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    36 ‘SECOION 1 TEORIA GENERAL pulgada cuadrada que se requieren para estirar la pieza metilica La muestra preparada se coloca en las mordazas de la maquina de ensa- yo de traccién, como se indica en la figura 44-7. Dichas mordazas aplican la fuerza que se necesita para estirar la muestra, generalmente mediante po- tencia hidrdulica. La fuerza aumenta hasta alcanzar ‘el punto de cedencia, a partir del cual el metal empieza a adelgazarse. Se necesita un nuevo incremento en la fuerza para romper la muestra. Una ‘vez que se rompe, el operario calcula el punto de cedencia del metal. Los clculos estan relacionados con el equipo que se utilizé y con la me- dida de la seccién transversal de la Figura 447. Una muestra colocadaen las muestra. mordazas de un probador de resistencia ala traccién, Figura 44-6, Las marcas del esmeril de been ser longitudinales en las tras do- bladas. ALARGAMIENTO 0 ELONGACION La elongacién es otro de los factores ue se pueden determinar con la ayu- ee da de una maquina de traccién. La ‘elongacién es el aumento en longitud que experimenta la muestra, medido como porcentaje, cuando se le es- “ tira hasta que se rompe. Se mide en- res T | tre dos puntos marcados sobre una ponsfeaiell! St ‘muestra. Las marcas se colocan con gre tuna separacién de por lo menos una i pulgada. Una vez que el metal se ha = roto, las piezas se vuelven a juntar. ‘A continuacién se mide la distancia entre las dos marcas. (Véase la figu- * ot ces ra 4.8, El incremento en la distancia Figura 44-6. Placa para ensayo de traccién con seccién reduci- se utiliza para calcular la elongacion da, (De la seccion IX del Codigo para calderas y conductos a pre- © alargamiento como se muestra en sién de la ASME, 1986. Cortsta de la ASME) la siguiente ecuacién: ENSAYO DE TRACCION ‘Cuando se prepara una placa de prue- ba, especialmente si es para calificar un proceso, es posible que se some- 1 taaun ensayo de resistencia ala trac- — ibn, lo cual implica que la muestra de la placa soldada se prepararé como se indica en la figura 446. Notese que la parte central de la pieza se hhahecho mas estrecha, lo que provoca que la rotura se produzca en algu- nna parte de esa seccién. Las medi- Cones se deben hacer de una manera muy cuidadosa, si es que se quiere Figura 44:8. Modicion de la elonaacidn, (Cortesia de la Union County ¥ calcular con precisién las librasentre Technical Schoo!) CAPITULO 4 INSPECCION ¥ ENSAYOS: 37 Porcentaje de elongacién . (enn dela lone) 100 Tongitud inicial Por ejemplo, si las marcas estaban se paradas una pulgada antes de estirar la muestra, y después de romperla es- tan the de pulgada més separadas, (he + 1) x 100 ‘= 6.25 por ciento de elongacion (© bien, si la separacién después de romper la muestra fuera de 1 vs de ulgada, h = 01x 100 : a = 12.5 por ciento de elongacion O si la separacion después de rom- per la muestra fuera de 1 ie de pul- gada, (he + 1) x 100 = 18.75 por ciento de elongacion El sistema de clasificacién de elec- trodosdela American Welding Society Figura 4A.8.Probador de dureza parame- Figura 4A-10, Probador de dureza Rock- exige que el fabricante especifique tales, con accionamiento por aire, Ai-O- well. (Cotesia de Wilson Instrument Di- el porcentaje de elongacién, Ademis, nel. Fotografia porcortesia de Tinius vision, Page-Wilson Corporation.) se debe regisar la resigenciaa lye” Testing Machine Company, Inc, traccién, el limite elastico, el valor de ae eee reduccién del drea al impacto y, en Ciertos casos, la dureza del metal de aporte, DUREZA La dureza es la resistencia que pre- senta el metal a ser penetrado. La muestra se presiona con una fuerza