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SOLUCION DE SOSTENIMIENTO
PARA MINERIA SUBTERRANEA
PRODIMIN 2016
 ¿Quiénes somos?

Líder mundial en la fabricación

soluciones tecnológicas de acero y
derivados del alambre.
• Fundada en Bélgica en 1880.
• Clientes en más de 120 países.
• 27,000 empleados a nivel mundial.
• Ventas combinadas en 2013: € 4.1 mil millones.
• Plantas en más de 80 países.
Líder a nivel mundial

Presente en los sectores:

Energía, Minero,
Automotriz,
Construcción, Bienes de
consumo, Equipamiento,
Agricultura, Industria.

Nuestra presencia a nivel

mundial

Norte América:15%
Europa:24%
Asia - Pacífico:23%
Latinoamérica:38%
 ¿Sabías que….?

5 millones de m3
Cada año 500 de concreto son
millones de reforzados con
botellas de fibra Dramix®.
champagne se
abren usando la Dramix® tiene el
canastilla hecha de 42% de market
alambre Bekaert. share en
Latinoamérica.

1 de cada 4 Bekaert
llantas en el mantiene
mundo está alianzas con
reforzadas con empresas a
alambre Bekaert. nivel mundial
 Nuestra presencia en Perú

Líder en la fabricación y comercialización

de productos y servicios de alambres
de acero y sus derivados.
• Fundada en 1994, con sede en el Callao – Perú.
• Facturación 2014: US$185 millones.
• Exporta a más de 40 países más de US$ 50 millones.
• 800 empleados.
Planta de producción

Capacidad instalada:
270,000 TONS/AÑO

Producción anual:
180,000 TONS/AÑO

02 Líneas de
galvanizado: Bezinal /
Zinc

1ra. Línea de
galvanizado libre de
plomo de
Latinoamérica.
 Certificaciones Internacionales

CALIDAD
SEGURIDAD
MEDIO AMBIENTE
RESPONSABILIDAD SOCIAL

Nivel C / Reporte de sostenibilidad

 Especialistas en mercados

Unidades de negocio
 Propuesta de valor
Aliado estratégico de la Minería

Soluciones Asesorías Respaldo

integrales e técnicas in situ internacional de
innovadoras con socios
para el profesionales estratégicos que
sostenimiento, altamente buscan optimizar
estabilización y calificados. los recursos en
refuerzo de el sector
suelos. minero.
Creamos valor para nuestros
clientes a nivel regional
 Nuestros socios
Consultoría internacional especializada
Nuestros clientes
 SPLIT SET
(FRIROCK)

… el anclaje de tubo de fricción.

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 Contenido

1. Introducción
2. Sistema de Sostenimiento
3. Especificaciones Técnicas
4. Ensayos de Laboratorio
5. Control de calidad
6. Procedimiento de Instalación
7. Accesorios de Instalación y uso
8. Aplicabilidad
9. Pruebas de Pull Test
10.Ventajas y Observaciones

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 1. Introducción
• En toda operación minera el
sostenimiento de las labores es una
actividad principal dentro del ciclo
de minado que demanda de un alto
costo y reduce la velocidad del
avance y/o producción, pero que a
la vez es un proceso esencial para
estabilizar las labores y proteger de
accidentes al personal y equipo.
• Existen varios métodos de refuerzos
de la roca, pero de todos los pernos
el más práctico y rápido de instalar
a bajo costo es el elemento por
fricción (Split Set).

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 2. Sistema Split Set
• Es un sistema estabilizador de rocas
que actúa por fricción, consiste en
un tubo ranurado
longitudinalmente, con un extremo
cónico para ser insertado en el
taladro. el otro extremo lleva un
anillo soldado que sirve para sujetar
la planchuela de acero.
• En el taladro el Split set ejerce
presión radial contra la roca, su
contacto es longitudinal y provee un
inmediato refuerzo al macizo
rocoso.
• Por la composición química del Split
set, tiene un comportamiento
elástico, que permite adaptarse a
los movimientos del macizo rocoso,
quedando firmemente anclados.

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 3. Especificaciones Técnicas

FRIROCK SPLIT SET FR39 FR46 PLACA DE SOPORTE

LONGITUD (m) L HASTA 3.0 HASTA 3.2 C: (mm) 41.0

DIAMETRO EXTERIOR TUBO (mm) E 39mm y 40mm +/- 0.5 46mm +/-0.5 B: (mm) 4.5
DIAMETRO AHUSADO (mm) A 30 - 34 38 A: (mm) 150
LONGITUD AHUSADO (mm) B 110 110
ESPESOR MINIMO ACERO (mm) D 2.2 +/-0.03 3.0
DIAMETRO ANILLO (mm) 8.0 8.0
RANURA (mm) C 16.0 22.0
GRADO DE ACERO ASTM A 1011 GRADO 60 ASTM A 1011 GRADO 60
LÍMITE DE FLUENCIA (Mpa) 410 410
LÍMITE DE RUPTURA (Mpa) 520 520
PESO TUBO (kg/m) 1.78 2.68

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 4. Ensayos de laboratorio
• Ensayo de Elasticidad
RESULTADOS:

LONG. ABERTURA CARGA ABERTURA RECUP.

