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ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N TITULO
6 DIC.12 Inclusin del punto 2.10, 2.11 y revisin de la Tabla 4 53 C.E. L.T L.T.
APROB. Mariana Toro FECHA DIC.13 APROB. Norma Vivas FECHA DIC.13
ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1 American Society for Testing Materials ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 National Association of Corrosion Engineers NACE . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.3 The Society for Protective Coatings SSPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4 Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN . . . . . . . . . . . 7
3.5 Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.1 Altos Slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2 Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Capa Franja (Stripe Coat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.4 Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.5 Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Espesor de Pelcula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Formas Disponibles de Pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.9 Gelificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.10 Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.11 Limpieza con Chorro Abrasivo Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.12 Limpieza con Chorro de Agua a Alta Presin y UltraAlta Presin
(NACE 5 / SSPCSP 12) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.13 Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPCSP 2/3) . . . . . . 9
4.14 Limpieza Qumica (SSPCSP 8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.15 Limpieza con Solvente (SSPCSP 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.16 Limpieza con Solvente (SSPCSP 16) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.17 Milsima de Pulgada (mils) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.18 Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.19 Pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.20 Preparacin de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.21 Revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.22 Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.23 Rugosidad de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.24 Sistema de Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.25 Slidos por Volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.26 Tiempo de Repintado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.27 Tiempo de Secado al Tacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.28 Vida de Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.29 Vida de la Mezcla (Pot Life) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
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PARTE I REQUERIMIENTOS
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.2 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo . . . . . . . 18
2.3 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico . . . . . . . . . 20
2.4 Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza
con Herramientas Motrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.5 Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.6 Preparacin de la Superficie para Recipientes o Equipos Recuperados 23
2.7 Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO GALVANIZADO . 24
4 PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE . . . . 24
4.1 Superficie Nueva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.2 Superficie Instalada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN . . 25
5.1 Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.2 Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.3 Reparacin de Defectos o Daos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . . 28
6.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.2 Aplicacin por Rociado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.3 Aplicacin por Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
6.4 Aplicacin por Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7 REQUERIMIENTOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.1 Acero Inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.2 Superficies Galvanizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
8 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . . . 34
8.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
8.2 Manejo de Materiales de Pinturas Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
8.3 Proteccin del Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
9 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
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1 OBJETIVO
Establecer los requisitos que rigen la seleccin y aplicacin de sistemas
protectivos de pintura.
2 ALCANCE
Esta especificacin aplica para la proteccin de nuevas estructuras y estructuras
recuperadas que deban ser tratadas como superficies nuevas (recipientes,
equipos y tuberas de acero al carbono, galvanizado e inoxidable), a menos que
se indique otro tipo de material. Esta especificacin est dividida en tres
secciones:
Parte I, Resume los requerimientos bsicos.
Parte II, Establece la seleccin de los sistemas de pinturas industriales
para condiciones especficas.
Parte III, Presenta un esquema de cdigo de colores corporativo.
3 REFERENCIAS
Las siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
ao de publicacin ser utilizada la ltima versin publicada.
4 DEFINICIONES
4.1 Altos Slidos
Es el producto que contiene desde 70% a 100% de slidos por volumen.
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4.2 Brocha
Es el dispositivo ms simple, recomendado para la aplicacin de la mayora de
los fondos, principalmente sobre superficies irregulares como: bordes, alrededor
de remaches, esquinas, alrededor de cerraduras, soldaduras y reas similares.
No es adecuada para aplicar fondos ricos en zinc.
4.4 Contratista
Es la persona, empresa o corporacin que suministra cualquier material y/o que
ejecuta un trabajo bajo contrato realizado de acuerdo con este procedimiento.
4.5 Curado
Es el endurecimiento irreversible de un material plstico por el uso de calor,
radiacin o reaccin con aditivos qumicos, que resulta en un producto estable
en condicin de ser utilizado.
4.7 Falla
Es cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento que comprometa su
normal desempeo o vida til.
4.18 Pintura
Es un material lquido que al ser aplicado sobre una superficie produce una
pelcula seca o revestimiento que permanece adherida sobre la misma.
4.19 Pistola
Es un dispositivo de aplicacin rpida que produce espesores uniformes,
dejando menos imperfecciones que cualquier otro dispositivo de aplicacin.
a. Existen dos sistemas de aplicacin con pistola:
Equipo Convencional o de Aire.
Equipo Airless (sin aire)
4.19.1 Equipo Convencional
Es un equipo que consiste en la atomizacin y aplicacin de la pintura por la
accin de aire comprimido, el cual debe estar limpio y seco.
