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Barriga Moreno Eduardo Transesterificacion Biodiesel Aceites PDF
Barriga Moreno Eduardo Transesterificacion Biodiesel Aceites PDF
ii
NDICE DE CONTENIDO
Pg.
DERECHO DE AUTOR...i
RESUMEN.......................................................................................................................ii
INDICE DEL CONTENIDOiii
LISTA DE SIMBOLOS...vi
INTRODUCCIN.............................................................................................................1
1. ESTADO DEL ARTE
1.1. El sistema energtico (anlisis energtico y ambiental).......................................4
1.2. Biodisel.............................................................................................6
1.2.1. Naturaleza...........................................................................................6
1.2.2. Caractersticas generales......................................................................................6
1.2.3. Ventajas y desventajas respecto al diesel.......7
1.3. Materias primas para produccin de biodisel en Per y problemtica..................9
1.4. Tecnologa actual para la produccin de biodisel...............................................11
1.4.1. Transesterificacin cida.....................................................................................12
1.4.2. Transesterificacin enzimtica..........................12
1.4.3. Transesterificacin heterognea.....12
1.4.4. Transesterificacin supercrtica...12
1.4.5. Transesterificacin alcalina......13
1.5. Proceso de produccin de biodisel a partir de aceites usados de cocina............13
1.5.1. Pretratamiento del aceite.....14
1.5.1.1. Filtrado.....14
1.5.1.2. Desgomado.14
1.5.1.3. Neutralizacin, lavado y secado..14
1.5.1.4. Esterificacin cida....15
1.5.2. Transesterificacin alcalina..15
1.5.2.1. Produccin por agitacin y calor..16
1.5.2.2. Produccin por ultrasonido...17
1.5.2.3. Produccin por microondas......17
1.5.2.4. Comparacin entre el proceso continuo y por lote...17
1.5.3. Postratamiento del biodisel.......18
1.5.3.1. Separacin de fases......18
1.5.3.2. Recuperacin de metanol y lavado del biodiesel..19
iii
1.5.3.3. Secado.....19
1.6. Marco Legal Nacional asociada al biodisel..........................................................19
2. ELABORACIN DEL CONCEPTO DE LA PLANTA
2.1. Proceso de produccin a adoptar...21
2.1.1. Pretratamiento21
2.1.1.1. Desgomado.22
2.1.1.2. Esterificacin cida22
2.1.1.3. Secado y filtrado.22
2.1.2. Transesterificacin.23
2.1.3. Postratamiento...24
2.2. Fases de la metodologa del diseo......24
2.2.1. Lista de exigencias25
2.2.2. Estructura de funciones26
2.2.3. Morfologa de funciones...27
2.2.3.1. Concepto de solucin N1....27
2.2.3.2. Concepto de solucin N2....28
2.2.3.3. Concepto de solucin N3....29
2.2.4. Determinacin del concepto ptimo...29
3. DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACIN, SELECCIN DE
EQUIPOS
3.1. Dimensionamiento de los reactores...33
3.2. Reactor de transesterificacin.35
3.2.1. Clculo del espesor del reactor (cilindro y cono).....36
3.2.2. Esfuerzos en cascos cilndricos..37
3.2.3. Clculo de la tapa del reactor (cabeza torisfrica)...38
3.2.4. Diseo de soportes38
3.2.5. Clculo de cordones de soldadura..41
3.2.6. Clculo de la potencia de la resistencia elctrica.46
3.2.7. Clculo de tornillos.47
3.3. Reactor de metxido.53
3.3.1. Clculo de esfuerzos mximos en el casco cilndrico y la parte cnica54
3.3.2. Diseo de soportes55
3.4. Clculo de la potencia requerida para la agitacin..55
iv
3.5. Seleccin de motores...57
3.6. Clculo del dimetro del rbol de los agitadores.60
3.7. Clculo de chaveta63
3.8. Clculo de prisioneros..64
3.9. Espesor de paletas...66
3.10. Clculo estructural..67
3.10.1. Clculo del soporte del motorreductor.68
3.10.2. Clculo de la estructura base....71
4. PLANOS90
N PLANOS DESCRIPCIN
ENS-E1-A0 Ensamble del mdulo de transesterificacin
ENS-E2-A2 Detalles del ensamble
DES-D1-A1 Despiece de estructura base
DES-D2-A3 Despiece de estructura superior
DES-D3-A4 Despiece de soporte de motorreductor
DES-D4-A2 Despiece de reactor de metxido
DES-D5-A4 Despiece de agitador de metxido
DES-D6-A4 Despiece de eje de agitador de metxido
DES-D7-A4 Despiece de tornillo M36x3x35 de metxido
DES-D8-A4 Despiece de acople motor/rbol de metxido
DES-D9-A1 Despiece de reactor de transesterificacin
DES-D10-A4 Despiece de agitador de transesterificacin
DES-D11-A4 Despiece de eje de transesterificacin
DES-D12-A4 Despiece de tornillo M36x3x35 de transesterificacin
DES-D13-A4 Despiece de acople motor/rbol de transesterificacin
DES-D14-A4 Despiece de cobertor de sello hidrulico y centrador
DES-D15-A4 Despiece de chavetas y arandelas para agitador
5. COSTOS DE FABRICACIN91
CONCLUSIONES........97
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES.......98
BIBLIOGRAFA.99
ANEXOS
v
LISTA DE SIMBOLOS
N/mm : Resistencia de fluencia del AISI304.
ix
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
DESCRIPCIN Y OBJETIVOS:
Las exigencias ambientales y de demanda energtica presentan la necesidad de
buscar fuentes alternativas de energa, dando especial inters a las energas
renovables; entre ellas los biocombustibles. El uso de un desecho contaminante para
la produccin de biodisel, como son los aceites usados domsticos permitira dar
valor agregado a este desecho y al mismo tiempo aminorar la contaminacin
ambiental.
Objetivo general
Diseo de un mdulo de transesterificacin para un proceso de produccin de
biodisel a partir de aceites domsticos usados.
Objetivos especficos
Revisin de los diversos tipos de procesos.
Seleccin y determinacin del proceso de produccin de biodisel tipo batch.
Diseo del mdulo de transesterificacin para procesar los aceites usados mediante
agitacin, calor y presin.
Evaluacin econmica del costo de los elementos diseados para la implementacin
del mdulo.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
Introduccin
1. Estado del arte
2. Elaboracin del concepto de la planta
3. Diseo de la planta, seleccin de equipos
4. Planos
5. Costos de fabricacin
Observaciones y Recomendaciones
Conclusiones
Bibliografa
Anexos
__________________________________
Dipl. Ing. Benjamn Barriga Gamarra
Asesor
__________________________________
Dra. Sayda Mujica Bueno
Asesor
1
INTRODUCCION
Los datos obtenidos en varios pases indican que el biodisel obtenido de aceites
reciclados de cocina probablemente no reemplace al combustible diesel
completamente; sin embargo una sustancial cantidad de diesel puede ser mezclado
con biodisel preparado de aceites reciclados de cocina, ayudando en parte a
disminuir la dependencia de combustible basado en petrleo [1].
Una de las tecnologas, como parte central de uno de los procesos de produccin de
biodisel a partir de aceites reciclados, con mayor empleo actualmente es la
Transesterificacin alcalina por lotes o tipo batch; la cual algunos estudios
recomiendan que ocurra a una presin determinada, entre 2 a 4 bar, ya que agiliza la
reaccin y aumenta la conversin de steres, mejorando as la eficiencia del proceso.
Se adopt esta idea como punto de inicio para el desarrollo del diseo y fabricacin
del mdulo de Transesterificacin por lotes con una capacidad de 48 litros, con la
finalidad de realizar los ensayos productivos y verificar qu tan eficiente es la
produccin de biodisel mediante este mtodo, para posteriormente concluir si es
econmicamente viable su produccin a mayor escala.
