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Reporte de practicas profesionales

Reporte de practicas profesionales

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´ Reporte de Practicas Profesionales.
Emmanuel Balderas Armend´riz 1 a Facultad de Ingenier´ Mec´nica y El´ctrica Unidad Norte ıa a e Universidad Autonoma de Coahuila.
Monclova, Coahuila, M´xico. e 22 de Mayo del 2010

1

Ingeniero en Electronica Industrial.

ii

Contenido
Introducci´n. o 1 Datos Generales de la Empresa. 1.1 Datos Generales de la Empresa. . . . . . . . . . . 1.2 Productos Elaborados. . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.1 Productos Planos Laminados en Caliente. 1.2.2 Productos Pl
´ Reporte de Practicas Profesionales.
Emmanuel Balderas Armend´riz 1 a Facultad de Ingenier´ Mec´nica y El´ctrica Unidad Norte ıa a e Universidad Autonoma de Coahuila.
Monclova, Coahuila, M´xico. e 22 de Mayo del 2010

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Ingeniero en Electronica Industrial.

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Contenido
Introducci´n. o 1 Datos Generales de la Empresa. 1.1 Datos Generales de la Empresa. . . . . . . . . . . 1.2 Productos Elaborados. . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.1 Productos Planos Laminados en Caliente. 1.2.2 Productos Pl

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´ Reporte de Practicas Profesionales.

Emmanuel Balderas Armend´riz 1 a Facultad de Ingenier´ Mec´nica y El´ctrica Unidad Norte ıa a e Universidad Autonoma de Coahuila.
Monclova, Coahuila, M´xico. e 22 de Mayo del 2010

1

Ingeniero en Electronica Industrial.

ii

Contenido
Introducci´n. o 1 Datos Generales de la Empresa. 1.1 Datos Generales de la Empresa. . . . . . . . . . . 1.2 Productos Elaborados. . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.1 Productos Planos Laminados en Caliente. 1.2.2 Productos Planos Laminados en Frio. . . 1.2.3 Perfiles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vii 1 1 2 2 3 3 5 5 6 7 9 9 10 10 10 13 13 13 14 15 16 17 18 19 21

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2 Descripci´n del Proceso. o 2.1 Proceso de Decapado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Proceso de Reducci´n de Molino Tandem y Molino 60. o 2.3 Proceso de Lavadoras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Proceso de Recocido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 Proceso de Templado (Molino Bliss). . . . . . . . . . . 2.6 Proceso de Recubrimientos Electrol´ ıticos. . . . . . . . 2.6.1 Proceso de Esta˜ado. . . . . . . . . . . . . . . n 2.6.2 Proceso de Cromado. . . . . . . . . . . . . . . . 3 Fundamentos Te´ricos y Pr´cticos. o a 3.1 Sensores Inductivos o de Posicionamiento. 3.2 Transmisores de Nivel por Ultrasonido. . . 3.3 V´lvula Solenoide. . . . . . . . . . . . . . a 3.4 Transformadores de Aislamiento. . . . . . 3.5 Termopares Tipo J. . . . . . . . . . . . . . 3.6 Transmisores de Flujo. . . . . . . . . . . . 3.7 Transmisor Diferencial de Presi´n. . . . . o 3.8 Sensores Capacitivos. . . . . . . . . . . . . Conclusiones.

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CONTENIDO

Lista de figuras
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 Valvula solenoide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transformador de aislamiento en instalacion trifasica. . . . . . . . Termopar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama de principio de funcionamiento de la placa orificio. . . . Diagrama de montaje del transmisor de flujo. . . . . . . . . . . . . Diagrama electrico a bloques del transmisor diferencial de presi´n. o Celulas capacitivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sensor capacitivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 15 16 17 18 19 19 20

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LISTA DE FIGURAS

Introducci´n. o
El objetivo de este informe de pr´cticas profesionales es proporcionar informaci´n detallada de a o donde se realizaron las pr´cticas y en que equipos se practic´. a o El desarrollo de las pr´cticas profesionales se realiz´ en las instalaciones del taller de Lama o inaci´n en Frio Sider´rgica 1 de Altos Hornos de M´xico, S.A.B. de C.V. Este taller cuenta o u e con varias secciones de proceso las cuales vienen siendo: Proceso de Decapado Push Pull No.2, Proceso de Reducci´n de Molino T´ndem “Mesta” y Molino 60, Proceso de Lavadoras, Proceso o a de Recocido, Proceso de Templado (Molino Bliss), y Proceso de Recubrimientos Electrol´ ıticos ya sea por Proceso de Esta˜ado o por Proceso de Cromado. n Por lo que la justificaci´n de este informe de pr´cticas profesionales es proporcionar ino a formaci´n en la cual el practicante lograr´ realizar pruebas y/o mantenimiento a equipos de o ıa diferentes secciones del taller en menci´n en el p´rrafo precedente poniendo en pr´ctica los o a a conocimientos adquiridos durante la estancia en la Facultad de Ingenier´ Mec´nica y ıa a El´ctrica perteneciente a la Universidad Aut´noma de Coahuila, reflej´ndose as´ en un e o a ı tiempo de realizaci´n fijado por la misma facultad. o Para el desarrollo de este trabajo, el informe de pr´cticas profesionales est´ integrado por a a los siguientes cap´ ıtulos: El Cap´ ıtulo 1 Datos Generales de la Empresa. Se presenta en este cap´ ıtulo la descripci´n general de la empresa, ramo al que se dedica, productos elaborados, etc. o El Cap´ ıtulo 2 Descripci´n del Proceso. En ´ste se describe los procesos del ´rea de o e a Laminaci´n en Frio Sider´rgica 1 que tiene por objetivo obtener dos productos fundamentales o u que son la l´mina y la hojalata. a El Cap´ ıtulo 3 Fundamentos Te´ricos y Pr´cticos. Se presentan los principios fundao a mentales en que se basan lo equipos electr´nicos y de instrumentaci´n. o o Por ultimo se dan las conclusiones del trabajo. ´

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´ INTRODUCCION.

