PROYECTO PLANTA DE CIDO

SULFRICO MEJILLONES
SULFRICO-MEJILLONES

Sergio Rojas

Dr. Hannes Storch

Noracid Nueva Compaa Productora

d cido
de
id Sulfrico
S lf i
La compaa Noracid, de propiedad de los grupos Ultramar y Belfi, se
cre en el ao 2007 con la finalidad de implementar el proyecto Planta
Planta
de cido Sulfrico Mejillones.

Estructura propietaria de la sociedad:

50%

50%

Modalidad de Contrato de Suministros

yC
Construccin
t
i

En septiembre de 2008 se firma

f
contrato
entre Noracid y Outotec por el desarrollo
de la ingeniera, suministro de equipos,
supervisin para la construccin, montaje
y puesta en marcha de la planta de cido

El montaje de los equipos de la planta es de

responsabilidad de Belfi como as tambin la
ingeniera, suministro e instalacin de los
equipos para los servicios auxiliares.

Importancia del Proyecto

Para la minera del cobre de la II Regin:
g

Har ms seguro el abastecimiento de cido

sulfrico, insumo esencial para la minera del cobre.
Contribuir a reducir la dependencia de cido
sulfrico importado.

P
Para
M jill
Mejillones
y la
l II Regin:
R i

Contribuir a la consolidacin del barrio industrial

de Mejillones.
Significar la creacin de nuevos empleos.

Para los accionistas de la sociedad:

Potenciar el uso del puerto y del terminal de cido

sulfrico.

Ubicacin del Proyecto

D

E
En
n con
co nstrucci
str ucci
nn

G
U

Re d Vial
Fe rrocarril

du

st
ri

al

In

du
s

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a

er
ce

ra

In
d

us

tr i
a

m
nd
aI
us
a
tr i
l

T o co
p il la 1
50
Km

du
In
r ia
st
l

Ruta B272

In

.
Z.A

e
LM

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ji llo

es

Ru t

6
a B- 2

A n to
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s ta 6
Km
6

EC
-L

PP

en

im
C T in o
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An

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No

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T
M

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ci
m

NL

Empres as en ope ra cin

uo
d

R u ta

P roy ectos

c
i

Caractersticas Generales del

P
Proyecto
t

Planta
Pl
t de
d cido
id sulfrico
lf i
a partir
ti de
d
azufre slido a ser descargado en
Puerto de Mejillones.

Capacidad de diseo de la Planta:

720.000 ton de cido/ao, que sern
almacenadas y despachadas por
Terminal Mejillones.

Consumo de azufre: 250.000 ton/ao.

Adicionalmente la planta produce

126.000
MWH/ao
de
energa
elctrica la que ser entregada al
elctrica,
SING.

Inversin: US$ 200.000.000.

Caractersticas Generales del

P
Proyecto
t

La eficiencia de conversin de SO2,

ser de 99,76%, con lo que la
emisin
i i
d
de
este
t
compuesto
t
no
sobrepasar las 200 ppm.

Se crearn 50 puestos de trabajo.

trabajo

Produccin de cido Sulfrico en

Chile
Actual

Incluido Noracid
Chuquicamata
Altonorte

10%

9%

26%

Haldeman

22%

12%

20%

P i t
Paipote

8%

18%
9%

5%

18%

16%
7%

8%

Molymet
Chagres

4%

Ventanas
Caletones

1% 3%

1% 3%

Noracid
Potrerillos

Produccin : 5.280.000 ton.

Produccin : 6.000.000 ton.

