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A) MECANISMO DE DESLIZAMIENTO.
Se produce, cuando por efecto de la tensión de
cizalla crítica en el monocristal, parte de la red cristalina se
desplaza de manera paralela respecto a la otra adyacente,
sobre planos y direcciones específicos (sistemas de
deslizamiento, generalmente los de mayor densidad).
MECANISMO DE DESLIZAMIENTO
LINEAS Y BANDAS DE LEUDER PRODUCTO DEL DESLIZAMIENTO
CRISTALINO
B) MECANISMO DE MACLAJE.
kN mm
1 0 0,00
2 75 0,25
3 120 0,40
4 150 0,50
5 160 0,60
6 170 0,75
7 200 1,75
8 220 3,00
9 233 5,00
10 225 6,50
11 220 8,00
SOLUCION.
Emplearemos la ecuación de Hollomon, para una deformación en
la zona plástica: = K n
Datos:
lo = 50 mm, 0= 12,7 mm, n = 0,15
• De la tabla seleccionamos una carga > 160 kN (inicio de
endurecimiento)
• tomamos 200 kN, para la cual l = 1,75 mm calculamos
𝑙 1,75 𝐹
• 𝑖𝑛𝑔 =
𝑙0
𝑖𝑛𝑔 = 50
= 0,035 , Conocemos que 𝑖𝑛𝑔 =
𝐴0
y
𝑘𝑁
(200 )
9,81
• 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑖𝑛𝑔 (1+ ing ) 𝑖𝑛𝑔 = (×12,72)/4= 160,94 kgf/mm2
A0 − Af
% trabajo en frío = × 100
A0
Donde:
A0 = Area de la sec c ión inicial
Af = Area de la sec c ión final
PROBLEMA
Una placa de cobre electrolítico, previamente trabajada enfrío con
20%, tiene 2 pulgadas de espesor. Entonces se trabaja la placa
nuevamente en frío hasta llegar a 1,3 pulgadas de espesor. Calcule el %
total de trabajo en frío y determine las propiedades finales de la placa.
Usar la figura adjunta.
SOLUCION.
Datos: %Wfrío=20%, e0= ?, e1= 2 pulg, e2= 1,3 pulg, %Wfrío tot. =?.
Considerando a= constante A = e x a
A0 −Af
Empleando la ecuación: %Wfrio = A0
× 100
e0 −e1 e0 −2"
%Wfrio = × 100 para 20% = × 100 e0= 2,5 pulg.
e0 e0
e0 −e2 2,5−1.3
%Wfrio tot = × 100 = × 100 = 48%
e0 2,5
27
24
N = 2 (n – 1) (a/100)2 N = 2 (n – 1)
Donde :
N = Número de granos por pulgada cuadrada, c/aumento x 100.
n = Índice ASTM de tamaño de grano (número entero).
a = aumento diferente de x 100.
Tabla de relaciones de tamaño de grano, granos uniformes, orientados al azar, granos equiaxiales
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL INDICE DE
GRANO EN UNA MICROFOTOGRAFIA
• D= 80 mm (diámetro de la microfotografía)
• Aumento x 100
a) Se cuenta el número de granos
cortados por el borde = 23 de
los cuales se consideran la
mitad 23/2 = 11.5 = 12
b) Se cuenta el número de granos
enteros = 28.
El número de granos total será
= 12+28 = 40
Aplicando la ecuación
• Para un aumento x 100
•N=2 (n – 1)
40 granos
N= ⇒ N = 5,13granos/pulg2
7,7911pulg2
Soldadura de una cavidad o sopladura en un metal, por forja: (a) Estado inicial, (b)
Aplastamiento por la forja, (c)Soldadura de las caras por la recristalización y crecimiento
de grano en la forja.
4. Las impurezas e inclusiones que tenga el metal, si son
plásticas se alargan en el sentido de la forja, formando la
fibra.
5. La formación de la fibra resulta beneficiosa para la
resistencia mecánica del metal, en la misma dirección de la
fibra, puesto que en la sección perpendicular a esta
dirección del metal, habrá un porcentaje de impurezas
inferior al que había antes de formarse la fibra. En cambio
las propiedades mecánicas empeoran en sentido
transversal a la fibra, porque en las secciones que
coinciden con las fibras el porcentaje de impurezas es
superior al que había antes de la forja. De manera que si
los metales contienen muchas impurezas, deberá orientarse
con la fibra, de manera que coincida con la dirección de los
máximos esfuerzos.
d) CARACTERISTICAS QUE DEBE TENER UN METAL
PARA SER FORJABLE.
1. En general, todos los metales y sus aleaciones son más
o menos forjables, puesto que la propiedad primordial
que debe reunir un material para poder someterlo a
forja es la plasticidad, que es una propiedad
típicamente metálica.
2. Las aleaciones que contengan compuestos químicos
que no son plásticos serán medianamente forjables si la
proporción de estos es pequeña y no forjables si es
grande.
3. A veces, una aleación contiene elementos no forjables a
la temperatura ambiente, como ocurre en el acero,
compuesto de ferrita y perlita (aceros hipoeutectoides) o
por perlita y cementita (aceros hipereutectoides). Como la
cementita es un compuesto químico (C Fe3), no es
plástica y no es forjable, y tampoco lo es la perlita. Sin
embargo, a la temperatura de forja, los constituyentes
citados (ferrita, perlita y cementita) se transforman en
austenita, que es perfectamente forjable.
4. En cambio, las fundiciones que son aleaciones hierro –
carbono de mas del 2,11 (1,76) % de C, quedan
formadas a la temperatura de forja por austenita y
cementita y por lo tanto no son forjables.
• FORJA CON EL USO DE PRENSAS Y MATRICES