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3.

BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

APLICACIN

CONSTRUCCIN DE LA EPC

CONECTORES

ACCESORIOS

DIMENSIONES ESTNDAR Y SUS CARACTERSTICAS

CAPACIDAD DE CARGA

TERMINACIN

CMO ORDENAR UN SISTEMA DE BPC

Padre Vicente Irarrzaval 899


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3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

3.1 APLICACIN :

Normalmente quien proyecta una instalacin opta por esta Para facilitar su manipulacin, las tapas se fabrican en tiras de
alternativa cuando se trata de circuitos de corrientes dbiles, en 1.5 metros de largo, en planchas de 1.0 a 1.5 mm de espesor.
que no se precisa de una alta capacidad de carga (menos de 75 Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas
kg/m), los conductores son de dimetro reducido, se requiere o a dos aguas (tipo lomo de toro), estas ltimas facilitan el
escasa o ninguna ventilacin y su resistencia mecnica es tal que escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera
requieren ser apoyados en toda su extensin. depositarse sobre ellas: nieve, polvo, lquidos, etc.

3.2 CONSTRUCCIN DE LA BPC : Las curvas (fittings) se fabrican con radio interior de 100 y
200 mm. Estos tramos curvos, comnmente construidos en 90,
Ver detalles constructivos en el juego de planos adjunto. se suministran tambin en 30, 45 y 60.

Si bien, para importantes proyectos nacionales y extranjeros, A solicitud del cliente, y normalmente para casos de ambientes
Schaffner ha suministrado bandejas con diseos especialmente especialmente agresivos, las bandejas se fabrican tambin en
acordados con el cliente, de acuerdo a su estndar stas se aluminio.
fabrican en tiras de 3 m de largo, consistiendo en una canal tipo
C con o sin pestaa.

Bandejas ranuradas, en aquellos casos en que se requiere


ventilacin las bandejas se fabrican ranuradas, ya sea en toda su
superficie o slo parcialmente (ej.: slo en el fondo).

Bandejas lisas, utilizadas en aquellos casos en que no se requiere


ventilacin y se tiende ms bien a aislar el circuito elctrico del
resto de los elementos del ambiente.

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BPC Lisa Horizontal

BPC Lisa
BPC Ranurada

BPC Vertical Lisa BPC Ranurada Izquierda BPC Lisa

3.3 CONECTORES :

De manera estndar cada pieza de bandeja contempla la provisin


de 2 conectores (eclisas) y 8 pernos de unin. Pudiendo, estos
ltimos, suministrarse electrogalvanizados (con 8/12/16/25 um
de espesor) o en acero inoxidable, dependiendo de la agresividad
del ambiente en que se va a utilizar el material.
Para mayor informacin, ver apartado Conectores en la seccin Accesorios
de este catlogo.

3.4 ACCESORIOS :
BPC Lisa
Adems de las tapas, se considera tambin accesorios los
separadores, los soportes y los elementos de fijacin.
Para mayor informacin, ver seccin Accesorios de este catlogo.

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3.5 DIMENSIONES ESTNDAR Y SUS


CARACTERSTICAS

Las bandejas que Schaffner fabrica de manera estndar son dos:

Normales

Reforzadas

En ambos casos pueden suministrarse lisas, de fondo ranurado


o completamente ranuradas.

Radio de Espesor de
Tipo de Espesor Altura Pestaa
los fittings las tapas
BPC (mm) (mm) (mm)
(mm) (mm)

Lisa
1.2 / 1.5 (*) 50 / 100 15 100 / 200 (**) 1.0
Normal

Lisa
2.0 50 / 100 15 100 / 200 (**) 1.0
Reforzada

Ranurada
1.2 / 1.5 (*) 50 / 100 s/p 100 / 200 (**) 1.0
Normal

Ranurada
2.0 50 / 100 s/p 100 / 200 (**) 1.0
Reforzada

Cuadro N 3.1 - Dimensiones Estandar de Bandejas

(*) El espesor de las bandejas normales es de 1.2 mm salvo en (**) El radio de las curvas (fittings) es de 100 mm para las
los casos en que se especifican galvanizadas en caliente, en los bandejas de hasta 250x50 mm y de 200 mm para las de dimensin
cuales, para evitar deformaciones producto del bao de zinc a mayor (ver tabla siguiente).
alta temperatura, se fabrican en 1.5 mm de espesor.