Los 5 captulos que constituyen esta tesis, que se elaboraron para responder a esta
necesidad, se detallan a continuacin: el captulo 1, en el estado del arte, se podr
apreciar informacin sobre las bondades del biodisel, las tecnologas actuales para
su produccin y los procesos de produccin a partir de aceites reciclados; en el
captulo 2, en la elaboracin del concepto de la planta, se desarrolla el proceso de
produccin que se adopta y se realiz la metodologa del diseo para determinar las
caractersticas del mdulo de Transesterificacin a disear; en el captulo 3, se realiz
el dimensionamiento y los clculos pertinentes para el diseo y seleccin de los
equipos del concepto de solucin adoptado; en el captulo 4, se aprecian los planos de
ensamble y despiece; finalmente, en el captulo 5, se hace una presentacin de los
costos de los diferentes elementos para la implementacin del mdulo.
3
CAPTULO 1
ESTADO DEL ARTE
Sin embargo, Lechn [7] usando la metodologa del Anlisis del Ciclo de Vida (ACV)
menciona que las mayores emisiones de gases de Efecto Invernadero en la
produccin de biodisel con aceites vegetales crudos B100, se producen en dos
etapas: la etapa de extraccin de aceite debido a la combustin del gas natural o
gasoil en la planta para producir la energa trmica necesaria para el proceso y en la
etapa agrcola debido fundamentalmente a las emisiones de xido nitroso originadas
por el uso de fertilizantes nitrogenados. La figura No. 1.2 ilustra las etapas del Anlisis
del Ciclo de Vida de los Biocombustibles. En cuanto a la produccin y distribucin de
biodisel con aceites vegetales usados, los procesos de mayores emisiones son: la
recogida de aceite y su transporte a la planta de reciclado.
Fig. No 1.2. Etapas a considerar en el Anlisis del Ciclo de Vida de los Biocombustibles.
Para lograr minimizar la dependencia del petrleo diesel; se debe lograr que en el
proceso de obtencin de biodisel se consigan balances energticos positivos y
lleguen al mercado a un coste similar al de los productos derivados del petrleo a los
que se pretende sustituir (Ballesteros, 2003).
6
1.2. Biodisel
1.2.1. Naturaleza
Tabla No 1.1. Caractersticas fsico qumicas comparativas tpicas de biodisel con mayor
produccin en Per
Diesel de Metil ster de Metil ster
Propiedad Unidad
petrleo [10] palma [11] de colza [10]
Densidad a 15C Kg/m3 840 880,1 883
Punto de inflamacin C 63 --- 153
Viscosidad mm2/s 3,2 4,8
cinemtica a 40C (cSt) 1.77
Nmero de cetano 45 - 50 50 52
Residuo de carbn (% peso) 0,2 --- ---
Azufre (% peso) 0,3 0,12 < 0,01
El biodisel producido debe de cumplir con estndares de calidad para ser utilizados
en motores diesel; para ello existen normas tcnicas internacionales y nacionales las
cuales estn colocadas en el anexo A2 de esta tesis.
Los aceites vegetales vrgenes utilizados para la produccin de biodisel representan
ms del 85% del costo total de la produccin de biodisel, esto dificulta tener un precio
competitivo frente al diesel [12]. El uso de aceites usados como materia prima permite
adems de minimizar los costos dar un adecuado uso a los restos de aceites usados
de comida, que son contaminantes y txicos para la salud; asimismo comienza a surgir
el inters concerniente a la obtencin de biodisel a partir de grasas, algas y aceites
no comestibles como Jatropha o Pin (su cultivo se adapta a suelos pobres,
arenosos y es muy resistente a la sequa).
Ventajas Desventajas
Es un recurso renovable, biodegradable Tiene menor poder calorfico (1 litro de
(en caso de derrame se disuelve diesel equivale energticamente a 1.1
fcilmente en la naturaleza) y no txico. litros de biodisel) esto afecta la potencia
Combustin ms completa debido a la y el consumo del motor
presencia de oxgeno en su Aumentan las emisiones de xidos de
composicin qumica. nitrgeno NOx (genera smog y contribuye
Tiene balance neutro respecto a la a la lluvia cida).
contaminacin con CO2 y prcticamente Mayores costos de produccin.
no contiene sulfuros. Su vida til es inferior a los 6 meses
Se puede usar en motores diesel hasta debido a su escasa estabilidad oxidativa,
un 20% de mezcla sin necesidad de en otras palabras pierde la capacidad de
cambios en el motor y para porcentajes oxidarse en el proceso de combustin en
mayores no son necesarias la cmara del motor. El biodisel viejo se
adaptaciones especiales [9]. vuelve cido y forma sedimentos saliendo
Tiene mayor nmero de cetano; por lo de los estndares de calidad [10].
8
La figura No. 1.3 presenta por medio de colores las diferentes etapas consideradas en
el Anlisis del Ciclo de Vida (ACV), desde la produccin de la semilla en verde hasta la
etapa de uso final en gris; las columnas en la Abscisa representan la cantidad de
gramos de CO2 equivalente emitidos por cada uno de los diferentes tipos de biodisel,
como lo indica la graduacin de la Ordenada. En la que se puede apreciar que en el
ciclo de vida del biodisel de aceites vegetales crudos al 100% (BD100A1), las
mayores emisiones de CO2 equivalente se da en la etapa de produccin de la semilla
seguida de la etapa de extraccin de aceite. Respecto al biodisel de aceites
vegetales usados al 100% (BD100A2), las mayores emisiones son atribuibles al
proceso de recogida de los aceites. En cuanto al diesel EN-590 las mayores emisiones
se producen en la etapa de uso debido a la combustin. El resto de columnas BDXA_
son mezclas en las cuales X representa en porcentaje el contenido de biodisel en
diesel, asimismo A1 y A2 representan que el biodisel proviene de aceites vegetales y
reciclados respectivamente.
Asimismo, como se podr ver en la figura No 1.4, la produccin y uso de biodisel de
aceites vegetales crudos puro, evita la emisin de 92 gramos de CO2 equivalente por
cada km recorrido en comparacin con el diesel EN-590, logrando un 57% de ahorro; y
el biodisel de aceites reciclados puro permite evitar la emisin de 144 gramos de CO2
equivalente, logrando un 88% de reduccin de emisiones.
9
Fig. No 1.3. Distribucin de las emisiones de gases de efecto invernadero en las distintas
etapas del ciclo de vida [7].
Fig. No 1.4. Ahorro de emisiones de gases de efecto invernadero respecto al Diesel EN-590 [7].
Las materias primas que mayor inters ha despertado en el Per por su potencial para
la produccin de biodisel son, sin duda alguna, la palma aceitera en la selva y la
colza llamada tambin canola en la sierra. Otras materias primas potenciales seran
tambin, la soya en la selva, el girasol en la sierra, la semilla de algodn en la costa, el
pin o tempate en zonas diversas, as como algunas fuentes alternativas como los
aceites y grasas usadas, el aceite de pescado y el sebo animal [9].
La produccin actual de cultivos oleaginosos no es suficiente para satisfacer la posible
demanda a gran escala de biodisel, la cual se muestra en la tabla No. 1.2.
10
Fig. No 1.5. Porcentaje de aumento de precios en pases de ingresos medios y bajos, entre el
1er trimestre de 2006 y el 1ro del 2008. (Fuente: a. Rodrguez, op.cit. A partir de Banco
Mundial, Commodity Price data).
En este mtodo los reactivos se llevan a las condiciones crticas del alcohol utilizado
(generalmente Metanol), y se cargan al reactor. La cintica es 10 veces ms rpida
13
que el mejor de los anteriores casos, con conversiones superiores al 99%. Posee
como desventajas las condiciones extremas de operacin (350C y 30Mpa), que lo
hacen inviable para la produccin a gran escala [10].
Se explicar de manera general cada uno de los procesos por los que tiene que pasar
la materia prima (aceites usados) para obtener biodisel como producto. Tal como se
muestra en la figura No. 1.6.
1.5.1.1. Filtrado
1.5.1.2. Desgomado
Consiste en una reaccin entre un cido graso libre y una sustancia alcalina (NaOH,
KOH) que lleva a una formacin de agua y jabn [13].
Al aceite se le aade una cantidad adecuada Metanol para reaccionar con los AGL
que permite, al contrario de la neutralizacin, reaprovecharlos para producir biodisel.
La reaccin acida es lenta y requiere mayores cantidades de alcohol, es por ello que el
costo de recuperacin de este alcohol determina la factibilidad de este proceso;
adems necesita retirar el agua generada puesto que puede detener la reaccin, por lo
que es necesario trabajar en dos o ms etapas para ir separando el agua antes de
continuar con el proceso y as obtener un mejor rendimiento.
El uso de cido sulfrico como catalizador produce efluentes cidos contaminantes, es
por esto que la esterificacin cida, con el uso de este catalizador, se justifica solo si la
materia prima a utilizar tiene un contenido de AGL realmente alto.
De aqu en adelante el proceso es comn independiente del tipo de materia prima,
pudindose utilizar aceites usados de cocina como aceites vegetales vrgenes.
Teniendo en cuenta que la reaccin de Triglicridos con alcohol puede ocurrir solo en
la regin interfacial entre estos dos lquidos inmiscibles, un mezclado riguroso es
requerido para incrementar el rea de contacto entre los lquidos; por ello se
comprende que la reaccin mediante agitacin sea lenta [14].
Es conocido que la irradiacin ultrasnica produce en un lquido cavitacin acstica,
que da como resultado un mezclado rpido en el lquido. El elevado rendimiento bajo
las condiciones de irradiacin ultrasnica se debe a la elevada velocidad de mezclado
y transferencia de masa entre el Metanol y los Triglicridos. Los resultados muestran
que el mezclado ultrasnico produce dispersin con tamao de gota promedio 42%
ms pequeo que los generados usando agitacin estndar, que conduce a mayor
rea de interfase para que se produzca Transesterificacin [12].
Diversos autores sealan que la reaccin por ultrasonido es de 3 a 5 veces ms rpida
que la reportada en la literatura para agitacin mecnica; adems presenta como
ventaja que los reactivos son ms baratos y las condiciones de operacin no son tan
rigurosas; haciendo plantas qumicas menos costosas y pequeas.
reactores, hecho que no podra ocurrir en el proceso continuo, dado que siempre hay
un nuevo lote de aceite esperando ingresar al sistema.
1.5.3.3. Secado
La separacin entre las fases de agua y ster ocurre rpidamente y de forma bien
definida. Sin embargo, aunque se considere insoluble al biodisel con el agua, este
combustible lleva considerablemente ms agua que el petrleo diesel clsico. El
biodisel puede contener hasta 1500 ppm de agua disuelta y el diesel tiene
generalmente un contenido de 50 ppm [6]. Esta solubilidad del agua en ster supera el
contenido especificado por las normas de calidad, ver anexo A2; por lo tanto el
biodisel tiene que pasar por un proceso de secado, generalmente por secadores por
vaco que opera a una presin muy baja para evaporar el agua a temperatura mucho
ms baja. Debido a que la concentracin de agua es baja, se pueden utilizar tamices
moleculares o geles de silicona; una ventaja de estos procesos es que son pasivos.
CAPTULO 2
ELABORACION DEL CONCEPTO DE LA PLANTA
2.1.1. Pretratamiento
Los aceites usados de cocina tienen varios componentes indeseables tales como
grandes cantidades de cidos grasos libres (AGL), gomas, humedad y otras impurezas
que son formados durante la fritura. Ya que el contenido de AGL en los aceites usados
de cocina es elevado, el proceso de refinacin sugerido es la esterificacin cida.
22
2.1.1.1. Desgomado
Este proceso elimina los AGL que contiene el aceite, convirtindolos en biodisel; la
reaccin se da de la siguiente manera:
Debido a que se trata de aceites usados de cocina, la posible humedad que contenga
23
se retira por medio de un evaporador rotacional (previa filtracin del sulfato frrico) por
1 hora en condiciones de vaco y a una temperatura de 90C.
2.1.2. Transesterificacin
2.1.3. Postratamiento
cada una de sus fases, lo que obliga a que las soluciones entregadas por el diseador
sean las mejores, a continuacin se describe las fases:
Tiene como finalidad clasificar y cuantificar los parmetros de fabricacin para lograr
un buen diseo. Aqu se detalla lo que el solicitante espera del diseo y lo que el
diseador est obligado a cumplir al momento de disear.
LISTA DE EXIGENCIAS
DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACIN DE UNA
PROYECTO: PLANTA PILOTO PARA PRODUCCIN DE BIODISEL A PARTIR
DE ACEITES USADOS DE COCINA.
Deseo D o
N Descripcin
Exigencia E
Funcin principal:
1 E Procesar mediante Transesterificacin por lotes 40 litros de aceite
reciclado de cocina pretratado, para obtener biodisel.
FABRICACIN: El proyecto podr fabricarse en los talleres del pas
usando materiales de buena calidad de fcil adquisicin y con la
tecnologa disponible en el medio. Se deber cumplir con las normas
2 E AWS D1.6 requeridas para un correcto proceso de soldadura para el
caso de los reactores de acero inoxidable. Los materiales empleados
para la fabricacin tendrn compatibilidad con las sustancias
utilizadas y no contaminarn el aceite reciclado de cocina.
GEOMETRA: El sistema deber ocupar el menor espacio posible, no
3 E 3
debiendo exceder los 2x2x3 m de volumen.
El proceso completo por el que debe pasar el aceite reciclado para que se obtenga
como producto biodisel que cumpla con los estndares de calidad, se detallar en la
estructura de funciones que ha de tener la planta piloto (ver anexo A3). A continuacin
se ilustra la estructura de funciones que rige el funcionamiento del mdulo de
Transesterificacin.
27
CAPTULO 3
DISEO DEL MDULO DE TRANSESTERIFICACIN, SELECCIN DE EQUIPOS
El material empleado para la fabricacin de los reactores fue AISI 304 (acero
inoxidable austentico), debido a la apropiada compatibilidad con las sustancias
empleadas en la produccin de biodisel, segn se muestra en la tabla No. 3.1.
Tabla No 3.1. Compatibilidad de algunos materiales con las sustancias que intervienen en la
produccin de biodisel [9], [17].
Material KOH Metanol Glicerina cidos grasos Sulfato frrico Diesel 2
Este material tiene la ventaja de ser una opcin econmicamente intermedia respecto
a otros materiales; adems presenta buenas propiedades mecnicas, que lo hace
33
seguro para el diseo tanto de recipientes a presin como para recipientes que
contengan fluido. Las propiedades mecnicas del AISI 304 son las siguientes:
Resistencia de fluencia : = 30000 / 2 205 /2
Resistencia ltima : = 70000 / 2 480 /2
La capacidad ser de 48 litros en total, de los cuales 40 litros son de aceite reciclado
pretratado y 8 litros de Metxido.
= +
= 8 + 40 = 48 = 0,048 3
Se sabe tambin que:
= +
Entonces, el volumen total del reactor como mnimo debe ser:
2 1 2
+ 0,048 3
4 3 2
Donde:
: Altura total de la parte cilndrica del recipiente.
: Altura total de la parte cnica del recipiente.
Considerando
=
=
Entonces, combinando las relaciones de forma:
= =
3
= =
Reemplazando:
2 1 2
+ 0,048 3
4 3 2 3
380
Se eligi un tubo de = 16" , entonces cumpliendo con los factores de forma las
dimensiones del agitador y del reactor son las siguientes:
= 400 = 136 = 188
= 41 = 34 = 43
Para efectos de clculo, se consider que el reactor debe tener un mismo espesor de
pared en el cilindro y el cono. Adems, se consider como presin de diseo
a la presin de prueba hidrosttica que es 1,5 veces la presin de operacin. Esta,
considera la presin del fluido y de cualquier otra sustancia contenida en el recipiente.
= 4
= 1,5 = 6 87,1
A continuacin, se calcular el mnimo espesor de pared que deben tener las partes
del reactor para soportar la presin de diseo y la cantidad de mezcla a contener, para
as determinar y luego seleccionar un espesor de pared adecuado.
Segn la Teora Membranal, los esfuerzos circunferencial cp y meridional mp que
se originan en el recipiente, como se muestran en la figura No. 3.4, son mximos en la
unin cono-cilindro. Siendo los valores de los esfuerzos mximos los siguientes:
En la parte cnica del recipiente:
1
= +
1
= + +
2 2 3
En la parte cilndrica del recipiente:
1
= +
= + 1 +
2 2 3
Estas frmulas fueron deducidas a partir de la Teora Membranal y puede verse en el
anexo A7. Asimismo en los anexos A8 y A9 se puede ver el clculo de la densidad de
la mezcla y la altura de la parte cilndrica con fluido 1 respectivamente:
Siendo:
Reemplazando valores:
37
Debido a que la tapa del reactor soporta presin constante en toda su superficie, se
calcul el mnimo espesor de pared que debe tener la tapa del reactor para soportar la
presin de diseo segn la norma ASME, seccin VIII, divisin 1. Su valor es:
=
2 304 0,2
Las caractersticas geomtricas de la tapa del reactor se muestran en la figura No. 3.5
Siendo:
Para ver los valores de U y M determinados, ver los anexos A10 y A11
respectivamente.
Reemplazando valores:
87,1 15 1,65
= = 0,125 .
2 15700 0,55 0,2 87,1
Se selecciona un disco con espesor de = 5 0,196 . , que ser
bombeado y pestaeado para formar la geometra torisfrica.
Entonces, el clculo de la mxima presin que puede soportar la tapa torisfrica con el
espesor de pared seleccionado es:
2 304 2 15700 0,55 0,196
. = = = 136,5 = 9
+ 0,2 15 1,65 + 0,2 0,196
La fuerza sobre cada apoyo se asumi vertical debido a la simetra existente de los
componentes ubicados sobre el reactor y la posicin vertical del mismo. Y ser igual al
peso total que soportan (ver anexo A12) dividido entre el nmero de cartelas de los
apoyos a colocar, que en nuestro caso son 8. Siendo:
= 25 = 17,5 = 18
= 42 = 16 = 4,5
Figura No. 3.6. Soporte del reactor de Transesterificacin (izquierda: modelo de soporte para
clculo [19]; derecha: soporte diseado).
= 33,9 = 1,5
= 2,9 = 0,114 = 90 = /2 = 50
= 8 = 100 = 3,937 =8
El momento " " sobre la seccin del depsito debido a la fuerza aplicada sobre el
apoyo es:
1 = = 0
2 = = 33,9
= 2 + 1 = 1,5 33,9 + 0 = 50,85 .
El ancho efectivo del recipiente "" en cada lado del apoyo es:
0.114 8
= = = 0,477
2 2
40
Figura No. 3.7. Distribucin de la fuerza radial sobre el recipiente (izquierda: debido a la fuerza
radial "1 " ; derecha: debido al momento " " ). [19]
Figura No. 3.8. Fuerza total radial sobre un anillo de 1 de ancho del recipiente
La fuerza total radial "1 " (normal al depsito) que acta sobre el depsito como
resultado de la fuerza "" aplicada en el apoyo, crea una fuerza de tensin tangencial
"" y un momento de flexin " " en el anillo del depsito.
De tabla (ver anexo A13): 1 = 1,207 y 2 = 0,0625; donde:
= 1 1 = 1,207 14,13 = 17,05 / 1 .
= 2 1 = 0,0625 14,13 8 = 7,07 .
Con "" y " " sobre un anillo de 1 pulgada de ancho del depsito, se calcula el
esfuerzo de tensin " " y de flexin " " en el apoyo de la siguiente manera:
Siendo:
= rea de la seccin frontal del anillo del recipiente.
= Mdulo resistente del rea de la misma seccin.
41
= = 1 0,114 = 0,114 .2
2 1 0,1142
= = = 2,166 103 .3
6 6
7,05
= = = 3254,85 / 2
2,166 103
17,05
= = = 149,6 / 2
0,114
Los esfuerzos y son aadidos al para dar un esfuerzo circunferencial total
" " en una seccin del anillo del recipiente crtica, mostrado en la figura 3.9 Siendo:
= 0
= 2990 / 2
= + +
= 6123 + 3254,85 + 149,6 = 9527,45 / 2
Figura No. 3.9. Esfuerzos actuantes sobre una fibra externa en la seccin crtica del recipiente
En este caso, como condicin crtica, estos cordones tambin tendrn que soportar
una fuerza de corte " " originada por el torque del motor, que es mxima
momentneamente en el arranque, " " (ver acpite 3.5).
Figura No. 3.10. Fuerza de corte producida por el torque del motor
Siendo:
Puesto que son cuatro apoyos, como se ve en la figura No. 3.10, entonces:
= 4 ( /2)
13,5
= = = 16,6
2 2 406,4 103
Figura No. 3.11. Cargas actuantes en los cordones de soldadura del soporte del reactor
Las cargas varan en el tiempo, ya que cuando termina el proceso el motor deja de
funcionar y existe una descarga total del fluido, entonces la carga mnima se halla
quitando los 42 kg de peso del lquido y haciendo la fuerza de corte " " igual a cero.
= 106 = 4,1 . = 0
= 151 = 5,75 . = 16,6
1 = 100 = 3 = 50
. 1 3
= = 25 104 4
12
= 4. . 1 = 1200 2
43
Se realiz el clculo por resistencia en el punto crtico, indicado en la figura No. 3.11,
de uno de los cuatro cordones de soldadura.
. + =
= = = = =
2 2
(/2 ) (/2 ) (/2 ) (/2 ) (/2 ) (/2 )
1,196 0,131 0,011 0,85 0,84 0,131
0,82 0,088 0 0,58 0,58 0,088
Resistencia
Con los esfuerzos mximos obtenidos, se verifica si cumple con la carga esttica.
= 2 + 3 2 + 2 =
De tablas (ver anexo A14):
: Factor que depende del material = 0,8
: Factor de seguridad = 1,5
Reemplazando valores:
= 1,7 /2
480
= = 400 /2
0,8 1,5
400 1,7 !
Fatiga
Del diagrama de resistencia a la fatiga segn Haigh, debe cumplir:
1
= >
1 1
+
(/2 ) (/2 )
= 0,715 = 0,135
= 0,71 = 0,13
= 0,11 = 0,022
Luego, se calcula el esfuerzo equivalente medio " " y alternante " ". Siendo:
= 1,44 /2
= 0,27 /2
Cumple:
= = 240 /2
2
De tablas (ver anexo A14) 1 = 0,35 2 = 0,8
1 2 0,35 0,8
= = 240 = 44,8 /2
1,5
Entonces, reemplazando valores:
1
= = 30 /2
1 1,44 1
+
44,8 0,27 480
>
b) Brida para la tapa del reactor: en este caso, se tiene dos costuras anulares con un
espesor de 3 mm. El valor de las cargas mximas actuantes sobre los cordones
son: la fuerza de traccin "" producida por la presin interna del reactor (que es
transmitida por la unin atornillada con la tapa) y la fuerza de corte " " originada
por el torque del motor, que es mxima momentneamente en el arranque, " ".
