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APLICACIN
CONSTRUCCIN DE LA EPC
CONECTORES
ACCESORIOS
CAPACIDAD DE CARGA
TERMINACIN
3.1 APLICACIN :
Normalmente quien proyecta una instalacin opta por esta Para facilitar su manipulacin, las tapas se fabrican en tiras de
alternativa cuando se trata de circuitos de corrientes dbiles, en 1.5 metros de largo, en planchas de 1.0 a 1.5 mm de espesor.
que no se precisa de una alta capacidad de carga (menos de 75 Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas
kg/m), los conductores son de dimetro reducido, se requiere o a dos aguas (tipo lomo de toro), estas ltimas facilitan el
escasa o ninguna ventilacin y su resistencia mecnica es tal que escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera
requieren ser apoyados en toda su extensin. depositarse sobre ellas: nieve, polvo, lquidos, etc.
3.2 CONSTRUCCIN DE LA BPC : Las curvas (fittings) se fabrican con radio interior de 100 y
200 mm. Estos tramos curvos, comnmente construidos en 90,
Ver detalles constructivos en el juego de planos adjunto. se suministran tambin en 30, 45 y 60.
Si bien, para importantes proyectos nacionales y extranjeros, A solicitud del cliente, y normalmente para casos de ambientes
Schaffner ha suministrado bandejas con diseos especialmente especialmente agresivos, las bandejas se fabrican tambin en
acordados con el cliente, de acuerdo a su estndar stas se aluminio.
fabrican en tiras de 3 m de largo, consistiendo en una canal tipo
C con o sin pestaa.
BPC Lisa
BPC Ranurada
3.3 CONECTORES :
3.4 ACCESORIOS :
BPC Lisa
Adems de las tapas, se considera tambin accesorios los
separadores, los soportes y los elementos de fijacin.
Para mayor informacin, ver seccin Accesorios de este catlogo.
Normales
Reforzadas
Radio de Espesor de
Tipo de Espesor Altura Pestaa
los fittings las tapas
BPC (mm) (mm) (mm)
(mm) (mm)
Lisa
1.2 / 1.5 (*) 50 / 100 15 100 / 200 (**) 1.0
Normal
Lisa
2.0 50 / 100 15 100 / 200 (**) 1.0
Reforzada
Ranurada
1.2 / 1.5 (*) 50 / 100 s/p 100 / 200 (**) 1.0
Normal
Ranurada
2.0 50 / 100 s/p 100 / 200 (**) 1.0
Reforzada
(*) El espesor de las bandejas normales es de 1.2 mm salvo en (**) El radio de las curvas (fittings) es de 100 mm para las
los casos en que se especifican galvanizadas en caliente, en los bandejas de hasta 250x50 mm y de 200 mm para las de dimensin
cuales, para evitar deformaciones producto del bao de zinc a mayor (ver tabla siguiente).
alta temperatura, se fabrican en 1.5 mm de espesor.
50 x 25 100
100 x 50 100
150 x 50 100
200 x 50 100
250 x 50 200
300 x 50 200
Segn el estndar Schaffner , las bandejas se fabrican de ancho 300 x 100 200
y altura de acuerdo a la siguiente tabla
400 x 50 200
A solicitud del cliente, Schaffner fabrica bandejas en medidas 400 x 100 200
intermedias o superiores. Cuadro N 3.2 - Radio de Curvatura Estandar de Bandeja
TERMINACIN AMBIENTE
Exterior - hmedo,
Galvanizado en caliente
industrial normal
Exterior - hmedo,
Pintura epxica / poliuretano
industrial normal
Industrial severo
Schaffner puede suministrar escalerillas con distintos tipos de Dplex (*)
(cido sulfdrico, hidrocarburos)
revestimiento, dependiendo, en general, de la agresividad del
medio en que sern utilizadas y/o de los requerimientos estticos Industrial severo
Aluminio
de la instalacin. (cido clorhdrico)
La siguiente es una gua bsica para determinar el revestimiento Cuadro N 3.4 - Tipo de Terminacin de Bandeja
ms adecuado para una instalacin, en funcin del ambiente de
la misma. (*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de
galvanizado (65 um de espesor) ms otra de pintura, se ofrece
en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de
esta ltima (pintura en polvo-poliester, epxica, poliuretano, etc.).
