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Diseño de Hornos PDF
Diseño de Hornos PDF
Por
Jesús Enrique Sandoval Hinds
Por
Jesús Enrique Sandoval Hinds
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Mecánico
En este trabajo se presenta el desarrollo de una guía y hoja de cálculo que permiten
obtener características básicas de hornos de procesos a partir de datos de la ingeniería
básica y otros fijados por el diseñador. La metodología de cálculo planteada se basa en la
publicación “How combustion conditions influence design and operation” de la revista
“Chemical Engineering” (1978), y las recomendaciones de la norma API STD. 560 “Fired
Heaters for General Refinery Service”.
La hoja de cálculo desarrollada en Microsoft Excel presenta un conjunto de ventanas
desarrolladas en Visual Basic donde es posible observar información de interés, realizar el
ingreso de datos y tener acceso a una base de datos de hornos, que contiene hojas de datos
y plano principal de diferentes tipos de hornos, pertenecientes a proyectos en los que ha
trabajado la empresa, a partir de los cuales se obtiene información y comparan resultados.
Con el programa de simulación de equipos de transferencia de calor HTRI – Xfh se
simuló un horno de aceite caliente. Los resultados obtenidos se compararon con los
arrojados por la hoja de cálculo para el pre-dimensionamiento de hornos a manera de
validación, mostrando resultados similares y cumpliendo con el objetivo de desarrollar una
herramienta que agiliza la determinación de características de pre-diseño de un horno de
proceso.
PALABRAS CLAVES
Horno, transferencia de calor, diseño, simulación
A Dios por ser mi base y a mi amigo Octavio, siempre recordado.
AGRADECIMIENTOS
A Dios por estar presente en cada uno de mis logros y permitirme llevar a cabo
mi trabajo de pasantía sin inconvenientes y en tan prestigiosa empresa.
A mi hermano por ser la persona con quien siempre cuento y darme fuerzas y
esperanzas en todo momento, manteniéndome atento a las metas que me he fijado.
A mi novia por darme todo su amor y apoyo en cada uno de los momentos que
lo necesitaba formando parte de mi vida.
ÍNDICE GENERAL................................................................................................................ i
ÍNDICE DE TABLAS........................................................................................................... iv
ÍNDICE DE FIGURAS .......................................................................................................... v
LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ...................................................................... vi
NOMENCLATURA............................................................................................................. vii
ALCANCE............................................................................................................................. x
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN........................................................................................ 1
CAPÍTULO 2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................. 4
2. 1 Historia....................................................................................................................... 4
2. 2 Visión ......................................................................................................................... 5
2. 3 Misión ........................................................................................................................ 6
2. 4 Política de Calidad ...................................................................................................... 6
2. 5 Política de Seguridad e Higiene................................................................................... 7
2. 6 Estructura Organizacional de la Empresa .................................................................... 7
2. 7 Ejecución de proyectos ............................................................................................... 9
CAPÍTULO 3. OBJETIVOS............................................................................................... 10
3. 1 Planteamiento del problema ...................................................................................... 10
3. 2 Objetivos generales................................................................................................... 11
3. 3 Objetivos específicos ................................................................................................ 11
CAPÍTULO 4. FUNDAMENTOS TEÓRICO .................................................................... 12
4. 1 Hornos de refinería ................................................................................................... 12
4. 2 Desarrollo de los hornos de refinería ......................................................................... 14
4. 3 Función de los hornos en las refinerías...................................................................... 15
4. 4 Secciones de transferencia de calor de un horno........................................................ 16
4.4. 1 Sección de radiación .......................................................................................... 16
4.4. 2 Sección de pantalla de radiación o escudo .......................................................... 16
4.4. 3 Sección de convección ....................................................................................... 17
4.4. 4 Chimenea ........................................................................................................... 17
