0809 Analisis Seccional A CERES PDF

ANLISIS SECCIONAL
Introduccin. Diagramas momento-

curvatura
ETSI Caminos, C. y P.
Universidade da Corua
HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO

ANLISIS SECCIONAL Introduccin. Diagramas M-c
1. Definiciones y nomenclatura
z Funcionamiento habitual de una viga

biapoyada:
Tracciones en fibra inferior
Compresiones en fibra superior
R
R (radio de curvatura)
P
Compresiones

Tracciones
R (radio de
curvatura)
Compresin
Fibra
neutra
Traccin
Flecha,
A s'
r As Armadura traccionada
r
As Armadura comprimida
d'
x
h Canto
cdg
b Ancho
d
h
As d Canto til
x Prof. de la fibra neutra
r r
r
Recubrimiento
b
1. Hormign: curva tensin-deformacin
Deformacin de plastificacin Deformacin de rotura a flexin simple

c 0 = 0.002 , f ck 50 MPa cu = 0.0035 , f ck 50 MPa
c 0 = 0.002 + 0.000085 ( f ck 50 ) 100 f ck

4
f ck > 50 MPa
0.53
, c = 0.0035 + 0.0144 f ck > 50 MPa
,
100
1. Acero: curva tensin-deformacin
Deformacin de plastificacin Deformacin de rotura a flexin simple

(segn tipo de acero) max = 0.010
(excepcionalmente, para SD, max = 0.020)
2. Comportamiento bajo carga creciente
z En el trabajo de una viga

bajo flexin se observa
un doble trabajo:
La deformacin () de la
viga bajo la carga P
creciente: anlisis P/
Las progresivas
curvatura (c = 1/r) y
deformacin () de cada
seccin bajo el
momento creciente M:
anlisis M/c
2. Comportamiento bajo carga creciente
z FASE I: Hormign no fisurado

Comportamiento lineal
z FASE II: Hormign fisurado 0
El hormign se mantiene lineal en NO FIS.
compresin Mfis
Comportamiento lineal con menor
rigidez FIS.
z FASE III: Hormign plastificado MII

Fase de prerrotura PRE-ROTURA
Mu
Acaba cuando el acero, el hormign Aumento del
o ambos alcanzan su deformacin momento
de rotura en la seccin
2. Diagrama P-

I II III
2. Diagramas P- y M-c
z Diagramas P- (carga/flecha)
Anlisis del comportamiento de una viga bajo una
carga que se incrementa
z Diagramas M-c (momento/curvatura)

Anlisis del comportamiento de una seccin
1 d 2y M
c= 2 =
r dx EI
M es funcin de P
es funcin de c
existe analoga entre las curvas P- y M-c
2. Anlisis tensodeformacional de la seccin
1. COMPATIBILIDAD
Las secciones planas permanecen planas
tras la deformacin (hiptesis de Navier)
2. ECUACIONES CONSTITUTIVAS
3. EQUILIBRIO
Las acciones internas deben equilibrar las
acciones externas
1. COMPATIBILIDAD
Las secciones planas
permanecen planas tras la
deformacin (hiptesis de
Navier)
2. ECUACIONES CONSTITUTIVAS
3. EQUILIBRIO
Las acciones internas deben
equilibrar las acciones externas
2. Anlisis tensodeformacional
de la seccin
1. COMPATIBILIDAD
Las secciones planas permanecen
planas tras la deformacin (hiptesis
de Navier)
2. ECUACIONES
CONSTITUTIVAS
3. EQUILIBRIO
Las acciones internas deben
equilibrar las acciones externas
1. COMPATIBILIDAD
Las secciones planas
permanecen planas tras la
deformacin (hiptesis de
Navier)
2. ECUACIONES
CONSTITUTIVAS
3. EQUILIBRIO
Las acciones internas
deben equilibrar las
acciones externas
2. Anlisis de la curva M-c
z Caracterizacin del comportamiento de la

seccin a travs de momentos representativos
Mfis Momento de
Mu
fisuracin
MII
MII Final fase II
(plastificacin M fis
del hormign)
Mu Rotura c
(momento ltimo)
I II III
2. Fase I: hormign no fisurado
z Comportamiento elstico-lineal de la seccin
1 d 2y M
c= 2 =
r dx ( EI )1
Acaba cuando la fibra inferior alcanza su resistencia
a traccin fct: M = Mfis (momento de fisuracin)
2. Fase II: hormign fisurado
z Comportamiento cuasielstico de la seccin
M
c=
( EI )2
Se desprecia la aportacin de rigidez del hormign

fisurado
Acaba cuando el hormign plastifica: M = MII
2. Fase III: hormign plastificado
z Comportamiento no lineal de la seccin
Rotura dctil Rotura frgil

