Memoria Instalación Frigorífica - Isaac Rodríguez

2017
Proyecto Final
DISEÑO INSTALACIÓN FRGORÍFICA EN SEGOVIA

ISAAC RODRÍGUEZ RODRÍGUEZ
CERTIFICADO PROFESIONAL FRÍO INDUSTRIAL CRN MORATALAZ |

Índice
Capítulo 1 – Introducción………………………………………………………………………………………………………..pág 4
1.1 Objeto y Alcance…………………………………………………………………………………………………….……………..pág4
1.2 Legislación y Normativa aplicable………………………………………………………………………………………… pág5
Capítulo 2 - Condiciones del Proyecto……………………………………………………………………………………..pág7
2.1 Datos Constructivos de las Cámaras………………………………………………………………………………….…..pág7
2.2 Dimensionamiento y Capacidades de las Cámaras………………………………………………...................pág7
2.3 Ubicación y Distancias de los Elementos de la Instalación Frigorífica………………………….…..…….pág8
2.4 Condiciones Ambientales……………………………………………………………………………………………….……..pág10
2.5 Materiales Aislantes……………………………………………………………………………………………………….……..pág10
2.6 Sistemas de Refrigeración……………………………………………………………………………………………….…….pág11
2.6.1 Refrigerantes………………………………………………………………………………………………………………….….pág11
2.7 Evaporadores…………………………………………………………………………………………………………………….….pág12
2.8 Detector de Gas Refrigerante………………………………………………………………………………………….…….pág12
2.9 Requerimientos Eléctricos………………………………………………………………………………………………….….pág12
2.10 Calor aportado por los ventiladores del evaporador…………………………………………………………...pág12
2.11 Calor aportado por las personas……………………………………………………………………………………….…pág12
2.12 Calor aportado por el Alumbrado………………………………………………………………………………………..pág13
Capítulo 3 - Calculo del Balance Térmico…………………………………………………………………….……………pág13
3.1 Balance Térmico de la Cámara de Carne………………………………………………………………………………..pág13
3.2 Balance Térmico de la Cámara de Pescado…………………………………………………………………….………pág17
3.3 Balance Térmico de la Cámara de Verduras…………………………………………………………….…….……….pág20
Capítulo 4 - Cálculo del Volumen de Barrido………………………………………………………………….…………pág24
4.1 Volumen de Barrido de la Cámara de Carne…………………………………………………………………..….……pág24
4.2 Volumen de Barrido de la Cámara de Pescado………………………………………………………….….………..pág26
4.3 Volumen de Barrido de la Cámara de Verdura………………………………………………………….….………..pág28
Capítulo 5 - Cálculo de Diámetro de Tuberías…………………………………………………………………………..pág30
5.1 Diámetro de Tuberías de la Cámara de Carne………………………………………………………………..……….pág30
5.2 Diámetro de Tuberías de la Cámara de Pescado………………………………………………………….…….……pág31
5.3 Diámetro de Tuberías de la Cámara de Verdura………………………………………………………….…..……..pág32
Capítulo 6 - Selección de los Elementos de la Instalación……………………………………………….…….…..pág33
6.1 Selección del Compresor……………………………………………………………………………………………..……….…pág33
1|Página
6.1.1 Compresor de la Cámara de Carne……………………………………………………………………………….…….pág33
6.1.2 Compresor de la Cámara de Pescado…………………………………………………………………………….……pág35
6.1.3 Compresor de la Cámara de Verdura…………………………………………………………………………….……pág37
6.2 Selección del Evaporador…………………………………………………………………………………………….………..pág39
6.2.1 Evaporador de la Cámara de Carne…………………………………………………………………………….………pág39
6.2.2 Evaporador de la Cámara de Pescado…………………………………………………………………….…………..pág41
6.2.3 Evaporador de la Cámara de Verdura………………………………………………………………………….……..pág42
6.3 Selección de la Válvula de Expansión……………………………………………………………………….……………pág44
6.3.1 Válvula de Expansión de la Cámara de Carne……………………………………………………….…………….pág44
6.3.2 Válvula de Expansión de la Cámara de Pescado………………………………………………….………………pág44
6.3.3 Válvula de Expansión de la Cámara de Verdura…………………………………………………….……………pág45
6.4 Selección del Condensador…………………………………………………………………………………….……………..pág45
6.4.1 Condensador de la Cámara de Carne……………………………………………………………………….…………pág45
6.4.2 Condensador de la Cámara de Pescado…………………………………………………………………….………..pág45
6.4.3 Condensador de la Cámara de Verdura……………………………………………………………………….…….pág46
6.5 Selección de los Elementos Auxiliares de la Instalación…………………………………………………….…..pág48
6.5.1 Visor de Líquido……………………………………………………………………………………………………………….…pág48
6.5.2 Filtro Antihumedad……………………………………………………………………………………………………….……pág48
6.5.3 Electroválvula……………………………………………………………………………………………………………..………pág49
6.5.4 Recipiente de Líquido……………………………………………………………………………………………….………..pág50
6.5.5 Separador de Aceite…………………………………………………………………………………………………….……..pág50
6.5.6 Presostatos………………………………………………………………………………………………………………….……..pág50
6.5.7 Centralitas………………………………………………………………………………………………………………….……….pág51
6.5.8 Silenciador de Descarga y Antivibrador……………………………………………………………………….………pág51
6.5.9 Separador de Aspiración……………………………………………………………………………………………….…….pág52
Capítulo 7 - Cálculo de la Carga de Refrigerante…………………………………………………………….……..….pág53
7.1 Carga de Refrigerante de la Cámara de Carne…………………………………………………………….…….…….pág53
7.2 Carga de Refrigerante de la Cámara de Pescado………………………………………………………….….………pág54
7.3 Carga de Refrigerante de la Cámara de Verdura………………………………………………………….…..……..pág55
Capítulo 8 - Cálculo del “TEWI”………………………………………………………………………………………...…..….pág57
8.1 TEWI para Cámara de Carne………………………………………………………………………………………….…..…...pág57
8.2 TEWI para Cámara de Pescado……………………………………………………………………………………..….……..pág57
2|Página
8.3 TEWI para Cámara de Verdura………………………………………………………………………………….…………..pág58
Capítulo 9 - Esquemas Eléctricos………………………………………………………………………………………...…..pág59
9.1 Esquema de Fuerza………………………………………………………………………………………………………….…….pág59
9.2 Esquema de Mando………………………………………………………………………………………………………….……pág60
Capítulo 10 – Puesta en Marcha………………………………………………………………………………………………pág61
10.1 Prueba de Presión……………………………………………………………………………………………………….…..….pág62
10.2 Vacío…………………………………………………………………………………………………………………………….…..…pág62
10.3 Rotura de Vacío…………………………………………………………………………………………………………..….…..pág62
10.4 Comprobación de fugas………………………………………………………………………………………………...….…pág63
10.5 Regulación de Presostatos…………………………………………………………………………………………..……...pág63
10.5.1 Presostato de Alta en las cámaras de carne pescado……………………………………………..…….…..pág63
10.5.2 Presostato de Baja en las cámaras de carne y pescado…………………………………………..………..pág64
10.5.3 Presostato de Alta en la cámara de verdura…………………………………………………………..…………pág64
10.5.4 Presostato de Baja en la cámara de verdura……………………………………………………………...……..pág65
10.6 Sistema de Parada……………………………………………………………………………………………………..………..pág65
10.7 Sistema de Desescarche……………………………………………………………………………………………………….pág65
10.8 Ajustes del Sistema…………………………………………………………………………………………………..………….pág67
Capítulo 11 – Presupuesto……………………………………………………………………………….………………………pág68
3|Página
Capítulo 1 – Introducción
1.1 Objeto y Alcance
El objetivo del proyecto es el cálculo y dimensionado de 3 cámaras frigoríficas, que funcionarán 18 horas
diarias, situadas en Segovia de las siguientes características.
Cámara Producto Volumen (aprox.) Temperatura HR
Carne Jamón 12 m³ -18°C 90%
Pescado Pescado Fresco 12 m³ -18°C 95%
Verduras Coles 20 m³ 2°C 85%
4|Página
1.2 Legislación y Normativa aplicable
5|Página
6|Página
Capítulo 2 - Condiciones del Proyecto
2.1 Datos Constructivos de las Cámaras
La altura en el interior de las cámaras será de 2,05m y se evitaran aristas vivas en esquinas y estanterías. El
forro, suelo y estanterías se podrán limpiar fácilmente.
Las cámaras serán estancas en su totalidad y todas las uniones entre paneles serán herméticas, incluyendo
entre cámaras.
Las cámaras frigoríficas serán construidas de elementos prefabricados con aislamiento de espuma de
poliuretano de espesor adecuado.
La terminación de forros y techos será en acero inoxidable, incluidas las puertas, que abrirán hacia fuera y
podrán accionarse desde el interior.
Se instalará en cada una de ellas un sistema de aviso por hombre encerrado y se dispondrá, junto a cada una
de las puertas, un hacha tipo bombero con mango de tipo sanitario y longitud de 920 mm.
Los aislamientos del suelo estarán recubiertos de un pavimento cerámico antideslizante.
En las partes del perímetro exterior de las cámaras que den al pasillo, por donde se transportará el género,
estará rodeado por postes y barreras de protección. La cantidad y modelo de los mismos de detallan en el
presupuesto del capítulo 11.
2.2 Dimensionamiento y Capacidades de las Cámaras

El volumen de las cámaras y sus alturas, nos viene impuesto por la especificación.
Las medidas interiores de las cámaras de carne y pescado serán de 2,05m de alto, de 2,71m de ancho y
2,86m de largo.
Las medidas interiores de la cámara de verdura serán de 2,05m de alto, de 2,80m de ancho y 3,5m de largo.
La mercancía viene en cajas normalizadas de 600mm x 400mm x 250mm (0.06m3), con un peso medio de 20
kg/caja a una temperatura de 10°C para la carne y el pescado y 20°C para las verduras.
Las cajas estarán separadas de las paredes interiores de la cámara 150mm y del techo 500mm (para la buena
circulación del aire impulsado por los ventiladores del evaporador).
A las cámaras se podrá acceder con un transporte manual.
En estas condiciones podemos almacenar:
Cámara de carne: 66 cajas
Cámara de pescado: 66 cajas
Cámara de verdura: 108 cajas
Con una capacidad real de almacenaje de:
Cámara de carne: 66 cajas x 20kgs/caja = 1320 kg
Cámara de pescado: 66 cajas x 20kgs/caja = 1320 kg
Cámara de verdura: 108 cajas x 20kgs/caja = 2160 kg
7|Página
La rotación de producto se estimará en un 60% para la carne, 40% para el pescado y el 80% para las
verduras.
2.3 Ubicación y Distancias de los Elementos de la Instalación Frigorífica
Los condensadores estarán situados en la azotea del edificio. Los compresores estarán ubicados en el
sótano, y se le dará a esta sala la función de sala de máquinas según lo dispuesto en la IF-07, para
refigerantes L1.
En esta sala se emplazarán los compresores y sus componentes más directos, así como otros equipos
técnicos auxiliares. El sistema será de ventilación natural y se tendrán en cuenta todas las prescripciones
sobre seguridad en cuanto a extracción de aire y protecciones contra incendio. Además en la entrada se
colocará un cartel que identifique al sótano como sala de máquinas y donde se advierta de la prohibición de
entrar a las personas no autorizadas así como la prohibición de fumar y utilizar elementos con llama o de
incandescencia.
8|Página
Longitud de las tuberías de las tuberías de la Cámara de Carne
Aspiración = 11m
Descarga = 17m
Líquido= 8m
Desescarche por gas caliente = 11m
Longitud de las tuberías de las tuberías de la Cámara de Pescado
Aspiración = 14,40m
Descarga = 18m
Líquido= 8,65m
Desescarche por gas caliente = 14,40m
Longitud de las tuberías de las tuberías de la Cámara de Verdura
9|Página
Aspiración = 10m
Descarga = 19m
Líquido= 8m
Desescarche por gas caliente = 10m
2.4 Condiciones Ambientales