preestablecida y con ayuda de un ins- trumento penetrador de diamante 0 de un metal duro. Las dos méquinas ‘que se usan comiinmente son los pro- =| Lem badores de dureza o durémetros de Brinell y de Rockwell, que se mues- Figura 44-11. Método de Izod. (Cortesia de Union County Vocational-Technical School) tran en la figura 4A9 y 44-10. El equipo que se usa en los dos za de Brinell emplea una esfera de se hace una ranura en la muestra, durémetros es distnto, pero los resul-_acero endurecido de ve de pulgada __pero su forma y posicién varian. En tados son parecidos. El probador de de didmetro para todos los metales. el método de Charpy se usa una Rockwell emplea como indentador ranura cuadrada con un agujero en tuna esfera de acero endurecido de VALORES DE IMPACTO el fondo, mientras que en el mé& ‘he de pulgada de diémetro para los El ensayo de Charpy y el procedi- todo de Izod se emplea una ranura rmetales blandos, y un diamante c6ni- mento de Izod se aplican paradeter- en V. co para los metales més duros. (Véase __minar la resistencia al impacto que En el método de Charpy se sostie- la figura 3A-B.) El probador de dure- tiene un metal. En ambas pruebas _nen los dos extremos de la muestra, eo Figura 44-12. Ranura en V de Charpy. (Cotesia de Union County Vocational-Technical Schoo!) ‘mientras que en el método de Izod se sostiene s6lo uno de ellos. En las figuras 4A-11 y 44-12 se pre- sentan las muestras preparadas para ambos métodos. En las pruebas se usa la energla potencial de un péndulo. fste se eleva a cierta distancia y posteriormente se suelta para que ‘choque contra la muestra, como si fuera un columpio. La energia que ne- ‘cesta acumular el péndulo para rom- per el metal, determina la resistencia al impacto. ENSAYOS MICROSCOPICOS Y MACROSCOPICOS: Los métodos para realizar ensayos mi- icos son muy pare- cidos. Emplean instrumentos para amplificar las muestras con el objeto de observar las inclusiones de esco- ria, a porosidad, la fusion incomple- ta, la estructura granular del metal y todo tipo de discontinuidades. La diferencia mas importante en- tre los dos métodos de prueba basa- dos en la inspeccién visual, radica en cl equipo que se utiliza. El equipo macroscépico amplifica las muestras de 10 a 30 veces y permite la obser- vacién de un drea més grande que ‘cuando se aplica el método micros- ‘c6pico. Pero tiene sus limitaciones. A ppesar de que el drea observada es ma- yor, la amplificacién no es tan grande ‘como cuando se usa el método croscépico. El equipo para este diti- ‘mo método agranda los objetos de 50 5000 veces. DEFINICION DE DOBLEZ DE RAIZ, DE CARA Y LATERAL Los dobleces de ralz de cara y la- terales, son parte del procedimiento ate Figura 44-13. Doblez de ralz, de pruebas destructivas. El nombre viene de la superficie de la muestra ue se estira mas. Por ejemplo, si lo que se pondré a prueba es la ralz, es esta parte de la muestra la que se estira més, como se muestra en la figura 44-13. El do- bilez de cara hace que la pasada de la cara se estire mas, como se mues- tra en la figura 44-14. En el caso de la prueba de doblez lateral, la fuerza aplicada hace que se estire una de las superficies laterales. Es facil aplicar las tres pruebas. Los estudiantes deben ser capaces de pre- parar y poner a prueba sus propias muestras, as{ como las de los demés. Cada éxito que se anoten contribuira a forjar la seguridad en ellos mismos. La confianza adquirida también les ayudaré a que salgan avante en las pruebas de calificacién. PREPARACION DE LAS MUESTRAS En la industria, es probable que el tra- bajador no tenga que preparar sus propias muestras. Sin embargo, si lo tendré que hacer en los talleres pe- SEOCION 1 TEORIA GENERAL