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MEMORIAS DE CLCULO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES - A.R.I.

NOPCO COLOMBIANA S.A.

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Fecha de entrega: 05 de Diciembre de 2008

INDICE
Pginas 1. MEMORIAS DE CALCULO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES - ARI ................................................................... 1.1 Introduccion ..................................................................................................... 1.2 Capacidad de diseo ....................................................................................... 1.3 Componentes de la planta................................................................................ 1.4 Servicios requeridos........................................................................................ 1.5 Productos Qumicos requeridos ....................................................................... 1.6 Equipos Electricos requeridos ................................................ ......................... 1.7 Equipos neumaticos requeridos......................................................................... 2. CALCULOS ....................................................................................................... 2.1 Pozo de recoleccin y bomba de trasiego 1 ................................................... 2.2 Tanque Homogenizacin y neutralizacin...................................................... 2.2.1 Calculo del tanque ...................................................................................... 2.2.2 Calculo del agitador ...................................................................................... 2.3 Vertedero .......................................................................................................... 2.4 Bomba de Trasiego 2 ...................................................................................... 2.5 Mezclador en Linea ....................................................................................... 2.6 Celda de Flotacin ...................................................................................... 2.6.1 Recirculacin en la celda de flotacin ........................................................ 2.6.2 Linea de aire comprido ............................................................................... 2.6.3 Area de Flotacin........................................................................................ 2.6.4 Rascador de la celda de flotacin ................................................ ............. 2.6.5 Tolva de lodos Celda de flotacin ................................................ .............. 2.6.6 Tornillo Sinfin para remocion de lodo sedimentado ..................................... 2.7.Tanque de clarificacin y oxidacin ................................. ................................ 2. 7.1 Clarificacin ................................................................................................ 2.7.2 Oxidacin ................ ................................................................................... 2.8 Tanque de Bombeo y bomba trasiego 3 ........................................................ 2.9 Sistema de Filtracin........................................................................................ 2.9.1 Filtro de carcaza cartucho........................................................................... 2.9.2 Filtro de carbn activado................................................................................ 2.10. Tanque de adecuacin de lodos .................................................................. 2.11. Tanque de ayuda Filtrante ............................................................................ 2.12. Filtro Prensa ..................................................................................................... Anexos Anexo 1. Bibliografia .............................................................................................. Anexo 2. Planos . ................................................................................................... 1 1 1 1 2 2 2y3 3 4 4y5 5 5 6y7 8 8 9 9 10 y 11 11 11 12 12 12,13 y 14 14 14 14 y 15 15 y 16 16 16 16 y 17 17 18 18 y 19 20 20 20

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1. MEMORIAS DE CALCULO PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES - ARI.


1.1 Introduccin
El siguiente trabajo elaborado para NOPCO COLOMBIANA S.A. Presenta los diseos y las memorias de clculos para la planta de tratamiento de aguas residuales industriales de la compaa NOPCO COLOMBIANA. El Objetivo pretende lograr la remocin de los SST y DBO del 80% tal como lo exige las normas. Con referencia a la temperatura y pH tambin se ajustar a la legislacin del decreto 1594/84. Para este informe se tomo como referencia el anlisis previo de las aguas generadas en NOPCO COLOMBIANA realizado por NOVAQUIMICA.

1.2 Capacidad de diseo


1.5 LPS ( 5.4 m3/hora)

1.3 Componentes de la Planta


Teniendo en cuenta estas condiciones se deduce que el mejor tratamiento es el siguiente : 1) Pozo de recoleccin y bomba trasiego 1. 2) Tanque de homogenizacin y Neutralizacin de pH. 3) Vertedero. 4) Bomba de trasiego 2. 5) Mezclador en Linea. 6) Celda de Flotacin. 7) Tanque clarificacin y oxidacin. 8) Tanque Bombeo y bomba de trasiego 3. 9) Sistema de Filtracin. 10) Tanque de adecuacin de lodos. 11) Tanque de ayuda filtrante. 12) Filtro prensa.

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1.4 Servicios Requeridos


rea Requerida. : 60 m2 Aire : 25 cfm a 80 psig. Energa 440/220V 14/28 A a 60 Hz. 3 fases. Energa 110V 4A a 60 Hz (bombas dosificadoras) Agua limpia preparacin de qumicos. ( nota : el rea actual es 42 m2, por lo tanto se debe ampliar en 18 m2 ) ver plano de ubicacin de equipos. La loza de ubicacin de equipos estar rodeado por un crcamo de 20 cm x 30 cm , con una pendiente del 2% mnimo en el fondo. Esta crcamo estar tapado con rejillas plsticas de fcil remocin. El agua recolectada en estos crcamos sera conducida al pozo de recoleccin.