Para el posterior cálculo del balance térmico de nuestras cámaras necesitamos conocer los datos de
temperatura y humedad fuera de ellas. Se ha determinado que las cámaras estarán situadas en la planta
baja de un edificio que estará a 23ºC de temperatura y con una humedad relativa (HR) del 60%. En el caso de
las condiciones debajo del suelo de las cámaras hemos tomado en los sótanos una temperatura de 20ºC.
También necesitaremos conocer las condiciones en el exterior del edificio. La temperatura media en verano
en Segovia viene determinada por la siguiente tabla:
La temperatura media de bulbo seco en verano sumada para un Dt = 14k nos da una temperatura de
condensación de 47ºC para las 3 cámaras.
La altitud nos servirá para conocer la entalpía que habrá dentro de las cámaras y en el edificio en el que
estarán situadas.
2.5 Materiales Aislantes

Los espacios refrigerados estarán aislados con paneles tipo sándwich, con una densidad aprox. 40kg/m3,
auto extinguible y libre de CFC.
Los espesores del aislamiento y los coeficientes de transmisión térmica “K” serán:
Cámara pescado 0.14 W / (m².K) 180mm
Cámara carne 0.14 W / (m².K) 180mm
Cámara verdura 0.24 W / (m².K) 100mm
Puertas 0.1 w / (m2k)
10 | P á g i n a
Las superficies panelables de cada cámara son las siguientes:
Cámara de Carne: 36 m²
Cámara de Pescado: 36 m²
Cámara de Verdura: 46 m²
2.6 Sistemas de Refrigeración

El sistema de refrigeración adoptado será el Sistema Directo, donde el evaporador y el condensador del
sistema de refrigeración están en contacto directo con el medio.
2.6.1 Refrigerantes
El refrigerante empleado para las cámaras negativas será R-507a, clasificado en el Grupo L1 por el
Reglamento de Seguridad, refrigerantes no inflamables en estado vapor a cualquier concentración en el aire
y cuya concentración media no tiene efectos adversos para la mayoría de los trabajadores que estén
expuestos.
En la siguiente tabla tenemos algunas de las principales propiedades de dicho refrigerante:
Tabla Características R-507
En la cámara de verduras el refrigerante empleado será R-134a, clasificado en el Grupo L1 por el Reglamento
de Seguridad, refrigerantes no inflamables en estado vapor a cualquier concentración en el aire y cuya
concentración media no tiene efectos adversos para la mayoría de los trabajadores que estén expuestos.
11 | P á g i n a
Tabla Características R-134ª
Los precios de los refrigerantes seleccionados y sus impuestos son los siguientes:
Refrigerante Precio €/kg Impuestos 2017 €/kg

R-134a 46,00 26,00
R-507 86,16 77,00
2.7 Evaporadores
Cada una de las cámaras tendrá un evaporador, con capacidad suficiente para la condición pump-down.
Cada evaporador incorporará en general:
-Una válvula de expansión termostática con compensador.
-Una válvula solenoide.
2.8 Sistemas de Alarma

Se dispondrá de una alarma de fugas de gas refrigerante en la sala de máquinas con conexión remota al
sistema de alarmas del edificio según lo dispuesto en la normativa correspondiente EN 378-3 y RD 138/2011.
Se instalará el modelo CAMGas en cada una de las cámaras frigoríficas y una en la sala de máquinas.
También se dispondrá de detectores electrónicos portátiles para la detección de fugas, que deben ser aptos
para los refrigerantes usados.
En el interior de cada cámara se instalará una alarma de hombre encerrado para funcionar a temperatura
bajo cero, se dispondrán junto a la puerta y a una altura de 1,25 metros conectado a una fuente autónoma
de energía. Estará convenientemente alumbrado con una lámpara piloto y de forma que se impida la
formación de hielo sobre ella. Esta lámpara piloto estará permanentemente encendida y se conectará
automáticamente a la red de alumbrado de emergencia en caso de fallo en el suministro eléctrico.
Se instalará el modelo CAMAlarm BASIC en las 3 cámaras y el modelo CAMAlarm, que impide la formación
de hielo, adicionalmente en las cámaras de carne y de pescado.
12 | P á g i n a
2.9 Requerimientos Eléctricos
Todos los dispositivos eléctricos estarán diseñados para operar en un ambiente de humedad y salinidad.
VOLTAJE 400V/230V
FRECUENCIA 50Hz
PROTECCION IP44
2.10 Calor aportado por los ventiladores del evaporador

Se considera que un 20% de la potencia de los ventiladores se transforma en calor. La potencia de los
motores de los ventiladores de los evaporadores, en este momento del cálculo no la conoceremos hasta que
no tengamos terminado el balance térmico y elegido los equipos adecuados.
Los valores prácticos de calor desprendido por los ventiladores, están comprendidos en el caso de cámaras
frigoríficas, entre 10 y 50 Kcal / m3·día.
Utilizaremos en este proyecto, un valor de 35 Kcal / m3·día.
2.11 Calor aportado por las personas

El personal que almacena o manipula los productos de la cámara fría, aporta calor. El valor de este calor
dependerá del número de personas que entran diariamente en la cámara, del trabajo que realicen y del
tiempo de permanencia en las mismas.
En nuestro caso el trabajo será realizado por dos personas en un periodo de 1.5 horas diarias por cámara.
2.12 Calor aportado por el Alumbrado

Las lámparas invierten una parte de la potencia consumida en producir calor.
Consideraremos una potencia de iluminación de 12 W / m2.
Hay que destacar que el tiempo de iluminación, debe coincidir con el tiempo de permanencia del personal
en las cámaras (en nuestro caso de 1,5 horas).
Capítulo 3 - Calculo del Balance Térmico

A continuación se expondrán los cálculos para conocer la cantidad de calor a evacuar de las cámaras,
aportado por distintos elementos, con el fin de determinar la potencia frigorífica a instalar y, a partir de ahí,
el dimensionado de la instalación.
Para ello se calcularán los siguientes elementos:
- Aporte térmico por las paredes

- Aportes térmicos por los productos
- Aportes térmicos por la renovación de Aire
- Aportes térmicos Interiores:
o Por el Personal.
o Por la Ventilación.
13 | P á g i n a
o Por la Iluminación
3.1 Balance Térmico de la Cámara de Carne
Calor aportado a través de los Paneles→ Qpaneles (Qp)
Medidas Exteriores de la Cámara de 12 Medidas Interiores de la Cámara de 12
= ∗ ∗
#
= 2 ∗ 2,71 ∗ 2,41 + 2,41 − 2,86 + 2,71 ∗ 2,86 = 27,7
#
$%&º( = 2,41 ∗ 2,86 = 6,89
#
* + = 2,71 ∗ 2,86 = 7,75
= 41º-
$%&º( = 0º-
* + = 38º-
# #
= 0,14 0 ⁄ º1 ∗ 27,7 ∗ 41º- = 1590
# #
$%&º( = 0,14 0 ⁄ º1 ∗ 6,89 ∗ 0º- = 00
# #
* + = 0,14 0 ⁄ º1 ∗ 7,75 ∗ 38º- = 41,230
14 | P á g i n a
86400;
34567879 = 1590 + 00 + 41,230 = 200,230 = 0,20023 1:⁄; ∗ = ?@ABB, C@ DE⁄Fí5
1<í>
Aportes térmicos por los productos → 34GHFIJKH
LMN O QTóN <PS V> ON = −2º-

WP XPY> MY> <> <PS V> óN = 10º-
->SOY >N P; QONRPS>QTóN = - = 2,53 1:⁄1Rº1
->SOY S> PN P = Z = 167 1:⁄1R
->SOY <P;XMé; QONRPS>QTóN = - = 1,46 1:⁄1Rº1
=- ∗ ∗ = 2,53 1:⁄1Rº1 ∗ 792 1R⁄<í> ∗ 12º- = 24045,12 1:⁄<í>
+ =Z∗ = 167 1:⁄1Rº1 ∗ 792 1R⁄<í> = 132264 1:⁄<í>

=- ∗ ∗ = 1,46 1:⁄1Rº1 ∗ 792 1R⁄<í> ∗ 16º- = 18501,12 1:⁄<í>
34GHFIJKH = 24045,12 + 132264 + 18501,12 = ?@\C?], A\ DE⁄Fí5
Aportes térmicos por la renovación de Aire → 3^76H_5J`ó6 3^
a = ba ∗ c ∗ d
WP X. fN PYTOY -> >Y> = −18º-
gh fN PYTOY -> >Y> = 90%
bjk j = 12
Tasa de renovación estimada cada 24 horas para 12 = 26
ba = bj ∗ 26 = 312
15 | P á g i n a
bOSM PN P;XPQTlTQO Pm PYTOY Q> >Y> = 0,855 ⁄1R →
c = 1⁄0,855 ⁄1R = 1,17 1R⁄

o,%&pqr
nN >SXT> Pm PYTOY Q> >Y> = 12,76 1Q>S ⁄1R ∗ %q +
=53,401:⁄1R
Mediante software determinamos la entalpía en el interior de la cámara.
nN >SXT> TN PYTOY Q> >Y> = −16,2 1:⁄1R

d =53,401:⁄1R − −16,2 1:⁄1R = 69,6 1:⁄1R
3^ = 312 ∗ 1,17 1R⁄ ∗ 69,6 1:⁄1R = As\]t, @C DE⁄Fí5
Aportes Térmicos Interiores
Aportes térmicos interiores por las Personas → 3u4
2 personas trabajarán en la cámara durante 1,5h/día
16 | P á g i n a
f = ∗ NX ∗
=14041:⁄d ∗ XPY;ON>
3u4 = 1404 1:⁄d ∗ XPY;ON> ∗ 2XPY;ON>; ∗ 1,5 d⁄<í> = \A?A DE⁄Fí5
Aportes térmicos interiores por la Ventilación → 3u_
fv = L ∗ ∗ bOS TN PYTOY
La Energía Térmica aportada por los ventiladores es: 35 1Q>S ⁄ <T>
35 1Q>S ⁄ <T>
∗ 18dOY>; = 26,28 1Q>S ⁄ <T> = 109,98 1:⁄ <T>
24dOY>;
3u_ = 109,98 1:⁄ <T> ∗ 12 = ?w?B, @t DE⁄F`5
Aportes térmicos interiores por la Iluminación → 3u`
fj = 3600 ∗ L ∗ * + ∗
#
L = 12 0 ⁄
#
* + = 5,88
= 1,5 d⁄<í>
# #
3u` = 3600 ∗ 12 0 ⁄ ∗ 5,88 ∗ 1,5 d⁄<í> = wC?, ]A DE⁄Fí5
Balance Térmico Total de la cámara de Carne:
r = + k + + a + + v k + j+*x
3E = 174810,24 1: ⁄ <T> + 17299,87 1: ⁄ <T> + 25406,78 1: ⁄ <T> + 4212 1: ⁄ <T> + 1319,76 1: ⁄

