Diseño de Plantas 2015

MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO.
- ALMACENAMIENTO,
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES
FUNSION:
SIEMPRE QUE HAYA NECESIDAD DE CONTROLAR EL FLUJO DE ALIMENTACIN DE
UN MATERIAL DESDE UN TOLVA
Vibrating Grizzly Feeder

A pan vibrated by a eccentric unit with a grizzly to separate material at
discharge
Vibrating Feeder
Same as VGF with out grizzly
Apron Feeder
A track type made of multiple pans
Electro-magnetic Vibrating Feeder
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MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,
CRITERIOS GENERALES PARA SELECCIONAR UN ALIMENTADOR EN GENERAL.- Sin considerar

el tipo de alimentador a utilizar, es importante considerar lo siguiente:
Alimentacin uniforme e ininterrumpida.
Control apropiado en un rango determinado de acuerdo a lo determinado.
Retiro uniforme del material, de acuerdo a los parmetros establecidos. Tambin que haya
una buena estratificacin y distribucin por tamaos. As mismo es importante que no
haya apilamiento por el tipo de material y tambin evitar volmenes muertos.
En lo posible debe tener el mnimo de consumo de energa; as como materiales
apropiados para el impacto y abrasin en los materiales de construccin.
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TIPOS:
VOLUMTRICO.- Son los que modulan y controlan el volumen de descarga de las
tolvas o stock piles. Entre los cuales podemos mencionar: los del tipo
Sin Fin(screw Feeder)
Belt Conveyor (fajas)
Rotary Valve
Vibrating pan
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TIPOS:
GRAVIMTRICOS.- un alimentador del tipo gravimtrico; son los que modulan el flujo
total de material en una unidad de tiempo.
PASOS A SEGUIR PARA SELECCIONAR EL MEJOR ALIMENTADOR PARA CADA

OPERACIN:
1. DETERMINARA EL MXIMO TAMAO DE MINERAL

2. DETERMINAR CARACTERSTICAS ESPECIALES DEL MATERIAL; ARCILLOSO,
ABRASIVO, ETC.
3. EVALUAR LA FRECUENCIA DE ALIMENTACIN.
4. IDENTIFICAR EL SISTEMA EN EL CUAL IRA COLOCADO EL ALIMENTADOR
5. IDENTIFICAR EL TIPO; VOLUMTRICO O GRAVIMTRICO.
6. DETERMINARA T DE OPERACIN
7. MXIMA Y MNIMA ALIMENTACIN
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TIPOS:
Regular la alimentacin del mineral a los equipos posteriores que siguen el diagrama de
flujo.
ALIMENTADOR TIPO CADENA ROSS.- la capacidad esta en funcin de la velocidad.
Caso mineral con alta humedad y arcilloso se necesita mayor velocidad. El
movimiento a base de energa de un motor. Obsoleto, por alto consumo de energa y
alto costo operativo.
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ALIMENTADORES TIPO DE ORUGAS O DE PLACAS.- Son alimentadores mecnicos

muy resistentes a los golpes de la carga. Por medio de un sistema de transmisin
motor, cadenas catalina y una banda metlica; la cual gira en forma uniforme para
realizar una alimentacin uniforme y efectiva. ..\ALIMENTADORES\03-
Apron_Feeder[1].pdf , ..\ALIMENTADORES\Brochure -- Feeders (2007).pdf ,
..\ALIMENTADORES\Pro Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt ,
..\ALIMENTADORES\SELECTION OF THE FEEDER (2).pdf
..\ALIMENTADORES\Telsmith - Full Line.ppt
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Brochure -- Feeders (2007).pdf
Alimentador vibratorio electromagntico.

Pan Feeder
Alimentador de faja.
Grizzly Feeder.
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PROCEDIMIENTO PARA
ALIMENTADORES.- SELECCIONAR
Diseo EL ALIMENTADOR APROPIADO
ALIMENTADORES\FEEDER SELECTION.pdf
DATOS OPERATIVOS NECESARIOS PARA
DIMENSIONAR UN ALIMENTADOR SELECCIONAR EL TIPO DE ALIMENTADOR (TABLA I AL VIII)
SELECCIONAR EL ANCHO DEL ALIMENTADOR; EL
ANCHO DEBE SER DE ACUERDO AL EQUIPO; DEL CUAL
Tn/hr a ser alimentado; SE ALIMENTARA Y AL QUE SE ALIMENTARA (HOPPER,
mximo y mnimo. CHANCADORA. EL ANCHO TAMBIN ES DETERMINADO POR
EL MXIMO TAMAO DE MATERIAL EN LA ALIMENTACIN.
Gravedad especifica del TAMBIN EL ANCHO PUEDE SER DETERMINADO DE
material. ACUERDO AL TAMAO MAS GRANDE DEL MATERIAL A
Distancia de transporte.
ALIMENTAR.
REVISAR LA CAPACIDAD EN LA TABLA CORRESPONDIENTE
Altura del mineral a donde sera AL FEEDER SELECCIONADO EN EL PASO PRIMERO.
transportado. DETERMINAR EL HP REQUERIDO PARA EL ALIMENTADOR
SELECCIONADO EN EL PASO PRIMERO.
Espacio disponible.
Sistema de alimentacin al
alimentador.
Caractersticas del material.
Tipo de equipo al cual se

alimentara.
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ALIMENTADORES.- Diseo: TABLA I
FUNCIN EQUIPO RECOMENDADO
CARGA DIRECTAMENTE AL ALIMENTADOR; UN EQUIPO DE FABRICACIN ROBUSTA