1.5 Productos Qumicos requeridos.


Soda Caustica. ( Neutralizacin. ) cido Sulfrico (Neutralizacin. ) Hipoclorito de sodio ( oxidacin ) Polmero Aninico ( adecuacin de lodos ) Polmero Catinico ( flotacin ) Cloruro frrico (Adecuacin de lodos). Cal (Adecuacin de lodos). Perxido de Hidrgeno (oxidacin) Estos productos qumicos van en canecas de 200 litros.

1.6 Equipos Elctricos requeridos


Motores elctricos Bomba de trasiego 1 ( evacuacin pozo, sumergible ) Bomba de trasiego 2 potencia Tensin V 0,5 HP HP 440 440 A 1A 1.3 RPM 3500 3500 Tipo de uso 80% 80%

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(alimentacin celda de flotacin ) Bomba recirculacin Celda flotacin Motores elctricos Bomba de trasiego 3 ( Bomba de filtracin ) Motor -reductor de Homogenizacin Motor - reductor rascador. Motor - reductor Tornillo Sinfn. Motor reductor adecuacin de lodos Total 2 HP 440 3.2 A 2.4 2.4 1 1.3 1 3500 RPM 3500 110 4 20 17 80% Tipo de uso 80% 80% 50% 30% 40%

potencia Tensin V 1.5 HP 1.5 HP 0.5 HP HP 0.5 HP 8 HP 440 440 440 440 440

1.7 Equipos neumticos requeridos


Presin Bomba Neumtica dosificacin polmero 80 psi Caudal 4 cfm Tipo Uso Continuo- 80%.

Bomba 80 evacuacin lodos celda Bomba Neumtica filtro prensa relacin 1:2 Agitacin ayuda filtrante, polmero. 80

6 cfm

Intermitente. 30%

8 cfm

Intermitente. 50%

80

2 cfm

Intermitente. 30%

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Aire celda flotacin Total

80

2 cfm 25 cfm

Continuo - 80%

2. Clculos
2.1 Pozo de recoleccin y bomba de trasiego 1
Tanque de rea transversal cuadrada y al cul llegan las aguas residuales de carcter industrial, es decir, las aguas de las zonas de cacao, lavado y de reaccin. De este tanque se bombear el agua residual a la Planta de Tratamiento. Ser hecho en concreto con las siguientes dimensiones: HTotal = 2,5 m (medido desde la superficie del piso al fondo del tanque) Htil = 1m (altura para el volumen til) L = W = 1,4 m Y por lo tanto el volumen til de almacenamiento de agua residual (V) es: V = Htil x L x W 2 m3. Dentro del pozo de recoleccin se ubicar una bomba sumergible que permitir impulsar el agua hacia la planta. sta bomba se seleccionar con las siguientes condiciones de caudal y cabeza: Q = 1,5 L/s = 1,5x10-3 m3/s. H = 8 m (considerando la altura del fondo del pozo hasta la superficie, la altura del tanque de homogenizacin y las prdidas por friccin en la tubera y en los accesorios). El clculo de la potencia de la bomba, asumiendo una eficiencia del 60%, se estima as: Pot = QgH/Bomba Con = 1000 kg/m3 (el valor de densidad puede ser levemente diferente pero dicha diferencia tan solo cambiar, a lo sumo, en un 10% la potencia) g = 9,8 m/s2. Bomba= 0,6. Y los valores de las dems variables se indicaron arriba, por lo tanto la potencia ser igual a: Pot = 196 W = 0,2 kW. aguaytecnologia@yahoo.com Tel 2340 213 Medelln Colombia . Pag. 4

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La Potencia y la eficiencia varan con el caudal, es decir, que este valor de potencia puede cambiar si cambia Q. La potencia sugerida es HP, sin embargo es importante indicar que la bomba se especificar con el caudal (Q) y la cabeza (H) y no con la Potencia. La velocidad en la tubera se puede estimar de la siguiente manera: v = Q/A Q = 1,5x10-3 m3/s D = 3.81 cm = 0.038 m (tubera presin de PVC de dim. nominal 1) A = R2. v = 1.3 m/s. (Es un valor de velocidad adecuado para sistemas con bomba, adems con este valor de velocidad las prdidas de energa en el sistema son bajas).