4002 2
= . = 0,6 /2
4
= 75398,2
2 13,5
= = = 66,44
/2 406,4 103
45
Las cargas varan en el tiempo, ya que cuando termina el proceso el motor deja de
funcionar y existe una descarga del aire comprimido. Por lo tanto, la carga mnima es
igual a la suma del peso de la tapa del reactor (17,5 kg) y el peso del motor (30 kg); y
haciendo la fuerza de corte " " igual a cero.
= 496 = 0
= 75398,2 = 66,44
Debido a que son dos anillos de soldadura, ver figura No. 3.13, el rea del cordn de
soldadura es:
=2 + 2 2
2
4
2
= 406,4 + 2 3 406,42 = 7717 2
2
. + =
= = = = =
2 2
(/2 ) (/2 ) (/2 ) (/2 ) (/2 ) (/2 )
0 9,77 0,009 0,006 0,006 9,77
0 0,064 0 0 0 0,064
Resistencia
Con los esfuerzos mximos obtenidos, se verifica si cumple con la carga esttica.
= 2 + 3 2 + 2 =
( 12) = 0,8 = 1,5
Reemplazando valores:
= 17 /2
= 400 /2
!
Fatiga
Siguiendo el procedimiento de clculo realizado. Se tiene:
(/2 ) (/2 )
= 0,003 = 0,003
= 0,003 = 0,003
= 4,853 = 4,917
Luego, se calcula el esfuerzo equivalente medio " " y alternante " ". Siendo:
2
= 8,41 /
= 8,52 /2
46
Cumple:
= = 240 /2
2
( 12) 1 = 0,35 2 = 0,8
1 2 0,35 0,8
= = 240 = 44,8 /2
1,5
Entonces, reemplazando valores:
1
= = 41 /2
1 8,41 1
44,8 + 8,52 480
>
Por lo tanto se eligi una resistencia elctrica comercial de 1500 Watts de potencia,
que presenta como caracterstica geomtrica de diseo ser de forma espiral para
generar mayor rea de contacto entre la resistencia y el fluido de manera que la
intensidad de transferencia de calor sea la menor posible para evitar la degradacin
del aceite pretratado. Asimismo, el material de la resistencia elctrica es AISI 316
puesto que es compatible con las sustancias que intervienen en la reaccin.
Figura No. 3.15. Izquierda: ubicacin de los tornillos para la unin tapa recipiente.
Derecha: simbologa de tornillo y tuerca.
48
Siendo:
Tornillo DIN 931 Arandela DIN 125 Tuerca DIN 934 Rosca DIN 13
= 16 = 17 = 13 2 = 14,701
= 38 = 30 1 = 24 3 = 13,546
= + = (20 + 3) + 16 = 39 = 3 Agujero DIN 69 = 2
= 50 ( ) = 17 (fino)
Figura No. 3.16. Tramos del tornillo y valores involucrados con el clculo de rigidez
= 40 = 23
= 0,362 + 0,032ln
( /21 ) + 0,153ln
( /1 )
23 40
= 0,362 + 0,032 + 0,153 ln = 0,417
48 24
= 1 + . = 24 + 25 0,417 = 34,43
Ya que:
= 40 > = 34,43
Entonces, segn el lineamiento presentado en la norma VDI 2230, se determin que
se trata de dos troncos de cono.
49
Figura No. 3.17. Izquierda: Distribucin de esfuerzos en unin tornillo tuerca (segn norma VDI
2230). Derecha: Distribucin de esfuerzos aplicado a nuestro caso.
Debido a la simetra en la distribucin de esfuerzos y que todos los elementos son del
mismo material, solo es necesario hacer el clculo de rigidez de un tronco cnico.
Cuyo valor es igual a:
=
2 1 +
2 1 +
Siendo:
Dag (mm) 17
1 (mm) 24
(mm) 11,5
2 (mm) 33,6
0,417
(/ 2 ) 1,93 105
Reemplazando valores:
= 6581,2 103 /
Luego, la constante de rigidez de las placas " " es:
1 1 1 1
= = +
1 2
=1
1 1 1
= 3
+ = 3,04 107
6581,2 10 6581,2 103
= 3290,6 103 /
Las prdidas de pretensin , debido al asentamiento , vienen dadas por:
=
Donde:
= = 0,188
+
50
Figura No. 3.18. Valores del asentamiento para una rugosidad entre 10-40 m y carga normal
Donde:
2
= = = 0,0433
2 14,701
0,15
= = = 0,173
30 30
2 + 3 14,701 + 13,546
= = = 14,124
2 2
2 14,124 2
= = = 156,72
4 4
3
= .
16
51
Reemplazando valores:
0,9 205 156,7
=
2
16 (0,0433 + 0,173) 14,701 156,7
1+3
2 14,1243
= 28908
Se tiene que:
= / + +
Considerando el factor de ajuste , entonces:
=
/
= + +
Por lo tanto, el nmero de tornillos NT es:
/
=
Reemplazando valores:
70437
= = 6,3
28908
1,4 7423,6 2000
Considerando:
El coeficiente de friccin "" entre los filetes del tornillo y tuerca es = 0,15
El coeficiente de friccin " " entre la tuerca y la placa es = 0,15
Entonces el momento de ajuste " " sera:
2
= + +
2 2
Donde:
+ 1 17 + 24
= = = 20,5
2 2
Reemplazando valores:
14,701 20,5
= 19356,3 0,0433 + 0,173 + 0,15
2 2
= 34555 .
Por lo tanto:
= 2 + 3 2
Donde:
19356,3
= = = 123,5 /2
156,7
16 16 34555
= 3 = = 62,5 /2
14,124 3
Reemplazando valores:
= 123,5 2 + 3 62,5 2 = 164,23 /2
Entonces:
0,9 205 = 184,5 164,23 !
Verificacin por presin superficial:
Debe cumplir:
= 210 =
Donde:
= 1 2 + 2 = 242 172 = 225,41 2
4 4
Entonces:
19356,3
= = 85,9 /2
225,41
210 85,9 !
Verificacin en el servicio:
53
Resistencia:
= 0,9 = 2 + 3(0,5 )2
Donde:
+ /
=
/ = / = 75398,2 70437 = 4961,2
19356,3 + 4961,2
= = 155,2 /2
156,7
Reemplazando valores:
= 155,2 2 + 3(0,5 62,5)2 = 164,4 /2
0,9 205 = 184,5 164,4 !
Fatiga:
Debido a que la operacin se dar una vez al da por un periodo de una hora, la fuerza
externa sobre el tornillo ser pulsante.
2. / 2 4961,2
= 2 = = 17,21 /2
3 13,5462
4. 4 19356,3
= 2 = = 134,31 /2
3 13,5462
= 480 /2
= = 240 /2
2
1 1
= = = 48,96 /2
1 1 1 134,31 1
+ 240 + 17,21 480
>
Figura No. 3.19. Izquierda: reactor de Metxido. Centro: dimensiones del reactor. Derecha:
diagrama de tensiones normales circunferenciales y meridionales en paredes del reactor.
54
Se emplear la Teora Membranal para calcular los esfuerzos mximos soportados por
el reactor [20], el cual tiene un espesor de 2 mm. Para cumplir con los requerimientos
de diseo, estos esfuerzos deben ser menores que el esfuerzo admisible.