EL TAMAO MAYOR NO DEBE SER MAYOR (HEAVY DUTY). APRON FEEDER. CON
AL 75% DEL ANCHO DEL ALIMENTADOR. MANGANESO.
ABRASIVO.
SI EL EQUIPO SE UBICARA DEBAJO DE UN

HOPPER Y EL MINERAL ES NO ABRASIVO.
EL TAMAO MAYOR NO DEBE SER MAYOR APRON FEEDER.
AL 75% DEL ANCHO DEL ALIMENTADOR.
BAJO UNA CHANCADORA PRIMARIA PARA ALIMENTADOR VIBRATORIO O GRIZZLY

PROTEGER UNA FAJA. FEEDER.
DEBAJO DE TOLVAS, STOCK PILES. EL ALIMENTADOR DE FAJA, electromagnticos

TAMAO MAYOR NO PUEDE SER 30% DEL
ANCHO DEL ALIMENTADOR.
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ALIMENTADORES.- Diseo : ALIMENTADORES\Pro
Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA II
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Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA III
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Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA IV
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Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA V.- Apron Feeder
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Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA V.- Horse Power-Apron Feeder
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Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA VI.- Vibrating Feeder & Grizzly Feeder
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Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA VII.- Electromagnetic Vibrating Feeders
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Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA VIII.- Belt Feeder
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SELECCIN DE ALIMENTADORES.- RESUMEN
UN ALIMENTADOR ES USADO; SIEMPRE QUE S NE NECESITA UN CONTROL DE FLUJO DE ALIMENTACION

DESDE UN STOCK PILE O UNA TOLVA.
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE ALIMENTADORES EN GENERAL:
DEFINIR QUE TIPO DE ALIMENTADOR: VOLUMTRICO O GRAVIMTRICO

VOLUMTRICO.- SOLOS QUE SIMPLEMENTE CONTROLAN EL VOLUMEN DE ALIMENTACIN.
GRAVIMTRICOS.- LOS QUE CONTROLAN EL FLUJO MSICO DE ALIMENTACIN.
PASOS A SEGUIR PARA SELECCIONAR UN ALIMENTADOR:
DETERMINAR EL TAMAO MAXIMO DE PARTCULA A ALIMENTAR.
CARACTERSTICAS FSICAS DEL MATERIAL A ALIMENTAR.
IDENTIFICAR EL EQUIPO QUE ANTECEDER Y PRECEDER AL ALIMENTADOR.
DETERMINAR LA CAPACIDAD DE DISEO: MAXIMO Y MNIMO.
..\ALIMENTADORES\FEEDER SELECTION.pdf ,
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SELECCIN DE ALIMENTADORES.- RESUMEN
INFORMACIN NECESARIA PARA SELECCIONAR UN ALIMENTADOR:
1. TONELAJE DE ALIMENTACIN.- MAXIMO Y MNIMO

2. DENSIDAD APARENTE DEL MATERIAL A SER ALIMENTADO.-
3. DISTANCIA A SER TRANSPORTADO EL MATERIAL.
4. ALTURA DEL MATERIA A SER TRANSPORTADO.
5. LIMITACIONES DE ESPACIO.
6. SISTEMA DE CARGADO AL ALIMENTADOR.
7. CARACTERSTICAS DEL MATERIAL.
PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR UN ALIMENTADOR:
1. SELECCIONAR EL ALIMENTADOR DE ACUERDO A LA TABLA ..\ALIMENTADORES\TABLE N

01TO FEEDER SELECTION.pdf .
2. SELECCIONAR EL ANCHO DEL ALIMENTADOR.- PARA ESTO.
. DEPENDE DEL EQUIPO AL CUAL SERA ALIMENTADO.
. ABERTURA DE SALIDA DE LA TOLVA, STOCK PILE, ETC
. EL TAMAO MAYOR DEL MINERAL.
3. REVISAR LAS CAPACIDADES EN LAS TABLAS: ..\ALIMENTADORES\TABLE N 02, 03, 04.pdf
4. DETERMINAR Los HP DEL EQUIPO SELECIONADO EM LA TABLA N 01.
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DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y
CLASIFICACION
INTRODUCCION:
CONMINUCION DE MINERALES Y AGREGADOS.- Es el proceso a travs del cual se produce una reduccin
de tamao de las partculas; mediante Voladura, Trituracin y/o Molienda.
Industria Minero - Metalrgico.- Liberar los valiosos (flotacin, lixiviacin, en tanks CIP, CIL, etc),
preparacin de material para lixiviacin.
Industria de Agregados para la Industria de la Construccin.- Obtener tamao que cumplan con
condiciones de cubicidad y relacin de tamaos para la industria de la construccin, cemento y pavimento.
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CLASIFICACION
INTRODUCCION:
C$$$$
COMMINUTION
DEPOSITO
$
VOLADURA
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CLASIFICACION
EL DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y CLASIFICACIN (CONMINUCION SECA) TIENE UNA FUERTE

