BBM tecnología excavación subterránea

Herrenknecht Chile - Minería
Boxhole Boring Machine
Michael Weinhold
Sep 2016
Herrenknecht. Pioneering Underground Technologies

 Tecnologías innovadoras para infraestructura minera
HERRENKNECHT MINERÍA.
Portafolio de productos
Sistemas de
Shaft Drilling Jumbo Raise Boring Rig Shaft Sinking
navegación
Sistema de correas

Boxhole Boring Machine Vehículos multi-servicio Sistema de correas TBM Gripper
Boxhole Boring Machine BBM.
Temario
 Explicación general tecnología BBM  Consumos
 Componentes de la tecnología BBM  Análisis de costos
 Dimensiones  Aclaración máquina atrapada
 Ventajas comparativas  Próximos desarrollos tecnológicos
 Referencias overview  Servicio post-venta
 Referencias en Australia
 Referencias en Chile

Aplicaciones principales en minería subterránea.
 Chimeneas piloto zanja

 Caras libres (slot)
 Chimeneas de ventilación
 Chimeneas traspaso intermedio
 Chimeneas de servicios
 Construcción de sistemas de
buzones

Especificaciones generales
Especificación BBM1100 BBM1500 BBM1800
Diámetro de excavación 1.102 mm 1.535 mm 1.800 mm
Longitud máxima 30 m (+) 70 m 80 m
Inclinación (desde la vertical) ± 30° ± 30° ± 20°
MI-002, BBM1100 (Australia) MI-006, BBM1500 (Chile) MI-010, BBM1100 (Australia) MI-011, BBM1100 (Australia) MI-014, BBM1500 (Chile)

Ciclo operacional
Montaje Máquina
Traslado
Preparación
Posicionamiento
Conexión
Desconexión máquina Perforación
Toma con crawler Cambio de tubos

Desmontaje Retiro detrito
Avance
Máquina
Retiro de tubos

BBM componentes básicos.
Vista general
UNIDAD ELECTRO- BORING

HIDRÁULICA
ORUGA
CARRETE
BASTIDOR

Unidad de perforación (Boring Unit)
 Cabezal de corte
 Equipado con cortadores con insertos de carburo de tungsteno
 Escudo/Machine pipe
 Motores hidráulico de desplazamiento variable proveen alta

capacidad de excavación con velocidad variable
 Torque máx. 115kNm y velocidad de rotación de 0 a 20 rpm
 Rodamiento principal
 Intercambiador de calor, blocks hidráulicos de control, cilindros

de navegación, conexión de mangueras para el carrete
 Posibilidad de inyectar agua o aditivos a presión lateralmente

para disminuir la fricción con la roca en caso de ser necesario

1 2
Cabezal de corte
 Cortadores de raise boring de 4 y 5 filas

con insertos de carburo de tungsteno
 Perfil de corte permite intercambio de

posición de cortadores para aumentar la
vida útil de estos
 Aspersores de agua en el cabezal para

el barrido y la supresión del polvo
 Conexión mecánica al boring a través de

espárragos
3
 Rastreles para guiar la marina hacia el
centro del cabezal 4 5 6
 Soldadura anti-desgaste en el contorno
1 CORTADOR RCC 4 SOLDADURA ANTIDESGASTE
de la estructura de acero 2 ASPESOR DE AGUA 5 ANILLO HARDOX
3 RASTREL 6 ESPÁRRAGOS

Bastidor de empuje
 Unidad Gripping (4)

4  Estabiliza el bastidor contra el techo de la galería a través de 4
cilindros gripers.
3  Unidad de Sujeción (3)

 Sostiene el peso de la columna de tubos en un cambio de tubo
 Bastidor principal y mesa de empuje (2)


2
Dos cilindros hidráulicos proven las fuerzas de empuje
necesarias para la perforación, la fuerza es transferida a la
mesa y desde la mesa a los tubos
 Fuerza de empuje: 3.000 kN
1  Fuerza de tiro: 1.000 kN
 Bastidor base (1)

 Cuatro gatos hidáulicos para nivelar la máquina con respecto
al piso, sostener la máquina y transferir las fuerzas de reacción
durante la perforación hacia el piso

Unidad electro-hidráulica
 Gobierna todas las funciones de la BBM 1
2
 Control: PLC y sistema profibus
 Contiene el panel de distribución eléctrico, el 3

motor eléctrico que acciona el tándem de
bombas hidráulicas, el estanque hidráulico,
4
intercambiador de calor y bomba de agua de 7
alta presión
 Sistema de refrigeración por agua permite una

operación silenciosa y montaje compacto
 Contenedor robusto equipado con aberturas

para horquillas y con aislamiento acústico
8
1 BOMBA DE AGUA 5 MOTOR ELÉCTRICO
2 VISU (PANTALLA TOUCH) 6 TANDEM DE BOMBAS
3 ANALIZADOR DE RED 7 ESTANQUE DE ACEITE HIDRA.
4 GABINETES ELÉCTRICOS 8 CONEXIÓN CARRETE Y BASTIDOR 6 5

