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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERA
INDICE DE ILUSTRACIONES.V
LISTA DE SMBOLOS.IX
GLOSARIO.XI
RESUMEN.XV
OBJETIVOSXVII
INTRODUCCIN....XIX
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA..1
1.1 Antecedentes de la empresa1
1.2 Resea histrica.1
1.3 Visin y Misin.5
1.4 Estructura organizacional..5
1.5 Departamento de Fbrica..7
1.5.1 Actividades.7
1.5.2 Estructura..8
2. SITUACIN ACTUAL.13
2.1 Descripcin de la maquinaria..13
2.1.1 Molinos.14
2.1.2 Calderas...15
2.1.3 Clarificadores..17
2.1.4 Evaporadores..19
2.1.5 Tachos..20
I
2.1.6 Cristalizadores.22
2.2 Personal..23
2.3 Anlisis del proceso...24
2.3.1 Descripcin del proceso.24
2.3.1.1 Diagrama de proceso30
2.3.1.2 Diagrama de recorrido...32
2.4 Diagnstico del proceso35
2.5 Estudio de tiempos.40
2.5.1 Tiempos cronometrados.41
2.6 Controles de calidad..42
2.6.1 Materia prima44
2.6.2 Proceso..45
2.6.3 Producto terminado.47
2.6.4 Envasado..48
2.6.5 Bodega..49
2.7 Condiciones de seguridad e higiene industrial..50
2.7.1 Seguridad industrial....50
2.7.2 Higiene industrial.53
CONCLUSIONES...129
RECOMENDACIONES..131
REFERENCIAS..133
BIBLIOGRAFA..135
ANEXOS..137
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
V
23 Diagrama de calentadores 68
24 Diagrama de flujo mejorado 73
25 Diagrama de recorrido mejorado 74
26 Diagrama unifilar mejorado 75
27 Formato para el control de caa 79
28 Formato para el control precosecha 80
29 Formato para el control cosecha en campo 81
30 Formato para el control corte en verde 82
31 Formato para el control rea de molinos 86
32 Formato para el control rea de calderas 87
33 Formato para el control rea de tachos 88
34 Formato de evaluacin de muestreo de aceptacin 93
35 Manual de Buenas Practicas de manufactura 96
36 Formato de control de seguridad industrial 110
37 Ruta de evacuacin primer nivel 113
38 Ruta de evacuacin segundo nivel 114
39 Ruta de evacuacin tercer nivel 114
40 Cdigo de colores 115
41 Reporte mdico de accidentes 123
VI
TABLAS
VII
VIII
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo Significado
O
F Grados Fahrenheit.
0
C Grados centgrados o Celsius en el
sistema internacional.
dB. Decibeles
mm. Milmetros
Mts. Metros
IX
Rev/hora Revoluciones por hora.
qq Quintales
1ra. Primera.
X
GLOSARIO
Bagazo Residuo que sale de cada molino y usualmente el que sale del
ltimo molino, se utiliza como combustible en las calderas de
fuerza.
XI
Brix Porcentaje de sacarosa o materia seca en una solucin pura;
porcentaje aparente de materia seca en soluciones impuras.
XIII
Tacho Paila grande en el que se termina de cocer l melado y se le da
el punto de azcar.
XIV
RESUMEN
XV
El objetivo es evitar accidentes en la empresa, reducir riesgos de los mismos
y evitar daos fsicos al personal.
XVI
OBJETIVOS
General
Especficos
XVII
7. Establecer un comit de seguridad e higiene industrial, para atender
posibles emergencias y reducir accidentes.
XVIII
INTRODUCCIN
La caa es una planta anual y se puede cosechar durante cuatro aos sin
que vare el rendimiento en toneladas de caa por hectrea y libras de azcar
por tonelada de caa. La poca de cosecha empieza en los primeros das de
noviembre y finaliza en la primera quincena de abril.
XIX
En la actualidad la industria azucarera de Guatemala ha ido incrementando
paulatinamente su nivel de importancia como lo demuestran diversos estudios
realizados, el incremento de las exportaciones de la agroindustria ha colocado
al sector azucarero como el segundo rengln ms importante en lo que a
generacin de divisas se refiere.
Con este trabajo se pretende diagnosticar los procesos que se realizan para
la industrializacin del azcar blanca lo cual ayudar a agrupar y clasificar
puntos crticos que influyen en la calidad del azcar y la optimizacin del
proceso, tambin despus de agrupados los puntos crticos se determin el
grado de incidencia de cada uno de ellos en los procesos y as poder realizar
propuestas que los optimicen.
XX
Dentro del diagnstico que se realiz se pudo determinar que no se cuenta
con un comit de seguridad industrial establecido, ni con un archivo de
documentacin acerca del manual de buenas prcticas de manufactura.
XXI
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1
Durante el ao de 1914 el ingenio tena una produccin de
aproximadamente 54 cargas de panela o bien su equivalente a 120 quintales de
azcar por da, durante turnos de 9 horas al da.
Las masas de los molinos eran movidos por una mquina de vapor marca
John Gordn instalada por el Sr. Emilio Escamilla Hegel en el ao antes
mencionado, este equipo se sustituy posteriormente por turbinas de vapor. Ver
figura 1.