2.2 Tanque de homogenizacin y neutralizacin.


2.2.1 Clculo del tanque. Teniendo en cuenta la variabilidad del agua con respecto al pH, caudal y temperatura se concluye que es necesario un tiempo de homogenizacin de una hora. El tanque de homogenizacin tendr la funcin de ajustar el pH al rango 6 a 8 unidades de pH, y para ello se dispondr de dos controladores, uno para el rango cido y otro para el rango alcalino. El tanque de homogenizacin tendr las siguientes medidas : V= Q x t residencia. Q= Caudal de operacin = 5.4 m3/hora. t = 1 hora. V= 5.4 m3. Sea D= 1.85 m ( Dimetro comercial en tanques cilndricos PRFV ) V= D2 H/4 Se obtiene que H= 2m Se escoger H = 2.3 m para tener un V efectivo igual al V de diseo. V real = 6.18m3 Para una correcta homogenizacin y Neutralizacin, este tanque tendr un agitador tipo turbina, de 4 aspas inclinadas 45 grados y 4 bafles a 90 grados cada uno aguaytecnologia@yahoo.com Tel 2340 213 Medelln Colombia . Pag. 5

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2.2.2 Clculo del agitador Las normas de diseo mas usuales para agitadores son : Dimetro agitador = 0.45 m ( 25% del Dimetro del tanque ) Espesor de los bafles = 0.2 m ( 10% al 12 % del dimetro del tanque. ) Ancho aspas = 0.1 m ( 1/5 del dimetro del agitador. ) La formula para el calculo de la potencia para un tanque con bafles y rgimen turbulento es : HP = (fp x x n3 x D5 )/750 Nre = x n x D2/u. Nre = mayor a 10000 para rgimen turbulento. RPM = 110 esta revolucin es comercial y muy usada. Para el calculo del eje Deje = 1.72(T/s)0.33 en pulg. T= 63000xhp/RPM ( torque Lb-in ) Donde : fp = factor de potencia = 1.5. ( factor potencia para turbinas ) n = revoluciones por segundo = 1,83 ( 110 RPM ) D = dimetro en metros = 0.45 m ( 25 % de 1.85 m) = 1000 kg/m3 ( densidad del agua ) u = 0.002 Pa.S. ( Viscosidad del agua con solidos) T= torque en Lb-in. S= esfuerzo admisible en el eje= 12500 Lb/in2 (4310 acero ) Aplicando las anteriores formulas : Nre = 1000x1.83x 0.45 2 / 0.002 Nre =185287 > 10000,por lo tanto cumple. HP = 1.5x1050x1.83 3 x 0.45 5 /750.

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HP = 0,23 HP Eficiencia del motor = 0,7 Perdidas por friccin = 35% HP = 0,23 x 1.35/0,7 = 0,44 HP Para tener un buen margen de seguridad se instalara un motor de 1.5 HP. ( 3 A-440V) Para el calculo del eje T= 63000x1,5/110 T =859 Lb-in( 94.5 N-M) Deje = 1.72(T/s)0.33 Deje = 0,72 pulg. se usara un eje de 1.5 pulg para tener un buen margen de seguridad y evitar las oscilaciones del motor. En resumen el tanque de Homogenizacin y neutralizacin tendr las siguientes caractersticas : Material de construccin = fibra de Vidrio Forma = Cilndrica sin tapa. Temp. trabajo = 40 C Dimetro = 1.85 m. Altura = 2.3 m. Tendr un agitador tipo turbina de 45 cm de dimetro con eje de 1.5 pulg, acoplado a un moto reductor de 1.5 HP a 110 RPM. El agitador sera de acero al carbn revestido en fibra de vidrio. La estructura del motoreductor se puede ver en el plano anexo. Las estructuras de soporte de los agitadores sera en perfil en C 3x 3/16 A36 (pintadas con base epoxica y color final azul mar) El sistema para ajustar el pH tendr dos controladores de pH acoplados a su respectiva bomba dosificadora (cido y base) con un caudal de 10 a 15 LPH (segn pruebas de jarras) . El sistema usar electrodos de bulbo plano para reducir las posibilidades de obstruccin con grasas. Cuando las aguas estn cidas se usar soda caustica al (45- 50%) para aumentar el pH y aguaytecnologia@yahoo.com Tel 2340 213 Medelln Colombia . Pag. 7

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cuando estn alcalinas se usar cido sulfrico al 90 - 98% comercial, para bajarlo. Este proceso ser automtico.