1. En este caso el sistema puede especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), clase (normal/reforzada), ancho x alto y revestimiento,
seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse adems ngulo y radio).
Ejemplo :
Abreviaturas :
CVI : curva vertical interior
CVE : curva vertical exterior
CH : curva horizontal
CT : derivacin T
CX : derivacin X
RED I / C / D : reduccin izquierda / central / derecha
2. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento, capacidad de carga requerida
y separacin entre apoyos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse adems ngulo y radio). En este caso
Schaffner determinar la geometra de la solucin.
Ejemplo :
1 Recta m 300
2 CH 90, R200 u 10
3. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento y espesor, seguido del detalle
de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse adems ngulo y radio).
Ejemplo :
Abreviaturas :
CVI : curva vertical interior
CVE : curva vertical exterior
CH : curva horizontal
CT : derivacin T
CX : derivacin X
RED I / C / D : reduccin izquierda / central / derecha
TAPAS
SEPARADORES
SISTEMAS DE FIJACIN
ELEMENTOS DE FERRETERA
Las tapas se utilizan como elemento de proteccin tanto mecnica Para dar continuidad a un sistema de portaconductores, como
de los circuitos, como contra agentes quimicos, polvo, lquidos, conectores o elementos de unin se emplea Eclisas rectas,
radiacin solar, etc. las cuales cuentan con perforaciones mediante las que es posible
empalmar dos piezas cualesquiera del sistema (dichas
Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas perforaciones estn dispuestas de tal modo que permiten absorber
o a dos aguas (tipo lomo de toro), estas ltimas facilitan el pequeas desalineaciones entre los tramos a unir).
escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera
depositarse sobre ellas: nieve, polvo, lquidos, etc. Existen tambin eclisas especiales :
2. Los sistemas portaconductores del tipo BPC, eminentemente 4.5 SISTEMAS DE FIJACIN :
empleados en instalaciones de baja exigencia mecnica,
normalmente utilizan un sistema de soportacin similar al anterior
pero ms ligero, normalmente con hilos corridos de menor Para Escalerillas : para fijar la posicin de stas a los elementos
dimetro (en el caso de los trapecios) y/o con rieles tipo Schaffstrut de soportacin se emplea Mordazas de Fijacin (para riel), mordazas
de 2 mm. de espesor o tipo 19x35, en espesores de 1.2 y 1.5 tipo Z u otras especiales, dependiendo del sistema de apoyo
mm. empleado.
Para las tapas : para fijar las tapas a las escalerillas se emplea
Clips de Fijacin Tapa
TUERCAS RIEL
Tuerca Riel 35 mm, sin Resorte, Electrogalvanizadas
TUERCA RIEL 35 mm HILO 1/4"
TUERCA RIEL 35 mm HILO 5/16"
TUERCA RIEL 35 mm HILO 3/8"
Tuerca Riel 42 mm, con y sin Resorte, Electrogalvanizado
TUERCA RIEL 42 mm HILO 1/4"
TUERCA RIEL 42 mm HILO 5/16"
TUERCA RIEL 42mm HILO 3/8"
TUERCA RIEL 42 mm HILO 1/2"
CAPACIDAD DE CARGA
En esta seccin veremos dos grandes temas que aplican igualmente 5.1.3 CUADRO DE CAPACIDADES DE CARGA SEGN LA NORMA
a los sistemas de escalerillas y de bandejas: capacidad de carga NEMA VE-1
y terminaciones o acabado superficial. Usando las categoras anteriores, se aplica la siguiente tabla para
la designacin de la clase carga/separacin entre soportes :
REVESTIMIENTO AMBIENTE
Exterior - hmedo,
Galvanizado en caliente
industrial normal
Exterior - hmedo,
Pintura epxica / poliuretano
industrial normal
5.1.5 CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE
CARGA REQUERIDA PARA UNA APLICACIN PARTICULAR. Interior, exterior - hmedo
Pintura polvo poliester
En general la determinacin de la capacidad de carga requerida e industrial normal
a) Limpieza y desengrase superficial de la pieza de acero. 5.3.3 VIDA TIL DE LOS REVESTIMIENTO DE ZINC EN FUNCIN
DE LAS CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
b) Lavado del material, eliminando todo elemento graso a travs
de procedimientos mecnicos y qumicos.
