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A - Aceptar R - Rechazar N - Negociar C - Limpiar REP - Reparación
G. Galvanizador. D. Diseñador. B. Constructor o Fabricante. S. Tipo o Superficie del Acero.

EFECTO / REMEDIO A/ R/ N/
N° DESCRIPCION CAUSA EJEMPLO
RESPONSABILIDAD C / REP

A pesar de que la cantidad

recomendada de dicromato de
APARIENCIA DE DICROMATO
sodio es de aproximadamente
DE SODIO:
0,15% a 0,3%; de vez en cuando Mantener la concentración de
durante la reposición, se añade dicromato de sodio entre 0,15% y
Una pequeña cantidad de
1 más. Esto a menudo resulta en un 0,3% A
dicromato de sodio es
color amarillo oscuro a marrón en
generalmente añadida al baño
la superficie galvanizada. El color G.
de enfriamiento para la
más oscuro proporcionara una
pasivación
mayor protección contra el inicio
de la corrosión.

DEPOSITOS DE CENIZAS:
Los depósitos de ceniza son de
color gris. Estos depósitos no
2
metálicos consisten en óxido de
zinc que han sido adheridos en
el recubrimiento de la pieza
galvanizada en caliente.
A/N
El recubrimiento esta normalmente
intacto debajo de los depósitos de
Los depósitos de óxido de zinc ceniza. La ceniza debe ser removida
pueden ocurrir cuando el y a su vez, verificar el espesor del
componente es sumergido o recubrimiento para la conformidad
cuando es retirado del baño. con los requisitos de la norma.
C / REP
G.

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A - Aceptar
G. Galvanizador.
ZONAS SIN RECUBRIR:
Equivalen a áreas descubiertas
de aproximadamente 5 mm2
(2,2 x 2,2 mm), debido a
pequeños defectos localizados.
Estos se encuentran
adecuadamente protegidos por
las propiedades de sacrificio del
3 zinc y tendrá muy poco efecto
en la vida útil del
recubrimiento. Cuando sea
necesario, tales manchas
pueden ser reparadas utilizando
uno de los métodos de
reparación permitidos por la
norma (ASTM A – 780). Grandes
áreas sin recubrimiento son un
motivo de rechazo.
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D. Diseñador. B. Constructor o Fabricante. S. Tipo o Superficie del Acero.
Existen varias causas de zonas sin recubrir. Estos incluyen:
Exceso de Secado: Si el tiempo entre el fundente y la galvanización en
caliente se prolonga o la temperatura de secado es demasiado alta
(Mayor a los 120 0C, la barrera de protección proporcionada por el A/R
fundente se puede perder. Esto se indica por un aspecto oxidado en el
artículo sin galvanizar, lo que puede producir discontinuidades de
recubrimiento después de la galvanización en caliente.
G.
Exceso de Aluminio: Una condición que a veces se denomina manchas
negras pueden ocurrir si el contenido de aluminio de un baño se vuelve
demasiado alto. Ningún problema debe ser experimentado si la
concentración del aluminio es corregida y se mantiene el contenido de la
mismas en el baño por debajo de aproximadamente 0,007%
G.
Otras Causas: Explosiones, depósitos de fundente, las manchas y las REP
inclusiones, daños mecánicos, marcas por toque, las superficies
metálicas producidas por contaminantes superficiales y salpicaduras de
soldadura.
G. / D. / B.