REPERCUSIN PARA EL DISEO DE UNA PLANTA COMPLETA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES; AS
COMO LA PRODUCCIN DE AGREGADOS PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN.
ACTUALMENTE CON UN BUEN DISEO DEL CIRCUITO DE CHANCADO Y CLASIFICACIN; SE CONSIGUE
UN ADECUADO TRATAMIENTO POSTERIOR Y UN EFICIENTE CONSUMO DE ENERGA.
LOS CIRCUITOS ACTUALES DE CHANCADO SON VARIABLES Y DEBES SER DISEADOS CONSIDERANDO
FUNDAMENTALMENTE; LA NATURALEZA DEL MINERAL, AS COMO LA DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS
EXISTENTES EN EL MERCADO MUNDIAL. TAMBIEN ES MUY IMPORTANTE TENER CONOCIMIENTO DE LOS
PROCESOS POSTERIORES.
LOS TRADICIONALES CIRCUITOS DE CHANCADO EN LA INDUSTRIA MINERO METALRGICA INCLUYE
CHANCADO PRIMARIO, SECUNDARIO, TERCIARIO Y CUATERNARIO(RAROS CASOS); DEPENDIENDO
MUCHO DEL COSTO DE INVERSIN, DEL COSTO OPERATIVO Y SOBRE TODO EL COSTO BENEFICIO A
OBTENER. ACTUALMENTE SE DEBE ANALIZARA EN SU CONJUNTO LA CONMINUCION, INCLUSIVE DESDE
EL MINADO).
TRADICIONALMENTE UNA CHANCADORA GIRATORIA O QUIJADAS (PARA CHANCADO PRIMARIO) VIENE
SEGUIDO DE UNA CHANCADORA CNICA PARA CHANCADO SECUNDARIO, CHANCADORAS CNICAS DE
CABEZA CORTA PARA CHANCADO TERCIARIO Y CHANCADORAS DE RODILLOS PARA CHANCADO
CUATERNARIO. PARA UNA EFICIENCIA APROPIADA, ESTOS EQUIPOS SON COMPLEMENTADOS CON
EQUIPOS DE CLASIFICACIN ADECUADAMENTE DIMENSIONADOS. EL PRODUCTO FINAL DEL CIRCUITO
DE CHANCADO Y CLASIFICACIN PARA EL POSTERIOR TRATAMIENTO(MOLIENDA, STOCK PILES PARA
LIXIVIACIN, ETC.)
CON LA PRESENCIA DE MOLINOS SAG, EL CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO PRCTICAMENTE HAN
SIDO ELIMINADOS YA QUE LA ALIMENTACIN PARA ESTOS MOLINOS SOLAMENTE ES EL PRODUCTO
DEL CHANCADO PRIMARIO
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CLASIFICACION
CONCLUSIN:
Los circuitos de chancado y los equipos son seleccionados con la finalidad de degradar en tamao los
minerales para los posteriores proceso. Por muchos aos solo fueron considerados para esta
funcin las chancadoras giratorias o de mandbulas (para chancado primario) y chancadoras
cnicas; sea estndar o de cabeza corta para complementar el chancado secundario o terciario.
..\CHANCADORAS\ImpactorsLR.pdf
En los ltimos aos; debido al fuerte desarrollo de la industria minero metalrgica y de la construccin
ha obligado al desarrollo de nuevos equipos con la finalidad de conseguir el mejor costo operativo
para cada funcin; tales como chancadoras de impacto horizontal, de eje vertical, etc.
..\CHANCADORAS\Telsmith - Full Line.ppt ; ..\CHANCADORAS\HPGR.pdf , ..\CHANCADORAS\Daniel
et al.doc ; ..\CHANCADORAS\131SpanishVSI.pdf , ..\CHANCADORAS\polysiusreneklymowsky.pdf
VALE LA PENA MENCIONAR QUE EL PROCESO DE CHANCADO ES PARTE

DEL PROCESO DE CONMINUCION.
C:\Users\toshiba\Desktop\DRY COMMINUTION OF ORES-SME-SALT LAKE CITY\CONMINUCION SECA PARA

MINERALES Y AGREGADOS.pdf
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CHANCADO Y CLASIFICACION.-FLOW
SHEETS
..\CHANCADORAS\265197-Layout.pdf
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SHEETS
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SHEETS
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SHEETS
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SHEETS
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SHEETS
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SHEETS
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PARAMETROS PARA DISEO DE CHANCADORAS
CHANCADO PRIMARIO.- EL PRIMER ANLISIS ES LA SELECCIN DEL TIPO DE CHANCADORA;