<T> + 381,02 1: ⁄ <T> = AAw\AB, t@ DE ⁄ F`5
17 | P á g i n a
3.2 Balance Térmico de la Cámara de Pescado
Aporte térmico por las paredes → Qpaneles (Qp)
= ∗ ∗
#
= 2 ∗ 2,71 ∗ 2,41 + 2,41 − 2,86 + 2,71 ∗ 2,86 = 27,7
#
$%&º( = 2,41 ∗ 2,86 = 6,89
#
* + = 2,71 ∗ 2,86 = 7,75
= 41º-
$%&º( = 0º-
* + = 38º-
# #
= 0,14 0 ⁄ º1 ∗ 27,7 ∗ 41º- = 1590
# #
$%&º( = 0,14 0 ⁄ º1 ∗ 6,89 ∗ 0º- = 00
# #
* + = 0,14 0 ⁄ º1 ∗ 7,75 ∗ 38º- = 41,230
&yozz
34567879 479J5FH = 1590 + 00 + 41,230 = 200,230 = 0,20023 1:⁄; ∗ = ?@ABB, C@ DE⁄Fí5
% í
LMN O QTóN <PS XP;Q><O lYP;QO = −2,2º-

WP XPY> MY> <> <PS XP;Q><O lYP;QO = 10º-
18 | P á g i n a
->SOY S> PN P = Z = 245 1:⁄1R
->SOY <P;XMé; QONRPS>QTóN = - = 1,74 1:⁄1Rº1
=- ∗ ∗ = 3,26 1:⁄1Rº1 ∗ 528 1R⁄<í> ∗ 12,2º- = 20999,62 1:⁄<í>
+ =Z∗ = 245 1:⁄1Rº1 ∗ 528 1R⁄<í> = 129360 1:⁄<í>

=- ∗ ∗ = 1,74 1:⁄1Rº1 ∗ 528 1R⁄<í> ∗ 15,8º- = 14515,78 1:⁄<í>
34GHFIJKH = 20999,62 + 129360 + 14515,78 = ?t\C@s, \ DE⁄Fí5
a = ba ∗ c ∗ d
WP X. fN PYTOY -> >Y> = −18º-
bjk j = 12
Tasa de renovación estimada cada 24 horas para 12 = 26
ba = bj ∗ 26 = 312
c = 1⁄0,855 ⁄1R = 1,17 1R⁄

o,%&pqr
nN >SXT> Pm PYTOY Q> >Y> = 12,76 1Q>S ⁄1R ∗ %q +
=53,401:⁄1R
19 | P á g i n a
nN >SXT> TN PYTOY Q> >Y> = −16,1 1:⁄1R

d =53,401:⁄1R − −16,2 1:⁄1R = 69,5 1:⁄1R
3^ = 312 ∗ 1,17 1R⁄ ∗ 69,5 1:⁄1R = Asw@], AC DE⁄Fí5
f = ∗ NX ∗
=14041:⁄d ∗ XPY;ON>
3u4 = 1404 1:⁄d ∗ XPY;ON> ∗ 2XPY;ON>; ∗ 1,5 d⁄<í> = \A?A DE⁄Fí5
35 1Q>S ⁄ <T>
∗ 18dOY>; = 26,28 1Q>S ⁄ <T> = 109,98 1:⁄ <T>
24dOY>;
3u_ = 109,98 1:⁄ <T> ∗ 12 = ?w?B, @t DE⁄F`5
fj = 3600 ∗ L ∗ * + ∗
#
L = 12 0 ⁄
#
* + = 5,88
= 1,5 d⁄<í>
# #
3u` = 3600 ∗ 12 0 ⁄ ∗ 5,88 ∗ 1,5 d⁄<í> = wC?, ]A DE⁄Fí5
Balance Térmico Total de la cámara de Pescado:
r = + k + + a + + v k + j+*x
20 | P á g i n a
3E = 164875,4 1: ⁄ <T> + 17299,87 1: ⁄ <T> + 25370,28 1: ⁄ <T> + 4212 1: ⁄ <T> + 1319,76 1: ⁄
<T> + 381,02 1: ⁄ <T> = A?w\sC, ww DE/F`5
3.3 Balance Térmico de la Cámara de Verduras
Aporte térmico por las paredes → Qpaneles (Qp)
= ∗ ∗
#
= 2 ∗ 2,25 ∗ 3 + 2 ∗ 2,25 − 3,7 + 3 ∗ 3,7 = 41,26
#
* + = 3 ∗ 3,7 = 11,1
= 21º-
* + = 18º-
# #
= 0,24 0 ⁄ º1 ∗ 41,26 ∗ 21º- = 207,950
# #
* + = 0,24 0 ⁄ º1 ∗ 11,1 ∗ 18º- = 47,950
&yozz
34567879 _7GFIG59 = 207,950 + 47,950 = 255,90 = 0,255,9 1:⁄; ∗ = AA?]B, @t DE⁄Fí5
% í
21 | P á g i n a
LMN O QTóN ; -OSP; = −0,9º-

WP XPY> MY> <> |PY<MY> = 20º-
->SOY QTON = -a = 1,4 1:⁄1R <T>
=- ∗ ∗ = 3,94 1:⁄1Rº1 ∗ 1728 1R⁄<í> ∗ 18º- = 122549,76 1:⁄<í>
a = -a ∗ >S .∗ = 1,4 1:⁄1R <T> ∗ 21601R = 3024 1:⁄<í>
34GHFIJKH = 122549,76 + 3024 + 18501,12 = ?Ass@w, @t DE⁄Fí5
a = ba ∗ c ∗ d
WP X. fN PYTOY -> >Y> = 2º-
bjk j = 20 Tasa de renovación estimada cada 24 horas para 20 = 17
ba = bj ∗ 17 = 340
22 | P á g i n a
c = 1⁄0,855 ⁄1R = 1,17 1R⁄

o,%&pqr
nN >SXT> Pm PYTOY Q> >Y> = 12,76 1Q>S ⁄1R ∗ =53,401:⁄1R
%q +
nN >SXT> TN PYTOY Q> >Y> = 12,5 1:⁄1R
d =53,401:⁄1R − 12,5 1:⁄1R= 40,9 1:⁄1R
3^ = 340 ∗ 1,17 1R⁄ ∗ 40,9 1:⁄1R = ?tA@], ]A DE⁄Fí5
f = ∗ NX ∗
23 | P á g i n a
= 972 1:⁄d ∗ XPY;ON>
3u4 = 972 1:⁄d ∗ XPY;ON> ∗ 2XPY;ON>; ∗ 1,5 d⁄<í> = AB?t DE⁄Fí5
35 1Q>S ⁄ <T>
∗ 18dOY>; = 26,28 1Q>S ⁄ <T> = 109,98 1:⁄ <T>
24dOY>;
3u_ = 109,98 1:⁄ <T> ∗ 20 = A?BB, t] DE⁄F`5
fj = 3600 ∗ L ∗ * + ∗
#
L = 12 0 ⁄
#
* + = 9,8
= 1,5 d⁄<í>
# #
3u` = 3600 ∗ 0,012 10⁄ ∗ 9,8 ∗ 1,5 d⁄<í> = tws, ]\ DE⁄Fí5
Balance Térmico Total de la cámara de Verduras:
r = + k + + a + + v k + j+*x
3E = 125573,76 1:⁄<T> + 22109,76 1:⁄<T> + 16270,02 1:⁄<T> + 2916 1:⁄<T> + 2199,6 1:⁄<T> +
635,04 1:⁄<T> = ?tB@]\, ?C DE⁄F`5
24 | P á g i n a
Capítulo 4 - Cálculo del Volumen de Barrido
El volumen de barrido es el volumen de refrigerante que debe mover el nuestro compresor para que
proporcione la potencia frigorífica necesaria.
Para el cálculo del volumen barrido (b} ) es necesario conocer:
− Los valores de entalpía de los puntos característicos de la instalación, datos que hemos obtenido al trazar
el ciclo frigorífico de la misma.
− El volumen específico del refrigerante en el punto de aspiración.
− Potencia frigorífica de la instalación (~ ) a partir del balance térmico calculado anteriormente.
Procedemos a detallar todos los pasos para determinar el Vb.
4.1 Volumen de Barrido de la Cámara de Carne
Diagrama de Mollier Cámara de Carne
Mediante la utilización del diagrama correspondiente al refrigerante de nuestra cámara, determinaremos los
datos de entalpía (cantidad de energía cedida o absorbida) que necesitamos conocer para hallar el volumen
de barrido de nuestro compresor.
Para ello plasmaremos en el diagrama los siguientes datos conocidos:
- Temperatura de evaporación para un Dt=5,3k → -23,3ºC
- Temperatura de condensación para un Dt=14k → 47ºC
- Recalentamiento útil → 7k
- Recalentamiento Total → 10k
- Subenfriamiento → 10k
25 | P á g i n a
Cálculo del Volumen de Barrido (b} )
Se utilizará el refrigerante R507
DT para una humedad del 90% = 5,3 ºC
Flashgas=47,5% de vapor
Volumen Específico en Aspiración=0,072 ⁄1R
v = 100,98 1:⁄1R
x = 43,11 1:⁄1R
k = 146,69 1:⁄1R
v 100,98 1:⁄1R
-•L = = = 2,34
x 43,11 1:⁄1R
Temp. de descarga = 63,99 ºC
r 223429,67 1:⁄<T>
~ = = = 3,4510 + 10% = 3,810 = 13680 1:⁄d
3600 ∗ dOY>; lMNQ. <T>YT>; 3600 ∗ 18 dOY>;⁄<T>
26 | P á g i n a
~
€x = = 135,47 1R⁄d
v
b = €x ∗ |OS. P;X. = 135,47 1R⁄d ∗ 0,072 ⁄1R = 9,75 ⁄d

LYP;TóN S > 21,99‚>Y
•= = = 7,94
LYP;TóN V> 2,77‚>Y
ƒv = 1 − 0,05 ∗ • = 1 − 0,40 = 0,60
b 9,75 ⁄d
„… = = = ?t, As †w ⁄‡
ƒv 0,60
4.2 Volumen de Barrido de la Cámara de Pescado

Diagrama de Mollier Cámara de Pescado
Utilizaremos el diagrama de Mollier para determinar las entalpías en las distintas etapas de nuestra
instalación. Primero veremos el esquema del recorrido del refrigerante a partir de datos ya determinados y
la gráfica para el Dt de evaporación y mantener la HR requerida por el producto.
Plasmaremos en el diagrama los siguientes datos conocidos:
- Temperatura de evaporación para un Dt=5k → -23ºC
27 | P á g i n a
Se utilizará el refrigerante R507
DT para una humedad del 95% = 5 ºC
Flashgas= 47,4% de vapor
v = 101,16 1:⁄1R
x = 42,87 1:⁄1R
k = 146,63 1:⁄1R
v 101,16 1:⁄1R
-•L = = = 2,36
x 42,87 1:⁄1R
r 213458,33 1:⁄<T>
~ = = = 3,2910 + 10% = 3,6210 = 13032 1:⁄d
3600 ∗ dOY>; lMNQ. <T>YT>; 3600 ∗ 18 dOY>;⁄<T>
28 | P á g i n a
~
€x = = 128,83 1R⁄d
v
b = €x ∗ |OS. P;X. = 135,47 1R⁄d ∗ 0,072 ⁄1R = 9,15 ⁄d