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BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)

Ancho x Alto (mm) Radio de los Fittings (mm)

50 x 25 100

100 x 50 100

150 x 50 100

200 x 50 100

200 x 100 200

250 x 50 200

250 x 100 200

300 x 50 200

Segn el estndar Schaffner , las bandejas se fabrican de ancho 300 x 100 200
y altura de acuerdo a la siguiente tabla
400 x 50 200

A solicitud del cliente, Schaffner fabrica bandejas en medidas 400 x 100 200
intermedias o superiores. Cuadro N 3.2 - Radio de Curvatura Estandar de Bandeja

3.6 CAPACIDAD DE CARGA :


CAPACIDAD DE CARGA (KG/M)
Dependiendo de su espesor la norma NEMA VE-1 para determinar
Separacin BPC BPC BPC BPC
la capacidad de carga de una bandeja, y segn nuestros propios entre apoyos Lisa Lisa Ranurada Ranurada
(mm) Normal Reforzada Normal Reforzada
ensayos las bandejas Schaffner tienen la capacidad de carga que
muestra la tabla siguiente, con un factor de seguridad de 1.5.
1500 40 60 32 48

Cuadro N 3.3 - Capacidad de Carga de Bandeja

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TERMINACIN AMBIENTE

Exterior - hmedo,
Galvanizado en caliente
industrial normal

Electrogalvanizado Interior seco

Exterior - hmedo,
Pintura epxica / poliuretano
industrial normal

Interior, exterior - hmedo


Pintura polvo poliester
3.7 TERMINACIN : e industrial normal

Industrial severo
Schaffner puede suministrar escalerillas con distintos tipos de Dplex (*)
(cido sulfdrico, hidrocarburos)
revestimiento, dependiendo, en general, de la agresividad del
medio en que sern utilizadas y/o de los requerimientos estticos Industrial severo
Aluminio
de la instalacin. (cido clorhdrico)

La siguiente es una gua bsica para determinar el revestimiento Cuadro N 3.4 - Tipo de Terminacin de Bandeja
ms adecuado para una instalacin, en funcin del ambiente de
la misma. (*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de
galvanizado (65 um de espesor) ms otra de pintura, se ofrece
en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de
esta ltima (pintura en polvo-poliester, epxica, poliuretano, etc.).

Para mayor informacin, ver apartado Terminaciones de la seccin


Generalidades de este catlogo.

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3.8 CMO ORDENAR UN SISTEMA DE BPC :

Existen 3 alternativas para especificar un sistema de bandejas

Si algunos de los estndares (normal/reforzada) cubre los


requerimientos del proyecto.

Si el cliente necesita un sistema con capacidad de carga


particular.

Si el cliente necesita especificar la geometra de cada uno


de los elementos del sistema portaconductor.

1. En este caso el sistema puede especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), clase (normal/reforzada), ancho x alto y revestimiento,
seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse adems ngulo y radio).

Ejemplo :

It Descripcin Unidad Cantidad

BPC lisa, reforzada, de 300x100 mm, pintura en polvo


1 poliester (color RAL 7040)

1.1 Recta m 300

1.2 CH 90, R200 u 10

1.3 RED I de 300 - 100 x 100 u 2

Abreviaturas :
CVI : curva vertical interior
CVE : curva vertical exterior
CH : curva horizontal
CT : derivacin T
CX : derivacin X
RED I / C / D : reduccin izquierda / central / derecha

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2. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento, capacidad de carga requerida
y separacin entre apoyos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse adems ngulo y radio). En este caso
Schaffner determinar la geometra de la solucin.

Ejemplo :

It Descripcin Unidad Cantidad

BPC lisa, de 300x100 mm, electrogalvanizada, para 90


(kg/m) con apoyos cada 2.0 m.

1 Recta m 300

2 CH 90, R200 u 10

3 CVE 90, R200 u 3

3. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento y espesor, seguido del detalle
de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse adems ngulo y radio).