GIRATORIA, DE QUIJADAS (Telsmith - Full Line.ppt) O DE IMPACTO HORIZONTAL.
CHANCADORAS DE IMPACTO.- SON UTILIZADOS PARA CHANCADO DE MINERALES
RELATIVAMENTE BLANDOS, NO ABRASIVOS O CUANDO LOS COSTOS OPERATIVOS COMPENSE EL
COSTO DE LA INVERSIN.
VENTAJAS:
- UNA CHANCADORA DE IMPACTO PUEDE MANEJAR AMPLIOS RADIOS DE REDUCCIN, DE 1 m DE
ALIMENTACIN A UN PRODUCTO DE 75 mm DE PRODUCTO O MAS FINO INCLUSIVE.
- COSTO DE INSTALACIN ES 50 % MENOS QUE DE UNA CHANCADORA GIRATORIA.
- HAY UNA BUENA PRODUCCIN DE FINOS.
- CAPACIDAD DE CHANCADO HASTA 1000 MTPH.
DESVENTAJAS:
- ALTO COSTO DE MANTENIMIENTO.
- ALTO CONSUMO DE ENERGA VS. FINOS OBTENIDOS.
- NO PUEDE MANEJAR EL PASO DE METALES(DETERUORA LOS MARTILLOS DE IMPACTO.
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CLASIFICACION
OTROS PROCESOS QUE NO UTILIZAN EN SU CIRCUITO MOLINOS SAG AUN UTILIZAN TRES O CUATRO
CIRCUITOS DE CHANCADO. CASO DE LAS PLANTAS DE AGREGADOS O PLANTAS DE HEAP LEACHING, DONDE ES
MUY IMPORTANTE CONSEGUIR UNIFORMIDAD DE TAMAOS MENORES A 6 mm.
FACTORES A CONSIDERAR AL MOMENTO DE SELECCIONAR Y/O DIMENSIONAR CHANCADORAS:
- LA CHANCADORA PARA PROCESAR UN DETERMINADO TONELAJE.- DEBE PRECISAR LA CHANCADORA QUE SERA
LA ADECUADA PARA PROCESAR UN DETERMINADO TONELAJE HORARIO, ADMITIENDO UN ALIMENTO CUYOS
TAMAOS MAS GRANDES DEBEN SER ACEPTADOS POR LA ABERTURA DE ALIMENTACIN DE LA TRITURADORA Y
ORIGINAR UN PRODUCTO DE TAMAO OPTIMO.
ANCHO DE ADMISIN DE LA CHANCADORA = __3__

TAMAO MAS GRANDE DE MINERAL 2
- LA POTENCIA EN Kw O HP QUE DEBE IR CONECTADO A LA CHANCADORA.- LA POTENCIA NECESARIA PARA

REALIZAR LA CONMINUCION.
DATOS OPERATIVOS PARA DIMENSIONAR UN CIRCUITO DE CHANCADO:
- TONELAJE HORARIO DE ALIMENTACIN - % DE HUMEDAD
- TAMAO DE ALIMENTACIN - GRAVEDAD ESPECIFICA DEL MINERAL
- GRANULOMETRA - WORK INDEX
- TAMAO DESEADO
FORMULA PARA DETERMINAR EL TONELAJE DE DISEO = TONELAJE DE TRATAMIENTO
0.45
..\CHANCADORAS\IMG-20130407-00515.jpg, ..\CHANCADORAS\IMG-20130407-00516.jpg, ..\CHANCADORAS\IMG-
20130407-00517.jpg, ..\CHANCADORAS\IMG-20130407-00518.jpg, ..\CHANCADORAS\IMG-20130407-
00519.jpg, ..\CHANCADORAS\IMG-20130407-00520.jpg, ..\CHANCADORAS\IMG-20130419-00539.jpg,
..\CHANCADORAS\IMG-20130419-00540.jpg, ..\CHANCADORAS\IMG-20130419-00541.jpg,
..\CHANCADORAS\IMG-20130502-00567.jpg
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CLASIFICACION
2. CHANCADORAS DE QUIJADAS.- EXISTE DOS TIPOS DE CHANCADORAS DE QUIJADAS; TIPO