2.3 Vertedero
Con el propsito de medir el caudal de operacin, se instalar un tanque rectangular el cual tendr un vertedero triangular con un angulo de 20 grados ( apropiado para 5.4 m3/hora) y una cmara de donde captara la bomba de trasiego 2 , para llevar el agua a la celda de flotacin. En esta cmara se instalar un sensor de nivel de electrodos para evitar que la bomba de trasiego 2 , trabaje en seco. Este tanque estar construido en Fibra de vidrio, reforzado externamente con tubera de cuadrada de 1.5 cal 14. La entrada a este tanque sera en 3 y la salida 2. Tambin tendr un rebose de 3. Las medidas de este tanque son: Ancho = 0.65 m. Largo = 0.85 m. Alto 0.85 m. ver plano anexo para mas detalles.

2.4 Bomba de trasiego 2


sta se emplear para impulsar el agua desde el vertedero a la celda de flotacin. Es una bomba centrfuga de impulsor abierto, para evitar que se obstruya con las natas. Funcionar con el caudal de operacin de la planta y con una cabeza apropiada para vencer las prdidas en el mezclador y la presin suficiente en la lnea de entrada que se mezcla con la lnea de recirculacin de la celda de flotacin. Por lo tanto se tiene que: Q = 1,5 L/s = 1,5x10-3 m3/s. H= 20 m. La potencia, para una eficiencia del 60%, es: Pot = QgH/Bomba = 490 W= 0,5 kW. Equivale a una bomba de HP, aunque depende de la eficiencia del conjunto bomba motor. aguaytecnologia@yahoo.com Tel 2340 213 Medelln Colombia . Pag. 8

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2.5 Mezclador en lnea


Se efectuar en tubera de PVC de 1 con tramos que permiten que el agua a tratar suba y baje de manera alternada provocando el mezclado de las sustancias qumicas adicionadas al agua a tratar. Para tresidencia =4 s, se tiene que: v = L/tres, con una velocidad en la tubera de v=1,3 m/s se requerir L= 5,2 m. Por lo tanto se colocarn 5 tramos de 1m de longitud. Antes de la bomba de trasiego 2 , se adicionarn sulfato de aluminio como coagulante y polmero como floculante despus de la bomba, sus dosis sern determinadas por pruebas de tratabilidad. La inyeccin del sulfato de aluminio se realizar con una bomba de las siguientes caractersticas: Tipo de bomba : Electromecnica de diafragma Caudal mx. de operacin : 15 LPH Para el polmero ser: Tipo de bomba : Diafragma - neumtica de doble efecto Caudal mx. de operacin : 15 LPH La canecas de productos qumicos sern agitados con aire. El volumen de estas canecas es 200 litros y estas construidas en polietileno.

2.6 Celda de flotacin


La flotacin es una operacin en la cual la separacin se consigue introduciendo finas burbujas de aire en la fase lquida. Las burbujas se adhieren a las partculas, y la fuerza ascensional que experimenta el conjunto partcula-burbuja de aire hace que suban hasta la superficie del lquido. De esta manera, es posible flotar partculas cuya densidad es mayor que la del lquido, adems de favorecer la ascensin de las partculas cuya densidad es inferior, como el caso de aceite en agua. Material de la celda = Acero inoxidable calibre 11 ( 2.5 mm) aguaytecnologia@yahoo.com Tel 2340 213 Medelln Colombia . Pag. 9