cone Figura 4A-14, Doblez de cara. quefios y en la escuela. Por lo tanto, es importante conocer y seguir los procedimientos que permiten pasar las pruebas con éxito. ‘Muchas soldaduras buenas no han pasado alguna prueba porque la mues- tra no estaba bien preparada. Las organizaciones que fijan los procedi mientos de prueba proporcionan in- formacién acerca del tamafo y la forma de dicha muestra. También se hacen algunas recomendaciones res- ppecto al equipo de prueba y a los mé. todos de preparacién. El espesor del metal lo determing la placa o el tubo soldado. La anch- ray la longitud vienen especificados por los cédigos. La Seccién IX del cédigo ASME pare calderas y conductos de presién, y el ‘cédigo AWS D'1.1 de soldadura estruc turahacero, exige que las muestrat para prueba tengan las mismas medi- das, configuraciones y preparacién. ‘Ademés, los dos cédigos emplean equipo para doblar con yunques de formas parecidas. La muestra se doble sobre el yunaue. El equipo se debe Ercan a poe toto pom wa eerererad ‘ Tu gia a6 549 9 ‘loc ana Figura 44-17, Muestras para doblez de cara y de ratz. (Tomado de AWS D1.1-86, Cédigo para soldadura estructuralAcero. Por cortesta de la AWS, Miami, Florida) pasadas de ralz integras. La muestra se coloca sobre el yunque con la rafz hacia abajo, en la abertura. El émbo- lo se pone en contacto con la pieza metalica y la dobla en forma de U. Es importante centrar la soldadura para ‘que el mayor esfuerzo se aplique en ‘este punto. ‘A continuacién se indica el méto- do para evaluar los resultados de las, pruebas de doblez de raiz, doblez de ‘cara y doblez lateral. La cita esté sa- cada del AWS D 1.1-86, Structural Welding Code - Steel (Cédigo de soldadura estructural-acero). Este co- digo abarca la soldadura estructural ‘en general, as{ como las construccio- nes y los puentes. gura 4A-18 SECCION 1 THORIA GENERAL 5.28.1 Pruebas de doblez de ralz, de cara y lateral. Debe examinarse la superficie convexa de la muestra doblada para ver si su superficie pre- senta discontinuidades. Para que e! trabajo sea aceptable, la superficie 1no debe tener discontinuidades cu- yas dimensiones sean mayores a las siguientes: 1. ‘le de pulgada (3.2 mm) medidas fen cualquier direccién sobre la superficie 2. de pulgada (9.5 mm) - suma de las dimensiones totales de to- das las discontinuidades que ex- ccedan ‘in pulg (0.8 mm) pero que sean menores 0 iguales a pulg (3.2 mm). 3. "he de pulg (6.4 mm)- maximo ppara las grietas en esquina, ex- cepto cuando la grieta de este tipo haya sido originada por tuna inclusi6n de escoria visible CAPETULO 4 IVSPECCION V ENSAYOS © por otro tipo de discontinuidad de fusién. En estos ultimos casos, se debe tomar en consideracién un maximo de ‘sk de pulgada (3.2 mm). Deben desecharse las muestras que tengan grietas en ‘esquina mayores que '' de pul- ‘gada (6.4 mm) en las que no ha- ya evidencia de inclusiones de escoria u otras discontinuidades de fusién. Entonces se debe po- nner a prueba una muestra de re- puesto de la estructura soldada original. ENSAYO DE DOBLEZ DE CARA La muestra para este ensayo se pre- para de forma parecida a la de la prueba de doblez de rafz. Para redu- Cir el grosor de la muestra a los %e de pulgada requeridos se debe eliminar el metal que esté del lado de la ralz, ‘como se muestra en la figura 44-4. Para este ensayo, la parte frontal de la muestra se coloca sobre el yunque, hacia abajo. £1 mbolo debe tocar el lado de la ralz de la unién. Los resul- tados se evalian de la misma mane- ra que en la prueba de doblez de rafz. ENSAYO DE DOBLEZ LATERAL Los ensayos de doblez lateral se apli- can principalmente alas placas grue- sas. Las muestras para este tipo de prueba