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CONSTRUCCIN

LNEA DE NEGOCIO

REFORZAMIENTO
DE HORMIGN
FAMILIA

MANUAL de soldadura de acero de


refuerzo para hormign armado
ALCANCE
El propsito del presente documento es proporcionar, de manera sucinta,
requisitos y recomendaciones generales sobre la soldadura del acero de
refuerzo que comercializa Novacero. El acero de refuerzo laminado en caliente
es el que se trata con mayor detalle en esta gua, debido a que en el acero
de refuerzo trefilado las uniones soldadas se suelen realizar por procesos de
soldadura automticos controlados (ERW).

Este documento no pretende resumir o peor an sustituir un cdigo de


soldadura. La aplicacin de cdigos y normas es indispensable para poder
soldar el acero de refuerzo de una manera adecuada.

A continuacin se enumeran los principales puntos que considera esta gua:

MANUAL DE SOLDADURA DE ACERO DE


2 REFUERZO PARA HORMIGN ARMADO
EDICIN No. 1 - 2017
1. Introduccin 4
2. Soldabilidad del acero de refuerzo 5
3. Aplicaciones 6
4. Normas y Cdigos Aplicables 6
5. Acero de refuerzo contemplado en AWS D1.4 7
6. Procesos de soldadura 7-8
7. Tipos de juntas 9
8. Preparacin del metal base y calidad de la unin soldada 10
9. Material de aporte 11-12
10. Ensayos y anlisis 13-14
11. Calificacin de procedimientos y soldadores 15
12. Consecuencias del incumplimiento del cdigo 15-16
13. Puntos importantes 17
14. Requisitos de Seguridad 18
15. Referencias 19

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EDICIN No. 1 - 2017
1. INTRODUCCIN
El acero microaleado de refuerzo puede producir
juntas soldadas de alto desempeo y gran
seguridad ya que, a diferencia de otros aceros, es
menos susceptible de modificar sus propiedades
mecnicas por las altas temperaturas generadas
en los procesos de soldadura.

Esto se debe a que no posee tratamiento trmico


ni una microestructura heterognea en la seccin
transversal. Sin embargo, como cualquier otra
soldadura que est sometida a cargas, debe seguir
lo estipulado en el cdigo de soldadura aplicable. Microestructura
antes del calor

Por otro lado, el acero templado y auto-revenido (o


termotratado como se conoce en nuestro medio),
presenta una microestructura en un anillo exterior
en el borde (conocida como martensita revenida)
que puede verse afectada por el calor que genera
el proceso de soldadura, lo que merma sus
propiedades mecnicas originales.

Por esto, el cdigo AWS D1.4 menciona en el captulo


5, en la seccin de precalentamiento y temperaturas
entre pases, que se debe tener extrema precaucin
al soldar aceros templados y revenidos, debido
Microestructura
al cambio en la microestructura martenstica del despus del calor
borde, apreciable en la siguiente figura.

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2. Soldabilidad del acero de refuerzo
La soldabilidad de un acero depende principalmente La soldabilidad del acero de refuerzo en base al cdigo
del contenido de carbono que contenga, tal como se AWS D1.4 se determina mediante los porcentajes en peso
muestra a continuacin en el diagrama de evaluacin de los elementos qumicos reportados en un anlisis de
de soldabilidad de Graville. Mientras mayor sea el composicin qumica de laboratorio. Las frmulas de
contenido de carbono y otros elementos qumicos como clculo se establecen a continuacin:
el manganeso y cromo, ms complejo ser el proceso de
soldadura y ms probable ser que exista fragilizacin
en la junta. El carbono equivalente para el acero de refuerzo
INEN 2167 se calcula con la siguiente ecuacin y no
debe superar 0.55%:
La soldabilidad del acero de refuerzo en base al cdigo
AWS D1.4 se determina mediante los porcentajes en peso
de los elementos qumicos reportados en un anlisis de
composicin qumica de laboratorio. Las frmulas de
clculo se establecen a continuacin:

El carbono equivalente para el acero de refuerzo


INEN 102 se calcula con la siguiente ecuacin:

El acero de refuerzo INEN 2167 debido a que est


diseado para tener una buena soldabilidad tiene
un control de la composicin qumica mucho ms
Diagrama de Graville, estricto que el acero INEN 102.
evaluacin de soldabilidad

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3. APLICACIONES
Una aplicacin importante de la soldadura de acero de refuerzo es reemplazar los traslapes para reducir la
congestin del refuerzo longitudinal, lo cual adems permite reducir la cantidad de acero empleado. Esto
se evidencia de manera significativa en dimetros mayores a 22 mm. Otras aplicaciones para la soldadura
son: la fabricacin de armaduras, soldadura a placas base, entre otras.