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A - Aceptar
G. Galvanizador.
INSPECCION DE ACERO NEGRO:
La inspección previa al
galvanizado en caliente es
4 extremadamente importante,
debido a que se pueden
prevenir gran cantidad de
inconvenientes al realizar el
proceso de galvanización.
DAÑOS DE CHORREADO:
Cuando la limpieza por
chorreado se hace
correctamente, aumenta
5 R
considerablemente la
adherencia del recubrimiento,
pero si no se hace
correctamente puede dar lugar
a recubrimientos dañados
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D. Diseñador. B. Constructor o Fabricante. S. Tipo o Superficie del Acero.
Los componentes deben ser
revisados por la distorsión
causada durante la laminación o
fabricación. Compruebe la
ventilación adecuada, el llenado y
La inspección insuficiente antes de
los agujeros de drenaje; la
la galvanización en caliente puede
eliminación de la escoria de
ser la causa de conflicto o rechazos
soldadura y salpicaduras; la A/R
por parte del cliente.
ventilación de superficies
superpuesta, materiales de unión
G.
no adecuados; marcas de
identificación temporal, el espacio
de las piezas en movimiento y la
distorsión potencial debido a las
temperaturas del proceso.
La presión incorrecta de la
boquilla; la distancia del Un recubrimiento galvanizado por
chorreado; tamaño del abrasivo y inmersión en caliente será
reciclado de arena, son los destruido parcial o totalmente por
aspectos a tener en cuenta para la medio de un granallado excesivo.
correcta aplicación de la limpieza
del material por chorreado (Sand D. / S.
Blasting).
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Algunos productos químicos de

SOPLADOS:
Son manchas y defectos del
recubrimiento alrededor de las
6 ocasionando los daños en el
áreas de soldadura sin sellar y
de los orificios de ventilación.
Similar a las manchas causadas
por escurrimiento.
Algunos elementos en la etapa de A
pretratamiento penetran las
precalentamiento antes de la
zonas selladas que se solapan a
inmersión en el baño de zinc, se
través de orificios de ventilación
solapan en ciertas áreas
requeridos por el galvanizador y
escapan durante la inmersión en
recubrimiento generado por el
el zinc fundido. Este efecto tiende
fundente.
a dañar el recubrimiento del
fundente, causando las zonas C / REP
G. / D.
localizadas sin recubrimiento.

Hacer agujeros tan grandes como

AGUJEROS OBSTRUIDOS: sea posible. La eliminación del zinc
El zinc fundido tiene una alta
fundido en el baño y la utilización
tensión superficial y no se drenara
7 Obstrucción parcial de películas de los vibradores reducirán la
fácilmente en agujeros menores a
o cortinas de zinc entre probabilidad de obstrucción.
8 mm de diámetro.
agujeros.
C
D. / G.
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Por lo general para eliminar dicho

R
exceso de zinc de recomienda tener
ROSCAS OBSTRUIDAS: el equipo de centrifugación correcto
Es generado por la centrifugación o realizar limpieza por
Son componentes o accesorios insuficiente o mal drenaje de calentamiento de los hilos después
8
roscados, los cuales presentan accesorios roscados en la del galvanizado y un cepillo de
obstrucción por exceso de zinc extracción del baño de zinc. alambre, o roscados de tuercas de
entre los hilos de la rosca gran tamaño.
C / REP
G.

Si el diseño del componente se

ESTRUCTURAS DE DISEÑO
MODULAR EN LONGITUDES Y
9 ANCHOS OPTIMOS PARA
ADAPTARSE A LOS TAMAÑOS
DISPONIBLES DE LOS BAÑOS.
En ocasiones puede ser usado la limita a la longitud, ancho y A
doble inmersión para el profundidad del baño de
galvanizado en caliente de galvanizado, se pueden evitar los
fabricaciones que son demasiado retoques y reparaciones a la
largas o anchas para una sola estructura, además se puede
inmersión. Si la fabricación supera reducir el costo de la galvanización
el tamaño del baño, algunas en caliente y mejorar la calidad
zonas de la pieza pueden requerir global del recubrimiento. C / REP
retoques.
D. / S.
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ALTERACIONES DEL COLOR
DESPUES DEL GALVANIZADO
10 EN CALIENTE CAUSADO POR
ESMERILADO U OTROS
RESIDUOS.
Material almacenado en contacto Una vez que la causa se ha
con el acero corroído o limaduras eliminado las manchas aparecerán
de hierro pueden causar manchas gradualmente.
de óxido en la superficie ya
galvanizada. B.
C

