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Sergio Cantillo Luna – Karolina Castillo Seth – Luis F.

Chacón
TUTORIAL SOLIDWORKS COSTING Y SOLIDWORKS SUSTAINABILITY

Estas herramientas de SolidWorks son utilizadas mayormente en procesos de


manufactura, en la primera de estas herramientas, los diseñadores pueden obtener
cálculos automáticos en tiempo real de los costes de fabricación de piezas con
SolidWorks Costing al utilizar plantillas de costes integradas que se pueden personalizar
para operaciones específicas. Los grupos de diseño y fabricación pueden compartir
conocimientos directamente a través de las plantillas, lo que permite a los diseñadores
tomar decisiones acerca del diseño del producto con más conocimientos teniendo en
cuenta el cálculo de costes automático.
La funcionalidad de SolidWorks Costing le permite:
 Diseñar de acuerdo con los objetivos de coste mediante un análisis de datos
rápido y repetible.
 Realizar automáticamente un seguimiento de los costes tanto de modelos
nativos de SolidWorks como de modelos importados no nativos según se va
desarrollando el diseño.
 Automatizar el proceso de elaboración de presupuestos para la fabricación.
 Personalizar plantillas de costes estándares según sus necesidades para que
reflejen el ambiente de fabricación interno o externalizado.
 Actualizar los costes de forma automática con cada cambio en el diseño sin
ningún trabajo adicional.
 Compartir el conocimiento de fabricación directamente entre el diseño y la
fabricación mediante plantillas de Costing.

Obteniendo generalmente
 Costes y tipos de materias primas.
 Procesos de fabricación, máquinas, utillaje y costes asociados.
 Costes laborales directos para máquinas y procesos específicos.
 Información de procesos de fabricación específicos de la empresa, entre los que
se incluyen fuentes, velocidades y costes de configuración.
 Cualquier operación personalizada, como desbarbado, pintura, anodizado,
entrada de datos, envío, etc.
 Coste de operaciones de biblioteca de SolidWorks específicas

Sustainability en cambio, realiza es un análisis de ciclo de vida (LCA) de comprobación


del impacto medioambiental de todo el diseño, con una integración perfecta en los
procesos de diseño.
Incluye las distintas herramientas de “SustainabilityXpress” (donde se realiza evaluación
de piezas, búsqueda de materiales alternativos y panel de impacto medioambiental) con
funciones adicionales para realizar evaluaciones tanto piezas como ensamblajes
mediante parámetros como la distancia y el modo de transporte, la energía del montaje
y el consumo de energía de la fase de uso. Las entradas flexibles, como nivel de
contenido reciclado y situaciones de final de vida útil, permiten evaluaciones más
detalladas. También puede realizar comparaciones medioambientales dependientes del
tiempo mediante las vidas útiles variables de distintas soluciones de diseño.
Los resultados de evaluación se guardan para la configuración de cada diseño, lo que
le ayuda a comparar versiones fácilmente. La herramienta de visualización de
ensamblajes clasifica el impacto de las piezas de su ensamblaje para identificar y
revaluar la sostenibilidad del diseño. La perfecta integración y la generación de informes
automática le permiten comunicar de forma rápida su solución de diseño sostenible.
SOLIDWORKS Sustainability utiliza el estándar de primer nivel de la base de datos de
impacto medioambiental GaBi LCA de PE International. Puede descargar las
actualizaciones cuando estén disponibles e incluso solicitar nuevos conjuntos de datos
LCA para los materiales y procesos personalizados como servicio Premium en la
colaboración con PE International.
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TUTORIAL SOLIDWORKS COSTING Y SOLIDWORKS SUSTAINABILITY

Para ambas herramientas se realizará un pequeño tutorial de uso con los parámetros
más simples de modo que se pueda aprender al primer uso.

SOLIDWORKS COSTING

En primer lugar, se debe tener la pieza ya realizada; para efectos de demostración del
tutorial, se ha seleccionado la siguiente pieza para trabajar.