Gabinete eléctrico – Visualización con pantalla touch & data logger

Panel de control
 Operación con control remoto y retro-alimentación para las funciones principales
 Interruptor de seguridad: hombre-muerto, inclinación del control
 Control fácil de usar con display de todos los parámetros relevantes para operar

1
Carrete de mangueras y cables
 Longitud para perforar hasta 70m
 Transmite todos los fluidos (aceites, grasa y

agua) y las señales eléctricas a la unidad de
perforación
 Acoples rápidos a la unidad de perforación y a la 5

unidad electro-hidráulica
 Cuenta con protecciones en las partes rotatorias
 Transportable con grúa horquilla 3

 Peso carrete de 70m: 5,9ton
2
 Peso carrete de 30m: 3,8ton
6
1 MANGUERAS Y CABLE 5 MARCO DE PROTECCIÓN
2 ANILLOS ROZANTES 6 MOTORES HIDRÁULICOS
3 UNION ROTATORIA 7 ABERTURAS HORQUILLA

4
4 ACOPLES AL BORING 7

Tubos
2
8
1
1 PUNTO DE CONEXIÓN
4 2 SOPORTE PARA EL TORQUE
3 RIBS
4 CANAL DE DETRITO
3 5 ABERTURA HORQUILLAS
6 ABERTURA PARA UNIDAD
SUJECIÓN
7 CONEXIÓN DEL PASADOR
8 CANAL PARA MANGUERAS Y
6 5 CABLE

Tubos
EMPUJE
 Transmite las fuerzas de empuje hacia el cabezal
 Transmite fuerza de tiro
 Permite la descarga controlada del detrito
 Canaliza las mangueras (protegidas con puerta)
 Equipada con aberturas para grúa horquilla
 Aberturas para la unidad de sujeción
TIRO
 Conexión de los pasadores con llave de impacto
 Tubo 1100: largo 1m y peso 0,9 ton
 Tubo 1500: largo 1m y peso 1,4 ton

Unidad de transporte
 Oruga (1)
 Plataforma y motor (2)
 Marco de conexión (3)
3
2
2

Dimensiones & pesos en modo de transporte.
BBM1100 BBM1500
C C
A B B
A
BBM1100 BBM1500
Dimensión A 7.6m 7.0m
Dimensión B 2.5m 2.8m
Dimensión C 3.3m 3.5m
Peso 42 ton 70 ton

Dimensiones & pesos de cada componente.
BBM1100 BBM1500
LxWxH 3,51m x 2,95m x 4m 3,81m x 2,91m x 4,36m
Bastidor + Boring
Peso 22 ton 42 ton
ØxH 1,05m x 1m 1,51m x 1m

Tubo
Peso 0,9 ton 1,4 ton
LxWxH 3,3m x 1,2m x 1,9m 2,8m x 1,7m x 1,8m

Unidad electro-hidráulica
Peso 5 ton 6 ton
LxWxH 2,14m x 1,17m x 2,27m 2,90m 1,34m x 3,05m

Carrete de mangueras
Peso 2,5 ton 5,9 ton

Dimensiones & pesos en modo instalación en posición vertical.
BBM1500 BBM1100 BBM1500
Altura mín. 4.0m 4.36m
Altura máx. 5.0m 5.87m
Altura máx. con extensor ~7m
Ancho mín. 4m 4m
Max. 5.8m
Min. 4.3m

Principio de montaje: en galería accesible por ambas frentes.
Unidad electro-hidráulica Unidad de perforación Cabezal de corte
Carrete de cables y
Unidad de transporte Bastidor de empuje
mangueras

Principio de montaje: en galería accesible por ambas frentes.
A
VISTA EN PLANTA
Oruga Carrete Bastidor Monta-cargas

A
VISTA LATERAL

Principio de montaje: en frontones.
Unidad electro-hidráulica Boring unit Cabezal de corte
Carrete de cables y
Bastidor de empuje
mangueras

Principio de montaje: en frontones.
Carrete
 Vista en planta
Bastidor
Oruga
Monta-cargas
Tubos

Ventajas
 Sistema con el más alto nivel de seguridad
 Operación altamente mecanizada, operación y traslado con control remoto
 Manejo e instalación de tubería con manipulador telescópico

 Cambio tecnológico: caída controlada del material y gran sección de los tubos
 No hay exposición a caida de detritus o planchazos por parte del personal
 Reducción de material particulado y ruido en la obra
 No hay exposición a partes móviles o rotatorias por parte del personal
 Sistema PLC: provee gran control y bloqueos de seguridad durante la operación
 Paradas de emergencias fijas y móviles en todos los componentes relevantes

Ventajas
 Disminución de costos operacionales
 2 a 4 personas por turno (operador máquina, operador grúa, asistente)
 Equipo de apoyo: solo un manipulador teléscopico

 No requiere equipos de apoyo adicionales para el retiro de detritus
 No requiere equipos de apoyo adicionales para el traslado de la máquina y componentes
 No requiere buzones ni tapados para la caída del detritus
 No requiere losa de concreto
 No requiere grandes trabajos de nivelación y limpieza del terreno
 No requiere red de aire comprimido
 No requiere piscinas o tanques de decantación

 No requiere anclaje al piso (eventualmente si en chimeneas con grado)

Ventajas
 Incremento de la productividad
 Mayor tasa de perforación alcanzada: 3 m/hr
 Alta autonomía y flexibilidad con el sistema de transporte tipo oruga

 Montaje/desmontaje rápido de la máquina en cada postura
 Integración de sistema de localización y resolución de fallos (troubleshooting)
 Calidad del desarrollo y precisión
 Gran sección de los tubos y sistema de guiado garantizan estabilidad y desviación menor al 1%
 Se reducen los daños al macizo rocoso
 Mejor resultados de las tronaduras (ej. chimenea piloto zanjas)
 Se reduce dilución
 Personalización de la máquina a los requerimientos del proyecto

Referencias.
Status quo.
Excavación satisfactoria de más de 4.500m sin accidentes
 BBM1100
Ubicación Australia: Cadia, Loretta y otras

Metros perforados a la fecha 2.500m
Chimeneas a la fecha 145
Mayor tasa de perforación 3,0 m/h
Mejor avance del turno / día 16m / 21m
 BBM1500
Ubicación Chile, El Teniente

Metros perforados a la fecha 2.100m
Chimeneas a la fecha 53
Mayor tasa de perforación 2,5 m/h
Mejor avance del turno / día 13m / 17m

Referencias.
Rendimientos | BBM1100 | Mina Lady Loretta | Australia
 Mandante: Glencore, Xstrata | Contratista: Mancala | Chimenea piloto zanja
 11 chimeneas en 4 semanas, excavación de 200m en roca dura
metros acumulados
desmontaje
montaje
retiro tubos
inst. tubos
horas
perforación
tiempo promedio
avance acumulado
Fecha término
Fecha inicio
Angulo
Largo
Número de la chimenea

Referencias.
Rendimientos | BBM1100 | Mina Lady Loretta | Australia
 Desempeño record: slot # 10
 Perforación de 16,7m en 21 horas. Chimenea con 68° de inclinación
 Ciclo operacional
Montaje
Desmontaje 3,8 hr
4,0 hr 18%
19%
Retiro de tubos
4,0 hr
19%
Perforación
7,0 hr
Cambio 33%
tubos
2,2 hr
11%

Referencias.
Rendimientos | BBM1500 | Mina El Teniente, Chile
 Proyecto Esmeralda
 Contratista: Mas Errázuriz
 Resumen:
 Chimeneas subnivel de ventilación

 Perforación efectiva promedio de 3,5
metros por turno
 Largo promedio chimeneas: 45m y

verticales
 Turnos de 9 hrs y 5 hrs efectivas
 Distancia entre frontones aprox. 35m @ Publicación autorizada por Más Errázuriz
 Rendimiento máx. histórico: 124m por mes

Referencias.
 Ejemplo: perforación de Mayo 2016.
 Proyecto Esmeralda Largo Plazo (ELP).
 Subnivel de ventilación XC-51
 2 chimeneas en 21 días
 Excavación de 80 metros en total
 Geología: tonalita y anhidrita

Referencias.
XC 51 AS- INYECCIÓN

Referencias.
XC-51 FR-31
Geología anhidrita
N° turnos total: 15
N° turnos en perforación: 12
Promedio horas por turno: 4,5 hr
Avance total (incl. traslado,

5,35 m/día
montaje y desmontaje):
Avance perforación: 6,75 m/día

Referencias.
XC-51 FR-33
Geología tonalita
N° turnos total: 18
N° turnos en perforación: 11
Promedio horas por turno: 4,5 hr
Avance total (incl. traslado,

4,40 m/día
montaje y desmontaje):
Avance perforación: 7,20 m/día

Consumos de la máquina
BBM1100 BBM1500 Especificación

Potencia instalada 160 kW 200 kW
Consumo de agua (en perforación) 45L/min @ 6bar 45L/min @ 6bar Agua Industrial
Capacidad estanque hidráulico 780L 780L Shell Tellus S2 G46
Capacidad estanque aceite de engranajes 70L 76L Shell Omala S2 G220
Consumo mín. de grasa (en perforación) 0,8 kg/h 1,8 kg/h Shell Gadus S2 V220
*Los consumos y los productos son referenciales