Ejemplos de aplicaciones de
soldadura en acero de refuerzo

4. Normas y Cdigos Aplicables


La soldadura de acero de refuerzo est regulada El cdigo de soldadura AWS D1.4 regula aspectos como
por distintos cdigos de soldadura a nivel mundial. esfuerzos permisibles en las juntas soldadas, tipos
Sin embargo, en el pas el cdigo de soldadura de juntas, preparacin de la junta, procedimiento de
que rige es el AWS D1.4 de la American Welding soldadura, material de aporte, procesos de soldadura,
Society. Este cdigo se encuentra especificado calificacin de procedimiento y soldadores, entre otros.
como mandatorio en la Norma Ecuatoriana de El alcance de este cdigo es para la soldadura de:
la Construccin (NEC) y en las normas de varilla
INEN 2167 e INEN 102, tambin consta en el cdigo Acero de refuerzo con acero de refuerzo
ACI 318 el cual es muy utilizado en nuestro medio Acero de refuerzo con acero estructural al carbono
para el diseo en hormign. y de baja aleacin (ej. Placas base o anclajes).

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5. Acero de refuerzo
contemplado en AWS D1.4
Todo acero de refuerzo laminado en caliente que se basa en parte en ASTM A1064. Es importante
se requiera soldar debe cumplir con las normas mencionar que los aceros trefilados alcanzan las
nacionales INEN 2167 de acero de refuerzo soldable propiedades mecnicas debido a la deformacin
a temperatura ambiente, o a su vez la INEN 102 de en fro, por lo que se deben tomar precauciones al
acero al carbono que tiene requisitos adicionales momento de soldar para que las altas temperaturas
para poder soldarlo. producidas no afecten sus propiedades originales.

Las normas ASTM equivalentes son la A706 y A615 Otros tipos de aceros que requieran ser soldados
respectivamente. En el caso de trefilados la norma deben ser aprobados por el diseador y los cdigos
que se maneja en el pas es la INEN 1511 la cual aplicables vigentes (consultar AWS D1.1).

6. PROCESOS DE SOLDURA
Los procesos de soldadura contemplados en el cdigo AWS D1.4 son:

SMAW (Shielded Metal Arc Welding):


consiste en soldadura de arco con electrodo
revestido y es uno de los ms utilizados. El
electrodo consumible es una varilla corta de
acero revestida de un fundente que protege el
rea de la soldadura contra la oxidacin y la Esquema de electrodo para SMAW
contaminacin.

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6. PROCESOS DE SOLDURA
FCAW (Flux Cored Arc Welding): Consiste en
soldadura de arco de ncleo fundente, el cual
utiliza un alambre que consiste en un electrodo
Esquema de electrodo
para SMAW
de acero relleno de un material en polvo, el cual
es el fundente que protege la soldadura contra
la oxidacin y la contaminacin.

GMAW (Gas Metal Arc Welding): Consiste en


soldadura de arco con gas inerte. Es un proceso
que usa una alimentacin continua de alambre
Esquema de electrodo
para GMAW
como electrodo y una mezcla de gas inerte o
semi-inerte para proteger la soldadura contra
la oxidacin y la contaminacin.

Otros procesos de soldadura que se quieran emplear deben ser aprobados por el diseador y deben
garantizar que se obtengan juntas satisfactorias de acuerdo a los requisitos establecidos en las normas y
cdigos aplicables.

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7. TIPO DE JUNTAS
Las uniones soldadas que contempla el cdigo AWS D1.4 estn en funcin de varios parmetros tales
como la ubicacin de la junta, tipo de armadura y cargas a las que estar sometida la junta, accesibilidad
para soldar, espacio disponible, entre otros. Es responsabilidad del diseador determinar las uniones ms
adecuadas para cada parte de la estructura en cuestin.

Algunos de los tipos de juntas utilizados se encuentran listados a continuacin, en el cdigo AWS D1.4 se
encuentran los detalles y esquemas de cada tipo de bisel.

