PRESENTACIÓN

CORPORATIVA
PRODIMIN 2017
 ¿Quiénes somos?

Líder mundial en la fabricación

soluciones tecnológicas de acero y
derivados del alambre.
• Fundada en Bélgica en 1880.
• Clientes en más de 120 países.
• 27,000 empleados a nivel mundial.
• Ventas combinadas en 2013: € 4.1 mil millones.
• Plantas en más de 80 países.
Líder a nivel mundial

Presente en los sectores:

Energía, Minero,
Automotriz,
Construcción, Bienes de
consumo, Equipamiento,
Agricultura, Industria.

Nuestra presencia a nivel

mundial

Norte América:15%
Europa:24%
Asia - Pacífico:23%
Latinoamérica:38%
 ¿Sabías que….?

5 millones de m3
Cada año 500 de concreto son
millones de reforzados con
botellas de fibra Dramix®.
champagne se
abren usando la Dramix® tiene el
canastilla hecha de 42% de market
alambre Bekaert. share en
Latinoamérica.

1 de cada 4 Bekaert
llantas en el mantiene
mundo está alianzas con
reforzadas con empresas a
alambre Bekaert. nivel mundial
 Nuestra presencia en Perú

Líder en la fabricación y comercialización

de productos y servicios de alambres
de acero y sus derivados.
• Fundada en 1994, con sede en el Callao – Perú.
• Facturación 2014: US$185 millones.
• Exporta a más de 40 países más de US$ 50 millones.
• 800 empleados.
Planta de producción

Capacidad instalada:
270,000 TONS/AÑO

Producción anual:
180,000 TONS/AÑO

02 Líneas de
galvanizado: Bezinal /
Zinc

1ra. Línea de
galvanizado libre de
plomo de
Latinoamérica.
 Certificaciones Internacionales

CALIDAD
SEGURIDAD
MEDIO AMBIENTE
RESPONSABILIDAD SOCIAL

Nivel C / Reporte de sostenibilidad

 Especialistas en mercados

Unidades de negocio
 Propuesta de valor
Aliado estratégico de la Minería

Soluciones Asesorías Respaldo

integrales e técnicas in situ internacional de
innovadoras con socios
para el profesionales estratégicos que
sostenimiento, altamente buscan optimizar
estabilización y calificados. los recursos en
refuerzo de el sector
suelos. minero.
Creamos valor para nuestros
clientes a nivel regional
 Nuestros socios
Consultoría internacional especializada
Nuestros clientes
CARTUCHOS DE RESINA LOKSET
 Contenido

1. Introducción
2. Resina Lokset
3. Especificaciones Técnicas
4. Factores de Riesgo
5. Consideraciones en la
Instalación.
6. Almacenamiento.
7. Hola de seguridad.
8. Control de Calidad.
 1. Introducción

A inicio 1971, MINOVA introduce los cartuchos de resina en la industria minera

de los EE.UU.
En el Perú se introdujo como solución en el sostenimiento de labores a
mediados de 1990.
 2. Cartucho de Resina Lokset

El cartucho tiene dos componentes bien

definidos, separados por una barrera
física:
CATALIZADOR
 Resina, masilla de Poliéster.
 Catalizador químico . RESINA
BARRERA
FISICA
 3. Especificaciones Técnicas

CLASIFICACION DE RESINA

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 3. Especificaciones Técnicas
Tiempo de Giro
TIEMPOS DE GIRO
La mezcla completa del contenido del
cartucho es vital para obtener la máxima
fuerza de anclaje. El Tiempo de giro es la
cantidad de tiempo necesario para la mezcla
correcta de los componentes del cartucho
por rotación del perno. La mezcla completa
de componentes requiere normalmente de
30 - 35 revoluciones del perno.

Tiempo de Retención
Después que el cartucho esté bien
mezclado, el perno debe estar en su lugar
hasta el fraguado de la resina. La cantidad
de tiempo necesario después de la mezcla
hasta que el perno esté firmemente
anclado se denomina tiempo de espera.

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 3. Especificaciones Técnicas
Tiempo de Gel
La cantidad de tiempo necesario, hasta
que la resina se empiece a endurecer
se denomina Tiempo de Gel. En otras
palabras, el Tiempo de Gel es la suma
de los Tiempos de Giro y de Retención,
y está en relación inversa con la
temperatura..
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Resistencia de compresión
La mayoría de las normas de bulonado
indican una resistencia de compresión
mínima necesaria para los componentes
de la resina. BS 7861:pt 1 determina, por
ejemplo, una resistencia de compresión
mínima de 80 MPa a un tiempo máximo de
24 horas.
 3. Especificaciones Técnicas