40
36
c) Aplicacin de fundentes (mezcla acuosa de cloruro de zinc y
cloruro de amonio), para permitir el correcto anclaje del zinc en 30 29
Vida Util (aos)
25
el acero.
21
20 18
Propiedades
La pintura en polvo poliester presenta ventajas tcnicas respecto Para optimizar el servicio a nuestros clientes, Schaffner cuenta
de la pintura lquida como: mejor flexibilidad (no se quiebra al desde Julio de 1999 con una moderna planta de pintura en polvo,
doblarla), mejor adherencia, mayor dureza, mayor resistencia a con tecnologa de punta y automatizada para cumplir con la
corrosin por salinidad, humedad y agentes qumicos mxima eficiencia y calidad los estndares ms exigentes. La
(principalmente cidos) y, es ecolgica al no liberar solventes al capacidad de pintura promedio de 100 m2/hora que tiene esta
aire ni eliminar residuos. Su aplicacin se efecta dentro de una planta, ha permitido disminuir en 75% el tiempo de aplicacin
cmara y es recuperada, por lo que el porcentaje de utilizacin del revestimiento, comparado con sistemas tradicionales de pintura
oscila entre un 95 y 98%, dndole por esta razn ventajas lquida.
econmicas respecto de pinturas lquidas de inferior calidad.
5.4.2 PINTURA DE BASE EPXICA
Esquema empleado por Schaffner
Propiedades
El procedimiento de pintura se efecta mediante un proceso Son probablemente los recubrimientos protectores ms utilizados
electrosttico con aplicacin de una pintura en polvo poliester de a nivel industrial. Son productos de dos componentes que deben
gran flexibilidad, adherencia, dureza y resistencia al impacto, con mezclarse antes de su uso. Las propiedades finales dependen
excelentes resultados en resistencia a la corrosin de niebla salina principalmente del agente curante, siendo el ms ampliamente
y resistencia qumica en cidos. usado la poliamida, la que le da propiedades de resistencia
razonables para todas las aplicaciones generales.
El proceso de pintura en polvo es el siguiente:
Esquema empleado por Schaffner
a) Desengrase qumico en caliente de la pieza metlica. La terminacin con Pintura Epxica (70 um de espesor) se efecta
de acuerdo al siguiente esquema :
b) Enjuague en fro.
Limpieza qumica (desengrase en caliente en bao alcalino,
enjuague en fro y secado).
c) Tratamiento qumico de Fosfatizado de zinc.
Esquema empleado por Schaffner Horneado de la pieza en dos etapas. La primera consiste en
La terminacin con Pintura Poliuretano (70 um de espesor) se el paso de la pieza por un termoreactor que transforma la
efecta de acuerdo al siguiente esquema : pintura en gel, dndole un efecto de plastificado,
adhiriendo la pintura al metal. En la segunda, la pieza pasa
Limpieza qumica (desengrase en caliente en bao alcalino, por un horno de conveccin directa que solidifica la pintura
enjuague en fro y secado). dndole la dureza y secado necesarios para su inmediata
manipulacin.
Aplicacin de 35 um de Anticorrosivo Epxico Poliamida.
5.5.2 TERMINACIN DUPLEX POXICO (GALVANIZADO + PINTURA 5.5.3 TERMINACIN DUPLEX POLIURETANO (GALVANIZADO +
EPXICA) PINTURA POLIURETANO)
La terminacin Duplex Epxico (65 um de galvanizado en caliente La terminacin Duplex Epxico (65 um de galvanizado en caliente
+ 70 um de pintura poliuretano) se efecta de acuerdo al siguiente + 70 um de pintura poliuretano) se efecta de acuerdo al siguiente
esquema : esquema :
Galvanizado en caliente, segn ASTM A-123. Galvanizado en caliente, segn ASTM A-123.
Limpieza manual de las reas de trabajo de la EPC/BPC para Limpieza manual de las reas de trabajo de la EPC/BPC para
eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos que puedan eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos que puedan
daar la superficie de los conductores. daar la superficie de los conductores.
Limpieza qumica (desengrase en caliente en bao alcalino, Limpieza qumica (desengrase en caliente en bao alcalino,
enjuague en fro y secado). enjuague en fro y secado).