Acaba cuando uno de los materiales rompe: M = Mu
2. Fase I: Momento de fisuracin

c c
c = Ec c
x

d
h
t t
b
I ft
M fis =
v'
bh 2 ft
z Seccin rectangular: M fis =
6
2. Fase I: Rigidez
c c
c = Ec c
x

d
h
t t
b
z Seccin bruta: M = Ec I b c
z Seccin homogeneizada: M = Ec I h c
M = K1c
2. Fase I: Hormign no fisurado. Tensiones
c
C=0.5c(b0.5h)
1/2 h=x
M
2/3 h
1/2 h
T=0.5s(b0.5h)
b t
Diagrama tensiones
C=T ; c = t c = t = My/Ig

M = 0.5c(b0.5h)(2/3 h) =1/6cbh2 donde y = 0.5h
c = t = 6M/(bh2) Ig = bh3/12
Cuando t = fr , comienza a fisurar la seccin

Momento de fisuracin, Mfis = ftIg/(0.5h) = (ftbh2)/6
2. Fase I: Hormign no fisurado. Deformaciones y curvatura
Zona comprimida
c c
x c = E c
d M
h
t t
b Deformaciones Tensiones
Zona
traccionada Curvatura = c = ~ tg = c/x = (c/E)/x = c/(0.5 h E)
c=0.5 h E c
M = 1/6 c b h2 = (1/12 b h3 ) E c = E I c = K1 c
K1= rigidez en FASE 1
Relacin lineal entre Momento y curvatura
Para M = Mfis c = cfis
2. Fase I: seccin homogeneizada
z Coeficiente de equivalencia: n = Es/Ec

z Se sustituye el rea de acero As por rea de
hormign nAs
DESCONTAR
LOS HUECOS
QUE EL ACERO
DEJA EN EL
As nA s HORMIGN
As Es nA s Ec
z Ejercicio: calcular rea y momento de inercia
homogeneizados para seccin rectangular de
canto h, ancho b, canto til d y seccin de
acero As
2. Fase II: Hormign comprimido (rango elstico),

hormign traccionado fisurado
Zona comprimida M > Mfis

deformaciones tensiones c < 0.002; c < fc
c < 0.002
s < y ; s < fy
h d M
Fs = s As
s = s/ Es < y
b
Zona traccin fc
fisurada
fy
0.002 0.0035 c
Es
y s
Diagrama del acero
Diagrama simplificado del
hormign a compresin (bilineal)
2. Fase II: anlisis de la seccin fisurada

c < 0.002 c < f c
x C
x/3
d
h
z
T
s = s /E s < y t
b
c s 1
C = c b x
=
x dx 2
T = As s
SE DESPRECIA LA APORTACIN
DEL HORMIGN FISURADO
2. Fase II: anlisis tensional
Resultantes de fuerzas:
n c n c (d x)
1 = s s =
C = c b x x dx x
2
T = As s
n c (d x) 1
Momento en torno a armadura: As = c b x
x 2
1 x b x2
M = C z = c b x d As (d x) =
2 3 2n
Mom. en torno a cdg de compresiones:
x

M = T z = As s d n As bd
3 x= 1 + 2 1
b n As
Compatibilidad de deformaciones:
c s
= =c
x dx As x 2
c = = n c 1 + 1
Ecuaciones constitutivas: bd d n c
c = c Ec ; s = s Es ; n = Es / Ec
2. Fase II: anlisis tensional
x 2
= n c 1 + 1
d n c
z La profundidad x no depende del momento
z Si el acero y el hormign comprimido se

comportan linealmente, la posicin de x no
cambia
z La altura de fisura no vara durante la Fase II