Diagrama General del Proceso

Modelo 3D de Planta de cido Sulfrico-NorAcid

AGREGAR VIDEO 3D

Modelo 3D de Planta de cido Sulfrico-NorAcid

Principales Proveedores de
T
Tecnologa
l
Turbogenerador
T b
d - Siemens
Si

Caldera - Alstom

Bombas de cido sulfrico

Lewis

Principales Proveedores de
T
Tecnologa
l
Q
Quemador
d
Saacke

d
de

azufre
f

Soplador- Siemens (KK&K)

Bombas de azufre lquido

Rheinhtte

Principales Proveedores de
T
Tecnologa
l
IIntercambiadores
t
bi d
d Calor
de
C l
GEA/ Alfa Laval

Sistema
Foxboro

de

Control
Control-

Eli
Eliminadores
i d
d Neblina
de
N bli

Begg Cousland

Principales Proveedores de
T
Tecnologa
l
Filtro
Filt de
d azufref
A filt
Amafilter

Revestimiento
Steuler

anticido

Catalizador BASF

Estado Actual del Proyecto

El proyecto cuenta con calificacin favorable de la

CONAMA II Regin, segn RCA N 0110/2008 de
20.03.2008.
Est firmado contrato de venta cido sulfrico con:

Minera Escondida
Minera El Tesoro
CM Zaldvar
El Abra

Est firmado contrato de venta de energa elctrica.

La ingeniera y suministro de equipos por parte de
Outotec se encuentra con un avance del 100%.

La construccin de la planta tiene un avance del 70%

Est programado iniciar

primer trimestre de 2011.

la operacin y produccin el

Estado
stado de Avance
a ce de
del Montaje
o taje

rea de Fusin de Azufre

Estado de Avance de Montaje

j

Combustin
C
b ti d
de A
Azufre
f y
Generacin de Vapor

Estado de Avance de Montaje

j

C
Conversin
i d
de SO2

Estado de Avance de Montaje

j

rea de Produccin
de cido Sulfrico

Estado de Avance de Montaje

j

Sistema de Enfriamiento de Agua

(Fin Fan Coolers)

Estado de Avance de Montaje

j

Estanque de Agua de
Ali
Alimentacin
t i a C
Caldera
ld
Vista General de la Planta

FIN DE LA PRESENTACIN-PRIMERA PARTE

Sulphuric Acid Plant - NORACID

Mesa Redonda
Puerto Varas 2010

Agenda
g
Process Flow Diagram
Consumption and Production Figures
Plant Areas

Sulphur melting and filtration

S l h combustion
Sulphur
b ti
Converter
Drying and absorption
Additional aspects

10/26/2010

Core Plant Areas

Sulphur Filtration
and melting

Drying and
Absorption

Sulphur
Combustion

Converter Area

10/26/2010

Process Flow Diagramm

g

10/26/2010

Consumption
p
and Production Figures
g
Amount
Power Supply
3.750 kW
Sulphur
28.1 t/h
LP St
LP-Steam
6 t/h
Process Water
16 m/h
Boiler Feed Water 105 t/h
Cooling Water (Closed loop)
Loop I
1.500 m/h
Loop II
4.600 m/h

Conditions

sat.,8
t 8b
bar (g)
( )
20C
105C

For main acid cooler

For T/G-set and product cooler

Export to produce electrical

power (approx. 16 MW, net)

2070 tpd
99.5 t/h

64 bar (g), 500C

Cooling Water
Loop I
Loop II

1.500 m/h
4.600 m/h

85C
50C

10/26/2010

Clean Plant
2.5 % humidity
F S-melting
For
S
lti unitit
For process use

55C
38C

Sulphuric Acid
HP-steam

Remarks

Sulphur
p
Melting
g and Filtration
Features
Above ground S-melter
Capacity: 49 t/h (design 2.5 %
humidity in sulphur brills)
Heating Coils removable
Easy access for maintenance and
cleaning of tank
Integrated pre-coating
compartment
Sulphur filter and storage
Main leaf-type filter: Filtration Capacity: 49 t/h
(filt ti cycle:
(filtration
l 15 h
h; filt
filter area: 84 m)
)
Additional polishing filter
Capacity sulphur storage tank: 1.685 t (2,5 days of
production
6

10/26/2010

Sulphur
p
Melting
g and Filtration
Sulphur Melter and heating coils (schematic)
Sulphur Leaf Filter (schematic)