Cap´ ıtulo 1

Datos Generales de la Empresa.
1.1 Datos Generales de la Empresa.

AHMSA2 se constituyo el 6 de julio de 1942 e inicio operaciones el 2 de junio de 1944. La empresa creci´ gradualmente con la adici´n de equipos que le permitieron incrementar capacidad o o y diversificar sus productos. En 1971 operaba cuatro altos hornos e inaugur´ su primer taller o de aceraci´n al oxigeno (BOF), instalaci´n vanguardista para la ´poca. o o e En 1976 inaugur´ una segunda sider´rgica, adyacente a la primera, con el alto horno m´s o u a grande y moderno de M´xico, un nuevo taller de aceraci´n con un convertidor y una maquina e o de colada continua; en 1983 se adicion´ un segundo convertidor y otra colada. o A fines de 1991 fue privatizada y desde 1992 se inici´ una intensiva modernizaci´n, con o o rehabilitaciones generales e incrementos de capacidad en las principales l´ ıneas operativas. En 1995 se instal´ una tercera maquina de colada continua y la nueva l´ o ınea dual para produccin de hojalata y lamina cromada (Tin-Free Steel). En 2006 dise˜´ y desarrolla el Proyecto F´nix para incrementar su capacidad de acero liquido no e en 40% con la instalaci´n de un horno de arco el´ctrico, un horno olla, una maquina de colada o e continua, un molino de placa Steckel y un nuevo alto horno, entre otros equipos. En 2004, AHMSA fue la primera empresa en M´xico y una de las primeras en Am´rica Latina e e en certificar un sistema integrado de administraci´n en sus principales unidades en el denominado o Sistema de Administracin AHMSA que incorpora las normas internacionales ISO-9001:2000 para Calidad, ISO 14001 para Medio Ambiente y OHSAS 18001 para salud y seguridad. AHMSA ha tenido que implementar en sus instalaciones, las tecnolog´ de vanguardia que conducen a la ıas optimizacin del proceso productivo, desde la extracci´n del mineral de fierro en trozo, hasta su o fusi´n, refinaci´n y transformaci´n en un producto de acero solido. o o o
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Empresa Sider´rgica Ubicada en Monclova, Coahuila M´xico. u e

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CAP´ ITULO 1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.

AHMSA es la mayor sider´rgica integrada del pa´ con capacidad nominal de 3.8 millones u ıs de toneladas anuales de acero l´ ıquido. Tiene oficinas corporativas en Monclova, en la Regi´n o Centro del estado de Coahuila, a 250 kil´metros de la frontera con Estados Unidos. o Con dos plantas, que cubren una extensi´n de aproximadamente 1,200 hect´reas, opera proo a cesos desde la extracci´n de mineral de fierro y carb´n hasta la manufactura de aceros planos y no o o planos. Tambi´n cuenta con minas de carb´n metal´rgico en Pala´, Coahuila, a 110 kil´metros e o u u o de Monclova, desde donde el mineral se transporta por ferrocarril. Los principales yacimientos de fierro a cielo abierto se localizan en H´rcules, Coahuila, y el e concentrado de ese mineral se recibe a trav´s de un ferroducto de 295 kil´metros que cruza el e o desierto coahuilense. Se tiene tambi´n minas de fierro en los estados de Chihuahua, Durango, e Colima, y Michoac´n. a Las principales ´reas operativas son: una Peletizadora, dos plantas coquizadoras, una sintera izadora, dos altos hornos, dos talleres de aceraci´n BOF (Basic Oxigen Furnace) y tres unidades o de colada continua de planch´n. Adem´s cuenta con un departamento de laminaci´n en caliente o a o para la producci´n de l´mina en rollo y placa, dos ´reas de laminaci´n en fr´ con m´ltiples o a a o ıo u l´ ıneas de proceso, molinos para fabricaci´n de perfiles pesados y ligeros, as´ como un n´mero o ı u considerable de departamentos de servicio.

1.2

Productos Elaborados.

Los productos elaborados son:

1.2.1

Productos Planos Laminados en Caliente.

1. Placa. • Bajo, medio y alto Carbono. • Para recipientes a presi´n. o • Estructural, Media y Alta resistencia. • Para fabricaci´n de tuber´ de conduccion, soporte y revestimiento. o ıa • Estructural, resistente a la corrosion atmosferica. 2. Rollo. • Bajo, medio y alto Carbono. • Para recipientes a presi´n. o • De alta formabilidad para piezas automotrices. • Para fabricaci´n de tuber´ de conduccion, soporte y revestimiento. o ıa • Estructural, resistente a la corrosion atmosferica. • Antiderrapante.

1.2. PRODUCTOS ELABORADOS.

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1.2.2

Productos Planos Laminados en Frio.

1. Aceros Recocidos Templados. • Al carbono para uso automotriz. • Al carbono para l´ ınea blanca. • Al carbono de alta resistencia y baja aleaci´n (HSLA). o • Alto carbono. 2. Aceros al Carbono sin Recocer. • Acero base para galvanizar y/o pre pintar. • Para flejes de alta resistencia. 3. Productos Recubiertos Electrol´ ıticos. • Hojalata. • L´mina Cromada. a

1.2.3

Perfiles.

1. Perfiles Estructurales. • Viga perfil estructural IPR. • Canales CPS. ´ • Angulos APS. 2. Perfiles Ligeros. • Solera comercial. • Solera estructural.

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CAP´ ITULO 1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.

