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Una gran parte de este crecimiento de las aplicaciones científicas se debe sin duda a la
existencia y empleo de calculadoras de gran capacidad (digitales, analógicas e híbridas)
que en la actualidad permiten el estudio de problemas de gran complejidad, que solamente
hace unos años, no se podían abordar. Esta tendencia ha de continuar sin duda en el futuro
a medida que se desarrollen nuevos métodos y se perfeccionen los actualmente
disponibles.
Para adquirir competencia en el análisis de procesos se requiere una doble capacidad por
parte del ingeniero. La primera y más evidente de ellas es que debe poseer unos
conocimientos sólidos y versátiles tanto de ingeniería como de matemáticas. En segundo
lugar, debe ser suficientemente perceptivo para encontrar dónde las técnicas descritas en
este libro se pueden emplear con mayor eficacia que los métodos ingenieriles clásicos.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Plantear las ecuaciones matemáticas que rigen este fenómeno y obtener las
fórmulas finales deseadas
1. MARCO TEÓRICO
En muchas industrias existe en un momento dado la necesidad de vaciar sus tanques sea
con fines de limpieza temporaria o simplemente para efectuar algún trabajo de
mantenimiento en los mismos. En otras situaciones, se precisa trasvasar producto de un
equipo a otro aprovechando las diferencias de niveles entre ellos cualquiera sea su
disposición, esto es, descarga por gravedad desde un nivel superior a otro inferior o bien
entre tanques ubicados horizontalmente. En ambos casos, se trata de aprovechar la
gravedad para producir estos efectos sin necesidad de tener que recurrir a un equipo de
bombeo, evitando de esta forma también el gasto energético que su empleo requiere.
Como ya expresáramos, se busca pues eliminar actividades que generen costos y no
agreguen valor a o los productos elaborados El vaciado de tanques y recipientes es un
proceso en régimen no estacionario dado que tenemos una salida de masa del sistema a
una velocidad variable que dependerá del nivel de líquido en el mismo.
TEOREMA DE TORRICELLI
Se sabe que:
mT
V
m (5)
mT m A mB mC mD
De donde: (6)
𝑉𝑅 = 10%𝑉 + 𝑉 (7)
H=D
H=0.18 m.
d0 = 0.0005 m
Rapidez de - Rapidez de
Generación de Consumo de
Masa Masa
Para las condiciones de problema:
- Generación de masa = 0
- Consumo de masa = 0
.dV v.n dA
t VC
(1)
CS
Desarrollando:
t VC
.dV .v.dA .v.dA
ES SS
t VC
.dV e .ve .dAe s .v s .dAs (2)
Donde:
ve = velocidad de entrada de materia
Ae = área de entrada
vs = velocidad de salida de materia
As = área de salida
V = volumen de control
Suposiciones:
- Fluido Incompresible (ρ = cte)
- No hay ingreso de materia (ve = 0)
Sustituyendo en la ecuación (2):
t VC
.dV .v s .dAs (3)
Donde:
U = variación de la energía interna
m.v 2
= variación de la energía cinética
2.g c
m.g.z
= variación de la energía potencial
c
g
Teniendo en cuenta que el término ∆U incluye todos los incrementos de energía interna
que tiene lugar en el fluido así:
2 2 2 2
U TdS P(dV ) d dm (5.1)
1 1 1 1
Además:
2 2
( P.V ) VdP PdV (5.2)
1 1
2 2 2 2 m.v 2 m.g.z 2 2
TdS
1 1
P(dV ) d
1 1
dm VdP PdV q w
2g c g c 1 1
(6)
Debido a las irreversibilidades ocasionadas por fricción, el término T.dS es mayor que
el calor absorbido del entorno por el fluido, pero si a este le sumamos un término que
represente la energía disipada de modo irreversible en el fluido (lw) podemos escribir:
2
TdS q l
1
w (6.1)
2g 1 g g
(8)
Suposiciones:
Donde:
P
: Representa la perdida de carga por fricción en el tanque (hf), por lo tanto:
v2
z h f 0 (10)
2g
La pérdida de carga es expresada mediante:
2
L v
hf f . . 2 (10.1)
D 2g
Donde:
f = factor de fricción que depende principalmente del diámetro y de la velocidad de
flujo.
L = longitud total de canalización = Lequivalente + h
Lequivalente = depende principalmente de la geometría y accesorios
h = altura del fluido en un tiempo t
D = diámetro de flujo del tanque
V2 = velocidad de flujo de salida del liquido
g = gravedad
Por lo tanto puede estar considerado dentro del coeficiente de descarga (Cd), ya que este
coeficiente depende también principalmente de los mismos criterios, el mismo que es
especifico para la estructura física del sistema y será determinado experimentalmente.
Suposiciones:
- v1 << v2 ; v1 0
- Plano de referencia z2 = 0
Quedando la ec. Como sigue:
v2 2 L v
2
Z1 f 2 0
2g D 2 g
De donde despejamos v2: Z1 = h
2 gh
v2
L
1 f
D
- Debido a que el Coeficiente de Descarga (Cd) representa un factor de corrección
entre en caudal de salida ideal y el caudal real, dependiendo de la geometría, la
altura y la velocidad de salida del fluido, podemos concluir en que:
2 gh
Ideal: Q2 A2 .v 2 A2 .