se preparan de forma diferen- tealas que se usan en los ensayos de doblez de cara o de ralz. Deben re- ducirse a un grosor de 3/8 de pulgada para que quepan en el yunque del equipo de prueba. Para lograrlo, se on debe eliminar material de ambos la- dos. Si la placa tiene un grosor de ms de 1/2 pulgada, se debe eliminar cel metal de la superficie de la cara de la soldadura OTRAS PRUEBAS Hay otro tipo de ensayos, como los hidrostaticos, los de ataque quimico, etc. No importando cual se aplique, ‘es muy importante que se respeten es- trictamente los procedimientos sefia- lados. Estos han sido elaborados con mucho cuidado, y representan la ‘experiencia acumulada de un gran mero de trabajadores altamente calificados. Los cédigos que rigen dichos procedimientos estan bajo re- vision constante. LECCION 4B ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ‘opserivos: Al terminar esta leccién, el estudian- te serd capaz de: 1. Explicar cinco pruebas no destruc- tivas. 2. Descrbir el tipo de defectos que se pueden detectar pormediodelains- peccién con liquidos penetrantes. 3. Describir el aspecto de las inclu- siones de tungsteno en las radio- srafias. 4. Explicar c6mo se pueden usar los, tintes fluorescentes solubles en agua para detectar fugas. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Los ensayos no destructivos se aplican para detectar las discontinuidades en ‘un material sin tener que destruirlo o dejarlo inutilizable. Debido a que es- tosmétodos son no destructivos, sere- dducen los costos de inspeccién y control de calidad. Los métodos destructivos de prueba aumentan los costos porque se debe reparar 0 reemplazar el ar- ticulo después de realizar el ensayo. Entre los métodos de inspeccién no destructiva se incluyen las técnicas de particulas magnéticas, penetracién de liquidos, de radiografias, ultraso- nido, corrientes pardsitas, de servicio y de fugas. EI método a escoger depende de la disponibilidad del equipo, de la po- sicién del defecto, de la forma de la soldadura y del costo de la prueba. Sélo una persona altamente capacita- dda debe realizar el proceso y evaluar los resultados. La American Welding Society ha elaborado material, cursos, normas y pruebas para asegurar que los ins- pectores estén suficientemente capa- Citados para realizar y evaluar los ensayos. También tiene un programa certificado que garantiza que los ins- pectores estén debidamente entrena- dos y que tienen los conocimientos rnecesarios. El programa y los exime- res se ofrecen periédicamente en to- dos los EEUU. INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS Como lo indica su nombre, en la ins- ppeccién con particulas magnéticas se aprovecha el fenémeno del magnetis- mo. La pieza que se desea examinar se magnetiza colocndola en un cam- po magnético 0 haciéndole pasar co- rriente eléctrica. La superficie que se va a inspeccionar se espolvorea con particulas magnéticas muy finas. Es- tas particulas experimentan una ma- yor atraccién hacia los sitios donde la fuerza magnética es més grande, co- mo los bordes de una grieta u otras discontinuidades. S6lo los metales fe- rromagnéticas se pueden examinar con ayuda de este método. No impor- ta que las estructuras soldadas sean chicas grandes. La inspeccién con particulas mag- neéticas se puede usar para examinar la superficie y los bordes de las pla- cas metdlicas antes de soldarlas. Los defectos tipicos que se pueden detectar incluyen las grietas superti- Ciales, los rebajos, la fusién incomple- tay la penetracién inadecuada en la nin. Es posible detectar laminacio- nes y otros defectos en las orillas del metal base, al igual que las grietas que se encuentren a poca profundidad de- bajo