Ejemplo :

It Descripcin Unidad Cantidad

BPC lisa de 600x100 mm, galvanizada de 3.0 mm


1 de espesor

1.1 Recta m 300

1.2 CH 90, R450 u 10

1.3 CVE 60, R450 u 3

Abreviaturas :
CVI : curva vertical interior
CVE : curva vertical exterior
CH : curva horizontal
CT : derivacin T
CX : derivacin X
RED I / C / D : reduccin izquierda / central / derecha

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4. ACCESORIOS

TAPAS

CONECTORES (ELEMENTOS DE UNIN)

SEPARADORES

SISTEMAS DE SOPORTACIN (O APOYOS)

SISTEMAS DE FIJACIN

ELEMENTOS DE FERRETERA

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4. ACCESORIOS

4.1 TAPAS : 4.2 CONECTORES (ELEMENTOS UNIN) :

Las tapas se utilizan como elemento de proteccin tanto mecnica Para dar continuidad a un sistema de portaconductores, como
de los circuitos, como contra agentes quimicos, polvo, lquidos, conectores o elementos de unin se emplea Eclisas rectas,
radiacin solar, etc. las cuales cuentan con perforaciones mediante las que es posible
empalmar dos piezas cualesquiera del sistema (dichas
Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas perforaciones estn dispuestas de tal modo que permiten absorber
o a dos aguas (tipo lomo de toro), estas ltimas facilitan el pequeas desalineaciones entre los tramos a unir).
escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera
depositarse sobre ellas: nieve, polvo, lquidos, etc. Existen tambin eclisas especiales :

Eclisas de ajuste vertical : para cambios menores en la


Segn el estndar Schaffner, las tapas se direccin del trazado en sentido vertical
fabrican planas y en tramos de 1.5 m de
largo (ver espesores en el captulo Eclisas de ajuste horizontal : para cambios menores en la
correspondiente de EPC / BPC). direccin del trazado en sentido horizontal.

Eclisas de expansin : para trazados de gran extensin en los


En caso de requerirse a dos
que se requiere absorber desplazamientos producto del
aguas y en tramos de otra
fenmeno de dilatacin trmica.
medida, ello debe sealarse de
manera explcita.

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4. ACCESORIOS

4.4 SISTEMAS DE SOPORTACIN (O APOYO) :

No obstante suministrar frecuentemente sistemas de soportacin


especialmente diseadas por nuestros clientes, el estndar
Schaffner considera dos grandes grupos, aquellos orientados al
trabajo pesado, propio de las instalaciones con EPC, y otro
orientado al trabajo liviano propio de las soluciones con BPC.

1. Los sistemas portaconductores del tipo EPC normalmente


utilizan soportes tipo trapecio o a muro, los que utilizan como
elemento principal rieles del tipo Schaffstrut (tambin conocido
como riel 42 x 42) de 2.0 y 2.5 mm de espesor, simples o dobles.

4.3 SEPARADORES : Los componentes de cada uno de estos sistemas de soportacin


son :
En muchas ocasiones es necesario canalizar distintos tipos de
circuitos en una misma escalerilla o bandeja (circuitos de fuerza, Soporte Tipo Trapecio: se trata de un soporte colgante
de control, de seales, etc.). Esto obliga a disponer de un elemento constituido por 2 tiras de hilo corrido, 1 tira de riel tipo Schaffstrut
que permita aislarlos magnticamente, para lo cual se utiliza estos (largo variable, de acuerdo al ancho de la EPC), 2 mordazas para
separadores, los que consisten en una pletina plegada en su base, riel, 4 tuercas hexagonales y 4 golillas.
formando un perfil tipo L, el cual se fija mediante pernos o
soldadura en el fondo de la canalizacin.

De acuerdo al estndar Schaffner estos


tienen una altura de 80/40 mm, para
las escalerillas o bandejas de
100/50 mm de alto.
Soporte a muro: se trata de una pieza nica fabricada con una
tira de riel tipo Schaffstrut (largo variable, de acuerdo al ancho
de la EPC) soldada en uno de sus extremos a una plancha
rectangular perforada. La fijacin a la estructura puede ser mediante
soldadura o apernada

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4. ACCESORIOS

2. Los sistemas portaconductores del tipo BPC, eminentemente 4.5 SISTEMAS DE FIJACIN :
empleados en instalaciones de baja exigencia mecnica,
normalmente utilizan un sistema de soportacin similar al anterior
pero ms ligero, normalmente con hilos corridos de menor Para Escalerillas : para fijar la posicin de stas a los elementos
dimetro (en el caso de los trapecios) y/o con rieles tipo Schaffstrut de soportacin se emplea Mordazas de Fijacin (para riel), mordazas
de 2 mm. de espesor o tipo 19x35, en espesores de 1.2 y 1.5 tipo Z u otras especiales, dependiendo del sistema de apoyo
mm. empleado.