LYP;TóN S > 21,99‚>Y
•= = = 7,85
LYP;TóN V> 2,80‚>Y
ƒv = 1 − 0,05 ∗ • = 1 − 0,40 = 0,61
b 9,15 ⁄d
„… = = = ?s †w ⁄‡
ƒv 0,61
4.3 Volumen de Barrido de la Cámara de Verdura
Diagrama de Mollier Cámara de Verdura
Utilizaremos de nuevo el diagrama de Mollier para determinar las entalpías en las distintas etapas de
nuestra instalación. Primero veremos el esquema del recorrido del refrigerante a partir de datos ya
determinados y la gráfica para el Dt de evaporación y mantener la HR requerida por el producto.
Plasmaremos en el diagrama los siguientes datos conocidos:
- Temperatura de evaporación para un Dt=6k → -4ºC
29 | P á g i n a
Se utilizará el refrigerante R134a
DT para una humedad del 85% = 6ºC
Flashgas= 28,5% de vapor
v = 150,20 1:⁄1R
x = 34,61 1:⁄1R
k = 187,42 1:⁄1R
v 150,20 1:⁄1R
-•L = = = 4,34
x 34,61 1:⁄1R
r 169704,18 1:⁄<T>
~ = = = 2,6210 + 10% = 2,8810 = 10368 1:⁄d
3600 ∗ dOY>; lMNQ. <T>YT>; 3600 ∗ 18 dOY>;⁄<T>
~
€x = = 69,03 1R⁄d
v
30 | P á g i n a
b = €x ∗ |OS. P;X. = 69,03 1R⁄d ∗ 0,084 ⁄1R = 5,80 ⁄d
LYP;TóN S > 12,20‚>Y
•= = = 4,80
LYP;TóN V> 2,54‚>Y
ƒv = 1 − 0,05 ∗ • = 1 − 0,24 = 0,76
b 5,80 ⁄d
„… = = = @, tw †w ⁄‡
ƒv 0,76
Capítulo 5 - Cálculo de Diámetro de Tuberías

Es importante una correcta elección del diámetro de las tuberías, para los diferentes tramos de la
instalación, para asegurar el retorno de aceite al compresor y garantizar un buen funcionamiento de la
válvula de expansión.
5.1 Diámetro de Tuberías de la Cámara de Carne
r = 3,810
€x = 135,47 1R⁄d
WP X. P|>X. = −23,30 º-
WP X. QON<. = 47 º-
M‚PNlY. = 10 1
hPQ>SPN > TPN O M TS = 7 1
hPQ>SPN > TPN O O >S = 10 1
Aspiración → velocidad = 8-9 ⁄;
Vol. esp. asp.=0,07256 ⁄1R
€v = b = €x ∗ |OS. P;X. = 135,47 1R⁄d ∗ 0,07256 ⁄1R = 9,83 ⁄d
A partir de estos datos y con la ayuda de las gráficas del libro “Las bases del frío” de DidaFrio y del Software
de Danfoss “CoolSelector2” obtenemos una medida de 7/8.
Descarga → velocidad = 8-9 ⁄;
Vol. esp. asp.=0,00923 ⁄1R
€v = b = €x ∗ |OS. P;X. = 135,47 1R⁄d ∗ 0,00923 ⁄1R = 1,25 ⁄d
31 | P á g i n a
Líquido → velocidad = 1-1,5 ⁄;
Vol. esp. asp.=0,00102 ⁄1R
€v = b = €x ∗ |OS. P;X. = 135,47 1R⁄d ∗ 0,00102 ⁄1R = 0,14 ⁄d
Las tuberías de aspiración serán recubiertas con material aislante en coquilla, de las secciones
correspondientes y preparadas para su uso en las temperaturas estimadas.
5.2 Diámetro de Tuberías de la Cámara de Pescado
r = 3,6210
€x = 132,98 1R⁄d
WP X. P|>X. = −23 º-
WP X. QON<. = 47 º-
M‚PNlY. = 10 1

Vol. esp. asp.=0,07177 ⁄1R
€v = b = €x ∗ |OS. P;X. = 132,98 1R⁄d ∗ 0,07177 ⁄1R = 9,54 ⁄d
Vol. esp. asp.=0,00923 ⁄1R
€v = b = €x ∗ |OS. P;X. = 132,98 1R⁄d ∗ 0,00923 ⁄1R = 1,23 ⁄d
32 | P á g i n a
Vol. esp. asp.=0,00109 ⁄1R
€v = b = €x ∗ |OS. P;X. = 132,98 1R⁄d ∗ 0,00109 ⁄1R = 0,14 ⁄d
5.3 Diámetro de Tuberías de la Cámara de Verdura
r = 2,8810
€x = 69,03 1R⁄d
WP X. P|>X. = −4 º-
WP X. QON<. = 47 º-
M‚PNlY. = 10 1
Vol. esp. asp.=0,08381 ⁄1R
€v = b = €x ∗ |OS. P;X. = 69,03 1R⁄d ∗ 0,08381 ⁄1R = 5,79 ⁄d
Vol. esp. asp.=0,01822 ⁄1R
€v = b = €x ∗ |OS. P;X. = 69,03 1R⁄d ∗ 0,01822 ⁄1R = 1,26 ⁄d
Vol. esp. asp.=0,00086 ⁄1R
33 | P á g i n a
€v = b = €x ∗ |OS. P;X. = 69,03 1R⁄d ∗ 0,00086 ⁄1R = 0,059 ⁄d
Capítulo 6 - Selección de los Elementos de la Instalación.

En el presente capítulo vamos a determinar cuáles serán los componentes de nuestra instalación en función
de la potencia de los elementos del circuito frigorífico desarrollados en los capítulos de cálculo.
Existen más factores que influirán en la selección de un componente u otro, como por ejemplo: el factor
económico, la calidad, la disponibilidad de stock, etc.
Las condiciones de funcionamiento empleadas por el fabricante para el cálculo de potencia, podrían no
coincidir con las nuestras, en ese caso, debemos corregir los cálculos del fabricante para poder determinar
cuál de sus equipos desarrolla la potencia necesaria en nuestro proyecto. Para corregir los cálculos, el propio
fabricante nos ofrece el procedimiento, las tablas y los gráficos donde obtener los coeficientes necesarios
para realizar la corrección.
Primero seleccionaremos los elementos principales del sistema que son el compresor, evaporador, la válvula
de expansión y el condensador; y después veremos el resto de elementos.
6.1 Selección del Compresor

El compresor será la máquina encargada de mover el vapor procedente del líquido refrigerante por el
circuito y de proporcionarle la energía necesaria para llevarlo a unas condiciones de presión-temperatura
que permitan su condensación.
6.1.1 Compresor de la Cámara de Carne

Se selecciona en el Catálogo de Pecomark 2017 un compresor Frascold alternativo semi-hermético Modelo D
3-16.1 Y.
Se calculó anteriormente un volumen de barrido (b} ) de 16,25 ⁄d y el compresor seleccionado nos

proporciona 16,39 ⁄d .
El compresor se incluye con sus válvulas de servicio, carga de aceite, amortiguadores de suspensión, caja de
conexiones, termistores internos y módulo electrónico de protección.
34 | P á g i n a
Especificaciones técnicas
- Refrigerantes R-134a | R-404A | R-407F
Nota: la aplicación con R-404a puede considerarse prácticamente igual a la aplicación con R-507a
- Tecnología de compresión Semi-hermético a pistón
- Rango de trabajo Baja | Media | Alta
- Intervalo Aplicación -30°C a +12.5°C | -45°C a -5°C
- Tension 400 / 3 / 50
- Cantitad de cilindros 2
- Desplazamiento 16.4 m3/h
- Potencia Friogorifica - 10ºC 4590 | 8060 W
35 | P á g i n a
- Int. Max. Amp. 9.9 A
- Tipo de Motor 240V / 3 / 50 Hz ∆ - 400V / 3 / 50 Hz Y
- Conex. aspir. ODF 1 1/8 "
- Conex. descar. ODF 5/8 "
- Puntos de fijación 234 x 194 mm
- Carga Aceite POE 1.2 l
- Dimensiones (largo x ancho x alto) 369 x 240 x 310 mm
- Peso 49 kg
Cálculo de la potencia frigorífica correspondiente al b} del compresor.
b ´ = b} ´ ∗ ƒv = 16,39 ⁄d ∗ 0,60 = 9,83 ⁄d
b´ 9,83 ⁄d
€x ´ = = = 136,53 1R⁄d
bOS. P;X. >;X. 0,072 ⁄1R
‰H ´ = €x ´. Šv = 136,53 1R⁄d ∗ 100,98 1:⁄1R = 13786,80 1:⁄d = w, Cw D‹
6.1.2 Compresor de la Cámara de Pescado

Se selecciona en el Catálogo de Pecomark 2017 un compresor Frascold alternativo semi-hermético Modelo D
3-16.1 Y, el mismo que en elegido en la cámara de carne.
Se calculó anteriormente un volumen de barrido (b} ) de 15 ⁄d y el compresor seleccionado nos

36 | P á g i n a
Nota: la aplicación con R-404a puede considerarse prácticamente igual a la aplicación con R-507a
- Intervalo Aplicación -30°C a +12.5°C | -45°C a -5°C
- Tension 400 / 3 / 50
37 | P á g i n a
- Conex. aspir. ODF 1 1/8 "
- Conex. descar. ODF 5/8 "
- Puntos de fijación 234 x 194 mm
- Peso 49 kg
b ´ = b} ´ ∗ ƒv = 16,39 ⁄d ∗ 0,61 = 9,99 ⁄d
b´ 9,99 ⁄d
€x ´ = = = 140,70 1R⁄d
bOS. P;X. >;X. 0,072 ⁄1R
‰H ´ = €x ´. Šv = 140,70 1R⁄d ∗ 101,16 1:⁄1R = 14233,21 1:⁄d = w, Bs D‹
6.1.3 Compresor de la Cámara de Verdura

Se selecciona en el Catálogo de Pecomark 2017 un compresor Frascold alternativo semi-hermético Modelo B
1.5-9.1 Y.
Se calculó anteriormente un volumen de barrido (b} ) de 7,63 ⁄d y el compresor seleccionado nos

38 | P á g i n a
Nota: la aplicación con R-404A puede considerarse prácticamente igual a la aplicación con R-507a
- Intervalo Aplicación -30°C à +12.5°C | -45°C à +7.5°C
- Tension 400 / 3 / 50
- Conex. aspir. ODF 5/8 "
- Conex. descar. ODF 1/2 "Puntos de fijación 234 x 194 mm
39 | P á g i n a
- Peso 38 kg
b ´ = b} ´ ∗ ƒv = 8,96 ⁄d ∗ 0,76 = 6,81 ⁄d
b´ 6,81 ⁄d
€x ´ = = = 81,07 1R⁄d
bOS. P;X. >;X. 0,084 ⁄1R
‰H ´ = €x ´. Šv = 81,07 1R⁄d ∗ 150,20 1:⁄1R = 12176,71 1:⁄d = w, wC D‹
6.2 Selección del Evaporador

Es el intercambiador donde se produce la evaporación del refrigerante líquido y por tanto, donde se recoge
el calor que necesitamos extraer del servicio frigorífico.
6.2.1 Evaporador de la Cámara de Carne