de la superficie de la pieza que se esté examinando. La deteccién de las discontinuidades depende de la forma que tengan y de la profundidad ‘aque se encuentren. Por ejemplo, es facil detectar las grietas que atravie- san perpendicularmente la superficie, pero no se detectan facilmente las fa- las redondas o esféricas. INSPECCION MEDIANTE LA PENETRACION DE LIQUIDOS En el método de prueba con liquidos penetrantes se emplean liquidos espe- Ciales que penetran en las grietas y en los resquicios por capilaridad. Parte del fluido permanece abi aén después de que se ha eliminado la mayor par- te. Este método es confiable para lo- calizar discontinuidades que tengan salida hacia la superficie. INSPECCION RADIOGRAFICA En los métodos de inspeccién radio- grafica se emplean rayos X y rayos ga ‘ma. Con ellos se pueden detectar las discontinuidades que haya en el in- terior de los materiales slidos, como cel metal de soldadura. Los rayos X los ‘emite un aparato especial y los ra- yos gama se obtienen de isétopos radiactivos. Los dos tipos de rayos tienen la ca- pacidad de penetrar en los solidos. La ppenetracién depende del tipo de ma- terial y de su grosor. Para obtener un registro permanente de la inspecci6n, se coloca una pelicula especial detras de la superficie que se vaya a exami- nar radiograficamente. La radiacion {que logra atravesar el objeto hace que la pelicula registre, como en una foto- grafa, las diferencias intemas de den- sidad. Estas disparidades se presentan ‘como variaciones de luz y sombra, La importancia de la radiograffa como hherramienta de inspeccién radica en la habilidad para interpretar el signi- ficado de las tonalidades contras- tantes. Cuando los rayos X 0 los rayos g2- ‘ma inciden sobre un objeto, algunos de ellos logran atravesarlo, otros son absorbidos y unos més se dispersan. los que atraviesan son los que hacen la impresién de la pelicula. Con en- trenamiento, un inspector puede set capaz de interpretar los claroscuros Figura 48-1. Grieta, transversal. Tomado cde Welding Inspection - 1980. Cortesia de Ta AWS, Miami, Florida.) con el abjeto de identificar los defec- tos intemos. Para calcular la profundidad a que se encuentra la discontinuidad, es ne- cesario tomar dos radiografas desde posiciones ligeramente diferentes. El secreto del éxito de un inspec- tor que utiliza radiografias es estar ca- pacitado. Debe estar entrenado para tsar el equipo con la debida precau- cién y debe poser la habilidad para iterpretar las radiografias. El Structu- ral Welding Code-Steel(Cédigo de soldadura estructural-acero) y el Boi- ler and Pressure Vessel Code (Cédigo de calderas y recipientes a presin) de ASME, diversos grupos gubernamen- tales y organizaciones privadas, han establecido normas de aceptacién en radiografias. En algunos estados de EE.UU. se expiden licencias alos in- dividuos que manejan el equipo ra- diogréfico. Grietas Es muy probable que una grieta, es decir, una separacién estrecha en un ‘metal slido, crezca con el tiempo. En Figura 48-2. Porosidad. (Tomado de Welding Inspection-1980. Cortes de la ‘American Welding Society, Miami, Flo- rida) la figura 4B-1 se muestra la radiogra- fia de una grieta transversal en una soldadura, es decir que va de un la- do al otro de! metal. Porosidad ‘Como se indic6 anteriormente, la po- rosidad esté formada por espacios va- ios en el interior de la soldadura, que tuna vez que se enftfa mantiene atra- ppados algunos gases. Estos espacios tienen la forma de esferas 0 agujeros, ‘0 de lombrices 0 pequetios conduc- tos. La porosidad puede estar situada en linea a lo largo de la soldadura o, simplemente, distibuida por todos la- dos. En las figuras 4B-2 a la 4B-5 se