4.19.2 Equipo Airless
Es un equipo que no utiliza aire para la atomizacin de pintura. En este caso, el
lquido es forzado a pasar a travs de orificios muy pequeos por presin
hidrulica convirtiendo la pintura en una fina neblina la cual es proyectada sobre
la superficie a revestir.
4.21 Revestimiento
Es una capa o barrera constituida por un material diferente a la base o sustrato,
sobre el cual ser aplicado. El revestimiento representa una barrera entre el
sustrato y el ambiente.
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4.22 Rodillo
Es un cilindro recubierto con lana o fibra sinttica y el cual a su vez se apoya en
un mango que le permite girar libremente extendiendo el material mediante una
ligera presin efectuada contra la superficie que desea cubrir. Debe sumergirse
en una bandeja especial que tiene una rampa inclinada.
1.3 Antes de iniciar cualquier trabajo relacionado con pinturas, se debe realizar una
reunin previa aclaratoria con la participacin de representantes de PDVSA, del
fabricante de pintura y del rea de calidad del contratista.
1.4 Los esquemas de colores deben cumplir con el cdigo de colores establecido en
la Parte III de esta norma.
1.5 Las diferentes capas que conforman un sistema de pintura deben ser del mismo
fabricante, para asegurar su compatibilidad.
1.8 Los cambios de alcance que no estn contemplados en esta norma deben ser
previamente revisados, justificados y autorizados por personal PDVSA
encargado de revestimiento en el rea.
Grado de
NACE /
Preparacin de ISO Caractersticas
SSPCSP
la Superficie
Acabado a Metal NACE 1 / ISO Sa 3 La superficie presenta un color metlico
Blanco SSPCSP 5 uniforme (blancogris), sin sombras, y
con una ligera rugosidad para formar un
patrn de anclaje para el sistema de
pintura, debe estar libre de todo material
diferente al metal base.
Acabado a Metal NACE 2 / ISO Sa 2 La superficie est libre de materiales
Casi Blanco SSPCSP 10 diferentes al metal base, a excepcin de
ligeras sombras o decoloraciones
debidas a xidos adheridos al metal. Por
lo menos el 95% de cualquier rea de la
superficie tiene la apariencia de metal
blanco y, el resto, ligeras sombras.
Acabado a Metal NACE 3 / ISO Sa 2 La superficie est libre de aceite, grasa,
Gris Comercial SSPCSP 6 sucio, costras de xido y toda herrumbre,
laminacin y pintura vieja mal adherida,
excepto ligeras sombras y
decoloraciones causadas por manchas
de herrumbre o laminacin adheridas al
metal*. Por lo menos el 66% de cualquier
rea de la superficie tiene la apariencia
de metal blanco y, el resto, ligeras
sombras.
Acabado NACE 4 / ISO Sa 1 La superficie est libre de aceite, grasa,
Superficial SSPCSP 7 suciedad y han sido removido los
productos de corrosin y pintura mal
adheridos; el resto de xido, laminacin
y pintura fuertemente adheridos
permanecen sobre la superficie.
Acabado SSPCSP 16 La superficie est libre de aceite, grasa,
Superficial suciedad y han sido removido los
productos de corrosin y pintura mal
adheridos; el resto de xido, laminacin
y pintura fuertemente adheridos
permanecen sobre la superficie
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Los siguientes resultados se obtienen limpiando con chorro abrasivo una lmina
de acero, laminada en caliente, a presiones entre 6,3 7,0 kgf/cm2 (90100 psi).
TABLA 3. RUGOSIDAD Y ABRASIVOS
Rugosidad Promedio Producida
Tipo de Abrasivo 25 m 37 m 50 m 62,5 m 75/100 m
(1 mils) (1,5 mils) (2 mils) (2,5 mils) (3/4 mils)
Arena Tamizada Silcea 16/35* 16/35*
30/60 8/35 8/30 8/20
(Tamiz) 16/30 16/30
Granalla
G 80 G 50 G 40** G 40** G 25
(Grado)
Perdigones
S 110 S 170 S 230 S 280 S 330/390
(Grado)
Al2O3 Oxido de Aluminio T 50
T 100 T 36 T 24 T 16
(Tamiz) 16/30
* Con arena tamizada silcea 16/35 16/30 se puede obtener un rango de
rugosidad entre 37 y 50 m.
** Con granalla grado G40 se puede obtener un rango de rugosidad entre 50
y 62,5 m.