Se selecciona en el Catálogo de Pecomark 2017 un evaporador cúbico.
Se seleccionó en función de las condiciones de la cámara calculadas anteriormente:
- Temperatura en la cámara -18ºC
- DT=5,3ºC
- ~ ´= 3,83kW
Se elige evaporador cúbico Modelo GCE 313F6 HG que proporciona 4680W (~ ´´) para Dt=5ºC
40 | P á g i n a
- Volumen interior 8,06l
- Separación de aletas 6 mm
- Tension 240 / 1 / 50
- Cantidad de ventiladores 3
- Diámetro de la hélice 315 mm
- Caudal 4970 m3/h
- Proyección de aire 17 m
- Tipo de desescarche Por gas Caliente
- Tipo de válvula de expansión Con compensador
- Peso 47,5 kg
- Conex. entr. 16 mm
- Conex. sal. 28 mm
41 | P á g i n a
6.2.2 Evaporador de la Cámara de Pescado
Se selecciona en el Catálogo de Pecomark 2017 un evaporador cúbico Modelo GCE 313 F6 HG que
proporciona 4680W (~ ´´) para Dt=5ºC, el mismo seleccionado para la cámara anterior.
Se seleccionó en función de las condiciones de la cámara calculadas anteriormente:
- Temperatura en la cámara -18ºC
- DT=5ºC
- ~ ´= 3,95kW
42 | P á g i n a
- Tension 240 / 1 / 50
- Caudal 4970 m3/h
- Proyección de aire 17 m
- Tipo de desescarche Por gas caliente
- Peso 47,5 kg
- Conex. sal. 28 mm
6.2.3 Evaporador de la Cámara de Verdura

Se selecciona en el Catálogo de Pecomark 2017 un evaporador cúbico.
Se seleccionó en función de la temperatura en la cámara de 2ºC y de un DT=6ºC y ~ ´=3,38kW calculados

anteriormente.
Se elige evaporador cúbico Modelo GCE 254G6 HG que proporciona 3580W (~ ´´) para Dt=6ºC.
43 | P á g i n a
Especificaciones técnicas:
- Tension 240 / 1 / 50
- Caudal 3390 m3/h
- Proyección de aire 14 mInt. Max. Amp. 2.72 A
- Tipo de desescarche Por gas caliente
- Peso 38 kg
- Conex. sal. 28 mm
44 | P á g i n a
6.3 Selección de la Válvula de Expansión
Este dispositivo se encarga de alimentar el evaporador con la cantidad de refrigerante necesaria para
producir el efecto frigorífico deseado. También se encarga de modular la alimentación de tal modo que el
evaporador funcione a plena potencia pero sin dejar escapar líquido refrigerante sin evaporar evitando así
problemas en el compresor.
Este elemento, es muy pequeño en comparación con los otros tres principales componentes del circuito
frigorífico y suele instalarse en la misma estructura del evaporador. Supone el elemento antagónico al
compresor, es decir, el compresor eleva la presión del fluido y el elemento expansor la disminuye.
En nuestro caso seleccionaremos válvulas de expansión del tipo termostática.
6.3.1 Válvula de Expansión de la Cámara de Carne

Seleccionamos el número de orificio en función de la potencia correspondiente al evaporador elegido
anteriormente para esta cámara (~ ´´= 4680W). En catálogo Pecomark 2017 encontramos orificio número
04, que nos proporciona 5200W para refrigerante R-404a (aplicable a R-507a) y temperatura de evaporación
de -25ºC. Compatible con cuerpos de válvula T2 y TE2.
El fabricante nos indica que el Evaporador elegido debe instalarse con Válvula de Expansión Con
Compensador, por lo que elegimos un cuerpo con estas características y compatible con el orificio
seleccionado.
Elegiremos el modelo TES2 código 401065, válido para R-507a, sin carga MOP, con entrada para roscar y
salida para soldar, lo que nos permitirá adaptar a distintos diámetros de tubería.
6.3.2 Válvula de Expansión de la Cámara de Pescado

Al igual que en la cámara anterior seleccionamos el número de orificio en función de la potencia
correspondiente al evaporador (~ ´´= 4680W) y elegimos también orificio número 04, que nos proporciona
5200W para refrigerante R-404a (aplicable a R-507a) y temperatura de evaporación de -25ºC. Compatible
con cuerpos de válvula T2 y TE2.
45 | P á g i n a
El Evaporador también debe instalarse con Válvula de Expansión Con Compensador, por lo que elegimos el
modelo TES2 código 401065, válido para R-507a, sin carga MOP, con entrada para roscar y salida para soldar.
6.3.3 Válvula de Expansión de la Cámara de Verdura

Seleccionamos el número de orificio en función de la potencia correspondiente al evaporador elegido
anteriormente para esta cámara (~ ´´= 3580W). En catálogo Pecomark 2017 encontramos orificio número
03, que nos proporciona 5010W para refrigerante R-134a y temperatura de evaporación de 7ºC. Compatible
con cuerpos de válvula T2 y TE2.
El fabricante nos indica que el Evaporador elegido debe instalarse con Válvula de Expansión Con
Compensador, por lo que elegimos un cuerpo con estas características y compatible con el orificio
seleccionado.
Elegiremos el modelo TEN2 código 401057, válido para R-134a, sin carga MOP, con entrada para roscar y
salida para soldar.
6.4 Selección del Condensador

Es el intercambiador donde se produce la eliminación del calor recibido por el refrigerante a su paso por el
evaporador y el compresor, es decir, donde se expulsa el calor produciendo un cambio de estado que
permite disponer nuevamente de refrigerante en estado líquido.
Se optará por instalar un condensador por aire conjunto para las cámaras de temperatura negativa.
6.4.1 Condensador de la Cámara de Carne

Elegimos en función de la potencia calculada a continuación un condensador de aire helicoidal en catálogo
Pecomark 2017.
~ k k = €x ´ ∗ k = 136,53 1R⁄d ∗ 146,69 1:⁄1R = 20027,59 1:⁄d = 5,56 10

A continuación se sumará a los cálculos para la cámara de pescado y se elegirá el modelo correspondiente.
6.4.2 Condensador de la Cámara de Pescado

~ k = €x ´ ∗ k = 128,83 1R⁄d ∗ 146,63 1:⁄1R = 18890,34 1:⁄d = 5,25 10
~ k =~ k k +~ k = 5,5610 + 5,2510 = 10,81 10
46 | P á g i n a
Seleccionamos el modelo KCE-52S2 con sentido del aire en vertical y Dt=14k que nos proporciona una
potencia en conexión estrella de 12,88 kW y tiene un volumen interior de 7,4 litros
6.4.3 Condensador de la Cámara de Verdura

~ k v * = €x ´ ∗ k = 81,07 1R⁄d ∗ 187,42 1:⁄1R = 15194,14 1:⁄d = 4,22 10
47 | P á g i n a
Elegimos en función de la potencia calculada un condensador de aire helicoidal en catálogo Pecomark 2017.
Seleccionamos el modelo KCE-51S2 con sentido del aire en vertical y Dt=14k que nos proporciona una
potencia en conexión estrella de 6,44 kW y tiene un volumen interior de 3,7 litros
48 | P á g i n a
6.5 Selección de los Elementos Auxiliares de la Instalación
En este punto veremos los elementos que se instalarán en las tuberías para controlar el proceso de
refrigeración o para poder manipular el circuito en caso de avería.
6.5.1 Visor de Líquido

Esta herramienta permite una visión hacia el interior del circuito y evaluar alguna de las anomalías que
pudieran presentarse.
- Cámara de Carne
Visor de Líquido con indicador de humedad Castel, conexión de soldar con tubo de cobre medida 3/8”
modelo 3747E/3.
- Cámara de Pescado
La tubería de líquido tendrá la misma medida que en la cámara de carne por lo que instalaremos el mismo
modelo de visor de líquido conexión 3/8”.
- Cámara de Verdura
Visor de Líquido con indicador de humedad Castel, conexión de soldar con tubo de cobre medida 1/4”
modelo 3747E/2.
6.5.2 Filtro Antihumedad

Se instalan en la línea de líquido y cumplen las funciones de filtrado de partículas sólidas, deshidratado de la
posible humedad existente en el circuito y neutralización de los ácidos que hayan podido producirse debido
a la contaminación del circuito.
- Cámara de Carne
Filtro deshidratador antiácido Danfoss apto para R507a modelo DCL-083S (023Z4514). Con un volumen
interior de 104Q y conexión de 3/8” para soldar en la entrada y en la salida.
Instalaremos el mismo modelo que para la cámara de carne al tener las mismas condiciones, apto para
R507a modelo DCL-083S (023Z4514). Con un volumen interior de 104Q y conexión de 3/8” para soldar en
la entrada y en la salida.
49 | P á g i n a
- Cámara Verdura
Filtro deshidratador antiácido Danfoss apto para R134a modelo DCL-032S (023Z4501). Con un volumen
interior de 41Q y conexión de 1/4” para soldar en la entrada y en la salida.
6.5.3 Electroválvula
Válvula eléctrica utilizada para controlar el paso de fluidos.
- Cámara de Carne
Se instalarán 2 unidades, una en la línea de líquido y otra en la línea de desescarche por gas caliente.
Seleccionamos modelo 1064/3 de Castel, normalmente cerrada apta para R507a, con conexión de 3/8” y de
8,66kW.
Se instalarán 2 unidades ubicadas en las mismas líneas. Seleccionamos el mismo modelo que para la cámara
de carne por tener las mismas condiciones de trabajo, modelo 1064/3, con conexión de 3/8” y de 8,66kW.
- Cámara de Verdura
Se instalarán 2 unidades ubicadas en las mismas líneas. Seleccionamos modelo 1028/2 de Castel,
normalmente cerrada apta para R134a, con conexión de 1/4” y de 8,66kW.
6.5.4 Recipiente de Líquido

Se denomina recipiente de líquido al contenedor donde se almacena el líquido procedente del condensador.
Se instalará el mismo modelo de recipiente vertical para las tres instalaciones.
50 | P á g i n a
Seleccionamos el modelo TECNAC BV5
- Válido para R507a y R134a
- Volumen interior 5 <
- Presión máxima de 30 bares
- Altura 336 mm
- Temperatura min/max.: -20/100ºC
- Con válvula de seguridad
6.5.5 Separador de Aceite

Dispositivo que mediante cambios de velocidad y dirección consigue que gran parte del aceite se agrupe y se
adhiera a las paredes interiores. De este modo gotea al fondo del separador donde se va acumulando y lo
devuelve al compresor.
Para las 3 cámaras se instalará un separador de aceite inmediatamente en la descarga de cada compresor.
Seleccionamos en catálogo Pecomark 2017 modelo 900 (343980), hermético y con conexión de 3/8”.
6.5.6 Presostatos
Seleccionamos presostatos de la gama KP, de los cuales se instalarán los siguientes para cada una de
nuestras cámaras.
Presostato de Alta de rearme automático ODF (conexión para soldar) KP-5, para presiones de 8 a 32 bar,
modelo 401914.
Presostato de Baja de rearme automático ODF (conexión para soldar) KP-1, para presiones de 8 a 32 bar,
modelo 401903.
51 | P á g i n a
6.5.7 Centralitas
Estos controles garantizan calidad y seguridad de conservación de los alimentos, asegurando el mejor
rendimiento de la instalación frigorífica y contribuyendo al ahorro energético.
Elegiremos una centralita electrónica modelo ID985 LX. Este dispositivo se insertará en el circuito eléctrico.
Realizará las tareas de mando en función de las sondas de ambiente de la cámara y de la de desescarche que
tendrá conectadas, y a partir de los diversos parámetros que modificaremos en función de nuestras
necesidades. Se instalará una centralita por cada una de las cámaras.
6.5.8 Silenciador de Descarga y Antivibrador