2. Fase II: rigidez respecto del acero
Relacin entre tensin del acero y curvatura:

s 1 s 1 T
c= = =
dx d x Es d x As Es
Sustituyendo T = M/z,
x 1 M
M =T z =T d c =
3 dx x
As Es d
3
Relacin entre momento y curvatura:
x x
M = ( d x ) As Es d c K 2 = Es As ( d x ) d
3
3
RIGIDEZ FISURADA DE LA SECCIN
2. Fase II: rigidez respecto del hormign
Relacin entre compresin del hormign y curvatura:

c 1 c 1 2C
c= = =
x x Ec x b x Ec
Sustituyendo M = C/z,
c 1 2C 1 2M
c= = =
x x b x Ec x x
b x d Ec
3
Relacin entre momento y curvatura:
b x b x2 x
M = x 2 d Ec c
2 3
K 2 = Ec d
2 3
RIGIDEZ FISURADA DE LA SECCIN
2. Fase II: momento MII
z La Fase II finaliza cuando uno de los

materiales plastifica:
Hormign:
b 2 x c , plas b x
c = c , plas M II = x d Ec = c , plas Ec x d
2 3 x 2 3
Acero:
b 2 x y b x2 x
s = y M II = x d Ec = y Ec d
2 3 d x 2 (d x) 3
b x b x2 x
M II = min c , plas Ec x d ; y Ec d
2 3 2 (d x) 3
2. Fase III: Hormign comprimido en rango no elstico:

Prerrotura
M >> Mfis
Zona comprimida deformaciones tensiones
c < 0.0035 c < 0.0035; c = fc
s > y ; s = fy
h d M
Fs = s As
s < 0.01
b Tensiones
Zona traccin fc
fisurada fy compresin
Es c
0.0035
s
Diagrama real del hormign a
Diagrama del acero compresin
2. Fase III: prerrotura

c < 0.0035 c = f c
x C
d
z
h
T
s < 0.010 t
b
2. Fase III: acero plastificado
z Si est plastificado el acero, ste no puede

aportar ms carga (T = As fy)
z El momento slo se puede incrementar
aumentando el brazo de palanca z
z Para conseguir el equilibrio de fuerzas debe
crecer la curvatura para que el hormign
trabaje ms (reduciendo la profundidad)
z Se produce un leve incremento de carga y la
curvatura crecer en funcin de la situacin
deformacional de los dos materiales
2. Fase III: hormign plastificado
z Si ha plastificado el hormign, el agotamiento

est cercano: slo queda el 1.5 de
deformacin
z Es posible alcanzar la rotura con un leve
aumento de la carga sin que ni siquiera el
acero haya plastificado
situacin de rotura frgil
z Esta condicin corresponde a un menor
aprovechamiento de materiales, motivado por
condicionantes geomtricos
2. Fase III: resumen

2. Influencia de la armadura comprimida
z Fase I: se tiene en cuenta en la inercia

homogeneizada
z Fase II: los equilibrios de fuerzas y momentos

son ahora
1
C = c b x + As s
2
T = As s
1 x
M = c b x d + As s ( d d )
2 3

c < 0.002 c < f c
d'
A s' s '
s'
C
x
x/3
d
h
z
T
s = s /E s < y
b
c s s '
n c s s '
= = = =
x d x x d x d x x d
z Profundidad de la fibra neutra:

n ( As + As ') b ( d As + d ' As ')
x= 1+ 2 1
( + )
2
b n A A '
s s
As
c =
x s + s ' ( d '/ d ) bd
= n ( s + s ') 1 + 2 1 As
( + )
2
d n '
c =
s s bd
z Rigidez fisurada:
b 2 x
K 2 = Ec x d + Es As '( x d ') (d d ')
2 3
z Incremento de ductilidad de la seccin para

armados a traccin supercrticos
z Mejora el funcionamiento de secciones de

hormign armado con cantos reducidos
(cuantas de armadura elevadas)
z Caso lmite: armadura simtrica, habitual en

elementos que pueden sufrir momentos de
signos opuestos
Ejemplo: M/c en fases 1 y 2
z Datos
EJEMPLO
SECCIN
b = ancho
canto h 500 mm
As2 = As = rea
ancho b 300 mm de armadura x = profundidad hasta F.N.
comprimida
As2 1472.621556 mm^2
redondos 3 redondos d = canto til
dimetro 25 mm h = canto
recubrimiento
rec (cdg) 50 mm
As1 2945.243113 mm^2
redondos 6 redondos As1 = As = rea de armadura traccionada
dimetro 25 mm
rec (cdg) 50 mm
canto util d 450 = h-d
z Datos
MATERIALES
n 6.71616852 = Es/Ec
HORMIGN
fc 35 MPa 40
fct 2.246973709 MPa = fct,k=0,21 (fck)2/3 35

30
tens horm
Ec 29778.88351 MPa = Ej = 8.500 (fcm,j)1/3 25
ec1 0.002 20
15
ecu 0.0035 10
def h. comp
diagrama lineal 5
0
lineal 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
parablico 0
600
500
ACERO
tens acero
400
300
fy 500 MPa 200
Es 200000 MPa 100 def a. tracc
ey 0.0025 = fy/Es 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
esu 0.01

z Fase 1: Seccin bruta
Inercia 3125000000 mm^4 0.003125 m^4 bh3/12

rigidez EcI (K1) 9.3059E+13 N mm^2
Mfis 28087171.36 N mm 28.0871714 kN m = ftIb/(0.5h) = (ftbh2)/6
c1fis 3.01821E-07 mm-1 0.30182108 km-1 = Mfis/K1
ec1fis 7.54553E-05 = c1fis h/2
es1fis 6.03642E-05 = c1fis (d-h/2)

z Fase 1:Seccin homogeneizada
cdg hom (desde fibra inferior) 240.3936132 mm
x 259.6063868 mm
I hom 3364052900 mm^4 0.00336405 m^4 Ih
rigidez Ec Ih (K1) 1.00178E+14 N mm^2
Mfis 31444006.87 N mm 31.4440069 kN m = ftIh/x
c1fis 3.13882E-07 mm-1 0.31388218 km-1
ec1fis 8.14858E-05 = c1fis x
es1fis 5.97612E-05 = c1fis (d-x)
35
-3 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
100
30
0
25
100
M (kN m)
20
200
15
300
10
400
5
500
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
600
curv (km-1)

z Fase 2: Sin intervencin de As2
n As bd
x2 186.4325135 mm x= 1 + 2 1
b n As
x
rigidez K2 6.02162E+13 N mm^2 K 2 = ( d x) A s E s d
3
b x
M2 segn horm. 645983824 N mm c,plas E c x d
2 3
b x2 x
M2 segn acero 571164854.3 N mm y Ec d
2 (d x ) 3
M2 (min ant.) 571164854.3 N mm 571.164854 kN m Plastifica el acero
c2 9.48524E-06 mm-1 9.48523672 km-1 = M2 / K2
c2 fis 5.22185E-07 mm-1 0.52218523 km-1 = Mfis / K2
ec2 0.001768357 = c2 x2
es2 0.0025 = c2 (d - x2)

z Fase 2: Con intervencin de As2
n (A s + A s' ) b (d A s + d'A s' )

x2 170.2077363 mm x= 1+ 2 1
b n ( A ,
+ A ) 2
s s
b x
rigidez K2 6.50528E+13 N mm^2 K 2 = E c x 2 d + ( x d' ) E s A s' (d d' )
2 3
M2 segn horm. 764393267.2 N mm = k2 0,002 / x2
M2 segn acero 581260030.1 N mm = K2 y / (d x2)
M2 (min ant.) 581260030.1 N mm 581.26003 kN m Plastifica el acero
c2 8.9352E-06 mm-1 8.93520059 km-1 = M2 / K2
c2 fis 4.83361E-07 mm-1 0.48336114 km-1 = Mfis / K2
ec2 0.00152084 = c2 x2
es2 0.0025 = c2 (d x2)

z Fase 2: Grficos 40 600
-3 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 35 500

100 30
tens acero
tens horm
400
25
20 300
0
15 200
10
100 def h. comp 100 def a. tracc
5
0 0
200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
700
300
600
400
500
500
M (kN m)
400
600
300
200
100
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
curv (km-1)
Ejemplo: M/c en fase 3 (caso similar)

510
500
6t0c
490
6t2c
6t4c
M
480
6t6c
470 -8 -6 -4 -2 0 2 4
0
-50
460
-100
-150
450
-200
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 40.00 45.00
c -250
-300
-350
-400
-450
-500
-550
Influencia de diversos factores
244
217
190
163
Momento kNm
136
108 28 MPa 254 mm

414 MPa
81
508 mm 457 mm
54
27
229
19.7 39.4 59.1 78.7
Curvatura 1/km
Influencia del axil
z Fase I

M = Ec I c
N N = Ec A
M
I N
M I = M fis = f ct +
x A
z Fase II
1
N = c b x As s
2
x
M + N (d yG ) = c b x d
1
N
M 2 3
x y KII ya no son ctes
z Fase III
N tiende a agotar el hormign comprimido antes Fragilizacin
Se pueden alcanzar valores de M mayores si hay poco acero
EJEMPLO1 Momento - Curvatura
500
Influencia del axil 450
400
350
Mk [kNm]
300
250
200
150
100
As1=625 ; As2=025
EJEMPLO1 Momento - Curvatura 50
0
450
400 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
350 1/r [km-1]
Mk [kNm]
300
Nk= 0.0 Nk= 671.6 Nk= 1343.1 Nk= 2014.7
250
Nk= 2686.2
200
150
As1=625 ; As2=025
100
EJEMPLO1 Momento - Curvatura
50
0 650
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 600
1/r [km-1] 550
500
450
Mk [kNm]
400
EJEMPLO1 Momento - Curvatura 350
300
500
450 250
400 200 As1=625 ; As2=425

Mk [kNm]
350 150
300 100
250
200 As1=625 ; As2=425 50
0
150
100 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
50 1/r [km-1]
0
Nk= 0.0 Nk= 768.7 Nk= 1537.4 Nk= 2306.1
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 Nk= 3074.9
1/r [km-1]

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ANLISIS SECCIONAL

Introduccin. Diagramas momento-

HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO

z Funcionamiento habitual de una viga

1. Hormign: curva tensin-deformacin

Deformacin de plastificacin Deformacin de rotura a flexin simple

c 0 = 0.002 + 0.000085 ( f ck 50 ) 100 f ck

1. Acero: curva tensin-deformacin

Deformacin de plastificacin Deformacin de rotura a flexin simple

2. Comportamiento bajo carga creciente

z En el trabajo de una viga

2. Comportamiento bajo carga creciente

z FASE I: Hormign no fisurado

z FASE III: Hormign plastificado MII

z Diagramas M-c (momento/curvatura)

2. Anlisis tensodeformacional de la seccin

2. Anlisis tensodeformacional de la seccin

2. Anlisis tensodeformacional de la seccin

2. Anlisis de la curva M-c

z Caracterizacin del comportamiento de la

2. Fase I: hormign no fisurado

z Comportamiento elstico-lineal de la seccin

2. Fase II: hormign fisurado

z Comportamiento cuasielstico de la seccin

Se desprecia la aportacin de rigidez del hormign

2. Fase III: hormign plastificado

z Comportamiento no lineal de la seccin

Rotura dctil Rotura frgil

2. Fase I: Momento de fisuracin

2. Fase I: Hormign no fisurado. Tensiones

Cuando t = fr , comienza a fisurar la seccin

2. Fase I: Hormign no fisurado. Deformaciones y curvatura

2. Fase I: seccin homogeneizada

z Coeficiente de equivalencia: n = Es/Ec

2. Fase II: Hormign comprimido (rango elstico),

Zona comprimida M > Mfis

2. Fase II: anlisis de la seccin fisurada

2. Fase II: anlisis tensional

2. Fase II: anlisis tensional

z La profundidad x no depende del momento

z Si el acero y el hormign comprimido se

z La altura de fisura no vara durante la Fase II

2. Fase II: rigidez respecto del acero

Relacin entre tensin del acero y curvatura:

2. Fase II: rigidez respecto del hormign

Relacin entre compresin del hormign y curvatura:

2. Fase II: momento MII

z La Fase II finaliza cuando uno de los

2. Fase III: Hormign comprimido en rango no elstico:

2. Fase III: prerrotura

2. Fase III: acero plastificado

z Si est plastificado el acero, ste no puede

2. Fase III: hormign plastificado

z Si ha plastificado el hormign, el agotamiento

2. Fase III: resumen

2. Influencia de la armadura comprimida

z Fase I: se tiene en cuenta en la inercia

z Fase II: los equilibrios de fuerzas y momentos

2. Influencia de la armadura comprimida

2. Influencia de la armadura comprimida

z Profundidad de la fibra neutra:

2. Influencia de la armadura comprimida

z Incremento de ductilidad de la seccin para