Análisis de costos - Ahorros

Nuevos desarrollos y proyectos futuros.
Reef Boring Machine – RBM – Sudáfrica
 Factibilidad hecha para Anglogold Ashanti
 Diámetro excavación: 840 mm
 Profundidad: 33 m (direccionable)
 Inclinación: 10-40°
 UCS: hasta 250 MPa
 Sistema extracción marina: neumático
 Tamaño estación: 3x3 m
Ajuste altura

Reef Boring Machine para explotación de vetas angostas.
Vista general de los componentes
Tubos RBM Carrete Power Pack Unidad de succión

Unidad de perforación
 Máquina con diseño compacto y robusto

 Sistema de extracción de marina testeado y optimizado
 Cabezal de corte con cortadores con insertos de carburo de tungsteno

Animación
PIPES

Objetivo de Herrenknecht es incrementar
el desempeño y disponibilidad de la máquina
Paquetes de entrenamiento
 De operación
 De mantenimiento y solventación de fallos
Servicio técnico y post-venta

 Stock de repuestos en consignación
 Asistencia y supervision técnica en terreno
Contrato de servicios
 Reacondicionamiento y cambio de cortadores
 Mantenimiento y reparación de la máquina
Mejoramiento continuo
 Programas regulares de inspección técnica y gestión

Puesta en marcha y
entrenamiento en Alemania
con clientes

El entrenamiento empieza ya con la fabricación de la máquina,
asistencia al cliente para alcanzar la curva de aprendizaje
Curva de aprendizaje | Aprender haciendo Asistencia desde el primer día:
Antes de la firma del contrato
[rendimiento • Acuerdo mutuo en concepto técnico
Con soporte de
máquina] Herrenknecht en
Fase de fabricación en Alemania
primer año
• Dos semanas de entrenamiento electro-
Optimo
mecánico durante la fase de testeo
Meses 1 a 12 en obra
• Entrenamiento téorico electro-mecánico en

sala antes de la entrega de la máquina.
• Entrenamiento práctico electro-mecánico en
obra durante la puesta en marcha.
Cliente operando • Asistencia técnica durante los primeros 12
nueva tecnología
meses por especialistas de HK,
> 12 meses en obra

• Asistencia técnica
0 2 4 6 8 10 12 [meses]

 Muchas gracias por su atención
Herrenknecht Chile Ltda

 Preguntas y comentarios. Avenida del Valle 570, Ofi 601
Huechuraba, Santiago, CHILE
Tel: +56 2 2479900
Weinhold.Michael@herrenknecht.com

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Diámetro de excavación 1.102 mm 1.535 mm 1.800 mm

Longitud máxima 30 m (+) 70 m 80 m

Inclinación (desde la vertical) ± 30° ± 30° ± 20°

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Toma con crawler Cambio de tubos

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 Equipado con cortadores con insertos de carburo de tungsteno

 Motores hidráulico de desplazamiento variable proveen alta

 Torque máx. 115kNm y velocidad de rotación de 0 a 20 rpm

 Intercambiador de calor, blocks hidráulicos de control, cilindros

 Posibilidad de inyectar agua o aditivos a presión lateralmente

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 Cortadores de raise boring de 4 y 5 filas

 Perfil de corte permite intercambio de

 Aspersores de agua en el cabezal para

 Conexión mecánica al boring a través de

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 Unidad Gripping (4)

3  Unidad de Sujeción (3)

 Bastidor principal y mesa de empuje (2)

 Fuerza de empuje: 3.000 kN

1  Fuerza de tiro: 1.000 kN

 Bastidor base (1)

Herrenknecht. Pioneering Underground Technologies

 Contiene el panel de distribución eléctrico, el 3

 Sistema de refrigeración por agua permite una

 Contenedor robusto equipado con aberturas

2 VISU (PANTALLA TOUCH) 6 TANDEM DE BOMBAS

3 ANALIZADOR DE RED 7 ESTANQUE DE ACEITE HIDRA.

4 GABINETES ELÉCTRICOS 8 CONEXIÓN CARRETE Y BASTIDOR 6 5

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 Transmite todos los fluidos (aceites, grasa y

 Acoples rápidos a la unidad de perforación y a la 5

 Cuenta con protecciones en las partes rotatorias

 Transportable con grúa horquilla 3

2 ANILLOS ROZANTES 6 MOTORES HIDRÁULICOS

3 UNION ROTATORIA 7 ABERTURAS HORQUILLA

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Dimensión C 3.3m 3.5m

Peso 42 ton 70 ton

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ØxH 1,05m x 1m 1,51m x 1m