L
(1 f . )
D
Cd . A2 H 2 gh 0
. dt (13.1)
Desarrollando (13.1):
t
2 A1
2 g Cd . A2
. H h
A D2
Además: 1 2
A2 d
Entonces la ec. Para el tiempo de descarga desde una altura inicial (H) hasta una
altura final (h) será:
t
2 D2
. H h
2 g C d .d
2
(14)
Log Q2
m: pendiente
b
Log h
Log Q2 = m. Log h + b
DONDE:
10b
Cd I (17)
A2 .n 2 g
10b
Cde (18)
A2 .n 2 g
Con la ecuación (18) podemos evaluar “n” y “b” procedentes de datos experimentales
t
2 D2
. H h
2 g C d .d
2
2
C d .d 2 . 2 g
h H t
2.D 2
II. PARTE EXPERIMENTAL
Consideraciones:
Se considera un flujo laminar.
Se desprecia las perdidas por fricción en el tanque.
Se considera que no hay variación de temperatura en el líquido.
𝐷2
𝐴1 = 𝜋 ∙
4
(10𝑐𝑚)2
𝐴1 = 𝜋 ∙
4
𝐴1 = 78.54 𝑐𝑚2
𝑑2
𝐴0 = 𝜋 ∙
4
(0.1𝑐𝑚)2
𝐴0 = 𝜋 ∙
4
𝐴0 = 0.007854 𝑐𝑚2
2.4.3. Cálculo de la velocidad teórica:
𝑣𝑡 = √2 ∙ ℎ ∙ 𝑔
𝑣𝑡 = √2 ∙ 10 ∙ 981
𝑐𝑚
𝑣𝑡 = 140.07
𝑠
10−2.8528
𝐶𝑑𝑒 = 1.680
0.007854 √2 ∗ 981
𝑪𝒅𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟗𝟕
Determinación de las velocidades y Re:
Sabemos que:
𝜌∙𝑣∙𝑑
𝑅𝑒 =
𝜇
Dónde:
𝜌: Densidad del Líquido
𝑑: Diámetro del orificio
𝜇: Viscosidad del líquido
𝑣: Velocidad del líquido en el tubo
Calculo del tiempo de vaciado teórico y experimental:
Sabemos que:
𝜋 ∙ 𝐷2 √ℎ
𝑡𝑑 =
√8 ∙ 𝐴0 ∙ 𝐶𝑑 ∙ √𝑔
Tiempo descarga teórico
𝜋 ∙ 102 √10
𝑡𝑑 =
√8 ∙ 0.007854 ∙ 1 ∙ √981
𝒕𝒅 = 𝟏𝟒𝟐𝟕. 𝟖𝟑𝒔𝒆𝒈
8.0
Altura (H)
6.0
experimental
4.0
teórico
2.0
0.0
0.00 500.00 1000.00 1500.00
Tiempo
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Luego de haber realizado los cálculos respectivos podemos decir que:
El coeficiente de descarga 𝐶𝑑 ideal o teórico es igual a la unidad esto
según bibliografía mientras que según nuestros cálculos obtenemos que
el 𝐶𝑑 real o experimental está en función del caudal este a su vez en
función a la altura y el tiempo de descarga del cual podemos decir que el
diámetro del set de descarga tiene que ser menor al propuesto porque de
esto depende las características del flujo ,ya que nuestro modelo
matemático propuesto considera el flujo de tipo laminar con la finalidad de
simplificar los cálculos.
Comparando los resultados obtenidos para el tiempo de descarga teórico 𝑡𝑑 y
el 𝑡𝑑 experimental notamos que estos varían resultándonos el tiempo
experimental mayor al teórico con una variación de aproximadamente 200 s
esto se debería a los errores experimentales cometidos al realizar la
experimentación tales como la lectura del tiempo y la altura respectivamente.
Además el tiempo de vaciado real tiene que ser mayor que el ideal ya que el
tanque no es perfecto, es decir presenta una cierta rugosidad, perdidas de
líquido que harán que aumente el tiempo; lo ideal sería que fuera un tanque liso,
sin ningún desperfecto. Como podemos observar en la última grafica de altura
versus tiempo, respecto a la experimentación teórica, esta disminuye conforme
aumenta el tiempo de forma ideal. Mientras que con los datos experimentales la
gráfica se extiende debido a factores que no han sido considerado en su cálculo.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
El tanque debe tener una escala de medida de las alturas del fluido.
El tubo de descarga debe estar colocada perpendicularmente a la base del
tanque de lo contrario se tendrá que considerar el ángulo de inclinación.
El equipo debe estar en un lugar fijo y colocado adecuadamente de manera
que no se muestra durante la corrida del experimento.
Se debe tener mucho cuidado al momento de hacer las medidas de alturas,
ya que esto puede alterarlos cálculos; es decir si no tomamos exactamente
en la altura adecuada el tiempo variara y también el volumen de hacer los
cálculos respectivos.
El uso del software es muy importante ya que este no permite simular un
proceso; el diseño asistido en un ordenador o computador nos proporcionan
numerosas oportunidades para responder inicialmente con la simulación a
las necesidades y deseos de las personas.
Para simular el vaciado de tanque en flujo laminar recomendamos,
experimenten utilizando otro tipo de fluido como pueden ser el aceite, que
por sus características de viscosidad, el diámetro de descarga aumenta de
manera que facilita los cálculos para un flujo de régimen laminar.