Tambin se utiliza en estos casos el soporte Estribo constituido


por una especie de gancho (estribo) de ancho adecuado al ancho
de la bandeja, una tira de hilo corrido y sus correspondientes
tuercas y golillas.

Los componentes de cada uno de estos sistemas de soportacin


son:

Soporte Tipo Trapecio: 2 tiras de hilo corrido, 1 tira de riel tipo


Schaffstrut, 2 mordazas para riel, 4 tuercas hexagonales y 4
golillas.

Para las tapas : para fijar las tapas a las escalerillas se emplea
Clips de Fijacin Tapa

Soporte a muro: 1 tira de riel tipo Schaffstrut, con una plancha


rectangular soldada en uno de sus extremos, la que, gracias a un
par de perforaciones, permite ser fijada a una superficie plana.

Ver detalles de estas configuraciones en el plano adjunto.

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4. ACCESORIOS

4.6 ELEMENTOS DE FERRETERA : ABRAZADERAS: RT, RC, RUC, PT Y PC


RT (para tubera elctrica)
ABRAZADERA SCH T 5/8"
Para la adecuada instalacin de un sistema portaconductores,
ABRAZADERA SCH T 3/4"
adems de los sistemas de soporte y fijacin, se requiere de un
ABRAZADERA SCH T 1"
conjunto de otros elementos de ferretera, complementarios de
RC (para fijar conduit a riel de 19x35 y 35x35)
los anteriores y cuyo uso puede extenderse a otro tipo de
ABRAZADERA SCH C 1/2"
aplicaciones.
ABRAZADERA SCH C 3/4"
ABRAZADERA SCH C 1"
ABRAZADERA SCH C 1.1/4"
BARRAS DE HILO CORRIDO
ABRAZADERA SCH C 1.1/2"
HILO CORR.1/4X1000 mm.- UNC 20 hilos por pulgada
ABRAZADERA SCH C 2"
HILO CORR.5/16X1000 mm - UNC 18 hilos por pulgada
ABRAZADERA SCH C 2.1/2"
HILO CORR.3/8X1000 mm - UNC 16 hilos por pulgada
ABRAZADERA SCH C 3"
HILO CORR.1/2X1000 mm - UNC 13 hilos por pulgada
ABRAZADERA SCH C 4"
RUC (para fijar conduit rgido a riel de 42mm)
ABRAZADERA SCH UC 1/2"
ABRAZADERA SCH UC 3/4"
COPLAS PARA HILOS CORRIDOS ABRAZADERA SCH UC 1"
COPLA HILO CORRIDO 1/4" ABRAZADERA SCH UC 1.1/4"
COPLA HILO CORRIDO 5/16" ABRAZADERA SCH UC 1.1/2"
COPLA HILO CORRIDO 3/8" ABRAZADERA SCH UC 2"
COPLA HILO CORRIDO 1/2" ABRAZADERA SCH UC 2.1/2"
ABRAZADERA SCH UC 3"
ABRAZADERA SCH UC 3.1/2"
ABRAZADERA SCH UC 4"
ABRAZADERA SCH UC 5"
RIELES: DE 19X35 MM, DE 35X35 MM, ABRAZADERA SCH UC 6"
DE 42X42 MM, RIEL DIN PT (abrazaderas de 1 y 2 patas para tubera)
Riel 19 y 35 mm ABRAZADERA SCH 1 PT 5/8"
RIEL SCH 19X35X1000X1.2 mm ABRAZADERA SCH 1 PT 3/4"
RIEL SCH 19X35X1000X1.5 mm ABRAZADERA SCH 2 PT 5/8"
RIEL SCH 19X35X1000X2 mm ABRAZADERA SCH 2 PT 3/4"
RIEL SCH 35X35X1000X2 mm PC (para caera elctrica)
Riel 42 mm (Similar P1000) ABRAZADERA SCH 1 PC 1/2"
RIEL SCH 42X42X3000X2.0 mm ABRAZADERA SCH 1 PC 3/4"
RIEL SCH 42X42X3000X2.5 mm ABRAZADERA SCH 1 PC 1"
Riel DIN ABRAZADERA SCH 2 PC 1/2"
RIEL DIN 1000 mm 46277/1 (ASIMETRICO) ABRAZADERA SCH 2 PC 3/4"
RIEL DIN 46277/3 (SIMETRICO) ABRAZADERA SCH 2 PC 1"

