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Remaches y Roblones PDF
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REMACHES Y ROBLONES
REMACHES Y
ROBLONES
Ing. Mateo Chwaluk
Ing. Martin Pilati
Ing. Mateo Chwaluk, Ing.Martin Pilati Remaches y Roblones Página 1 de 12
Mecanismos y Elementos de Máquinas TME
REMACHES Y ROBLONES
Contenido
ELEMENTOS DE MÁQUINAS .......................................................................................... 3
ORGANOS DE UNION ...................................................................................................... 3
UNIONES FIJAS O INAMOVIBLES................................................................................ 3
1. ROBLONES Y REMACHES ...................................................................................... 3
a) Roblonado para calderas de vapor: ......................................................................... 5
b) Roblonados para recipientes herméticos y sometidos a grandes presiones:...... 5
c) Roblonado para construcciones metálicas y mecánicas: .................................... 5
1.1 Cálculo de los roblones .......................................................................................... 6
1.1.1 Resistencia del roblón al corte simple ............................................................ 6
1.1.2 Cálculo de verificación al aplastamiento........................................................ 9
1.1.3 Cálculo de verificación al desgarramiento ................................................... 10
1.2 Roblonado a cubrejuntas ...................................................................................... 11
1.3 Fórmulas de cálculo de roblones .......................................................................... 12
ELEMENTOS DE MÁQUINAS
Los elementos de máquinas tales como roblones, chavetas, poleas, resortes,
engranajes, etc. son partes constitutivas de distintos mecanismos, que cumplen
distintas funciones en éste último, ya sea de unión entre las piezas, de soporte de
órganos en movimiento, de transmisión del movimiento, etc. Por tal motivo están
expuestos a solicitaciones de distinta índole, principalmente mecánicas, como
esfuerzos, choques, rozamientos, deformaciones, etc. por lo que deben cumplir con
distintos requisitos técnicos a los efectos de soportar estas exigencias y lograr el
comportamiento lo más eficiente del mecanismo. Deben por lo tanto ser calculados
de acuerdo a principios teóricos y experimentales de la mecánica. Los mismos
deben tener suficiente resistencia y duración funcionando con el menor desgaste y
reparación posibles y cumplir su finalidad con el costo mínimo de fabricación y
mantenimiento. Pueden agruparse los mismos como elementos “activos”, que son
aquellos que transmiten movimiento (poleas, ruedas dentadas, etc.) y “pasivos” los
que tienen como misión soportar, sujetar o guiar los anteriores (roblones, cuñas,
tornillos, etc.)
En este capítulo analizaremos distintos elementos, a excepción de los engranajes
que por su importancia, merecen un estudio aparte.
ORGANOS DE UNION
Se deben distinguir dos tipos de uniones, las fijas o inamovibles, que para ser
retiradas deben ser destruidas, no pudiéndose usarlas nuevamente, y las movibles,
que pueden ser retiradas sin deterioro y usadas nuevamente.
1. ROBLONES Y REMACHES
Fig. 1
Se los utilizan generalmente para unir chapas, planchuelas, perfiles, etc. En el roblón
pueden distinguirse las siguientes partes (Fig.1): el cuerpo o vástago de longitud l
y diámetro d, el cual se expande hasta un diámetro d1 luego del roblonado y que
Fig.2
Fig.3
Las dimensiones de los roblones están dadas en milímetros o pulgadas. El largo del
vástago depende del espesor a remachar, estando normalizado el mismo de
acuerdo al tipo de cabeza. Generalmente este largo es igual al espesor de las
chapas más 1,5d1.
Para la ejecución del roblonado se practican previamente los agujeros ya sea a
punzón o taladro y luego, calentando previamente el roblón se lo introduce a
presión remachándose con una remachadora o estampadora el extremo del
vástago, estampando de esa forma la cabeza de cierre (Fig.4).
Fig. 4
Fig. 5
Fig.6
𝜋.𝑑 2
𝐴= (1)
4
Si es adm el esfuerzo unitario admisible al corte del material del roblón, el esfuerzo P
que el roblón puede soportar es:
𝑃 = 𝐴 𝜏𝑎𝑑𝑚 (2)
𝜋.𝑑12
𝑃= 𝜏𝑎𝑑𝑚 (3)
4
Por lo tanto, conociendo el esfuerzo unitario admisible al corte del material del roblón
y el esfuerzo máximo al que puede ser sometido, se lo pude dimensionar, es decir,
conocer el diámetro que debe tener el mismo para soportar la carga a la que
estará expuesto.
Despejando de la (3) d1 se tiene:
4𝑃
𝑑1 = √ (4)
𝜋 𝜏𝑎𝑑𝑚
El esfuerzo unitario al corte que podrá soportar el roblón deberá ser menor
que el admisible a fin de asegurar su resistencia:
Si fueran z roblones, la fuerza que deberá soportar cada uno de ellos será:
𝜋.𝑑12
𝑃=𝑧 𝜏𝑎𝑑𝑚 (6)
4
y despejando d1 de la (3.6):
4𝑃
𝑑1 = √ (7)
𝑧 𝜋 𝜏𝑎𝑑𝑚
Fig. 7
Á = (b − d1 )S (8)
𝑃
(𝑏−𝑑1 )𝑆
≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚 (9)
𝑃
(𝑏−𝑧 𝑑1 )𝑆
≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚 (10)
𝐴=𝑡𝑆 (11)
𝐴́ = (𝑡 − 𝑑1 ) 𝑆 (12)
𝑡−𝑑1
𝑃1 = 𝑆 𝜎𝑎𝑑𝑚 (14)
𝑡
Fig. 8
A los efectos de facilitar los cálculos existen tablas, como las que presenta el
Manual del Constructor de Máquinas de H. Dubbel, que dan los valores de P1 en
función de v, del diámetro d1 y según la disposición del roblonado y el tipo de
esfuerzos y condiciones a los cuales estará expuesta la pieza. Se distingue
especialmente el roblonado para calderas atendiendo a la variación que presentan
las dimensiones del vástago de los roblones al estar sometidos a solicitaciones por
variaciones térmicas además de las mecánicas.
Fig. 9
El vástago del roblón presiona contra las paredes de las chapas deformándose o
causando la deformación de éstas, ovalándose los agujeros hasta que se raja la pared
y se destruye la unión. La presión se supone se ejerce en forma uniforme sobre
la sección del plano diametral de la chapa (Fig.9) la que está dada por la expresión:
𝐴 = 𝑑1 𝑆 (15)
𝑃 = 𝜎. 𝑑1 . 𝑆 (16)
𝑃 = 𝑧. 𝜎. 𝑑1 . 𝑆 (17)
𝑃
𝜎= ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚 (18)
𝑧.𝑑1 .𝑆
Fig. 10
𝐴́ = 𝑆. 𝑙 (19)
𝐴 = 𝐴́ = 2. 𝑆. 𝑙 (20)
𝑃 = 2. 𝑆. 𝑙. 𝜏𝑐 (21)
𝜏𝑐 ≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚 (22)
𝑃
𝜏𝑐 = ≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚 (23)
2.𝑆.𝑙.𝑧
Para el caso de más de una fila de roblones se debe considerar la sección debilitada
de la chapa.
Fig.11
Fig. 12
Fig. 13
𝑃 = 𝑝. 𝐷. 𝑙 (24)