“UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO”

FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE

INGENIERIA PETROLERA

ESTUDIANTE: SAUL VILLARROEL VARGAS

MATERIA: PET244 - PRACTICAS PETROLERAS

DOCENTE: ING. MOISES CASTULO VILLCA MAMANI

FECHA: 20/08/2020

Santa Cruz-Bolivia
Agosto, 2020
 INDICE
INTRODUCCÍON..........................................................................................................1

1.1 Antecedentes...................................................................................................... 2

1.2 Justificación.........................................................................................................3

1.3 Marco Teórico..................................................................................................... 4

1.3.1. Marco Teórico Conceptual...........................................................................4
1.3.2 Generalidades...............................................................................................9
1.3.2.1 Planta Separadora de Líquidos..............................................................9
1.3.2.2 Hidrocarburos.........................................................................................9
1.3.2.3 Gas Natural.............................................................................................9
1.3.2.4 Petróleo.................................................................................................. 9
1.3.2.5 Endulzamiento del Gas...........................................................................9
1.3.2.6 Impureza presentes en los hidrocarburos extraídos.............................10
1.3.3 Planta Separadora de Líquidos Rio Grande...............................................10
1.3.3.1 Composición del Gas de entrada a Planta...........................................11
1.3.3.2 Entrada a planta y unidad de Deshidratación.......................................11
1.3.3.3 Unidad de Extracción de Líquidos – Sección Criogénica.....................12
1.3.3.4 Unidad de Compresión de Gas Residual..............................................14
1.3.3.5 Unidad de Fraccionamiento..................................................................14
1.3.3.6 Unidad de Almacenamiento y despacho de GLP, gasolina estabilizada
y gasolina rica en pentanos..............................................................................16
1.3.3.7 Sistema de Aceite Térmico...................................................................17
1.3.3.8 Sistema de Tratamiento de Agua de Producción.................................17
1.3.3.9 Presión de Entrada a la Planta.............................................................18
1.3.3.10 Caudal de Líquido de la Absorbedora................................................19
1.3.3.11 Presión de la Columna Absorbedora..................................................19
1.3.3.12 Caudal de Reflujo de la Deetanizadora..............................................20
1.3.3.13 Presión de la Deetanizadora...............................................................20
1.3.3.14 Temperatura del Reboiler de la Deetanizadora..................................20
1.3.3.15 Otras Variables del Proceso...............................................................20
1.3.3.15.1 Caudal de Diseño.........................................................................20

I
 1.3.3.15.2 Composición del Gas de Entrada.................................................21
1.3.3.15.3 Caudal de Gas de Entrada...........................................................21
1.3.3.15.4 Presión de Entrada.......................................................................21
1.3.3.15.5 Presión del Gas Residual.............................................................21
1.3.3.15.6 Temperatura del Gas de Entrada.................................................22
1.3.3.15.7 Menor Caudal de Diseño..............................................................22
1.3.3.15.8 Reflujo de la Columna Deetanizadora..........................................22
1.3.3.15.9 Funcionamiento de la columna Absorbedora...............................22
1.3.3.16 contaminantes del proceso.................................................................23
1.3.3.16.1 General.........................................................................................23
1.3.3.16.2 Aguas en las secciones Criogénicas............................................23
1.3.3.16.3 Solidos..........................................................................................23
1.3.3.16.5 Mercurio........................................................................................24
1.3.3.16.6 Oxigeno........................................................................................24
1.3.3.16.7 Aire en el Sistema de Aceite Térmico...........................................24
1.3.3.17 Procedimientos de Emergencia..........................................................24
1.3.3.17.1 Explosión, Fuego y Ruptura de Líneas.........................................25
1.3.3.17.2 Falla en el Suministro Eléctrico....................................................25
1.3.3.17.3 Falla en el sistema de Aire de Instrumentos.................................25
1.3.3.17.4 Fallas en el Sistema de Aceite Térmico.......................................26
1.3.3.17.5 Perdida del Expansor/Compresor................................................27
1.3.3.17.6 Perdidas de las Bombas de Reflujo de la Debutanizadora y o la
Estabilizadora................................................................................................28
1.3.3.17.7 Perdida del Compresor de Gas Residual.....................................28

1.4 Objetivo General de la Empresa y de la Práctica..............................................29

1.5 Objetivos específicos de la Empresa y de la Práctica.......................................30

1.5 Organigrama y Funciones de la Empresa.........................................................31

1.6 Planificación de actividades de las Prácticas....................................................34

INGENIERIA DE LA PRÁCTICA................................................................................35

2.1 Planificación y Procesos de Producción............................................................36

2.2 Almacén Planta Separadora de Líquidos Rio Grande.......................................36

2.2.1. Localización............................................................................................... 36

II
 2.2.2. Análisis de la Ingeniería.............................................................................36

2.3 Actividades desarrolladas en el área de almacén de la Planta Separadoras de

Líquidos Rio Grande............................................................................................... 37

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN................................................................................39

3.1 Desarrollo de la Práctica...................................................................................40

3.2 Desarrollo de lo Realizado en Almacén............................................................47

3.2.1 Apoyo en la clasificación de materiales por equipos dentro de los repuestos
para planta de GNL y las ESR.............................................................................47
3.2.2 Apoyo en el cotejo documental de materiales............................................50
3.2.3 Relevamiento de información de materiales e inventariado de los ítems. . .50

CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y ANEXO...............................................52

4.1 Conclusiones.....................................................................................................53

4.2 Recomendaciones.............................................................................................54

4.3 Bibliografía........................................................................................................ 55

4.4 Anexos.............................................................................................................. 56

4.5 Glosario.............................................................................................................59

III
 1

CAPÍTULO I
INTRODUCCÍON
 2

1.1 Antecedentes.

La implementación de la Planta de Separación de Líquidos de Río Grande se

constituye en un hito histórico para el sector hidrocarburos en Bolivia, ya que, por
una parte, representan un avance importante para garantizar la seguridad energética
del país y, por otra, permiten la extracción de licuables que anteriormente eran
exportados junto al gas natural que se vende a Brasil y Argentina. No obstante, estos
proyectos no son de industrialización propiamente dichos, ya que los mismos no
implican una transformación química de los hidrocarburos y no le añaden ningún
valor agregado al gas natural. El objetivo básico de ambas plantas es separar los
licuables (gasolina y GLP) contenidos en la corriente de gas natural que se destina al
mercado externo. (NUÑEZ VACA, 2014)

Algunos campos productores de hidrocarburos tienen instaladas plantas separadoras

de líquidos, como el de Campo Vuelta Grande, en el departamento de Chuquisaca;
sin embargo, la mayoría de los campos productores no cuenta con este tipo de
planta, motivo por el cual se han construido dos plantas separadoras en puntos
estratégicos que permitirán secar el gas antes de enviarlo a la exportación. (NUÑEZ
VACA, 2014)

Esta planta se ubica en el municipio de Cabezas de la provincia Cordillera del

departamento de Santa Cruz. La construcción se inició el 2011 y concluyó a
principios de julio de 2013; las operaciones comenzaron ese mismo mes.

10/05/2013 El presidente Evo Morales inaugura la planta separadora de líquidos de

Río Grande, con capacidad para procesar alrededor de 5,6 millones de metros
cúbicos de gas natural por día. Con ello se obtendrán 361 toneladas métricas diarias
de GLP; 350 Barriles por Día (BDP) de gasolina natural y 195 BPD de isopentano.
(HURTADO CARBAJAL, 2013)
 3

1.2 Justificación.

La presente investigación está realizada con la finalidad de dar a conocer detalle a

detalle toda la actividad realizada durante las prácticas petroleras en el manejo de los
bienes con los que cuenta la Planta Separadora de Líquidos Rio Grande.

Conjuntamente a la terminación de la planta se adjudica dos tipos de procesos, los

cuales abarcan repuestos para puesto en marcha de la planta (PEM) y lo que son los
repuestos para dos años (OP2). Esto ayuda a que el desarrollo de actividades este
segura durante un periodo establecido.

Todo aquello que conlleva el manejo de bienes perteneciente al estado esta normado
bajo la ley del Decreto Supremo Nº0181 de 28 de junio de 2009, que no solo abarca
el manejo de bienes también especifica la documentación necesarios que se debe
adjuntar tanto en la solicitud del bien, como así también en la compra y la salida del
mismo del almacén.

Todo el manejo de almacén en cualquiera sea la entidad pública esta normada bajo
la presente ley nombrada anteriormente, que conlleva la recepción del bien, ingreso,
identificación, codificación, clasificación, catalogación, almacenamiento, asignación
de espacios, salida de almacén, registro de almacén y gestion de existencia.
 4

1.3 Marco Teórico.

1.3.1. Marco Teórico Conceptual

Para una mejor comprensión del contenido, se presentan algunos conceptos que han
sido extractados de la Ley de Hidrocarburos No. 3058: (BOLIVIA, 2005)

Almacenaje.- Es la actividad de acumular hidrocarburos, productos refinados de

Petróleo y GLP en tanques estacionarios para su Comercialización.

Autorización.- Es el acto administrativo mediante el cual el Estado Boliviano, a

través de la Superintendencia de Hidrocarburos, otorga un derecho a favor de una
persona individual o colectiva legalmente establecida, para desarrollar una gestión
comercial o económica de la actividad de los hidrocarburos, en forma temporal o
para un único objetivo, conforme a la presente Ley.

Comercialización de Productos Resultantes de la Explotación.- La compra -

venta de Petróleo, Gas Natural, GLP de Plantas y otros hidrocarburos medidos en el
Punto de Fiscalización

Comercialización de Productos Refinados de Petróleo e Industrializados.- La

compra - venta de productos resultantes de los procesos de Refinación de Petróleo e
Industrialización

Consulta Pública.- Procedimiento mediante el cual la autoridad competente en el

proceso de consulta pone en conocimiento de las instancias representativas de las
Comunidades Campesinas, Pueblos Indígenas y Originarios, antes de emprender
cualquier actividad o proyecto, toda la información legal técnica de que se disponga
con la finalidad de llegar a un acuerdo o lograr el consentimiento de estos pueblos,
tal como lo establece el Convenio 169 de la OIT, ratificado por la Ley Nº 1257 del año
1991.

Contrato de Asociación.- Es el contrato suscrito entre YPFB y el Titular de un

Contrato de Operación, para ejecutar las actividades de Explotación y
Comercialización, adoptando el régimen de los Contratos de Asociación Accidental o
Cuentas de Participación, establecidos en el Código de Comercio.
 5

Contrato de Operación.- Es aquel por el cual, el Titular ejecutará con sus propios
medios y por su exclusiva cuenta y riesgo a nombre y representación de YPFB, las
operaciones correspondientes a las actividades de Exploración y Explotación dentro
del área materia del contrato, bajo el sistema de retribución, en caso de ingresar a la
actividad de Explotación.