2.2.5 Preparacin de la Superficie despus de la Limpieza con Chorro Abrasivo
Una superficie tratada con chorro seco debe ser cepillada con cepillos limpios
hechos de pelo, cerda o fibra, soplada con aire comprimido (libre de aceite y
agua) o aspirada para remover de la superficie, cavidades y rincones, todas las
trazas de productos de limpieza.
Debe evitarse todo contacto directo de las manos con la superficie ya preparada.
5.1 Pruebas
5.1.1 Grado de Limpieza con Chorro Abrasivo
La preparacin de la superficie debe ser verificada utilizando patrones visuales
segn NACE o el Estndar Visual SSPC VIS 1.
NOTAS:
1. El voltaje requerido est basado generalmente en una longitud de chispa
capaz de atravesar un espacio de aire (a las condiciones de humedad
relativa) de dos veces el espesor del recubrimiento.
2. A fin de evitar que el recubrimiento se queme, el equipo de prueba debe
ser calibrado cuidadosa y frecuentemente.
3. El mtodo sugerido para calibrar un probador de chispa de alto voltaje
incluye:
a. Hacer un pequeo agujero en el recubrimiento. El espesor del
recubrimiento en este agujero debe tener por lo menos el espesor
promedio especificado.
b. Usando el mismo procedimiento e idnticas condiciones (humedad,
velocidad de desplazamiento del probador, entre otros), se debe
aumentar el voltaje en el probador de discontinuidades hasta escuchar
la alarma en el agujero hecho. El voltaje mnimo requerido para detectar
dicho agujero debe ser el doble para la inspeccin real.
De encontrar discontinuidades, stas deben ser reparadas a satisfaccin del
Inspector de PDVSA (ver punto 5.3).
5.1.6 Dureza
El grado de dureza debe ser determinado segn lo descrito en la Norma ASTM
D 3363 (prueba de dureza de lpiz).
5.2 Inspeccin
5.2.1 El Contratista debe notificar al representante de PDVSA antes de comenzar sus
labores.
5.2.2 El trmino Inspector, usado en esta Norma, se refiere al representante de las
organizaciones de PDVSA, negocios y filiales, el mismo debe ser un profesional
con conocimientos especficos sobre pinturas y revestimientos, certificado
preferiblemente por algn organismo reconocido como la NACE, SSPC u otro
ente especializado y tendr el derecho de inspeccionar el trabajo de pintura en
todas sus etapas y rechazar cualquiera o todas las herramientas, materiales,
andamiaje, equipo o trabajo que no estn conformes con la especificacin del
Proyecto.
5.2.3 Los criterios de aceptacin o rechazo deben estar soportados sobre los
procedimientos y condiciones establecidas en esta especificacin, o en su
defecto en aquellas normas a las que se haga referencia tales como: NACE,
SSPC, entre otros.
5.2.4 El acabado final del sistema de pintura debe ser uniforme y libre de
cuarteamiento, agujeros, chorreamientos, arrugas, o cualquier otro defecto que
pueda ser perjudicial para el buen desempeo del sistema de recubrimiento.
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6.1.7 Las pinturas que contengan pigmentos pesados o metlicos que tiendan a
asentarse deben ser mantenidas en suspensin mediante el uso continuo de un
agitador o mezclador mecnico.
6.1.8 No se debe usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se pueda
homogeneizar por mezcla. Igualmente, no se debe usar pintura que se haya
gelificado o que se haya espesado hasta el punto de requerirse mucho solvente
para llevarla a la consistencia de aplicacin con brocha.
6.1.9 No se debe aplicar pintura bajo las siguientes condiciones:
Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3C por encima del punto
de roco del aire circundante y la humedad relativa sea mayor de lo
recomendado por el fabricante.
Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones,
entre otros, sobre la superficie, a menos que se trate de pinturas capaces de
ser aplicadas bajo esas condiciones y que lo indique la hoja tcnica de la
pintura.
6.1.10 No se deben pintar superficies con temperatura del sustrato metlico superior a
50C, a menos que lo indique la hoja tcnica de la pintura.
6.1.11 La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas
desfavorables ser responsabilidad del Contratista. Si cualquier trabajo de
pintura se encuentra inaceptable, las superficies pintadas deben ser tratadas y
pintadas nuevamente, por cuenta del Contratista.
Cualquier superficie imprimada que haya estado expuesta al ambiente o
expuesta a condiciones marinas durante varios das y que est contaminada,
debe ser limpiada con detergente, agua dulce a presin y secada antes de aplicar
el revestimiento subsiguiente.