2
Actualmente el 50% de la produccin de azcar se maquila en los ingenios
Trinidad y San Diego, para ahorrar costos de transporte, materia prima y costos
de fabricacin.
3
quintales de azcar obtenidos, caa empleada y los rendimientos por tonelada,
dicha informacin fue obtenida en los archivos del Ingenio Santa Teresa. S.A.
4
1.3 Visin y misin1
Visin
Misin
5
Figura 2. Estructura organizacional de la empresa
ACCIONISTAS
JUNTA DIRECTIVA
CONTADOR ENCARGADO
ASISTENTE ANALISTA PATIO CAA MECANICOS INFORMATICA
GENERAL COMPRAS Y
INVESTIGACIN CAMPO VENTAS
CAA
MUESTRERO CALDERAS
CLARIFICADO
EVAPORADO
TACHOS
CENTRIFUGA
ENVASADO
BODEGA
PRODUCTO
TERMINADO
TALLER
INDUSTRIAL
BODEGA DE
MATERIALES
6
1.5 Departamento de fbrica
1.5.1 Actividades
a) Produccin de azcar
b) Venta de subproductos
7
bsicamente consiste en el mantenimiento correctivo, preventivo y calibracin
del equipo utilizado en el proceso.
d) Venta de azcar
e) Elaboracin de piezas
f) Compra de repuestos
1.5.2 Estructura
8
La estructura del departamento de fbrica se encuentra conformada de la
siguiente manera:
a. Superintendente de fbrica
b. Jefe de turno
c. Patio de caa
d. Personal de operacin
Dicho personal esta integrado por todas las personas que laboran en las
diferentes reas del proceso, en las que se puede mencionar: molinos,
calderas, clarificado, evaporado, tachos, centrifugado y envasado, tienen a su
cargo la transformacin de la materia prima en producto terminado tratando
9
siempre de alcanzar los objetivos de acuerdo a las especificaciones de calidad
establecidas.
10
En la etapa de reparacin el organigrama de fbrica vara quedando de la
siguiente manera, ver figura 4.
a. Superintendente
b. Supervisores de reparacin
c. Personal de reparacin
11
Figura 4. Estructura organizacional de fbrica tiempo de reparacin
12
2. SITUACIN ACTUAL
13
2.1.1 Molinos
Los usos de los molinos son bsicamente para extraer el jugo de la caa.
14
A continuacin se presenta en la figura 5 uno de los molinos que se
encuentra en las instalaciones del Ingenio Santa Teresa S.A.
2.1.2 Calderas
15
Est provista de tubera en su interior, adems cuenta con una vlvula de
seguridad de presin interna.
16
Figura 6. Caldera generadora de energa
2.1.3 Clarificadores
17
interior del clarificador por rebalse. En los extremos del clarificador se tienen 4
tubos de 5 para permitir la salida del jugo claro de cada bandeja.
18
2.1.4 Evaporadores
19
Figura 8. Evaporadores de mltiple efecto
2.1.5 Tachos
Se cuenta con una batera de cuatro tachos, los cuales tienen un dimetro
de 79 pulgadas cada uno con un largo total de 19 pies, estn provistos de una
calandria de 4 pies de altura tienen una capacidad de 235 pies cbicos, y
trabajan con vapor de 6 a10 lbs. y con un vaci de 26 pulgadas de mercurio.
Los tachos trabajan con vapor vegetal de 5 y 10 psi procedentes del primer y
segundo efecto de los evaporadores. En este equipo se obtiene la masa cocida
que consiste en mieles y cristales de azcar obtenidos de la sacarosa para
luego ser enviado a los cristalizadores donde se prepara para ser centrifugado.
21
2.1.6 Cristalizadores
22
2.2 Personal
23
zafra, contando para esta etapa con calderistas, mecnicos, electricistas,
albailes torneros, etc.
24
a) Recoleccin de la caa
25
El bagazo que sale de la extraccin de cada molino es transportado
mediante un conductor intermedio de tablillas de acero. En esta etapa de la
molienda se le agrega a la fibra que sale del primer y segundo molino jugo
macerado o lo que se conoce como maceracin y a la fibra que sale del tercer
molino se le agrega agua de imbibicin para aumentar la extraccin de la
sacarosa en la fibra.
Luego este jugo sulfitado pasa por gravedad a dos tanques de alcalizacin
dosificndole cal hidratada para neutralizarlo. La alcalizacin se hace en forma
de bachada y se neutraliza a un pH de 7.
El lodo o cachaza son extrados del clarificador por medio de unas bombas
de diafragma y pasados por gravedad al filtro rotativo al vaco de los cuales se
recupera una cantidad de jugo que retorna al tanque de alcalizado y la torta de
cachaza se drena al canal de agua de riego de los caales para que sea
devuelta al campo.
e) Cristalizacin de azcar
Los tachos trabajan con vapor vegetal de 5 y 10 psi procedentes del primer y
segundo efecto de los evaporadores. Debe tenerse cuidado en que los brix de
las masas cocidas sean de masa A: 92 masa B: 94 y masa C: 98.
28
f) Cristalizadores
g) Separacin o centrifugado
En Los tachos se obtiene una masa cocida que es una mezcla de cristales
de azcar y miel, la cual, del mezclador, se hace pasar a las centrfugas cuya
labor es lograr la separacin del azcar de la miel.