YPFB no efectuará inversión alguna y no asumirá ningún riesgo o responsabilidad en

las inversiones o resultados obtenidos relacionados al contrato, debiendo ser
exclusivamente el Titular quien aporte la totalidad de los capitales, instalaciones,
equipos, materiales, personal, tecnología y otros necesariosContrato de Producción
Compartida.- Es aquel por el cual una persona colectiva, nacional o extranjera,
ejecuta con sus propios medios y por su exclusiva cuenta y riesgo las actividades de
Exploración y Explotación a nombre y representación de YPFB.

El Titular en el Contrato de Producción Compartida tiene una participación en la

producción, en el punto de fiscalización, una vez deducidas regalías, impuestos y
participaciones.

Conversión de Gas Natural en Líquidos.- Es el proceso químico mediante el cual

se transforma Gas Natural en Líquidos (GNL).

Concesión.- Es el acto mediante el cual el Estado Boliviano, a través de la

Superintendencia de Hidrocarburos, otorga el derecho de administración a una
persona individual o colectiva legalmente establecida para desarrollar o ejecutar las
actividades de Transporte de Hidrocarburos por Ductos, Distribución de Gas Natural
por Redes, el Suministro y Distribución de los productos refinados de petróleo y la
refinación.

Ente Regulador.- Es la Superintendencia de Hidrocarburos.

Exploración.- Es el reconocimiento geológico de superficie, levantamientos

aereofotogramétricos, topográficos, gravimétricos, magnetométricos, sismológicos,
geoquímicos, perforación de pozos y cualquier otro trabajo tendiente a determinar la
existencia de hidrocarburos en un área o zona geográfica.
 6

Explotación.- Es la perforación de pozos de desarrollo y de producción, tendido de

líneas de recolección, construcción e instalación de Plantas de Almacenaje, de
procesamiento y separación de líquidos y licuables, de recuperación primaria,
secundaria y mejorada y toda otra actividad en el suelo y en el subsuelo dedicada a
la producción, separación, procesamiento, compresión y almacenaje de
hidrocarburos.

Gas Licuado de Petróleo (GLP).- Es la mezcla de propano y butano en proporciones

variables. El GLP es producido en plantas y refinerías.

Gas Natural.- Son los hidrocarburos, con predominio de metano, que en condiciones
normalizadas de presión y temperatura se presentan en la naturaleza en estado
gaseoso.

Gas Natural Rico.- Es el Gas Natural antes de extraer los licuables.

Gas Natural Despojado.- Es el Gas Natural después de extraer los licuables.

GLP de Plantas.- Es el Gas Licuado de Petróleo (GLP) extraído del Gas Natural en
plantas de extracción de licuables en campos de producción.

Industrialización.- Son las actividades de transformación química de los

hidrocarburos y los procesos industriales y termoeléctricos que tienen por finalidad
añadir valor agregado al Gas Natural: Petroquímica, Gas a Líquidos (GTL),
producción de fertilizantes, urea, amonio, metanol y otros.

Licuables del Gas Natural.- Hidrocarburos que en las Plantas de Extracción pasan
al estado líquido. Propano y butano (componentes del GLP) y pentanos y superiores
(componentes de la Gasolina Natural).

Licuefacción de Gas Natural.- Es el proceso físico, que permite pasar del estado
gaseoso al estado líquido.

Licencias.- Es el acto administrativo mediante el cual el Estado Boliviano, a través

de la Superintendencia de Hidrocarburos, otorga permiso o autorización a una
persona individual o colectiva legalmente establecida para desarrollar una gestión
 7

comercial o económica de la actividad de los hidrocarburos conforme a la presente

Ley.

Petroquímica.- Son los procesos químicos que permiten reestructurar las moléculas
de los Hidrocarburos, en polímeros, resinas, plásticos, fertilizantes y otros, que son
comúnmente denominados productos petroquímicos.

Refinación.- Son los procesos que convierten el Petróleo en productos denominados

carburantes, combustibles, lubricantes, grasas, parafinas, asfaltos, solventes, GLP y
los sub-productos y productos intermedios que generen dichos procesos.

Regalías.- Compensación económica obligatoria pagadera al Estado, en dinero o en

especie, en favor de los Departamentos productores por la explotación de sus
recursos naturales no renovables.

Regalía Nacional Compensatoria.- Beneficio económico otorgado a los

Departamentos de Beni y Pando, de conformidad a la Ley Nº 981, de 7 de marzo de
1988

Regulación.- Es la actividad realizada por la Superintendencia de Hidrocarburos de

cumplir y hacer cumplir la Ley y la normativa sectorial, promover la competencia en
materia económica, asegurar el cumplimiento de las disposiciones antimonopólicas y
defensa de la competencia, así como las normas técnicas y de seguridad.

Reservas Certificadas.- Son las reservas de hidrocarburos cuantificadas por

empresas especializadas que corresponden a la suma de Reservas Probadas y
Reservas Probables.

Reservas Probadas.- Son las cantidades de hidrocarburos que, de acuerdo a

informaciones geológicas y de ingeniería de reservorios, demuestran con razonable
certeza, que en el futuro, serán recuperables los hidrocarburos de los reservorios
bajo las condiciones económicas y operacionales existentes.

Reservas Probables.- Son reservas de hidrocarburos no probadas, en las que los

estudios geológicos y los datos científicos sugieren que la probabilidad de que sean
recuperables es mayor a la probabilidad de que no lo sean.
 8

Reservorio Compartido.- Es un reservorio que se encuentra bajo contratos

petroleros, que se extiende más allá de los límites de un área de contrato, con
continuidad dinámica de la fase de hidrocarburos.

Reservorio de Hidrocarburos.- Es uno o varios estratos bajo la superficie que estén

produciendo o sean capaces de producir hidrocarburos, con un sistema común de
presión en toda su extensión, en los cuales los hidrocarburos estén rodeados por
roca impermeable o agua. Para fines de la presente Ley, Yacimiento y Reservorio de
Hidrocarburos son sinónimos

Transporte.- Es la actividad de trasladar Hidrocarburos, Productos Refinados de

Petróleo y GLP de un lugar a otro por medio de ductos, utilizando instalaciones
complementarias. Se excluye de esta definición la Distribución de Gas por Redes y
líneas de recolección.

Zona Tradicional.- Región con información geológica donde existe producción de

hidrocarburos con explotación comercial. El Poder Ejecutivo, mediante Decreto
Supremo, designará las Zonas Tradicionales Hidrocarburíferas.

Zona No Tradicional.- Región no comprendida en la definición de Zona Tradicional.

PSL.- Planta Separadora de Líquidos

GNL.- Gas Natural Licuado

ESR.- Estaciones Satelitales de Regasificación

SAM.- Sistema Control de Materiales

Bypass.- Es una sección de tubería que se encuentra desviada de la trayectoria

original de transmisión, ubicada alrededor de algún mecanismo de control o avería
en la sección original, esta permite retomar el paso de los fluidos hasta el destino de
suministro mientras se realizan las reparaciones o pruebas necesarias en la sección
original dañada. (PETROLERO, 2016)
 9

1.3.2 Generalidades

1.3.2.1 Planta Separadora de Líquidos

Conjunto de procesos con la finalidad de separar la fase liquida de la gaseosa, como

así también las impurezas de los hidrocarburos provenientes de los pozos
productores.

1.3.2.2 Hidrocarburos

Son los compuestos de carbono e hidrógeno, incluyendo los elementos asociados,

que se presentan en la naturaleza, ya sea en el suelo o en el subsuelo, cualquiera
sea su estado físico, que conforman el Gas Natural, Petróleo y sus productos
derivados, incluyendo el Gas Licuado de Petróleo producido en refinerías y plantas
de extracción de licuables.

1.3.2.3 Gas Natural

El gas natural es un hidrocarburo mezcla de gases ligeros de origen natural.

Principalmente contiene metano, y normalmente incluye cantidades variables de
otros alcanos, y a veces un pequeño porcentaje de dióxido de carbono, nitrógeno,
ácido sulfhídrico o helio

Se puede encontrar como “gas natural asociado” cuando está acompañando de

petróleo, o bien como “gas natural no asociado” cuando son yacimientos exclusivos
de gas natural. ... El gas natural es la energía más limpia, menos contaminante y con
menor contenido de carbono de todos los combustibles fósiles.

1.3.2.4 Petróleo

Los hidrocarburos que en condiciones normalizadas de temperatura y presión se

presentan en estado líquido, así como la Gasolina Natural y los Hidrocarburos
Líquidos que se obtienen en los procesos de separación del gas.

1.3.2.5 Endulzamiento del Gas

Ya que el gas tal como es extraído de los yacimientos, contiene algunos compuestos
indeseables como el ácido sulfhídrico, bióxido de carbono y agua, los que ocasionan
 10

contaminación, corrosión y restan poder calorífico al gas. Se realiza el proceso de

extracción de las impurezas presentes, a este proceso se lo conoce como
endulzamiento del gas.

1.3.2.6 Impureza presentes en los hidrocarburos extraídos

Las impurezas presentes en los hidrocarburos varían en función de la zona donde es

extraída el hidrocarburo, la cual pueda contar con cualquiera sea la impureza
mencionada a continuación.

Sulfuro de Hidrogeno (H2S)

Disulfuro de Carbono (CS2)

Dióxido de Carbono (C02)

Oxígeno (02)| Nitrógeno (N2)

Sulfuro de Carbonilo (C0S)

Monóxido de Carbono (C0)

Mercaptanos (RSH)

Agua (H20)

Mercurio (Hg)

1.3.3 Planta Separadora de Líquidos Rio Grande

El objetivo de la Planta es obtener los productos detallados a continuación a partir de

la corriente de gas natural de alimentación:

 Gas Residual
 GLP: Propano + Butano
 Gasolina Estabilizada
 11

1.3.3.1 Composición
del Gas de entrada a Planta

(HURTADO VACA, 2012)

1.3.3.2 Entrada a planta y unidad de Deshidratación

La entrada de la planta cuenta con un puente de medición de caudal y un lazo de

control de presión. En paralelo al control de presión se encuentra el Enfriador de
Gasolina (E-541) que utiliza una fracción del caudal de alimentación, de alrededor del
1%, para enfriar la corriente de gasolina estabilizada obtenida en el proceso.

Luego el gas ingresa a la Unidad de deshidratación. El objetivo de esta unidad

consiste en reducir el contenido de agua presente en el gas de entrada, de 5.92
lb/MMSPC (95 mg/m3) hasta 0.1ppm, para evitar la formación de hidratos en la
sección criogénica.

Inicialmente el gas se envía al Filtro de Entrada (F-501). Este es un filtro coalescedor

de alta eficiencia que permite proteger a los tamices moleculares tanto de partículas
sólidas como de gotas de líquido que pudieran estar presentes en el gas.
 12

La deshidratación del gas se realiza por medio de adsorción con tamices

moleculares. La unidad presenta tres Deshidratadores (V-501 A/B/C) conectados en
paralelo que operan alternadamente en ciclos de adsorción y regeneración. La
duración y configuración de los ciclos se arregla bajo un esquema de adelanto-
retraso para disponer en todo momento de dos tamices en ciclo de adsorción y uno
en regeneración.

