El carbón mineral en forma de coque sirve para: *

Calentar y airear el alto horno

Calentar y oxidar el mineral en el alto horno

Emitir calor y absorber impurezas en el alto horno

Aislar la perdida de calor del alto horno

Calentar, reducir el mineral y sustentar la carga del alto horno

De acuerdo al grafico adjunto el acero posee: *

Entre 2% y 4% de carbono

Entre 2% y 6% de carbono

Menos del 2% del carbono

Mas de 2% de carbono

Entre 1,6% y 3 % de carbono

La lixiviación consiste en un proceso de: *

Conminución del mineral

Tratamiento térmico del mineral

Disolución diferenciada del mineral

Calentamiento y reducción del mineral

Volatilización del mineral

El horno de arco eléctrico para hierro esponja produce: *

Hierro esponja

Hierro fundido

Chatarra de acero

Hierro esferoidal compacto

Acero y aleaciones de acero

La fundición en molde se lleva a cabo en moldes. *

De uso aleatorio

Permanentes metálicos

De uso único o de arena

Compactos, con alto grado de humedad

Permanentes metálicos y de uso único de arena

El conversor o convertor sirve para obtener: *

Acero como chatarra

Hierro fundido

Óxido de hierro

Hierro puro

Acero

Los procesos de tratamiento térmico se compones de: *

Enfriamiento mantenimiento y calentamiento

Calentamiento y enfriamiento

Calentamiento, mantenimiento y enfriamiento

Enfriamiento y calentamiento

Mantenimiento y calentamiento

La diferencia fundamental entre hierro fundido y acero es la presencia de

La cantidad oxigeno duro

De metales de aleación

De la cantidad de carbono

De la cantidad de azufre

Del grado de azufre

La escoria sirve para: *

Absorber impurezas del metal y fluidificar el paso del metal y roca.

Oxidar el mineral de hierro en el alto horno

Fluidificar el paso del mineral y roca.

Reducir el oxido de hierro en el alto horno

Evitar el escape de calor del alto horno

Los procesos de conformación plástica del metal incluyen: *

Estirado y fresado

Laminado y fundido

Fundido y torneado

Estrusado y torneado

Laminado y estirado

En el alto horno se lleva a cabo la: *

Oxidación del hierro

Aleación del hiero

Sulfatación del hiero

Producción de acero

Reducción del hierro

Los procesos de maquinado se basan en: *

Fundido del metal

Acuñando del metal

Laminado del metal

Estirado del metal

Corte del metal

Para realizar trabajo sin deformar permanentemente  el metal, se aplica el *
grafico tención/deformación entre los puntos:

2a4

4a5

1a3

0a2

5a6
Basándose en el dibujo determinar el trabajo que se puede realizar entre *
los puntos 2 y 4:

Aplicación en fundición

Aplicación en maquinado

Aplicación en herramientas y estructuras permanentes

Aplicación en conformado plástico

Aplicación en estampado
El proceso de obtención de hierro esponja por reducción directa se aplica *
cuando:

Cuando hay abundancia de mineral de hierro

Cuando hay carbón mineral y por ende coque

Energía cinética a altas temperaturas

Cuando se quiere aplicar tecnología de punta

No hay carbón mineral y por ende coque

La trituración y molienda del mineral sirve para: *

Facilitar el acceso al compuesto metálico

Facilitar el cargado del horno

Facilitar el traslado del mineral

Facilita la aireación del mineral

Facilita la conductividad del compuesto metálico

Los procesos de tratamiento térmico cambian:

Solo la estructura

Solo la composición

La apariencia del material

La estructura y/o composición del material

La temperatura del material

Los procesos de maquinado comprenden: *

Fundido y fresado

Estirado y Estrusado

Laminado y torneado

Embutido y repujado

Torneado y fresado

En el proceso de laminación se obtiene: *

Planchas, tubos, perfiles y rieles de metal

Tubos de metal

Perfiles de metal

Rieles de metal

Planchas de metal
El proceso de preparación previa del mineral se compone de: *

Flotación

Lixiviación

Trituración y molienda

Refinación electrolítica

Concentración gravimétrica.

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