En el ingenio existen cuatro centrifugas tipo batch que purgan masa cocida A
y separan el azcar que se va para el almacn y la miel de primera que se va
hacia un tanque atrs de las centrfugas es bombeada a un tanque que est en
los tachos. Dos centrifugas continuas que purgan masa cocida B y dos
centrifugas continuas que purgan masa cocida C, la miel final procedente de las
centrfugas C de tercera es bombeada hacia un tanque de melaza de 200,000
galones de capacidad.
29
h) Envasado
30
Figura 11. Diagrama de Operaciones elaboracin de azcar
EVAPORACIN
45 MIN 8
TRITURACIN DE JUGO
1
10 MIN DE CAA
.003 MIN SEPARACIN DE
9
EXTRACCIN DE MELADURA
50 MIN 2
JUGO
180 MIN FORMACIN DE
1 GRANOS
SEPARACIN DE
5 MIN 3
BAGAZO
CRISTALIZACIN
120 MIN 10
DE LOS GRANOS
OBTENCIN DE
.003 MIN 4
JUGO CRUDO
60 MIN 11 CENTRIFUGAD
DE GRANOS
.003 MIN 5 LECHADA DE CAL
SECADO DE
15 MIN 12
GRANOS
COCCION DE JUGO
.005 MIN 6
EN
CALENTADORES ENFRIADO DE
15 MIN 13
GRANOS
7
0.33 MIN CLARIFICADO DE
JUGO
1.24 MIN 14 ENVASADO
A
RESUMEN
14 321.58
1 180
TOTAL 15 501.58
31
2.3.1.2 Diagrama de recorrido
32
Figura 12. Diagrama de recorrido elaboracin de azcar
8
EVAPORADOR 9 1
6 CRISTALIZADOR 10
CALENTADOR CENTRIFUGA 11
SECADORA 12
5
AZUFRERA
ENFRIADORA 13
FILTRO 4
ENVASADO 14
3
BAGACERA
MOLINO 2
MESA DE CAA 1
33
Figura 13. Diagrama unifilar del proceso de azcar
1
24
DIAGRAM A UNIFILAR T
U
25
ING ENIO SANTA TERESA R
B
1. CALDERA 26 O
BASCULA 21. S
20. 22.
23.
2. C
M ALACATE 27
M OLINOS A
19 T
PICADORAS 9. 10. 11. 28
12.
4. 6. 8
TORRE SULFITACION
3. 29.
5. 7.
TANQ UE DE CAL
31.
TANQ UE DE
JUG O FILTRADO
32.
M IEL FINAL
56.
48.
47. M IEL B
TANQUE DE M ELADURA
51. 52.
50. M AGM A B M AG M A C
49.
CENTRIFUGA C
53. 54. 55.
59.
BODEGA
SECADORA
56. ENFRIADORA 58. ENVASE
57.
34
2.4 Diagnstico del proceso
35
Y el ltimo es el calentamiento de jugo alcalizado, este proceso es uno de
los ms importantes que influyen en la calidad del azcar porque al calentar el
jugo todos los slidos no azucares se vuelven insolubles.
Entre las principales causas, por las cuales subi el color del azcar en
zafra 2005 se encuentran.
36
La baja pureza provoc un aumento en el color del azcar por traer ms
impurezas no azcares en su composicin qumica. (Ejemplo mayor contenido
de sustancias fenlicas).
37
c) El alto contenido de materia insoluble (bagacillo) tambin provoca
un aumento en el color del azcar. El bagacillo es producto de los mamones,
las puntas, y las hojas de las caas.
Al moler a una razn alta de 800 toneladas de caa por da, se provocaron
revolturas en el clarificador por descontrol en el PH del jugo alcalizado y la
temperatura del jugo. Estos controles actualmente se hacen manuales y con
molidas altas, es difcil controlarlos.
38
Datos:
Frmulas:
Clculo:
La tabla IV muestra los rendimientos de los ltimos seis das de zafra durante
el periodo 2004-2005, a travs del clculo del rendimiento promedio de los
ltimos seis das se obtuvo un dato igual a 171 lbs/tc y un promedio en color de
323 Icumsa.
39
Tabla IV. Rendimiento del ingenio
De los datos obtenidos se puede analizar que el tiempo empleado por cada
operario no vara mucho de uno a otro, puesto que la diferencia es de ocho a
diez segundos, lo cual no es muy significativo.
41
Tabla V. Tiempos cronometrados para el llenado de sacos.
Entre los factores que afectan a la calidad del azcar blanca, se mencionan
los contenidos de sacarosa, el tipo de no azcares, el nivel de humedad y la
cantidad de microorganismos.
42
microbiolgicos. Algunos influyen en el proceso de fabricacin y otros en el
almacenamiento y la comercializacin.
Las semanas a las que se debe cortar la caa despus de haber aplicado el
madurante deben ser de 6 a 7 semanas, para que se cumpla con la edad de la
caa y que el madurante no vaya a causar intoxicaciones.