Finalmente, el gas deshidratado atraviesa los Filtros de Partículas (F-502 A/B), que
remueven los sólidos arrastrados desde los tamices, para luego dirigirse a la unidad
de Extracción de Líquidos.

La regeneración de los tamices moleculares se realiza utilizando una derivación del

gas efluente del Filtro de Partículas de alrededor del 5% del caudal de ingreso a la
Unidad de Deshidratación. El gas de regeneración se envía al Horno de gas de
Regeneración (H-501) mediante el Compresor de Gas de Regeneración (K-50) para
calentar hasta la temperatura requerida para lograr la desorción del agua en el tamiz
molecular.

El gas caliente fluye a través de los deshidratadores para regenerar el lecho. Luego
el tamiz se enfría con gas seco y permanece en espera antes de ponerse
nuevamente en operación. Durante la etapa de enfriamiento del tamiz molecular, el
gas de regeneración sigue pasando por el Horno H-501, ahora solo con los pilotos
encendidos. El gas de regeneración caliente y húmedo que se colecta en la salida
del deshidratador se enfría en el Enfriador de Gas de Regeneración (A-502). La
descargas del (A-502) ingresa en el Separador de Gas de Regeneración (V-502)
para separar el agua condensada. El agua obtenida se envía al Sistema de
Tratamiento de Agua de Producción mientras que el gas se inyecta aguas arribas del
F-501.

1.3.3.3 Unidad de Extracción de Líquidos – Sección Criogénica

El gas seco proveniente del F-502 A/B ingresa al preenfriador de gas (E-511). El gas
enfría intercambiando calor con el gas residual del proceso y secundariamente con
corrientes de condensado frío internas de la unidad. La temperatura de ingreso del
 13

gas al Separador Frío (V-510) se regula mediante el Bypass de la corriente de gas

residual. En el Separador Frío (V-510) se separa la fracción de líquidos condensados
en el E-511. El gas del separador alimenta al Expansor (X-510) y los líquidos
condensados se envían nuevamente a dicho intercambiador E-511, para contribuir a
enfriar la corriente de gas de entrada a la unidad.

El Expansor se encarga de controlar el caudal de procesamiento de la Planta

mediante el accionamiento de álabes y de la válvula Joule-Thomson asociada al
mismo. El gas que atraviesa el Expansor disminuye su presión y temperatura a 410
psig y -92ºF aproximadamente. El trabajo que se recupera en el equipo alcanza los
2170 HP y se utiliza en el Compresor Asociado al Expansor (K-510) para recomprimir
parcialmente, a la salida de la unidad, el gas residual del proceso y de esta forma
reducir el requerimiento de potencia de la Unidad de Compresión de Gas Residual.

A la salida del Expansor se obtiene una corriente bifásica que ingresa al fondo de la
Columna Absorbedora (T-510). La columna opera a 405 y 410 psi en su tope y fondo
respectivamente y consta de 7 etapas teóricas. El gas que asciende por la misma se
pone en contacto con la corriente de líquido absorbedor frío generado en el
Condensador de la Columna Deetanizadora (E-521) que lo despoja del propano y
compuestos más pesados.

El gas de tope de la columna constituye el gas residual del proceso y proporciona el

enfriamiento requerido por el intercambiador E-521 y parte del E-511 antes,
mencionado. La presión de operación de la T-510 se controla mediante el compresor
de gas residual (K-511) de la planta. Por otra parte se regula la temperatura del tope
de la columna mediante el bypass de la corriente de gas residual en el condensador
E-521. De esta forma se aseguran las condiciones de proceso para alcanzar los
requerimientos de recuperación mínima de propano.

Una vez calientes, los líquidos de fondo de la T-510 y V-510 se envían a la columna
Deetanizadora (T-520), que consta de 22 etapas teóricas. Los equipos asociados a la
misma son el Reboiler (E-520), condensador (E-521), bomba de reflujo (P-520 A/B) y
Acumulador de Reflujo (V-520). En la columna antes mencionada se separa el GLP y
la gasolina del metano y del etano. Para ello se controla la temperatura de fondo
 14

mediante el ajuste del caudal de aceite térmico en el reboiler y se establece una

relación de reflujo.

Por último, se controla la presión de operación de la columna a través de la válvula

de control asociada al reflujo de la T-510. La columna Deetanizadora opera a mayor
presión que la Columna Absorbedora, diferencia impuesta por la pérdida de carga del
condensador E-521 y la válvula de control antes mencionada. De acuerdo al
esquema de procesos de la tecnología DCP, el intercambiador E-521 proporciona el
reflujo a ambas columnas mediante la condensación escalonada de la corriente de
tope de la Columna Deetanizadora.

El propósito fundamental del Condensador (E-521) es el de generar el frio necesario

para lograr la recuperación de Propano y superiores prevista por planta. Además,
genera el reflujo de la T-520. El primer paso del mismo genera el reflujo de la T-520
mientras que el segundo paso, con mayor proporción livianos, provee el solvente frío
a la T-510. Se establece manualmente la relación de reflujo de la T-520, verificando
que el flujo de líquido absorbedor que se envía a la T-510 sea el adecuado para
lograr la recuperación del 96% de propano del gas ingresante a la planta.

Finalmente, el gas residual se envía a la Unidad de Compresión de Gas Residual

fondo de la Columna Deetanizadora a la Unidad de Fraccionamiento

1.3.3.4 Unidad de Compresión de Gas Residual

El gas residual ingresa a la unidad con una presión y caudal de alrededor de 475
psig y 190 MMSPCD respectivamente. La unidad cuenta con el Compresor de Gas
Residual (k-511) impulsado por la Turbina de Gas (TG-511) y el enfriador de gas
residual (A-511).

De acuerdo al esquema de interconexión de la Planta con respecto a los gasoductos,

la presión de descarga del K-511 varía en función de la presión de operación de los
mismos, o sea, del rango de presión de entrada a Planta de 820 a 950 psig, tal como
varía la presión de ingreso a la planta. Por su parte la potencia requerida por la
unidad alcanza 6460 y 8325 HP para los límites del rango de presión antes
mencionados.
 15

1.3.3.5 Unidad de Fraccionamiento

La Unidad de Fraccionamiento se encarga de separar el GLP de la gasolina de la

corriente de licuables proveniente de la sección criogénica. Adicionalmente, a raíz de
las características de la gasolina obtenida, la misma necesita de estabilización para
su almacenamiento atmosférico. Para ello, se dispone de dos columnas, una
Debutanizadora (T-540, 22 etapas teóricas), que produce GLP en especificación y
gasolina no estabilizada, seguida por una Estabilizadora de Gasolina (T-550, 12
etapas teóricas), de la cual se obtienen gasolina estabilizada y un subproducto de
gasolina rica en pentanos.

La Columna Debutanizadora está asociada a los siguientes equipos:

 Reboiler (E-540)
 Condensador (A-540)
 Bomba de Reflujo (P-540 A/B)
 Acumulador de Reflujo (V-540)

Por otra parte, la Columna Estabilizadora está asociada a los siguientes equipos:

 Reboiler (E-550)
 Condensador (A-550)
 Bomba de Reflujo (P-550 A/B)
 Acumulador de reflujo (V-550)

Ambas columnas emplean la misma filosofía de control. Los acumuladores de reflujo

operan inundados y el control de presión se lleva a cabo variando el área de
condensación a través de la regulación del caudal de destilado. En caso de aumento
de presión debido a presencia de gases no condensables, el control de nivel del
acumulador evita el vaciado del mismo y un lazo de control por alta presión purga
estos gases a la antorcha. Adicionalmente, se controlan las temperaturas de fondo
mediante el ajuste del caudal de aceite térmico en los reboilers y se establece una
relación de reflujo. De esta forma se aseguran las condiciones de proceso para
alcanzar las especificaciones de los productos.
 16

Finalmente, el GLP, el corte de gasolina rico en pentanos y la gasolina estabilizada

se envían a la Unidad de Almacenamiento y Despacho. En el caso del corte rico en
pentanos y de la gasolina estabilizada, se envían previamente al enfriador de
Gasolina Rica en Pentanos (A-551) e intercambiador E-541, respectivamente para su
enfriamiento antes de ser almacenados.

1.3.3.6 Unidad de Almacenamiento y despacho de GLP, gasolina estabilizada y

gasolina rica en pentanos

El almacenaje de GLP se realiza en 6 recipientes a presión (V-966 a 971). En el

futuro YPFB espera ampliar la capacidad de almacenaje para alcanzar una
capacidad mínima de 10 días de producción.

Dos de ellos, V-970 y V-971 cuentan con la capacidad de almacenar GLP fuera de
especificación. Para realizar el reprocesamiento de este producto, se dispone de las
bombas (P-952 A/B) para su envió a la T-550.

Se prevé dos diferentes destinos para el GLP almacenado, por un lado su despacho
a la Estación de Bombeo de Rio Grande mediante las bombas booster y de
exportación de GLP a Ducto (P-950 A/B y P-953 A/B, respectivamente), o en defecto
su despacho a través de cisternas mediante las Bombas de Carga de GLP a Cisterna
(P-951 A/B/C)

El almacenaje de gasolina estabilizada se realiza a presión atmosférica en 2 tanques

API de techo flotante (TK-860 A/B) que proveen una autonomia de almacenamiento
de 10 días de producción. Se utiliza un esquema de dos tanques para proveer un
mínimo de 1 día de reposo a la gasolina.

La gasolina estabilizada se dispone de igual manera que el GLP, tanto a la Estación

de Bombeo de Río Grande mediante las Bombas Booster y de Exportación de
Gasolina Estabilizada (P-860 A/B y P-862 A/B, respectivamente), como a cisterna a
través de las Bombas de Carga de Gasolina a Camión (P-861 A/B).

El almacenaje del corte de gasolina rico en pentanos se realiza en 2 recipientes a

presión (V-980 A/B) para alcanzar una autonomia de 10 días de producción. Para
este producto se prevén dos posibles destinos: su despacho a través de cisternas
 17

mediantes las Bombas de Carga de Gasolina Rica en Pentanos a Cisterna (P-982

A/B), y por otro lado su reinyección a gasoducto mediante las Bombas Booster y de
Exportación de Gasolina rica en pentanos a ductos (P-980 A/B y P-981 A/B,
respectivamente).

1.3.3.7 Sistema de Aceite Térmico

El Sistema de Aceite Térmico consiste en un circuito cerrado que se utiliza para

suministrar el calor requerido en los siguientes equipos:

 Reboiler de Columna Deetanizadora (E-520)

 Reboiler de Columna Debutanizadora (E-540)
 Reboiler de Columna Estabilizadora de Gasolina (E-550)
 Adicionalmente existe una línea de 11/2 “que calienta los líquidos del
Sumidero de Drenajes Cerrados Fríos, V-016 para evitar temperaturas
inferiores a los 200 ºF de diseño.