Utilice diseños simétricos, utilice

El proceso de galvanización por
inmersión en caliente se produce
a una temperatura de 445 0C del
zinc fundido. Esto es en el
DISTORSION: extremo inferior de la
temperatura para aliviar la
Es la deformación no deseada tensión del tratamiento del acero.
11
que de vez en cuando se vuelve Por lo tanto cualquier laminación
evidente después de la inherente o tensiones de
galvanización en caliente. soldadura en la fabricación,
tienden a ser liberadas. Esto
puede dar lugar a un cambio de
dimensionalidad, es decir, la
distorsión.
secciones de espesores similares.
Endurecer sin apoyo secciones de
pared delgada; use miembros A/N
preformados con el radio mínimo
de curvatura correcta, utilizar
técnicas de soldadura balanceadas
o escalonada. Hacer uso de los
apoyos temporales en secciones de
pared delgada, como depresiones,
cilindros y marcos angulares. Evite
enfriamiento después del
galvanizado. Los componentes se
REP
pueden enderezar después de la
galvanización en caliente por parte
del cliente.

D. / G.
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A/N
Los picos de drenaje son eliminados
PUNTOS DE DRENAJE: fácilmente en el baño mientras
El borde tiene más probabilidades
sigue fundido pero con
de tener estos picos ya que es el
Espigas y lágrimas de zinc fabricaciones complejas, los picos
último punto en salir del baño en
12 suelen aparecer a lo largo del solidificados serán removidos por
la extracción. Eso se aplica
borde de un componente desbarbado cuidadoso por el
particularmente a fabricaciones
después de la galvanización en galvanizador antes de la inspección.
complejas
caliente. C / REP
G.

RECUBRIMIENTOS DE
APARIENCIA MOTEADA O GRIS
Aunque no es tan agradable
MATE:
Este aspecto indica la presencia estéticamente como un
de una extensa fase en recubrimiento con zinc libre en la
Recubrimientos de color gris o
crecimientos de la aleación superficie, un recubrimiento gris
13 moteado sin filo pueden A
hierro/zinc, causada por aceros opaco proporciona protección
aparecer como un patrón
con altos niveles silicio y fosforo contra la corrosión similar o mejor.
circular gris oscuro, un parche
en su composición.
gris localizado o, se pueden
D. / S.
extender sobre toda la
superficie del componente.
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RETENCION DE CENIZAS:
La ceniza que no ha sido
retirada de la superficie no
recubierta del zinc fundido
antes de la zona de inmersión
14
del acero puede ser atrapado
en la superficie del acero, ya
que se sumerge y como
resultado da una superficie no
recubierta por debajo de la
ceniza atrapada.
El retiro de la ceniza atrapada y las
pequeñas superficies recubiertas
deben ser reparados de acuerdo a
Es generado por el desnatado
la norma ASTM A – 780. Los
inadecuado de la ceniza de la
defectos grandes son una causa REP / R
superficie del zinc fundido antes
para el rechazo y requieren de
de la inmersión.
regalvanización.
G.

FORMACION DE ESCAMAS O
DE LAMINACION DE Utilice un acero que tiene un
El alto contenido de fosforo,
RECUBRIMIENTOS: contenido de fosforo inferior al
mayor del 0,02% puede hacer que
15 0,02% R /N
todas las capas del recubrimiento
Sin adherencia del zinc a la
se despeguen del acero.
superficie del acero. D. / S.
Recubrimiento áspero y grueso.
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Depósitos de fundente o manchas