Cap´ ıtulo 2

Descripci´n del Proceso. o
En AHMSA existen dos ´reas de Laminaci´n en Frio, una en la sider´rgica 1 y otra en a o u la siderurgica 2. En ambos talleres se procesan los rollos laminados en caliente para obtener dos productos fundamentales: l´mina y hojalata. El primero, para usarse en manufactura de a partes automotrices, refrigeradores, estufas, tuber´ perfiles ligeros, etc.; y el segundo para la ıas, fabricaci´n de envases para productos alimenticios. La descripci´n del ´rea situada abajo es la o o a de Laminaci´n en Frio 1. o

2.1

Proceso de Decapado.

En la secci´n de DECAPADO3 se le suministra un rollo que proviene de la laminaci´n en o o caliente (rollo verde) para su limpieza a trav´s de ´cidos; y el m´s usual por seguridad es el e a a a ´cido clorh´ ıdrico para limpiarlo de todo oxido superficial que se forma en la superficie de la cinta al momento de ser laminado en caliente y en el enfriamiento posterior a esa etapa. En esta etapa se eliminan la punta y la cola del rollo ya que presenta en su inicio y fin diferencias dimensionales y da forma al resto del rollo y las cuales pudieran afectar las operaciones posteriores a esta etapa. La secci´n de DECAPADO se cuenta con tanques horizontales recubiertos con material o anti´cido resistente. Cada tanque tiene una soluci´n a base de agua y ´cido clorh´ a o a ıdrico, la cinta en proceso se decapa por inmersi´n pasando de tanque a tanque mientras que la soluci´n ´cida o o a sigue un sentido contrario al de la cinta. El ´cido clorh´ a ıdrico se alimenta por bombeo desde los tanques de almacenamiento al tanque de proceso. La soluci´n de cada tanque mantiene una temperatura entre 165◦ F y 195◦ F. El o agregado de ´cido se efect´a de tal forma de mantener el ´cido entre un seis y diez por ciento a u a de concentraci´n controlado mediante un an´lisis que se efect´a cada dos horas. o a u En esta secci´n se utilizan unas cuchillas circulares para efectuar el desorille para dejar la o cinta con el ancho solicitado por el cliente. Posterior a esto la cinta es aceitada por medio de
3

Primera secci´n del taller de Laminaci´n en Frio. o o

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´ CAP´ ITULO 2. DESCRIPCION DEL PROCESO.

rodillos pisadores, esto se realiza con la finalidad de facilitar el proceso de reducci´n. En forma o condensada, en el decapado se elimina la escama, se da el ancho requerido y se protege contra la oxidaci´n. o Esta l´ ınea puede ser operada ya sea como una l´ ınea de PUSH PULL o utilizando un grapado para juntar el inicio y el extremo (punta y cola) de un rollo. Los rollos ser´n cargados sobre los a estantes en la bah´ de almacenaje de rollos y ser´n transferidos, pesados y cargados sobre los enıa a rolladores para su procesamiento. El cargado inicial del rollo, hilvanado a trav´s del enderezador, e centrado del hilo despus del enderezador, descarte de extremo de punta, hilvanar el extremo conducido dentro del rodillo pinch #6 y centrado del hilo justo antes del grapado y grapado se hace utilizando los dispositivos localizados en varias estaciones. La secuencia de hilvane autom´tico a puede ser usado para hilvanar el rollo a trav´s de la secci´n del tenso nivelador y de la secci´n e o o de decapado de la l´ ınea dentro del extremo de entrada, tambi´n se puede hacer de forma manual. e Esta secci´n maneja un tenso nivelador y se usa para mejorar la forma del material tales o como, combas, ballestas, ajuste de rollos, bordes grandes y centros grandes y proporciona algunos descascaramientos preliminar del hilo para una mayor eficiencia de la decapada. Esta secci´n o puede operarse de tres modos, elongaci´n, tensi´n y por bypass. Despu´s de que los rollos o o e son grapados juntos, la l´ ınea se acelerar´ la velocidad preestablecida de hilvane. El empalme a continuara a hilvanar a trav´s de la secci´n de decapado y enjuague de la l´ e o ınea dentro de la secci´n de salida de la l´ o ınea. Los rodillos escurridores de la secci´n acida y los de la secci´n o o de enjuague operaran en modo PUSH PULL para permitir el paso del empalme a trav´s de e los rodillos escurridores. Los rodillos pinch #7 permanecer´n cerrados y la mesa de la fosa a de compensacin permanecer´ girada hacia abajo cuando el empalme es hilvanado dentro del a extremo de salida de la l´ ınea.

2.2

Proceso de Reducci´n de Molino Tandem y Molino 60. o

Una vez que la l´mina ha sido procesada y que ´sta ha pasado por las l´ a e ıneas de decapado continuo, la l´mina queda lista para pasar a los molinos de reducci´n; ya sea a trav´s de los a o e ´ ´ molinos TANDEM o los llamados molinos reversibles, se cuenta con un tren laminado TANDEM “MESTA” de cinco castillos para reducir. Rolando en frio es un t´rmino gen´rico aplicado a e e la operaci´n de procesar un metal entre unos rodillos para reducir el espesor y producir una o superficie pulida. Reducir en frio es una operaci´n en la cual el espesor del material es reducido o a otro m´s pequeo (m´s usual) con una superficie pulida y donde el material reducido tiene a a las propiedades mec´nicas deseadas en los procesos posteriores. La reducci´n de la cinta es a o generalmente de 35 a 90 % del espesor. El objetivo principal de este molino es el de aplicar al acero unas cargas extremas el cual producen una deformaci´n. Hasta cierto punto el ascenso de deformaci´n puede ser proporcional a o o la carga aplicada y cuando dicha carga es removida, la pieza vuelve a sus condiciones originales. Esta propiedad se llama elasticidad y el m´ximo permitido sin sufrir deformaciones es el l´ a ımite el´stico. a

