GRAFITOS

ESPECIALES
PARA COLADA
CONTINUA DE
METALES

MERSEN
Un experto a su servicio
Horno de colada continua

Sistema de refrigeración

Hilera de grafito

Frente de solidificación

Colada continua
La colada continua se trata de un proceso metalúrgico que
permite el control continuo de la transformación del metal
líquido a alta temperatura a sólido para la obtención de
productos semi-terminados como:
• hilos,
• cilindros,
• tubos,
• perfiles rectangulares,
• secciones especiales.

La hilera de grafito utilizada en esta transformación

permite:
• la conformación del metal,
• la extracción necesaria de calor para la transición del
metal líquido a sólido.

2
  a selección del mejor grafito
L
para su aplicación…
… depende principalmente de la composición de la aleación
a tratar: la colada de Hierro precisa un grafito resistente a la
abrasión. La colada de Latón, un grafito relativamente denso
con la suficiente porosidad que permita la evaporación del
zinc en la zona de solidificación. La aleaciones no férricas con
contenidos de níquel o cobalto necesitan calidades de grafitos
de alta densidad que reduzcan la acción de un ataque químico
a la hilera...
Otros parámetros importantes a la hora de decidir son:
• la dimensión y forma de la sección a obtener,
• la velocidad de colada,
• la cantidad total de material a producir,
• la orientación de la colada (vertical u horizontal).
Aparte de la calidad de grafito elegida, los resultados de
la colada serán función de la calidad del mecanizado y la
características de la instalación de la colada continua.

Nuestra gama de grafitos ha sido desarrollada en colaboración con fundidores y productores para la obtención
de las mejores características para los diferentes tipos de colada continua.
Podemos ofrecerle el servicio técnico adecuado para asistirle en la elección de la calidad de grafito mejor
adaptada a su aplicación. A menudo la elección más óptima solo se producirá después de realizar los ensayos
pertinentes.
La siguiente tabla de aplicaciones debe ser utilizada sólo como guía para la elección de la calidad de grafito.

Calidades recomendadas
Aleación de colada Colada de Hilo Colada de Barra Colada de Placa Colada de Tubo

Fundición Gris - 2020, 1940 - 2020, 1940

Latón (Cu-Zn) 2191, 2204 2191, 2114 2220, 2204 2220, 2191
Bronce 2191, 2204 2191, 2114 2204, 2230 2191, 2220
Bronce Fosforoso 2220, 2204 2191, 2220 2220, 2204 2191, 2220

Níquel-Plata, Cu-Zn-Ni 2230, 2204 2230 2204, 2230 2191, 2204

Cobre-Níquel 2230, 2204 - 2204, 2230, 2450 -

Cobre, Cobre 2191 2191, 2114 - -

Fosforoso Desoxidado

Aluminio - 2191 2220 -

Plata - Oro 2191 - 2191 2191
Aleaciones de metales
preciosos 2204, 2450 - 2204, 2450 2204, 2450

3
Características físicas

Unidad
Unidad Unidades 2191 2020 2114 2220 2204 2450 2230
Característica Unidades 2191 2020 2114 2220 2204 2450 2230
Característica

Densidad
Densidad g/cm33
g/cm 1,75
1,75 1,77
1,77 1,81
1,81 1,84
1,84 1,85
1,85 1,86
1,86 1,90
1,90

Porosidad
Porosidad %
% 12
12 9
9 10
10 8
8 8
8 8
8 4
4

Dureza
Dureza Rockwell
Rockwell 80
80 (L)
(L) 95
95 (L)
(L) 70
70 (H)
(H) 80
80 (H)
(H) 80
80 (H)
(H) 80
80 (H)
(H) 85
85 (H)
(H)
Módulo
Módulo GPa
GPa 10,1
10,1 9,2
9,2 11,4
11,4 11,4
11,4 10,1
10,1 9,2
9,2 11,4
11,4
de
de elasticidad
elasticidad

Resistencia
Resistencia MPa
MPa 44
44 45
45 52
52 58
58 44
44 45
45 58
58
Flexión
Flexión psi 6,400 6,500 7,500 8,400 6,400 6,500 8,500
psi 6,400 6,500 7,500 8,400 6,400 6,500 8,500

Resistencia
Resistencia MPa
MPa 97
97 99
99 103
103 124
124 97
97 99
99 124
124
Compresión
Compresión psi
psi 14,100
14,100 14,300
14,300 15,000
15,000 18,000
18,000 14,100
14,100 14,300
14,300 18,000
18,000

Coeficiente
Coeficiente xx 10 -6
10-6
de Expansión
de Expansión /°C 4,2 4,3 5,3 5,5 4,2 4,3 5,5
/°C 4,2 4,3 5,3 5,5 4,2 4,3 5,5
Térmica
Térmica /°F 2,3 2,4 3,0 3,1 2,3 2,4 3,1
/°F 2,3 2,4 3,0 3,1 2,3 2,4 3,1