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4. ACCESORIOS

TUERCAS RIEL
Tuerca Riel 35 mm, sin Resorte, Electrogalvanizadas
TUERCA RIEL 35 mm HILO 1/4"
TUERCA RIEL 35 mm HILO 5/16"
TUERCA RIEL 35 mm HILO 3/8"
Tuerca Riel 42 mm, con y sin Resorte, Electrogalvanizado
TUERCA RIEL 42 mm HILO 1/4"
TUERCA RIEL 42 mm HILO 5/16"
TUERCA RIEL 42mm HILO 3/8"
TUERCA RIEL 42 mm HILO 1/2"

Pernos, Tuercas y golillas

PERNOS, TUERCAS Y GOLILLAS


Pernos Electrogalvanizados
PERNO C/RDA.CINC.1/4X3/4" C/TUERCA
PERNO C/RDA.CINC.5/16X3/4" C/TUERCA
PERNO COCHE CINC.1/4X9/16" C/TUERCA
PERNO COCHE CINC.5/16X9/16" C/TUERCA
PERNO CAB.HEX.CINC 3/8X1.1/4" Tuercas Riel c / resortes, s / resortes y mordazas
PERNO CAB.HEX.CINC.1/2X1.1/2"
PERNO COCHE A.INOX. 5/16X3/4" C/TUERCA
PERNO COCHE A.INOX. 1/4X3/4" C/TUERCA
Tuercas Hexagonales Electrogalvanizados,
Golillas Plana Y Presin
TUERCA HEXAGONAL 1/4"
TUERCA HEXAGONAL 5/16"
TUERCA HEXAGONAL 3/8"
TUERCA HEXAGONAL 1/2"
Abrazaderas
GOLILLA PLANA 1/4"
GOLILLA PLANA 5/16"
GOLILLA PLANA 3/8"
GOLILLA PLANA 1/2"
GOLILLA PRESIN 1/4"
GOLILLA PRESIN 5/16"
GOLILLA PRESIN 3/8"
GOLILLA PRESIN 1/2"

Coplas e Hilos Corridos

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5. GENERALIDADES

CAPACIDAD DE CARGA

TERMINACIN (ACABADO SUPERFICIAL)

LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC

LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA

LOS REVESTIMIENTOS DE DUPLEX

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5. GENERALIDADES

En esta seccin veremos dos grandes temas que aplican igualmente 5.1.3 CUADRO DE CAPACIDADES DE CARGA SEGN LA NORMA
a los sistemas de escalerillas y de bandejas: capacidad de carga NEMA VE-1
y terminaciones o acabado superficial. Usando las categoras anteriores, se aplica la siguiente tabla para
la designacin de la clase carga/separacin entre soportes :

5.1 CAPACIDAD DE CARGA CARGA DE SEPARACIN DESIGNACIN


TRABAJO (KG/M) SOPORTES (M) DE CLASE
74.4 2.44 8A
La condicin mecnica de los portaconductores est dada por su
capacidad de carga. Esta condicin se especifica en la Norma 111.6 2.44 8B
Americana NEMA VE-1 Metallic Cable Tray Systems de Diciembre 148.8 2.44 8C
de 1998 que es una norma internacionalmente aceptada y bajo
74.4 3.66 12 A
la cual Schaffner fabrica sus productos.
111.6 3.66 12 B
La Norma NEMA VE-1, establece en los aspectos ms relevantes, 148.8 3.66 12 C
lo siguiente : 74.4 4.87 16 A
111.6 4.87 16 B
5.1.1 CAPACIDAD DE CARGA DE TRABAJO (ADMISIBLE)
Se define como la propiedad que tiene una bandeja o escalerilla 148.8 4.87 16 C
para soportar el peso esttico de los cables. Esto es equivalente 74.4 6.09 20 A
a la capacidad de carga de destruccin dividido por un factor de 111.6 6.09 20 B
seguridad de 1.5.
148.8 6.09 20 C