MANCHAS DE DEPOSITOS DE
pueden ocurrir como resultado de
FUNDENTE E INCLUSIONES: A
excesivo espolvoreo con cloruro
de amonio en la retirada del zinc Los depósitos de fundente o
Depósitos de fundente o
fundido. Las inclusiones de manchas deben ser eliminados y el
manchas del proceso de
fundente puede ocurrir cuando recubrimiento subyacente debe ser
galvanización se pueden adherir
una manta de fundente medido para determinar si se ajusta
16 al acero o ser incluido en el
superficial que se aplica en la al mínimo requisito de la norma
recubrimiento. Los residuos de
superficie del zinc (galvanizado (ASTM A – 123 o ASTM A – 153).
fundente son depósitos no
húmedo). Las mantas de fundente
metálicos negros, marrón, gris o
normalmente solo se utilizan para G.
amarillentos constituidos
procesos especializados por
principalmente por cloruro de C / REP
ejemplo galvanización de tubos y
amonio.
elementos de fijación.

Hacer uso de los materiales de R

reparación correctos y
LA DECOLORACION DEL La reparación inadecuada de una
procedimientos de aplicación
RECUBRIMIENTO DE PINTURA superficie dañada en el
cuando se retoque, corte o aplique
SOBRE EL GALVANIZADO EN recubrimiento galvanizado por
17 soldadura a componentes
CALIENTE DESPUES DE LA inmersión en caliente antes de la
galvanizados por inmersión en
EXPOSICION DEL MEDIO aplicación de un recubrimiento de
caliente. REP
AMBIENTE pintura.
B.

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A - Aceptar
G. Galvanizador.
ESPESOR DE RECUBRIMIENTO
PROPORCIONADOS A LOS
18 SUJETADORES UTILIZADOS
PARA MONTAR ESTRUCTURAS
GALVANIZADAS EN CALIENTE.
DAÑOS MECANICOS:
Daños mecánicos durante la
manipulación o el transporte
19 pueden producirse, en
particular con recubrimientos
extremadamente gruesos, que
tienden a ser frágiles por
naturaleza.
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R
No importa cómo se aplica el
Especifique los sujetadores
recubrimiento de zinc, la vida útil
galvanizados por inmersión en
del recubrimiento es proporcional
caliente (ASTM A – 153) cuando se
a su espesor en un entorno dado.
requiera. Alternativamente recubrir
A menudo, los sujetadores
con una pintura epóxico rica en zinc
galvanizados con recubrimiento
aprobada.
de espesor insuficiente se utilizan
en ambientes altamente C / REP
D. / B.
corrosivos.
A
Las etiquetas de advertencia
El uso de cadenas, cables, arrastre destacando un área maltratada
o la caída del componente sobre deben ser otorgadas por el
una superficie dura, pueden galvanizador, antes de que sea
ocasionar daño mecánico. Esto es transportado el componente. Se
particularmente relevante con recomienda el uso de eslingas de
recubrimientos quebradizos o nylon.
gruesos. REP
G. / B.

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A - Aceptar R - Rechazar
G. Galvanizador. D. Diseñador.
LINEAS DE OXIDO: Debido a la forma y/o condiciones
de drenaje de algunos
Ligeras líneas de películas de componentes, también porque el
20
óxido de zinc sobre una polipasto se ha detenido y ha
superficie galvanizada por comenzado después la retirada de
inmersión en caliente. los artículos desde el zinc fundido.
La generación de espinillas o
adherencia de escoria da como
ESPINILLAS O AMPOLLAS: resultado de la agitación de la
capa de escoria en la parte
Las espinillas o ampollas inferior del baño o de material de
formadas durante la arrastre a través de la capa de
galvanización por inmersión en escoria. Estas aparecen como
21
caliente están generalmente pequeños bultos duros en la
asociadas con las superficie galvanizada por lo
imperfecciones superficiales demás normal. Las ampollas se
tales como inclusiones de pueden formar por hidrogeno,
escoria (Dross). que se absorbe durante el
decapado y se difunde a
temperaturas de la galvanización.
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B. Constructor o Fabricante. S. Tipo o Superficie del Acero.
Ningún efecto sobre la resistencia a
la corrosión. El aspecto general con
el tiempo se vuelve uniforme.
Realizar la extracción del material
A
del zinc fundido de forma continua
y lo más lenta posible (0,5 m/seg)
G.
El galvanizador debe evitar molestar A
a la capa de dross en la parte
inferior del baño, mediante el
control de la profundidad de
inmersión y la eliminación de
escorias regularmente. Las espinillas
de escorias representan
perturbaciones en la uniformidad
del recubrimiento que no afectan a REP
la resistencia a la corrosión.
G.