Siendo:
= 400 1 = 275 2 = 75
= 60 = 127 = 2
304 205
= = = 102,5 /2
2
Por lo tanto, se concluye en que los esfuerzos mximos son menores que los
esfuerzos admisibles para un espesor del reactor de 2 mm.
Para estimar la potencia que se requiere para hacer girar un rodete dado con una
velocidad determinada, es necesario disponer de correlaciones empricas del nmero
de potencia " " con los factores de forma adoptados para el dimensionamiento de los
reactores, lo cual se trat en el acpite 3.1.
Las figuras No. 3.20 y 3.21 representan las curvas tpicas con nmero de potencia " "
vs. nmero de Reynolds " " para tanques con cuatro placas deflectoras equipados
con turbinas de seis y cuatro palas respectivamente. Para los factores de forma
adoptados en el reactor de Transesterificacin, la curva A de la figura No. 3.20 es la
que rige su funcionamiento.
Los valores de " " y " " se determinan de la siguiente manera:
=
3 5
2
=
56
Los valores de ambos reactores se muestras en la tabla No. 3.2, en el anexo A8 puede
verse el clculo de los valores de densidad y viscosidad dinmica para la mezcla en el
caso del reactor de Transesterificacin.
Tabla No 3.2. Parmetros para el clculo del nmero de Reynolds "NRe "
= 790 = 0,00059 = 200 = 100
= 898,3 = 0,0301 = 400 = 136
Figura No. 3.20. Nmero de potencia vs. nmero de Reynolds para turbinas de seis palas [17]
57
Figura No. 3.21. Nmero de potencia vs. nmero de Reynolds para turbinas de 4 palas [21]
El nmero adimensional " " se calcul para un nico agitador plano de una sola pala,
si se aaden ms palas ocurre un incremento en la potencia que es proporcional al
nmero de paletas " " elevado a potencia "" en un rango de 0,5 a 0,8.
Y por lo tanto la potencia necesaria " " es:
3 5
=
Para el reactor de Transesterificacin:
5 4003 3 0,1365 5 898,3/3 60,7 1 9,81
= ()
9,81/ 2 603 1
= 217,35 0,3
Para el reactor de Metxido:
5 2003 3 0,15 5 790/3 40,8 1 9,81
= ()
9,81/ 2 603 1
= 4,5
=
217,35
= = 256
0,85
Se determina la potencia mecnica real " " afectando el valor de la potencia
esttica por un factor de carga o de servicio " ", el cual es tomado experimentalmente
y es recomendable hacerlo en aquellas aplicaciones en las que las necesidades de
ciclo de servicio no son bien conocidas (en nuestro caso el servicio es intermitente y
su duracin es de 60 minutos).
=
= 1,15 256 = 294 0,4
Se escogi un motor elctrico estndar trifsico de 8 polos, 380 V, 60Hz y 0,75 hp, tipo
de carcasa NV90LA8; que tendr un variador de frecuencia para satisfacer la
necesidad de disminuir de 870 rpm a la velocidad de giro deseada de 400 rpm. El
variador tiene la caracterstica de mantener el torque nominal del motor constante a la
velocidad de giro requerida.
Por lo tanto, siguiendo los datos de placa del motor escogido (ver anexo A17):
2 = 0.026 . 2
= 2,2 = 2,1 = 2,3
Se sabe que:
0,75 746
= = = 6,14 .
30 870 30
59
Por lo tanto:
= 13,5 .
= 12,9 .
= 14,1 .
El torque resistente de la carga a la salida del motor es:
217,35
= = = 5,2 .
400
30 30
Por lo tanto cumple que:
>
La verificacin del tiempo de puesta en marcha "" se realiz para proteger al motor
de un sobrecalentamiento debido a las altas corrientes que se originan en el arranque.
Cuando las masas a acelerar en el arranque no son considerables, como es nuestro
caso, el "" recomendado para motores de potencia hasta 5 kW es de 6 segundos.
= 0,5 0,852 + = 9,75 .
= = 4,55 .
El momento de inercia del rotor del motor, respecto al eje del motor, es:
2
= = 0,0065 . 2
4
Se asumi que el momento de inercia de masas del sistema de agitacin respecto del
eje del motor es 10 veces el momento de inercia de masas del rotor del motor:
= 10 = 0,065 . 2
Entonces, el momento de inercia de las masas giratorias respecto al eje del motor, es:
= + = 0,0715 . 2
Por lo tanto, el tiempo de puesta en marcha es:
= 30
0,0715 . 2 870 30
= = 1,43 !
4,55 .
b) Seleccin del motor que ir en el reactor de Metxido:
Debido a que la potencia requerida es mnima, se seleccion un motor elctrico
comercial monofsico de 4 polos, 220 V, 60 Hz y hp, con un reductor de 1/10 para
disminuir de 1800 rpm a la velocidad de giro deseada de 200 rpm. La ventaja del
reductor es que aumenta el momento que entrega el motor en la misma proporcin a
la que disminuye las rpm. Entonces el valor del torque nominal del motorreductor es:
60
0,33 746
= = 10 = 1,3 .
30 1800 30
= 2 + 2
El lmite real a la fatiga " " se determina por la interseccin de la lnea de sobrecarga
con la lnea de falla por fatiga y es igual a:
1
=
1 1
+
Por lo tanto el factor de seguridad a la fatiga ser:
1
= =
+
Reemplazando valores:
1
= = 1,15 !
94,2 5,2
+
110 480
= 25 = 7 = 8 1 = 4,1 2 = 3
Se consider:
: Torque de arranque = 13,5 . ( 3.5. )
: Resistencia de fluencia al corte admisible = 79 /2 ( 3.6. )
: Presin admisible = 210 /2
Siendo:
2
= 304
4
0,0252
= 0,8 7850 = 3,1
4
El peso de los acoples, chavetas y paletas lo asumimos igual a 1,9 kg. Entonces:
= 3,1 + 1,9 = 5
En la tabla No. 3.3 se muestran valores mximos de la fuerza de sujecin tangencial
en la superficie del rbol cuando el par de apriete tiene el valor que se indica. Estos
valores tienen validez nicamente si el material del prisionero presenta mayor dureza
que el material de la chaveta. En nuestro caso el prisionero es acero al carbono de
grado 8 (dureza = 306 - 360 HB) y la chaveta es AISI304 (dureza = 190 HB), lo cual
satisface lo requerido.
Tabla No. 3.3. Capacidad de sujecin de los prisioneros de punta en forma de copa [23]
Tamao del tornillo (mm) Par de apriete (kg-cm) Fuerza de sujecin (kg)
6 10,36 113,4
8 23,04 174,6
El cubo inferior tiene seis canales en donde se alojarn cada una de las seis paletas
de tal manera que estas se posicionen bien y luego se pueda soldar. Para realizar el
clculo del espesor de las paletas y posteriormente calcular su deflexin para asegurar
rigidez, se consider a las paletas como si se trataran de vigas empotradas.
Siguiendo con la simbologa del acpite 3.1 de dimensionamiento de los reactores, ver
figura No. 3.26, y las consideraciones del acpite 3.6 se tiene:
Fs = 180,6 N Tn = 6,14 N. m c = t/2 = 1,6 mm
Por lo tanto la fuerza " "que origina el torque del motor en el extremo de la paleta es:
66
6,14
= = = 15,1
6 2 3 0,136
Figura No. 3.26. Izquierda: disposicin y dimensiones de las paletas. Derecha: Diagrama de
cuerpo libre de una paleta, vista de la parte superior.
Soporte de motorreductor
Estructura superior
Estructura base
El motorreductor origina tres cargas sobre la plancha que servir como soporte. Las
cargas son las siguientes:
Peso del motorreductor:
= 246
Al trasladar el peso del motorreductor al centro geomtrico de la plancha se genera
un momento, cuyo valor es:
= = 90 246 = 22,14 .