5.1.2 DESIGNACIN DE LA CLASE DE CARGA / SEPARACIN ENTRE


SOPORTES Nota 1: Las cargas de trabajo indicadas en la tabla corresponden
Hay tres categoras de carga de trabajo para las bandejas y slo a los cables.
escalerillas :

74.4 Kg/m (Smbolo A) 5.1.4 CARGA ESTTICA CONCENTRADA


una carga esttica concentrada no est incluida en la tabla de
111.6 Kg/m (Smbolo B) designacin de clase anterior. Sin embargo, algunas aplicaciones
pueden requerir de una carga esttica concentrada, adems de la
148.8 Kg/m (Smbolo C)
carga de trabajo. Como esta carga representa un peso esttico
y cuatro categoras de separacin entre soportes: aplicado entre los laterales en el centro de la distancia entre
soportes, puede ser convertida en una carga uniformemente
2.44 m (8 pies) distribuida (Wd) usando la siguiente frmula :

3.66 m (12 pies)


Wd = 2 x Carga Esttica concentrada (Kg)
4.87 m (16 pies)
Separacin entre Apoyos (m)
6.09 m (20 pies)

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5. GENERALIDADES

5.2 TERMINACIONES (ACABADO


SUPERFICIAL) :
La siguiente es una gua bsica para determinar el revestimiento
ms adecuado para una instalacin, en funcin del ambiente de
la misma.

REVESTIMIENTO AMBIENTE

Exterior - hmedo,
Galvanizado en caliente
industrial normal

Electrogalvanizado Interior seco

Exterior - hmedo,
Pintura epxica / poliuretano
industrial normal
5.1.5 CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE
CARGA REQUERIDA PARA UNA APLICACIN PARTICULAR. Interior, exterior - hmedo
Pintura polvo poliester
En general la determinacin de la capacidad de carga requerida e industrial normal

para una instalacin debe considerar todos aquellos elementos


Industrial severo
que se estime solicitarn mecanicamente al sistema de Dplex (*)
(cido sulfdrico, hidrocarburos)
portaconductores, es as como :
Industrial severo
Capacidad de carga = f (peso de los conductoress, carga de Aluminio
(cido clorhdrico)
nieve, fuerza del viento, nivel ssmico, cargas puntuales, etc.)

(*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de


5.1.6 PRUEBA DE CARGA. galvanizado (65 um de espesor) ms otra de pintura, se ofrece
Schaffner cuenta con los procedimientos y el equipo (elementos en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de
de medicin, soportes y material de carga) adecuados para realizar esta ltima (pintura en polvo-poliester, epxica, poliuretano, etc.).
estas pruebas segn lo establece la norma NEMA VE1.

Resumidamente, sta consiste en aplicar gradualmente la carga


de prueba a la vez que se mide sus incrementos y la deflexin de
la pieza en prueba. La carga debe aplicarse hasta que la escalerilla
se destruye o colapsa.

La capacidad de carga de la escalerilla corresponde a la carga


medida al momento antes de la destruccin dividida por 1.5 (factor
de seguridad).

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5. GENERALIDADES

5.3 LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC

5.3.1 GALVANIZADO EN CALIENTE (POR INMERSIN EN BAO c) Enjuague con agua.


DE ZINC)
Su aplicacin consiste en un recubrimiento de zinc, cuyo espesor d) Inmersin de la pieza en un bao de sulfato de zinc que mediante
debe cumplir con la especificacin ASTM A123-89 que exige un deposiciones electrolticas se obtiene el zincado. El proceso dura
promedio de 65 micras en cada cara y debe quedar libre de aproximadamente 30 minutos y se obtiene un espesor promedio
bordes filosos (rebarbas) que puedan daar la aislacin de los de zinc de 8 micras.
conductores, por lo que el proceso de limpieza posterior al
galvanizado es tan relevante como la aplicacin del revestimiento. e) Despus de enjuagar nuevamente la pieza, sta se sumerge en
una solucin de cromato como pasivado, dndole una mayor
El proceso simplificado se puede explicar en las siguiente resistencia a la capa de zinc y el color superficial final (dorado o
etapas : plateado).