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Temperatura mx. de trabajo = 40 C Presin operacin = Presin atmosfrica Soporte de la celda = tuberas cuadradas de 4 pulg. Cal 12. Para mas detalles de la celda ver los planos anexos. 2.6.1 Recirculacin en la celda de flotacin Se usar una lnea de recirculacin en tubera de PVC presin de 1. Parte del agua que sale de la celda de flotacin se saturar de aire y se recircular de nuevo a la celda, adems, a la descarga de la bomba habr un tramo en 4 en PVC presin, que permitir mayor tiempo de residencia al agua que se recircula para garantizar la disolucin del aire en ella. Tambin se instalar una vlvula reductora de presin, la cual mantendr una presin adecuada aguas arriba para la disolucin del aire. El aire disuelto en la lnea de recirculacin se liber en diminutas burbujas cuando se mezcl con el agua de entrada y se introduzca en la celda de flotacin. La ecuacin para estimar el flujo de recirculacin es: R= (A/S x Sa x Q)/(1,3 x sa x (fP-1)) Con A/S = 0,015 mL aire/mg slidos (valores comunes entre 0,005 a 0,06 mL aire/mg slidos) Sa = 1000 mg/L (concentracin de slidos en el agua de entrada, equivalente a los SST) Q = 5,4 m3/h (caudal de entrada de agua) sa = 15,7 mL aire/L agua (Solubilidad del aire a T=30 C). f = 0,5 (fraccin de aire disuelto a la presin P). p = 40 psig = 275 kPa = 2,72 atm (presin manomtrica en la lnea de recirculacin) P = 3,56 atm (presin absoluta de recirculacin, con PatmMedelln=0,84 atm) Por lo tanto el flujo y la presin en la lnea de recirculacin es: R = 5 m3/h (equivale al 92% del caudal de entrada) p = 40 psig. La bomba de recirculacin toma parte del agua de descarga de la celda de flotacin y la recircula. Esta bomba opera con las siguientes condiciones: R = 5,0 m3/h = 1,4 x 10-3 m3/s. H = 45 m (este valor de cabeza se debe a la presin de la lnea, la cual es 40 psig, y a las prdidas en la misma, las cuales son apreciables debido a la presencia de una vlvula de reductora de presin). aguaytecnologia@yahoo.com Tel 2340 213 Medelln Colombia . Pag. 10

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La potencia de la misma, con eficiencia del 60%, sera, : Pot = RgH/Bomba = 1030 W= 1,03 kW. Se utilizar una bomba con un motor de 2 HP (1,5 kW) para tal labor, esto depender realmente de la eficiencia motor-bomba.

2.6.2 Lnea de aire comprimido La inyeccin de aire a la lnea de recirculacin se efecta con aire proveniente del compresor. Se contar con un rotmetro para la medicin de flujo del mismo, adems de un manmetro que indique la presin del aire en la lnea que viene del compresor. Las condiciones de operacin de esta lnea son: Presin aire Qaire = 80 psig (El aire debe inyectarse a mayor presin que la dada en la lnea de recirculacin). = 23,54 mL/s = 0,05 cfm (se sugiere inyectar varias veces mas el flujo de aire que se disuelve, por lo tanto aplicaremos 2 cfm).

2.6.3 rea de flotacin El rea de la celda se estima asumiendo un valor de carga superficial, normalmente se tienen cargas superficiales entre 0,5 y 9,6 m3/(m2 h). Con base en nuestra experiencia, se usara una carga de 2,85m3/(m2 h) y por lo tanto el rea de la celda ser : A= (Q+R)/v Q+R= 10,4 m3/h dado que v = 2,85 m3/(m2 h) Por lo tanto A = 3,65 m2. Esta rea normalmente se distribuye en forma rectangular, para un buen funcionamiento del rascador. Evaluando varios valores, se obtienen que los mas adecuados son : L = 2,7 m. ( largo). W = 1,35 m. ( Ancho). Estas sern las medidas del rea superficial de la celda.

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2.6.4. Rascador de la celda de flotacin Se contar con un rascador el cual tendr paletas de caucho de 1,35m x 0,15m y operar a una velocidad lineal de 5 m/min. La funcin de ste es remover el material que flota (natas) de la celda de flotacin. Los lodos que ac se obtienen se llevan a una tolva ubicada a un costado de la celda de flotacin. Los valores calculados para el rascador son : Potencia motor-reductor = HP (para mover el rascador) Tamao del sprocket = 8 (Al cual va acoplado la cadena que mueve el rascador) Velocidad en el reductor = 4 rpm (con esta velocidad y el dimetro del sprocket el rascador se mueve la velocidad lineal de 5,1 m/min). El rascador estar montado sobre chumaceras, con posibilidad de tensionar la cadena. La cadena tendr 3 aspas para arrastrar el lodo a la tolva.

2.6.5 Tolva de lodos de la celda de flotacin Se encuentra en la parte inferior de la celda de flotacin. El volumen de sta es: VTolva de lodos H = 0,67 m W = 1,35 m L = 2,7 m VTolva de lodos = H x W x L/2

= 1,22 m3

2.6.6 Tornillo sinfn para remocin del lodo sedimentado ste ser instalado en el fondo de la celda de flotacin y su objetivo es la remocin de los lodos que sedimentan en ella. El tornillo sinfn no operar de modo continuo, slo funcionar para descargar los lodos y ser construido en acero inoxidable. Las dimensiones y condiciones de operacin de ste son: L = 2,7 m = 8,9 ft (Largo de la celda de flotacin) DTornillo = 20 cm = 0,2 m N = 20 rpm C = 2 m3/h 70 ft3/h ( capacidad de transporte )

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El calculo de la potencia para el transportador de tornillo es el sugerido por la compaa martin (ver www.martinsprocket.com): HPTotal = (HPf + HPm) x Fo/e (potencia total para mover el transportador de tornillo). HPf = (LNFdFb)/1'000.000 (Potencia para mover el transportador vaco, sin material) Fd = 17 (depende del dimetro del tornillo) Fb = 2,0 (factor que depende del rodamiento, en este caso tefln) Por lo tanto, introduciendo los anteriores valores y recordando que N en esta ecuacin est en rpm y L en pies, se obtiene: HPf = 0,0061 HP Para un material suave, tal como lo es el lodo que resulta en esta planta de tratamiento se tiene: HPm=(CLWFfFmFp)/1'000.000 (potencia para mover el material) C en ft3/h, L en ft. W = 1 g/mL 62,5 Lbm/ft3 (densidad del lodo) Ff = 1,0 (Para tornillo tipo estndar) Fm = 3,0 (factor de material, comnmente va de 1 a 4) Fp = 1,0 (para hlice sin paletas en el tornillo sinfn) Por lo tanto Hpm= 0,11 HP Ahora se puede calcular HPTotal, para el cual se requiere el valor de Fo y e ( eficiencia global). Fo e = 3,0 (se calcula con el valor de Hpf + Hpm = 0,12 HP) = 0,87 (eficiencia, sugerida de acuerdo al tipo de acople con el motor)

Por lo tanto HPTotal = 0,41 HP. Esto implica que puede emplearse un motor reductor de 3/4 HP. Con el valor de potencia se puede estimar el dimetro del eje, mediante las siguientes aguaytecnologia@yahoo.com Tel 2340 213 Medelln Colombia . Pag. 13

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expresiones: Torque Torque Torque = T Deje = 63000*Hp/N(rpm) = 63000*0,75/20 = 2362 Lb-in (267 N-m) = 1.72(T/s)0.33 en pulg.

S = esfuerzo admisible en el eje = 12000 Lb/in2 Deje = 1,01 pulg , se escogi un eje de 1.5 pulg, en acero inoxidable, para tener un buen margen de seguridad.

2.7 Tanque de clarificacin y oxidacin


Tanque cilndrico que permitir sedimentar las partculas que no fueron separadas en la celda de flotacin, adems permite la oxidacin con cloro de la materia orgnica remanente. Este tanque tiene un falso fondo inclinado que ayuda a la evacuacin de los lodos que all sedimenten. El material del tanque es resina poliestrica reforzada con fibra de vidrio. 2.7.1 Clarificacin A este tanque cilndrico, llegar por gravedad, el agua proveniente de la celda de flotacin. Asumiendo una carga superficial para la sedimentacin de 60 m3/ (m2 da), se tiene que: Asedimentacin = Q/vs Q = 5,4 m3/h vs = 60 m3/ (m2 da) = 2,5 m3/ (m2 h) Por lo tanto Asedimentacin = 2,16 m2, lo cual implica un dimetro D=1,66 m. Se usar un tanque comercial de 5 m3, cuyo D = 1,85 m, el cual ofrecer mayor rea de sedimentacin. Este tanque tiene una altura H = 1,9 m. 2.7.2 Oxidacin De la literatura se sabe que 1 mg/L de cloro activo puede oxidar 0,5 2 mg/L de DBO5. Las aguas residuales industriales de NOPCO tienen un valor de DBO5 de 500 mg/L, de las pruebas de jarras se sabe que la flotacin remueve cerca del 60% de la misma y asumiendo que cada mg/L de cloro activo puede oxidar 1 mg/L de DBO5, entonces para lograr una remocin total del 80%, el cloro debe oxidar 100 mg/L de DBO5. DBO5 inicial = 500 mg/L DBO5 despus de la celda de flotacin = 200 mg/L aguaytecnologia@yahoo.com Tel 2340 213 Medelln Colombia . Pag. 14

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Fecha de elaboracin: 04-12-2008 Elabor:

DBO5 despus de oxidacin = 100 mg/L (remover 100 mg/L) Por lo tanto 100 mg/L DBO5 requieren 100 mg/L de cloro activo. Como el caudal de operacin de la planta es 1,5 L/s, esto implica adicionar de cloro activo lo siguiente : 150 mg/s = 9 g/min = 540 g/h (cloro activo). Si se dosifica cloro activo a partir de una solucin de hipoclorito al 13% (con densidad 1,1 g/mL) se debe adicionar 3780 mL/h . Se emplear una bomba dosificadora con las siguientes caractersticas: Tipo de bomba : Electromecnica de diafragma Caudal mx. de operacin : 15 LPH Para la oxidacin se considera pertinente un tiempo de residencia de una hora. Para este tanque se tiene que: V = 5 m3 Q = 5,4 m3/h tres = V/Q = 0,93 h 55 min Lo cual se considera que es un tiempo adecuado para lograr la oxidacin de la materia orgnica presente en el agua.

2.8 Tanque de bombeo y bomba de trasiego 3


Se emplear un tanque de 2 m3, al cual llegan, por gravedad, las aguas provenientes del tanque de clarificacin oxidacin. El tanque suministra agua al sistema de filtracin y para el retrolavado. Con el objetivo de evitar que la bomba opere en seco se cuenta con sensores de nivel tipo electrodo para nivel de agua alto y bajo. Para llevar a cabo la filtracin se emplear una bomba centrfuga, la cual debe operar con dos caudales. Qfiltracin = 5,4 m3/h Qlavado filtro = 14,4 m3/h (caudal necesario para fluidizar el lecho filtrante) Y las cabezas correspondientes son:

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Hfiltracin = 40 m (equivale a 50 psig aproximadamente. La cabeza que suministra la bomba ha de ser la necesaria para superar las prdidas de presin en ambos filtros) Hlavado filtro = 15 m Por lo tanto la potencia de la bomba para la filtracin o para el retrolavado, con una eficiencia del 60%, ser : Pot = QgH/Bomba = 980 W = 1,0 kW. Segn lo calculado podra usarse una bomba con una potencia de 1,5 HP.

2.9 Sistema de filtracin


El sistema de filtracin est compuesto por dos unidades. 2.9.1 Filtro de carcaza- cartucho Consta de un filtro de carcaza con un elemento filtrante tipo cartucho lavable, este filtro tiene la funcin de remover solidos y partculas hasta de 100 micras. Tiene las siguientes especificaciones : Alto = 0.65 m. Ancho = 0.25 m Forma = cilndrico La tapa superior es desmontable, para sacar el cartucho. Material de construccin = plstico reforzado. Conexiones = tubera de 1.5 Elemento filtrante = cartucho en malla 150 con norma en acero inoxidable. Presin de diseo = 50 psi. 2.9.2 Filtro de carbn activado. Con el propsito de remover el excedente de cloro y materia orgnica, se instalar un filtro de carbn activado granular. Este filtro tiene las siguientes especificaciones : Caudal de diseo = 5.4 m3/hora. Vol de carbn activado granular mineral = 300 litros. Rata de filtracin = 10.74 m/h. Tiempo de residencia = 3.35 minutos. Alto total= 1.8 m. Altura Cilndrica = 1.4 m. Dimetro = 0.8 m. aguaytecnologia@yahoo.com Tel 2340 213 Medelln Colombia . Pag. 16

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Material de construccin = acero al carbn 3/16 revestido en fibra de vidrio internamente o puede ser fabricado totalmente en fibra de vidrio ( no se recomienda acero inoxidable). Conexiones en 1.5 pulg. NPT. Presin de diseo = 50 psi.