10/26/2010

Sulphur
p
Combustion
Features

Sulphur
S l h (28.2
(28 2 t/h) will
ill b
be b
burned
d att
11.5 vol.-% SO2

Combustion
C b ti carried
i d outt by
b one LURO2
burner of latest generation

SO2 gases will be cooled in fire tube

boiler (steam conditions: 64 bar (g),
500 C)
500C)

10/26/2010

Sulphur
p
Combustion LURO2 burner
Features
Automatic Greasing System

Improvment of the succesful LURO burner

Spinning cup with variable drive magnetic coupled
Excellent sulphur
p
atomisation in the whole operation
p
range (15 110 %)by reduction by rpm of cup
without any other system changes

Easy removal of burner

Sulphur pressure below 1 [bar (g)]
Spinning cup

In front of small, baffle-free combustion furnace (2 x

106 [kcal/m3])

Same equipment for preheating and sulphur burning

Liquid Sulphur

10/26/2010

Sulphur
p
Combustion LURO2 burner
Burner arrangment for
Maaden (5,000 tpd)

LURO burner with 870

tpd production (VIDEO)

10

10/26/2010

Sulphur
p
Combustion LURO2 burner

11

10/26/2010

Sulphur
p
Combustion LURO2 burner

12

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Converter Area
Features:

Fully welded stainless steel design

from 304H/321 delivered in 5
segments (converter diameter:
approx. 12 m)

Four passes, first pass on top

First and fourth pass gas inlet from
central tube (radial gas distribution)

Specific catalyst load (BASF):

210 l/tpd

Conversion rate: 99,76 % (emissions

< 200 ppm)

Re-Heat Exchanger III with sacrifical

13

10/26/2010

Converter Area
Features

Sacrificial part made of SS316L

Condensate can be drained
Longer life time due to less corrosion
(due to operation in temperature
corrosion resistant conditions)

Temperature increase in sacrificial part

approx. 20C

Sacrificial part easy to replace (cost

and maintenance friendly)

14

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Drying
y g and Absorption
p
Section
Features:

Conservative packing design (>

( 3.5 m)
Tower diameter approx. 5.9 m
All piping made out of Sandvik SX
Common acid system (drying by 98.5
wt. % acid))

Cooling water provided by two closed

loop
p systems
y
with fin fan air coolers
(Loop 1: 55C 85C (main acid
cooler) Loop 2: 38 C 50 C (T/Gset and main acid cooler)

Acid temperature controlled by

operation of air coolers
15

10/26/2010

Additional Aspects
Main blower

Atmosphere

Air

(1)
Sulphur
Furnace

(3)

WHB

Stack

DT
Product acid

(2)
Superheater Economizer
Superheater
p

Converter

Hex III

IAT

FAT

RH

Temperature Level

Use (Sulphur)

(1) S + O2 SO2

-297 J/mol

1.000 - 1.600C

HP

(2) SO2 + O2 SO3

-99 J/mol

400 - 640 C

HP

(3) SO3 + H2O H2SO4

-137 J/mol

70 - 100C
160 230C

CW, hot water

LP-steam
(e.g. HRS (MECS), HEROS (OT))

16

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Additional Aspects
p
Options
Cooling Concept:
Sea-water cooling

180 m
m/h
/h
20C
Sea
Water

1.500
1
500 m/h
/h
85C ->55C
Industrial water

Cooling tower
Air Coolers
Process, boiler feed water preparation

Acid
Cooling

Air
Cooler I

T/G-Set

Air
Cooler II

Aspects to consider:
Local regulations, e.g. delta T
(seawater): 4 K; no plumes

Maximize efficiency of electrical

cogeneration
ti

No space requirements
Plant should be independed
17

10/26/2010

Demin.
Unit

4.600 m/h
50C -> 38C
Industrial water

THANK YOU FOR YOUR ATTENTION !

18

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