Teniendo ya la pieza para trabajar, se procede a ubicar el complemento, normalmente


se halla en la parte superior, dentro de la zona de menús llamada “calcular” como lo
muestra la siguiente imagen; en algunas ocasiones se puede ubicar en funciones
adicionales en el mismo menú, para acceder a ellas hay que ubicar el símbolo “>>” en
la parte final derecha del mismo menú
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Inmediatamente después de activar la opción de Costing correspondiente, se obtiene el


siguiente menú que, dependiendo del método de trabajo se obtienen parámetros
específicos de cada proceso; Sin embargo, existen parámetros en común de cada una
de las operaciones, los cuales son:

Plantilla, aquí se puede acomodar todo lo referente a configuración, materiales, divisa,


valor de la hora taller, parámetros a optimizar entre muchos otros.

Material, se definen varios parámetros del material del elemento bajo evaluación como
la clase del material, el tipo de material (configurable por el botón en la imagen mostrada
anteriormente) y el coste por unidad de peso del mismo.

Cantidad, se define por el usuario la cantidad de piezas a realizar, así como la cantidad
necesaria para llenar un lote de estas piezas

Tarifa de Taller, es opcional si se conoce el valor de maquinado del taller por hora para
definición de costos

Aumento/Disminución, se utiliza esta opción con el fin de maximizar o minimizar los


elementos referentes a la producción, respecto al coste total de la pieza o del material
en si

Hay también opciones particulares de cada proceso, los cuales son:

PARA MECANIZADO:
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Solido en bruto, se define de qué tamaño es el bloque inicial del que procede la pieza
en definiciones de coordenadas X, Y, y Z al igual que el tamaño excedente de la pieza,
por que inicialmente el sólido en bruto toma las dimensiones de la pieza en sí.
PARA FUNDICIÓN:

Moldeo, se definen las propiedades generales de moldeo, como la duración, el coste


del molde y los desechos del mismo deseados, todos datos ingresados por el usuario.

PARA PLÁSTICO:

Moldeo, a diferencia de la opción moldeo en fundición, se definen las propiedades


generales de moldeo, como el sistema de colado (colado en caliente/frio), y los mismos
parámetros otorgados anteriormente, todos datos ingresados por el usuario.
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PARA IMPRESIÓN 3D

Propiedades de impresión, se determinan las dimensiones y los elementos necesarios


(plano de orientación/impresión, dimensiones de la impresora, etc.) para la impresión
3D de la pieza.

Para el propósito práctico de este tutorial, se realizará por el método de maquinado


empleando las funciones establecidas anteriormente; se tiene lo siguiente
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Como parámetros se escogerán los siguientes:

 Material: Aluminio 6061


 Costo del Material 1 dólar por libra
 Exceso de 5 mm en cada dirección del elemento
 Realización de 50 piezas
 Cada lote tiene 10 Piezas
 La tarifa de taller es de 350 dólares por hora

Para el cumplimiento del primer y segundo parámetro planteado, en el menú de Costing,


hay que dirigirse a la opción de material, tomando la opción clase como “aleaciones de
aluminio luego en la opción de material “Aluminio 6061” y finalmente en la opción “Coste
de Material” escribir uno como se muestra en la siguiente imagen

Para colocar el exceso de 5mm en todas las direcciones de la pieza, se debe realizar
una conversión a pulgadas, debido a que es la magnitud que recibe la opción, de modo
tal que 5mm es igual a 0,1968 pulgadas e ingresando a la opción de “Solido en bruto”
ubicada en el menú Costing y usando la opción excedente adicional de modo tal que se
obtiene lo de la siguiente imagen, nótese que el programa redondea a 2 décimas.