SIMPLE Y DOBLE TOGGLE. UNA CHANCADORA DE QUIJADAS ES UTILIZADO PARA OBTENER
PRODUCTOS DE HASTA 150 mm.
CHANCADORA DE QUIJADAS TIPO SIMPLE TOGGLE.- EQUPO ADECUADO PARA MINERALES MEDIOS
DUROS, QUE SOPORTEN UNA PRESION DE CHANCADO DE 16,000 A 18,000 PSI.
VENTAJAS:
- COSTO DE INSTALACION MAS BARATO QUE DEL TIPO DOBLE TOGGLE.
- CONSUMO DE ENERGIA MENOR QUE DEL TIPO DOUBLE TOGGLE.
- PUEDE CHANCAR MINERALES ALTAMENTE ABRASIVOS CON RELATIVO BAJO COSTO POR
MANTENIMIENTO.
DEVENTAJAS:
- MAXIMA CAPACIDAD DE CHANCADO 1,000 MTPH.
- PARA MINERALES DUROS Y MEDIO DUROS, HASTA 18,000 PSI DE COMPRESION.
- NO APLICABLE PARA MINERALES CON ALTA HUMEDAD O CON TENDENCIA A PEGARSE.
- SOLAMENTE PARA CHANCADO PRIMARIO.
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CLASIFICACION
CHANCADORA DE QUIJADAS TIPO DOBLE TOGGLE.- EQUIPO ADECUADO PARA MINERALES DUROS,
QUE SOPORTEN UNA COMPRESIN DE CHANCADO HASTA DE 45,000 PSI.
VENTAJAS:
- COSTO DE INSTALACIN MAS BARATO QUE UNA CHANCADORA GIRATORIA.
- PUEDE CHANCAR MINERALES ALTAMENTE ABRASIVOS A BAJO COSTO POR MANTENIMIENTO.
- ADECUADO PARA MATERIALES PEGAJOSOS.
DESVENTAJAS:
- MXIMA CAPACIDAD DE CHANCADO 1,000 MTPH.
- ALTO COSTO DE INSTALACIN CON RESPECTO A UNA DE SIMPLE TOGGLE.
- NO APLICABLE PARA MINERALES CON ALTA HUMEDAD O CON TENDENCIA A PEGARSE.
- SOLAMENTE PARA CHANCADO PRIMARIO.
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CLASIFICACION
3. CHANCADORAS GIRATORIAS.- EQUIPOS EXCELENTES POR TRATAR ALTOS TONELAJES DE

CHANCADO Y BAJO COSTO DE MANTENIMIENTO. SU PRINCIPAL VENTAJA ES EL ALTO TONELAJE DE
CHANCADO(HASTA 10,000 MTPH).
VENTAJAS:
- ALTA CAPACIDAD Y GRADO DE REDUCCIN.
- BAJO MANTENIMIENTO POR TONELAJE TRATADO.
- ALTA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO.
- FCIL MANEJO PARA EL CASO DE ATOROS.(EQUIPOS HIDRULICOS)
DESVENTAJAS:
- ALTO COSTO DE INSTALACIN.
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CLASIFICACION
CHANCADORAS GIRATORIAS.-
Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario,

aunque se fabrican unidades para reduccin mas fina que pueden usarse para
chancado secundario. La chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical
o rbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cnica,
denominada cabeza el cual se asienta en un mango excntrico. El rbol esta
normalmente suspendido de una araa y a medida que gira normalmente entre
85 y 150 rpm, describe una trayectoria nica en el interior de la cmara de
chancado fija debido a la accin giratoria de la excntrica, al igual que en la
chancadora de mandbula, el movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de
la descarga.
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CLASIFICACION
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CLASIFICACION
El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por la boca ( ancho de la abertura de admisin) y
el dimetro del manto, como se muestra en la figura. As, una chancadora giratoria de 60x 89,
tendr un ancho de admisin de 60 pulg y un manto de 89 pulg de dimetro. El ngulo de
mordida en este tipo de chancadora normalmente es mayor que al de mandbulas,
generalmente 25
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CLASIFICACION
CHANCADO SECUNDARIO Y TERC IARIO.- LOS EQUIPOS POR EXCELENCIA PARA ESTA FUNCIN
SON LAS CHANCADORAS CNICAS (ESTNDAR Y CABEZA CORTA); CASO EXISTA CHANCADO
CUATERNARIO LOS EQUIPOS A UTILIZAR SON LAS CHANCADORAS DE RODILLOS. ALGUNAS
CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE ESTE TIPO DE CHANCADORAS.
- BUENA PRODUCCIN DE FINOS
- UNIFORMIDAD EN LA FORMA DEL PRODUCTO
- LIMITACIONES EN CAPACIDAD
- BAJO COSTO DE ENERGA POR TONELADA DE PRODUCCIN.
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CLASIFICACIN
Las chancadoras de cono se especifican por el dimetro del revestimiento del cono. Los
tamaos pueden variar desde 2 a 10 pies y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para
aberturas de salida de 2 1/2 pulgadas. La amplitud de movimiento de una chancadora de
cono puede ser hasta 5 veces la de una chancadora primaria que debe soportar mayores
esfuerzos de trabajo. Tambin operan a mucha mayor velocidad. El material que pasa a
travs de la chancadora esta sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una
compresin lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora giratoria que se mueve
lentamente.
La accin de la alta velocidad permite a las partculas uir libremente a travs de la

chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco
cuando est en la posicin completamente abierta. Esto permite que los finos chancados
sean descargados rpidamente, dejando lugar para alimentacin adicional. La Figura 4.22
muestra un esquema representativo de lo que ocurre en la cmara de chancado al entrar
mineral. La descarga rpida y caractersticas de no atoramiento de la chancadora de cono
permite una razn de reduccin en el rango 3 - 7:1, pudiendo ser mayor en algunos
casos.
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CLASIFICACIN
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CLASIFICACIN
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CLASIFICACIN
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CLASIFICACIN
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CLASIFICACION
LA CIENCIA DE LA CLASIFICACION
Introduccin: la ciencia del cribado.- Para que una operacin de
clasificacin sea eficiente, cada partcula que esta en la superficie
del clasificador debe tener la mxima oportunidad de pasar por
las aberturas. Entre mas se acerque el tamao de una partcula
al tamao de las aberturas de una zaranda, mas difcil ser que
se incorpore al montn superior o inferior de la cama. Para
aumentar la probabilidad de que tales partculas se incorporen al
producto correcto, las partculas excesivamente pequeas deben
hacerse pasar por la criba rpidamente y las de un tamao demasiado
grande se deben quitar de la superficie de la criba. Si se amontona
cualquiera de estas fracciones de material en al superficie de la criba,
se taponaran los agujeros y no podrn pasar las partculas de tamao
cercano al del agujero.
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CLASIFICACIN
CLASIFICADO O TAMIZADO: ES LA CLASIFICACIN POR EL TAMAO O POR VOLUMEN DE UN CONJUNTO DE

PARTCULAS EN DOS O MAS FRACCIONES. TIENE IMPORTANCIA EN EL PROCESO DE CONCENTRACIN DE
MINERALES Y LA INDUSTRIA DE AGREGADOS, SOBRETODO EN LA ETAPA DE CHANCADO DONDE ACTA
COMO ETAPA CONTROLANTE EN LA ELIMINACIN DE MATERIALES/MINERALES QUE NO NECESITAN SER
DEGRADADOS.
CONCENTRACIN DE MINERALES.- EN LA ETAPA DE CHANCADO; LA CLASIFICACIN TIENE IMPORTANCIA, YA QUE

ACTA COMO ETAPA CONTROLANTE EN LA ELIMINACIN DE MATERIAL DE MENOR DIMENSIN QUE NO
REQUIERE DE REDUCCIN ADICIONAL Y SE ENCUENTRA PREPARADO PARA LA ETAPA SIGUIENTE. EN ESTA
INDUSTRIA EL OBJETIVO ES SIMPLEMENTE DEGRADAR POR TAMAOS EL MATERIAL CON LA FINALIDAD DE
LIBERAR LOS VALIOSOS.
INDUSTRIA DE AGREGADOS Y ASFALTO.- ES DE SUMA IMPORTANCIA DEGRADAR LOS PRODUCTOS PARA SU USO
POSTERIOR EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN Y DE ASFALTO. DE VITAL IMPORTANCIA LA FORMA
(CUBICA) Y LA RELACIN CON OTROS TAMAOS.
RESUMEN: PARA QUE UNA OPERACIN DE CLASIFICACIN SEA EFICIENTE, CADA PARTCULA QUE ESTA EN LA
SUPERFICIE DE LA CRIBA DEBE TENER LA MXIMA OPORTUNIDAD DE PASAR POR LAS ABERTURAS. ENTRE
MAS SE ACERQUE EL TAMAO DE UNA PARTCULA AL TAMAO DE LAS ABERTURAS DE UNA ZARANDA, MAS
DIFCIL SERA QUE SE INCORPORE AL MONTN SUPERIOR O INFERIOR DEL LECHO O CAMA. PARA
AUMENTAR LA PROBABILIDAD DE QUE TALES PARTCULAS SE INCORPOREN AL PRODUCTO CORRECTO, LAS
PARTCULAS EXCESIVAMENTE PEQUEAS DEBEN HACERSE PASAR POR LA CRIBA RPIDAMENTE Y LAS DE
UN TAMAO DEMASIADO GRANDE SE DEBEN QUITAR DE LA SUPERFICIE DE LA CRIBA. SI SE AMONTONA
CUALQUIERA DE ESTAS FRACCIONES DE MATERIAL EN LA SUPERFICIE DE LA CRIBA, SE TAPONARAN LOS
AGUJEROS Y NO PODRN PASAR LAS PARTCULAS DE TAMAO CERCANO AL AGUJERO.
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CLASIFICACION
.PROCESOS BSICOS EN LA CLASIFICACIN.- INCLUYE DOS PROCESOS:
ESTRATIFICACIN: POR EL CUAL LAS PARTCULAS DE TAMAO GRANDE QUEDAN ARRIBA DEL LECHO DEL MATERIAL
EN VIBRACIN, MIENTRAS QUE LAS PARTCULAS DE TAMAO MAS PEQUEAS SE ESCURREN A TRAVS DE LAS
ABERTURAS Y SE ABREN CAMINO HASTA EL FONDO DEL LECHO.
PROBABILIDAD DE SEPARACIN: ES EL PROCESO POR EL CUAL LAS PARTCULAS SE PRESENTAN A LAS ABERTURAS
Y SON RECHAZADAS SI SON MAS GRANDES QUE ELLA O PASAN SI SON MAS PEQUEAS.
NOTA: ESTRATIFICACIN Y SEPARACIN.- EN EL REA DE