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A - Aceptar
G. Galvanizador.
ACEROS REACTIVOS Y NO
REACTIVOS SOLDADOS ENTRE
SI:
Las variaciones de espesores del
recubrimiento pueden surgir
cuando aceros reactivos y no
22 reactivos se soldan entre sí.
Los esfuerzos para aumentar el
espesor de recubrimiento sobre
el acero menos reactivo pueden
dar lugar a un recubrimiento
grueso no deseable y frágil en el
acero más reactivo.
ELIMINACION DE ZINC POR
LIMPIEZA EXCESIVA DEL
RECUBRIMIENTO:
Salvo tras previo acuerdo, el
23
galvanizador limitara la limpieza
del recubrimiento final con los
medios mecánicos que el
galvanizador requiera según las
especificaciones.
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Esta diferencia en el espesor del
recubrimiento se produce por una
combinación del silicio y/o fosforo
que resulta en un recubrimiento
más grueso y en un acero menos Seleccione el mismo acero para la
reactivo lo que resulta es un fabricación de un componente. Si se
espesor de recubrimiento a veces da el caso de aceptar una solicitud
inferior al requerido en la de concesión por el galvanizador,
especificación. En caso de que el cuando el recubrimiento más A/N
galvanizador pidiera que se delgado es posible por debajo de la
regalvanice de acuerdo a la especificación.
norma, el espesor del
recubrimientos resultante en el D. / B.
acero reactivo será
excesivamente grueso, lo que
resulta en un recubrimiento frágil
más susceptible al daño.
Las áreas afectadas por lo general
R
solo aparecen después de instalar el
Una limpieza excesiva del componente. Se debe tener cuidado
recubrimiento, en particular en por el galvanizador para evitar el
los bordes, por métodos exceso de pulido.
mecánicos, pueden dar a lugar a
zonas descubiertas. G. / B.
REP
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El acero puede incluir

DEFECTOS DE MATERIAL DEL ocasionalmente laminaciones, Defectos de superficie en el A
ACERO: regazos, pliegues y las impurezas material base pueden ser
no metálicas, que se traducen en removidos por reparación local de
Estos defectos pueden ser cintas enrolladas en la superficie rectificado de la superficie afectada.
24 ampliamente clasificados como metálica. Defectos de este tipo a Defectos superficiales menores no
discontinuidades en la veces se detectan antes o influirán negativamente en la vida
superficie del acero en el que después del decapado, pero solo del recubrimiento.
han sido alargadas durante la pueden llegar a ser evidentes
REP
laminación. después de la galvanización en S.
caliente.

Superficies ásperas, propias de

recubrimientos sobre superficies
de acero corroídas, puede ser
galvanizados en caliente de
manera satisfactoria. El La superficie más rugosa producirá
RECUBRIMIENTOS ASPEROS
recubrimiento será sin embargo un recubrimiento más grueso y
CAUSADOS POR LAS
25 una textura áspera en la cual se favorecerá una mayor vida útil. A
CONDICIONES SUPERFICIALES
revelara el sustrato. Otras causas
DEL ACERO
de superficies ásperas incluyen un S.
trabajo desigual en frio,
sobredecapado, temperatura de
inmersión alta o la inmersión
prolongada en el zinc fundido.
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Recubrimientos rugosos, pesados