4. 5 Clasificación de hornos............................................................................................. 18
4.5. 1 Características generales de hornos cilíndricos y de cabina................................. 20
4.5. 2 Configuración de los tubos de la sección de radiación ........................................ 21
4.5. 3 Arreglo o ubicación de los quemadores .............................................................. 22
4.5. 4 Hornos de acuerdo al servicio............................................................................. 23
4. 6 Elementos principales que conforman un horno de refinería...................................... 25
4.6. 1 El serpentín ........................................................................................................ 25
4.6. 2 Los quemadores ................................................................................................. 32
4.6.2. 1 La combustión............................................................................................. 35
4.6. 3 La chimenea....................................................................................................... 37
4. 7 Materiales empleados en la construcción de hornos.................................................. 39
ii
CONCLUSIONES ............................................................................................................... 84
RECOMENDACIONES....................................................................................................... 85
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................. 86
APÉNDICES........................................................................................................................ 87
GLOSARIO DE TÉRMINOS........................................................................................... 88
HOJAS DE DATOS TÍPICAS DE UN HORNO DE REFINERÍA EN EL FORMATO
REQUERIDO POR INELECTRA.................................................................................... 92
HOJAS DE DATOS Y PLANO DEL HORNO DE ACEITE CALIENTE DE LA
REFINERÍA DE JOSE, ESTADO ANZOATEGUI, VENEZUELA, 03-F-50-03.............. 99
PUBLICACIÓN “HOW COMBUSTION CONDITIONS INFLUENCE DESIGN AND
OPERATION” .................................................................................................................112
VALIDACIÓN DE CÁLCULOS A PARTIR DEL EJEMPLO DE LA
PUBLICACIÓN ..............................................................................................................125
REPORTE DE RESULTADOS DEL PROGRAMA HTRI AL EVALUAR
EL HORNO DE ACEITE CALIENTE DE LA REFINERÍA DE JOSE, ESTADO
ANZOATEGUI, VENEZUELA, 03-F-50-03..................................................................126
REPORTE DE RESULTADOS DE LA HOJA DE CÁLCULO PARA EL PRE-
DIMENSIONAMIENTO DE HORNOS DE REFINERÍA AL EVALUAR EL
HORNO DE ACEITE CALIENTE DE LA REFINERÍA DE JOSE, ESTADO
ANZOATEGUI, VENEZUELA, 03-F-50-03..................................................................129
iv
ÍNDICE DE TABLAS
ÍNDICE DE FIGURAS
NOMENCLATURA
A Área
Aconvección Área efectiva de los tubos de convección
Aradiación Área o superficie de los tubos que absorben calor por radiación
At Área transversal
k Conductividad térmica
L Longitud
LHV Poder calorífico de baja del combustible
LMTDbancoconv Temperatura media logarítmica del banco de convección
ALCANCE
Se trabajó con el módulo para hornos del programa HTRI Xchanger Suite v5.0.
El programa cuenta con una base de datos que presenta hojas de datos y el
plano principal de los hornos de proyectos donde ha participado Inelectra.
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
estudios del equipo completo, de sus partes o de diferentes procesos que se llevan a
cabo, esto de acuerdo a las necesidades o requerimientos del usuario. Para realizar
una corrida en HTRI – Xfh se debe ingresar una gran cantidad de datos, muchos de
ellos desconocidos en la etapa de diseño o difíciles de determinar y calcular.
empresa como herramienta donde se presenta una serie de pasos que permiten
determinar las características básicas de un horno de procesos.
2. 1 Historia
2. 2 Visión
2. 3 Misión
2. 4 Política de Calidad
2. 7 Ejecución de proyectos
3. 2 Objetivos generales
3. 3 Objetivos específicos
4. 1 Hornos de refinería
Un horno se define como un recinto cerrado dentro del cual se transfiere calor a
cualquier tipo de cuerpo y/o sustancia. Los mismos presentan diferentes formas y
modos de transferencia de calor de acuerdo a la sustancia o material al cual se le
suministra calor y al servicio que presta.
Para llegar al diseño actual de los hornos de refinería se paso por diferentes
configuraciones que fueron variando con el fin de hacer el proceso lo más eficiente
posible. A continuación se mencionan algunas de las configuraciones utilizadas:
Los hornos de procesos calientan el fluido sin producir cambio de fase o con
vaporización parcial, para que sea utilizado o aprovechado en equipos que se
encuentran aguas abajo del horno como es el caso de las columnas de destilación
atmosféricas o de vacío.
16
Los hornos de pirólisis proveen calor con la finalidad de que se lleve a cabo una
reacción química dentro de los tubos del horno, operan a muy altas temperaturas
contemplando muchas consideraciones especiales.
En esta zona del horno los tubos se encuentran en presencia de la llama, razón
por la cual la transmisión de calor se da aproximadamente en un 80% por radiación y
un 20% por convección debido a la circulación de gases calientes a través de los
tubos. En la zona de radiación de los hornos actuales se acostumbra a colocar desde
una sola fila de tubos hasta máximo tres, debido al efecto de pantalla que se puede
producir entre cada una de las filas.