Junta directa a tope con Junta directa a tope


Bisel en V simple con Bisel en V doble

Junta indirecta a tope con Traslape directo con Filete externo para
una pieza de perfil angular barras en contacto unin a placa base

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8. Preparacin del metal base y calidad
de la unin soldada
Para garantizar una unin soldada adecuada se debe evitar la presencia de impurezas (grasa, xido, etc.) y
defectos del material (defectos de laminacin, segregacin qumica) que afecten el desempeo de la junta.

Los defectos comunes que se pueden presentar en la unin soldada son porosidades, fisuras, falta de
penetracin de la soldadura, fusin incompleta, escoria atrapada, biseles mal cortados, relleno insuficiente
o excesivo, entre otros. Estos defectos pueden perjudicar a las propiedades mecnicas, como la ductilidad
y/o resistencia.

Relleno insuficiente en Falla por falta de


una varilla soldada a tope fusin en la raz

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9. MATERIAL DE APORTE
Para realizar la soldadura de acero de refuerzo, el cdigo AWS D1.4 establece el material de aporte requerido
en funcin del tipo, grado de acero, y el proceso de soldadura utilizado. Por ejemplo, para un proceso de
soldadura SMAW se establece:

INEN 2167 (ASTM A706) grado 60 (420) INEN 102 (ASTM A615) grado 60 (420)
Electrodo revestido E8018-X Electrodo revestido E9018-X

En la siguiente figura, con un ejemplo se explica la codificacin de los electrodos para proceso SMAW:
Ejemplo para explicar

E - 90 1 8
la codificacin de un
electrodo para proceso
SMAW

Electrodo para Resistencia a la Posicin Tipo de


soldadura con arco traccin: 90 KSI permitida: todas corriente,
operacin

En la tabla siguiente se muestran, para distintos procesos, algunos electrodos sugeridos para el caso ms
crtico donde exista la menor rea efectiva de soldadura (igual o ligeramente menor a la seccin transversal
de la varilla). Por lo tanto la decisin depende del tipo de junta especificada en el diseo, pero en cualquier
caso se debe cumplir lo establecido en el cdigo de diseo aplicable (ej. ACI 318) y el AWS D1.4.

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9. MATERIAL DE APORTE

PROCESO SUGERENCIA AWS D1.4

SMAW E9018-X E8015-X, E8016-X, E8018-X


GMAW E90C-X ER80S-X, E80C-X, E90C-X
FCAW E91T1-X E8XTX-X
NOTA: el electrodo sugerido es para el caso ms crtico donde exista la
menor rea efectiva de soldadura (ej. Junta directa a tope)

Por ejemplo, Novacero recomienda para acero de refuerzo INEN 2167 e INEN 102, electrodo E9018-X (proceso
SMAW) si se usan juntas directas a tope. Este electrodo, debido a su resistencia ltima ms elevada, brinda
una mayor seguridad de que la rotura no se producir en la unin soldada sino en el material base. Sin
embargo, si se utiliza el electrodo E8018-X para el acero INEN 2167, el criterio mnimo de aceptacin de
AWS D1.4 es que la resistencia ltima de la junta sea al menos 1.25 veces la mnima resistencia a la fluencia
especificada (grado 60 = 420 MPa).

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10. ENSAYOS Y ANLISIS
Novacero ha analizado el comportamiento de los diferentes tipos de acero de refuerzo disponibles en nuestro
medio al ser soldados, obteniendo los siguientes resultados:

Primer anlisis: Tomando a la tenacidad (que es


la capacidad que posee un material de absorber
MA energa antes de romperse) como principal
caracterstica a ser analizada, se determin
que la tenacidad del acero microaleado es
aproximadamente 20% mayor que la de los aceros
termotratados, tanto antes como despus de ser
MB ZAC soldados.

Esta propiedad es una de las ms importantes


que debe poseer el acero de refuerzo para
desempearse satisfactoriamente en estructuras
Zonas de junta soldada de
acero de refuerzo. de diseo sismo resistente, ya que influye
Material Base (MB), Zona directamente en el desempeo a la fatiga de
afectada por el Calor (ZAC) y bajo ciclaje que se produce durante los eventos
material de Aporte (MA) ssmicos.