se refieren a los componentes
galvanizados por inmersión en
El recubrimiento más grueso
caliente que muestran
RECUBRIMIENTOS DE MAYOR producido proporcionara una mayor
marcadamente por superficies
ESPESOR CAUSADO POR protección contra la corrosión,
ásperas. Esto puede incluir
SUPERFICIES RUGOSAS Y/O excepto cuando el recubrimiento
26 recubrimientos que tienen una A/R
COMPOSICION QUIMICA DEL tiende a desprenderse o
superficie áspera en general y en
ACERO “EFECTO CORTEZA DE deslaminarse.
algunos casos las configuraciones
ARBOL”
de superficie tipo ranura “efecto
S.
de corteza de árbol” causada por
variaciones en el análisis
superficial del acero.

R
Si la superficie de acero/fundición
La centrifugación eficiente, es razonablemente suave los
RECUBRIMIENTOS DE MAYOR
generalmente eliminara el exceso artículos correctamente
ESPESOR CAUSADOS POR
27 de zinc y proporcionara un centrifugados proporcionaran un
CENTRIFUGACION
recubrimiento externo liso y acabado aceptable.
INSUFICIENTE
atractivo. C / REP
G.
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Las manchas se pueden eliminar A

La solución de ácido que ha
penetrado en la soldadura porosa
o entre las superficies de contacto
MANCHAS CAUSADAS POR
28 durante el decapado puede
ESCURRIMIENTO
escurrir después de la
galvanización y del enfriamiento
generando un área manchada.
fácilmente por medio de un cepillo
de cerdas. En caso de que el
componente ha de ser destinado a
un área corrosiva, la grieta debe ser
sellada después de la galvanización
con pintura epóxica rica en zinc.
D. / B.
C / REP

Las bridas de paredes pesadas y

gruesas utilizadas en la
fabricación de tuberías, actúan R
como disipadores de calor cuando El galvanizador debe asegurar que
GRUMOS DE ZINC esta se sumerge en el zinc todo el zinc se ha eliminado desde
FUERTEMENTE ADHERIDOS EN fundido. Este efecto alarga el interior de la tubería debido a los
29
LAS PAREDES INTERNAS DE considerablemente el tiempo de tiempos de inmersión prolongados.
TUBERIAS DE ACERO inmersión. En ocasiones, el
galvanizador extraerá los tubos G. C / REP
antes de que todo el zinc se ha
derretido desde el interior de la
tubería.

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A - Aceptar
G. Galvanizador.
MARCAS DE TOQUE:
El zinc en el baño de
galvanización debe tener libre
acceso a todos los
30
componentes de las superficies
o áreas descubiertas o
pequeñas que pueden dar
como resultados daños en el
recubrimiento.
FLOREADO TIPICO DEL
RECUBRIMIENTO DE
GALVANIZADO EN CALIENTE:
Una superficie de galvanizado
por inmersión en caliente típica
31
se muestra en el ejemplo. La
superficie es de color gris plata
y no es necesario pero a
menudo tiene un efecto
floreado (cristales de zinc) en
una gama de tamaños.
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Los artículos que entran en el
baño de galvanización no deben
de estar en estrecho contacto
unos con otros. Los alambres para Reducir al mínimo el contacto entre A
colgar deben adjuntarse también los componentes y conexiones a
libremente para eliminar las colgar (afloje los alambres de
marcas de alambre. colgar). Los componentes pequeños
pueden ser centrifugados.
Cuando un componente se ha
apoyado en un equipo para colgar G.
o sumergir, podría aparecer un
REP
área o una marca de contacto sin
recubrimiento.
Las apariencias de superficie
pueden variar de acuerdo con la
composición química del acero.
Pequeñas adiciones de aluminio al
La velocidad de enfriamiento
zinc fundido, da mayor brillo al
tiene un efecto directo sobre el
recubrimiento. A
brillo de la superficie y el tamaño
del floreado. Un enfriamiento
S. / G.
más rápido generalmente se
traduce en un recubrimiento más
brillante con un tamaño de flor
más pequeño.