ALIMENTACIN, EL MATERIAL BIEN MEZCLADO TAPA LAS
ABERTURAS DE LA CRIBA Y SLO PASA EL MATERIAL MUY
FINO. A MEDIDA QUE SUBEN LAS PARTCULAS MAS GRANDES,
LAS ABERTURAS SE DESTAPAN Y PERMITEN EL PASO DEL
MATERIAL MAS CERCANO EN TAMAO. LA MAYOR PARTE DE
LA SEPARACIN SE LLEVA A CABO DESPUS QUE OCURRE LA
ESTRATIFICACIN INICIAL.
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CLASIFICACION
ESTRATIFICACIN Y SEPARACIN SOBRE LA MALLA DE LA ZARANDA.- REGMENES
DE FLUJO PASANTE VS LONGITUD DE MALLA
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CLASIFICACIN
FACTORES Y VARIABLES QUE AFECTAN LA CLASIFICACIN
ESPESOR DE LA CAMA DE MATERIAL.- Es muy Importante para lograr que la separacin sea eficiente, ya
que al tener una mnima cama de material las partculas tienen mayores probabilidades para pasar
libremente por la abertura de la malla. Cuando la cama de materiales es muy gruesa [mucho espesor]
se produce una sobrecarga del equipo lo cual disminuye considerablemente su capacidad, LA
PROFUNDIDAD DEL MATERIAL EN EL EXTREMO DE DESCARGA DE LA MALLA JAMS DEBE
SER MAS DE 4 VECES EL TAMAO DE LA ABERTURA EN LA SUPERFICIE DE LA MALLA PARA
MATERIALES QUE TIENEN UNA GRAVEDAD ESPECIFICA DE 100 lb/pie3 de 3 veces para
materiales cuya gravedad especifica es 50 lb/pie3.
HUMEDAD SUPERFICIAL.- Alta humedad es perjudicial para una buena estratificacin.
TIPOS DE TAMIZ.- ZARANDAS CEDAZOS ..\ZARANDAS - CEDAZOS\allagg2.ppt
- PLACAS PERFORADAS
- MALLAS DE ALAMBRE
- MATERIAL SINTTICO (JEBE, POLIURETANO)
ANLISIS GRANULOMTRICO
AMPLITUD O STROKE.- Es la distancia de la onda de vibracin, o en otras palabras, lo que podra
denominarse ciclos, en un movimiento circular o elptico, tanto para equipos que estn instalados en forma
horizontal o inclinados. Las partculas grandes necesitan amplitudes grandes y frecuencias bajas; mientras
que las partculas pequeas se procesan con amplitudes menores y frecuencia de vibraciones altas.
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CLASIFICACIN

STROKE O AMPLITUD FRECUENCIA
Onda sinusoide:
1 = Amplitud, Frecuencia es una magnitud que mide el nmero de repeticiones
2 = Amplitud de pico a pico, por unidad de tiempo de cualquier fenmeno o suceso peridico
3 = Media cuadrtica,
4 = Periodo.
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CLASIFICACIN
RELACIN ENTRE EL REA ABIERTA Y EL REA TOTAL DE LA SUPERFICIE TAMIZANTE.-
REA ABIERTA / REA TOTAL ; MIENTRAS MAS ALTOS ES LA RELACIN, MAYOR PROBABILIDAD DE
PASO DE PARTCULAS
POSICIN.- HORIZONTAL E INCLINADO (DE 5 HASTA 35).

HORIZONTAL.- MEJOR EFICIENCIA
INCLINADO.- CAPACIDAD
RELACIN ENTRE CAPACIDAD Y EFICIENCIA.- INVERSA
23/09/2015 51
CLASIFICACIN
MOVIMIENTO DE ZARANDA.- INCLINADO HORIZONTAL
23/09/2015 52
CLASIFICACION DE MINERALES
.
TIPOS DE TAMICES
ALIMENTADORES\Telsmith - Full Line.ppt
23/09/2015 53
CLASIFICACION DE MINERALES
.
TIPOS DE TAMICES
PARRILLAS:
RECTAS CURVAS
ALIMENTADORES\Telsmith - Full Line.ppt
23/09/2015 54
CLASIFICACION DE MINERALES.- Calculo del rea de Cribado
BASADO EN LA ASOCIACIN DE FABRICANTES DE ZARANDAS VIBRATORIAS DE USA.

FORMULA:
S=U/AxBxCxDxExFxGxHxIxJ
DONDE:
S: Area de cribado requerida en el deck, en pies cuadrados.
U: Cantidad de undersize en la alimentacin del deck, expresada en toneladas cortas de
slidos/hr (TCPH)
A: toneladas cortas de undersize por hr. Que pasaran por un rea de 1 pie cuadrado de malla, si
la alimentacin del deck presentara 25% de oversize, 40% de half size (slidos menores
que la mitad de abertura de la malla), si el deck considerado fuera el superior, si el cribado
fuera en seco (o hmedo con abertura de malla de 0.8 mm 1/32), si la densidad
aparente fuera de 1.6 ton/pie3, si el % del rea abierta de malla fuera aquella indicada en
la tabla del factor A, si la malla de cribado tuviera aberturas cuadradas y si la eficiencia de
cribado fuera de 95%.
B: factor de correccin de A referente al contenido de oversize en la alimentacin del deck
C: factor de correccin de A referente al contenido de half size en la alimentacin al deck
D: factor de correccin de A referente a la ubicacin del deck
E: factor de correccin de A referente a la humedad de la alimentacin
F: factor de correccin de A referente a la densidad aparente del solido
G: factor de correccin de A referente al rea abierta de la malla a ser utilizada
H: factor de correccin de A referente al tipo de abertura de la malla a ser utilizada
J: factor de correccin de A referente a la eficiencia de cribado real, entendindose por
eficiencia: % de u s de alimentacin que pasa la malla / % u s alimentacin.
23/09/2015 55

NOTA: si la zaranda fuera de mas decks o pisos, entonces la formula anterior deber ser aplicada
por separado para cada deck, como si cada uno de ellos fuera una zaranda independiente.
Las dimensiones de la zaranda son, por lo tanto, determinadas en funcin de la mayor rea
del deck requerida.
UNA VEZ DETERMINADA EL REA PARA EL DECK SE DEBE SELECCIONAR EL ANCHO DE LA
ZARANDA BASADO EN:
AL = 400 x TCPH / ancho de zaranda(pies) x dens. Aparente(lb/pie3) x veloc. De los

slidos(pie/min)
DONDE:
AL: es la altura del lecho de los slidos en la alimentacin, expresada en pulg. La velocidad 60
pies/min.
AL para el caso de minerales: AL menor a 8 x abertura de malla (en pulg.)
AL para el caso de agregados: AL menor a 4 x abertura de la malla

CON LA FINALIDAD DE QUE SEA ASEGURADA LA ESTRATIFICACION DEL LECHO, CONDICION
BASICA PARA QUE SE CONSIGA UNA BUENA CLASIFICACION.
FACTORES DE CORRECCIN:
..\ZARANDAS - CEDAZOS\CEDAZOS\PROBLEMA Y FC 01.pdf, ..\ZARANDAS -
CEDAZOS\CEDAZOS\PROBLEMA YFC 02.pdf
23/09/2015 56

PROBLEMA: DETERMINAR EL REA DE CRIBADO REQUERIDA PARA UNA ALIMENTACIN DE 300 TCPH de
mineral de hierro seco, con densidad aparente de 2.08 ton/m3, para una clasificacin de los slidos a
. Datos:
ANLISIS GRANULOMTRICO:
% PASANDO (AC.) % RETENIDO (AC.)
1 100.00 00.00
1 98.00 2.00
92.00 8.00
65.00 35.00
33.00 67.00
23/09/2015 57
SOLUCIN:
..\ZARANDAS - CEDAZOS\PROBLEMA Y FC 01.pdf , ..\ZARANDAS - CEDAZOS\PROBLEMA YFC 02.pdf
U = 0.65 x 300 TCPH = 195 TCPH (65% de under size en la alimentacin del deck.
A = 2.47 TCPH/pie2 (para abertura cuadrada de y 54% de rea abierta.
B = 0.92 (35% de over size en la alimentacin).
C = 0.86 (33% de half size en la alimentacin).
D = 1.00 (deck superior y nico.
E = 1.00 (cribado en seco o 1/32 de abertura).
F = 1.30 (densidad aparente de los slidos = 130 lb/pie3 2.08 ton/m3).
G = 1.00 (considerando malla con 54% de rea abierta).
H = 1.20 (considerando malla con largo de abertura superior a 4 veces su ancho)
J = 1.00 (considerando una eficiencia preliminar de 95%).
Luego el rea Requerida:
S = 195 tcph / 2.47 x 0.92 x 0.86 x 1 x 1 x 1.30 x 1

S = 63.9 64 pie2 = 6.0 m2
23/09/2015 58
SOLUCIN:
Determinacin del ancho de la malla:
Usualmente se considera el largo = 2 veces el ancho
L=2A
Entonces:
64 = L x A = 2 A x A .. A = 5.5
Luego se verifica con:
AL = 400 x 300 TCPH / 5.5 pies x 130 lb/pie3 x 60 pie/min

AL = 2.9 menor 8 (1/2)
Conclusin: como 2.9 es menor a 8 veces la abertura de la malla
23/09/2015 59

Diseño de Plantas 2015

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