El calor requerido lo suministra la unidad de recuperación de calor (E-201), que

emplea los gases de combustión provenientes de la turbina del compresor de gas
residual y el Calentador de Aceite Térmico (HE-201). El aceite térmico adquiere
temperatura en el calentador y la unidad de recuperación y se envía a los
intercambiadores de calor previamente detallados. Una vez frío, ingresa al
Acumulador de Aceite Térmico (V-216) para luego enviarse nuevamente al
calentador y a la unidad de recuperación mediante las bombas de circulación de
aceite térmico (P-216). Antes de ingresar a los calentadores, el aceite térmico es
filtrado en el Filtro de Sistema de Aceite Térmico (F-216). El caudal de circulación del
sistema es controlado a través del bypass asociado a los intercambiadores de calor.

El Calentador de Aceite Térmico (HE-201) tiene como función primordial el

calentamiento del hot oil durante la puesta en marcha ya que en ese momento la
Unidad de Recuperación de Calor (E-201) no está funcionando. Durante la operación
normal el equipo puede trabajar indistintamente energizado o desenergizado.
 18

El sistema también cuenta con el Tanque de Aceite Térmico (TK-890) y la bomba de

carga-transferencia de aceite térmico (P-890).

1.3.3.8 Sistema de Tratamiento de Agua de Producción

Está compuesta principalmente por el Tanque Amortiguador (TK-820), el tanque

skimmer (TK-821) y la pileta de retención (PE-001).

El Tanque Amortiguador (TK-820) recibe el agua que se remueve en la unidad de

Deshidratación en el separador de gas de regeneración (V-502) y el agua del
sumidero de drenajes abiertos (V-021). Debido a las características del proceso, los
caudales que ingresan al tanque son discontinuos y en el caso del agua del
separador de gas de regeneración (V-502) libera gas al despresurizarse.

El objetivo del Tanque Amortiguador (TK-820) es homogenizar y desgasificar los

líquidos recibidos y proporcionar un caudal constante de tratamiento al Tanque
Skimmer (TK-821) ubicada aguas abajo del proceso. Ambos aspectos son de suma
importancia para promover la adecuada operación del Tanque Skimmer (TK-821)

La Pileta de Retención (PE-001) tiene por objeto captar los drenajes pluviales
contaminados de toda la Planta, principalmente los que constituyen la lluvia
recolectada en los recintos de tanques y en menor proporción los líquidos de las
bateas de los módulos, asi como también actua como un equipo de separación
efectivo por su extensa área de separación y alto tiempo de residencia que facilita la
separación agua-aceite.

La pileta también recibe los drenajes de los fondos de los tanques TK-810, TK-820 y
TK-821 por medio de las trampillas de agua de lluvia contaminada. Los drenajes
pluviales contaminados son discontinuos pudiendo representar grandes volúmenes
en el caso de la lluvia.

El agua tratada en la pileta será muestreada por el operador, si la misma se

encuentra en las condiciones de calidad requeridas, podrá ser desalojada a drenaje
pluvial por medio de la Bomba de Pileta de Retención (P-834 A/B), esta operación
será controlada manualmente por el operador.
 19

1.3.3.9 Presión de Entrada a la Planta

La presión del Separador Frío (V-510) está controlada por el PIC-5003. La presión
debería mantenerse en 820 psig mediante las PV 5003 A/B.

1.3.3.10 Caudal de Líquido de la Absorbedora

El líquido que ingresa por el tope de la Columna Absorbedora T-510 se obtiene de la

condensación de los vapores de tope de la Columna Deetanizadora T-520. La
cantidad de líquido condensado está controlada con la PV-52044 de manera de
mantener la presión de 427,5 psig en el tope de la Columna Deetanizadora T-520.

La temperatura del tope de esta columna no se controla automáticamente. Si la

temperatura es muy baja o muy alta, se debe ajustar el bypass de gas frio en el
primer tramo del Condensador de la Columna Deetanizadora, mediante el
accionamiento de la válvula mariposa manual existente en este tramo. En caso de
tener una temperatura menor que la deseada, aumentar el flujo de líquido en el
bypass. Viceversa en caso de tener una temperatura mayor que la deseada,
disminuir el líquido en el bypass.

1.3.3.11 Presión de la Columna Absorbedora

La presión de la columna
Absorbedora (T-510)
depende del flujo de gas a
través del Expander y la
válvula JT, aguas arriba
de la Columna
Absorbedora y del sistema
de control de Presión de
succión del Compresor de Gas Residual de la planta (K-511) agua debajo de la
misma columna. La presión de la columna Absorbedora, PIC-51004, se ajustará de
 20

manera de obtener los productos en especificación, en un valor inicial de 405 psig.

Esta presión será controlada por dos lazos en cascada, el PIC-51521, que modificará
la velocidad de la Turbina de Gas y el FIC-51004, que accionara la PV-51004, en
ingreso al Expansor o la FV-51044, válvula JT.

(HURTADO VACA, 2012)

1.3.3.12 Caudal de Reflujo de la Deetanizadora

El reflujo de la Columna Deetanizadora (T-520), se obtiene de la condensación

parcial de los vapores de tope de la misma. Esta corriente de vapor se enfría en el
Condensador de la Columna Deetanizadora (E-521) utilizando como fuente fría de la
corriente de tope de la Columna Absorbedora (T-510). La cantidad de líquido de
reflujo se puede ajustar de manera de controlar que el producto de fondo de la
misma esté en especificación.

Se ingresa un exceso de caudal de reflujo a la columna para obtener una operación

estable aun con variaciones en flujos y temperaturas de salida del Condensador.

1.3.3.13 Presión de la Deetanizadora

La presión de la Columna Deetanizadora se controla con el PIC-52044 el que regula

los líquidos que ingresan a la columna Absorbedora (T-510) y por lo tanto la
especificación del gas de venta.

1.3.3.14 Temperatura del Reboiler de la Deetanizadora

 21

La temperatura del plato real no. 30 de la columna Deetanizadora se ajustara a 180ºf

para mantener un valor de 320 psig máximo (431 psig presión total) en la presión de
vapor de propano en el producto de fondo (170 psig máx. A 100ºf). la temperatura no
debería ser ajustada demasiado alta dado que en ese caso se perderá demasiado
propano por el tope de la columna.

La temperatura deberá ajustarse si la torre trabaja a una presión diferente a la

nominal 405 psig o cuando las muestras del cromatógrafo indiquen que dicho cambio
es necesario. Una disminución de esta temperatura permitirá aumentar la cantidad
de propano en el fondo de la torre mientras que, un aumento de la misma permitirá
disminuir la cantidad de etano en esta misma corriente.

1.3.3.15 Otras Variables del Proceso

1.3.3.15.1 Caudal de Diseño

El caudal de diseño de la planta es 200 MMSCFD.

1.3.3.15.2 Composición del Gas de Entrada

Si la composición del gas de gas de entrada es más rica en hidrocarburos pesados

que la de diseño, la producción total de líquido puede aumentar, pero el porcentaje
de recuperación de los productos se reducirá. Para aumentar los niveles de
recuperación, la operación de la planta tendría que ser modificada para aumentar la
presión de entrada de gas o reducir la presión del gas residual y la presión de la
torre, con los controladores de presión correspondientes.

1.3.3.15.3 Caudal de Gas de Entrada

Si el caudal de gas de entrada es mayor al de diseño, se sobrecargaran los

intercambiadores de calor y como resultado se tendrá menos refrigeración en la
planta. El resultado de las altas temperaturas el proceso dará lugar a la perdida de
recuperación de C3+. Además el aumento de los volúmenes bajara la presión de
succión del compresor Asociado al Expansor (K-510) y por tanto aumentara la
presión de operación de las Columnas Absorbedora (T-510) y Deetanizadora (T-
520). La pérdida del enfriamiento del proceso se puede combatir en cierta medida.
 22

1.3.3.15.4 Presión de Entrada

Una presión de entrada menor a la de diseño resultará en la pérdida de la

recuperación de C3+. Bajas presiones de entrada afectarán negativamente a la
refrigeración generada a partir del Expansor, así como también reducirá la presión de
succión del compresor Asociado al Expansor (K-510), resultando en una presión de
trabajo mayor en las Columnas Absorbedora (T-510) y Deetanizadora (T-520). Estas
altas presiones de trabajo en las Columnas Absorbedora y Deetanizadora afectan la
eficiencia de separación y por lo tanto la recuperación de productos en la torre. La
única manera de mitigar la pérdida de producción resultante de las presiones de
entrada más bajas es bajar la presión de succión del Compresor de Gas Residual.

1.3.3.15.5 Presión del Gas Residual

Una presión del gas residual mayor a la de diseño se traducirá en la perdida de

recuperación de productos por las mismas razones con la que pasa con la presión de
entrada. Del mismo modo, la única manera de compensar la mayor presión del gas
residual es elevar la presión de entrada a un valor que mantenga la operación de los
equipos en los niveles máximos de recuperación de condensables.

1.3.3.15.6 Temperatura del Gas de Entrada

Si la temperatura de entrada es mayor a la de diseño, también afecta negativamente

a la recuperación de líquidos. Una temperatura más alta sobrecargara los
intercambiadores de calor y dará lugar a una temperatura más alta en el separador
frio V-510. Además la temperatura de gas residual en el compresor asociado al
Expansor (K-510) será mayor y esto se traducirá en una pérdida de presión de
succión y por tanto se requerirá una presión más alta en la torre. Además la
temperatura mas alta del gas tiene la capacidad de retener mucho más agua. Por lo
tanto el potencial de sobrecarga del tamiz molecular de los deshidratantes es mayor.

1.3.3.15.7 Menor Caudal de Diseño

La operación con caudales de entrada por debajo de los 200 MMSCFD hará que la
eficiencia de la expansión disminuya un poco, y por lo tanto la recuperación puede
sufrir una baja a valores que no sean los del punto de diseño.
 23

1.3.3.15.8 Reflujo de la Columna Deetanizadora

La fracción de reflujo condensado enviado a la columna Deetanizadora (T-520) es

fijada por el FIC-52063. El volumen real enviado a cada torre puede variar de
acuerdo a la cantidad de reflujo generado. A la vez, la cantidad de reflujo generado
variará en función de la variación del caudal de gas de entrada, composición y de las
presiones y temperaturas de operación.

1.3.3.15.9 Funcionamiento de la columna Absorbedora

Bajo las condiciones de diseño, el caudal de líquido frío enviado a la Columna

Absorbedora (T-510) se mantiene para eliminar los últimos restos de propano de la
corriente de descarga del Expansor, la cual alimenta a la parte inferior de esta torre.
Es crítico mantener un caudal mínimo de líquido absorbedor en la columna
Absorbedora para reducir al mínimo la cantidad de gas propano en el gas residual
producido. Sin embargo, también es imperativo que dicha columna no tenga un
exceso de líquido absorbedor para evitar la recuperación de demasiado metano y
etano en el producto líquido, que alimenta a la Columna Deetanizadora.

El líquido de fondo generado en esta Columna se envía a la parte superior de la

Columna Deetanizadora (T-520) para ayudar a condensar el propano de los vapores
ricos en etano/metano presentes en el tope de la misma.

1.3.3.16 contaminantes del proceso

1.3.3.16.1 General

El propósito de esta sección es discutir y resaltar los efectos de los siguientes

contaminantes y componentes no deseados en la planta de recuperación de GLP.

