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Separata Nâ 03 Transformaciã N Minerales Hierro
Separata Nâ 03 Transformaciã N Minerales Hierro
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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN. FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA
Separacin por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad
intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este mtodo es que el
mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderrgico.
Una vez realizada la separacin, el mineral de hierro es llevado a la planta siderrgica donde ser
procesado para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero.
Ampliamente utilizado fuerte densidad mineral de hierro / hierro arena tipo separador magntico
Fuente: http://spanish.alibaba.com/product-gs/widely-used-strong-density-iron-ore-iron-sand-drum-type-magnetic-separator-60238691801.html
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generando un campo magntico. Ha sido histricamente muy importante, y un perodo de la
historia recibe el nombre de Edad de Hierro.
El hierro, metal maleable, color gris plateado y propiedades magnticas; es ferromagntico a
temperatura ambiente y presin atmosfrica, es extremadamente duro y pesado.
Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presin. A presin
atmosfrica:
Hierro-: estable hasta los 911 C. El sistema cristalino es una red cbica centrada en el
cuerpo (bcc).
Hierro- : De 911 C a 1392 C; presenta una red cbica centrada en las caras (fcc).
Hierro-: De 1392 C a 1539 C; vuelve a presentar una red cbica centrada en el cuerpo.
Hierro-: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura hexagonal compacta
(hcp).
El hierro es ferromagntico hasta la temperatura de Curie (768 C), a partir de la cual pasa a ser
paramagntico. Antiguamente, al hierro- paramagntico se le llamaba hierro-, hoy en da no se
suele distinguir entre las fases y .
El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. El hierro
puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar
su potencial magntico. El hierro tiene su gran aplicacin para formar los productos siderrgicos,
utilizando ste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos como
no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleacin de
hierro es acero si contiene menos de un 2,1% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el
nombre de fundicin.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en automviles,
barcos y componentes estructurales de edificios.
Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de propiedades mecnicas dependiendo de
su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo.
ESTRUCTURAS EN QUE CRISTALIZAN LOS METALES(HIERRO )
Cuando los metles solidifican desde el estado fundido al estado slido, los tomos se ordenan a
si mismos de una manera peculiar para cada metal. A este arreglo se le llama red espacial. En
1912, Max Von Laue, descubri que la disposicin de las partculas (iones) en un slido poda
determinarse mediante rayos X, con esto se descubri que: en la mayora de los slidos, las
partculas que los componen se disponen en forma muy ordenada. Un slido que posee sus
partculas individuales dispuestas de esta manera se denomina "slido cristalino"; los metles son
slidos cristalinos, este tipo de slidos poseen tambin un punto de fusin bien definido (para el
hierro, este es de 1539C)
Los metles solidifican en seis estructuras reticulares principales:
1.- Cbica centrada en el cuerpo (b.c..c)
2.- Cbica centrada en las caras (f.c.c.)
3.- Hexagonal compacto (c.p.h.)
4.- Cbica
5.- Tetragonal centrado en el cuerpo
6.- Rombodrica
Sin embargo, la mayor parte de los metales puros en estado slido forman una de las siguientes
redes cristalinas simetrcas: cbica centrado en el cuerpo, cbica centrada en las caras y
hexagonal compacta.
En la figura 1, se dan las representaciones convencionales de las redes cristalinas mencionadas y
los esquemas del empaquetamiento de los tomos ( iones ), que dan una idea clara de cada
estructura:
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ALOTROPIA O POLIMORFISMO.
Algunos metales, dentro de los cuales se encuentra el hierro, al enfriarlos lentamente, adquieren
segn la temperatura a la que estn, distintas estructuras en sus redes cristalinas y, por
consiguiente, poseen propiedades distintas. Este fenmeno se denomina alotropa o
polimorfismo. Estas formas alotrpicas se suelen representar por las letras del alfabeto griego ,
, , ; etc.