muestran las radiografias de distintos tipos de porosidad. Inclusiones de escoria Laescoria, material extrafio que que- da atrapado en el metal depositado en cel momento que se enfifa, es produc- todel proceso de la soldadura. Como se indic6 anteriormente, puede que- dar atrapada a causa de un trabajo mal hecho 0 por errores en fa lim CAPITULO 4 INSPECCION ¥ ENSAYOS: 63 Figura 48-3, Porosidad, vertical. Tomado Figura 48-4. Porosidad, desajuste y pe- Figura 4B-5. Escoria alargada y poro- cde Welding inspection-1980, Cortesia de _netracin inadecuada. (Tomado de Weld sidad. (Tomado de Welding Inspec- |a AWS, Miami, Florida.) ing Inspection-1960. Coresia de la AWS, tion-1980. Cortesfa de la AWS, Mia Miami, Florida.) mi, Florida) pieza de la unin. En la figura 48-6, soldadura no logra penetrar adecua- se presenta la radiografla de una damente y se presenta tanto en la sol- clusién de escoria que pertenece a un daduraen angulocomoen asoldadura tipo muy comdn. a tope. En las figuras 48-7 y 48-8 ‘se muestran las radiografias de dos ca- loctasiones de tungrieno. 505 de penetracién inadecuada. Las pequerias particulas de tungsteno Rebajos El rebajo es una ranura que se forma rante el proceso de soldadura de ar- a por la fusiGn que produce el arco 0 ‘co de tungsteno con proteccién de gas la flama que no se llena. La greta asf y que luego se adhieren ala soldadu- producida corre a lo largo del contor- fa, tienen una gran densidad, Las ra- no de la soldadura. Las Iineas oscu- ras que aparecen en las figuras 48-9 y 4B-10 son un ejemplo de este fe- némeno. INSPECCION CON ULTRASONIDO La inspeccién con ultrasonido se usa para detectar discontinuidades en las soldaduras. Para aplicar este método se emplean haces de ondas sonoras de alta frecuencia, dirigidos al area que se desea revisar. Las ondas sonoras se rflejan en las Penetracién inadecuada Figura 48-6. Escoraalargada. (Tomado de _discontinuidades. Las reflexiones ast La penetracion inadecuada es una Welding Inspection-1980. Cortesia de la _producidas se reciben en un transduc- situacién en la que el charco de la AWS, Florida) tor del equipo de prueba. diografias de las inclusiones muestran tuna zona mas clara que la parte co- rrespondiente al metal depositado. Fusién incompleta Las radiograffas de fusién incomple- ta, defecto que se produce cuando el charco fundido no logra adheritse al ‘metal base, y las de inclusiones de es- cotia, son muy parecidas. A veces no es posible distinguirlas. Figura 4B-7, Penetracion inadecuada. (To- mado de Welding Inspection-1980. Cor- tesla de la AWS, Miami, Florida.) Un operario capacitado puede de- terminar el tamafio, el tipo y la po- sicién del defecto. En caso de que no haya ninguna irregularidad, las ‘ondas sonoras se reflejan en la su- pperficie opuesta de la parte bajo es- tudio. La caracteristica més importante del método de prueba con ultraso- niido es que es muy util para deter- rminar la profundidad y posicién del efecto. Esto permite planear la reac- cién de fa falla, ENSAYO (ELECTROMAGNETICO) CON CORRIENTES PARASITAS En esta prueba se emplea otro campo celectromagnético con el objeto de inducir cortientes pardsitas en la pie- 7a. Si ésta es ferromagnética, también se inducird un campo magnético. Es- tos efectos se aprovechan para de- tectar algunas discontinuidades como son las grietas, os rebordes, los espa- ios vactos, etc. Es dificil separar los dos efectos «en los materiales ferromagnéticos, co- Figura 48-8, Desajuste y penetracién ina- decuada. (Tomado de Welding Inspec- tion-1980. Cortesla de la AWS, Mi Florida.) Figura 4B-10. Desajuste yrebajo intemo. (Tomado de Welding Inspection-1980. Contesia de la AWS, Miami, Florida) Welding