ANTES DE SOLDAR DESPUS DE SOLDAR

(mm) Tipo Tenacidad (MJ/m3) (mm) Tipo Tenacidad (MJ/m3)


20 MA 113,53 20 MA 96,86
20 QST 96,36 20 QST 79,24
MA= Varilla de acero microaleado
QST= Varilla de acero termotratada (Quenched and Self-Tempered)

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10. ENSAYOS Y ANLISIS
MA

QST

Fracturas en la ZAC en acero


de refuerzo termoprocesado

Segundo anlisis: Al realizar los ensayos de


traccin en las probetas de acero de refuerzo
soldadas, se encontr que solamente las probetas
de acero termotratada presentaron fracturas en
la zona afectada por el calor, ya que su material
Posiciones de roturas en
base es ms susceptible a sufrir afectaciones en ensayos a probetas soldadas
la microestructura con las altas temperaturas del (MA microaleada, QST
proceso de soldadura. termotratada)

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14 REFUERZO PARA HORMIGN ARMADO
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11. Calificacin de procedimientos
y soldadores
Todo proceso de soldadura se debe calificar por un Adems para validar la calidad de la unin soldada
Inspector Certificado de Soldadura (CWI: Certified se realizan ensayos destructivos (ej. Traccin,
Welding Inspector). Este, calificar y certificar macrografa, etc.), y no destructivos (ej. radiografa,
al soldador en base a pruebas especialmente ultrasonido, etc.).
diseadas para determinar la habilidad o Para poder soldar acero de refuerzo es
destreza para depositar material de suelda imprescindible tener calificacin de procedimientos
homogneamente. y soldadores (PQR, WPS). Se debe controlar
que todo lo establecido en los procedimientos
Las pruebas contemplan muchas variables: proceso se cumpla durante toda la ejecucin de la obra.
de soldadura, tipo de metal, espesor, diseo de la El procedimiento de calificacin se encuentra
junta, posicin para soldar, entre otras. detallado en el cdigo AWS D1.4.

12. Consecuencias del


incumplimiento del cdigo
Cuando no se sigue lo establecido en el cdigo AWS la calificacin del procedimiento de soldadura.
D1.4 las consecuencias en seguridad y desempeo
de la estructura pueden ser graves. Es muy A continuacin se muestra un ejemplo donde
importante que se sigan todas las recomendaciones todas las probetas ensayadas fallaron en la unin
del fabricante de los electrodos en cuanto a soldada por porosidades debido a que los electrodos
almacenamiento, manipulacin y parmetros no haban sido correctamente secados antes de
de operacin como amperaje, tipo de corriente, usarlos. En la figura se representa el porcentaje de
posiciones de soldadura y polaridad. El incumplir afectacin que se puede producir en las propiedades
estas instrucciones es muy perjudicial para las mecnicas del acero de refuerzo con respecto a sus
uniones soldadas y por eso es parte importante de propiedades originales.

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15 REFUERZO PARA HORMIGN ARMADO
EDICIN No. 1 - 2017
12. Consecuencias del
incumplimiento del cdigo
FLUENCIA RESISTENCIA % ELOGACIN TENACIDAD
LTIMA

0
-10
-20
% VARIACIN

-30
-40
-50
-60
-70 Variacin de propiedades
mecnicas en ensayos de juntas
-80 soldadas incorrectamente.

Curvas Esfuerzo-
Deformacin para
probetas mal soldadas
en comparacin con sus
propiedades originales
La prdida de ductilidad (% Elongacin) y
tenacidad en una junta mal soldada puede ser
muy alta (mayor al 70%), lo que perjudicar
significativamente a la estructura, especialmente
en el caso de un evento ssmico.

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13. PUNTOS IMPORTANTES

NO SE DEBE utilizar electrodos con una


resistencia inferior a la del acero base, lo que
por cdigo no est permitido y puede producir
roturas a una carga menor a la requerida por
diseo.