El silenciador de descarga se colocará después del separador de aceite comentado anteriormente. Este
aparato reducirá los ruidos originados por las pulsaciones de gas en la descarga del compresor.
Elegimos en catálogo Pecomark 2017 el modelo GD 16 para un desplazamiento del compresor de 23 ⁄d,
mientras que el que hemos seleccionado nosotros proporciona 16,39 ⁄d. La conexión es para soldar de
5/8”, y nuestra descarga es de 3/8”, por lo que tendremos que hacer una adaptación del diámetro. Se
colocará el mismo modelo en los 3 compresores.
Para obtener una eficacia óptima se colocará detrás del silenciador un antivibrador, este aparato reducirá las
vibraciones mecánicas transmitidas por el compresor a la tubería de descarga.
52 | P á g i n a
Elegimos el modelo EVCYDEAC 3 S de antivibrador simple, con conexiones de entrada y salida para soldar de
3/8. Se instalará el mismo modelo para los 3 compresores.
6.5.9 Separador de Aspiración

Elemento utilizado para almacenar temporalmente el refrigerante y el aceite procedente del evaporador. El
separador se instalará en la tubería de aspiración justo antes de su conexión al compresor, y conseguirá por
un lado devolver el aceite al compresor por efecto Venturi, y por otro evitar que se produzcan golpes de
líquido.
- Cámara de Carne
Seleccionamos en catálogo Pecomark 2017 el modelo FA 22 de posición vertical, apto para R507a, con
conexión de 7/8” para la tubería de aspiración, y que nos proporciona una capacidad máxima de 10,60kW
para una temperatura de evaporación de -10ºC.
Seleccionamos en catálogo Pecomark el mismo modelo FA 22 que instalaremos en la cámara de carne.
- Cámara de Verduras
Seleccionamos en catálogo Pecomark 2017 el modelo FA 16-2 de posición vertical, apto para R134a, con
conexión de 5/8” para la tubería de aspiración, y que nos proporciona una capacidad máxima de 5,50kW
para una temperatura de evaporación de 5ºC.
53 | P á g i n a
Capítulo 7 - Cálculo de la Carga de Refrigerante
Se realiza un cálculo aproximado de la cantidad de refrigerante mínima necesaria que garantizará un
funcionamiento satisfactorio de la instalación.
7.1 Carga de Refrigerante de la Cámara de Carne

- Temperatura de Evaporación: -23,30 ºC
- Temperatura de Condensación: 47 ºC
- Recalentamiento Total: 10 k
- Volumen interior del evaporador: 8,06 litros
- Volumen interior del condensador: 7,4 litros. Se ha diseñado un condensador conjunto para las cámaras de
carne y pescado, y al tener unas condiciones de trabajo similares, vamos a utilizar como dato del volumen
interior la mitad del volumen total, es decir, 3,7 litros para cada una de las cámaras de temperatura
negativa.
-Œ = - + - + -
- = bOSM PN TN PYTOY P|>XOY><OY ∗ 0,30 = 8,06S ∗ 0,30 = 2,42 1R

- = bOSM PN TN PYTOY QON<PN;><OY ∗ 0,10 = 3,7 S ∗ 0,10 = 0,37 1R
Tubería de Aspiración:
- Medida: 7/8”
- Longitud: 11m
- Volumen interior: 0,321 < /
- Volumen específico en Aspiración en función de temperatura de evaporación y recalentamiento total:
75,23 l/kg
->YR> WM‚PYí> •;XTY>QTON = 0,321 S ⁄ ∗ 11 ∗ 1⁄75,23 S ⁄1R = 0,046 1R
Tubería de Descarga
- Medida: 3/8”
- Longitud: 17m
- Volumen específico Descarga en función de temperatura de evaporación y recalentamiento total:
54 | P á g i n a
7,632 l/kg
->YR> WM‚PYí> P;Q>YR> = 0,049 S ⁄ ∗ 17 ∗ 1⁄7,632 S ⁄1R = 0,109 1R
Tubería de Líquido
- Medida: 3/8”
- Longitud: 8m
- Volumen específico Líquido en función de temperatura de evaporación y recalentamiento total: 1,107 l/kg
->YR> WM‚PYí> Líquido = 0,049 S ⁄ ∗8 ∗ 1⁄1,107 S ⁄1R = 0,354 1R
- = 0,0461R + 0,1091R + 0,3541R = 0,509 1R
”• = 2,421R + 0,371R + 0,5091R = 3,301R + 10% = w, twD–
En la cámara de Carne instalaremos un recipiente de líquido con capacidad para 3,63kg que será también la
carga total de refrigerante del sistema.
7.2 Carga de Refrigerante de la Cámara de Pescado

- Temperatura de Evaporación: -23 ºC
- Temperatura de Condensación: 47 ºC
- Recalentamiento Total: 10 k
- Volumen interior del evaporador: 8,06 litros
- Volumen interior del condensador: 7,4 litros. Se ha diseñado un condensador conjunto para las cámaras de
carne y pescado, y al tener unas condiciones de trabajo similares, vamos a utilizar como dato del volumen
interior la mitad del volumen total, es decir, 3,7 litros para cada una de las cámaras de temperatura
negativa.
-Œ = - + - + -

55 | P á g i n a
- Medida: 7/8”
- Longitud: 14,40m
- Volumen específico Aspiración en función de temperatura de evaporación y recalentamiento total:
75,23 l/kg
->YR> WM‚PYí> •;XTY>QTON = 0,321 S ⁄ ∗ 14,40 ∗ 1⁄75,23 S ⁄1R = 0,06 1R
Tubería de Descarga
- Medida: 3/8”
- Longitud: 18,3m
7,632 l/kg
->YR> WM‚PYí> P;Q>YR> = 0,049 S ⁄ ∗ 18,3 ∗ 1⁄7,632 S ⁄1R = 0,12 1R
Tubería de Líquido
- Medida: 3/8”
- Longitud: 8,65m
->YR> WM‚PYí> Líquido = 0,049 S ⁄ ∗ 8,65 ∗ 1⁄1,107 S ⁄1R = 0,38 1R
- = 0,061R + 0,121R + 0,381R = 0,56 1R
”• = 2,421R + 0,371R + 0,561R = 3,351R + 10% = w, tBD–
En la cámara de Pescado instalaremos un recipiente de líquido con capacidad para 3,69kg que será también
la carga total de refrigerante del sistema.
56 | P á g i n a
7.3 Carga de Refrigerante de la Cámara de Verdura
-Œ = - + - + -

- Medida: 5/8”
- Longitud: 10m
- Volumen específico Aspiración en función de temperatura de evaporación y recalentamiento total:
86,50 l/kg
->YR> WM‚PYí> •;XTY>QTON = 0,159 S ⁄ ∗ 10 ∗ 1⁄86,50 S ⁄1R = 0,019 1R
Tubería de Descarga:
- Medida: 3/8”
- Longitud: 19m
17,27 l/kg
->YR> WM‚PYí> P;Q>YR> = 0,049 S ⁄ ∗ 19 ∗ 1⁄17,27 S ⁄1R = 0,054 1R
Tubería de Líquido:
- Medida: 1/4”
- Longitud: 8m
->YR> WM‚PYí> Líquido = 0,018 S ⁄ ∗8 ∗ 1⁄0,888 S ⁄1R = 0,16 1R
57 | P á g i n a
- = 0,0191R + 0,0541R + 0,161R = 0,23 1R
”• = 1,911R + 0,371R + 0,231R = 2,511R + 10% = A, @t D–
En la cámara de Verdura instalaremos un recipiente de líquido con capacidad para 2,76kg, que será también
la carga total de refrigerante del sistema.
Capítulo 8 - Cálculo del “TEWI”

El “TEWI” es un parámetro utilizado para evaluar la contribución total del sistema de refrigeración, a lo largo
de los años de funcionamiento, al calentamiento atmosférico.
8.1 TEWI para Cámara de Carne
PCA = 3300 para R507a

Z = žMR> <PS 0,5% <PS YPlYTRPY>N P >S >ñO ∗ ->YR> N P 1R = 0,005/>ñO ∗
3,631R = 0,0181R/>ñO
N = 18>ñO;
= 3,631R
* j k = 0,8
¡ = 0,6491R ; lMNQTON> TPN O TN; >S>QTON = 16 dOY>;/<T>
¢£ ,&zq¥
n k* + = ∗ gOY>; lMNQTON> TPN O/>ñO = ∗ 16d/<T> ∗ 30<T>;/ P; ∗ 6 P;P;/>ñO =
(¤ #, o
1,6210 ∗ 2880d/>ñO = 4676,92 10d/>ñO
•¦‹u?C 5ñH9 = §L-• m Z m N¨ + ©L-• m ª1 − * j k «¬ + §N m n k* + m ¡¨=
= §3300 ∗ 0,018 1R⁄>ñO ∗ 18 >ñO;¨ + §3300 ∗ 3,631R 1 − 0,8 ¨ + §18>ñO; ∗ 4676,92 10d/>ñO ∗
0,649 1R -•# /10d¨ = 58100,78 1R P€MT|>SPN P; ñO;
•¦‹u56I58 = 58100,781R -•# /18>ñO; = wAA@, CAD– 7-I`_5876K79 F7 ”®A /5ñH
58 | P á g i n a
8.2 TEWI para Cámara de Pescado
3,691R = 0,0181R/>ñO
N = 18>ñO;
= 3,691R
* j k = 0,8
¡ = 0,6491R ; lMNQTON> TPN O/>ñO = #, y
∗ 16d/<T> ∗ 30<T>;/ P; ∗ 6 P;P;/>ñO =
1,5310 ∗ 2880d/>ñO = 4417,63 10d/>ñO
= §3300 ∗ 0,018 1R⁄>ñO ∗ 18 >ñO;¨ + §3300 ∗ 3,691R 1 − 0,8 ¨ + §18>ñO; ∗ 4417,63 10d/>ñO ∗
•¦‹u56I58 = 55111,351R -•# /18>ñO; = w]t?, @\ D– 7-I`_5876K79 F7 ”®A /5ñH
8.3 TEWI para Cámara de Verdura

2,761R = 0,01381R/>ñO
N = 18>ñO;
= 2,761R
* j k = 0,8
¡ = 0,6491R ; lMNQTON> TPN O/>ñO = o, o
∗ 16d/<T> ∗ 30<T>;/ P; ∗ 6 P;P;/>ñO =
0,6610 ∗ 2880d/>ñO = 1911,15 10d/>ñO
59 | P á g i n a
= §1300 ∗ 0,0138 1R⁄>ñO ∗ 18 >ñO;¨ + §1300 ∗ 2,761R 1 − 0,8 ¨ + §18>ñO; ∗ 1911,15 10d/>ñO ∗
•¦‹u56I58 = 23366,571R -•# /18>ñO; = ?ABC, ?\D– 7-I`_5876K79 F7 ”®A /5ñH
Capítulo 9 - Esquemas Eléctricos