Inspection-1980. Coresia de la ‘AWS, Miami, Florida.) rrientes pardsitas y campos magné ticos, pero si se utiliza una frecuencia ‘de magnetizacién adecuada y un cir- cuito de prueba bien diseniado, es po- sible hacer la distincion. ENSAYOS DE SERVICIO Las pruebas de servicio se aplican pa- ra ver si la estructura soldada puede soportar su carga de trabajo sin sufrir tuna falla 0 deformacién permanente. En esta prueba se aplican esfuerzos mas grandes que los que se espera ‘que experimente normalmente dicha estructura, pero menores que la resis- tencia eléstica del material. Los contenedores cerrados como los cilindros, tanques, conductos y los sistemas cerrados de tuberia, se pue- den ensayar por métodos neumaticos 0 hidrostaticos. En el método neumitico se inyec- ta aire a presién en el conducto. Este sistema se utiliza en los casos en que la presién que se requiere aplicar no excede las 50 libras por pulgada cuadrada CAPETULO 4 INSPEOCION Y ENSAYOS. 6s En el método hidrostético se em- _lizando ningtin trabajo con calor. El fugas. También es posible usar tintas plea agua a una presién muy eleva- resto del combustible debe cubrirse _fluorescentes solubles en agua, que se da, Primero se lena el conducto con _ eliminarse una vez que la prueba pueden hacer visibles con luz negra ‘agua atoda su capacidad. Después, se ha terminado. No se debe aplicar es-_(ultravioleta) si es que el agua se sale vva aumentando la presién. Se deben _ta prueba si no se toman las precau- a través de una falla tomar algunas medidas de precaucién _ciones contra incendio debidas. ‘A veces también se emplean gases ‘como la instalacién de una valvula de especiales para detectar fugas. Cuan- seguridad. También se necesita un ENSAYO DE FUGAS do éstas son extremadamente peque- medidor de presiOn para determinar Hay diversos tipos de pruebas para _fias, se pueden descubrir con ayuda qué tan impermeable es el conducto. _detectar fugas, entre ellas esta la del___de unos detectores de gases. Es posi- Este se llena a presién y se deja repo- _keroseno, que se acaba de mencio- _ ble afiadir también gases rastreadores sar durante un dia. Si la presién no nar. Otra prueba muy sencilla con- _al aire o al gas de prueba. Se puede varfa, quiere decir que el conductoes _sisteen_presurizar ligeramente el pasar una sonda exploradora por en- realmente impermeable. conducto 0 sistema de tuberla con _cima de la parte externa del conduc- Una forma de descubrir las fugas aire o gas inerte. A continuacin se _to para detectar la presencia de gas de un contenedor abierto es llenarlo _cubren las soldaduras con una solu _rastreador que esté saliendo a través ‘con agua. Otra prueba muy simplees _cidn jabonosa; se formarén burbujas de una grieta la del keroseno. Se esparce un poco _ donde haya alguna fuga. Siempre que se estén usando ga- de keroseno en la parte interior de la El agua es el Ifquido que més se _ses durante el transcurso de una prue- soldaduraconayudadeunabrocha.Si _usa en las pruebas de fugas, ya que _ba, aun cuando sean gases inertes, se hay alguna fuga, el keroseno empie- _es de un costo reducido, muy ase- _deben tomar todo género de precau- za aemanar en unos cuantos minu- _quible. iones con el objeto de que el proce- tos. Debido a que este liquido es ‘Se pueden afiadir sustancias quimi- _dimiento se Hleve a cabo de manera inflamable, hay que tener cuidado de _cas para reducirla tensi6n superficial segura. ‘que en los alrededores no se esté rea- del agua y asi faclitar la deteccién de SEE ee LECCION 4€ LAS VARIBLES CRITICAS EN SOLDADURA opsenivos: (API, entre otras. Estas organizacio- El c6digo del API abarca la indus- Alterminar esta leccién, el estudian- nes han elaborado los