El torque nominal del motorreductor:
= 1,3 .
Entonces:
1,3 103 (10/2)
= = 0,52 /2
(103 150 12)
1,5 246
= = 0,25 /2
10 150
22,14 103 (3 10 + 1,8 150)
= = 0,37 /2
8 102 1502
Por lo tanto, segn Von Mises:
= 2 + 3( 2 + 2 )
Figura No. 3.31. Modelo para el clculo de la deflexin de la plancha debido al torque del
motorreductor.
Donde:
: Momento de inercia de la seccion transversal.
: Mdulo de elasticidad del acero estructural ASTM A36.
Para utilizar esta frmula se consider empotrado los extremos de la placa, asimismo
que la parte inferior de la placa no est soldada con la plancha horizontal y por lo tanto
queda libre en toda su longitud.
Entonces:
1
= (3 325 249,242 5,21 249,243 )
6 200000 12500
= 1,34 103 !
Figura No. 3.32. Fuerza axial al perfil estructural producida por el torque del motor
Siendo:
Cumple:
1 2
= =
1 2
Entonces:
=0
73
1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 = 0
22 32 42 52 62
1 1 1 1 1 1 1 = 0
1 1 1 1 1
1
(12 + 22 + 32 + 42 + 52 + 62 ) = 0
1
Se sabe:
= 1,3 .
Del grfico:
1 = 6 = 167,8
2 = 5 = 137,4
3 = 4 = 85,9
Reemplazando:
1 = 6 = 2,01
2 = 5 = 1,64
3 = 4 = 1,02
Descomponiendo las fuerzas en X-Y:
= = 1 15 + 2 31 + 3 57
= = 1,94 + 1,4 + 0,56
= = 3,9
= 2 (2 31 + 3 57)
= 3,4
Amplificando la fuerza en 25%
= = 3,9 1,25 = 4,875 5
= 3,4 1,25 = 4,25
74
Mesa superior
Mesa inferior
Figura No. 3.37. Izquierda: Distribucin de cargas a analizar sobre la estructura superior.
Centro: simulacin de la estructura ante una carga horizontal. Derecha: efecto de la carga
vertical sobre la mesa superior.
Figura No. 3.38. Diagrama de cuerpo libre de la mesa superior. Izquierda: debido a la fuerza
horizontal. Derecha: debido a las fuerzas verticales.
250 + 375 5
= = 7,1
374
Figura No. 3.40. Diagrama de cuerpo libre de los tres sistemas a analizar, cada uno
representado con sus coordenadas y en lneas punteadas se muestra la posible deformacin.
= 55,5
() - -
= 1,3 .
= 55,5
() - -
= 1,3 .
= 55,5
() - -
= 1,3 .
Figura No. 3.42. Momentos de empotramiento (FEM) debido al peso del reactor de
Transesterificacin.
80
Nudo A B C D
Miembro AB BA BC CB CD DC
DF 0 0,488 0,512 0,512 0,488 0
FEM -29,89 17,86
Dist. 14,58 15,31 -9,15 -8,71
CO 7,29 -4,57 7,66 -4,36
Dist. 2,34 -3,92
2,23 -3,73
CO 1,12 -1,96 1,17 -1,87
Dist. 1,00 -0,60
0,96 -0,57
CO 0,48 -0,30 0,50 -0,29
Dist. 0,15 -0,26
0,15 -0,25
M 8,89 17,92 -17,92 13,27 -13,27 -6,51
80,26 + 61,33
= = = 134,85
1,05
= + = 269,7
Los momentos determinados por = 6,7 pueden determinarse por proporcin. Por
lo tanto, el momento resultante en el marco, es igual a la suma de los calculados en el
primer cuadro ms la cantidad proporcional del segundo cuadro.
6,7
= = 0,0248
269,7
= 8,89 + 0,0248 (80,26) = 6,89 .
= 17,92 + 0,0248 (61,33) = 16,4 .
= 16,4 .
= 13,27 + 0,0248 61,33 = 14,79 .
= 14,79 .
6,51 + 0,0248 (80,26) = 8,5 .
Aplicando las ecuaciones de equilibrio, entonces:
84
Con los resultados obtenidos se realizar el anlisis de los elementos crticos del
prtico; se comenz con el perfil horizontal y luego con el perfil vertical ms crtico.
Clculo por resistencia al perfil horizontal
Como se puede ver en la figura No. 3.50, la parte del perfil ms exigido es donde
acta la fuerza externa en el punto c y es donde se encuentra el esfuerzo mximo
cuyo valor es:
=
85
Donde:
: distancia perpendicular del eje neutro al punto ms alejado de este eje y
sobre el cual actua el momento interno resultante = 0,592 = 15,04
: Momento interno resultante = 79,75 .
: Momento de inercia de la seccion transversal, calculado respecto al eje
neutro = 0,348 4 = 144,45 103 4 (ver anexo A20).
Figura No. 3.50. Diagrama de cuerpo libre, diagrama de fuerza cortante y momento flector del
perfil horizontal respectivamente (sealado de arriba para abajo)
Reemplazando valores:
79,75 103 15,04
= = 8,3 /2
144,45 103
= 2530 /2 248,2 /2
248,2
= = = 62,05 /2
. . 4
Clculo de resistencia y rigidez al torsor del perfil horizontal
Se realiz el clculo de resistencia y rigidez del perfil horizontal 2x2x1/4 cuyo estado
de cargas se muestra en la figura No. 3.51. Donde:
, e : reacciones en los extremos del perfil.
: Mdulo de rigidez al corte del material = 75 109 /2
Figura No. 3.51. Diagrama de cuerpo libre del perfil horizontal, sometido a torsin pura.
86
1
= 2
1
= 2
= 578,7
2 3 1000 2
= 2
3 3 + 1000
= 0,13
2 . . 1
= = . =
2 . 1
Entonces:
2 210000 144,85 103
= = 98491
1,2 1050 2 1,92
56,4
= = 56,77 .
640,7
1 98219
56,77 . 1000
= = 0,57 !
98491 1
Clculo de Pandeo del perfil crtico vertical
Calculamos pandeo teniendo en cuenta que en nuestro caso la columna estara
sometida a flexo compresin; esta flexin origina un incremento del efecto del
momento actuante sobre la columna, la cual se toma en cuenta considerando un factor
de amplificacin :
56,77
= = = 1,01
1 56,4
Segn las especificaciones de la AISC, para nuestro caso en particular, el valor del
esfuerzo de Euler viene dado por la siguiente frmula:
2 2 2,1 105
= 2 = 2 = 159 / 2
1,2 1050
1,01 1,92
15,47
Debe cumplir:
Donde:
640,7
= = = 1,06 /2
605
Por lo tanto se concluye que soporta las cargas aplicadas.
89
CAPTULO 4
PLANOS
N PLANOS DESCRIPCIN
ENS-E1-A0 Ensamble del mdulo de Transesterificacin
ENS-E2-A2 Detalles del ensamble
DES-D1-A1 Despiece de estructura base
DES-D2-A3 Despiece de estructura superior
DES-D3-A4 Despiece de soporte de motorreductor
DES-D4-A2 Despiece de reactor de Metxido
DES-D5-A4 Despiece de agitador de Metxido
DES-D6-A4 Despiece de eje de agitador de Metxido
DES-D7-A4 Despiece de tornillo M36x3x35 de Metxido
DES-D8-A4 Despiece de acople motor/rbol de Metxido
DES-D9-A1 Despiece de reactor de Transesterificacin
DES-D10-A4 Despiece de agitador de Transesterificacin
DES-D11-A4 Despiece de eje de Transesterificacin
DES-D12-A4 Despiece de tornillo M36x3x35 de Transesterificacin
DES-D13-A4 Despiece de motor/rbol de Transesterificacin
DES-D14-A4 Despiece de cobertor de sello hidrulico y centrador
DES-D15-A4 Despiece de chavetas y arandelas para agitador
90
CAPTULO 5
COSTOS DE FABRICACIN
Precio Precio
Cantidad Unidad Descripcin Material Empresa
Unitario US$ Total US$
ESTRUCTURA METLICA
4 6 mts ngulo estructural 2" x 2" x 1/4 A36 Aceros Arequipa S.A 34,11 136,43
1 pza. Platina de " x 3" x 32 cm. A36 - 4,16 4,16
1 pza. Platina de " x 17,3 cm. x 38 cm. A36 - 12,48 12,48
Platina de 3 4,99 4,99
1 pza. 16" x 14,3 cm. x 37 cm. A36 -
1 pza. Platina de " x 15,3 cm. x 38 cm. A36 - 9,57 9,57
Platina de 3 6,24 6,24
1 pza. 16" x 4" x 80 cm. A36 -
Platina de 3 5,41 5,41
1 pza. 16" x 8 cm. x 80 cm. A36 -
1 pza. Platina de " x 4" x 43 cm. A36 - 6,24 6,24
14 unidad Tornillo hexagonal M12 x 45 8.8 SERFARIN S.R.Ltda. 0,34 4,76
14 unidad Arandela de presin A12 ZINC SERFARIN S.R.Ltda. 0,03 0,47
14 unidad Tuerca hexagonal M12 5.8 SERFARIN S.R.Ltda. 0,10 1,41
6 unidad Tornillo hexagonal M8 x 35 8.8 SERFARIN S.R.Ltda. 0,11 0,65
6 unidad Arandela de presin A8 ZINC SERFARIN S.R.Ltda. 0,02 0,09
6 unidad Tuerca hexagonal M8 5.8 SERFARIN S.R.Ltda. 0,02 0,15
8 unidad Tornillo hexagonal M6 x 30 8.8 SERFARIN S.R.Ltda. 0,06 0,45
8 unidad Arandela de presin A6 ZINC SERFARIN S.R.Ltda. 0,01 0,05
8 unidad Tuerca hexagonal M6 5.8 SERFARIN S.R.Ltda. 0,01 0,10
91
REACTOR DE METXIDO
1 pza. TUBO 10" SCH 10 x 400 mm longitud AISI 304 50,00 50,00
1 pza. Anillo 3
16" x = 248 mm x = 305 mm AISI 304 27,05 27,05
1 pza. Disco 3
16" x 305 mm AISI 304 23,92 23,92
1 pza. Plancha para rolar = cono AISI 304 70,00 70,00
2 pza. Unin Simple " AISI 316 JAHESA S.A. 1,27 2,54
2 pza. Platina de " x 1" x 75 cm. 8,00 16,00
1 pza. Barra 4" x 2" longitud AISI 304 29,13 29,13
1 pza. Niple " x 1" AISI 316L JAHESA S.A. 1,82 1,82
1 pza. Vlvula de bola 1 cuerpo de " AISI 316 JAHESA S.A. 9,34 9,34
Platina 5 6,54 6,54
1 unidad 16" x 2" x 26 cm. AISI 304
Platina 5 7,59 7,59
1 unidad 16" x 2" x 30 cm. AISI 304
1 pza. Barra 2" x 140 mm longitud AISI 304 18,92 18,92
1 pza. Anillo = 248 mm x = 300 mm x 3 mm CAUCHO 25,00 25,00
1 unidad RETEN BA SL 22 x 35 x 7 NBR BASCO SAC 6,62 6,62
1 unidad O`RING 2 x 42 NBR BASCO SAC 2,37 2,37
8 unidad Tornillo hexagonal M6 x 30 AISI 304 SERFARIN S.R.Ltda. 0,20 1,59
8 unidad Arandela plana A6 AISI 304 SERFARIN S.R.Ltda. 0,04 0,33
8 unidad Tuerca hexagonal M6 AISI 304 SERFARIN S.R.Ltda. 0,05 0,43
REACTOR DE TRANSESTERIFICACIN
1 pza. TUBO 16 Sch10 x 600 mm AISI 304 143,36 143,36
1 pza. Anillo " x = 16" x = 500 mm AISI 304 50,35 50,35
1 pza. Anillo " x = 16" x = 500 mm AISI 304 79,48 79,48
1 pza. Disco 5 mm x 49 cm AISI 304 41,61 41,61
1 pza. Plancha para rolar = cono AISI 304 130,00 130,00
3 pza. Unin Simple " AISI 316 JAHESA S.A. 1,27 3,81
1 pza. Unin Simple 2" AISI 304 JAHESA S.A. 9,51 9,51
1 pza. Unin Simple " AISI 304 GAMINOX S.A.C 2,86 2,86
4 pza. Platina de " x 41 mm x 572 mm. AISI 304 9,00 36,00
1 pza. Barra 4" x 2" longitud AISI 304 29,13 29,13
2 pza. Niple x 1" AISI 316L JAHESA S.A. 1,82 3,64
2 pza. Vlvula de bola 1 cuerpo de " AISI 316 JAHESA S.A. 9,34 18,68
Platina 3 17,83 17,83
1 unidad 16" x 4" x 57 cm. AISI 304
Platina 5 10,45 10,45
1 unidad 16" x 2" x 40 cm. AISI 304
1 pza. Barra 2" x 120 mm longitud AISI 304 16,21 16,21
1 pza. Barra 2" x 60 mm longitud AISI 304 45,00 45,00
1 pza. Anillo 4425 CAUCHO 20,50 20,50
1 metro Barra de = 40 mm x 10 cm. TEFLON IMP. SIMONS S.A.C. 13,48 13,48
1 pza. Tubo 5" SCH10 x 145 mm AISI 304 35,00 35,00
4 unidad Tornillo hexagonal M10 x 35 8.8 SERFARIN S.R.Ltda. 0,20 0,78
4 unidad Arandela de presin A10 ZINC SERFARIN S.R.Ltda. 0,02 0,08
4 unidad Tuerca hexagonal M10 5.8 SERFARIN S.R.Ltda. 0,05 0,20
1 unidad RETEN AUN 25 x 35 x 8 AUN BASCO SAC 9,30 9,30
1 unidad Anillo elstico de seguridad 35 x 1,5 St60 2,50 2,50
1 unidad O`RING 2 x 42 NBR BASCO SAC 2,37 2,37
1 unidad Racor G1/8 AISI 304 3,50 3,50
16 unidad Tornillo hexagonal 16 x 50 AISI 304 SERFARIN S.R.Ltda. 2,61 41,75
94
16 unidad Arandela de presin A16 AISI 304 SERFARIN S.R.Ltda. 0,32 5,20
16 unidad Tuerca hexagonal M16 AISI 304 SERFARIN S.R.Ltda. 1,09 17,45
En este cuadro se ve de manera general los procesos de manufactura que se han realizado para obtener cada elemento, asimismo se
detalla los costos totales de material y manufactura de cada elemento.
Los precios de manufactura que se consideran en los equipos y elementos de los reactores, son debido al montaje (ensamble) de estos.
CONCLUSIONES
ESTRUCTURA
REACTOR $ 173 $ 373 $ 500 $ 621 $ 151 $ 234 BASE
ESTRUCTURA
EQUIPOS $ 643 $ 60 $ 1511 $ 77 $ 32 $ 69 SUPERIOR
SOPORTE DE
AGITADOR $ 62 $ 124 $ 78 $ 157 $ 48 $ 45 MOTORREDUCTOR
COSTO COSTO
$ 1435 $ 2944 $ 579
TOTAL TOTAL
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA