Silos para almacenamiento

de cemento
Por JUAN RAVENET, Dr. lngeniero Industrial

1. INTRODUCCION

Para realizar el diserio de un silo para almacenamiento de cemento

es necesario seguir 10s siguientes pasos:

- Conocimiento de las propiedades fisicas del cemento.

- Determinacion del tip0 de silo a instalar [metalico u hormigon),
asi como el sistema de extraccion.
- Fotografias de flujo de vaciado en maqueta que permiten determi-
nar las hipotesis de calculo.
- Determinacion de las dimensiones optimas que conducen al coste
minimo en silos cilindricos de hormigon armado.
- Determinacion de las dimensiones optimas que conducen al coste
minimo en silos cilindricos metalicos.

Con este estudio pretendernos conseguir un vaciado correct0 del ce-

mento, una resistencia estructural de la instalacion con un coeficiente de
seguridad optimo y un coste minimo de la instalacion obtenido mediante
ordenador.

2. PROPIEDADES l%ICAS DEL CEMENT0

En cuanto a las propiedades fisicas del cemento, hemos de considerar:

- Granulometria: La calidad del cemento Portland, depende fundamen-

talmente de su grado de finura. Segun la instruccion espaiiola, el
85 O/O ha de pasar por el tamiz de 4.900 mallas por cm. Por tanto,

33
 el product0 a almacenar puede considerarse como muy fino y uni-
forme; ello nos permite la posibilidad de extraccion por fluidifi-
cacion.
- Densidad: La densidad absoluta del cemento es de 3.000 kg/m3. La
densidad aparente es de 1.400 kg/m3. Ahora bien para un silo espe-
cifico, la presion sobre el fondo compacta el material aumentando
su densidad.

Sobre este tmema, practicamente no se ha estudiado nada en el mundo,

except0 un articulo publicado por Lumbroso (1) en el que ha determinado
la densidad del cemento en un silo de 12 m de diametro. A 15 m de
profundidad da densidad es de 1.450 kg/m3 y a 30 m es de 2.000 kg/m3 con
un increment0 del 38 %.
- Angulo de rozamiento interno: Se puede determinar en la celda de
cizalla. El sistema a seguir, es aplicar una fuerza vertical P y ver la
fuerza horizontal T necesaria para cizallar la masa de cemento. La
relacion entre T y P nos da l a tangente del angulo de rozamiento.
El angulo de rozamiento interno obtenido experimentalmente oscila
entre 30 y 40 grados.
- Angulo de rozamiento con la pared. Este valor depende fundamen-
talmente del material en la pared, segun sea rugosa, lisa, hormi-
gon, metalica, etc. El valor del angulo de rozamiento con la pared
es importantisirno ya que es funcion inversa a la presion lateral
maxima, es decir, a mayor angulo menor presion lateral y a la in-
versa, a menor angulo mayor presion lateral. Los valores obtenidos
estan comprendidos entre 25 y 29 grados. No obstante la finura o
rugosidad de la pared es un factor importantisirno para determinar
la variacion del angulo de rozamiento con la pared. Ensayos reali-
zados en laboratorio han determinado 10s siguientes angulos de ro-
zamiento en funcion del tip0 de pared.

Angulo de rozarniento
Material de la pared en grados

Chapa metalica oxidada 38

Pared de hormigon 25
Pared de madera 20
Chapa metalica lisa 15
Chapa metalica pintada con epoxi 12
Acero inoxidable 8
____ ~

- Factor K: Relacion entre las presiones horizontales y verticales.

En la figura 1 puede verse el grafico que nos relaciona el factor K con

el angulo de rozamiento interno, y segun cuatro autores: Coulomb y Ran-

34
.4 -_
.a __
.2 -_

0* i t
0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 5 5 B o B 5 7 0 7 5 ~ 8 5909 0
ANWLO DE ROZAMIENTD INTUWO A 1
I

RELACION ENTRE EL ANGULO DE ROZAMIENTO INTERNO A1 Y K = Ph/Pv

1 . TEORIA DE COULOMB Y RANKINE: K = (1 -SIN [ A l ) ) / (1 +SIN ( A l l )
2. TEORIA DE JAKY: K = 1 -SIN ( A l )
3. TEORIA DE WALKER: K = (1 -(SIN (A11 1 2) / [ I A +
(SIN ( A l l 1 2)
4. TEORIA DE FRAZER: X 1 1 / ( X I + X 2 . X3).
SIENDO:
+
X i = [I (SIN [ A l l 1 2) / ( [COS [ A l l I 2)
X2 = 2 . S I N [ A i l / [ [COS [ A i l 1 21
X3 = (1 -(TAN (A21 1 2) / ( (TAN ( A i l 1 A 2) A . 5 )

Figura 1

kine, Jaky, Frazer y Walker. Dentro de estos cuatro autores la dispersion

de resultados ya es importante para cada valor del angulo de rozamiento
interno. Por otro lado especialistas como Janssen (2) dan a K valores com-
prendidos entre 0,3 y 0,6. Jamienson (3) obtiene en sus ensayos un valor
de K = 0,6 y las normas DIN 1055 (1964) ( 4 ) , aplican durante el llenado
el valor de K = 0,5 y durante el vaciado el valor de K = 1. Theimer (5)
aplica el valor de K = 0,62. Ensayos realizados en la Universidad de Iowa
USA (6) obtienen para cereales K = 0,6, para cement0 K = 0,4 y para
grava y arena K = 0,32. Lenczner (7) en ensayos realizados en maqueta,

35
 R E L A C I O N WD

16

14

12

10

CONSTANTE DE 14NSSEN K

Figura 2. - Variante de la constante K de

JANSSEN con la altura del material alma-
cenado.

con arena, obtiene en funcion de la relacion altura-lado de la maqueta una

curva de valores de K tal como puede verse en la figura 2.
La variacion del factor K afecta de forma directa el calculo de las pa-
redes y tolva o fondo del silo. En la figura 3 puede verse la influencia de
10s diferentes valores de K, sobre las presiones laterales, que afectan a la
parte alta y media del silo, cambiando de forma importante las presiones
laterales y por tanto la resistencia necesaria en las paredes.
Por otro lado la variacion del factor K altera totalmente el valor de la
presion sobre el fondo. Supongamos un determinado silo y un material al-
macenado, que produce en la parte baja del silo una presion lateral de
1.000 kg/m'. Si aplicamos valores al valor K la presion sobre el fondo osci-
lara segun 10s siguientes valores:

Presion lateral Valor de K Presion vertical

Kg/m' Kglrn'

1.000 1 ,oo 1 .ooo

1.000 0,60 1.667
1.000 0,50 2.000
1.000 0,40 2.500
1.000 0,20 5.000

Para una determinada presion lateral, segun el valor de K adoptado

la presion sobre el fondo aumenta en un 500 % . El problema empieza a la
hora de d i s e i a r una instalacion, ya que una aplicacion erronea de las pro-
piedades fisicas puede originar el hundimiento del silo.

36
 PRESIONES LATERALES Kg/rn2
2000 5000

1. Janssen-Koenen. K = 0,333
2. DIN 1055 Ilenado, K = 0.50
3. DIN 1055 vaciado. K = 1,OO
Figura 3. - lnfluencia de 10s valores K so-
bre las presiones laterals.

En el laboratorio de Resistencia de Materiales de la Universidad Poli-

tecnica de Barcelona se han realizado ensayos para determinar el factor
K. Ravenet (81, (91, ( l o ) , (111, (12) y (13) por 10s resultados obtenidos
por el Prof. Cali1 (Universidad de Sao Paulo, Brasill al realizar su tesis doc-
toral en Barcelona, Espaiia, ha podido comprobar que el factor K oscila den-
tro de amplios limites, llegandose a las siguientes conclusiones:

a ] Para un producto pulverulento la presion sobre el fondo es elevada

durante el Ilenado, obteniendose un valor de K = 0,22. Durante e l vaciado
el valor de K = 0,26 y la presion sobre el fondo practicamente se mantiene
constante. La presion lateral aumenta ligeramente, siempre que no se pre-
senten formacion de bovedas o fenomenos de ovalizacion. La influencia de
la relacion altura-lado afecta de forma muy reducida a1 factor K.

b] Para un producto granular, la presion sobre el fondo tiene un valor

inferior a1 caso anterior y la presion lateral es mas elevada. El valor de
K = 0,5. Durante el vaciado la presion sobre el fondo disminuye aprecia-
blemente, y la presion lateral aumenta con un coeficiente que puede ser
de hasta 2. El valor de K = 0,70 llega, para relaciones altura-lado peque-
has, a K = 0,80.

37
3. DETERMINACION DEL T I P 0 DE SILO A INSTALAR:
METALICO U HORMIGON, AS1 COMO EL SISTEMA DE LLENADO
Y EXTRACCION

Una vez conocidas las propiedades fisicas del producto a almacenar,

hay que determinar que tip0 de silo se ha de construir. El decir silo meta-
lico o silo de hormigon armado, depende del coste de la instalacion y es
funcion del precio en el mercado de las materias primas integrantes. El ce-
mento como un producto pulverulento muy fino precisa un sistema de ex-
traction especifico. Los sistemas mas comunes utilizados son:

Fluidificacion

El sistema consiste en insuflar aire a traves de unas membranas poro-

sas, en la zona del fondo del silo, que puede ser practicamente plano. El
aire insuflado forma con el solido pulverulento una mezcla, que convierte al
solido en un semi-liquido que vacia practicamente sin pendiente en la tol-
va. Debido a la pequeiia cantidad de aire introducido en l a celda, este no
alcanza la parte alta, per0 s i una porcion importante de la misma.
Como la presion de aire insuflado Pa es superior a la presion de vacia-
do del cemento, podemos decir que la presion Pa disminuye linealmente
hasta alcanzar una altura dh en que coincide con la presion de vaciado.
El valor de dh = 1.6 . Pa/Dmin
Siendo:
Pa = Presion de insuflado
Dmin = Densidad minima.

Vaciado mediante roscas extractoras

Otro sistema utilizado, en estos grandes silos, es la colocacion de

una serie de roscas que trasladan el material al centro del silo, donde se
encuentra la boca de salida. Estas roscas normalmente producen un doble
vaciado excentrico, que si no ha sido tenido en cuenta puede originar a
medio y largo plazo importantes ovalizaciones en las paredes, con defor-
maciones permanentes o grietas y roturas tal como puede verse en la figu-
ra 4. Las deformaciones tambien aparecen en silos metalicos, figura 5.

Vaciado mediante fondos vibrantes

Desde hace aiios, se esta utilizando un sistema de vaciado, consis-

tente en un fondo que suspendido elasticamente de la tolva, produce una

38
1
1..

Fiqura 5

39
 Figura 6

vibracion en el interior de la masa y como consecuencia se inicia el va-

@do evitandose la formacion de bovedas y conductos de vaciado. No obs-
tante el diseiio de tolva juega un papel muy importante, ya que con un
diseiio incorrect0 de la misma se han presentado problemas de flujo, tal
como puede verse en la figura 6. En la figura 7 puede verse una celda con
el dispositivo de bin activator.

Vaciado por gravedad

Este tip0 de vaciado es el mas utilizado y siempre que el diseiio sea

correcto, es ,el que mejores resultados puede dar. No obstante cuando las
dimensiones del silo son grandes, diametros o lados de la celda superiores
a 7,OO m la tolva precisa una pendiente minima de 60 grados, y la altura
de la misma, asi como su suspension en el cuerpo encarece la instala-
cion, por lo que este sistema no se utiliza y entonces se utilizan tolvas
con fondo plano o pendientes minimas y sistemas de extraction por flui-
dificacion, roscas o fondos vibrantes. En la figura 8 puede verse un silo
clasico con salida por gravedad.
En cuanto a 10s sistemas de llenado utilizados, existen fundamental-
mente dos tipos:

40
 4
4

Figura 7 Figura 8

Sistema de llenado mecanico

En el cual el producto es introducido mediante elementos mecanicos
como son elevadores de cangilones y roscas o cintas transportadoras. El
llenado produce en el silo el efecto monton y si el caudal es muy impor-
tante, la caida del producto puede apelmazar la materia que ya se encuen-
tra en el silo o en caso de granulometrias diferentes pueden producirse
importantes desmezcles durante el vaciado.

Sistema de llenado neumatico

El llenado del silo se produce mediante una corriente de aire, por lo
que el solido entra mezclado con el aire y se produce una semifluidifica-

41
cion por lo que la presion lateral y vertical aumentan de forma importante,
segun ha podido comprobar Piepper (7.) en ensayos realizados en labora-
torio. Como puede verse en la figura 9, a medida que el tiempo transcurre
el aire se va desprendiendo y la presion empieza a disminuir.

Silos de homogeneizacion
Para mezclar diversas calidades de solidos y conseguir una homoge-
neizacion de 10s mismos, en caso de granulometrias diferentes, se utiliza
ALT U RA
DE
LLENADO
m
I
5,OO

L,OO
. \

\
\
3,OO ___

i
3 0' 23'

2,oo

1.00

-
/

0.00
200 600 i i -. /
1 10 lLOO 1 0
PRESION LATERAL E N Kg/m2
2200

Figura 9. - Presiones laterales ejercidas por el cemento en funcion del tiempo

de permanencia en el silo.

42
el sistema de insuflar aire a baja presion y en gran cantidad a traves de
conductos instalados practicamente en todo el silo, de tal manera que se
forme una mezcla solido-aire con peso especifico maximo de 0,55 ' D .
Siendo D la densidad del solido en kg/m3.
Como consecuencia la presion lateral y vertical a una profundidad H
vale:

Ph = 0,55. D H

Esta presion puede resultar mucho mayor que la debida al solido alma-
cenado y debe ser tenida en cuenta para efectuar el calculo de la pared.
Una celda calculada para almacenamiento de un producto pulverulento
no debe utilizarse para efectuar procesos de homogeneizacion, sin haber
controlado l a construccion y haber lcomprobado que las paredes pueden
resistir presiones hidrostaticas.

*
4. FOTOGRAFIAS DEL FLUJO DE VACIADO EN MAQUETA
QUE NOS PERMITEN DETERMINAR LAS HlPOTESlS DE CALCULO

En la figura 10 puede verse el flujo de vaciado de un producto pulve-

rulento cohesivo como puede ser el cemento. Se ha previsto un fondo con
tolva a 60 grados, para ver la influencia de una boca de salida, situada en
el centro, sobre el vaciado. Comprobar el angulo del talud natural y el an-
gulo del plano de deslizamiento.
Todos estos factores son de gran importancia para establecer las hipo-
tesis de calculo, en funcion de 10s diversos tipos de vaciado:

Flujo masico

Al iniciarse el vaciado toda la masa se pone en movimiento (figura 1 1 ) .

La distribucion de presiones durante el llenado es l a prevista por Janssen.
Durante el vaciado aparecen las presiones dinamicas con un coeficiente
de sobrepresion que puede alcanzar el valor de 2,32. Ahora bien, en la zona
interseccion pared con tolva se pueden alcanzar coeficientes de sobrepre-
sion de hasta 6,OO.

Flujo de embudo

Al abrirse la boca de salida se forma un embudo de vaciado, o con0

invertido, que corta a la pared del silo a una cierta altura. Durante el Ilena-
do la distribucion de presiones se puede considerar del tip0 Janssen

43
 Figura 10

Figura 11

44
 9

Figura 12

(fig. 1 ) . Durante el vaciaca y precisamente en el punto donde el flujo de

vaciado corta a la pared se produce una sobrepresion que puede alcznzar
el valor 3. Por debajo la presion disminuye linealmente hasta la boca de
salida. Por encima el valor maximo disminuye a 2,30 y luego sigue un
valor exponencial hasta llegar at borde superior.

Flujo de conducto

El flujo de conducto, es el estado limite del vaciado de productos pul-

verulentos cohesivos. En la figura 13 puede verse como el silo se vacia a
traves de un conducto, la formacion de bovedas es continua y su caida
produce importantes sobrepresiones en la parte baja y depresiones en la
parte aha.

Cada tip0 de vaciado, precisa de un calculo diferente, en funcion de

10s coeficientes de seguridad previstos. En muchas ocasiones el vaciado
se realiza excentricamente y aun se complican mas las cosas, necesitan-
do un aumento de 10s coeficientes de seguridad.

45
 Figura 13

5. DETERMINACION DE LAS DIMENSIONES OPTIMAS

QUE CONDUCEN AL COSTE MINIM0 EN SILOS ClLlNDRlCOS
DE HORMIGON ARMADO

Para la determinacion de las dimensiones de silos de hormigon armado

se efectua un estudio de espesor minimo en la pared, segun varias con-
sideraciones.

1. Espesor de la pared en funcion de las caracteristicas de 10s mate-

riales utilizados. i

t = [ m Es + fs-n. ( f c ) ti1 / [IOO'fs. [fcl t] T

Siendo:

t = espesor de la pared en cm.

m = modulo de retraccion del hormigon e igual a 0,0003.

Es = modulo elastico del acero en kg/cm?.

fs = coeficiente de trabajo del acero a traccion en kg/cm? e igual
al valor correspondiente al limite elastico dividido por 2,5.

46
 n = relacion entre 10s modulos elasticos del acero y del hormigon e
igual a 8.
(fc) t = coeficiente de trabajo admisible del hormigon a traccion en
kg/cm2 e igual a (fc) t = 0 , l . fc.
T = esfuerzo de traccion producido por el producto almacenado en la
pared del silo en kg. Este valor esta obtenido a partir de las pre-
siones de llenado con un coeficiente de sobrepresion de 1,95.
fc = esfuerzo de rotura del hormigon en probeta cilindrica a 10s 28 dias
en kg/cm2.

2. El espesor de l a pared es funcion del diametro del silo a construir:

t = I0 + 2,5. ( D - 3 ) / 3
Siendo:

t = espesor de la pared en cm.

D = diametro medio del silo en metros.

3. El espesor de la pared es funcion de la altura del silo a construir.

4. En 10s silos cilindricos y debido a 10s procesos constructivos, el

espesor de la pared se mantiene constante, por lo tanto se ha de efectuar
la comprobacion de la pared sometida a compresion y por efecto del roza-
miento del producto almacenado con la pared del silo. El coeficiente de
trabajo admisible del hormigon a compresion en la pared del silo circu-
lar es:

fc = 0,225 . fc.

Siendo:

fc = esfuerzo de rotura del hormigon en probeta cilindrica a 10s

28 dias en kg/cm2.

Se tiene en cuenta l a formacion de grietas en 10s silos. El estudio con-

templa la posibilidad de grietas de espesor superior a 0,2 mm en cuyo caso
10s grandes silos para almacenamiento de cement0 y cereales, superan 10s
limites maximos establecidos. En funcion de las consideraciones expues-
tas anteriormente se ha realizado un estudio mediante ordenador para de-
terminar las dimensiones optimas que corresponden al coste minimo.

47
 El estudio se realiza aportando 10s siguientes datos:

Densidad: 1.820 kg/m3.

Diametro: variable desde 3,OO m hasta 20,O m de metro en metro.

Altura: variable desde 20,OO m hasta 50,OO m de 10 metros en 10

metros.

Limite elastic0 de armadura: se ha previsto Rea 46.

Resistencia caracteristica del hormigon, rotura probeta cilindrica a 10s

28 dias: 210 kg/cm'.

Precio armadura: 60 ptas./kg.

Precio hormigon: 10.000 ptas/m'

En la figura 14 se han trazado las curvas de coste en pesetas por

metro cubico almacenado. En este estudio solamente se ha tenido en cuen-
ta el cuerpo del silo, mas no se ha estudiado el techo ni la tolva, n i el
coste del encofrado. Estos tres valores son constantes para todas las altu-
ras estudiadas y Iogicamente para cada diametro. Debido a que la presion
sobre el fondo, alcanza s u valor maximo para una relacion altura-diametro
igual a 1,5-2 e l coste de tolvas, para un diametro dado y a diversas alturas,
oscila muy poco.

Teniendo en cuenta todos estos factores, el silo mas economico co-

rresponde a alturas a partir de 30 m . En cuanto a diametros, la maxima
economia se encuentra comprendida entre 5 m y 9 m.

6. DETERMlNAClON DE LAS DIMENSIONES OPTIMA

QUE CONDUCEN AL COSTE MINIM0 EN SILOS
ClLlNDRlCOS METALICOS

En este estudio se tienen en cuenta las paredes del silo y el techo,

ya que se supone que la cimentacion y tolva son de hormigon y su coste
no es tenido en cuenta.

El techo se ha calculado para soportar una carga total de 100 kg/m'.

El calculo de las paredes se realiza de la siguiente forma:

Presiones laterales:

Se aplica la formula de Janssen, definida anteriormente, con un coefi-

ciente de sobrepresion de 1,95.

Es decir: Ph max = 1,95 Ph Janssen en kg/m'.

48
PRECIO / M3 * 1000.

/yo
/
4

/ 3O

20
3

0 I
f
I
I
I
I
I
I i
0 5 10 15 20 25
DIAMETRO EN M.
Figura 14
 Esta presion horizontal maxima, da origen a u n esfuerzo de traccion
de valor:
T = Ph m a x . d / 2

Siendo:
d = diametro del silo en metros.

Para determinar el espesor de la chapa aplicaremos la formula:

t = T/100. Cfe.

Siendo:
t = espesor de la chapa en cm.

Cfe = coeficiente de trabajo de la chapa en kg/cm'.

Fuerzas de rozamiento

En silos cilindricos hay que tener especial cuidado con las fuerzas de
rozamiento. Si las paredes son de chapa lisa u' ondulada, se han de calcu-
lar bajo 10s efectos arriba indicados de traccion debidos a fuerzas horizon-
tales y a 10s efectos verticales, debidos a fuerzas de rozamiento.
En 10s silos metalicos cilindricos, las fuerzas de rozamiento producen
deformaciones por pandeo de la chapa, efecto que nos es tenido en cuenta
en la mayoria de instalaciones, o bien cuyo calculo es lo suficientemente
complejo, como para necesitar de ensayos practicos.
Para la determinacion de fuerzas de rozamiento. se procede de la si-,
guiente forma:
Fuerzas de rozamiento minimas:
Fr min = R . (h . D - Pv maxl.

Siendo:
Fr min = fuerzas de rozamiento minimas en kg/ml.
R = radio hidraulico en metros.
h = altura desde el borde superior a la seccion considerada en
metros.
D =' densidad en kg/m3.
Pv max = presion vertical maxima.

50
 Fuerzas de rozamiento maximas:

Fr max = R . (h . D - Pv min).

Siendo:

Fr max = fuerzas de rozamiento maximas.

Pv min = presion sobre el fondo minima.

No obstante, en silos reales, se ha podido verificar que todo el peso

de material almacenado puede descansar sobre las paredes por lo que la
fuerza de rozamiento vale:

Fr=R D H.

El estudio se realiza aportando 10s siguientes datos:

Densidad: 1.820 kg/m3.

Diametro variable desde 3,OO m hasta 23,O m de metro en metro.

Altura: variable desde 8,32 m hasta 52,52 m de 8,32 metros en 8,32
metros.
Limite elastic0 del acero: 2.400 kg/cm2.
Precio kg de hierro = 220 ptas./kg.
En la figura 15 se han trazado las curvas de coste en pesetas por me-
tro cubico almacenado. En este estudio se ha tenido en cuenta el cuerpo
del silo y el techo. Teniendo en cuenta estos dos .factores, el coste mini-
mo esta comprendido entre 5 y 10 m de diametro, para silos de 8,32 m de
altura.
Para 16,6 m de altura el diametro optimo oscila entre 5 y 10 m.

7. CONCLUSIONES

Para diseiiar un silo para almacenado de cemento, deben tenerse en

cuenta las siguientes recomendaciones:
- Propiedades fisicas del cemento:

Granulometria: el 85 Ol0 pasa por el tamiz de 4.900 mallas por cmz.

Densidad: de 1.400 kg/m3 (densidad aparente) . La densidad bajo compre-
sion puede ser de hasta 1.820 kg/m3.

51
PRECIO / M3.
a000

5500

5000

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

I000 I I I I
5 10 115 $0 5
OIAMETRO EN METROS.

Figura 15

52
 Angulo de rozamiento interno: se supone comprendido entre 30 y 40
grados.

Angulo de rozamiento con la pared: 10s valores obtenidos oscilan en-

tre 25 y 29 grados.

Valor de K : oscila entre O,22 y 0,26 (K = Ph/Pv).

Tip0 de silo a instalar:

El tip0 de silo a instalar puede ser metalico u hormigon.

Se ha de estudiar 10s sistemas de llenado y vaciado, tales como: flui-
dificacion, roscas extractoras, fondos vibrantes, vaciado por gravedad. Sis-
temas de llenado mecanico, neumatico y silos de homogeneizacion.

Fotografias del flujo de vaciado:

Nos permiten determinar el tip0 de flujo, que puede ser: flujo masico,
de embudo o bien de conducto.

- Dimensiones optimas silos de hormigon armado: se ha efectuado

un estudio sistematico de silos empezando por 3 m de diametro y 20 m de
altura y finalizando en 20 m de diametro y 60 m de altura. Los valores
optimos se encuentran entre 5 m y 9 m y su altura oscila entre 30 y 50 m.
Se ha estudiado solamente la pared cilindrica del silo.

- Dimensiones optimas silos metalicos cilindricos: se efectua un es-

tudio similar al anterior y se demuestra que las dimensiones optimas os-
cilan entre 5 m y 10 m de diametro. La altura es de 8,36 m . Para alturas
superiores el silo se encarece. Se ha estudiado en este caso la pared y
techo del silo.

BlBLlOGRAFlA

(1) LUMBROSO A . - Deterrninacion nunierique des sollicitations exercees par la ma-

tiere ensilee dans les silos. Annuales de I'lnstitut du Batiment e t des Travaux Pu-
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(4) NORMAS ALEMANAS DIN 1055 (1964)

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