Los contaminantes son los siguientes:

 Agua en las secciones criogénicas

 Alto contenido de dióxido de carbono (CO2) en las secciones criogenicas
 Sólidos
 Parafinas
 24

 Mercurio
 Oxígeno
 Aire en el Hot Oíl

1.3.3.16.2 Aguas en las secciones Criogénicas

El agua forma hidratos en las secciones criogénicas de la planta. La sección de

mayor probabilidad de formación de hidratos es la salida del Expansor, donde los
líquidos condensan a bajas temperaturas, aproximadamente a -93 ºF. Para evitar
este problema verificar siempre la temperatura de punto de rocio en el gas seco, a la
salida de los Deshidratadores. El punto de rocío deberá ser menor a -105 ºF.

1.3.3.16.3 Solidos

Los sólidos que se encuentren en la corriente de gas de entrada se eliminan en el

Filtro de Entrada (F-501), en el filtro separador de partículas (F-502 A/B), y en los
filtros de entrada de cada intercambiador de placas y de los equipos rotativos. Si
estos filtros están fuera de servicio, se podría causar daños a los equipos rotativos,
así como la obstrucción de los intercambiadores de placas. Los filtros aguas arribas
de los intercambiadores de placas deben ser de mesh 80, y deben estar instalados
en todo momento durante la operación. Los elementos de los filtros F-501 y F-502
A/B de ser cambiados cuando la presión diferencial sea mayor a 3 psig.

1.3.3.16.4 Parafinas

La molécula más simple de parafina es el metano CH4, un gas a temperatura

ambiente, en cambio los miembros más pesados de la serie, como las formas sólidas
de parafina, llamadas “cera de parafina”, provienen de las moléculas más pesadas
C20 a C40.

1.3.3.16.5 Mercurio

El mercurio contenido en el gas de entrada degrada el aluminio presente en los

intercambiadores de placa. No se ha reportado una cantidad detectable de mercurio
en el análisis del gas de entrada.

1.3.3.16.6 Oxigeno
 25

El oxígeno contenido en el gas de entrada degrada el tamiz molecular de los

deshidratadores.

El oxígeno puede ser detectado mediante un análisis cromatográfico. No se ha

reportado una cantidad detectable de oxígeno en el análisis del gas de entrada.

1.3.3.16.7 Aire en el Sistema de Aceite Térmico

Si el Aceite Térmico entra en contacto con el aire atmosférico este último se puede
degradar o por esto es importante mantener presurizado con gas de blanketing el
Tanque de Aceite Térmico (TK-890) y el acumulador de aceite térmico (V-216).

1.3.3.17 Procedimientos de Emergencia

Los procedimientos de emergencia deben ser reconocidos y aplicados de forma

inmediata. La mejor manera de prepararse para una emergencia es asegurarse que
los procedimientos adecuados estén disponibles y que todos los operarios estén
totalmente entrenados según los mismos. Los operadores deben tener un total
conocimiento de la unidad, y los procedimientos que les permitan tomar un curso de
acción.

Algunas líneas generales se proporcionan para las siguientes situaciones de

emergencia:

 Explosión, fuego y ruptura de líneas

 Falla en suministro eléctrico
 Falla en el sistema de aire de instrumentos
 Falla en el Sistema de Aceite Térmico
 Pérdida del Expansor/Compresor
 Pérdida de las bombas de reflujo de las columnas
 Pérdida de los compresores de gas residual.

1.3.3.17.1 Explosión, Fuego y Ruptura de Líneas

 26

Las consideraciones principales a tener en cuenta en este caso son minimizar las
lesiones al personal, prevenir que se inicie un incendio o la posibilidad de que se
propague y apagar el incendio.

 Activar el interruptor de parada de emergencia (emergency shut down, ESD).

 Despresurice la planta e intente aislar la zona afectada en el caso que esto se
pueda realizar sin poner en riesgo al personal.

1.3.3.17.2 Falla en el Suministro Eléctrico

Si el suministro eléctrico falla, todos los motores eléctricos, bombas, compresores,

ventiladores de los Aero enfriadores, etc. se pararan. Las válvulas de entrada y
salida de gas de la planta se cerrarán aislando de esta forma la planta. Todas las
válvulas cuya apertura se realiza mediante una válvula solenoide energizada se
cerrarán.

1.3.3.17.3 Falla en el sistema de Aire de Instrumentos.

De igual forma que en la falla de suministro eléctrico, las válvulas de entrada y salida
de gas de la planta se cerrarán y la planta quedará aislada.

Sin embargo los equipos rotantes no necesariamente se pararán.

Se cuenta con una alarma por baja presión de instrumentos. El paro de planta se
generara solo cuando la presión del sistema es muy baja.

 Cuando falle el aire de instrumentos, todas las válvulas de control, de

corte, etc. irán a su posición de falla. Para las válvulas de control esta
posición puede ser falla abierta, cerrada o última posición. Esta posición
dependerá del servicio que cumpla dicha válvula. Los operadores deberán
estar al tanto de la posición de falla de las válvulas.
 Si la causa de la falla puede ser localizada rápidamente, el paro se puede
prevenir. Por ejemplo, si el paro se genera por una falla en el sistema de
secado de aire, esa sección puede ser bypasseada para poder ser
reparada sin tener que interrumpir el servicio.
 27

 Si el aire falla en una o dos válvulas, la operación se puede realizar

mediante el uso del bypass de las válvulas. Esta posibilidad dependerá del
servicio de cada válvula. La operación mediante el uso del bypass de la
válvula requiere una constante atención del operador de la planta.
 Si hay un fallo de aire de instrumentos y la presión del aire no puede ser
recuperada, haga lo siguiente:
 Asegúrese que todas las entradas de calor del sistema estén cerradas
para evitar sobrecalentamiento y un aumento de la presión.
 Para las válvulas cuya posición de falla es cerrada, asegúrese que las
válvulas de bloqueo asociadas estén cerradas. Esto prevendrá la
pérdida del control en el caso que la presión del aire se recupere.
 La presión de la Deetanizadora deberá controlarse de manera manual,
utilizando el bypass de la válvula de control desde el momento que la
misma falle cerrada.

1.3.3.17.4 Fallas en el Sistema de Aceite Térmico

El aceite térmico es requerido para la operación de los reboilers de las columnas

Deetanizadora, Debutanizadora y Estabilizadora.

Si se pierde la circulación del aceite térmico a través del reboiler de la Deetanizadora

(E-520), el metano y el etano se mantendrán en la corriente de producto de fondo de
la Deetanizadora. Este metano y etano ingresara a la Debutanizadora y se
acumulara en la corriente de tope de la columna. Estos compuestos serán parte de
los vapores no condensables en el condensador (AC-540) y se obtendrán como
vapor en la salida de gas del acumulador de reflujo (V-540). Si esto ocurre se espera
que la presión de vapor del GLP producido sea mayor a la dada por la especificación
de este producto.

Los no condensables en la Debutanizadora, serán enviados al sistema de venteo

mediante la PV-54050.

Si se pierde la circulación del aceite térmico a través del reboiler de la Deetanizadora

(E-540), el metano se mantendrá en la corriente de producto de fondo de la
 28

Debutanizadora. Este etano ingresará a la Estabilizadora y se acumulará en la

corriente de tope de la columna. Este compuesto será parte de los vapores no
condensables en el condensador (AC-550) y se obtendrá como vapor en la salida de
gas del acumulador de reflujo (V-550). Si esto ocurre, se espera que la presión de
vapor de la gasolina producida sea mayor a la dad por la especificación de este
producto.

Los no condensables en la Estabilizadora serán enviados al sistema de venteo

mediante la PV-55023

Si no se puede poner restablecer la circulación de aceite térmico a través de los

reboilers de la planta en un periodo corto de tiempo, la planta se parara.

1.3.3.17.5 Perdida del Expansor/Compresor

La pérdida del Expansor/Compresor resultará en que la planta comience a operar en

modo JT. La planta continuará en operación y procesando el gas de entrada. A partir
del momento que las temperaturas empiecen a incrementarse, menor cantidad de
líquidos se consensarán y se producirá mayor cantidad de gas residual.

Si el exceso de gas residual producido supera la capacidad de compresión de los

compresores de gas residual, la presión de succión aumentara hasta el punto que el
compresor no pueda manejar el exceso de caudal o hasta que se alcance el valor de
set en el controlador de la presión de succión y parte del exceso será enviado al
sistema de venteo.

La temperatura en el plato 25 de la Deetanizadora deberá ser mayor debido a la

mayor cantidad de livianos en el líquido y a la mayor presión de operación.

Si se para el Expansor, incremente la temperatura del plato 25 de la Deetanizadora a

196 °F aproximadamente.

Por otro lado, al tener menor enfriamiento el gas generara menor cantidad de
líquidos. Ajustar entonces el reflujo a la torre Deetanizadora, (T-520), FIC-52063 a 40
gpm.
 29

1.3.3.17.6 Perdidas de las Bombas de Reflujo de la Debutanizadora y o la

Estabilizadora

La pérdida de las bombas de reflujo causara rápidamente la completa perdida del

fraccionamiento en los platos por encima del plato de alimentación de la columna.

Si se sigue aportando calor al Reboiler, aumentará la presión de la torre hasta

generar un venteo para aliviar la presión. Si no se corrige el venteo podría
convertirse en un líquido aguas arriba de la válvulas de alivio. El venteo de un líquido
en un caño de material SA-106 GRB podría ocasionar la ruptura por fragilización.

Si las bombas de reflujo no pueden ser reencendidas en un breve periodo de tiempo,

se deberá parar la planta.

1.3.3.17.7 Perdida del Compresor de Gas Residual

Con la pérdida del compresor de gas residual, el gas residual proveniente de la

Deetanizadora, no podrá ser comprimido de forma adecuada. Como resultado, la
presión en la Deetanizadora y en consecuencia en la descarga del
Expansor/Compresor (o succión del compresor de gas residual), aumentará.

El paro del Compresor de Gas Residual iniciará una de las secuencias de paro
descritas en el punto 13 de este manual.
 30

1.4 Objetivo General de la Empresa y de la Práctica.

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos, con el fin de apoyar la formación y

capacitación de los recursos humanos, a través de la investigación y la interacción
social que se forma en los Centros de Educación Superior y la obligación de YPFB
de apoyar en esta importante labor, ha suscrito Convenios Institucionales con Casas
Superiores de Estudio (Universidades, Centros de Educación Superior e Institutos
Técnicos) del Sistema de Educación Boliviano para la realización de pasantías de
acuerdo a lo establecido en el “Procedimiento Corporativo de Pasantías y
Modalidades de Titulación de YPFB” aprobado en fecha 08/12/2016.

