UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y

METALRGICA-FIGMM

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ME-524R

INFORME: AUSTENITA RETENIDA EN ACEROS

NOMBRE: Tinoco Falero Junior Anderson

CODIGO: 20132220B

PROFESOR: Ing. Manuel Cruz Torres

LIMA PERU
2017
 ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: AUSTENITA RETENIDA EN ACEROS

INDICE

1. Objetivos.... Pg. 2
2. Fundamento Terico....... Pg. 3-5
3. Bibliografa. Pg. 5
4. Cuestionario.. Pg. 7-14

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OBJETIVOS

I. Determinar el porcentaje de austenita retenida en los aceros con

distintos porcentajes de carbono .

II. Observar la metalografa de la martensita y la austenita que se

encuentran presentes en los aceros luego de un tratamiento trmico
de templado en los aceros.

III. identificar la existencia de fase austenita en templado.

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FUNDAMENTO TERICO
1. Templado del acero

En la ciencia de materiales, el templado temple es un tratamiento

trmico consistente en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener
determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja
temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al slo
proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez
favorable termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede
reducir la cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones
como de plsticos.

En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la

introduccin de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente
a travs de su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve
inestable. En acero aleado con metales tales como nquel y manganeso, la
temperatura eutectoide se vuelve mucho ms baja, pero las barreras cinticas a
transformacin de fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple
a una temperatura inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil.

2. Martensita

La martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono en hierro alfa.

Se obtiene por enfriamiento muy rpido de los aceros, una vez elevada su
temperatura lo suficiente para conseguir su constitucin austentica.

Figura 1.- Estructura cristalina tetragonal centrada en el cuerpo de la martensita en las aleaciones
Fe-C. Los tomos de carbono estn en un conjunto (z) de sitios intersticiales octadricos. Los sitios x e y
estn vacos.

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La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal en

lugar de cristalizar en la red cbica centrada, que es la del hierro alfa, debido a
la deformacin que produce en su red cristalina la insercin de los tomos de
carbono.

La dureza de la martensita puede atribuirse precisamente a la tensin que

produce en sus cristales esta deformacin de la misma manera que los metales
deformados en fro deben a los granos deformados y en tensin el aumento de
dureza que experimentan. Despus de la cementita es el constituyente ms duro
de los aceros.

La proporcin de carbono de la martensita no es constante sino que vara hasta

un mximo de 0,89%, aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad
con el contenido de carbono. Su dureza vara de 50 a 68 Rockwell-C; su
resistencia mecnica, de 175 a 250 kg/mm2, y su alargamiento de 2,5 a 0,5%.
Adems es magntica.

La transformacin de la austenita, producida por nucleacin y crecimiento (con

difusin), origina la formacin de estructuras tipo perltico, o de tipo baintico,
segn sea el orden de temperaturas en la que la transformacin tiene lugar.

Cuando por un brusco enfriamiento (que evite la formacin de perlita o de bainita)

la austenita es llevada a temperaturas ms bajas que al de transformacin
baintica, se produce una transformacin sin difusin, a una velocidad en C que
la austenita, que recibe el nombre de martensita.

Cristalogrficamente la martensita es una estructura tetragonal con tomos de C

en posicin intersticial deformada. Los parmetros cristalogrficos c y a de la
martensita estn caracterizadas en funcin del porcentaje en C. De tal forma:

1. La variacin del parmetro c de la martensita funcin del porcentaje en

carbono- presenta una pendiente tres veces superior a la variacin del
parmetro a de la austenita, en funcin del porcentaje en carbono.
2. Si bien el C aumenta con el porcentaje de carbono, a en cambio disminuye
constantemente de manera lineal.

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Figura 2.- Cambios en el parmetro de red c (curva superior) y en el parmetro a (curva inferior) de una
martensita Fe-C en funcin del contenido de carbono.

3. Austenita Retenida

En aceros de alto % de C, especialmente aquellos que contienen Ni o cantidades

de Mn mayores de lo normal, la transformacin de la martensita no es completa;
en su lugar puede quedar algo de austenita inestable retenida, que se eliminara
por tratamiento sub-cero. Generalmente esta presencia de austenita retenida
reduce la dureza de temple, en algunos casos imperceptiblemente, pero en otros,
si se encuentra en elevados porcentajes, puede reducir en 10 puntos la dureza
Rockwell C.

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BIBLIOGRAFA
1. B.D. CULLITY, Ciencia de los Materiales. Mc Graw Hill (1989)

2. ASM INTERNATIONAL, Metals Handbook Volume 04 Heat Treating

Metals and Alloys. (1990)

3. Norma ASTM E112 Mtodos para la determinacin del tamao

promedio de grano. (1997)

4. https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalo
grafia/10-Temple_y_Revenido_v2.pdf

5. http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-
industriales/bloque-iv/Tema12-tratamientos_termicos.pdf

6. http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/ferrita.html

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CUESTIONARIO
1. Cmo se genera la Austenita Retenida?
La austenita retenida se genera cuando parte de la austenita no se transform a otra
fase durante su enfriamiento en el tratamiento trmico.
Tanto la austenita retenida como la martensita quedan fuertemente tensionadas; se
comprimen mutua-mente y la compresin generada ser tanto mayor cuanto mayor sea
el tamao que alcance el cristal de martensita. Se esquematiza un cristal, indicndose
en lnea de trazos el volumen que debera alcanzar si no fuese restringido por la
austenita que lo rodea.

2. Fundamentos de la Austenita Retenida.

En aceros de ms de 0,4%C al templar a temperatura ambiente queda austenita

retenida, ya que la temperaura Mf (o fin de transformacin martenstica), de estos
aceros queda por debajo de la ambiente. Esto pudo ser comprobado en dos estudios
diferentes como se muestra en la figura 37. El revenido a temperaturas entre 200 y
300C produce transformacin de esta austenita en bainita, esto explica el aumento de
dureza en aceros de alto C para revenidos de baja temperatura, debido a que la bainita
es ms dura que la austenita. Sobre 350C la prdida de dureza es causada tambin por
un efecto de re cristalizacin.

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Aun en los aceros al carbono, con contenido de ese elemento por encima de 0,55%,
alguna austenita permanece retenida, sobre todo en presencia de nquel, manganeso y
cromo, pudiendo en estos casos el carbono ser hasta inferior. En el recalentamiento del
acero a una temperatura conveniente, esa austenita se puede transformar de acuerdo
con la tendencia de transformacin isotrmica del acero. Se puede evitar la retencin
de la austenita por un enfriamiento subcero, lo que sin embargo, exige conocimiento
exacto de la temperatura Mf ya que puede causar tensiones internas muy severas, o
incluso la aparicin de fisuras. Generalmente, cundo la cantidad de austenita retenida
es pequea, no se verifica efectos apreciables en las propiedades, aunque
aparentemente los lmites de elasticidad y fluencia sean ligeramente disminuidos. Para
cantidades mayores de austenita retenida 10% a 20%, la transformacin subsecuente
en bainita, durante el revenido no produce modificaciones o, en algunos casos, mejora
la resistencia a la ductilidad y la tenacidad. Sin embargo a temperaturas ms elevadas
produciendo bainita superior o la perlita, produce efectos perjudiciales.

El segundo efecto mencionado sobre la dureza de la martensita, debe ser tambin

tomado en cuenta, pues al contrario de lo que se cree generalmente, los elementos de
aleacin, fuera del carbono, ejerce una influencia endurecedora en la martensita, la
figura muestra este efecto en un acero Fe Cr con 0,30% de carbono. El mismo efecto
fue observado en aceros con contenido de 0,35%C y variables de cromo y molibdeno.
De cualquier modo, no conviene olvidar que el carbono es el elemento fundamental en
lo que se dice relacin a las propiedades de la martensita.

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3. Procedimientos o tcnicas de control de la Austenita

Retenida.
Para asegurar un control preciso del dilatmetro, se utilizan sistemas de control
computarizados. Al soldar un termopar al espcimen, es posible controlar las
velocidades de calentamiento, el mantenimiento a una temperatura determinada y las
velocidades de enfriamiento. Los termopares ms utilizados son del tipo K (Ni-Cr, Ni-AI)
o R (Pt-13% Rh, Pt), dependiendo del intervalo de temperaturas en el cual se desea
trabajar. Una computadora permite controlar el experimento, las vlvulas de
enfriamiento y la captura de informacin de las variables involucradas en la
experimentacin, tales como temperatura, longitud del espcimen y tiempo.

Derivacin de los Diagramas de Enfriamiento Continuo.

Procedimiento Experimental de Estudio

Para la construccin de un diagrama de enfriamiento continuo se requieren de 6 a 12

especmenes de la aleacin ferrosa a estudiar. Cada espcimen se calienta a una
velocidad moderada hasta la temperatura de austenitizado (hasta 30 C/s son
aceptables) y las velocidades de enfriamiento se seleccionan para analizar la zona de
inters. La seleccin de la temperatura de austenitizado depender de la composicin
qumica de la aleacin. El tiempo que deba permanecer el espcimen a una temperatura
determinada de austenitizacin es funcin del tamao del espcimen, adems debe
asegurarse una composicin uniforme de la austenita que se forme. Es necesario que al

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menos dos especmenes sean calentados a una velocidad lenta (cerca de 1C/s) hasta la
zona de transformacin austentica para determinar las temperaturas Ac1 y Ac3. Esta
informacin debe incluirse en el diagrama para complementarlo. Adems de la
dilatometra, es necesario el anlisis metalogrfico de cada uno de los especmenes,
para tener una identificacin apropiada de cada una de las fases presentes en sus
microestructuras. Mediciones de dureza tambin son requeridas para cada uno de los
especmenes.

Temperaturas de Transformacin.

La amplia gama de microestructuras y propiedades que pueden encontrarse en las

aleaciones ferrosas es consecuencia de su naturaleza alotrpica y de la solubilidad del
carbono en el hierro. Las temperaturas de mayor inters para las diferentes aleaciones
ferrosas son aquellas en las cuales comienza y termina la transformacin de la austenita
(Fe gamma) a diferentes velocidades de enfriamiento. Una curva longitud/temperatura
obtenida mediante un diiatmetro se muestra en la figura 3.6, en la cual se observan las
curvas de calentamiento y de enfriamiento. Haciendo a un lado el cambio en volumen
especfico, el cambio alotrpico de la estructura bcc (hierro alfa) a la estructura fcc
(hierro gamma) es acompaada de una contraccin significativa, mientras que la
transformacin inversa que ocurre durante el enfriamiento, da por resultado una
expansin. El efecto de histresis que se presenta entre la curva de calentamiento y la
curva de enfriamiento es debido a un subenfriamiento de los cristales del espcimen, el
cual se incrementa con la velocidad de enfriamiento. Otra explicacin est relacionada
con el posible reacomodo de los tomos en los cristales del espcimen.

Debido a que el coeficiente de expansin trmica de la austenita (hierro gama) es 1.5

veces mayor que el de la ferrita (hierro alfa), el cambio en volumen es mayor al disminuir
la temperatura de transformacin. Valores comunes del coeficiente de expansin
trmica para la ferrita son de 14.3-15.2 x 10"Ve (700 C) y para la austenita, 21.0-22.5 x
10"6 C (900-1000C). Debe considerarse que al construirse un diagrama CCT, tienen
prioridad las curvas de enfriamiento.

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Construccin de diagramas CCT

Una vez que las temperaturas de inicio y trmino de transformacin han sido
determinadas para cada velocidad de enfriamiento, esas temperaturas son
superimpuestas a su curva de enfriamiento correspondiente, la cual se grafica como
temperatura vs. tiempo en segundos (logartmicamente). Para corroborar esta
interpretacin de resultados, es necesaria la evaluacin metalogrfica de las
mcroestructuras de cada uno de los especmenes. Los lmites de transformacin se
grafican al unir las temperaturas de transformacin mediante lneas. Otra manera de
complementar este trabajo es mediante microdureza Vickers, cuyo resultado promedio
para cada espcimen debe indicarse en la curva de enfriamiento correspondiente. Debe
incluirse tambin en el diagrama la velocidad de enfriamiento para cada espcimen, el
cual se expresa como la velocidad de enfriamiento promedio entre los 800 a los 500 C,
que es el intervalo en el cual ocurren la mayor parte de las transformaciones de fase en
las aleaciones ferrosas. Un ejemplo de un diagrama de enfriamiento continuo se
muestra en la figura.

El procedimiento de preparacin metalogrfica de los especmenes involucr: desbaste

grueso con lijas grano 180 y 320; desbaste medio con lijas grano 600 y 1200; desbaste
fino con lijas grano 2400 y 4000. Pulido medio con almina de 0.3 nm y pulido fino con
polvo de diamante de 0.05 nm. Entre cada etapa, el espcimen era enjuagado con agua
y secado para evitar la formacin de productos de corrosin. Despus se procedi al
ataque qumico correspondiente para revelar la microestructura.

Ataques qumicos

Se utilizaron distintas tcnicas de ataque para revelar la microestructura presente en los

especmenes, en la Tabla 5.3 se presenta un sumario de las mismas. Estas tcnicas
metalogrficas han sido utilizadas en distintas investigaciones relacionadas con aceros
Doble-Fase y aceros TRIP [6-12]. A pesar del uso de las tcnicas presentadas en la Tabla
5.3, es posible que se presenten confusiones que pueden llevar a una interpretacin

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errnea de la microestructura. En el Apndice C de este documento, se encontrarn ms

detalles sobre las tcnicas de ataque utilizadas.

4. Tcnicas de medicin de la Austenita Retenida.

Existen diferentes tcnicas y mtodos para lograr la deteccin y la cuantificacin de las
zonas de austenita retenida en un acero determinado. La observacin y cuantificacin
mediante microscopa ptica o metalografa puede ser satisfactoria, siempre y cuando
la presencia de austenita retenida sea alta.

Sin embargo, sta tiende a ser menos adecuada cuando el contenido de austenita
retenida es menor a un 15%, esto debido a problemas relacionados con las tcnicas
metalogrficas utilizadas para revelar la microestructura y con problemas de resolucin
de los microscopios pticos que comnmente se utilizan. Algunas ventajas de este
mtodo son que puede considerarse como no destructivo; utilizando programas de
computacin adecuados, la determinacin de austenita retenida es simple; el uso de
equipos automticos permite realizar mediciones repetitivas en periodos de tiempo
reducidos (incluso inferiores a los 30 minutos) para cada determinacin. El margen de
error depende del equipo utilizado, y puede estar comprendido en un intervalos de 0.5
a 5%.
Otras tcnicas utilizadas para la deteccin de austenita retenida en aleaciones ferrosas
incluyen: resistividad elctrica, permeabilidad magntica, dilatometra y anlisis
trmico. Estas tcnicas pueden complementarse con observaciones metalogrficas para
obtener resultados satisfactorios, pero generalmente son tcnicas ms complicadas, a
excepcin de las tcnicas dilatomtricas que gozan de mayor aceptacin que los otros 3
mtodos.

Consideraciones Tericas:

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Cuando una sustancia o material cristalino es irradiado con Rayos X, se produce un

patrn de difraccin caracterstico, el cual es determinado por la estructura de las fases
cristalinas que estn presentes en dicha sustancia [4]. Esto es aplicable a una aleacin
ferrosa cuya microestructura est conformada por distintas fases como austenita,
martensita, ferrita, etc. Es posible lograr la cuantificacin de las fracciones volumtricas
de las fases presentes en una aleacin ferrosa a partir de la difraccin de Rayos X, debido
a que la intensidad de los Rayos X difractados es proporcional a la fraccin volumtrica
de estas fases en la microestructura bajo evaluacin. Si una fase determinada est
formada por cristales orientados al azar que presenten un espesor lo suficientemente
amplio para que un haz de Rayos X sea difractado desde un plano cristalino especfico
(hkl) dentro de la fase, la intensidad del haz de Rayos X difractado ser proporcional a la
fraccin volumtrica de esta fase. As, al integrar y analizar las mediciones de las
intensidades difractadas de un haz de Rayos X que se dirige contra la superficie de un
espcimen y que contiene distintas fases cristalinas, es posible determinar la fraccin
volumtrica de cada una de ellas con una precisin aceptable. Por otro lado, si el
espcimen presenta una orientacin preferencial o textura, la medicin de las
intensidades difractadas debe hacerse al menos en cuatro lneas de las fases para
obtener un promedio que indique su fraccin volumtrica en el espcimen. La
integracin de la intensidad de un haz que ha sido difractado por un cristal de austenita
con ndices (hkl) puede expresarse como:

Simplificando tenemos:

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