Los tubos de esta zona se encuentran fuera del alcance del efecto de la llama y
presentan superficies extendidas (aletas o agujas). La transferencia de calor es
esencialmente por convección a partir de los gases calientes productos de la
combustión. El haz de tubos se coloca paralela o perpendicularmente a la dirección
de los gases de combustión, con el fin de obtener una mayor velocidad y de esta
manera aumentar el coeficiente de transferencia de calor por convección.
4.4. 4 Chimenea
4. 5 Clasificación de hornos
• Costos bajos
• Requieren un área mínima para su instalación
• Transfiere mayor cantidad de calor requiriendo un área pequeña
• Se pueden ordenar un mayor número de pasos paralelos en la zona de
radiación
• La velocidad de los gases en la zona de convección es más alta que en la
zona de radiación, permitiendo que el coeficiente de transferencia de calor por
convección sea alto
• Presenta un tiro natural mayor y tiene una celda de combustión más alta
21
Los quemadores de piso son los más utilizados sobre todo para los hornos de
procesos. Los quemadores de techo se utilizan generalmente para hornos que
trabajan con catalizadores. Los quemadores de pared son utilizados para hornos de
pirolisis, se clasifican a su vez en quemadores de pared lateral (sidewall),
quemadores de pared de fondo (endwall) y quemadores de multinivel (multilevel).
23
Estos últimos se utilizan cuando el proceso requiere que se mantenga cierto perfil de
temperatura o es necesario un calentamiento gradual.
4.6. 1 El serpentín
• Curvas de retorno
• Cabezales de clavijas
Por su parte los cabezales de clavija están constituidos por material fundido y se
ubican en el exterior de la zona de transferencia de calor debido a que no soportan
las temperaturas a las que están sometidos los tubos.
• Temperatura
• Ambiente dentro del equipo
• Vida útil
• Costo
pasa por el interior de los tubos puede provocar corrosión. Existen diferentes tipos de
corrosión para las cuales se debe elegir un determinado material.
El tiempo de vida del serpentín esta ligado con los procesos particulares de
calentamiento, pero en general depende de los lineamientos de mantenimiento. Es
muy importante además tomar en cuenta el tiempo y el modo de reparación o de
reemplazo de los tubos en caso de dañarse irremediablemente.
La metalurgia de las aletas debe ser adecuada para el nivel de temperatura que
debe soportar, nunca se instalan aletas en los tubos de la sección de radiación. Cabe
destacar que para ciertos casos es indeseable el uso de aletas debido a que las
mismas actúan como acumuladores o depósitos de partículas indeseables como es
el caso de las cenizas.
Las aletas al igual que las agujas pueden ser fabricadas de diferentes
materiales de acuerdo a las condiciones a las que se encuentra sometido el
serpentín, en la Tabla 4. 2 se muestran los materiales utilizados en la construcción
de aletas.
30
• Las aletas por tensión en el codo (L-Footed or Shoulder Tension) son las
más comunes, la base de las aletas presentan un codo en “L” lo que
permite mantener el espaciamiento y proporciona protección contra la
corrosión. Presentan una variación llamada tensión con doble pie
(Overlapped L-Footed) donde las bases de las aletas se encuentran
superpuestas dando una mayor protección a la superficie del tubo.
Por otra parte las dimensiones de las agujas también presentan ciertas
restricciones por parte de la norma API STD. 560 y se muestran en la Tabla 4. 4 a
continuación.
4.6.2. 1 La combustión
Es un proceso donde ocurre una oxidación que consiste en la unión del oxígeno
y un material combustible. La reacción química es de gran rapidez, altamente
exotérmica y genera gran cantidad de calor y luz.
Los combustibles más utilizados en los hornos de refinería son: gases (gas
natural, gas de refinería proveniente de otras operaciones), líquidos (destilados,
residuos de destilación, fuel - oil). Los combustibles mencionados son mezclas de
hidrocarburos y generalmente contienen impurezas. El gas natural es ideal para ser
quemado en hornos porque no produce ceniza, se mezcla fácilmente con e oxígeno,
requiere poco exceso de aire y responde rápidamente a las variaciones de carga.
