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Equipos de barrenacin
La barrenacin se define como la accin de perforar o agujerar, se encuentra
catalogada en dos tipos:
1. Perforacin de pozos o barrenos para exploracin minera, con recuperacin
de muestras de material barrenado.
2. Desarrollo de obras mineras para exploracin o explotacin, cuyo fin es hacer
agujeros que, posteriormente, sern rellenados con explosivos para su
detonacin.
Existen varios mecanismos de barrenacin, pero los ms utilizados en el campo
son:
Percusin: Mediante golpes.
Rotacin: Va rotando.
A las herramientas utilizadas para la barrenacin se les conoce como perforadoras
o barrenadoras. Estas estn formadas por un mecanismo apropiado para producir
los efectos de percusin o rotacin, segn sea el caso, y que normalmente van
provistas de una broca de ataque.
Las perforadoras se determinan de acuerdo a factores como el tipo y tamao de la
obra, la naturaleza del terreno, la profundidad de alcance de los barrenos, y por el
tipo de roca.
Se Clasifica en: Perforadoras de carriles, Perforadora porttil de torre,
Contrapoceras, Jumbos, Martillos o Pistolas de Barrenacin.
Perforadora de carriles.
Consisten en una perforadora neumtica articulada a una gua de acero o mstil,
que accionada por medios neumticos o hidrulicos, gira, sube o baja a lo largo del
mstil. El nmero de posiciones es ilimitados. Son conocidas como perforadoras de
columnas. Emplean modernas brocas Intercambiables con insertos de carburo de
tungsteno, teniendo una longitud de avance muy grande que permite la utilizacin
de secciones de acero de barrenacin. Son generalmente de accionamiento por
percusin habiendo tambin de rotacin, la energa de impacto, generada por la
mquina perforadora, se transmite por la barra o columna de barras. Esta energa
se transfiere o aplica a la superficie rocosa a travs de la herramienta, conocida con
el nombre de "broca"o "bit". el motor de accionamiento puede ser: Gasolina o disel.
Si van montadas sobre neumticos se les llama wagondrill y trackdrill si van
montadas sobre orugas.
Cuenta con un sistema de Down-The-Hole:
El mecanismo de percusin, conocido con el nombre de martillo, se ubica en
el fondo de la perforacin. La energa de impacto se aplica directamente a la
herramienta, sin prdidas en las uniones de las barras. El aire comprimido se
inyecta por el interior de la columna de barras.
WAGONDRILL TRACKDRILL
Perforadoras Contrapoceras.
Son mquinas especiales para la perforacin Inversa, o sea que la perforacin final
la ejecutan en el sentido contrario al ordinario. Consta de una cabeza escariadora
que utiliza como herramienta de corte, tienen perfil esfrico, para distribuir la carga
en forma proporcional, hacen recortes ms grandes tirando en vez de empujar. El
sistema de accionamiento que utiliza es un convertidor de frecuencia. Lleva consigo
una computadora de micro procesamiento, un impresor de lectura en el panel del
operario para el mando y control de las operaciones y funciones. Para su operacin
primero se hace un agujero llamado Agujero piloto en la manera ordinaria a travs
de la capa que separa el tnel de la superficie, hasta que la broca sobresalga en el
otro extremo, Se quita la broca, y se instala la cabeza escariadora. Se utiliza una
rotacin en la direccin de la perforacin, con la alimentacin tirando en vez de
empujar. Se utilizan principalmente en la minera
para abrir chimeneas o tiros de ventilacin, para
perforar lumbreras en tneles y en las casas de
mquina de los proyectos hidroelctrico.