44
Tabla VI. Porcentaje de trash segn tipo de corte
2.6.2 Proceso
1. Control de pH en el jugo sulfitado, el cual debe ser de 4.8 a 5.00, para que
se cumpla esto se controla tambin la cantidad de azufre que se quema en el
horno por da, el consumo ideal es de 0.33 libras de azufre por tonelada de
caa.
46
3. Gasto de cal (CaO) por da, normalmente se consumen 1.5 libras de cal por
tonelada de caa.
47
3. Vitamina A, debe estar en un rango de 10 a 15 miligramos por kilogramo de
azcar.
2.6.4 Envasado
49
2.7 Condiciones de seguridad e higiene industrial
Luego de practicar una inspeccin ocular por todas las reas que
componen el departamento de fbrica y realizar entrevistas no estructuradas
con los empleados se pudo diagnosticar la situacin actual en lo
concerniente a la seguridad industrial la cual se describe en los siguientes
prrafos
50
rea saben lo que existe en cada tubera pero los de las otras reas no, lo cual
significa un claro peligro para todos los empleados.
51
El equipo de proteccin personal de los empleados de acuerdo a
especificaciones es el adecuado para el tipo de trabajo que en cada rea se
realiza, pues cuentan con casco, guantes, bata, gafas, botas, tapones y
redecillas.
52
incomodo, no tienen costumbre, que los cascos son muy pesados y por que no
hay nadie que se los exija.
Se cuenta con un rea de 12 duchas las cuales son utilizadas por todo el
personal operativo de fbrica, las cuales siempre se mantienen en perfectas
condiciones y dotadas de todo lo necesario para garantizar una buena higiene
personal.
53
Los encargados del rea de envasado utilizan botas, las cuales son
esterilizadas as como las batas son de color blanco para que se note el grado
de limpieza que se tiene en esta rea, cuentan con un lavamanos dotado de
todo lo necesario para garantizar una adecuada higiene, aqu tambin utilizan
mascarilla, redecilla y guantes para evitar la contaminacin del producto.
Debido al calor que aqu se mantiene los operarios de las reas de tachos,
evaporadores y calderas casi todo el tiempo se mantienen ingiriendo bebidas
gaseosas lo cual no esta permitido segn hbitos higinicos dentro de la planta.
54
3. MTODO PROPUESTO PARA LA OPTIMIZACIN DEL
PROCESO DE FABRICACIN DE AZCAR BLANCA PARA
MEJORAR LA CALIDAD, EN EL INGENIO SANTA TERESA S.A.
3.1 Personal
55
Figura 15. Atribuciones Puesto de Ingeniero Elctrico.
Actividades a realizar:
Planificar cada una de las actividades necesarias para el buen
funcionamiento del equipo elctrico de la empresa.
Presentar informes semanalmente sobre el funcionamiento y
mantenimiento del equipo elctrico.
Elaborar proyectos que mejoren l as condiciones del funcionamiento
elctrico de la empresa.
Requisitos
Ingeniero elctrico con especialidad en manejo de equipo industrial.
Experiencia mnima de dos aos en puesto similar.
Acostumbrado a trabajar en equipo y bajo presin.
Don de mando y buena comunicacin.
Dispuesto a vivir en el rea de trabajo.
Acostumbrado a trabajar con base en objetivos.
Responsabilidades:
Funcionamiento tcnico del equipo elctrico de la empresa.
Participacin en las reuniones de la superintendencia de fbrica.
Coordinacin de las actividades tcnicas del equipo a su mando.
56
Figura 16. Atribuciones Puesto de Ingeniero Mecnico Industrial.
Departamento de Mantenimiento
Actividades a realizar:
Planificar cada una de las actividades necesarias para el buen
funcionamiento de la maquinara de la empresa.
Presentar informes semanalmente sobre el funcionamiento y
mantenimiento de la maquinara de la empresa.
Elaborar proyectos que mejoren las condiciones del
funcionamiento de la maquinara de la empresa.
Requisitos
Ingeniero Mecnico Industrial con especialidad en manejo de
turbinas.
Experiencia mnima de cuatro aos en puesto similar.
Acostumbrado a trabajar en equipo y bajo presin.
Don de mando y buena comunicacin.
Dispuesto a vivir en el rea de trabajo.
Acostumbrado a trabajar bajo objetivos.
Responsabilidades:
Funcionamiento tcnico de la maquinara industrial de la empresa.
Participacin en las reuniones de Gerencia General.
Coordinacin de las actividades tcnicas del equipo a su mando.
57
Figura 17. Atribuciones Puesto de Ingeniero Electrnico.
Departamento de Instrumentacin
Actividades a realizar:
Planificar cada una de las actividades necesarias para el buen
funcionamiento de todo el equipo utilizado en el laboratorio y fbrica.
Presentar informes semanalmente sobre el funcionamiento y
mantenimiento del equipo utilizado en el laboratorio y fbrica.
Elaborar proyectos que mejoren las condiciones del funcionamiento
del equipo utilizado en el laboratorio y fbrica.
Requisitos:
Ingeniero electrnico con especialidad en instrumentacin.
Experiencia mnima de dos aos en puesto similar.
Acostumbrado a trabajar en equipo y bajo presin.
Don de mando y buena comunicacin.
Dispuesto a vivir en el rea de trabajo.
Acostumbrado a trabajar con base en objetivos.
