Josue Muñoz

Perforación de rocas para IEM

TRICONOS

El tricono es una herramienta de corte localizado en el extremo inferior de la sarta de perforación que se
utiliza para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotatoria.

¿Como funciona el tricono?

El principio de perforación se basa en dos acciones combinadas:
- Indentación: Los dientes o insertos penetran en la roca debido al empuje sobre la broca. Este
mecanismo tritura la roca.
- Corte: La roca se fragmenta debido al movimiento lateral de desgarre de los conos al girar sobre el
fondo del barreno.
La fuerza de avance se produce al introducir los botones del tricono en la roca. Este empuje se transmite al
varillaje mediante una cadena de accionamiento hidráulico. La magnitud del empuje no debe sobrepasar
cierto umbral para evitar el agarrotamiento del trépano sobre la roca y otro tipo de fallos. La limpieza de la
perforación se realiza mediante un fluido, generalmente lodo, aunque en ocasiones se usa agua o aire
comprimido, que se inyecta por el interior de la columna de barras hacia el fondo del barreno. Este caudal,
aparte de barrer el detritus, permite la refrigeración y lubricación de los rodamientos del tricono.
La velocidad de penetración de este sistema depende de la dureza o resistencia de la roca y de las variables de
operación, que son las siguientes:
- Velocidad de rotación
- Fuerza de empuje
- Diámetro de la perforación
- Velocidad y caudal del aire de barrido
- Desgaste de los trépanos

Criterios de diseño
- Ángulo del eje del cono con la horizontal: Este criterio es proporcional a la dureza de la roca, si
aumenta el ángulo, el diámetro del cono debe disminuir y recíprocamente.
- Descentramiento : en el caso de rocas duras habrá poco descentramiento, por lo que el arranque de la roca
será por trituración; para rocas blandas mayor descentramiento, la roca se romperá por desgarre o rípado;
en rocas tipo medio se cambian ambos efectos de rotación y deslizamiento, arrancando la roca por
trituración y desgarre.
- Ángulo del cono: Es inversamente proporcional al ángulo del eje del cono.
- Longitud de los dientes: En un tricono de dientes la longitud de estos esta definida por la profundidad de
la fresa en el cono. Si el tricono es de insertos, la longitud vendrá dada por la parte visible de los botones
de metal duro.
- Espesor del cono:Se debe disponer de un espero mínimo para asegurar la resistencia estructural del cono.
Esta determinado por el espesor de los cojinetes, por la profundidad de la fresa en los tricolores de dientes
y por la profundidad de encastramiento de los botones
Material del tricono

Tipos de tricono
Se pueden distinguir dos tipos de triconos: de dientes y de insertos de carburo de tungsteno. Los triconos de
dientes tienen un coste económico menor, aproximadamente una quinta parte menos que los de insertos. Sin
embargo éstos últimos presentan claras ventajas:
- Mantienen la velocidad de penetración durante la vida útil
- Requieren menos empuje para una determinada velocidad de penetración
- Necesitan menos par, disminuyendo las tensiones sobre los motores de rotación
- Reducen las vibraciones, con menos fatiga sobre la perforadora y el varillaje
- Disminuye el desgaste sobre el estabilizador y la barra
- Producen menos pérdidas de tiempo por cambio de brocas y menores daños en las roscas.

Selección del tipo de tricono

En la selección del tricono influye la resistencia a compresión de la roca y su dureza
- Triconos de dientes

- Triconos de insertos
Existen cuatro tipos de triconos, que se diferencian en el diseño y tamaño de los insertos, en el espaciamiento
de los mismos y en la acción de corte.

Bibliografía

- YEPES, V. (2014). Maquinaria para sondeos Apuntes de la Universitat Politècnica de València, Ref. 209. Valencia, 89 pp.
- INSTITUTO TECNOLÓGICO GEOMINERO DE ESPAÑA (1994). Manual de perforación y voladura de rocas. 2ª Edición,
Madrid, 541 pp.