A continuación se presentarán los esquemas eléctricos que tendrán instalados cada uno de los sistemas de
refrigeración. El sistema eléctrico se instalará a fin de garantizar el funcionamiento de los equipos
principales, para alimentar el desescarche por gas caliente y para alimentar cuando sea necesario a la válvula
solenoide y realizar la recogida de refrigerante cuando el compresor pare por temperatura de consigna.
9.1 Esquema de Fuerza
60 | P á g i n a
9.2 Esquema de Mando
HP → Presostato de Alta
LP → Presostato de Baja
S1 → Sonda de Temperatura de la Cámara
S2 → Sonda de evaporador (Desescarche)
61 | P á g i n a
Capítulo 10 – Puesta en Marcha
Una vez unidos los diferentes elementos mediante las tuberías correspondientes, realizaremos las
conexiones eléctricas del circuito de fuerza y del de maniobra según se indica en el capítulo 9.
1 – Compresor.
2 – Silenciador y Antivibrador de descarga
3 – Separador de Aceite
4 – Condensador
5 – Depósito de Líquido
6 – Filtro Deshidratador
7 – Visor de Líquido
8 – Válvula Solenoide para desescarche por gas caliente
9 – Válvula Solenoide para la realización del Pump-Down
10 – Válvula de Expansión Termostática con Compensación
11 – Evaporador
12 – Depósito de antilíquido
62 | P á g i n a
LP – Presostato de Baja conectado a la toma de servicio de la válvula rotalock de baja.
HP – Presostato de Alta conectado a la toma de servicio de la válvula rotalock de alta.
10.1 Prueba de Presión

En este momento debemos comprobar que no existe ninguna fuga, para ello, introduciremos en el circuito
nitrógeno seco.
La presión de prueba serán las siguientes:
Para la cámara de carne y de pescado será de 23bar aproximadamente.
Para la cámara de verdura será de 12bar aproximadamente.
Estas presiones están por encima de las presiones de trabajo de nuestras instalaciones y por debajo de las
presiones a las que están taradas las válvulas de seguridad.
Utilizando un manorreductor haremos pasar el nitrógeno a través de nuestro puente de manómetros hasta
las válvulas rotalock de alta y de baja de nuestro compresor. Cuando las presiones se hayan estabilizado se
apuntarán y la instalación permanecerá al menos 24 horas, tras las cuales verificaremos si ha habido alguna
fuga.
En caso de que las condiciones de temperatura hayan variado mucho al momento de la introducción del
nitrógeno, y las presiones se hayan modificado, utilizaremos la siguiente fórmula:
DP=Dt*0,1
Donde:
DP Diferencia de presión hallada en la instalación, en bar
Dt Diferencia de temperatura, en grados ( ºC)
10.2 Vacío
El proceso de vacío consiste en reducir la presión del interior del circuito frigorífico por debajo de la presión
atmosférica, para lograr extraer de la instalación la humedad que pudiera existir en su interior y para
favorecer la posterior introducción del refrigerante.
Para realizar esta operación emplearemos la bomba de vacío de doble efecto y un vacuómetro.
10.3 Rotura de Vacío

Aprovechando la variación de presión entre nuestra instalación y las botellas de refrigerante realizaremos la
operación de carga.
Tendremos en cuenta los siguientes aspectos:
La operación se realizará con el compresor parado.
Se introducirán las cantidades calculadas en el capítulo 7 utilizando una báscula.
63 | P á g i n a
El refrigerante se introducirá en fase líquida.
Se cargará en la parte de alta de nuestra instalación.
10.4 Comprobación de fugas

Se entenderá que si las tareas de pruebas de presión y de vacío han sido satisfactorias no habrá fugas en
nuestro circuito, sin embargo, por motivos medioambientales y económicos, y antes de poner en
funcionamiento el sistema se volverá a comprobar.
Para ello emplearemos los siguientes métodos:
De oído.
Agua jabonosa.
Detector electrónico portátil.
10.5 Regulación de Presostatos

Los presostatos son un elemento que se utiliza para cortar un circuito eléctrico y rearmarlo en unas
condiciones dadas, en nuestro los utilizaremos como elemento de protección. Poseen un funcionamiento
sencillo basado en un pistón, que es empujado por las variaciones presión y que une o separa unos
contactos eléctricos.
Los modelos que serán instalados son de rearme automático. Los de alta serán ajustados para que detengan
el compresor antes de que la presión de descarga pueda provocar averías por esfuerzo en el compresor o en
los elementos de la instalación, y vuelva a ponerse en funcionamiento unos bares por debajo de nuestra
presión normal de trabajo.
Los de baja serán ajustados para que permitan el arranque del compresor a la presión correspondiente a la
temperatura de consigna de nuestro servicio frigorífico y para que detengan su funcionamiento cuando la
presión esté próxima a entrar en vacío. En caso de fuga de refrigerante, disminuirá la presión de baja, y
gracias al presostato evitaremos que entre humedad en el circuito afectando a los componentes.
10.5.1 Presostato de Alta en las cámaras de carne pescado

Tendremos en cuenta que esta instalación condensará por aire exterior en Segovia a 47ºC, a la que le
corresponde una presión de alta de 20,99 bar, esta será nuestra Presión de Trabajo.
Para hallar la Presión de Corte sumaremos 5ºC a la temperatura de condensación (47ºC + 5ºC = 52ºC) y
comprobamos la presión que le corresponde para R507a.
Presión de Corte = 23,60 bar
La Presión de Rearme estará 4 bar por debajo de la de corte.
Presión de Rearme = 23,60 bar – 4 bar = 19,60 bar
En el modelo que se instalará debemos calibrar 2 escalas:
64 | P á g i n a
En la escala Cut Out marcaremos la Presión de Corte, es decir, 23,60 bar aproximadamente.
En la escala Diff marcaremos la Presión de Rearme, es decir, 19,60 bar aproximadamente.
Las medidas son orientativas, así que después de calibrarlo se debe provocar una parada del compresor por
presión de alta, así podremos ajustar las presiones de una manera más exacta. Para ello podemos parar los
ventiladores del condensador correspondiente u obstruir la salida de aire.
10.5.2 Presostato de Baja en las cámaras de carne y pescado

Se tendrá en cuenta que la temperatura de evaporación será de -23,30ºC, por lo que la Presión de Trabajo
de baja serán 1,70 bar.
La Presión de Corte será la correspondiente a una temperatura 10ºC por debajo de la de evaporación, es
decir, a -33,30ºC.
La Presión de Rearme será de 2 bar por encima de la de Trabajo.
Presión de Rearme = 3,70 bar
En la escala Cut In marcaremos la Presión de Rearme, es decir, 3,70 bar aproximadamente.
En la escala Diff marcaremos la diferencia entre la Presión de Rearme y la de Corte, es decir, 3bar
aproximadamente.
De nuevo las medidas son orientativas, por lo que debemos provocar una parada por presostato de Baja.
Para ello podemos cerrar, por ejemplo, la válvula solenoide que hemos instalado para realizar el pump-
down, que será explicado más adelante.
10.5.3 Presostato de Alta en la cámara de verdura

En este caso también se condensará a 47ºC, y le corresponde una presión de alta de 11,20 bar, esta será
nuestra Presión de Trabajo.
Para hallar la Presión de Corte sumaremos 5ºC a la temperatura de condensación (47ºC + 5ºC = 52ºC) y
comprobamos la presión que le corresponde para R134a.
La Presión de Rearme estará 4 bar por debajo de la de corte.
Presión de Rearme = 12,80 bar – 4 bar = 8,80 bar
En la escala Cut Out marcaremos la Presión de Corte, es decir, 12,80 bar aproximadamente.
65 | P á g i n a
En la escala Diff marcaremos la Presión de Rearme, es decir, 9 bar aproximadamente.
Provocaremos la parada por alta para calibrarlos de un modo más preciso.
10.5.4 Presostato de Baja en la cámara de verdura

Se tendrá en cuenta que la temperatura de evaporación será de -4ºC, por lo que la Presión de Trabajo de
baja serán 1,50 bar.
La Presión de Corte será la correspondiente a una temperatura 10ºC por debajo de la de evaporación, es
decir, a -14ºC.
La Presión de Rearme será de 2 bar por encima de la de Trabajo.
Presión de Rearme = 3,50 bar
En la escala Cut In marcaremos la Presión de Rearme, es decir, 3,50 bar aproximadamente.
En la escala Diff marcaremos la diferencia entre la Presión de Rearme y la de Corte, es decir, 3bar
aproximadamente.
De nuevo las medidas son orientativas, por lo que debemos provocar una parada por presostato de Baja.
Para ello podemos cerrar, por ejemplo, la válvula solenoide que hemos instalado para realizar el pump-
down, que será explicado más adelante.
Provocaremos la parada por baja para calibrarlos de un modo más preciso.
10.6 Sistema de Parada

Necesitamos que el sistema pare por llegada de la sonda de ambiente a la temperatura de consigna, que
será la que hemos estimado para la conservación de los distintos productos.
El sistema utilizado, comentado en capítulos anteriores, será el de Pump-Down. Este sistema consiste en
cerrar la electroválvula de la línea de líquido mientras el compresor sigue en funcionamiento. De esta
manera se absorberá el refrigerante que haya desde la válvula, evitando así que una vez arranque de nuevo
se produzcan golpes de líquido. La orden de cierre de la electroválvula NC la dará nuestra centralita cortando
la alimentación, y la dará cuando se lo marque la sonda antes mencionada que tendrá conectada.
Otro caso en el que necesitamos que el compresor se detenga es durante el desescarche, cuyo proceso se
explica a continuación.
10.7 Sistema de Desescarche

El desescarche es el proceso de eliminación del hielo presente en el evaporador. En todos los sistemas de
refrigeración por aire, ya sean de tiro natural o forzado se producirán condensaciones en el momento que la
66 | P á g i n a
superficie del evaporador esté por debajo de la temperatura de rocío del aire de la cámara. Si además, el
evaporador está por debajo de 0ºC, el agua condensada se congela formando escarcha. Esta humedad
existente en el interior de la cámara se debe principalmente a infiltraciones del aire exterior causadas, bien
por la apertura de la puerta, bien en menor medida, por el producto almacenado.
En un evaporador, cuando comienza el proceso de congelación del agua, lo primero que se produce es
escarcha en la superficie de los tubos y aletas. Conforme aumenta el volumen de escarcha acumulada,
empeora la transmisión de calor a consecuencia de la disminución del caudal de aire a través de las aletas,
por lo que será fundamental eliminar periódicamente el hielo o la escarcha con el fin de evitar un mal
funcionamiento del sistema o, el deterioro del producto que pretendemos conservar.
El método elegido para realizar el desescarche será por gas caliente, comentado anteriormente. Este
sistema se basa en un tubo que unirá la descarga del compresor con la entrada del evaporador, justo
después de la válvula de expansión. En este tubo habrá acoplada una electroválvula NC que recibirá
alimentación desde la centralita. Cuando se dé la orden de comenzar el desescarche se mandará la orden de
cerrar la electroválvula de pump-down, y recoger así el refrigerante que haya en el evaporador, pasado un
tiempo parametrizado se pasará a abrir la electroválvula de gas caliente. La centralita también dará orden de
detener los ventiladores del evaporador, y así transmitir la menor cantidad posible de calor a la cámara.
La dimensión del tubo, destinado al desescarche por gas caliente, se hará de la misma manera que se han
calculado el resto de tuberías en el Capítulo 5. Se tendrá en cuenta que la velocidad mínima seleccionada
será de 5m/s.
Gas Caliente en Cámara de Carne → velocidad = 5 ⁄;
Vol. esp. asp.=0,00923 ⁄1R
€v = b = €x ∗ |OS. P;X. = 135,47 1R⁄d ∗ 0,00923 ⁄1R = 1,25 ⁄d
A partir de estos datos seleccionamos tubería de 1/2" que corresponde a una velocidad aproximada de 3,8
⁄;, evitando así posibles golpes de ariete.
Gas Caliente en Cámara de Pescado → velocidad = 5 ⁄;
Vol. esp. asp.=0,0092 ⁄1R
€v = b = €x ∗ |OS. P;X. = 132,98 1R⁄d ∗ 0,0092 ⁄1R = 1,23 ⁄d
A partir de estos datos seleccionamos tubería de 1/2” que corresponde a una velocidad aproximada de 3,8
⁄;, evitando así posibles golpes de ariete.
Gas Caliente en Cámara de Verdura → velocidad = 5 ⁄;
Vol. esp. asp.=0,01822 ⁄1R
€v = b = €x ∗ |OS. P;X. = 69,03 1R⁄d ∗ 0,01822 ⁄1R = 1,26 ⁄d
A partir de estos datos seleccionamos tubería de 1/2” que corresponde a una velocidad aproximada de
3,8 ⁄;, evitando así posibles golpes de ariete.
67 | P á g i n a
10.8 Ajustes del Sistema
Antes de arrancar el compresor y nuestro sistema se realizarán distintas pruebas de funcionamiento.
Se realizarán los ajustes de parametrización de la centralita teniendo en cuenta nuestras necesidades y