Responsabilidades:
Funcionamiento adecuado de todo el equipo de laboratorio y fbrica.
Participacin en las reuniones de la superintendencia de fbrica.
Coordinacin de las actividades tcnicas del equipo a su mando.
58
Figura 18. Atribuciones Puesto Jefe de Control de Calidad.
Actividades a realizar:
Toma y anlisis de muestras precosecha.
Toma y anlisis de muestras en todo el proceso de produccin.
Elaboracin de informes diarios de produccin.
Elaboracin de informes semanales de fabricacin.
Requisitos:
Ingeniero Qumico o Industrial con conocimientos de la Norma ISO 9000
Experiencia mnima de dos aos en puesto similar.
Acostumbrado a trabajar en equipo y bajo presin.
Don de mando y buena comunicacin.
Dispuesto a vivir en el rea de trabajo.
Acostumbrado a trabajar con base en objetivos.
Responsabilidades:
Organizar, dirigir y supervisar las diferentes actividades que realiza
el rea de laboratorio.
Brindar el apoyo necesario a las dems reas que se relacionan
con la materia prima y con el proceso productivo, a efecto de
lograr los estndares de calidad para el producto terminado.
Presentar reporte diario del anlisis de muestras al superintendente.
Enviar diariamente muestras de cenizas a Cengicaa.
Participar en las reuniones de Gerencia General.
59
Con la creacin de nuevos puestos el organigrama de la empresa sufre
cambios quedando de la siguiente manera.
ACCIONISTAS
JUNTA DIRECTIVA
MUESTRERO CLARIFICADO
EVAPORADO
TACHOS
CENTRIFUGA
ENVASADO
BODEGA
PRODUCTO
TERMINADO
TALLER
INDUSTRIAL
BODEGA DE
MATERIALES
60
3.2 Descripcin de cambios a la maquinaria
El filtro rotativo tena una malla de un mesh muy grande (0.5 mm),
permitiendo la filtracin de bagacillo en todo el jugo que por aqu circula por lo
que el cambio consiste en comprar una tela de un mesh de 0.45 mm esta
medida es la ms pequea que existe actualmente en el mercado y
reemplazarla por la malla anterior, lo cual segn pruebas realizadas mitigara el
problema en un 90 por ciento y de esta manera se obtendrn mejores
resultados en el proceso de filtraciones que un dimetro mayor al propuesto,
esto ayudara mucho para la calidad de azcar que aqu se desea obtener.
61
Mejora el proceso en los tachos.
62
b. Colocacin de un clarificador de meladura en los tachos
1 Motor de 25 HP
63
10 Tubos galvanizados de 100 cm de largo con un dimetro de 10cm cada
uno.
1 Tanque pulmn con capacidad para 5,000 galones
1 Tanque marino con una capacidad de 5,000 galones
Fuente: WWW.Monografias.com.
64
Los beneficios esperados son:
65
Figura 22. Tanque de jugo.
66
La limpieza consiste en la utilizacin de la fuerza de la soda custica para
quitar materiales indeseados que se agregan en superficies planas o curvas,
impidiendo el buen funcionamiento de los calentadores.
Ahorro de recursos para efectuar esta labor como por ejemplo Mano de
obra, compra de cepillos y varillas para realizar el trabajo.
Limpieza mas eficiente y rpida
Garantiza calidad del producto.
Un tanque de soda
Tubera galvanizada
2 Bombas
2 Motores Elctricos
12 Vlvulas
Mano de obra
67
Figura 23. Diagrama de calentadores.
68
3.3 Descripcin del proceso
A continuacin se describen las modificaciones que se sugieren en el
proceso de extraccin del azcar.
a) Recoleccin de la caa
La caa deber ser cortada a granel quemado, debido a que es el nico tipo
de corte que cumple con los requerimientos de fbrica y al mismo tiempo se
estar garantizando una materia prima de excelente calidad y se obtendr
mayor cantidad de azcar por tonelada molida.
c) Clarificacin de meladura
69
El tanque pulmn almacenar la meladura clarificada para luego ser enviada
a los tachos, el proceso de cristalizacin ser ms eficiente debido a que se
obtendr azcar de mejor calidad para ser procesada posteriormente en las
centrfugas. Las principales ventajas obtenidas con un clarificador de meladura
se mencionan en la seccin 3.2.
TN = TC (% de calificacin)
TE = TN (% de tolerancia)
Donde:
70
TN = 59.60 (1.09) = 64.96 seg
TE = 64.96 ( 1.15) = 74.71 seg
71
3.5 Diagramas
72
Figura 24. Diagrama de flujo mejorado
73
3.5.2 Diagrama de recorrido
74
En la siguiente figura se presenta el diagrama unifilar mejorado.
24
D IA G R A M A U N IF IL A R T
25 U
IN G E N IO S A N T A T E R E S A R
B
BASC U LA C ALD ER A 26 O
1.
21. S
20. 22.
23.
2. M ALACATE 27 C
M O L IN O S A
T O R R E S U L F IT A C IO N 28 T
P IC A D O R A S 9. 10. 11.
12. 19
4. 6. 8
3. 29.
5. 7.
TANQUE DE CAL
13. 15. 17. 30.