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A - Aceptar R - Rechazar
G. Galvanizador. D. Diseñador.
Esta condición puede ocurrir en
DRENAJE IRREGULAR: toda la superficie o en áreas
aisladas. El drenaje desigual
Resultados desiguales de también incluye goteos sobre los
32 drenaje en un área irregular o extremos de las partes que corren
bultos en los que el zinc se cerca de los agujeros. La causa es
acumula al realizar la extracción la velocidad de extracción o
del zinc fundido. temperatura de galvanización
demasiado alta o baja.
Los residuos tales como pinturas a
base de aceite, grasas o etiquetas
en la superficie del acero o los
SUPERFICIES SIN orificios de ventilación mal
RECUBRIMIENTO CAUSADOS ubicados, pueden dar a lugar a
33 POR CONTAMINANTES áreas sin galvanizar localizadas en
SUPERFICIALES DEL ACERO O un recubrimiento galvanizado de
AIRE ATRAPADO. modo continuo. Los defectos
después de la galvanización
pueden variar en color gris
negruzco o marrón.
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A
Aunque no es particularmente
atractivo, esta condición no afecta
negativamente el rendimiento. Las
protuberancias y grumos que
interfieren con superficies de
acoplamiento son inaceptables.
C
G.
A/ N/R
Asegúrese de eliminar toda la
pintura o la grasa antes de la
galvanización en caliente. Hacer uso
de rotuladores adecuados para la
identificación temporal. Coloque
correctamente los agujeros de
ventilación de tamaño adecuado.
REP
B.
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A - Aceptar R - Rechazar N - Negociar C - Limpiar REP - Reparación
G. Galvanizador. D. Diseñador. B. Constructor o Fabricante. S. Tipo o Superficie del Acero.

Arena en hierro fundido o en la

superficie de acero es Estas áreas sin galvanizar pueden R /N
generalmente causada por el ocurrir en un patrón lineal en
proceso utilizado para formar o ángulos, canales u otros productos
SUPERFICIES SIN GALVANIZAR
rolar el producto. Un área sin laminados. También pueden
34 CAUSADOS POR
galvanizar localizada en una capa aparecer en productos de hierro
INSCRUSTACIONES O ARENA
continua se puede producir si la fundido.
arena del moldeo o laminado no
se eliminan por decapado con S. / G. REP
ácido o chorreado abrasivo.

Los depósitos de escoria de

Un área sin galvanizar localizada
cerca de una soldadura puede ser
causado por deposito de escoria
de la soldadura, porosidad en la
AREA SIN GALVANIZAR EN LOS
soldadura o soldadura socavada.
35 ALREDEDORES DE UNA UNION
Depósitos de óxido y residuos de
SOLDADA.
soldadura son resistentes a los
ácidos de decapado normales y
deben eliminarse antes de ser
enviados a su galvanizador.
soldadura deben ser eliminados por
R /N
el fabricante por medio de limpieza
con chorro abrasivo. El depósito
también puede ser eliminado por
astillado adecuado o con cepillo de
alambre. Se prefiere la soldadura
por arco blindado en lugar de seguir
la soldadura de los componentes
que han de ser galvanizados en
caliente.
REP
B.