Resistividad
Resistividad µΩcm
µΩcm 1,090
1,090 1,550
1,550 1,240
1,240 1,140
1,140 1,090
1,090 1,550
1,550 1,140
1,140
Eléctrica
Eléctrica Ωin 0,00043 0,00061 0,00049 0,00045 0,00043 0,00061 0,00045
Ωin 0,00043 0,00061 0,00049 0,00045 0,00043 0,00061 0,00045

Conductividad W/m°C
W/m°C 116
116 85
85 104
104 112
112 116
116 85
85 112
112
Conductividad
Térmica
Térmica BTU-Ft/Ft
BTU-Ft/Ft2Hr°F
2
Hr°F 67
67 49
49 60
60 65
65 67
67 49
49 65
65
Tamaño
Tamaño µm 15 15 13 13 15 15 13
medio µm 15 15 13 13 15 15 13
medio in 0,0006 0,0006 0,0005 0,0005 0,0006 0,0006 0,0005
de in 0,0006 0,0006 0,0005 0,0005 0,0006 0,0006 0,0005
de grano
grano
Tamaño
Tamaño mm 545
mm 545 xx 545
545 xx 1,830
1,830 530
530 xx 635
635 xx 1,830
1,830 308
308 xx 620
620 xx 915
915 308
308 xx 620
620 xx 915
915 311
311 xx 545
545 xx 915
915 315
315 xx 530
530 xx 915
915 152
152 xx 620
620 xx 915
915
estándar
estándar de
de in
in 21,4 xx 21,4
21,4 21,4 xx 72
72 20 xx 24
20 24 xx 72
72 12 xx 24
12 24 xx 36
36 12 xx 24
12 24 xx 36
36 12 xx 21,4
12 21,4 xx 36
36 12 xx 20,8
12 20,8 xx 36
36 66 xx 24
24 xx 36
36
bloques
bloques

Las especificaciones contenidas en este catálogo se dan a título indicativo y sin compromiso. Su publicación no implica que el material expuesto esté libre del derecho
de propiedad industrial. Además, en razón de la evolución constante de las técnicas y normas, nos reservamos el derecho de modificar, sin preaviso, las características
o especificaciones contenidas en este documento. MERSEN no asume ninguna responsabilidad sobre las consecuencias de su utilización sea cual fuera su fin.
Queda prohibida toda copia, reproducción de las informaciones contenidas en este documento, integral o parcialmente, sin el consentimiento escrito de MERSEN.
Nuestros materiales son conformes con la Directiva RoHS (“Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment”). Además,
MERSEN garantiza la aplicación de la regulación “REACH” de la Comunidad Europea (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemical substances=
Registro, Evaluación, Autorización y Restricciones de sustancias Químicas) para todas sus factorías de Europa.

4
 El Grafito está especialmente adaptado • Alta conductividad térmica.
para su uso como hilera para colada con-
tinua gracias a sus características físicas: Valores típicos de Conductividad Térmica
Material W/m.° K
•N
 o es “mojado” por la mayoría de los metales 418 Plata
debido a su baja reactividad y porosidad.
Estas características pueden ser adaptadas 385 Cobre

para coladas específicas mediante procesos 163 Tungsteno

de selección.
123 Molibdeno
15
Volumen Acumulado de Poro (10-2 cm3/g)

100 Grafito para colada continua

2191 90 Níquel
10
75 Hierro
2020
42 Carbón
2114
5 2204 2220
0.7 Cerámica
2450 2230
0.3 Negor de humo
0
0,1 1 10 0.1 Aislantes rígidos de carbono CALCARB®
Radio del Poro (μ.m)
0 100 200 300 400 500

•C
 apaz de resistir las temperaturas de fundición
de los metales. El Grafito sublima a partir de
3650ºC.
Puntos de fundición y sublimación W/m.° K
5,900
110 Conductividad Térmica
3,370 Tungsteno
3,650 Grafito
3,700
2,620 Molibdeno 2230
2,900 2220
1,455 Niquel 2204
2,856 80 2191
2114
1,062 Oro
2,740 2020 2450
1,535 Hierro
2,600
1,083 Cobre
2,550 0
2,300 Boro Sublimación °C 500 1,000 1,500 °C
2,355
1,410 Silicio Fundición °C
2,340 • Fácil de mecanizar y pulir.
232 Estaño
2,300
660 Aluminio
2,190
960,5 Plata
907
420 Zinc

0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000

Producción
del Grafito Primeras
materias
Triturado Tamizado Mezclado Amasado

Compresión o
Cocción extrusión Tamizado Triturado

5 Grafitación Control final Productos

 Holytown, Escocia, UK

Chongqing, China

St-Marys, USA

Gennevilliers, Francia

Principales factorías de producción

Filiales industriales o comerciales

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de los materiales y las soluciones
para los procedimientos a altas
temperaturas

Un actor global
Líder mundial en materiales y soluciones para
entornos de trabajo extremos y en equipos eléctricos
seguros y fiables, Mersen crea productos innovadores
adaptados a las necesidades específicas de sus
clientes para que puedan optimizar sus procesos
de fabricación en sectores como la energía, el
transporte, la electrónica, la química,
la farmacia y las industrias de transformación.

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