a) Limpieza y desengrase superficial de la pieza de acero. 5.3.3 VIDA TIL DE LOS REVESTIMIENTO DE ZINC EN FUNCIN
DE LAS CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
b) Lavado del material, eliminando todo elemento graso a travs
de procedimientos mecnicos y qumicos.
40
36
c) Aplicacin de fundentes (mezcla acuosa de cloruro de zinc y
cloruro de amonio), para permitir el correcto anclaje del zinc en 30 29
Vida Util (aos)

25
el acero.
21
20 18

d) Inmersin de la pieza de acero en zinc fundido a una temperatura


11
10
aproximada de 450C, por un tiempo aproximado de 5 minutos. 10 8 7 6
5
3

5.3.2 Electrogalvanizado (electroplateado) 0


Ambiente Ambiente Altamente
Este recubrimiento tambin corresponde a la aplicacin de una Rural Tropical Marino Suburbano Urbano Industrial
Templado
capa de zinc sobre el acero, en este caso por medio de un proceso
Ambiente
electroltico con el que se consigue espesores de zinc menores
que con el proceso de galvanizado en caliente, pero acabado ms Pre-Galvanizado
esttico. Galvanizado en Caliente

Las etapas de proceso son las siguientes :

a) Desengrase alcalino (detergente qumico)

b) Decapado por medio de cido clorhdrico y un inhibidor de


cidos.

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5. GENERALIDADES

5.4 LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA

5.4.1 PINTURA EN POLVO (EN BASE A POLIESTER)

Propiedades
La pintura en polvo poliester presenta ventajas tcnicas respecto Para optimizar el servicio a nuestros clientes, Schaffner cuenta
de la pintura lquida como: mejor flexibilidad (no se quiebra al desde Julio de 1999 con una moderna planta de pintura en polvo,
doblarla), mejor adherencia, mayor dureza, mayor resistencia a con tecnologa de punta y automatizada para cumplir con la
corrosin por salinidad, humedad y agentes qumicos mxima eficiencia y calidad los estndares ms exigentes. La
(principalmente cidos) y, es ecolgica al no liberar solventes al capacidad de pintura promedio de 100 m2/hora que tiene esta
aire ni eliminar residuos. Su aplicacin se efecta dentro de una planta, ha permitido disminuir en 75% el tiempo de aplicacin
cmara y es recuperada, por lo que el porcentaje de utilizacin del revestimiento, comparado con sistemas tradicionales de pintura
oscila entre un 95 y 98%, dndole por esta razn ventajas lquida.
econmicas respecto de pinturas lquidas de inferior calidad.
5.4.2 PINTURA DE BASE EPXICA
Esquema empleado por Schaffner
Propiedades
El procedimiento de pintura se efecta mediante un proceso Son probablemente los recubrimientos protectores ms utilizados
electrosttico con aplicacin de una pintura en polvo poliester de a nivel industrial. Son productos de dos componentes que deben
gran flexibilidad, adherencia, dureza y resistencia al impacto, con mezclarse antes de su uso. Las propiedades finales dependen
excelentes resultados en resistencia a la corrosin de niebla salina principalmente del agente curante, siendo el ms ampliamente
y resistencia qumica en cidos. usado la poliamida, la que le da propiedades de resistencia
razonables para todas las aplicaciones generales.
El proceso de pintura en polvo es el siguiente:
Esquema empleado por Schaffner
a) Desengrase qumico en caliente de la pieza metlica. La terminacin con Pintura Epxica (70 um de espesor) se efecta
de acuerdo al siguiente esquema :
b) Enjuague en fro.
Limpieza qumica (desengrase en caliente en bao alcalino,
enjuague en fro y secado).
c) Tratamiento qumico de Fosfatizado de zinc.