Es así que en fecha 04/10/2019 de acuerdo al registro RG-05-A-PG-1-GTHC/DRTH-

1 se suscribe el convenio PAS 304/2019 entre Yacimientos Petrolíferos Fiscales
Bolivianos (Y.P.F.B.) y el Sr. SAUL VILLARROEL VARGAS con C.I. 9647110-1Q
SC con el objetivo de realizar apoyo administrativo en el manejo de documentación y
organización de materiales de los Almacenes en la Planta Separadora de Líquidos
Rio Grande.
 31

1.5 Objetivos específicos de la Empresa y de la Práctica.

 Visualizar la información generada por el sistema administrativo de almacenes

de la Planta Separadora de Líquidos Rio Grande.
 Ejercitarse en la organización e identificación de materiales que ingresan a
planta.
 Desarrollar informes de los registros de ingresos y salidas de los materiales de
La Planta Separadora de Líquidos Rio Grande.
 Corroborar la existencia físico-documentada de los materiales existente en
planta mediante la realización de inventariados.
 32

1.5 Organigrama y Funciones

STAFF GERENCIA DE de la Empresa.
PLANTAS DE SEPARACIÓN DE LÍQUIDOS

Gerente de Plantas
de Separación de
Líquidos

Asesor Legal Secretaría

*Enc. Sistemas de
**Abogado Información
Gerencial

**Responsable de
Sistemas de Gestión **Chofer Mensajero
Integrado

**Técnico de
Sistemas de Gestión
Integrada

**CONVOCATORIA EXTERNA *TRANSFERENCIA O CONTRATACION DIRECTA ASIGNADO

(OLIVERA MONTENEGRO, 2012)

GERENCIA GENERAL DE
PROYECTOS PLANTAS Y
PETROQUIMICA

GERENCIA DE PLANTAS DE
SEPARACION DE LIQUIDOS

DIRECCION
DIRECCION DE
DIRECCION DE OPERACIÓN Y DIRECCION DE SEGURIDAD,SALUD,
ADMINISTRACION Y
MANTENIMIENTO COMERCIALIZACION AMBIENTE, SOCIAL Y
FINANZAS
CALIDAD

(PRESENTACION DE PLANTA RIO GRANDE, 2013)

DIRECCIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Director de
Operación y
Mantenimiento

Supervisor de Técnico de Técnico de Insumos, Supervisor de

Supervisor de
Supervisor Eléctrico Instrumentación y Documentación y repuestos y Equipos críticos y no
Procesos
Control Planificación (2) herramientas críticos (2)

Técnico de
Técnico de Calidad
Técnico Electricista Instrumentación y Técnico de Procesos
de Producción
Control

ASIGNADOS

(PRESENTACION DE PLANTA RIO GRANDE, 2013)

 33

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS

**Director de
Administración y
Finanzas

Responsable de Responsable
Finanzas Administrativo

**Encargado de *Encargado de
**Encargado de **Encargado de *Encargado de *Encargado de
Contabilidad Servicios Generales
Presupuesto Tesorería Activos Fijos Contrataciones
y Mantenimiento

*Técnico de
*Técnico de Contabilidad de *Técnico de
Técnico de **Técnico de **Técnico de Costos Técnico en
Contabilidad (2) Activos Fijos y Servicios Generales
Presupuesto Tesorería Contrataciones
Almacenes y Mantenimiento (2)

1 1

**CONVOCATORIA EXTERNA *TRANSFERENCIA O CONTRATACION DIRECTA ASIGNADOS

(OLIVERA MONTENEGRO, 2012)

DIRECCIÓN DE COMERCIALIZACIÓN

*Director de
Comercialización

*Técnico en Análisis
de Mercado y
Administración de
Contratos

**Responsable de *Responsable de
Transporte y Ventas y Comercio
Logística Exterior

Encargado de
Comercio Exterior

*Técnico en
*Técnico Fiscal de **Técnico de
Facturación y
despacho (4) Comercio Exterior
Conciliación

**CONVOCATORIA EXTERNA *TRANSFERENCIA O CONTRATACION DIRECTA ASIGNADOS

(OLIVERA MONTENEGRO, 2012)

 34

(PRESENTACION DE PLANTA RIO GRANDE, 2013)

 35

CRONOGRAMA
Objetivos de la
pasantía / Resultado Fecha de Fecha de
Actividades a Realizar Encargado Materiales Procedimiento
modalidad de Obtenido Planificación Ejecución
titulación
Registros de
salida interna.
Apoyo en el cotejo de los
documentos de entrega Higner Copias Registros Del 07/10/19 al
Ninguno 09/09/19
con los registros y salidas Mamani conciliados 26/12/19
físicas. Documentos de
entrega
Resaltador
Apoyo
Lápiz
administrativo
Cinta de
en el manejo
Apoyo en la clasificación embalaje
de
de materiales por equipos Bolígrafo azul Materiales
documentació
dentro de los repuestos Higner Papel bond. organizados, Del 07/10/19 al
n y Ninguno 09/09/19
para la Planta y las Mamani Tijera identificados y 26/12/19
organización
Estaciones Satelitales de Escoba bien distribuidos
de materiales
Regasificación. Trapo
de los
EPP
Almacenes en
Planta
Resaltador
Lápiz
Cinta de Materiales
Apoyo en la organización e
Higner embalaje organizados, Del 07/10/19 al
identificación de materiales Ninguno 09/09/19
Mamani Bolígrafo azul identificados y 26/12/19
de PSL y GNL.
Papel bond. bien distribuidos
Tijera

1.6 Planificación de actividades de las Prácticas.

Cronograma establecido por el encargado de almacén con las actividades a realizar en el transcurso de la práctica.
 36

CAPÍTULO II
INGENIERIA DE LA
PRÁCTICA
 37

2.1 Planificación y Procesos de Producción

Diariamente el área de almacén actualiza la planilla que lleva en ella todos los bienes
con los cuales cuenta la planta, que a su vez se actualiza todas las salidas y
movimientos que hubo durante ese transcurso de tiempo. Recalcar que los
movimientos de EPP en planta se lo realizan semanalmente ya que la
documentación a adjuntar es mucha.

Se verifica con el sistema que maneja la planta que la empresa YPFB le asigna, que
es el Sistema de Manejo de Almacén (SAM).

Está en la obligación del encargado de almacén el registro del movimiento diario que
existe en almacén, desde las llegadas de materiales su recepción hasta su posterior
salida de almacén. Con esto se lleva a cabo el manejo adecuado de todos los bienes
con los que cuenta la planta para, que exista una correlación entre lo que es el SAM,
la planilla y el físico.

Con todos los movimientos registrados se realiza un informe mensual de que bienes
tuvieron más movimientos, para realizar su posterior coordinación con el área
respectiva para hacer una solicitud del bien, todo esto con la finalidad de contar con
el material antes de la ocupación del mismo,

2.2 Almacén Planta Separadora de Líquidos Rio Grande.

2.2.1. Localización

Esta planta se está ubicada aproximadamente a 61 Km. al SSE de la ciudad de

Santa Cruz de la Sierra en el municipio de Cabezas de la provincia Cordillera del
departamento de Santa Cruz.

2.2.2. Análisis de la Ingeniería

Describir y realizar un análisis del alcance técnico de la ingeniería del sistema de la

Planta Separadora de Líquidos Rio Grande, requiere los siguientes procesos
mencionados a continuación:
 38

El caudal de diseño de la Planta es de 200 MMSPCD y contempla una recuperación

mínima de 96% de propano para obtener una producción de 361 tn/d de GLP y de
aproximadamente 600 bbl/d de gasolina no estabilizada. De esta gasolina no
estabilizada se obtienen 350 bbl/d de gasolina estabilizada. Dicha producción
corresponde a la composición de diseño de la alimentación.

Las condiciones operativas y de diseño del sistema serán:

 Presión mínima para diseño de actuadores: 80 psig

 Presión máxima de descarga de compresores: 130 psig
 Presión de diseño descarga de compresores: 160 psig
 La calidad de aire de instrumentos será la indicada a continuación:
 Punto de rocío: -40ºF a la presión de operación (distribución).
 Nivel de filtrado de aire: 99.99% de partículas mayores a 1 micrón.
2.3 Actividades desarrolladas en el área de almacén de la Planta Separadoras
de Líquidos Rio Grande.

Las Actividades realizadas en planta serán mencionadas a continuación detallando

cada una de ellas una a una.

1 Inducción de todos los procesos en planta.- previo al ingreso se realiza una

charla de seguridad de cómo actuar ante cualquier acontecimiento no deseado
que llegase a ocurrir en planta dando conocimiento así a todos los puntos de
encuentro localizados en planta.

2 Reconocimiento de todos los bienes con los que cuenta la planta.- se realiza
una inducción por todo el almacén para tener conocimiento con todo lo que
cuenta la planta.

3 Instrucción de la planilla manejada en planta con todos los registros de

ingreso y egreso de los materiales.- proceso que conlleva el aprendizaje del
registro de salidas e ingresos respectivos a almacén, actualización diaria de la
planilla
 39

4 Realización de inventarios.- una vez al mes como mínimo se debe realizar

un inventario para llevar el cotejo entre lo que es el físico, la planilla y el
sistema otorgado por YPFB (sistema SAM)

5 Adjuntar la documentación de solicitud y transferencia.- cada material que

sale de almacén se le realizan 4 documentos los cuales 2 son de solicitud del
material y 2 son de transferencia del material, los cuales deben estar firmado
por el solicitante, el encargado de almacén y el encargado operativo del área
la cual solicita el material.
 40

CAPÍTULO III
TRABAJO DE
INVESTIGACIÓN
 41

3.1 Desarrollo de la Práctica

Previamente a lo que refiere al manejo de almacén en la Planta Separadora de

Líquidos Rio Grande veremos a continuación un poco lo que especifica la ley que
rige en el manejo de bienes pertenecientes al estado. (BOLIVIA, 2017)

ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

ARTÍCULO 122.- (CONCEPTO). La administración de almacenes, es la función

administrativa que comprende actividades y procedimientos relativos al ingreso,
registro, almacenamiento, distribución, medidas de salvaguarda y control de los
bienes de consumo en la entidad pública.

ARTÍCULO 123.- (OBJETIVO). La administración de almacenes tiene por objetivo

optimizar la disponibilidad de bienes de consumo, el control de sus operaciones y la
minimización de los costos de almacenamiento.

ARTÍCULO 124.- (ALCANCE). Las disposiciones contenidas en este Capítulo se

aplicarán a los almacenes de bienes de consumo, adquiridos con recursos propios o
financiamiento externo, donados o transferidos por otras instituciones.

ARTÍCULO 125.- (ORGANIZACIÓN).

I. Un almacén es un área operativa de la Unidad Administrativa, que debe tener un

sólo responsable de su administración.

II. Cada entidad organizará el número necesario de almacenes, en función de las

características técnicas y cualidades de los bienes.

III. La entidad creará subalmacenes cuando exista un proceso de desconcentración,

separación física de sus unidades y alta rotación de bienes susceptibles de
almacenamiento si fuera necesario, debiendo contar con un responsable de su
administración y funcionamiento, quién responderá ante el jefe del almacén.

IV. Los almacenes y subalmacenes deberán estar especialmente diseñados y

habilitados para facilitar el ingreso y recepción de bienes, procurar condiciones de
 42

seguridad, armonizar la asignación de espacios según las características de los

bienes, simplificar sus operaciones, facilitar la manipulación y el transporte.