Si la contaminacin es nicamente polvo, se debe realizar un soplado con aire
seco a presin, aspirado o una remocin con paos limpios y secos.
Las superficies tratadas con chorro abrasivo deben ser protegidas con la primera
capa del sistema de pintura seleccionado (ver Tabla 4), en las fases de
pretratamiento o prefabricacin.
No es recomendable realizar la aplicacin de las pinturas con sistema de rociado
a pistola en ambientes con brisa fuerte, debido a que no se logran los espesores
especificados, los acabados suelen ser irregulares y las prdidas son notorias.
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7 REQUERIMIENTOS ESPECIALES
7.1 Acero Inoxidable
Normalmente no se requiere pintar el acero inoxidable, slo cuando se deba
aplicar aislamiento a equipos o tuberas, se requiere identificar el servicio o stos
se encuentren almacenados a la intemperie por largos perodos. Tambin se
aplica pintura protectiva cuando se emplean como cargamento de cubierta.
Los materiales para sistemas de recubrimientos, adhesivos y/o limpieza para
aceros inoxidables deben ser inertes al material base y libres de zinc, cloro,
azufre o cualquier otra sustancia que cause o pueda causar daos en stos. Los
recubrimientos deben cumplir con la Tabla 4 de esta norma tcnica.
8.3.2 Proveer la debida iluminacin en el interior de los tanques y otras reas oscuras.
Asegurar que la iluminacin no produzca sombras o resplandor. Todo el cableado
debe ser instalado de forma que no haya peligro de choque elctrico. En
muchos casos, pueden usarse lmparas elctricas de cabeza como las usadas
en las minas u otro tipos, siempre y cuando sean a prueba de explosin.
8.3.3 Cuando se usen las mscaras de aire o mscaras de manguera, colocar la fuente
de aire de entrada o el soplador en un rea libre de contaminantes. Revisar la
salida de aire para asegurar la debida presin y el contenido de monxido de
carbono. Proteger las mangueras de cualquier dao y no permitir que
representen un peligro de cada.
8.3.4 Cercar con cuerdas o barricadas las reas de trabajo, segn se requiera para
proteger a los peatones.
8.3.5 Proveer un nmero adecuado de extintores de incendio porttiles.
8.3.6 Colocar seales de aviso que incluyan: PINTURA HMEDA, NO FUMAR y
HOMBRES TRABAJANDO.
8.3.7 Se debe proveer al personal involucrado en los trabajos de pintura ropa
protectora especial y equipo, segn lo requieran las condiciones de seguridad.
Como ejemplos de equipo de seguridad a ser provistos por el patrono estn los
lentes de seguridad, cascos, botas y guantes.
a. Proteccin de los Ojos
Los lentes de seguridad u otro equipo apropiado de proteccin de los ojos deben
ser usados siempre que exista el peligro de exposicin de los ojos a partculas
despedidas, cido, sustancias custicas, rayos dainos, o cualquier condicin
considerada peligrosa por el Supervisor de Operacin. Los lentes usados para
proteccin de rayos dainos deben tambin cumplir con los requerimientos para
proteccin contra peligro de impacto.
b. Proteccin de la Cabeza
Los cascos aprobados deben ser usados durante la jornada de trabajo por las
personas que se encuentren en el sitio de trabajo, sin excepcin.
c. Proteccin de los Pies
Cuando el uso de botas de goma sea necesario, deben usarse con punta de
acero para ayudar a prevenir perforaciones y golpes. El personal debe usar
Zapatos de Seguridad aprobados, sin excepcin.
9 ANEXOS
Anexo A Formato de Inspeccin de Sistema de Pintura.