2.3. PROCESO DE LAVADORAS.

7

Si el metal es sometido a cargas que exceden al l´ ımite el´stico, el aumento de deformaci´n a o no es proporcionado a la carga aplicada y removiendo dicha carga no la induce a remontar a sus dimensiones originales. Si se aplican cargas m´s altas que las que logren la deformaci´n, se a o produce la ruptura de acero. En el MOLINO 60 se puede procesar l´mina de hasta 60 pulgadas por eso el nombre. El a objetivo principal de este molino es el de aplicar al acero unas cargas extremas el cual produce una deformaci´n. El rolado en un molino reversible consiste en pasar hacia adelante y hacia o atr´s el material entre los rodillos de trabajo, a trav´s de los cuales se ejerce una alta presi´n a e o y d´ndosele varios pases hasta alcanzar el espesor deseado. Para lograr esto, se cuenta con un a carrete antes y despu´s de los rodillos para enrollar y desenrollar la cinta seg´n el pase que se e u le est´ dando. e

2.3

Proceso de Lavadoras.

La cinta de acero viene cubierta con ´xidos de fierro y otros componentes de acero, como como puestos de resinas org´nicas, residuos de sal de agua de enfriamiento evaporada, grasa, aceite y a otras suciedades de la secci´n de reducci´n en frio. o o Todo lo mencionado en el p´rrafo precedente debe ser removido antes de aplicar cubiertas a como la de cromo o esta˜o. La limpieza electrol´ n ıtica remueve el aceite, grasa y la suciedad mediante limpieza de la l´mina electrol´ a ıticamente a trav´s de una soluci´n fuerte de detergente e o alcalina y caliente. Para lograr la limpieza en la l´mina, esta es conectada a un rectificador el a cual produce corriente directa para la electrolisis. La corriente directa fluye del polo positivo al negativo a trav´s de la soluci´n de la limpieza. e o Si la corriente entra a la soluci´n despu´s de la l´mina, la l´mina se llamara an´dica (poso e a a o itiva) y las parrillas son instaladas en la soluci´n o a un lado de la l´mina como un camino o a de salida para la corriente. Las parrillas (negativa) son conectadas mediante barras de cobre o cables las cuales reciben el regreso de la corriente del rectificador, si la direcci´n de la corriente o es invertida, esto puede ser dado cambiando la posici´n de un interruptor de polaridad en el o panel del control y la corriente va a la soluci´n despu´s a la l´mina y al rodillo conductor, la o e a l´mina se llamara cat´dica, as´ la polaridad se refiere a la direcci´n que la corriente fluye en la a o ı o l´mina y el tipo de control de la reacci´n qu´ a o ımica que se da. Si la l´mina es an´dica, se producir´ oxigeno en la l´mina y la cantidad de volumen de a o a a oxigeno producido es controlada por la cantidad de corriente el´ctrica o amperes a trav´s de la e e soluci´n. o Si la l´mina es cat´dica, se producir´ hidrogeno en la l´mina en lugar de oxigeno, pero con a o a a la misma corriente el volumen de hidrogeno generado ser´ el doble que el volumen de oxigeno a que podr´ ser generado en forma an´dica. El gas es generado en la superficie de la l´mina bajo ıa o a

8 los s´lidos acumulados. o

´ CAP´ ITULO 2. DESCRIPCION DEL PROCESO.

Un volumen largo de gas producir´ una acci´n efectiva de tallado, por esta raz´n la polara o o idad cat´dica es la m´s deseable para usarse en soluci´n alcalina. Algunos limpiadores deben o a o contener mezclas de hidr´xido de sodio, fosfato de sodio y carbonato de sodio con un peque˜o o n porcentaje de un agente flotador en paquete. Este paquete flotador deber´ contener agentes a humectantes emulsificadores, se puede suministrar en forma granular o l´ ıquidos concentradores. Para alimentar de rollo a la lavadora se corta primero el fleje circunferencial del rollo instalado en los conos desenrolladores y en caso necesario se elimina la parte da˜ada de la punta del n rollo. Despu´s de esto se gu´ manualmente la punta de la cinta (rollo) sobre la mesa de trabajo e ıa de entrada, pas´ndola a trav´s de las cuchillas de la tijera transversal, apoy´ndose en las barras a e a pisadoras (clamp’s) doblan la punta hacia atr´s. Aunado a ello, sit´an la parte doblada de la a u l´mina y proceden a soldar. a Una vez soldada esta parte, estiran la parte doblada hacia la mesa de entrada del tanque 1, sujetan el doblez pasando alambre por en medio de ´ste y se amarran los extremos del alambre a e las cadenas de arrastre y por consiguiente se acciona el control de la cadena de arrastre. Despu´s e de que se acciona el control de arranque del motoreductor del mecanismo de las cadenas de arrastre har´ que pase la cinta a trav´s de los tanques de lavado, rodillos cortina, cepillos y rodillos a e exprimidores; se acciona la v´lvula del sistema neum´tico de pist´n de rodillo de arrastre para a a o que este baje y sujete la cinta y se sueltan los amarres de las cadenas de arrastre y se saca el alambre del doblez, se estira suficiente cinta para cortar el doblez. Posteriormente se gu´ manualmente la punta de la cinta a trav´s de los tubos en “v” del sisıa e tema de secado y de los rodillos tensores, enseguida se acciona la v´lvula del sistema neum´tico a a del pist´n de rodillo pisador para que este baje y sujete la punta. o Haciendo uso del “jog” de rodillos tensores estira la cinta hasta llegar a la cuchilla de la tijera neum´tica de salida (tipo cizalla) para efectuar el corte para escuadrar la punta y se retira el a tramo de la l´mina cortada, se levanta la cuchilla y permite el paso de la cinta hacia el enrola lador, se gua manualmente la punta de la cinta colocndola en la mordaza del carrete enrollador (mandril) y despu´s se expande dicho carrete quedando sujetada la punta, se introduce fleje e entre la cinta y el carrete a la altura de la mordaza (con dos vueltas de anticipo) y se doblan los extremos del fleje hacia adentro para que este sujete las primeras vueltas del enrollado, y enseguida se tensa la cinta, se enciende el horno de calentamiento de aire del sistema de secado, se agrega detergente a los tanques para preparar la soluci´n de lavado, se abren las v´lvulas de o a suministro de agua a regaderas de primer y segundo grupo de cepillos, se efect´a el ajuste de la u carga de los cepillos y se indica el momento de dar arranque a la l´ ınea. Tambi´n se verifica el centro de la cinta en la entrada de la l´ e ınea y se da luz verde para iniciar el enrollado, se bajan los rodillos exprimidores, rodillos cortina y cepillos accionando v´lvulas a de sistema neum´tico de pistones y se va aumentando la velocidad gradualmente hasta lograr a