36
En la norma API STD. 560 se recomienda que para hornos que operan con tiro
natural el porcentaje de exceso de aire sea del 20% cuando el combustible es gas y
del 25% cuando el combustible es líquido. En el caso de hornos que operan con tiro
forzado los porcentajes de exceso de aire se reducen a 15% con gas y 20% con
combustible líquido, ya que es posible ejercer un mejor control en el flujo de aire.
37
4.6. 3 La chimenea
En ningún punto del interior del horno debe existir una presión superior a la
atmosférica. En el borde de la chimenea la presión debe ser mayor a la atmosférica
para favorecer la salida de los gases. Su altura y diámetro deben ser calculadas con
el fin de obtener el tiro requerido por el horno.
4.7. 1 Cubierta
4.7. 2 Refractarios
• Conserva el calor en el interior del horno para que sea absorbido por los
tubos que contienen al fluido de proceso lo que mejora la eficiencia del
equipo
• Actúa como protector de la cubierta ante la posibilidad de corrosión por
productos de la combustión
40
La norma API STD. 560 establece que la temperatura en la cubierta del horno
no debe ser superior a 82°C ( 180° F ) cuando la temperatura ambiente es de 27°C
( 80° F ) y en ausencia de viento. Por su parte la temperatura del piso no debe
exceder 91°C (195° F ).
Las fibras cerámicas son aislantes térmicos cuyo peso es bajo en comparación
con otros materiales y no requiere de periodos de secado ni curamiento. Puede
entrar en operación inmediatamente luego de su instalación. Se colocan en varias
capas donde la capa de la cara caliente es a base de fibra cerámica y varias capas
de material de soporte.
• No combustibles
• Baja densidad y baja conductividad térmica
• Poco peso con poca masa térmica
• Resistencia al choque térmico
• Flexible y de fácil instalación
• No contiene componentes orgánicos
• Se pueden presentar en diferentes formas: manta, tabla, bloques, entre
otros)
Las fibras cerámicas, a parte de ser más livianas que los otros refractarios o
aislantes, permiten obtener una temperatura de cara fría mucho menor con un
espesor inferior.
Las fibras cerámicas se pueden usar en todas las áreas del horno menos en la
chimenea, ductos y piso. Tampoco debe utilizarse fibra cerámica cuando existe la
posibilidad de presencia de vapor u hollín.
43
Se pueden utilizar en paredes, piso y como capas para caras calientes. Debe
tener juntas de expansión verticales en los finales de pared y en zonas intermedias
que lo requieran. Las temperaturas de servicios a las cuales se pueden someter
estos ladrillos se encuentran en el rango de 870°C −1428°C ( 1600° F − 2600° F ) [2].
Existen tres formas por las cuales puede ocurrir el fenómeno de intercambio de
energía calórica: conducción, convección y radiación. En aplicaciones de ingeniería
es posible que ocurran simultáneamente dos o las tres formas de transferencia de
calor.
4.8. 1 Conducción
k⋅A
Qconducción = ⋅ (Tint erna − Texterna ) (2)
L
4.8. 2 Convección
4.8. 3 Radiación
(
Qradiación = σ ⋅ F ⋅ Acp ⋅ Tg − T piel
4 4
) (4)
Las tres formas de transferencia de calor descritas se dan con mayor o menor
intensidad dentro de los hornos de refinería. La forma a través de la cual se transfiere
mayor energía o calor al fluido es por radiación, aunque no menos importante es la
transferencia de calor por convección a través de la cual se aprovecha el calor de los
gases de combustión que salen de la cámara de combustión antes de ser liberados
al ambiente. En lo que respecta al paso de calor de los gases de combustión al fluido
de proceso la conducción es despreciable con respecto a las otras formas de
transferencia de calor, pero juega un papel importante en la determinación del
espesor o de las capas de refractario a utilizar para asegurar la temperatura en el
exterior del equipo.
CAPÍTULO 5 GUÍA PARA LA ESPECIFICACIÓN DE HORNOS DE REFINERÍA
5. 1 Objetivos
5. 2 Alcance
El diseño térmico y mecánico del horno definitivo queda de parte del fabricante.