La transformacin de una variedad alotrpica del metal en otra, va acompaada de una absorcin
de calor al calentarse, y por un desprendimiento de calor latente al enfriarse, verificndose estos
procesos a temperatura constante y, solo se modifica la temperatura, cuando hubo un cambio
total de fase. Lo mismo sucede con el agua: cuando la tenemos en forma de hielo a 0 C y le
damos calor lentamente, veremos que la temperatura del hielo no aumenta y en lugar de eso
cambia de fase al derretirse; slo sigue aumentando la temperatura despus de que se derriti
todo el hielo (cambio total de fase). Tambin, cuando le quitamos calor al agua a punto de
solidificar a cero grados centgrados, veremos que no baja su temperatura, sino que empieza a
formar hielo , y slo seguir bajando la temperatura cuando toda haya cambiado a hielo. Lo
anterior, para el caso del hierro, se ve en la curva trmica de transformacin en coordenadas
temperatura- tiempo del artculo siguiente. En esta curva se observa que en cada transformacin,
durante un cierto tiempo no cambia la temperatura; a estas partes de la curva se les llama puntos
crticos.
CRISTALIZACIN SECUNDARIA
La transformacin alotrpica del metal ya slido, representa en s una cristalizacin secundaria
del mismo, que es anloga al proceso de su cristalizacin primaria, a partir del estado lquido
(veremos que en cada cambio alotrpico, el nuevo cristal que se produce, tiene distinta forma). Al
igual que en el agua, al enfriar un metal para que se inicie la transformacin alotrpica, se
requiere quitarle an ms calor cuando llega a la temperatura de transformacin, o lo que es lo
mismo, hay que enfriarlo ms; con lo que se inicia la formacin de unos cuantos granos nuevos
ya con la nueva estructura cristalina. El nmero de estos granos se va luego incrementando
conforme se vaya enfriando ms el metal.
En la figura 2 se muestra la curva de enfriamiento del hierro puro, en la que se ven las
transformaciones alotrpicas del mismo. El punto critico a 1535 C, se debe a la cristalizacin
primaria del hierro
ANLISIS DE LA CURVA DE FORMAS ALOTRPICAS DEL HIERRO PURO.
En el intervalo entre los 1535 C y 1390 C, el hierro tiene la red cristalina cbica centrada en el
cuerpo(b.c.c por sus siglas en ingls), con sus distancias interatmicas(parmetros) iguales a
2.93A ( ngstrom, 1 A = 10-8 cm.), y se denomina hierro (Fe). A los 1390C, se realiza la
reestructuracin de la red cbica centrada en el cuerpo, en la red cbica centrada en las caras
(cristalizacin secundaria), con sus parmetros ms grandes e iguales a 3.65 ngstrom, llamado
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hierro (Fe). En el intervalo entre 1390 y 910 C, el hierro se encuentra en la forma alotrpica .
A la temperatura de 910 C, la red cbica centrada en las caras Fe , se transforma en la red
cbica centrada en el cuerpo Fe , con el parmetro de la red menor que las otras dos e igual a
2.90 A; esto nos da a entender que el hierro, al igual que todas las sustancias, al enfriarse se
contrae. A la temperatura de 768C, la red del hierro es cbica centrada en el cuerpo, pero con su
parametro disminuyendo a 2.88A,denominado hierro (Fe).
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Markasita FeS2.
Pirita FeS2,
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En la formacin de Marcona, los cuerpos son mantos de mineral de hierro, como subproductos se
tiene cobre, plata y oro. La mena de hierro consiste de magnetita.
LAS MENAS: Son definidas como un mineral del que se puede extraer un elemento metlico que
puede contenerlo en cantidad suficiente para ser aprovechado. Mineral es mena de un metal,
cuando mediante minera es posible extraer ese mineral de un yacimiento y luego mediante
metalurgia obtener el metal de ese mineral.