Tiempo de Espera

El tiempo de espera es el
intervalo aproximado que el
operador tiene que aguardar
después de instalar el perno
antes de poder tensarlo o
quitar el brazo del jumbo. No
se debe intentar nunca tensar
antes de que transcurra este
tiempo, ya que la resina podría
deteriorarse. Muchos
fabricantes indican tiempos de
giro y de fraguado para sus
cartuchos de resina. El tiempo
de espera va relacionado con
la temperatura del lugar

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 3. Especificaciones Técnicas

CARACTERÍSTICAS RESINA LOCKSET MEDIUM

 Dimensiones : 28mm X 305mm

 Tiempo de fragua : 1 a 3 min. CATALIZADOR
 Embalaje : 30 unid./ caja
RESINA
 Tiempo de batido de 15 a 20 seg (con equipo
BARRERA
Jackleg) temperatura de 12° a 20° según la FISICA
experiencia obtenida en otras unidades mineras
 Alto poder de fijación
 Fijación inmediata – No hay tiempo de espera
como el cemento ( Lechada cemento)
 Impide la formación de nuevas grietas
 Resistente a golpes y vibraciones
 Protección contra la corrosión del perno
 Aplicación rápida y segura: Capacidad mínima 2.5
ton/cartucho de resina.

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 4. Factores de Riesgo
DISEÑO OPERACIÓN CALIDAD
Espaciamiento Espacio anular diámetro de perno ( núcleo) y altura
de los resalte

Longitud del perno Rugosidad de la superficie de la Rectitud del perno al interior de la

perforación roca o perforación

Angulo inclinación del perno rectitud de la perforación La longitud efectiva del perno al
interior de la roca

Resistencia mecánica del perno La longitud de la perforación corrosión de la superficie

Característica de la resina Los tiempos de rotación y de fraguado Diámetro de perforación

ubicación e inclinación de las volumen del cartuchos de resina -

perforaciones entorno físico del medio rocoso y
ambiente
(Temperatura, contenido de
humedad, etc) y la duración en
almacenamiento

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 4. Factores de Riesgo

Espacio Anular

A medida que el tamaño del

espacio anular disminuye, se
va a tener que el flujo de resina
podrá lograr embeber con
resina totalmente el perno. La
regla práctica indica que la
diferencia entre el diámetro del
perno y el diámetro de
perforación no debe superar
los 10 mm, siendo la diferencia
optima 6 mm.

La grafica superior se muestra la performance de un perno de 19 mm inserto en

diferentes diámetros, tales como 1”, 1 1/8”,1 1/4” y 1 3/8”, el mejor resultado se
obtiene con la combinación barra 19 mm y perforación de 25 mm (1”), con un
espacio anular de 3 mm(0,125 “)
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 4. Factores de Riesgo

RESULTADOS OBTENIDOS POR MINOVA

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 4. Factores de Riesgo

EFECTO GUANTE

El efecto guante es un término

usado para describir cuando el
envase plástico envuelve total o
parcial el perno.

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 4. Factores de Riesgo

INFLUENCIA DEL PERFIL DEL ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO

Investigaciones han demostrado que

un perno que presente un perfil con un
resalte (rib) con espaciamiento ente 10
mm a 12 mm y con altura entre 1,3
mm a 1,6 mm, proporcional una
resistencia al esfuerzo corte o cizalle
un 40% mayor que un perno que
presente un espaciamiento similar
pero con una altura entre 0,7 mm a 0,8
mm

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 5. Consideraciones en la Instalación
 DIAMETRO
Para un perno helicoidal #6 (19mm) se debe utilizar brocas de perforación de 25 -
32mm y diámetros de cartuchos de 23 - 28mm, para obtener una longitud de llenado
de 19.1 y 12.4” con esto se podrá definir/calcular el volumen y longitud de cartucho
adecuado para la operación.
Para un perno helicoidal #7 (22mm) se debe utilizar brocas de perforación de 32 -
34mm y diámetros de cartuchos de 28 - 32mm, para obtener una longitud de llenado
de 15.6” y 14.4” con esto se podrá definir/calcular el volumen y longitud de cartucho
adecuado para la operación.

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 5. Consideraciones en la Instalación
Long. Excesiva de
 ALINEAMIENTO taladro
 LONGITUD DE TALADRO
 TIEMPO DE GIRO
 TEMPERATURA
 EQUIPO DE INSTALACION

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 5. Almacenamiento
• Guardar los cartuchos en lugares frescos y secos, con temperaturas entre 12°C.-
20°C. preferentemente.
• No exponer directamente a la luz del sol o a temperaturas altas, podría reducir la
vida útil del producto.
• El stock debe rotar, para utilizar primero los cartuchos del lote anterior (sistema
FIFO).
6. Hoja de seguridad
7. Control de Calidad
Control de Calidad
better together