La mayora de herramientas de barrenacin son
barras de acero sometidas a tratamientos
especiales (trmicos o carburacin) y pueden
ser: Acero de barrenacin Acero hueco de
barrenacin Acero Seccional Cualquiera que sea
el tipo de acero en el extremo inferior del equipo
lleva montada una broca que es la que
directamente ataca el fondo del barreno. Las
barras usadas son de acero al carbn, acero
aleado con cromo molibdeno. Estas barras son
huecas para permitir el paso del aire para el
barreno, su longitud es variable y va aumentando
en incrementos 0.60 m. Herramientas de
Barrenacin
Depende de diversos factores: Derivados de la propia mquina, caractersticas de
las rocas, condiciones imperantes en los sitios de trabajo. El rendimiento de
perforacin o barrenacin se expresa como rendimientos netos por hora de trabajo,
incluyendo todas las maniobras inherentes, como cambios de localizaciones sobre
el banco, cambio de acero de barrenacin, los cambios de barrenas, cuidado
general del equipo. El rendimiento de barrenacin debe considerar adems del
avance lineal, el volumtrico, al aumentar el dimetro del barreno el volumen es
mucho mayor. La perforacin se facilita mas tanto ms homognea es una roca, los
trabajos se dificultan y reducen su rendimiento mientras es ms fracturada o suelta,
ya que se pueden presentar cadas y derrumbes dentro de los agujeros. El
rendimiento de las perforaciones est ntimamente relacionado con las
caractersticas fsicas del material por barrenar. Rendimiento de las Perforadoras
Jumbos
Es una plataforma mvil, en donde todas las herramientas de perforacin como sus
operadores van montados sobre esta, permitiendo que la barrenacin se realice
simultneamente en todas las perforadoras, gracias a unos brazos articulados
movidos por gatos hidrulicos pueden adoptar todas las posiciones. Pueden ir
montados sobre llantas de hule o sobre orugas, y si es necesario sobre rieles
Utilizacin: Minas, tneles y galeras. Tiros de ventilacin Canteras y minas a cielo
abierto y obras pblicas Perforaciones para anclajes, inyecciones de cemento y
prospecciones. Perforadoras Jumbo o Carro de Barrenacin.
Los jumbos mineros estn compuestos por un conjunto de martillos perforadores
montados sobre brazos articulados de accionamiento hidrulico para la ejecucin
de los trabajos de perforacin por el frente.
La funcin principal de estos equipos es la perforacin de avance o desarrollos
horizontales, as como tambin la excavacin vertical o radial para fortificacin del
tnel.
El mercado cuenta con distintos equipos subterrneos para poder satisfacer a la
industria.
Anclaje
Los sistemas de anclajes constan de: (1) un elemento metlico usualmente de acero
en forma de barra o compuesto por fibra de vidrio, cable o alambre; (2) material de
relleno o aglutinante, usualmente lechada o resina, el cual es inyectado; (3) tubos o
mangueras utilizados para la alineacin del elemento metlico en su instalacin y
para la inyeccin del material de relleno; (4) sistemas metlicos en el cabezal del
anclaje, los cuales distribuyen la carga en la cara libre de la roca, tales como platinas
metlicas, tuercas y arandelas; y en algunas ocasiones se utilizan (5) cuas
expansivas, propias de anclajes expansivos. Se consideran elementos adicionales,
como los fijadores o centradores, recubrimientos lisos o vaina lisa, y elementos de
traslapo.
En general los sistemas de anclajes se dividen en dos grupos: activos y pasivos. El
anclaje activo es un elemento pre-tensionado poco tiempo despus de su
instalacin a un porcentaje entre el 50% y 90% de la carga de trabajo considerada
en el diseo, permitiendo que el anclaje aporte gran resistencia rpidamente. El
anclaje pasivo no se tensiona luego de su instalacin, permitiendo movimientos en
el material circundante inestable hasta lograr el tensionamiento previsto durante el
diseo. Adicionalmente existe un grupo que se denomina como anclaje mixto debido
a que son pre-tensionados a un bajo porcentaje, permitiendo deformaciones hasta
lograr el tensionamiento de diseo.
Otra distincin comn entre los sistemas de anclajes son los pernos y los anclajes;
los pernos son utilizados para transmitir los esfuerzos a la roca en toda la longitud
del elemento metlico, y los anclajes presentan un mejor comportamiento en altos
requerimientos a tensin, transmitiendo los esfuerzos a la roca en la parte final del
elemento metlico, en un tramo denominado como longitud de empotramiento o
bulbo de anclaje. En este documento no se har una distincin entre pernos y
anclajes, debido a que es comn denominar indistintamente un sistema de anclajes
y un sistema de pernos.