2.4. PROCESO DE RECOCIDO. una velocidad tal que la l´mina contin´e saliendo limpia y si as´ es se mantiene la velocidad. a u ı

9

2.4

Proceso de Recocido.

La cinta (rollo) al ser laminada en los molinos de reducci´n adquiere mayor dureza y baja duco tilidad porque el trabajo mec´nico en frio origina movimiento en la estructura interna del metal a quedando la cinta con esfuerzos internos, por la deformaci´n que sufri´ en la reducci´n de espeo o o sores. El recocido de un material endurecido por el trabajo mec´nico consiste de un calentamiento a r´pido seguido de un enfriamiento relativamente lento. El proceso de recocido es esencialmente a de recristalizaci´n, durante el cual, los granos originalmente deformados alargadamente por el o trabajo mec´nico son reemplazados por granos normales. La velocidad de crecimiento de esa tos nuevos granos depende de la temperatura y duraci´n de calentamiento, as´ como tambi´n o ı e de la cantidad de deformaci´n previa; el tama˜o de grano tiende a ser mayor para cantidades o n peque˜as de trabajo en frio, que para cantidades mayores. n Existen dos tipos de horno de recocido para el proceso de l´mina reducida en frio: hornos a de reducido c´ ıclico y continuo. El horno que est´ localizado en Laminaci´n en Frio 1 es el de RECOCIDO CONTINUO, a o en el cual la operaci´n inicia en la secci´n de entrada en el desenrollador, de ah´ se cortan a o o ı escuadra los extremos de los rollos en la tijera, para pasar a la soldadora y unirlos. Enseguida la cinta pasa por el horno de flama directa para precalentar y limpiar la superficie. En este horno la cinta debe de alcanzar una temperatura de 600◦ F, del horno de flama, la cinta pasa al horno de recocido donde se recoce propiamente y se controla enfriando hasta su salida del horno, cuya temperatura de la cinta no ha de ser mayor a 300◦ F, para no producir oxidaci´n del medio ambiente. o Un horno de recocido continuo debe mantener en su interior una atm´sfera protectora todo o el tiempo, para mantener una presi´n positiva en el interior y no permitir la entrada de aire que o produce oxidaci´n. o

2.5

Proceso de Templado (Molino Bliss).

Una vez que el material ha pasado por las l´ ıneas de recocido, es necesario templarlo para poder utilizarlo en la manufactura de sus productos; ya que de no hacerlo, el material presentar´ los a defectos de l´ ınea de esfuerzo superficiales, d´ndole mal aspecto. Por ejemplo, en caso de fabricar a cualquier pieza de forma cil´ ındrica y si el material no ha sido templado, la pieza presentar´ una a serie de aplastamientos en lugar de ser un cilindro liso. El proceso de TEMPLADO tiene como finalidad el adecuar el material de acuerdo al uso que le van a dar los clientes; para cumplir con esto, se le da la elongaci´n (aumento de longitud) o suficiente para eliminar el punto donde cede el material; a la vez, se suprimen las imperfecciones

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´ CAP´ ITULO 2. DESCRIPCION DEL PROCESO.

de la superficie, se da acabado superficial y se mejora la forma de la cinta. El templado se logra presionando la cinta a trav´s de los rodillos de trabajo, y de dar e tensi´n entre estos siendo prioritario este ultimo paso. Este proceso es muy importante, ya que o ´ en ´l se controla la calidad y se da la decisi´n final de enviar a los clientes el producto terminado. e o El acabado final del material es producto de los rodillos de trabajo; es decir si dichos rodillos son opacos, el rollo resultara opaco; mientras que s´ los rodillos son brillantes, la cinta tendr´ ı a un acabado igual. La elongaci´n que se da al rollo es de 0.5 a 1.5 por ciento y va de acuerdo con el uso final o que le vaya a dar el cliente. En la sider´rgica 1 se cuenta con un molino templador “Bliss” de dos pasos (dos castillos) u su producci´n de l´mina templada est´ destinada para la fabricaci´n de hojalata, d´ndose un o a a o a acabado normal opaco de 40 a 50 micropulgadas o bien un acabado brillante de m´ximo 25 a micropulgadas.

2.6
2.6.1

Proceso de Recubrimientos Electrol´ ıticos.
Proceso de Esta˜ ado. n

La funci´n de esta secci´n es la de recubrir electrol´ o o ıticamente la cinta con una capa de esta˜o. n La cinta es sumergida en una soluci´n y por medio de un flujo de corriente el´ctrica (electrolisis) o e se deposita el esta˜o sobre la superficie de la cinta. El producto se debe enjuagar y secar antes n de abandonar esta secci´n. o Esta secci´n est´ formada por un tanque de Preinmersi´n y cuatro tanques de electrodeo a o positaci´n. o

2.6.2

Proceso de Cromado.

