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Fundicion en Coquilla o Molde Permanente
Fundicion en Coquilla o Molde Permanente
Alumnos:
José Corante
Ricardo Lasnibat
Miguel Vásquez
I. Resumen
El presente informe tiene como objetivo exponer, explicar e informar todo sobre el
proceso de conformado de metales a través de fundición en coquilla o molde permanente,
en el cual se presenta principalmente una descripción general y particular del proceso
propiamente tal, es decir, en qué consiste, que producto se obtiene, cual es el fin u objetivo
por el cual se emplea este proceso, además de exponer las diferentes ventajas y desventajas
de este proceso en comparación a otros tipos de conformados por la vía de fundición y
finalmente exponer sus principales aplicaciones que tiene en la industria. A grandes rasgos
el proceso de fundición en coquilla o molde permanente, consiste en verter un metal puro o
aleación fundida sobre un molde de hierro con la forma adecuada, luego se deja enfriar y
se procede al desmolde de la pieza. En la actualidad debido a la demanda que se encuentra
en el mercado, las empresas que se dedican al proceso de fundición están utilizando la
producción en serie para disminuir los costos en el proceso de fabricación de piezas
fundidas, ya que el moldeo a mano requiere mucho personal, mayor tiempo de elaboración
de los moldes y además tiene muchas limitantes.
I. Resumen ..................................................................................................................... 2
i. Nomenclatura: ......................................................................................................... 4
1. Introducción................................................................................................................ 5
3.2. Desventajas:....................................................................................................... 14
4. Aplicaciones ............................................................................................................. 15
5. Bibliografía ............................................................................................................... 16
Libros .......................................................................................................................... 16
6. Anexos ..................................................................................................................... 17
i. Nomenclatura:
MPa: mega pascales
Figura 9 Pistones.
Figura 10 Culatas.
1. Introducción
En los procesos de conformado de los metales existen diferentes formas de
conformar la pieza de metal, según el tipo de producto que se quiere obtener con sus
respectiva indicación del cliente, en cuanto a la composición química, a la forma, al
acabado, a las propiedades mecánicas requeridas, se realiza procesos tales como:
laminación en frio y en caliente, extrusión, colada continua, trefilado, forja, inyección por
moldeo, fundición en molde de arena, fundición a la cera perdida, fundición en coquilla o
molde permanente. En el presente informe se expondrá todo respecto al procesos de
fundición en coquilla o molde permanente, ya sea, la descripción del proceso, sus
principales variaciones, sus ventajas y desventajas frente a otro tipo de conformados, y
principalmente sus aplicaciones en las diferentes industrias. El principio de la fundición es
el siguiente: se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar. Una de las razones
por el cual se elaboran piezas en moldes permanentes, es por el costo relacionado que tiene
las fundiciones con molde desechables, ya que se debe generar un molde por cada pieza que
elabora, en cambio en la fundición con molde permanente, con el mismo molde se pueden
elaborar piezas en serie, además que permite la elaboración de piezas de mayores
dimensiones y peso, de hasta 100 toneladas.
1.1. Objetivos:
Generales
o Explicar sobre el proceso de conformado de metales a través de la fundición
en coquilla o molde permanente
Específicos:
o Exponer en qué consiste la fundición en coquilla o molde permanente.
o Exponer las principales variaciones del proceso.
o Exponer las ventajas y desventajas de este proceso respecto a otras.
o Exponer las principales aplicaciones en la industria
3.1. Ventajas:
Una ventaja importante en comparación con el colado de arena, es que se
puede fundir con la pieza con roscas exteriores, agujeros, etc.
La pieza tiene un buen acabado superficial y limpias, lo que evita un
posterior trabajo de acabado.
La exactitud en las medidas en comparación a la fundición en arena es
mayor, pero menor que el colado a inyección.
Se observa que al estructura es densa y de grano muy fino producto de la
solidificación rápida, por lo que las propiedades mecánicas en estas son
mejores, que las piezas coladas en molde de arena, por esta razón es posible
disminuir el peso de las piezas fundidas en coquilla y por ende ahorrar
material.
La producción de piezas fundidas aumenta considerablemente en relación al
moldeo manual en arena.
3.2. Desventajas:
Elevado costo en la elaboración de la coquilla, por lo tanto no se justifica
para una producción unitaria, sino en grandes cantidades.
No es aconsejable fundir aceros por su alto punto de fusión debido a que la
coquilla se desgasta con facilidad.
Se limita solo a metales con bajo punto de fusión.
Se limita a formas geométricas simples, debido a la necesidad de abrir el
molde.
4. Aplicaciones
Las aplicaciones para la fundición en moldeo permanente son variadas, debido a
las mismas variantes en la fundición permanente, en la siguiente tabla se
muestran algunas.
Método Aplicación
Fundición hueca Fabricación de objetos ornamentales,
estatuas, pedestales de lámparas, objetos
decorativos y juguetes
Fundición en dados Piezas de motores, maquinas de oficina,
herramientas de mano
Fundición centrifuga Camisas de cilindro, anillo de cojinetes
5. Bibliografía
Libros
Groover Mikell. “Fundamentos de la manufactura moderna” 1° edición. Pag 272-280
Arias Espin Willian Danilo “ Diseño y construcción de un equipo para colado en molde
permanente”. Facultad de Ingeniería Mecánica, Escuela Politécnica Nacional. Pag 1- 18
6. Anexos
Figura 9 Pistones.
Figura 10 Culatas.