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A - Aceptar
G. Galvanizador.
USAR METODOS
CONVENCIONALES DE FIJACION
COMO PERNOS Y TUERCAS O
36 REPARAR RECUBRIMIENTOS
DAÑADOS POR SALDADURA O
METODOS DE FIJACION NO
CONVENCIONALES.
SALÍCADURAS DE SOLDADURA:
Por lo general las salpicaduras
de soldadura son esferas de
37
óxido expulsados del metal de
soldadura, que se funde sobre
el material circundante durante
la soldadura.
R - Rechazar
D. Diseñador.
Se prefiere la perforación
convencional y pernos después de
la galvanización en caliente. En
caso de usar soldadura o un
método no convencional de
fijación, resultaran daños en el
recubrimiento por lo que se
requiere métodos de reparación
aprobados (ASTM A – 780)
Las salpicaduras de soldadura son
causadas por las explosiones de
soldadura debido a la inadecuada
utilización de parámetros, o si el
material está sucio
contaminado
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N - Negociar C - Limpiar REP - Reparación
B. Constructor o Fabricante. S. Tipo o Superficie del Acero.
A
La reparación del recubrimiento se
puede hacer por pulverización de
zinc metálico o una pintura epóxica
rica en zinc, siempre que el
producto cumpla con los requisitos
de la especificación (ASTM A – 780).
REP
D. / B.
Las salpicaduras de soldadura con
baja adherencia deben ser
removidas antes de la galvanización
en caliente. Aunque no es aceptable
en términos de la especificación de
la presencia de las salpicaduras de
soldadura con buena adherencia A / N.
después de la galvanización en
o
caliente, esta no afectara a las
propiedades de resistencia a la
corrosión del recubrimiento.
B.
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Las manchas por almacenamiento

MANCHAS POR húmedo cesan cuando se eliminan
Las manchas por almacenamiento
ALMACENAMIENTO HUMEDO las causas. Si el espesor de
húmedo (hidróxido de zinc) se
O CORROSION BLANCA: recubrimiento en el área afectada
forman en las superficies recién A
es igual o mayor al mínimo
galvanizadas que están en
Las manchas por requerido en la especificación, no es
estrecho contacto y en presencia
almacenamiento húmedo o una causa para el rechazo, a no ser
de humedad. Los recubrimientos
38 corrosión blanca como se le que sea por razones estéticas. Este
recién galvanizados reaccionan
conoce comúnmente, es un último es objeto de discusión con el
con el medio ambiente hasta el
depósito voluminoso blanco usuario final antes de la
momento en que se forma una
que se encuentra galvanización. El cliente debe tener
película estable de carbonato de
ocasionalmente en la superficie cuidado durante el transporte y
zinc en la superficie del C
de un recubrimiento recién almacenamiento.
recubrimiento.
galvanizado.
G. / B.

Prepare la superficie a reparar

Con el fin de que el metalizado
haciendo rugosa la superficie por el
por proyección con zinc metálico A
método de chorreado abrasivo
REPARACION POR pueda adherirse sobre una
(Sand Blasting). Aplicar libremente
PROYECCION DE ZINC aplicación, la superficie dañada
el recubrimiento metalizado por
METALICO APLICADO SOBRE debe tener cierta rugosidad
proyección de zinc metálico en el
SUPERFICIES mediante limpieza por chorreado
39 perímetro de reparación que debe
INHADECUADAMENTE u otros métodos aprobados. Pues
ser removido con un cepillo de
CHORREADAS O SIN es difícil no tener salpicaduras, el
alambre. Si no se elimina, no hay
APLICACIÓN DE CEPILLO DE exceso de pulverizado de zinc
ningún compromiso en la
ALAMBRE DESPUES DE SU USO. metálico ocasiona que se adhiera C
resistencia a la corrosión.
débilmente al recubrimiento
circundante.
G. / B.
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Las salpicaduras de zinc de baja

SALPICADURAS DE ZINC:
Las salpicaduras y partículas de
zinc débilmente adheridas, son
40
causadas por la humedad
presente en la superficie del
acero cuando se galvaniza en
caliente.
Cuando es galvanizada en caliente A
adherencia son eliminadas
una estructura inusualmente
fácilmente. Un galvanizador
profunda que requiera de doble
experimentado puede galvanizar el
inmersión, la humedad en la
solapamiento del recubrimiento
superficie de los contactos de
sobre el extremo de la superficie
acero con el zinc fundido
donde existe el cruce de la doble
provocan salpicaduras de zinc que
inmersión para que este no sea
se adhieren débilmente a la
visible. C
superficie ya galvanizada por
inmersión en caliente.
G.