Asociado al concepto de mena, est el de ganga. Que es el conjunto de minerales que, en un
yacimiento, se encuentra en la roca explotada junto a la mena. La ganga hace que la ley del metal
disminuya, por lo que es necesario separarla de la mena, como primera etapa en la
concentracin. Las menas suelen ser xidos, sulfuros o silicatos. Ejemplo Argentita: Ag2S para la
obtencin de plata, Bauxita Al2O3 para la obtencin de aluminio, Berilo: Be3Al2(SiO3)6, Casiterita:
SnO2 para la obtencin de estao, Bornita: Cu5FeS4, Calcosita: Cu2S, Chalcopirita o Calcopirita:
CuFeS2, para la obtencin de cobre, etc.
YACIMIENTOS PRINCIPALES DE MENAS DE HIERRO
Se denominan metales ferrosos o frricos a aquellos que contienen hierro como elemento base;
pueden llevar adems pequeas proporciones de otros elementos metlicos.
A pesar de todos los inconvenientes que presentan estos materiales (hierro, acero y fundiciones)
por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser difciles de trabajar, entre otros, son uno de los
ms usados en la actualidad.
Las aplicaciones ms significativas a las que se destinan los materiales ferrosos son la
construccin de puentes, estructuras de edificios, barcos, trenes, carros y utensilios domsticos
(ollas, grifos, cucharas, etc.)
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Puesto Pas Millones de toneladas
5 India 8100
6 Estados Unidos 6900
7 Ucrania 6500
8 Canad 6300
9 Suecia 3500
10 otros 18 000
La limonita (Fe2O3 nH20) es una mezcla de diversos minerales. Su color es amarillo o pardo
negruzco y su raya es parda o amarillenta. Algunos autores la consideran como una roca formada
por minerales de hierro hidratados y arcillas.
EL PROCESO DE TRANSFORMACIN DEL MINERAL DE HIERRO
SEPARACIN DE FASES, TRITURACIN Y MOLIENDA, TAMIZADO.
Fuente: http://echeverrry-carlos.blogspot.pe/
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CLASIFICACION.
Los mtodos de separacin de fases se basa en diferencias que existe entre las propiedades
fsicas de los componentes de una mezcla, tales como: Punto de Ebullicin, Densidad, Presin de
Vapor, Punto de Fusin, Solubilidad, etc. Los Mtodos ms conocidos son:
Filtracin: El procedimiento de Filtracin consiste en retener partculas slidas por medio de una
barrera, la cual puede consistir de mallas, fibras, material poroso o un relleno slido.
Decantacin: El procedimiento de Decantacin consiste en separar componentes que contienen
diferentes fases (por ejemplo, 2 lquidos que no se mezclan, slido y lquido, etc.) siempre y
cuando exista una diferencia significativa entre las densidades de las fases. La Separacin se
efecta vertiendo la fase superior (menos densa) o la inferior (ms densa).
Evaporacin: El procedimiento de Evaporacin consiste en separar los componentes ms
voltiles exponiendo una gran superficie de la mezcla. Con la aplicacin de calor y una corriente
de aire seco acelera el proceso.
Extraccin de un mineral: Este procedimiento de extraccin se basa en la recuperacin de los
metales mediante un disolvente y luego precipitndolos a su estado puro para lograr este objetivo
se tienen que llevar a cabo ciertos procesos bsicos como lo son:
La trituracin, molienda y clasificacin: constituyen el primer paso mediante el cual se reduce
el mineral a fragmentos de tamao fcilmente manejable a granel, al mismo tiempo que permite el
acceso del disolvente hasta el mineral deseado. En general , en este primer paso se tiende a
quebrar el mineral hasta un tamao adecuado no ms fino que lo absolutamente necesario , y , si
se quiere , tambin a separar los gruesos de los finos para tratarlos aisladamente de la manera
ms adecuada para cada uno de ellos.
La tostacin: Es un mtodo tcnico indispensable en casos de ciertos minerales o concentrados
para prepararlos previamente a la lixiviacin. La tostacin puede hacerse variar, segn sea
necesario para producir un sulfato, un xido, reducir el contenido de xido, producir un cloruro, o
bien una combinacin de estos resultados.
Se ha diseado equipo especial para controlar con precisin las reacciones de la tostacin, las
cuales son complejas en ocasiones.
Qumica de la tostacin: La tostacin de minerales o concentrados como paso previo para el
proceso de lixiviacin de los mismo, toma cualquiera de las siguientes formas: Oxidacin,
reduccin, sulfatacin, o cloruracin. Cada una tiene un objeto especfico, el cual se puede
obtener usando medidas adecuadas y teniendo control en la operacin.
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La molienda se realiza principalmente en hmedo. El mecanismo de reduccin es abrasin e
impacto del mineral por el movimiento de los medios de molienda, tales como barras, bolas o
guijarros (el mismo material grueso).
Debido a que estas son etapas que consumen grandes cantidades de energa, la filosofa en la
aplicacin de cada etapa, es moler lo mnimo necesario.
Obtencin del mineral de hierro: El mineral de hierro se extrae de los xidos (magnetita,
hematites y limonitas) y del carbonato (siderita). Una vez se tiene el mineral de hierro se aplica un
tratamiento preliminar que consiste en trituracin molienda seguida de una separacin de la parte
til (Mena) de la despreciable (tierras, rocas, al, etc.) esto es la (ganga), mediante magnetismo,
flotacin, etctera.
MECANISMOS DE FRACTURA
Fuente: http://es.slideshare.net/pedro2914/teoria-deconminucion
El mecanismos para que se fracturen los materiales de hierro, investigadores aplican conceptos
de la "fsica y mecnica de la fractura" segn la ciencia de los materiales y mecnica de las
rocas. Las partculas de mineral son heterogneas, tienen normalmente fallas tanto a macro como
a micro escala, y no siempre se comportan como materiales frgiles.
Excepto en tamaos muy pequeos, una partcula de mineral puede considerarse como un
material frgil; es decir, la tensin es proporcional a la fuerza aplicada en aquel punto donde
ocurre la fractura. Griffith observ que bajo tensin, la presencia de fallas o grietas en un material
conducira a una concentracin de fuerzas en un slido. El trabajo de Griffith ha formado la base
para la mayora de los trabajos subsecuentes. Todo material cuenta con un esfuerzo mximo de
tensin que puede soportar sin romperse y est dado por la siguiente ecuacin:
=
Dnde: Pm: Esfuerzo de tensin mxima.
Y: Mdulo de Young.
: Energa superficial sobre el rea.
a: Distancia interatmica.
Se ha encontrado que las partculas se fracturan frente a esfuerzos entre 1% - 10% del esfuerzo
mximo Pm. La frmula se debe a que las partculas son heterogneas y tienen fallas a nivel
macro y microscpico. Estas fallas producen una concentracin de esfuerzos en los puntos de las
fallas produciendo la propagacin de la fractura y fracturando el material a una pequea fraccin
del esfuerzo necesario para romper el material ideal.
El mecanismo de la fractura es el siguiente: Cuando la energa de deformacin en la punta de
la grieta es lo suficientemente alta, implica que los enlaces qumicos en la punta se rompan y la
grieta se propaga produciendo la fractura del material.
Fig. Propagacin de una grieta por ruptura
de uniones qumicas bajo esfuerzo externo.
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Esta fuerza de tensin crtica, aplicada normal a la grieta, se conoce como fuerza de Griffith G. El
valor de este esfuerzo se calcula desde la siguiente ecuacin:
Dnde: Y = Mdulo de Young.
J = Energa libre superficial por unidad de rea de la grieta.
= ( ) Lcr = Longitud de la grieta.
En la prctica, se necesita ms energa que aquella que establece la energa libre de las nuevas
superficies. La causa es que los enlaces que estn fuera de las eventuales superficies de fractura
tambin estn tensionados, y es aqu donde se absorbe energa.
La teora de Griffith necesita que una fuerzan de tensin exista a lo largo de la grieta y ms all
de la abertura. Una carga compresiva uniforme slo puede cerrar una grieta. Pero, una carga
compresiva no-uniforme conduce a fuerzas de tensin localizadas; de aqu se desprende que:
EN CONMINUCION LAS PARTICULAS NORMALMENTE SE QUIEBRAN BAJO TENSION, Y NO BAJO COMPRESION
Si analizamos la fractura de partculas a tamaos muy pequeos, veremos que la deformacin
plstica de la partcula llega a ser un factor, y cuando esta significativa deformacin ocurre junto
con la fractura, se alcanza lo que se denomina Lmite de Moliendabilidad. Este lmite significa el
tamao de partcula ms pequeo que puede quebrarse y normalmente se confunde con el
tamao de partcula del producto ms pequeo.
Las formas en la cual una partcula se fractura dependen de la naturaleza de sta y de la forma
de aplicar la fuerza. La fuerza en la partcula puede ser una de compresin, causando la fractura
de la partcula en tensin. Esta fuerza podra aplicarse ya sea a velocidades rpidas o lentas y la
velocidad afecta la naturaleza de la fractura. Tambin puede ser una fuerza de corte, tal como la
ejercida por dos partculas frotndose unas a otras. Como puede apreciarse muchos trminos se
utilizan para describir los mecanismos de fractura. Se distinguen tres tipos de mecanismos de
fractura:
1) Abrasin: Ocurre cuando la energa aplicada
es insuficiente para causar fractura
significativa en la partcula. En este caso,
ocurren tensiones localizadas resultando
fracturas en reas superficiales pequeas,
dando como resultado una distribucin de
partculas de tamao casi igual al original y
partculas muy finas.
2) Compresin: Ocurre cuando la
energa aplicada es suficiente de
forma que pocas regiones se
fracturan, producindose pocas
partculas cuyos tamaos son
relativamente iguales al original.
La fractura por abrasin se produce normalmente por roce de las partculas entre s, o contra el
medio de molienda, o contra el revestimiento generando 2 fracciones de tamao. Una gruesa de
tamao similar al original y otra de tamao muy fino con respecto al original. Este mecanismo se
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realiza a una velocidad ms o menos constante dependiendo de la dureza de la mena y de las
condiciones de la molienda, caracterizndose los minerales ms blandos de ser ms susceptibles
a este mecanismo.
Un resultado anlogo al anterior es el decantillado, el que consiste en el desprendimiento de
todas las esquinas y cantos de las partculas. Esto se debe a la aplicacin de esfuerzos
tangenciales, que no son suficientes para fracturar la partcula completa. Abrasin y decantillado
suelen agruparse como un solo mecanismo llamado atriccin. En el chancador ocurre una
combinacin de compresin y atriccin generndose por lo tanto mucho material fino.
Fig. Representacin de la
aplicacin de esfuerzos en la
etapa de chancado.
Muestra la forma en que se
realiza una combinacin de
compresin y atriccin de una
partcula, durante las etapas de
chancado.
REFERENCIAS ELECTRNICAS:
http://download.rincondelvago.com/metales_2
http://www.monografias.com/trabajos70/formas-alotrpicas-hierro-combinaciones-carbono/formas-alotrpicas-hierro-combinaciones-
carbono.shtml
https://es.wikipedia.org/wiki/Hierro
https://books.google.com.pe/books?id=hMyER_zz65UC&pg=PT17&lpg=PT17&dq=El+hierro,+metal+maleable,+color+gris+plateado+y+propie
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http://es.slideshare.net/pedro2914/teoria-deconminucion
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