Se deben seguir todas las recomendaciones de


almacenamiento exigidas por el fabricante de los
electrodos. Por ejemplo, en el caso de proceso
SMAW (electrodos E8018-X o E9018-X), NO SE
DEBEN utilizar electrodos hmedos (paquete
abierto) o con el revestimiento deteriorado, ya Fractura frgil por porosidades
que esto produce porosidades u otros defectos en la unin soldada
en la junta soldada.
Se debe preparar la junta en base a los requisitos
Slo se podrn utilizar estos electrodos si se de AWS D1.4, y se debe limpiar antes y durante
siguen las directrices del fabricante al verificar la soldadura para evitar que las impurezas
la integridad del revestimiento, temperatura degraden la calidad de la junta.
y tiempo de secado en horno, temperatura del
termo de almacenamiento, entre otros. En caso de que se requiera precalentar la junta
por requerimiento del cdigo de soldadura, se
Se deben seguir todas las recomendaciones debe verificar la temperatura con crayones
de operacin del fabricante de los electrodos, trmicos, pirmetro u otro mtodo adecuado
como por ejemplo: amperaje, polaridad, tipo de para que el precalentamiento no sea excesivo o
corriente, entre otros. insuficiente.

NO SE DEBE enfriar bruscamente la unin soldada Si la temperatura del material base es menor
(ej. con agua), ya que esto producir fragilizacin a 10C, segn AWS D1.4, se debe precalentar
por alteraciones en la microestructura. hasta aproximadamente 20C para soldar.

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14. REQUISITOS DE SEGURIDAD
ANTES DURANTE

Inspecciona previamente la zona de trabajo. Asegura la zona de trabajo.


Enciende el equipo nicamente el tiempo necesario.
Verifica el buen funcionamiento del equipo.
Evita la presencia de personas ajenas al trabajo.
Revisa el estado de los materiales que utilizars.
Recuerda siempre tener personal de respaldo.
Solicita los permisos de trabajo en caliente.
Recuerda contar con personal de primeros auxilios
En caso de ser necesario, solicita los permisos de preparado.
trabajo en altura. Si sucede algo anormal durante el proceso de
soldadura, detn el trabajo segn el procedimiento,
Revisa que la zona de trabajo est asegurada por el
asegura la zona y sigue el plan de contingencia.
personal asignado.
Cuida el amperaje con que trabajas.
No realices trabajos de soldadura en zonas hmedas.
Utiliza correctamente la mscara y casco.
Revisa que la ventilacin sea la adecuada.
Evita el cruce de cables y mangueras.
Elimina la presencia de materiales explosivos o
inflamables.
DESPUS
Revisa el equipo de proteccin personal (mscara
Apaga y desconecta el equipo.
para gases, guantes para soldadura, casco con
vidrio adecuado, vestimenta adecuada y zapatos de Recoge las herramientas y equipos para evitar
seguridad). accidentes.

Asegurarse de quien suelde cuente con las No dejes desperdicios.


certificaciones respectivas.
Identifica las zonas recientemente soldadas para
Selecciona el vidrio de soldadura adecuado (ver evitar quemaduras a terceros.
instrucciones fabricante). Contacta al supervisor y entrega el rea asegurada.

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15. REFERENCIAS

AWS D1.4 Structural Welding Code - Reinforcing NEC-SE-HM: Estructuras de Hormign Armado
Steel
ASTM A706/A706M-16 Standard Specification
AWS A5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Deformed and Plain Low-Alloy Steel Bars for
for Shielded Metal Arc Welding Concrete Reinforcement

AWS A5.5 Specification for Low-Alloy Steel Electrodes ASTM A615/A615M-16 Standard Specification for
for Shielded Metal Arc Welding Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for Concrete
Reinforcement
AWS A5.18 Specification for Carbon Steel Electrodes
and Rods for Gas Shielded Arc Welding NTE INEN 2167 Varillas de acero, laminadas en
caliente, Soldables, Microaleadas o Termotratadas,
AWS A5.20 Specification for Carbon Steel Electrodes para Hormign Armado. Requisitos
for Flux Cored Arc Welding
NTE INEN 102 Varillas de acero al carbono, laminadas
AWS A5.28 Specification for Low-Alloy Steel en caliente para Hormign Armado. Requisitos
Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding
ASTM A1064 Standard Specification for Carbon-Steel
AWS A5.29 Specification for Low-Alloy Steel Wire and Welded Wire Reinforcement, Plain and
Electrodes for Flux Cored Arc Welding Deformed, for Concrete

AWS D1.1 Structural Welding Code - Steel NTE INEN 1511 Alambre conformado en fro para
hormign armado. Requisitos
ACI 318-14 Building Code Requirements for
Structural Concrete And Commentary

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