Aplicacin de 35 um de Anticorrosivo Epxico Poliamida.


d) Enjuague en caliente y secado por aire caliente.
Aplicacin de 35 um Esmalte Epxico Poliamida.
e) Aplicacin de la pintura con pistola electrosttica (70 um).

f) Horneado de la pieza en dos etapas. La primera consiste en el


paso de la pieza por un termoreactor que transforma la pintura
en gel, dndole un efecto de plastificado, adhiriendo la pintura
al metal. En la segunda, la pieza pasa por un horno de conveccin
directa que solidifica la pintura dndole la dureza y secado
necesarios para su inmediata manipulacin.

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5. GENERALIDADES

5.5 LOS REVESTIMIENTOS DUPLEX (PINTURA


SOBRE GALVANIZADO)

Se conoce como sistema dplex a la combinacin de dos


revestimientos para aumentar la proteccin de una pieza metlica
contra la corrosin. En el caso de los sistemas portaconductores,
se utiliza el dplex como una combinacin de los revestimientos
de galvanizado en caliente ms una pintura que puede ser epxica,
poliuretano o polvo poliester. Este ltimo es el ms recomendado
por su bajo costo y por presentar mejores caractersticas tcnicas
producto de la ausencia de poros, los que en definitiva son la
razn por la cual la pintura lquida pierde proteccin contra la
corrosin (aproximadamente 25.000 microporos por pulgada
cuadrada), y tener un menor costo.

5.5.1 TERMINACIN DUPLEX POLIESTER (GALVANIZADO +


PINTURA POLIESTER EN POLVO)
La terminacin Duplex Poliester (65 um de galvanizado en caliente
+ 70 um de pintura poliester) se efecta de acuerdo al siguiente
esquema :
Galvanizado en caliente, segn ASTM A-123.

Limpieza manual de las reas de trabajo de la EPC/BPC para


eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos que puedan
5.4.3 PINTURA DE POLIURETANO daar la superficie de los conductores.

Propiedades Limpieza qumica (desengrase en caliente en bao alcalino,


La familia de los poliuretanos presenta un elevado grado de enjuague en fro y secado).
resistencia, acompaada de un alto brillo y resistencia a la abrasin
y a los agentes qumicos agresivos. Aplicacin de la pintura con pistola electrosttica (70 um).

Esquema empleado por Schaffner Horneado de la pieza en dos etapas. La primera consiste en
La terminacin con Pintura Poliuretano (70 um de espesor) se el paso de la pieza por un termoreactor que transforma la
efecta de acuerdo al siguiente esquema : pintura en gel, dndole un efecto de plastificado,
adhiriendo la pintura al metal. En la segunda, la pieza pasa
Limpieza qumica (desengrase en caliente en bao alcalino, por un horno de conveccin directa que solidifica la pintura
enjuague en fro y secado). dndole la dureza y secado necesarios para su inmediata
manipulacin.
Aplicacin de 35 um de Anticorrosivo Epxico Poliamida.

Aplicacin de 35 um Esmalte Poliuretano.

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5. GENERALIDADES

5.5.2 TERMINACIN DUPLEX POXICO (GALVANIZADO + PINTURA 5.5.3 TERMINACIN DUPLEX POLIURETANO (GALVANIZADO +
EPXICA) PINTURA POLIURETANO)
La terminacin Duplex Epxico (65 um de galvanizado en caliente La terminacin Duplex Epxico (65 um de galvanizado en caliente
+ 70 um de pintura poliuretano) se efecta de acuerdo al siguiente + 70 um de pintura poliuretano) se efecta de acuerdo al siguiente
esquema : esquema :

Galvanizado en caliente, segn ASTM A-123. Galvanizado en caliente, segn ASTM A-123.

Limpieza manual de las reas de trabajo de la EPC/BPC para Limpieza manual de las reas de trabajo de la EPC/BPC para
eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos que puedan eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos que puedan
daar la superficie de los conductores. daar la superficie de los conductores.

Limpieza qumica (desengrase en caliente en bao alcalino, Limpieza qumica (desengrase en caliente en bao alcalino,
enjuague en fro y secado). enjuague en fro y secado).

Aplicacin de 35 um de Anticorrosivo Epxico Poliamida Aplicacin de 35 um de Anticorrosivo Epxico Poliamida


para Zinc. para Zinc.

Aplicacin de 35 um de Esmalte Epxico Poliamida. Aplicacin de 35 um de Esmalte Poliuretano de dos


componentes.

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