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SELECCIN Y ESPECIFICACIONES
PDVSA DE APLICACIN DE SISTEMAS 7 DIC.13
PROTECTIVOS DE PINTURAS Pgina 37
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ANEXO A FORMATO DE INSPECCIN DE SISTEMA DE PINTURA
1. Fecha de Inspeccin: / /
2. Lugar:
3. Instalacin / Equipos / Lneas Inspeccionadas:
4. Actividad:
5. Inspector PDVSA:
6. Contratista:
7. Proyecto:
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
8. Grado de la Preparacin de Superficie Especificado:
9. Descripcin del abrasivo utilizado: Tipo:
Granulometra:
pH:
10. Presencia de Contaminantes: Humedad:
Si No
Sales Solubles:
Si No
Otros (aceite,
Si No
arcilla):
11. Perfil de Anclaje Especificado:
12. Perfil de Anclaje Obtenido: Mnimo:
Mximo:
Promedio:
CONDICIONES AMBIENTALES
13. Temp. de Bulbo 14. Temp. de Bulbo Seco: 15. % Humedad Relativa: 16. Punto de 17. Temp. del 18. Hora:
Hmedo: Roco: metal:
SISTEMA DE PINTURA
19. Descripcin Genrica Resina: 20. Marca: 21. N de Lote: 22. Fecha de 23. Relacin 24. Condiciones de 25. Mtodos de
Venc.: de Mezcla: Almacenaje: Aplicacin:
Inicial:
Intermedio:
Acabado:
26. Descripcin Genrica Catalizador: 27. Marca: 28. N de Lote: 29. Fecha de 30. Condiciones de Almacenaje:
Venc.:
Inicial:
Intermedio:
Acabado:
37. Observaciones:
2.10 Termoindicacin
Sistema de pintura No 16A y 16B
REVESTIMIENTOS INTERNOS
2.13 Inmersin en Agua Potable
Sistema de Pintura No 13 (*)
Los productos
Costero, Marino para este
sistema debern NACE 1/ Epxico Epxico
15 0<T60 e Industrial, Zona 2,02,5 8,0 8,0 16,0
ser SSPCSP 5 80% Slidos 80% Slidos
de Salpique
especificados
para servicio en
inmersin
Pintura Pintura
Fondo
Indicadora de Indicadora de
16A(3) T<288 Termoindicacin SSPCSP5 1,52,0 Inorgnico Rico 2,5 1,5 1,5 5,5
Alta Alta
en Zinc
Temperatura Temperatura
Pintura Pintura
Fondo
Indicadora de Indicadora de
16B(4) T<204 Termoindicacin SSPCSP5 1,52,0 Inorgnico Rico 2,5 1,5 1,5 5,5
Alta Alta
en Zinc
Temperatura Temperatura
Esmalte Esmalte Original
Indicacin por SSPCSP2 Original de
Original de Indicador de Indicador de de Equipo
17 25<T<120 Efecto Quimico Equipo / 1,5 1,5
SSPCSP3 Equipo/Lnea cido cido / Lnea +
(HF) Lnea
Fluorhdrico Fluorhdrico 3,0
Tratamiento
Costero, Marino abrasivo con Epxico Alto
18A(5) Hasta 60 Con Aislamiento SSPCSP16 0,75 1,0 5,0 N/A 5,0
e Industrial xido de espesor
aluminio
Tratamiento
Costero, Marino abrasivo con Epxico Epxico
18B(5) Hasta 150 Con Aislamiento SSPCSP16 0,75 1,0 4,0 4,0 8,0
e Industrial xido de fenlico fenlico
aluminio
Tratamiento
Epxico Epxico
Costero, Marino abrasivo con
18C(5) Hasta 205 Con Aislamiento SSPCSP16 0,75 1,0 fenlico o fenlico o 4,0 4,0 8,0
e Industrial xido de
novolac novolac
aluminio
Tratamiento Silicona secado
Costero, Marino abrasivo con ambiental Silicona secado
18D(5) Hasta 540 Con Aislamiento SSPCSP16 0,75 1,0 1,5 1,5 3,0
e Industrial xido de Silicona ambiental
aluminio modificada
ESPECIFICACIN DE INGENIERA PDVSA O201
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1 GENERAL
Este cdigo de colores resume la experiencia de la Industria Petrolera en la
identificacin de sistemas y equipos con ciertos colores, de acuerdo con su uso
o situacin. Sin embargo, a este respecto, las guas formuladas por las normas
COVENIN Nmeros 187 y 253, Definiciones y Clasificaciones de Colores y
Seales de Seguridad, y Colores para la Identificacin de Lneas que Llevan
Fluidos, respectivamente, deben tomarse en cuenta y seguirse.
Este cdigo no es exhaustivo y las diferencias en apreciacin se presentarn de
acuerdo con la complejidad de las operaciones de PDVSA, lo cual a su vez
demandar un esquema de color particular o especial, sin embargo, para la
mayora de los trabajos de pintura actualmente llevados a cabo, deben ser
suficientes.
ESQUEMAS DE COLORES
6 TUBERAS
LEYENDA FLECHA
BUTANO
LEYENDA FLECHA
BUTANO
ANILLO DE FRANJA DE
COLOR COLOR BSICO