cédigos més ___tria petroquimica y las tuberias a pre- te sera capaz de: importantes y de mayor aplicacién. _si6n, especialmente en el drea de las También se encargan de establecer _Iineas de transmisi6n de petrdleo y 1. Definir el término variable critica __las normas para soldar todo tipo de gas. 2. Identificar cuatro factores que mo- _conductos a presién, puentes, cons- Generalmente, estos cédigos espe- difiquen la potencia del arco. trucciones y lineas de transmision de _cifican cuéles variables son criticas 0 3. Explicar por qué los cambios di- as y petréleo. ‘esenciales. Este tipo de variables son rmensionales pueden ser una vi En la seccién IX del Cédigo pa- las que cuando cambian mucho, obli- ble esencial. ra caldera y conductos a presién dela gan al trabajador a emplear nuevos 4. Explicar los efectos de los cambios ASME se establecen las normas para _procesos y a someterlos nuevamente en la velocidad de avance. disefiar, fabricar, construiry revisarlas _a pruebas de aceptacién. En esta lec- calderas y los conductos a presién du- cid se estudiard este tipo de va- CODIGOS ¥ NORMAS rante su construccion, riables. En la actualidad, todos los proce- El Estructural Welding Code Stee! 0s importantes de soldadura estin AWS D1.1., de la AWS, plantea to- VARIABLES ELECTRICAS regidos por cédigos. Estos han sido dos los requisitos que se deben seguir _La potencia y la entrada de calor de- ‘creados a lo largo de los afios por or- en cualquier tipo de estructura solda-_pende de los parametros del arco. To- ganizaciones como la American Wel da. Puede usarse junto con cualquier _do aquello que afecte la corriente y ding Society (AWS), la American otro cbdigo complementario o espe- _la tensi6n provoca un cambio en la Society of Mechanical Engineers (AS- _cificaci6n para el disefo y construc- _potencia. Generalmente se conside- ME) el American Petroleum Institute _cién de estructuras de acero. ra que una modificacién del 10% en la corriente o del 7% en la tensién re- presenta un cambio esencial. La tensi6n y la corriente del arco pueden variar debido aalgunamodifi- cacién enel diémetro del electrodo, en la longitud del arco, en la atmésfera de gas, en la posicién, etc. Sin embar- 0, existen muchos factores que provo- can cambios en la potencia del arco indirectamente. En los siguientes pa- rrafos se estudiardn dichos factores. MATERIALES CONSUMIBLES Como sucede con las variables eléc- tricas, los cambios en los materiales consumibles tienen efecto en la po- tencia del arco y en el suministro de calor. Por ejemplo, un cambio impor- tante en el metal de aporte afecta la tensién y la corriente. El cambio en el didmetro del electrodo puede afec- tar la distribucién de la potencia en el sistema del arco. La potencia del arco y el calentamiento de la exten- sion del electrodo varla cuando se modifica el diémetro del electrodo. Los fundentes y los gases de pro- teccién determinan el funcionamien- to del arco, que a su vez hace variar la tensién y la corriente. Se debe con- siderar sualquier cambio en los ma- teriales como una posible variable critica, DIMENSIONES La distribucién y el flujo de calor de- pende de la masa del objeto que se esté soldando. Las dimensiones per- miten determinar la masa del objeto, El metal delgado se calienta mas ré- pido que el metal grueso. Los cam- bios en la aleacién pueden afectar la conductividad térmica. Siempre que se modifique el disefio de una unién fuera una variable critica. Los cambios dimensionales inclu- yen los ejemplos que se muestran en las figuras 4C-1 y 4C-2, y se descri- ben de la siguiente manera: SEOOION I TEORIA GENERAL Abertura dart |

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