La l´mina cromada, tambi´n conocida como TFS (Tin Free Steel), es uno de los productos de a e alto valor agregado que AHMSA incluy´ en sus proyectos de modernizaci´n, debido a que cada o o vez son m´s altas las exigencias de calidad del mercado. Este producto sustituye en gran parte a a la hojalata, y su desarrollo comenz´ al inicio de los 60’s donde surge una alternativa para o reemplazar a la l´mina esta˜ada debido a los siguientes factores: a n • Los altos precios del esta˜o. n • La disminuci´n en las reservas mundiales de esta˜o. o n • La disponibilidad estrat´gica. e

2.6. PROCESO DE RECUBRIMIENTOS ELECTROL´ ITICOS.

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El sustituto de esta˜o deber´ cumplir con lo siguiente: que no fuera venenoso, capaz de n ıa resistir la deformaci´n, buena adhesi´n de la laca. o o En el acero cromado (Tin Free Steel), la l´mina se cubre con una capa delgada de cromo y otra a de ´xido de cromo hidratado para darle mayor protecci´n. El nombre oficial de este producto o o es: ECCS (Electrolytic Chrome Coated Steel), que en espa˜ol seria Acero electrol´ n ıticamente cubierto con cromo. En este momento ya se usa el acero cromado para el envasado de cerveza, jugos, caf´, gale letas, carne, pescado, aceite, productos engrasados, pintura, pilas, etc. La dificultad del acero cromado para ser soldado, fue al inicio la raz´n principal para que se usara unicamente para o ´ fondos y tapas de latas. En este proceso se recubre la cinta electrol´ ıticamente con una capa de cromo met´lico y a una delgada capa de ´xido de cromo, para dar protecci´n al producto. Esta secci´n est´ como o o a puesta por cuatro tanques de electrodepositaci´n, que est´n localizados despu´s del tanque de o a e enfriamiento del esta˜ado y antes del tanque de tratamiento qu´ n ımico.

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´ CAP´ ITULO 2. DESCRIPCION DEL PROCESO.

Cap´ ıtulo 3

Fundamentos Te´ricos y Pr´cticos. o a
3.1 Sensores Inductivos o de Posicionamiento.

Estos sensores son una clase especial de sensores que sirven para detectar materiales met´licos a ferrosos. Los sensores de proximidad inductivos contienen un devanado interno. Cuando una corriente circula por el mismo, un campo magn´tico es generado. Cuando un metal es acercado al campo e magn´tico generado por el sensor de proximidad, ´ste es detectado. e e La bobina del sensor inductivo induce CORRIENTES DE FOUCAULT en el material a ´ detectar. Estas, a su vez, generan un campo magn´tico que se opone al de la bobina del sensor, e causando una reducci´n en la inductancia de la misma. Esta reducci´n en la inductancia de la o o bobina interna del sensor, trae aparejado una disminuci´n en la impedancia de ´sta. o e En resumen, el circuito detector reconocer´ el cambio en la impedancia de la bobina del a sensor (debido a las corrientes de Foucault inducidas en el objeto a detectar) y enviar´ una a se˜al al amplificador de salida, el cual cambiar´ el estado de la misma. Cuando el metal a n a detectar es removido de la zona de detecci´n, el oscilador podr´ generar nuevamente el campo o a magn´tico con su amplitud normal. Es en este momento en que el circuito detector nuevamente e detecta este cambio de impedancia y env´ una se˜al al amplificador de salida para que sea ´ste ıa n e quien, nuevamente, restituya el estado de la salida del sensor.

3.2

Transmisores de Nivel por Ultrasonido.

En los tanques de la secci´n de DECAPADO (ya sea en tanques de recirculaci´n4 o de enjuague5 ) o o se utilizan los TRANSMISORES DE NIVEL POR ULTRASONIDO.
4 5

Tanques horizontales desde los cuales se bombea la soluci´n acida a los tanques de proceso. o ´ Tanques verticales los cuales contienen agua de osmosis.

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14

´ ´ CAP´ ITULO 3. FUNDAMENTOS TEORICOS Y PRACTICOS.

Primeramente definir´ a que se le denomina ultrasonido. Un o´ normal tiene un rango e ıdo de frecuencia audible que va de los 20 a los 20 KHz aproximadamente. Una onda sonora que posee una frecuencia por sobre este rango se denomina ultrasonido. Existen dos m´todos para e la medici´n de nivel por ultrasonido: medici´n por resonancia y medici´n por eco. o o o El m´todo utilizado para medir el nivel en estos tanques es el de eco (Tiempo de Retorno). El e eco se produce cuando una onda sonora que viaja en un medio se encuentra con una superficie y como resultado de ello, parte de ella retorna al medio. Para el caso de la medici´n de nivel, la o idea consiste en enviar un pulso de ultrasonido de tal manera que al incidir sobre la superficie parte de la onda es reflejada de regreso al medio y recibida luego por el transductor. Para implementar los m´todos se˜alados se hace uso de los cristales piezoel´ctricos. Estos e n e cristales tienen la propiedad de expandirse o contraerse al excitarlos con un determinado voltaje de polarizaci´n. En estado natural, el cristal se encuentra polarizado, al aplicar un voltaje en o sentido directo, el cristal se contrae. Por el contrario, si se aplica un voltaje inverso, el cristal se expande. El cristal provee la fuente de vibraci´n mec´nica a dicha frecuencia necesaria para o a generar la onda sonora. Sin embargo, no es suficiente la amplitud de la vibraci´n como para o generar la onda sonora por s´ misma, se hace uso de una membrana que en definitiva se encarga ı de generar la onda sonora. Finalmente, las se˜ales son sometidas a etapas de acondicionamiento n electr´nico y procesamiento. o

3.3

V´lvula Solenoide. a

Figura 3.1: Valvula solenoide. La v´lvula de solenoide sirve para el control de presi´n de aire, flujo de l´ a o ıquidos o gases, etc.