• Calor absorbido
• Flujo de proceso
• Temperaturas de entrada y salida del fluido
• Propiedades del fluido de proceso a las condiciones de entrada y a las
condiciones de salida (densidad, viscosidad, conductividad térmica,
capacidad calorífica)
• Combustible
• Poder calorífico inferior o de baja del combustible
• Porcentaje de exceso de aire
• Servicio del horno
A partir del conocimiento del servicio que debe prestar el horno es posible
determinar o establecer la densidad calórica que debe tener el equipo. Los posibles
valores de la densidad calórica se muestran en la Tabla 5. 1 a continuación.
49
Cabe destacar que estos valores promedios son los recomendados de acuerdo
al proceso pero el diseñador o fabricante puede variarlos o fijar el valor según su
criterio.
El número de filas de tubos del escudo debe ser mayor a 2 para que cumpla con
su función de pantalla. Los tubos de la sección del escudo no presentan superficie
extendida.
El material más utilizado para la cubierta del horno es acero al carbono A36.
5. 4 Cálculos
Las temperaturas tanto del fluido de proceso como de los gases de combustión
a lo largo del horno son estimadas a partir de las siguientes consideraciones:
18000
%E=20%"
16000
%E=25%"
14000 %E=30%"
%E=40%"
12000 %E=50%"
Q [BTU/lb]
%E=75%"
10000 %E=100%"
Poly. (%E=20%")
8000 Poly. (%E=25%")
Poly. ( %E=30%")
6000 Poly. ( %E=40%")
Poly. ( %E=50%")
4000 Poly. ( %E=75%")
Poly. ( %E=100%")
2000
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
T [°F]
18000
16000 %E=20%
%E=30
14000
%E=40
12000 %E=50
%E=75%
Q [BTU/lb]
10000
%E=100%
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
T [°F]
Qdisponoble (@ T = FGT )
%Qextraído = ⋅ 100% (5)
LHV
siguiente ecuación:
Qabsorbido
Qliberado = ⋅ 100 (7)
η horno
Con el calor liberado por los quemadores y el poder calorífico inferior o de baja
( LHV ), el combustible consumido se calcula de la siguiente manera:
Qliberado
m& combustible = (8)
LHV
para Fuel-oil Fcombustible = 15.5 , estos valores se obtienen a partir de la figura 2 (Fig. 2)
La velocidad del fluido por unidad de área a través de los tubos de radiación se
calcula como:
m& fluidoproceso
V fluidoproceso = ( 10 )
π
N pasos ⋅ ⋅ (Dextrad − (2 ⋅ etubo ))
2
2000
1900
y = 0.0002x 2 + 0.0982x + 1447.1
1800
1700 Vertical
BWT [°F]
Horizontal
1600
Poly. (Horizontal)
1500 Poly. (Vertical)
1400
y = 0.0002x2 + 0.0836x + 1344.3
1300
1200
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tpromediotubosrad [°F]
Qdisponible (@ T = BWT )
Qradiación = ⋅ Qabsorbido ( 11 )
Qdisponible (@ T = FGT )
Qradiación
η radiación = ⋅ 100% ( 12 )
Qliberado
Qradiación
Aradiación = ( 13 )
ρ calórica ⋅ N celdas
A filaescudo
Aradtubos = Aradiación − ( 14 )
N celdas
58
Afilaescudo
La relación corresponde a un estimado del espacio ocupado por la fila
N celdas
de tubos del banco de convección respecto a una celda.
Aradtubos
Ltubosrad = ( 15 )
N tubosrad ⋅ π ⋅ Dextrad
N tubosrad ⋅ d tubosrad
Dcírculorad = ( 16 )
π
d tubospared = 4 in
Donde d tubospiso = 1,5 [ ft ] corresponde a la distancia que debe existir entre el piso
y los tubos. El factor de multiplicación 2 (dos) aparece porque esta distancia también
debe existir entre los tubos y el techo de la cámara.
Altura
1
hradiación = ⋅ ( N tubosrad − 1) ⋅ d tubosrad + 2 ⋅ d tubospiso ( 19 )
2
1
El factor corresponde al arreglo más usual de los tubos en la cámara de
2
radiación donde se ordenan de manera proporcional en las paredes laterales, es
decir, la mitad de los tubos en cada una de paredes laterales.
60
El factor 2 (dos) que multiplica a d tubospiso que debe haber tanto entre los tubos y
Profundidad
Ancho
hradiación
a radiación = ( 21 )
1,5
El divisor 1,5 se debe a que el cálculo del ancho se realiza a partir de la relación
entre altura y ancho de la celda de combustión que se debe respetar según la Norma
2.3.6 API 560. Se toma el menor valor de la relación ya que arroja el mayor valor
para el ancho de la zona de radiación lo que corresponde a una situación límite.