TAN Q U E FLASH
14. 16. 18.
33.
C L A R IF IC A D O R E S D E J U G O
34.
EVAPORADORES
40. 39. 38. 37. 36. 35.
2.
TAN Q U E PU LM O N
31.
32.
TANQUE DE
J U G O F IL T R A D O
C L A R IF IC A D O R D E M E L A D U R A
F IL T R O D E C A C H A Z A
C R IS T A L IZ A C IO N P IE D E M A G M A M ASA B MASA A MASA C
41
TANQUES
D E M ELAD U R A
M IE L F IN A L
56.
TANQUE DE 48.
M ELADURA 47. M IE L B
51. 52.
50. M AGMA B M AG M A C
49.
C E N T R IF U G A S D E P R IM E R A C E N T R IF U G A C
C E N T R IF U G A S D E B
53. 54. 55.
59.
SECADORA BODEGA
56. E N F R IA D O R A
58.
57.
ENVASE
75
3.6 Controles de calidad
Materia prima
rea de molinos
rea de calderas
rea de tachos
Producto terminado
Envasado
Almacenamiento
76
En los prrafos siguientes se habla detalladamente de los controles que se
deben seguir para ofrecer un producto de buena calidad, puesto que no solo la
materia prima es quien determina si el producto es bueno, es esencial verificar
el proceso en general.
Existen tres tipos de corte los cuales son: Mecanizado quemado, Verde y a
granel quemado, despus de haber realizado estudios pertinentes se
recomienda que el tipo de corte que se utilice de aqu en adelante sea el de a
granel quemado pues es el nico que cumple con el requerimiento de trash
aceptable en fbrica el cual es del 3%.
77
El procedimiento a seguir es:
1. Determinar una muestra de 4.54 kg. (10 lbs.) del lote que se va a
inspeccionar analizar.
78
Figura 27. Formato para el control de caa 1
79
Figura 28. Formato para el control de precosecha
80
Figura 29. Formato para el control de cosecha en campo
81
Figura 30. Formato para el control de corte en verde
1
82
3.6.2 Procesos
Si el anlisis qumico del jugo muestra que no cumple con los indicadores
establecidos se debe identificar las causas y buscar las soluciones correctivas.
rea de calderas
rea de alcalizado:
rea de tachos:
84
El procedimiento que se debe seguir es:
Las figuras 31, 32 y 33 muestran los formatos para el control del proceso de
molinos, tachos y calderas, estos nos permiten llevar un mejor control de la
calidad del producto.
85
Figura 31. Formato para el control del rea de molinos 1
86
Figura 32. Formato para el control del rea de calderas 1
87
Figura 33. Formato para el control de tachos 1
88
3.6.3 Producto terminado
89
Tipo de inspeccin: toda inspeccin debe iniciarse con tipo de
inspeccin normal.
90
3.6.4 Envasado
Para este tipo de muestreo se usar una tabla MIL-STD-105-D utilizando los
siguientes parmetros:
91
Tipos de inspeccin: Toda inspeccin debe iniciarse con tipo de
inspeccin normal
92
Figura 34. Formato de evaluacin de muestreo de aceptacin.
FECHA DE EVALUACIN:__________________________________________
TAMAO DE LA MUESTRA:________________________________________
CRITERIO DE ACEPTACIN:_______________________________________
RESULTADO DE LA EVALUACIN:__________________________________
ACEPTADO
RECHAZADO
COMENTARIOS:__________________________________________________
________________________________________________________________
________________________________________________________________
93
El muestreo de aceptacin tanto del producto terminado como del envasado
ser realizado cada vez que se termine un lote de produccin y es el encargado
del departamento de control de calidad el responsable de realizar dicho
muestreo y anotar los resultados obtenidos.
3.6.5 Almacenamiento
94
3.7 Buenas prcticas de manufactura
95
Figura 35. Manual de Buenas Prcticas de Manufactura
LIMPIEZA PERSONAL
Tipos y caractersticas
a) Lavado de cabello: Debe ser diario ya que las clulas y la grasa forman un
ambiente ideal para que vivan las bacterias.
96
c) Lavado de dientes y boca: Se debe efectuar despus de ingerir alimentos, la
boca y dientes contienen microbios que al estornudar toser o escupir salen al
ambiente.
f) Bao: Debe ser diario y adecuado, con suficiente jabn para eliminar del
cuerpo las bacterias adheridas provenientes del ambiente o por exudacin.
LAVADO DE MANOS
Debido a que las manos tocan equipos, superficies sucias, ropa, partes del
cuerpo y alimentos se hace necesario el lavado de las mismas.
Lavamanos
Basurero de pedal
Jabn desinfectante
Toallas secadoras
Suficiente agua
Cepillos limpia-uas
97
Procedimiento
98
La ropa protectora incluye:
Batas y gabachas
Cofia o redecilla
Gorras o cascos
Botas de hule, guantes
Mascarilla y tapa odos
Las batas no deben tener bolsas, para evitar que guarden lapiceros joyas o
alimentos.
Deben ser preferiblemente de color blanco y mantenerlas siempre limpias.
Las batas deben ser sin botones o estar cubiertos.
Guardarlas en lugares limpios cuando no estn en uso
No usarlas fuera del rea de produccin
Es obligatorio su uso para todo el personal que interviene en el proceso o
ingresa al rea de produccin. Incluye visitantes, personal de mantenimiento
y administrativo.
Es obligacin del personal usar todo el equipo que la empresa proporciona
La redecilla debe cubrir todo el cabello y las orejas.
La mascarilla debe cubrir boca y nariz
El uso de guantes no excusa al operario de la obligacin de lavarse las
manos cuidadosamente.
99
HBITOS HIGINICOS DENTRO DE LA PLANTA
Tipos y caractersticas
Debe reportar:
Enfermedades respiratorias
Enfermedades gastrointestinales
Heridas o afecciones de la piel
Usar vendas limpias e impermeables cuando la herida no est abierta
100
REQUISITOS Y CONDICIONES SANITARIAS DE LA PLANTA DE
PROCESAMIENTO
Instalaciones fsicas
Los pisos son lavables, no tienen grietas y poseen un desnivel suficiente para
que los lquidos puedan escurrir a los drenajes sin ningn problema.
101
Las paredes son de color claro, los techos impiden la acumulacin de
suciedad y reducen al mnimo la condensacin, las ventanas y puertas son
lisas lo cual facilita su limpieza.
Instalaciones sanitarias
102
EQUIPO MAQUINARIA Y UTENSILIOS
Requerimientos
Condiciones de mantenimiento
LIMPIEZA Y SANITIZACIN
103
Principios fundamentales de la limpieza:
Supervisin constante
104
Mtodos de limpieza
Requerimientos de la limpieza
Equipo y herramientas
105
Sanitizacin: Es inactivar y reducir al mnimo la cantidad de microorganismos
vivos de la superficie en que se aplica el sanitizante.
Procesos de ejecucin:
a. Sanitizar instalaciones
106
b. Sanitizar maquinaria, equipo y utensilios
Medidas de seguridad
Proteccin ambiental
CONTROL DE PLAGAS
107
Plagas de voladores (moscas)
Transmiten enfermedades y se alimentan de desperdicios
Ponen aproximadamente 120 huevos a la semana
Los ambientes hmedos y alimentos en descomposicin es el medio ideal
para que se multipliquen
a. Mtodo preventivo
108
No dejar comida en vestidores, lockers, o donde puedan atraer plagas,
tapar basureros
Evitar ingreso de vehculos que puedan atraer huevos, larvas o nidos
inspeccionndolos cuidadosamente
109
Figura 36. Formato de Control de Seguridad Industrial
Fecha:__________________ Responsable
Departamento
Aprobado por________________ Encargado
Referencias:
A= Aceptable
E= Uso
D= Deteriorado
110
3.8.1 Aspectos de seguridad
Toda empresa debe tener como una de sus prioridades, un plan de apoyo
contra siniestros y seguridad e higiene industrial para atender posibles
emergencias y reducir el desastre que pueda ocurrir al momento de estar
laborando, velar siempre por un ambiente de trabajo agradable y libre de
peligros que pongan en riesgo la vida de sus trabajadores es por ello que se
deben regir por el cdigo de trabajo y cumplir con ciertas normas que aqu se
solicitan.
111
Se recomienda que las gradas de la empresa sean reestructuradas es decir
que tengan como mnimo 12 cm de ancho, que se empiece con la colocacin
inmediata de barandales pues esto es un peligro latente de accidentes dentro
de la fbrica.
3.8.1.1 Sealizacin
112
La ruta de evacuacin que fue propuesta y aceptada se muestra
debidamente sealizada en las figuras (34, 35, 36) as como la ubicacin de los
extinguidores que son representados por la letra E.
Figura 37. Ruta de Evacuacin del Ingenio Santa Teresa Primer Nivel.
1
CHIMENEA
FILTRO ROTATIVO
BOMBA DE JUGO TURBINA TURBINA
CALDERA
CLARIFICADOR
MOLINO 4
PRIMER NIVEL
CALDERA
ENFRIADORA
DEPOSITO AGUA DE TACHOS CENTRIFUGAS 1RAS
MOLINO 2
CHIMENEA MOLINO 1
LABORATORIO
CONDUCTOR DE CAA
BOMBAS
PUNTO DE BODEGA
ENCUENTRO BODEGA DE AZUCAR
GENERACION ELECTRICA
TANQUE DE SODA C
MESA DE CAA PUNTO DE ENCUENTRO
113
Figura 38. Ruta de Evacuacin del Ingenio Santa Teresa Segundo Nivel
SECADORA
A R E A D E E N F R IA D O R A
E
J U G O A L C A L IZ A D O
EVAPORADORES
CRISTALIZADORES
CRISTALIZADORES
B
AZUFRERA
EVAPORADOR
D
EVAPORADORES O F IC IN A
CALENTADO RES S U P E R IN T E N D E N C IA
S E G U N D O N IV E L
T A N Q U E D E A L C A L IZ A D O M AGM ERO
8 8 8 8
AREA DE TACHOS
T E R C E R N IV E L
VAPOR ROJO
GASOLINA MORADO
VIOLETA CON
COMBUSTIBLES, DIESEL. NEGRO
LUBRICANTES AMARILLO
SODA VIOLETA
GAS GRIS
115
3.8.1.2 Equipo de proteccin personal
116
Tabla VIII. Proteccin necesaria para el trabajador.
117
3. Guantes
4. Protectores auriculares.
Evaporadores y Centrifugas 1. Cascos duros
2. Mascarilla
3. Guantes
4. Protectores auriculares
Envasado 1. Botas de hule
2. Redecillas
3. Bata blanca
4. Mascarilla
5. Cinturones de cuero
6. Guantes
Bodega 1. Cinturones de cuero
2. Bata azul
3. Ropa protectora
Mantenimiento 1. Protectores auriculares
2. Cascos duros
3. Cascos de soldador
4. Gafas
5. Guantes y protectores de cuero.
118
Despus de realizar un estudio en todas las reas que conforman la
empresa y evaluar los peligros y tamaos de incendios que podran ocurrir
se procedi a elegir el tipo y capacidad de los extinguidores con que se debe
contar, puesto que los existentes actualmente en la empresa se encuentran
en mal estado por falta de mantenimiento y no son suficientes en caso de
una emergencia.
Los aspectos de higiene juegan un papel muy importante dentro de todas las
empresas por lo que en el ingenio se recomend realizar un monitoreo semanal
en todas las reas que lo conforman para que se pueda constatar si los
empleados cumplen con hbitos de higiene y si hacen uso adecuado de las
instalaciones y del equipo de proteccin personal.
119
3.8.2.1 Organizacin
120
Los miembros del comit sern las personas responsables del buen uso y
funcionamiento de los botiquines as como de proveerlos de medicamentos
necesarios para brindar primeros auxilios.
En caso de ocurrir un accidente laboral por pequeo que sea debe ser
notificado primero al superintendente de fbrica, al gerente general y al
encargado del comit de seguridad para dejar constancia del hecho y al mismo
121
tiempo se debe realizar una investigacin para saber que fue lo que ocasion el
accidente y poder tomar las acciones correctivas necesarias.
122
Figura 41. Reporte mdico de accidentes
Nombre_____________________________Edad________Sexo________No. Codigo__________________
Division_____________________________Departamento________________________________________
TIPO DE LESION
Herida cortante Cuerpo extrao Fractura Politraumatismo
Herida contusa Contusion Quemadura grado I Otros
Herida punzante Esguince Quemadura grado II Especifique________________________
Erosion Luxacion Quemadura grado III
AREA ANATOMICA DEL CUERPO AFECTADA
Craneo Torax anterior Brazo Muslo Izquierdo
Cara Torax posterior Antebrazo Pierna Derecho
Ojos Abdomen Mano Pierna Dedo/arteojo No.
Cuello Pelvis Dedos Arteojos
ATENDIDO EN
Centro de salud Referido al Igss
Procedimiento efecutado Condiciones de egreso Condicion al ingreso
Reporto:
Nombre y firma
Recibio
Nombre y firma
123
3.8.2.3 Ambiente de trabajo
3.8.2.3.1 Ruido
124
empresa, pues tambin existe el aislamiento de mquinas que es mucho
ms sencillo de aplicar pero en este caso el espacio de distribucin de la
maquinaria no lo permite.
3.8.2.3.2 Temperatura
3.8.2.3.3 Polvo
125
3.9 Capacitacin
126
5. Automatizacin
6. Fortificacin de Vitamina A
127
Tabla IX Costos de implementacin
Maquinaria costo
Filtro rotativo 14,500.00
Clarificador de meladura 25,000.00
Tapaderas en clarificadores 5,200.00
Tanque de soda 20,000.00
Personal
Nuevos puestos 26,500.00
Capacitacion 4,000.00
Equipo
Extinguidores 4,200.00
Paneles areos 3,500.00
Extractores de aire 2,800.00
Costo total en quetzales 91,200.00
128
CONCLUSIONES
2. Los tipos de control a aplicar en cada una de estas reas son basados
en la prevencin de defectos, bsicamente se aplica el control por
atributos basados en criterios de aceptacin, con excepcin de las
reas de molinos y tachos en las cuales se aplica un anlisis qumico,
al final del sistema de produccin es necesario un muestreo de
aceptacin para lotes terminados para asegurar los niveles de calidad
aceptables por la AZASGUA.
129
130
RECOMENDACIONES
3. Que la caa sea cortada a granel (a mano) con esto se evitara que el
porcentaje de trash o basura sea muy alto, adems este sistema es el
que cumple con los requerimientos establecidos por el departamento de
fabricacin que es de un 3% de trash.
131
132
REFERENCIAS
1
Documentos Recursos Humanos Ingenio Santa Teresa.
2
WWW.Monografias.com
3.
James C.P. Chen. Manual del azcar de caa. (1a Edicin; Mxico: Editorial
Limusa S.A. de C.V., 1991) pp 198
4 y 5.
Cdigo de Trabajo Decreto 14-41( Guatemala: Editorial Arriola 2005) p. 30
133
134
BIBLIOGRAFA
10. Torres Mndez, Sergio Antonio. Ingeniera de Plantas. Tesis Ing. Ind,
Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad
ingeniera, 2000.
136
ANEXO 1
137
ANEXO 2
138
ANEXO 2
139
ANEXO 2
140
ANEXO 2
141