V. En función del volumen, complejidad y características técnicas de los bienes que

administra, un almacén deberá contar con personal operativo calificado.

VI. En cada entidad la Unidad Administrativa desarrollará procedimientos y/o

instructivos para la administración de almacenes.

ARTÍCULO 126.- (RECEPCIÓN).

I. La primera fase del ingreso de bienes a la entidad es la recepción. Toda recepción

de bienes estará basada en documentos que autoricen su ingreso, emitidos por
autoridad competente o respaldada por la solicitud de su adquisición.

II. La recepción comprende las siguientes tareas:

a) El cotejamiento de la documentación pertinente con lo efectivamente

solicitado por la entidad;

b) La verificación de la cantidad y de los atributos técnicos, físicos, funcionales

o de volumen de los bienes.

III. Algunos bienes podrán ser recibidos en almacenes para ser sujetos de
verificación, únicamente cuando:

a) Su inspección demande un tiempo prolongado;

b) Su verificación exija criterio técnico especializado;

c) Cuando las condiciones contractuales así lo determinen. Procedimiento que

permitirá comprobar que lo recibido es lo efectivamente demandado en
términos de cantidad y calidad.

IV. La Unidad Administrativa debe establecer el tiempo que demandará la

verificación, haciendo conocer este plazo al proveedor.

ARTÍCULO 127.- (RESPONSABLES DE LA RECEPCIÓN).

I. La recepción de bienes de consumo será realizada por:

 43

a) El Responsable de Recepción o la Comisión de Recepción conformada de

acuerdo a lo establecido en el Artículo 39 de las presentes NB-SABS.

b) El Responsable de Almacenes, cuando se trate de Contratación Menor,

salvo que la compra necesite verificación técnica.

II. Cuando el Responsable de Almacenes, el Responsable de Recepción o la

Comisión de Recepción expresen su conformidad con los bienes entregados por el
proveedor, elaborarán el documento de recepción oficial de bienes.

III. Si los bienes de consumo deben ser recibidos en lugar distinto al del almacén,
estos podrán ser entregados en el lugar de destino a la unidad solicitante, con la
participación del Responsable de Almacenes, el Responsable de Recepción o la
Comisión de Recepción, debiendo cumplir con el procedimiento de recepción,
ingreso y entrega de bienes.

ARTÍCULO 128.- (INGRESO).

I. Una vez recibidos los bienes, el Responsable de Almacenes realizará el registro de

ingreso a almacenes, adjuntando la siguiente documentación:

a) Documento de recepción oficial del bien emitido por la entidad;

b) Documento de compra que podrá ser orden de compra o contrato,

documento de convenio de donación o transferencia.

c) Nota de remisión.

Asimismo, enviará copia del documento de recepción oficial de bienes al área

contable de la entidad.

II. Todo ingreso de bienes al almacén debe estar debidamente registrado.

ARTÍCULO 129.- (IDENTIFICACIÓN). La identificación consiste en la denominación

básica asignada a cada bien y su descripción de acuerdo a sus características
propias, físicas y/o químicas, de dimensión y funcionamiento y otras que permitan su
discriminación respecto a otros similares o de otras marcas.
 44

ARTÍCULO 130.- (CODIFICACIÓN).

I. La codificación de los bienes consiste en asignar un símbolo a cada rubro de

bienes o materiales, para permitir:

a) Su clasificación.

b) Su ubicación y verificación.

c) Su manipulación.

II. La codificación de los bienes de consumo existentes en almacenes se basará en

normas nacionales vigentes y en su ausencia, en normas internacionales.

ARTÍCULO 131.- (CLASIFICACIÓN).

I. Para facilitar su identificación y su ubicación, los bienes se clasificarán en grupos

de características afines. Estas características pueden ser: volumen, peso, aspecto,
composición química, frecuencia de rotación, grado de peligrosidad, etc.

II. La clasificación servirá para organizar su almacenamiento, según compartan

características iguales, similares o complementarias.

ARTÍCULO 132.- (CATALOGACIÓN). La catalogación consiste en la elaboración de

listas de bienes codificados y clasificados según un orden lógico. Las entidades
públicas deberán mantener catálogos actualizados de sus bienes de consumo, que
faciliten la consulta y control de los materiales y sus existencias.

ARTÍCULO 133.- (ALMACENAMIENTO). El almacenamiento tiene por objetivo

facilitar la conservación, manipulación, salvaguarda y entrega de los bienes que
ingresan al almacén. Estas operaciones se realizarán tomando en cuenta lo
siguiente:

a) Clasificación de bienes;

b) Asignación de espacios;

c) Disponibilidad de instalaciones y medios auxiliares;

d) Uso de medios de transporte: equipo motorizado, no motorizado;

 45

e) Conservación;

f) Seguridad.

ARTÍCULO 134.- (ASIGNACIÓN DE ESPACIOS). Con el propósito de facilitar la

recepción y la entrega del bien se asignarán espacios de acuerdo a uno o más de los
siguientes criterios:

a) Según la clase del bien.

b) Según la velocidad de su rotación.

c) Según su peso y volumen.

Cualquiera sea el criterio adoptado, la asignación de espacios debe facilitar la

recepción y la entrega del bien.

ARTÍCULO 135.- (SALIDA DE ALMACENES).

I. Es la distribución o entrega física de los bienes, que implica:

a) Atender las solicitudes de bienes;

b) Comprobar que la calidad, cantidad y características de los bienes a

entregar, correspondan a lo solicitado;

c) Utilizar técnicas estándar para empacar y rotular los bienes, en función de

sus características y su destino;

d) Registrar la salida de bienes de almacén.

II. La salida de un bien necesariamente debe estar respaldada por un documento con
autorización escrita por autoridad competente o que la Unidad Administrativa
establezca previamente como suficiente, el mismo que permita establecer la cantidad
y condiciones del bien entregado, identificar a su receptor, constatar la conformidad
de la entrega y conocer su destino.
 46

ARTÍCULO 136.- (REGISTRO DE ALMACENES).

I. El registro tiene por objeto facilitar el control de las existencias y el movimiento de

bienes en almacén, permitiendo tomar decisiones sobre adquisiciones, disposición
de bienes, bajas y otros.

II. Los almacenes deberán contar con registros de entrada, de almacenamiento y de

salida, de todos y cada uno de los bienes existentes en el almacén, utilizando los
documentos necesarios, los mismos que deberán generar inventarios.

ARTÍCULO 137.- (GESTIÓN DE EXISTENCIAS). La gestión de existencias tiene por

objeto prever la continuidad del suministro de bienes a los usuarios de la entidad y
evitar la interrupción de las tareas, para lo cual cada entidad deberá:

a) Adoptar políticas y técnicas, para determinar la cantidad económica de

existencias y de reposición;

b) Utilizar la técnica de inventarios más apropiada al tipo de bien o grupo de

ellos.

ARTÍCULO 138.- (MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL). El Máximo

Ejecutivo de la Unidad Administrativa, debe considerar las normas y reglamentos
existentes y desarrollar los procedimientos y/o instructivos específicos de higiene y
seguridad industrial para la prevención de probables accidentes originados por el
grado de peligrosidad de los bienes y las condiciones de su almacenamiento. Para el
efecto, se debe considerar los siguientes aspectos mínimos:

a) Facilidad para el movimiento de los bienes en el almacén.

b) Señalización para el tránsito y transporte.

c) Condiciones ambientales de ventilación, luz, humedad y temperatura.

d) Asignación de espacios protegidos para substancias peligrosas.

e) Utilización de ropa y equipo de seguridad industrial.

f) Adopción de programas de adiestramiento en seguridad industrial.

 47

g) Determinación de medidas de emergencia en casos de accidentes.

h) Adopción de medidas contra incendios, inundaciones, etc.

i) Adopción de medidas de primeros auxilios.

ARTÍCULO 139.- (MEDIDAS DE SALVAGUARDA).

I. La salvaguarda comprende actividades de conservación y protección para evitar

daños, mermas, pérdidas y deterioro de las existencias, así como para lograr la
identificación fácil, segura y la manipulación ágil de los bienes.

II. Las medidas de salvaguarda tienen los propósitos de:

a) Implantar procedimientos para la custodia, guarda de las existencias y uso

de instalaciones auxiliares y medios físicos;

b) Implantar medidas de seguridad física y fortalecer las medidas de control,

para que los bienes no sean ingresados, movidos internamente, ni retirados
sin la autorización correspondiente;

c) Establecer criterios para la contratación de seguros que fortalezcan las

medidas de seguridad física e industrial;

d) Definir criterios para establecer fianzas y pólizas de fidelidad para el

responsable de almacenes;

e) Establecer y difundir procedimientos y/o instructivos específicos de

seguridad industrial, en función de las normas establecidas.

III. Para contribuir a estos propósitos se deberá:

a) Solicitar la contratación de seguros contra robos, incendios, pérdidas,

siniestros y otros.

b) Realizar la inspección periódica a instalaciones.

c) Realizar la toma de inventarios físicos periódicos.

 48

ARTÍCULO 140.- (PROHIBICIONES). El Responsable de Almacenes, está prohibido

de:

a) Mantener bienes en almacenes sin haber regularizado su ingreso.

b) Entregar bienes sin documento de autorización emitido por la instancia

competente.

c) Entregar bienes en calidad de préstamo.

d) Usar o consumir los bienes para beneficio particular o privado.

3.2 Desarrollo de lo Realizado en Almacén

Toda actividad previa su realización se deberá tomar en consideración todos los

trabajas a realizar, con la finalidad de la evaluación de los riesgos que llegaran a
originar los mismos trabajos a realizar o por agentes externos. Todas las actividades
realizadas en almacén esta normada bajo el Decreto Supremo Nº 0181, mencionada
anteriormente.

Todo el desarrollo de la práctica será mencionada a continuación conforme se la fue

realizando tanto en el apoyo en la clasificación de los materiales como así también el
cotejo con los documentos de ingreso y los registros de salida:

3.2.1 Apoyo en la clasificación de materiales por equipos dentro de los

repuestos para planta de GNL y las ESR

Antes de dar inicio a la actividad a realizar, se realiza una inducción con todo aquello
que cuenta la planta en la actualidad, tanto los repuestos de puesta en marcha
(PEM) y los repuestos de operación para dos años (OP2).