1
wradiación = ⋅ ( N tubosrad − 1) ⋅ d tubosrad + d tubospiso ( 23 )
2
wradiación
a radiación = ( 24 )
1,5
61
Qbancoconv
Aconvección = ( 27 )
U bancoconv ⋅ LMTDbancoconv
Aconvección
N filasconv = ( 28 )
A filaconvección
5.4. 5 Chimenea
⎡ lb ⎤
rango de 0,75 − 1 ⎢ 2 ⎥
.
⎣ hr ⋅ ft ⎦
4 ⋅ Atranschimenea
Dchimenea = ( 30 )
π
TRchimenea
hchimenea = ( 31 )
EN chimenea
63
5.4. 6 Pesos
Conocidos los espesores, y las dimensiones de cada parte del horno es posible
obtener volúmenes de materiales que al multiplicarlos por la densidad del material
que los compone permiten obtener el peso.
De igual manera, el peso de los tubos se calcula a partir del conocimiento de los
diámetros, longitudes y materiales de los arreglos del serpentín de cada sección del
horno.
Pi = ∑i ∀ i ⋅ ρ i ( 32 )
El peso total del horno debe considerar el aporte en peso de las escaleras y
plataformas, el cual se asume como un 15% del peso total calculado.
CAPÍTULO 6 DESARROLLO DEL PROGRAMA Y HOJA DE CÁLCULO PARA EL
PRE-DIMENSIONAMIENTO DE HORNOS DE REFINERÍA
6. 1 Generalidades
Para que se lleven a cabo los cálculos el programa necesita que se inserten 31
variables, unas provenientes de la hoja de procesos y otras fijadas por el usuario.
Las variables de entrada son: calor absorbido, flujo de proceso, condiciones de
entrada y salida del fluido de proceso (temperatura, densidad, viscosidad, capacidad
calorífica, conductividad térmica), combustible y su poder calorífico, porcentaje de
exceso de aire, materiales (tubos, cubierta, refractarios), servicio del horno, tipo de
horno, número de celdas, configuración de los tubos de radiación, diámetro externo y
número de tubos de radiación, número de pasos, diámetro externo y longitud de los
tubos del escudo y banco de convección, número de filas de tubos del escudo,
número de tubos por fila del escudo y banco de convección.
65
Al ingresar datos directamente desde Excel, el usuario tiene acceso sólo a las
celdas de la hoja de cálculo donde es necesario que inserte o seleccione datos.
“La Hoja de Cálculo se encuentra protegida para evitar que se realice algún
cambio no deseado a alguna de las formulas con que cuenta. Cualquier modificación
que se realice a la Hoja podría afectar los cálculos que lleva a cabo”.
Para cada una de las casillas de la hoja de cálculo, cuando lo requiere el caso,
se indica la unidad en la cual debe ingresarse el valor. “Las unidades deben
respetarse para la correcta ejecución de los cálculos”.
• CONDICIÓN DE PROCESO
• SECCIÓN DE RADIACIÓN
• FLUIDO DE PROCESO
• MATERIALES
• SECCIÓN DEL ESCUDO Y BANCO DE CONVECCIÓN
Hoja de condiciones: Se muestran todas las condiciones con que debe cumplir
el horno de acuerdo a diferentes restricciones y las mismas son verificadas de
acuerdo a los valores obtenidos. De no cumplirse alguna de las condiciones se
genera un mensaje que sugiere posibles soluciones. La misma se muestra a
continuación, Figura 6. 4:
70
Cada una de las ventanas de datos de entrada presenta, a parte de las casillas
de datos, dos botones: Siguiente (permite ir a la siguiente ventana de Datos de
entrada) y Regresar (permite regresar a la ventana de Datos de entrada anterior).
• Condición de proceso
• Fluido de proceso y Materiales
• Sección de radiación
• Sección del escudo y banco de convección
71
Las otras tres ventanas de datos de entrada presentan una estructura muy
similar. Todos los datos ingresados pasan a la hoja de cálculo luego de pulsar el
botón agregar datos de la última ventana, ver Figura 6. 6. Deben ingresarse todos los
datos solicitados en cada ventana para poder avanzar a la siguiente.
72
Al pulsar este botón se muestra la ventana de Base de Datos que presenta tres
pestañas donde se muestra la clasificación de los hornos, por servicio y por tipo.
6.2. 5 Información
6.2. 6 Salir
Al pulsar este botón se despliega una venta de Cierre de la Hoja de Cálculo, Ver
Figura 6. 10, con la pregunta “¿Seguro que desea salir?”. La ventana presenta dos
botones:
6. 3 Requerimientos
Pentium 1 233Mhz
Windows 95 o superior
Microsoft Office Excel 2003
La seguridad para los macros debe estar en nivel medio o bajo. La manera de
verificarlo se muestra a continuación (Ver Figura 6. 12 y Figura 6. 13):
7. 1 Generalidades
HTRI Xchanger Suite 5.0 es un programa que cuenta con varios módulos que
permiten realizar cálculos y estudios en equipos de transferencia de calor como es el
caso de los intercambiadores de calor, aero-enfriadores, hornos de calentamiento
directo, entre otros.
• API 530
• Cabina (Box)
• Combustión (Combustion)
• Convección (Convection)
• Cilíndrico (Cilindrical)
El programa HTR – Xfh evalúa las condiciones de operación del horno a partir
de las características suministradas y genera una serie de hojas de reporte donde se
incluyen las hojas de datos API del horno simulado.
CAPÍTULO 8 EJEMPLO DE CÁLCULO
8. 1 Datos de entrada
8. 2 Resultados
La diferencia más relevante entre los resultados del programa HTRI – Xfh y la
hoja de datos del horno se observa en las temperaturas de los gases de combustión,
donde al salir de la sección de radiación se obtiene una temperatura mayor y al salir
del banco de convección la temperatura es menor respecto a la hoja de datos. La
variación de temperatura de los gases al atravesar el banco de convección obtenida
por HTRI es de 1118 ° F = 621 °C mientras con la hoja de cálculo se obtuvo una
diferencia de 776 ° F = 431 °C .
83
8. 3 Análisis de resultados
Las diferencias en las dimensiones de las secciones del horno se deben a los
valores de espesor de los refractarios utilizados y del espaciamiento entre los tubos y
las paredes del horno en las diferentes zonas del horno.
CONCLUSIONES
[1] Berman, Herbert L., “How combustion conditions influence design and
operation”, CHEMICAL ENGINEERING, pp. 129-139, Agosto, 1978.
[2] American Petroleum Institute (A.P.I.) 560, “Fired Heaters for General
Refinery Services”, Tercera Edición, Mayo 2001.
APÉNDICE 1:
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Calor disponible: Es una medida del calor que se ha absorbido de los gases
de combustión a una determinada temperatura.
Calor liberado: Es el calor total generado por los quemadores del horno para
un combustible específico. Para su cálculo se utiliza el poder calorífico de baja (LHV).
Eficiencia del horno: Relación entre el calor absorbido por el fluido de proceso
y el calor liberado por los quemadores.
Tiro (Draft): Es la presión negativa o vacío del aire y/o gas de combustión en
cualquier punto del horno. Puede ser inducido, forzado o natural.
APÉNDICE 2:
HOJAS DE DATOS TÍPICAS DE UN HORNO DE REFINERÍA EN EL FORMATO
REQUERIDO POR INELECTRA
APÉNDICE 5:
VALIDACIÓN DE CÁLCULOS A PARTIR DEL EJEMPLO DE LA PUBLICACIÓN
Cabe destacar que por medio de este cálculo se realizó la primera validación de
la hoja de cálculo.
Hoja de Error
Variable Publicación
Cálculo [%]
Eficiencia [%] 82.000 82.000 0.000
Calor liberado [MMBTU/hr] 33.280 33.000 0.008
Temperatura de los gases en la sección de radiación [°F] 1470.000 1475.000 0.003
Calor absorbido por radiación [MMBTU/hr] 19.310 20.000 0.036
Calor absorbido por convección [MMBTU/hr] 8.080 8.000 0.010
Diámetro del círculo de tubos de radiación [ft] 11.030 11.000 0.003
Longitud de los tubos de radiación [ft] 30.000 30.000 0.000
Número de filas de tubos aleteados 6.000 4.000 0.333
Diámetro de la chimenea [ft] 4.333 4.000 0.077
Longitud de la chimenea [ft] 55.250 77.000 0.394
APÉNDICE 6:
APÉNDICE 7: