UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PROCESOS EXTRACTIVOS I - ME 422 R

CLASE 1

INTRODUCCIÓN

Dra. Ing. Orfelinda Avalo Cortez

2016
Metalurgia Extractiva

QUÍMICA
MINERAL
MINERALOGÍA QUÍMICA
PIRO

INGENIERIA INGENIERIA
MINERAL QUÍMICA

INGENIERÍA
Mineralogía
CLASIFICACIÓN DE MENAS METÁLICAS
Malaquita Crisocola Azurita

Cuprita Calcopirita Calcosina

Bornita Pirita Magnetita

Estructura Cristalina - Software POWDERCEL 2.4
Cu1 Cu1

Fe1
Zn
S1
Fe1

Cu1 Cu1
Zn
S1
Cu1 Cu1 Zn
S
S1 Zn

Fe1 Fe1
Zn
Fe1

S1 Zn
Zn
Cu1 S

S1
Zn
Cu1 Zn
S
Fe1 Fe1
Zn
S
S1
Zn
Fe1 Fe1
Zn
S1
Zn
Cu1 Cu1
Cu1

S1

Fe1 b Zn
a PowderCell 2.0

b Cu1 Cu1
a PowderCell 2.0

CALCOPIRITA ESFALERITA
 CALCITA ARAGONITO

Ca1 Ca1
Ca1
O1

C1 O1 C1
O1
Ca1 C1
O1 O1 C1 O2 O2
O2 O2
Ca1O1 Ca1
Ca1 Ca1O1 C1
O1 Ca1
O1 O1 C1 O1
Ca1 Ca1
O1
C1 O1 O1 C1 C1
C1 O1 O1 C1 O2 O2
Ca1 O2 O2
O1 C1 O1 O1 C1

O1 Ca1 Ca1
O1
Ca1 Ca1
O1
C1 O1 O1
Ca1 Ca1
O1 C1 O1 C1
c
a PowderCell 2.0
b
b
a Ca1 Ca1
PowderCell 2.0
c
 0
690
1380

5
10
CALCITE 50.0%
AR AG O NIT 50.0%

15
101

20
011
002
012

25
111
102

104

30
006
112
201

35
020 110
103
211
013
113

40
121
113
212 202

45
004
122
203
024
018
220 104 116
301
221

50
213

114
311
123 302
222

55
204 211
122
10.10
214

60
105
214
015 208
DIFRACCIÓN DE RAYOS-X

321
125

300
400
65

322 401 00.12

205
410
133
402 217
70

314 02.10
323
412
128
306
75

403 233
116 220
040
331
11.12
223
225
206 324
80

131
042 312 422 315
21.10
01.14
142
134
035
226
85

315
135
12.11
107
511
502
325
P o w d e r C e ll 2 . 2

242
90
 ÓXIDOS DE HIERRO

Fe3 Fe Fe Fe
Fe2
O O
Fe3 O
O Fe3O
O
Fe2 Fe2 O Fe O Fe
Fe2 O O Fe O Fe O
O O Fe3
O O Fe O Fe
O O Fe3
Fe2 Fe3 O
Fe3O O Fe2
Fe3 O O
O
Fe3
O Fe3 O
Fe Fe O Fe
Fe2 O O Fe3 Fe Fe Fe
O Fe2 Fe2O O
Fe3 O O Fe2
O Fe3 Fe2 Fe2 O
O O
Fe2
Fe2 O
Fe2 O
O Fe O Fe O
Fe2 O O Fe
O
Fe3 O Fe
O Fe3
Fe O Fe
Fe3 O
O
O
Fe3 O
Fe Fe
c Fe
a
PowderCell2.0
b
b a
PowderCell 2.0
c

MAGNETITA HEMATITA
DATOS CRISTALOGRAFICOS
 FLOTACIÓN
MINERAL

CONCENTRADO DE MINERAL

Para producir o concentrar un mineral se necesita un esfuerzo conjunto del geólogo,

minero, metalurgista y del laboratorio de análisis.
El geólogo.- Realiza las exploraciones, evalúa las reservas y controla la calidad del
mineral explotado.
El minero.- Realiza la extracción y transporte del mineral.
El metalurgista.- Realiza el enriquecimiento ó concentración de minerales, logra que
sea comerciable de acuerdo a la demanda del mercado.
 CONCENTRACIÓN DE MINERALES

MINERAL CONCENTRADO
PLANTA
CONCENTRADORA

RELAVE
METALURGIA EXTRACTIVA
 Pirometalurgia
La pirometalurgia es la rama de la metalurgia que
se encarga de la obtención y purificación de los
metales, a través de la utilización del calor
Procesos Procesos
de de
Tostación Fusión

Procesos de Procesos Procesos de

Calcinación de Volatilización
Reducción
 Características de los Procesos Pirometalúrgicos

1. Grandes velocidades de reacción.

2. El control de la temperatura puede usarse para alterar el equilibrio de la
reacción.
3. Los sulfuros metálicos son también "combustibles".
4. Los flujos involucrados son altamente concentrados en el metal.
5. En estado líquido, la mayoría de los metales son inmiscibles con la
escoria, es decir, no se mezclan con ésta.
6. Los metales preciosos son solubles en el metal fundido (oro, plata en
cobre).
7. Las presiones de vapor son, por lo general, bastante altas a temperaturas
elevadas.
8. Invariablemente, todos los procesos pirometalúrgicos originan
subproductos gaseosos.
9. Las escorias metalúrgicas son relativamente estables en el medio
ambiente natural.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS PIROMETALÚRGICOS

Ventajas:
1. Velocidades de reacción muy grandes
2. Altas producciones en reactores relativamente pequeños
3. Apto para recibir alimentaciones de minerales complejos
4. Idónea para alimentaciones heterogéneas formadas por
minerales de diversas procedencias

Desventajas:
5. No apta para el tratamiento de minerales de baja ley
6. Relativamente mala selectividad y poca eficacia en reacciones
químicas de separación
7. Procesos que transcurren, a menudo, en varias etapas.
8. Problemas mediombientales con los residuos gaseosos y el ruido
Proceso pirometalúrgico
Análisis
Termodinámico

Fenómenos de Análisis
Transporte Cinético
Calcinación:
Descomposición de un mineral en sus óxidos formadores por la
acción del calor.
CaCO3  CaO  CO2
Tostación:
Oxidación de un sulfuro en presencia de aire.
•Oxidante  oxido de metal
•Sulfatante  sulfato
•Clorurante  cloruro
•Aglomerante  oxido aglomerado

MS  O2  MO  SO2
Fusión:
Obtención de una fase fundida.
- fase metálica reducida (Me)
- fase oxidada (escoria)
- fase sulfurada (mata)
- fase con arsénico (speiss)

Volatilización:
Obtención del metal o compuesto como gas.
• Oxidante y neutra  compuesto
• Reductora  metal
ZnO( s)  CO( g )  Zn( g )  CO2 ( g )
Metalotermia:
Desplazamiento de un metal de un compuesto por otro metal mas
activo o mas ávido por el metaloide formador del compuesto.

TiCl 4  2Mg  Ti  2MgCl2

Electrolisis ígnea o de sales fundidas:
Obtención de un metal a partir de un compuesto en estado
fundido utilizando como reductor la corriente eléctrica.

2
3 Al O
2 3 ( s )  4 Al (l )  O ( g )
3 2