Segn el tiempo de vida til de los anclajes, suelen diferenciarse entre temporales,
semi-permanentes y permanentes; los anclajes temporales tendran una vida til
menor a 6 meses, donde no es requerido el monitoreo debido a que se asume que
no ha iniciado un serio proceso corrosivo; los anclajes semi-permanentes, tendran
vida til entre 6 y 18 meses, requiriendo de monitoreo; y los anclajes permanentes
con tiempos mayores a 18 meses requieren de proteccin ante la corrosin y de
monitoreo. En la prctica el calificativo del tiempo de vida til de los anclajes queda
a criterio del diseador, siendo temporal el sistema utilizado en obras que facilitarn
el proceso constructivo.
Los sistemas de anclaje transfieren el esfuerzo de tensionamiento a travs del bulbo
de anclaje, conocido tambin como la longitud de empotramiento, o a lo largo de
toda su longitud cuando no presenta un bulbo de anclaje claramente definido. En la
longitud de empotramiento se inyecta un material que se acomoda a la perforacin
realizada, que fragua y endurece en el tiempo hasta alcanzar el confinamiento
requerido. En macizos rocosos porosos o intensamente fracturados se re-inyecta
luego de dejar endurecer una primera capa, para garantizar el confinamiento
requerido en la zona de empotramiento al no permitir que fluya el material por las
fracturas. Usualmente el material de relleno lechada, compuesta por cemento y
agua, o resinas polimricas que endurecen mediante una reaccin qumica. Las
resinas tienen la ventaja de endurecer ms rpidamente gracias a una sustancia
catalizadora. La resistencia friccional en el contacto roca-lechada es la resistencia
en el contacto entre el material de relleno y la roca circundante a la perforacin, y
su valor se encuentra en funcin de la longitud de empotramiento y del dimetro de
la perforacin. Se recomienda una distancia mnima de 5 mm y 10 mm entre el
elemento metlico y el hueco de la perforacin para que se presente una adecuada
transmisin de esfuerzos, y para que la lechada fluya con facilidad en esta zona.
La transferencia de cargas entre el anclaje y el material de relleno se produce
mediante el esfuerzo de adhesin entre el elemento metlico y el relleno. Para una
mejor transmisin de esfuerzos se deben usar elementos de acero corrugados o
rugosos, evitando el uso de elementos lisos.
En algunos casos no se utiliza material de relleno, como sucede en los sistemas
auto perforantes en que el perno se adhiere directamente a la roca cuando tiene
una forma similar a la instalacin de un tornillo o cuando se implementa un anclaje
expansivo.
Los sistemas metlicos expansivos cuentan con un dispositivo que se adhiere a las
paredes de la perforacin al rotar la barra de acero. Otro tipo de anclaje expansivo
es el Split set, el cual se expande a lo largo de toda su longitud luego de inyectarse
agua o aire a presin.
En los anclajes activos se debe dejar una longitud libre que no transfiera el
tensionamiento a la roca, es decir, una longitud del elemento metlico que se pueda
deformar libremente. Para esto se debe usar un recubrimiento liso o vaina lisa,
usualmente un tubo de pvc que impida el contacto entre el elemento metlico y el
material de relleno, o se puede inyectar parcialmente la perforacin dejando libre el
extremo ubicado hacia la pared de la excavacin.
La siguiente figura, presenta un esquema de la longitud libre y longitud de
empotramiento en un sistema de anclaje, tomado del sistema DYWIDAG o GEWI
de proteccin simple.
Tipos de anclajes
La seleccin del tipo de anclaje a utilizar se encuentra en funcin de la tcnica de
excavacin, del tipo de roca, del ambiente al cual estar sometido, de las
caractersticas pretendidas por el sistema de anclaje y de las cargas requeridas para
el sostenimiento, entre otros. A continuacin se presentan los tipos de anclajes
comnmente utilizados en el sostenimiento de excavaciones subterrneas.