2.10 Tanque de adecuacin de lodos


Este tanque tiene la funcin de recibir los lodos provenientes de la celda de flotacin, tanto las espumas como los lodos sedimentados. Las espumas caen por gravedad y los lodos de fondo son llevados por una bomba neumtica de 1 (consumo de aire = 6 cfm , en forma intermitente.). En este tanque se aplicarn ayudantes de deshidratacin de lodos, los cuales sern cal, cloruro frrico y eventualmente polmero. Las consideraciones de diseo para el volumen de este tanque Volumen de agua a tratar = 5.4 m3/hora Volumen lodos producidos = 4% del agua tratada al 2% de solidos. Horas diarias de trabajo = 16 horas. Volumen de lodos diarios = 5.4 m3/hora x 16 hora/da x 0.04 m3 lodo/m3 agua = 3.456 m3. Este volumen sera tratado en dos tandas . Por lo que se concluye que el volumen mnimo del tanque de lodos es : Vmnimo = 1.73 m3. V diseo = 2 m3. Las dimensiones de este tanque son : Dimetro = 1.3 m. altura = 1.5 m. Este tanque tendr el fondo inclinado un 10% aprox. hacia el desag. Este tanque tendr un agitador tipo turbina a 17 RPM ( revolucin comercial ) La potencia del motor se calcula aplicando las formulas del numeral 1.2.2 y teniendo en cuenta una viscosidad de 250 cp y una densidad de 1.1 kg/ L. Se obtiene Nre = 77 ( bien, se requiere rgimen laminar ). Potencia = 0,5 HP ( 1 A /440 V) con factor de seguridad incluido. D eje = 1 Pulg. La estructura de soporte de este motor sera semejante al tanque de neutralizacin.

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2.11 Tanque de ayuda Filtrante


Para un buen desempeo de las lonas del filtroprensa ,se debe alimentar una precapa o ayuda filtrante, para esto se dispondr de un tanque de 200 litros donde se prepara una solucin de carbn coque o tierra diatomacea, para alimentar al filtro prensa antes de aplicar los lodos, esta precapa se aplicar con la misma bomba del filtroprensa. Dimensiones H= 0.85 m. D= 0.55 m. Material = polietileno Este tanque se agitar con aire comprimido.

2.12 FILTRO PRENSA.


Para el calculo del filtro prensa, se tienen en cuenta las siguientes consideraciones : % solidos en la torta = 30% ( valor mnimo recomendado ) % solidos en lodos de alimentacin = 2%. ( Por Literatura ) Densidad de la torta = 1.1 kg/L. Densidad de lodos = 1 kg/L. Dosis de cloruro Frrico = 5% lodos en base seca. Dosis de cal = 10% lodos en base seca. Con estos valores se calcula el volumen requerido en el filtro prensa Del tem 1.11 se tiene, Vol lodos en cada tanda = 1.73 m3. kg Slidos en base Seca = 1.73 m3 x 1000kg/m3*0,02 kg/kg lodos kg solidos en base seca = 34.6 kg kg cloruro frrico = 0.05x 34.6 = 1.73 kg kg de cal = 0.1 x 34.6 = 3.46 kg. kg de solidos en base seca = 34.6 + 1.73+ 3.46 = 39.8 kg. kg de solidos en base seca = 39.8 kg cada 8 horas. kg de torta al 30% = 39.8 /0.3 = 132.6 kg Volumen de torta = 132.26 kg x 1 L/ 1.1 kg = 120 Litros = 0.12 m3. Si se asume un marco de 670 mm x 670 mm con un espesor 1.25, se obtiene que el volumen de cada torta es : Nota : el ancho interno del marco es 600 mm x 600 mm. aguaytecnologia@yahoo.com Tel 2340 213 Medelln Colombia . Pag. 18

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As el volumen : V = 0.6m x 0.6 m x 0.032 m V = 0.0115 m3 # marcos =0.12 / 0.0115 = 10.43 marcos Se usarn 12 marcos y 13 placas de la misma dimensin, con su respectiva lona filtrante. Es importante aclarar que el filtroprensa tendr posibilidades de ampliacin. El material de construccin de las placas ser hierro colado o polietileno virgen de alta densidad. Nota : Con las anteriores especificaciones se dan las dimensiones principales de los equipos requeridos para el tratamiento del agua, para mas detalles y la ubicacin sugerida de los equipos ver planos anexos.

Esperando que nuesto trabajo sea de gran ayuda,

Cordialmente,

Ing. Qco. Hader Humberto Alzate

Ing. Qco. Jos Carlos Surez

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Anexos

Anexo 1: Bibliografa Metcalf & Eddy Ingeniera de Aguas residuales. Mc Graw - Hill. 3ra de. Vol 1y 2 . Nalco Manual del agua. Mc Graw-Hill Tomo 1. Primera de. Edicin Tyler G. Hicks Manual de clculos para las ingenieras Mc Graw-Hill. 3ra Edicin Tomo 1, 2 y 3. Anexo 2: Planos

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