3.4. TRANSFORMADORES DE AISLAMIENTO.

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Es un dispositivo operado el´ctricamente, y puede usarse para controlar la presi´n de aire aplie o cada en un actuador neum´tico en posici´n completamente abierta o completamente cerrada. a o La v´lvula de solenoide no regula la presi´n de aire aunque puede estar siempre completamente a o abierta o completamente cerrada. La v´lvula de solenoide es una v´lvula que se cierra por gravedad, por presi´n o por la acci´n a a o o de un resorte; y es abierta por el movimiento de un ´mbolo operado por la acci´n magn´tica de e o e una bobina energizada el´ctricamente, o viceversa. e La aguja de la v´lvula est´ unida mec´nicamente a la parte inferior del ´mbolo. En esta a a a e v´lvula en particular, cuando se energiza la bobina, el ´mbolo es levantado hacia el centro de a e la bobina, levantando la aguja del orificio donde est´ sentada, permitiendo as´ el flujo. Cuando a ı se desenergiza la bobina, el peso del ´mbolo hace que caiga por gravedad y cierre el orificio, e deteniendo el flujo.

3.4

Transformadores de Aislamiento.

Un Transformador de Aislamiento es uno que cuenta con devanados (primario y secundario) separados. La relaci´n de transformaci´n puede ser cualquiera (220/220, 460/220), no tiene que o o ser unitaria. Un transformador de aislamiento apropiado para equipo electr´nico sensible debe o contar con al menos un blindaje electrost´tico (blindaje Faraday) para disminuir la intercapaca itancia entre los devanados. Un transformador de aislamiento con blindaje Faraday reduce el ruido de modo com´n, mas no reduce el ruido de modo diferencial. u

Figura 3.2: Transformador de aislamiento en instalacion trifasica. Los transformadores de aislamiento pueden reducir el voltaje de neutro a tierra. La existencia de cierto voltaje de neutro a tierra no es un problema para la mayor´ de las cargas; pero ıa hay cargas a las cuales les afecta la presencia de dicho voltaje, este tipo de carga es equipo electr´nico sensible. El voltaje de neutro a tierra es el voltaje que se produce por la corriente o de retorno que pasa por el neutro.

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´ ´ CAP´ ITULO 3. FUNDAMENTOS TEORICOS Y PRACTICOS.

El voltaje de alimentaci´n al transformador de aislamiento puede ser de 480 v ´ de 220 v, o o siendo mejor opci´n la de 480 v pues se requieren conductores m´s delgados para los mismos o a KVAs. Conviene anotar que no es necesario llevar cinco hilos desde el primer transformador a la carga, si se usa un transformador de aislamiento ∆ Y solo se llevan cuatro hilos (tres de fase y uno de tierra). Si la l´ ınea tiene baja impedancia un transformador de aislamiento debe ser agregado antes de cualquier equipo electr´nico sensible como por ejemplo un drive, para incrementar la impedancia o de l´ ınea. S´ la impedancia de l´ ı ınea es demasiada baja, los picos de voltaje o interrupciones pueden crear picos de corriente excesivos que causar´n que se fundan los fusibles por entradas fastidiosas a en el caso de un drive, y pueden causar da˜os a la estructura de potencia. n

3.5

Termopares Tipo J.

Los Termopares son quiz´ los m´s f´ciles de visualizar. B´sicamente, un termopar se compone a a a a de dos metales diferentes que han sido soldados o fusionados por un extremo para conformar la junta caliente ´ junta de medici´n; el extremo abierto es la junta fr´ o junta de referencia. o o ıa Cuando la junta caliente recibe calor, se genera un voltaje proporcional a las diferencias de temperatura entre la junta caliente y la junta fr´ m´s que a la temperatura absoluta. Es ıa, a necesario mantener la temperatura de referencia a un grado conocido para obtener mediciones precisas y repetibles.

Figura 3.3: Termopar. Los Termopares utilizados en la secci´n de DECAPADO en la laminaci´n en Fr´ son de tipo o o ıo J. Tipo J: (-210◦ C a +1200◦ C). Hierro/Constantan. • No se recomienda su uso en temperaturas bajo cero debido a que el hierro produce herrumbre y tiende a volverse quebradizo. • Se utiliza en atmosferas de succi´n, oxidaci´n, reducci´n o inertes. o o o • La oxidaci´n ocurre m´s velozmente a temperaturas por encima de los 500◦ C. o a Los sensores b´sicos para termopares son fabricados de una funda met´lico mineral aislado a a completamente recocida. No puede usarse a temperaturas superiores a la mencionada ya que

3.6. TRANSMISORES DE FLUJO.

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una abrupta transformaci´n magn´tica causa una descalibraci´n permanente. La descalibraci´n o e o o es el proceso de alterar accidentalmente la conformaci´n del cable del termopar. Tiene una o sensibilidad de 52µV/◦ C.

3.6

Transmisores de Flujo.

El elemento primario de flujo opera bajo el siguiente principio de funcionamiento: En el orificio de la placa la velocidad de flujo es mayor que en el resto del tubo. Seg´n la u ecuaci´n de Bernoulli esto se traduce en una reducci´n de la presi´n est´tica. La diferencia de o o o a presi´n entre la presi´n est´tica del lado de alta y de lado de baja de la placa orificio se mide o o a por medio de un transmisor de presi´n diferencial. o El valor de la presi´n diferencial depende de la raz´n del di´metro (β), del di´metro interior o o a a del orificio (d) del agujero al di´metro interior del tubo (D). Despu´s del orificio la presi´n a e o recupera parte de su valor original. Hay una p´rdida de presi´n restante ∆ω. e o

Figura 3.4: Diagrama de principio de funcionamiento de la placa orificio. Placas de orificio y otros dispositivos similares son tambi´n designados como elementos prie marios. La relaci´n entre el caudal (Q) y presi´n diferencial (ρ) es una funci´n ra´ cuadrada. o o o ız √ Q: ∆ρ. A continuaci´n se muestra las partes de montaje para el transmisor de flujo, donde: o 1. Placa de orificio. 2. V´lvulas de corte de suministro. a

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´ ´ CAP´ ITULO 3. FUNDAMENTOS TEORICOS Y PRACTICOS.

Figura 3.5: Diagrama de montaje del transmisor de flujo. 3. Tres v´lvulas de escape. a 4. Transmisor de presi´n diferencial. o 5. Separador. 6. V´lvulas de dren. a

3.7

Transmisor Diferencial de Presi´n. o

Los transmisores de diferencial de presi´n usan sensores capacitivos (c´lulas capacitivas) como o e elementos detectores de presi´n. La diferencia de capacitancia entre el diafragma y las l´minas o a del capacitor, en ambos lados del diafragma, es convertida electr´nicamente para un par de o cables. El lazo de entrada consiste de un oscilador controlado por voltaje (VCO), la c´lula de presi´n e o capacitiva, el demodulador y el inversor de corriente. Estos componentes act´an juntos como un u lazo de retroalimentaci´n para el amplificador de control VCO, el cual controla la amplitud de o frecuencia de la salida VCO tal que la suma de las corrientes de capacitancia de las dos c´lulas e igualan la corriente a trav´s de un resistor. La diferencia de la corriente capacitiva es alimentada e al lazo de salida como la an´loga el´ctrica de la entrada de presi´n. Esta diferencia de corriente es a e o lineal con la presi´n del diafragma que es aproximadamente cero en la presi´n del diafragma cero. o o

3.8. SENSORES CAPACITIVOS.

19

El funcionamiento se basa en una presi´n de operaci´n que deforma el diafragma, el movimiento o o de diafragma se transmite por medio del fluido el cual var´ la capacitancia. ıa

Figura 3.6: Diagrama electrico a bloques del transmisor diferencial de presi´n. o

Figura 3.7: Celulas capacitivas.

3.8

Sensores Capacitivos.

Los sensores capacitivos pueden detectar materiales conductores y no conductores, en forma l´ ıquida o solida. La funci´n del detector capacitivo consiste en se˜alar un cambio de estado, o n basado en la variaci´n del estimulo de un campo el´ctrico. Los sensores capacitivos detectan o e objetos met´licos, o no met´licos, midiendo el cambio en la capacitancia, la cual depende de la a a constante diel´ctrica del material a detectar, su masa, tama˜o, y distancia hasta la superficie e n sensible del detector.

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´ ´ CAP´ ITULO 3. FUNDAMENTOS TEORICOS Y PRACTICOS.

Los detectores capacitivos est´n construidos en base a un oscilador RC. Debido a la influena cia del objeto a detectar, y del cambio de capacitancia, la amplificaci´n se incrementa haciendo o entrar en oscilaci´n el oscilador. La se˜al de salida del oscilador alimenta otro amplificador, el o n cual a su vez, pasa la se˜al a la etapa de salida. n Cuando un objeto conductor se acerca a la cara activa del detector, el objeto act´a como u un condensador. El cambio de la capacitancia es significativo durante una larga distancia. Si se aproxima un objeto no conductor, solamente se produce un cambio peque˜o en la constante n diel´ctrica, y el incremento en su capacitancia es muy peque˜o comparado con los materiales e n conductores. Los detectores capacitivos son particularmente adecuados para determinar niveles a trav´s e de las paredes no met´licas de un deposito, pero el uso que se les da en el taller de Laminaci´n a o en Frio es de posici´n para centrar la cinta (rollo que procesan) en la l´ o ınea.

Figura 3.8: Sensor capacitivo.

Conclusiones.
En este informe de pr´cticas profesionales se desarroll´ la descripci´n del taller de Lamia o o naci´n en Frio de la sider´rgica No.1 de Altos Hornos de M´xico para conocer la producci´n de o u e o dicha empresa y de algunos equipos que manejan en este taller ya sea el´ctrico, electr´nico y de e o instrumentaci´n. o El equipo el´ctrico-electr´nico y de instrumentaci´n que manejan las secciones de las difere o o entes l´ ıneas de Laminaci´n en Frio No.1 desempe˜a un papel importante en el aprendizaje, en las o n pruebas y/o mantenimiento del practicante, estos nuevos conocimientos mejorar´n el desempe˜o a n laboral del mismo ya que tiene una o unas perspectivas del funcionamiento de los equipos m´s a definidas. A partir de la metodolog´ del aprendizaje, el practicante se ve beneficiado por el conocimiento ıa adquirido ya que en la teor´ solamente se mencionaban dichos equipos. ıa Tambi´n se observ´ a ra´ la instalaci´n de equipo de la l´ e o ız o ınea de DECAPADO No.2 con sus pruebas de funcionamiento adecuado de la l´ ınea, en esta l´ ınea se implemento la instalaci´n o de bridas de entrada y salida (conjunto de rodillos) y el tensonivelador, esto viene siendo lo innovador de esta l´ ınea, esto sin mencionar el equipo electr´nico, de instrumentaci´n y prograo o maci´n. o

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