MUESTRA INICIAL APLICADA FINAL ELÁSTICA OBSERVACIONES
(mm) (mm) (kN) (mm) (%)
Ensayo realizado
130 18.69 6.0 5.19 27.8
hasta cerrar la ranura

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 4. Ensayos de laboratorio

• Ensayo Químico

RESULTADOS:

ELEMENTO CONTENDO % OBSERVACIONES

Mn 1.16 116 ---

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 4. Ensayos de laboratorio
• Ensayo de Tracción
RESULTADOS:

CARGA CARGA
MUESTRA MÁXIMA MÁXIMA OBSERVACIONES
(kN) (Kgf)
1 111.5 11373 Desgarro en la soldadura
2 124.3 12678 Rotura del tubo

TRACCION
1
Rotura
del anillo

Punto de
rotura

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 5. Control de Calidad
• Control de Instalación
Perforación

DIFERENCIA DE DIAMETRO (TUBO SPLIT Y BROCA)

RMR Calidad de Ø Split Ø Broca Diferencia
macizo rocoso Set (mm) (mm) (mm)

II BUENA 39.5 38 1.5

III A REGULAR 39.5 37 2.5
III B REGULAR 39.5 36 3.5

Fecha Mina N° de Promedio RMR

DATOS TECNICOS Ensayos Ton/pie
DIAMETRO DEL TUBO (mm) 39.5 10/12/15 Inmaculada 5 1.2 41-60
CAPACIDAD DE CARGA (ton/pie) 1 09/11/15 Marsa 6 1.1 41-50
PESO DE SPLIT SET (kg/m) 1.3 13/02/15 C.M.H. 5 1.1 31-40
LONGITUD (pies) 5o7 22/11/15 La Zanja 3 1.1 31-40
04/12/15 Bolivia 5 1.3 61-80

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 6. Procedimiento de Instalación
1. Instalación manual

 Marcar la malla de sostenimiento,

según recomendación Geomecánica.
 Realizar la perforación para los pernos
en los puntos marcados, orientados
perpendicularmente a las fracturas o
planos de falla.
 Con el apoyo de una máquina
perforadora, realizar la instalación del
perno, hasta fijar la placa de sujeción
contra la superficie de la roca.
 Cumplir estrictamente con el diámetro
de perforación recomendado.

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 6. Procedimiento de Instalación
1. Orientación

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 6. Procedimiento de Instalación

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 ¿Cuándo no instalar un Split Set?
1) En rocas intensamente fracturadas o 2) En zonas donde existen cuñas de gran
macizos rocosos malos (tipo IV). peso (en dichos casos se recomienda
pernos helicoidales)

3) En zonas donde existen aguas acidas,

los cuales corroería el Split set
rápidamente. (En todo caso se recomienda
Split set galvanizados)

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 Consideraciones Técnicas.
 Son utilizados generalmente de uso
temporal
 Son considerados sostenimiento de
tipo activo.
 Tener en cuenta si al pintar la ubicación
del perno cae en una fractura, se
deberá mover a una zona mas
adecuada.
 La diferencia de diámetro entre el Split
set y el taladro es importante. Si es
menor, el Split set no trabajara
adecuadamente, si es mayor, el Split
set puede doblarse en el momento de
la instalación.

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 6. Procedimiento de Instalación
2. Instalación mecanizada

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 7. Accesorios de Instalación y uso
Placas de apoyo
Adaptadores
• Manual
• Mecanizado

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 8. Aplicación del Split Set
 En labores subterráneas, tajos y avances, se adecua en diferentes secciones.
 En labores con tipos de roca buena y regular.
 Están disponibles en las siguientes dimensiones: Longitudes de 1ˈ, 2ˈ, 3ˈ, 4ˈ, 5ˈ
y 7ˈ, Diámetro de 39mm, 40mm y 46mm.

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 9. Pull Test del sistema de anclaje
El equipo de tracción de pernos permite determinar la capacidad de carga o de
anclaje de los pernos de roca en un determinado macizo rocoso, mediante el
ensayo “Pull Test” la capacidad de anclaje de un perno de roca, está
determinado por 5 aspectos importantes:

• Longitud del perno

• Diámetro del taladro
• Tiempo de instalación
• Calidad del macizo rocoso
• Tiempo de exposición

Los equipos Pull Test son diseñados para variados tipos de ensayos en pernos,
Swellex, Split Set, perno helicoidal, Cable bolting, etc. Aplicado en minera y
obras civiles.

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 9. Pull Test del sistema de anclaje
Según la norma D-4435-04, se realiza la prueba de tracción a los pernos de
fricción, obteniendo la capacidad de carga del perno, ¾ de su capacidad
nominal, anclado en un determinado macizo rocoso.
De acuerdo a las últimas pruebas realizadas, se han obtenido resultados de
0.9 a 1.2ton/pie, en promedio.

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 VENTAJAS OBSERVACIONES
 Fácil y rápida instalación.  Relativamente temporal (1 Año)
 Alta resistencia al corte y/o cizalle.  No es aplicable en rocas de muy mala
 Reduce costos de sostenimiento por calidad.
que no requiere de otros accesorios.  Máxima capacidad de carga hasta 1.2
 No es afectado por vibraciones de Ton/pie.
voladura.
 No requiere aplicación de resina o
cemento
 No requiere bomba de presión para
la instalación.
 Proveen soporte activo e inmediato

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 Preguntas…

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