La clasificación realizada será mencionada a continuación:

 BOMBAS DIESEL VIKING

 TORRE DE REFRIGERACION
 CELDAS MT
 TRANSFORMADORES DE ACEITE
 ENFRIADORES (CHILLERS)
 49

 GENERADOR DE EMERGENCIA
 BOMBAS CENTRIFUGAS
 RECTIFICADOR
 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA Y POTABILIZADORA
 ENFRIADORES DE AGUA
 VALVULAS DE CONTROL
 PGNL Y ESR
 PANELES DE BAJA TENSION
 MULTIPLE CATEGORIZACION
 BALSA API (TRATAMIENTO AGUAS ACEITOSAS)
 BOMBAS DE DRENAJE
 MULTIPLE CATEGORIZACION
 VALVULAS FUNDIDAS (VALVULA DE BOLA)
 VALVULA ON-OFF ACTUADAS
 CROMATOGRAFOS
 VALVULAS MARIPOSA
 CENTRO DE TRANSFORMACIONLES - MATERIAL SOBRANTE
 CABLES - MATERIAL SOBRANTE
 PANELES VARIOS BT
 MULTIPLE CATEGORIZACION
 UNIDAD SURTIDORA DE DIESEL
 FILTROS
 BOMBAS DE DRENAJE
 MANOMETRO
 PRETRATAMIENTO DE MUESTRA
 DETECTORES F&G
 CABLES - MATERIAL SOBRANTE
 PGNL Y ESR Y CISTERNAS
 VALVULA DE BOLAS FORJADAS
 50

 VALVULAS FORJADAS ACR

 VALVULAS FUNDIDAS ACR
 TRANSMISORES DE TEMPERATURA
 PARARRAYOS
 SEPARADOR DE HIDROCARBUROS
 VALVULAS DE SEGURIDAD
 VALVULAS DE ALIVIO TERMICO CARGADERO DE CISTERNAS
 VALVULAS DE AGUA
 COMPRESOR N2 MODELO 3R2MSGP-7ARC
 TURBO COMPRESOR SM3000
 BOOSTER EXPANDER SE45N
 FILTROS COALESCENTES
 ANTORCHA
 AIR COMPRESSOR & MOTOR COMPRESSOR
 EXTRACTION PLANT TYPE EBU 500 (PRETRATAMIENTO AMINAS)
 MOTOR ELECTRICO Y VARIACIONES DE FRECUENCIA
 CALDERA DE VAPOR
 SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDOR E INSTRUMENTACION DE
CAMPO
 VALVULAS AUTOREGULABLES
 GAS TURBINA GENERADOR – PGNL
 CROMATOGRAFOS
 TRANSMISORES DE TEMPERATURA
 COMPRESOR DE NITROGENO
 INTERCAMBIDOR DE CALOR LNG
 MOTOR ELECTRICO Y VARIADOR DE FRECUENCIA
 PRETRATAMIENTO GAS NATURAL
 DETECTORES FYG.
 VAPORIZADORES
 ACERO AL CARBONO Y ESR Y CISTERNAS
 51

 TRANSMISORES DE PRESION
 TURBINA

Actualmente la planta separadora de líquidos cuenta con más de 2800 ítems entre la
planta de GNL y las ESR, mientras que la planta separadora de líquidos PSL cuenta
en la actualidad con más de 2200 ítems.

3.2.2 Apoyo en el cotejo documental de materiales

Una vez culminado la clasificación de los materiales se hace la verificación

documentada de la cantidad de materiales que ingreso en dicha fecha fijada en el
documento.

Esto se lo realiza con la finalidad de ver los registros de salida y realizar un cotejo,
haciendo una comprobación de que la cantidad ingresada según documento menos
los registros de salida del material den la existencia física actual del ítem. Caso
contrario que el cotejo entre la cantidad de ingreso menos la cantidad de salida no de
la existencia actual se debe observar dicho ítem para realizarle un posterior
seguimiento para cotejar entre lo que es el ingreso y la salida.

Recalcar que estos documentos corresponden a los repuestos más antiguas de

puestas en marcha (PEM) y los materiales de operación para dos años (OP2). Ya
que estos materiales no están registrados en el SAM (Sistema Control de
Materiales), que es el sistema que ocupan todos los almacenes con los cuales
cuenta YPFB.

3.2.3 Relevamiento de información de materiales e inventariado de los ítems

El inventario se lo realiza con la finalidad de la comprobación física, de los materiales

con los que cuenta la planta. En este inventariado se observa si algún material sobra
o falta según la planilla de Excel manejada, donde se encuentra la ubicación de cada
material y la cantidad a la actualidad.
 52

El inventariado deberá ser realizado de una manera ordenada partiendo de la

ubicación del primer estante culminando en el último, revisando uno a uno todos los
materiales que se encuentran en cada estante y realizando un conteo minucioso.

Una vez culminado la realización del inventario, se procede a verificar el historial de

ingreso y egreso que nos proporciona el sistema control de materiales (SAM), para
verificar todas las observaciones realizadas en el transcurso del inventariado, estas
observaciones deberán ser solucionadas tanto en la planilla de Excel manejada,
como así también en el sistema control de materiales (SAM), para llevar un cotejo
exacto de los materiales con los que cuenta la planta.

El material físico que se encuentra en las instalaciones del almacén deberá coincidir
con la planilla manejada en Excel y con el sistema control de material (SAM), todo
esto con la finalidad de dar respaldo a cada salida y así evitar cualquier tipo de
observación que se le puede hacer al manejo de almacén.
 53

CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES,
RECOMENDACIONES Y
ANEXO
 54

4.1 Conclusiones

La Planta Separadora de Líquidos Rio Grande, encargada del fraccionamiento de los

hidrocarburos producidos por los diversos campos petroleros de Bolivia, tiene una
funcionalidad las 24 horas del día los 365 días del año lo cual conlleva a un trabajo
continuo de la mayoría de los equipos de la que consta la planta.

Es eminente el fallo de algún accesorio de alguna máquina, es debido a ello que de

la parte administrativa de almacenes, se debe realizar un seguimiento a todos los
materiales que salen de almacén, para así preveer los accesorios necesarios para la
continuidad de la planta día a día.

YPFB a diferencia de una empresa privada, tiene más exigencias en lo que respecta
el manejo de bienes de la misma, lo cual conlleva a un seguimiento más riguroso
desde la adjudicación de las empresas proveedoras, hasta los registros de ingreso a
planta así como también las salidas de los mismos todo esto esta establecido bajo el
Decreto Supremo Nº 0181 que estable Las Normas Básicas del Sistema de
Administración de Bienes y Servicios, pertenecientes al estado de Bolivia.
 55

4.2 Recomendaciones

Realizar una inspección detallosa al momento de realizar un ingreso de algún

material a instalaciones de almacén, haciendo un cotejo con las cantidades que
establezca el documento y la existencia física, ya que se debe realizar una
observación si falta algún material. Todo material debe tener su respaldo de
recepción en almacén, ya que si falta algún material todo el peso caerá sobre el
encargado de almacén porque es el quien realiza la recepción de los materiales y no
nos olvidemos que son bienes del estado.

Se recomienda ser muy riguroso en el tema de salida de los materiales de almacén

que debido a un mal registro de salida o no realizarle un registro de salida, llega
ocasionar a futuro materiales faltantes los cuales la única manera de darle una
solución es realizarse una salida para un área específica ocasionando un
descontento de parte del personal por que dicho material no será entregado.
 56

4.3 Bibliografía

BOLIVIA, ASAMBLEA LEGISLATIVA DE. 2005. LEXIVOX. LEXIVOX. [En línea] 17

de MAYO de 2005. https://www.lexivox.org/norms/BO-L-3058.pdf?
dcmi_identifier=BO-L-3058&format=pdf.

—. 2017. MEDIOS.ECONOMIAYFINANZAS.GOB.BO.
MEDIOS.ECONOMIAYFINANZAS.GOB.BO. [En línea] OCTUBRE de 2017.
https://medios.economiayfinanzas.gob.bo/VPC/documentos/decretos/2018/
COMPILADO_FINAL_0181_Octubre_2017.pdf.

HURTADO CARBAJAL, VICTOR. 2013. ECONOMIA BOLIVIA. RCONOMIA

BOLIVIA. [En línea] MAYO de 2013. https://www.economiabolivia.org/2013/05/11/la-
historia-detras-de-la-planta-de-rio-grande-desde-catler-uniservice-hasta-su-
inauguracion/.

HURTADO VACA, JUAN CARLOS. 2012. MANUAL DE OPERACIONES PLANTA

SEPARADORA DE LIQUIDOS RIO GRANDE. [aut. libro] TRABAJO EN EQUIPO DE
SENER. CATALOGOS Y MANUALES. SANTA CRUZ : s.n., 2012.

NUÑEZ VACA, JUAN CARLOS. 2014. FUNDACION JUBILEO. FUNDACION

JUBILEO. [En línea] OCTUBRE de 2014.
https://www.pwyp.org/wp-content/uploads/2015/04/Situacion_hidrocarburos_2014.pdf
.

OLIVERA MONTENEGRO, CLAUDIO GABRIEL. 2012. SLIDESHARE.

SLIDESHARE. [En línea] SEPTIEMBRE de 2012.
https://es.slideshare.net/claudio12/ypfb-comunicacin-corporativa.

PETROLERO, DICCIONARIO. 2016. LA COMUNIDAD PETROLERA. LA

COMUNIDAD PETROLERA. [En línea] 16 de ABRIL de 2016.
https://lacomunidadpetrolera.com/2016/04/bypass.html.

PRESENTACION DE PLANTA RIO GRANDE. MORALES, JHONY. 2013. SANTA

CRUZ : s.n., 2013. POWER POINT.
 57

4.4 Anexos

(PRESENTACION DE PLANTA RIO GRANDE, 2013)

 58

REALIZACION DEL INVENTARIADO ESPECÍFICO DE LOS MATERIALES CON

LOS QUE CEUNTA LA PLANTA.2019
 59

COTEJO RESPECTIVO CON EL

SISTEMA CONTROL DE
MATERIALES (SAM).2019
60
 61

4.5 Glosario

PSL.- Planta Separadora de Líquidos

GNL.- Gas Natural Licuado

ESR.- Estaciones Satelitales de Regasificación

SAM.- Sistema Control de Materiales

D.S.- Decreto Supremo

YPFB.- Empresa Pública creada por Decreto Ley de 21 de diciembre de 1936.

Planta Separadora de Líquidos.- Conjunto de procesos con la finalidad de separar

la fase liquida de la gaseosa, como así también las impurezas de los hidrocarburos
provenientes de los pozos productores.

Hidrocarburos.- Son los compuestos de carbono e hidrógeno, incluyendo los

elementos asociados, que se presentan en la naturaleza, ya sea en el suelo o en el
subsuelo, cualquiera sea su estado físico, que conforman el Gas Natural, Petróleo y
sus productos derivados, incluyendo el Gas Licuado de Petróleo producido en
refinerías y plantas de extracción de licuables.

Gas Natural.- El gas natural es un hidrocarburo mezcla de gases ligeros de origen

natural. Principalmente contiene metano, y normalmente incluye cantidades variables
de otros alcanos, y a veces un pequeño porcentaje de dióxido de carbono, nitrógeno,
ácido sulfhídrico o helio.

Endulzamiento del Gas.- Ya que el gas tal como es extraído de los yacimientos,
contiene algunos compuestos indeseables como el ácido sulfhídrico, bióxido de
carbono y agua, los que ocasionan contaminación, corrosión y restan poder calorífico
al gas.

Gas Natural Licuado.- es gas natural que ha sido procesado para ser transportado
en forma líquida.

Ítem.- es cada una de las partes individuales que conforman un conjunto.