condiciones. Será muy importante configurar las paradas por consigna y por desescarche para que se
realicen las operaciones descritas anteriormente. También debemos indicar la temperatura de consigna y
revisar que ningún parámetro nos de problemas. Se realizarán pruebas en este sentido antes de la puesta en
marcha para evitar perjudicar al compresor por paradas y arranques continuos.
Se realizarán pruebas en la instalación eléctrica, se comprobarán las conexiones y los consumos utilizando
un polímetro con pinza amperimétrica.
Mediante un termómetro calibrado se comprobará el correcto funcionamiento de las sondas de ambiente y

de desescarche.
Se verificará que no haya huecos en la cámara por los que pudiera entrar el calor del exterior, y en su caso se
subsanarán.
Una vez arrancado el sistema y cuando esté trabajando a régimen ya en temperatura de consigna, se
determinará con termómetro calibrado el recalentamiento útil, para ello se medirá la diferencia de
temperatura entre la de evaporación del refrigerante, mostrada en nuestros manómetros, y la que tendrá a
la salida del evaporador. Las válvulas de expansión seleccionadas están calibradas para un recalentamiento
de 7k, no obstante se realizará esta operación para cerciorarnos y para comprobar que no hay falta o exceso
de refrigerante.
68 | P á g i n a
Capítulo 11 – Presupuesto
A continuación se detallan los importes de los elementos a instalar que se han detallado en el capítulo 6.
DESCRIPCION UDS PRECIO/UD TOTAL
Compresor Frascold alternativo semi-hermético

2 360,00 € 720,00 €
Modelo D 3-16.1 Y
Compresor Frascold alternativo semi-hermético

1 128,00 € 128,00 €
Modelo B 1.5-9.1 Y
Evaporador cúbico Modelo GCE 313F6 ED 2 82,00 € 164,00 €
Evaporador cúbico Modelo GCE 254G6 ED 1 65,00 € 65,00 €
Orificio para válvula de expansión T2 y TE2 número 04

2 26,50 € 53,00 €
modelo 068-2007
Orificio para válvula de expansión T2 y TE2 número 03

1 26,50 € 26,50 €
modelo 068-2007
Válvula de expansión modelo TES2 código 401065 2 108,00 € 216,00 €
Válvula de expansión modelo TEN2 código 401057 1 109,00 € 109,00 €
Condensador por aire en sentido vertical modelo KCE-

2 3.515,00 € 7.030,00 €
52S2
Condensador por aire en sentido vertical modelo KCE-

1 2.062,00 € 2.062,00 €
51S2
Botella de 12kg de R-507 1 1957,92 € 1957,92 €
Botella de 6kg de R-134a 1 432,00 € 432,00 €
Panel Frigorífico ISOTERM-1125-180 de 0,14W/(m².K)

72 112,30€ 8085,60€
180mm de espesor. Metro Cuadrado
Panel Frigorífico ISOTERM-1125-100 de 0,24W/(m².K)

46 74,50€ 3427,00€
100mm de expesor. Metro Cuadrado
Visor de Líquido con indicador de humedad Castel

2 43,70 € 87,40 €
medida 3/8” modelo 3747E/3
Visor de Líquido con indicador de humedad Castel

1 42,20 € 42,20 €
medida 3/8” modelo 3747E/2
69 | P á g i n a
Filtro deshidratador antiácido Danfoss modelo DCL-
2 22,40 € 44,80 €
083S (023Z4514) conexión de 3/8”
Filtro deshidratador antiácido Danfoss modelo DCL-

1 15,30 € 15,30 €
032S (023Z4501) conexión de 1/4”
Electroválvula Castel modelo 1064/3 NC de 3/8” 2 58,00 € 116,00 €
Electroválvula Castel modelo 1028/2 NC de 1/4” 1 26,40 € 26,40 €
Recipiente de Líquido modelo TECNAC BV5 5 litros 3 45,86 € 137,58 €
Separador de Aceite modelo 900 (343980) 3 359,00 € 1.077,00 €
Presostato de Alta de rearme automático KP-5 modelo

3 65,80 € 197,40 €
401914
Presostato de Baja de rearme automático KP-1 modelo

3 65,80 € 197,40 €
401903
Centralita electrónica Eliwell modelo ID985 LX 3 269,00 € 807,00 €
Silenciador modelo G-16 3 55,70 € 167,10 €
Antivibrador modelo EVCYDEAC 3 2 56,00 € 112,00 €
Separador de Aspiración modelo FA 16-2 conexión de

1 87,00 € 87,00 €
5/8
Separador de Aspiración modelo FA 22 conexión de 7/8 2 126,00 € 252,00 €
Separador de Aspiración modelo FA 16-2 conexión de

1 87,00 € 87,00 €
5/8
25 metros de Tubo de Cobre de 7/8” 1 360,00 € 360,00 €
15 metros de Tubo de Cobre de 1/4" 1 45,50 € 45,50 €
36 metros de Tubo de Cobre de 1/2" 1 230,00 € 230,00 €
Cuadro Eléctrico 3 208,00 € 624,00 €
70 | P á g i n a
Sistema Permanente de Detección de Refrigerante
4 582,00€ 2.328,00€
CAMGas Modelo AKO-52204
Sistema de Alarma de Hombre encerrado para cámaras

2 384,00€ 768,00€
negativas CAMAlarm Modelo AKO-52063
Sistema de Alarma de Hombre encerrado CAMAlarm

3 224,00 672,00€
BASIC Modelo AKO-52068
Hacha para cámara frigorífica tipo bombero de 2,6kg

3 271,40€ 814,20
con mango de 920mm + Soporte en panel
Poste de Protección 0,25m de altura 1 salida modelo

8 57,90€ 463,20€
BBT-1S
Poste de Protección 0,25m de altura 2 salidas modelo

5 63,20€ 316,00€
BBT-2S
Barra protectora para la unión de postes de 1m modelo

9 42,10€ 378,90€
DFM-1
Revestimiento de tuberías de 7/8 modelo EP-06X022

25,40 1,21€ 30,73€
en metros
Revestimiento de tuberías de 5/8 modelo EP-06X015

10 0,90€ 9,00€
en metros
MANO DE OBRA (30%) 1 10.628,14 € 10.628,14 €
TOTAL 46.055,27 €
46.055,27 €
IVA (21%) 9.671,61 €
TOTAL 55.726,53 €
71 | P á g i n a

Memoria Instalación Frigorífica - Isaac Rodríguez

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2017

DISEÑO INSTALACIÓN FRGORÍFICA EN SEGOVIA

CERTIFICADO PROFESIONAL FRÍO INDUSTRIAL CRN MORATALAZ |

Cámara Producto Volumen (aprox.) Temperatura HR

Carne Jamón 12 m³ -18°C 90%

Pescado Pescado Fresco 12 m³ -18°C 95%

Verduras Coles 20 m³ 2°C 85%

Los aislamientos del suelo estarán recubiertos de un pavimento cerámico antideslizante.

2.2 Dimensionamiento y Capacidades de las Cámaras

A las cámaras se podrá acceder con un transporte manual.

En estas condiciones podemos almacenar:

Cámara de carne: 66 cajas

Cámara de pescado: 66 cajas

Cámara de verdura: 108 cajas

Con una capacidad real de almacenaje de:

Cámara de carne: 66 cajas x 20kgs/caja = 1320 kg

Cámara de pescado: 66 cajas x 20kgs/caja = 1320 kg

Cámara de verdura: 108 cajas x 20kgs/caja = 2160 kg

2.3 Ubicación y Distancias de los Elementos de la Instalación Frigorífica

Desescarche por gas caliente = 11m

Longitud de las tuberías de las tuberías de la Cámara de Pescado

Desescarche por gas caliente = 14,40m

Longitud de las tuberías de las tuberías de la Cámara de Verdura

Desescarche por gas caliente = 10m

2.4 Condiciones Ambientales

2.5 Materiales Aislantes

Cámara pescado 0.14 W / (m².K) 180mm

Cámara carne 0.14 W / (m².K) 180mm

Cámara verdura 0.24 W / (m².K) 100mm

Puertas 0.1 w / (m2k)

2.6 Sistemas de Refrigeración

En la siguiente tabla tenemos algunas de las principales propiedades de dicho refrigerante:

Tabla Características R-507

Refrigerante Precio €/kg Impuestos 2017 €/kg

Cada evaporador incorporará en general:

-Una válvula de expansión termostática con compensador.

-Una válvula solenoide.

2.8 Sistemas de Alarma

2.10 Calor aportado por los ventiladores del evaporador

Utilizaremos en este proyecto, un valor de 35 Kcal / m3·día.

2.11 Calor aportado por las personas

2.12 Calor aportado por el Alumbrado

Consideraremos una potencia de iluminación de 12 W / m2.

Capítulo 3 - Calculo del Balance Térmico

Para ello se calcularán los siguientes elementos:

- Aporte térmico por las paredes

3.1 Balance Térmico de la Cámara de Carne

Calor aportado a través de los Paneles→ Qpaneles (Qp)

Medidas Exteriores de la Cámara de 12 Medidas Interiores de la Cámara de 12

Aportes térmicos por los productos → 34GHFIJKH

LMN O <P QONRPS>QTóN <PS V> ON = −2º-

=- ∗ ∗ = 2,53 1:⁄1Rº1 ∗ 792 1R⁄<í> ∗ 12º- = 24045,12 1:⁄<í>

+ =Z∗ = 167 1:⁄1Rº1 ∗ 792 1R⁄<í> = 132264 1:⁄<í>

34GHFIJKH = 24045,12 + 132264 + 18501,12 = ?@\C?], A\ DE⁄Fí5

Aportes térmicos por la renovación de Aire → 3^76H_5J`ó6 3^

Tasa de renovación estimada cada 24 horas para 12 = 26

c = 1⁄0,855 ⁄1R = 1,17 1R⁄

Mediante software determinamos la entalpía en el interior de la cámara.

nN >SXT> TN PYTOY Q> >Y> = −16,2 1:⁄1R

3^ = 312 ∗ 1,17 1R⁄ ∗ 69,6 1:⁄1R = As\]t, @C DE⁄Fí5

Aportes Térmicos Interiores

Aportes térmicos interiores por las Personas → 3u4

2 personas trabajarán en la cámara durante 1,5h/día