Para ubicar la cantidad de piezas y la cantidad necesaria para llenar un lote de las
mismas, es necesario ubicarse en el menú de Costing en la sección “Cantidad” y llenar
los campos de No total de piezas y tamaño de lote respectivamente como lo muestra la
siguiente imagen,

Finalmente, para la selección de la tarifa de taller es necesario ubicarse en la sección


del menú de Costing con el mismo nombre y escribir el valor como lo muestra la
siguiente imagen, Acto seguido en la sección mensaje de color verde presionar el botón
“Comenzar estimación de coste”, de la siguiente manera
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Cuando es presionado ese botón, aparece un menú de espera que dice “actualizando
datos” luego de esto, se obtiene lo siguiente

Se puede apreciar inicialmente que el costo de cada pieza incluyendo materiales y


manufactura es de 826,33 dólares, es decir 41316,5 dólares todas las piezas a fabricar.

En el lado izquierdo, se puede apreciar el costo y la cantidad de las operaciones


necesarias, tanto de fresado y taladrado, en esta pieza se necesitaron 18 operaciones
de fresado y 3 de taladrado;

Finalmente, si se desea un reporte, se debe ubicar el cursor en la parte inferior izquierda


del menú de Costing como muestra la flecha en la siguiente imagen.

Al pulsar dicho botón se obtiene lo siguiente:


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Aparece este menú donde se puede relacionar todos los elementos como donde guardar
el reporte, la información de la empresa, así como la solicitud de presupuesto, entre
otros parámetros como lo muestra la figura

Al pulsar el botón publicar, SolidWorks procede a entregar el reporte pedido con todas
las referencias pedidas anteriormente como las que se muestran en la siguiente figura.
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Se detallan todas las operaciones necesarias al igual que los respectivos costos de
fabricación, este documento puede ser entregado en formato de Microsoft Word o Excel.
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SOLIDWORKS SUSTAINABILITY

Para realizar el tutorial se debe contar con una pieza, para efectos prácticos, se utilizará
la pieza del tutorial de SolidWorks Costing.

Teniendo la pieza se procede a ubicar la función para posteriormente ejecutarla, para


ello se debe acceder a la pestaña Calcular, ubicada en la superior izquierda de la
pantalla y damos click en ella como se observa en la siguiente figura.

Se observa que en esta pestaña no se encuentra la función de SUSTAINABILITY, así


que se debe seleccionar la extensión de la pestaña (símbolo >>) y seleccionar la opción
SUSTAINABILITY como se muestra en la figura.
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Cuando seleccionamos la opción, si es la primera vez que entras a la misma te saldrá


un breve resumen del funcionamiento y la utilidad de este complemento, sin embargo,
como el complemento ha sido previamente utilizado, entonces se obtiene el siguiente
menú de opciones.

Para empezar el aprovechamiento de la función, se debe seleccionar el material, para


este caso seleccionaremos, una aleación de aluminio 1100-H12 Barra(SS).
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Se puede observar que dependiendo del material que se escoja, SolidWorks tiene en
su base de datos, cuanto es el contenido reciclable del material, adicionalmente te
muestra la masa del mismo y permite el cambio de material en caso de haberse
equivocado en la selección.

Después de seleccionar el material, se procede a proveer datos acerca de la fabricación


del material.

Para este tutorial, el sitio de fabricación de la pieza será en el país de Japón, construido
para durar 1 año, un proceso de torneado y con pintura con disolvente.
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Se observa que dependiendo de las opciones que se elijan, el programa rellena los
espacios en blanco con datos reales de consumos aproximados en dicha región.

Posteriormente, se procede a decirle al programa, en qué región se utilizará dicha pieza,


esto con el fin de que la simulación sea más real puesto que no es lo mismo una pieza
diseñada para usarse en Siberia, que una pieza diseñada para ser manipulada en
América, para efectos del tutorial se seleccionará Europa.

El siguiente paso es especificar el transporte de la pieza, SolidWorks en su base de


datos permite simular el impacto ambiental del transporte en el que se movilizará la
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pieza. Se tienen cuatro opciones, en tren, camión, barco y avión. Escogiendo el medio
de transporte se calcula el kilometraje requerido para llegar a su destino, para este
tutorial, se tomó como transporte barco y estima una distancia de 19312 Km.

Para finalizar, se debe