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Diagrama de la mquina y eje (elemento principal) con un cabezal porta cuchillas en la Figura1.
Figura1.
Informacin dada:
Figura2.
La transmisin de torque del eje al cilindro porta cuchillas se hace mediante dos cuas
diametralmente opuestas y de longitud igual a la del cilindro (c). En estas condiciones el
diagrama de torque se presenta en la figura 3.
Figura3.
Eje mnimo con tres escalones de dimetro, factor de seguridad mnimo de 2 por fatiga.
Acero AISI 1020.
Seleccin de los rodamientos considerando cambio de rodamientos una vez cada dos
aos, con una confiabilidad del 95%.
Figura4.
= 2 = (12 2) = 10
745,7
= 70% = 4,0 0,7 = 2,8 = 2087.96
1
2
= = 4000 = 418,879
60
2087,96
= = = 4,9846
418,879
= 2 + 2 = 302 + 402 = 50
30 40
1 = 1 1 = 1 0,6 1 = 1 1 = 1 0,8
50 50
30 40
2 = 2 2 = 2 0,6 2 = 2 2 = 2 0,8
50 50
= 1 0,6 2 0,6 = 0
= 1 0,8 2 0,8 = 0
= + 1 2 =0
2 2
1 = 2 1 = 4 2
= 99.6972 = 132.9237
1 = 132.9237 2 = 33.2309
Fuerza cortante del cilindro porta cuchillas de la Figura2 con la informacin dad y los datos del
problema se tiene que:
2 2 4.9846
= = = = 83.0773
2 0.12
= cos(45) = sin(45)
= 58.7445 = 58.7445
= =
= 234.9781 / = 234.9781 /
Densidad del acero AISI 1020 tomada del documento anexo AISI 1020.pdf
= 7.87
3
2 12 2
= ( ) = ( ) (25) 3 = 2827.4334 3
2 2
= = 22251.9008 = 22.2519
Diagrama de cuerpo libre del eje para condicin mxima en el plano y-z, Figura5.
Figura5.
= + = 0
= ( + + ) + ( + + ) + ( + + + ) = 0
2 2
= 68.3004 = 98.7062
Diagrama de cuerpo libre del eje para condicin mxima en el plano x-z, Figura6.
Figura6.
= = 0
= + ( + + ) + ( + + + ) = 0
2
= 99.6972 58.74.45 = 0
= 83.1016 = 42.1534
Datos obtenidos, Tabla3:
= < 0 >1 < 0.05 >1 + < 0.12 >0 < 0.245 >0
< 0.245 >1 + < 0.245 >0 < 0.37 >0
< 0.44 >1
= < 0 >0 < 0.05 >0 + < 0.12 >1 < 0.245 >1
< 0.245 >0 + < 0.245 >1 < 0.37 >1
< 0.44 >0
= < 0 >1 < 0.05 >1 + < 0.12 >2 < 0.245 >2
2 2
< 0.245 >1 + < 0.245 >2 < 0.37 >2
2 2
< 0.44 >1
Usando Matlab se encuentra el diagrama de fuerza cortante y de momento flector para el eje y en
condicin mxima de esfuerzo, en la figura7.
Figura7.
= < 0 >1 < 0.05 >1 + < 0.12 >0 < 0.37 >0
< 0.44 >1
= < 0 >0 < 0.05 >0 + < 0.12 >1 < 0.37 >1
< 0.44 >0
= < 0 >1 < 0.05 >1 + < 0.12 >2 < 0.37 >2
2 2
< 0.44 >1
Usando Matlab se encuentra el diagrama de fuerza cortante y de momento flector para el eje x en
condicin mxima de esfuerzo, en la figura8.
Figura8.
Como se puede observar de la figuras 9 , hay 4 zonas crticas de interes y por recomendaciones
hechas en clase tomamos las 3 primeras zonas ya que la ultima corresponde a un rodamiento pero
se coloca el mismo rodamiento de la segundo zona por que este esta sometido a mayor esfuerzo.
Con base en esto se tiene una geometria tentativa en la Figura 10.
Figura10.
1 = 4.9846 Nm 1 = 0 Nm
2 = 4.9846 Nm 2 = 0 Nm
4.9846
3(0.245) = (z 0.12) + 4.9846 Nm 3 = 2.4923 3 = 0 Nm
0.25
1 1 4.9846 (0)
1 = 1 = 1 = 2.4923
2 2
1 + 1 4.9846 + (0)
1 = 1 = 1 = 2.4923
2 2
2 2 4.9846 (0)
2 = 2 = 2 = 2.4923
2 2
2 + 2 4.9846 + (0)
2 = 2 = 2 = 2.4923
2 2
3 3 2.4923 (0)
3 = 3 = 3 = 1.24615
2 2
3 + 3 2.4923 + (0)
3 = 3 = 3 = 1.24615
2 2
Datos obtenidos, Tabla4:
= 205 = 380
Carga a flexin = 1
Como no se sabelas dimensiones del dimetro se considera que todos estn entre 8mm y 250
mm por lo tanto suponemos un factor entre 1 y 0.6.
= 0.8
Se supone un acabado superficial de Maquinado y con la tabla 4-3 del libro Norton se tiene que:
= 1
De la informacin dada se tiene una confiabilidad del 90% y de la tabla 4-4 del libro Norton se
tiene que:
= 0.897
= (1)(0.8)(0.9344)(1)(0.897)(190) = 127.400
De la informacin dada se tiene #Ciclos son 35 s por ciclo, 8 horas por da y durante 10 aos por lo
tanto:
1 3600 8 365
= 10 = 3 003 428.571
35
Diagrama S-N,figura11.
Figura11.
De la siguiente figura del libro de Norton se tiene que suponiendo un r=0.3mm para las zonas
analizadas.
= 0.48
= 0.56
= 2.8
= 1.8
Se tiene que:
= 1.864 = 1.448
Con un factor de seguridad de 2 y utilizando la ecuacin general en Matlab con los datos de la
Tabla 4 y Tabla 5.
Corrigiendo
Para el dimetro en mm mayor se tiene que:
= (1)(0.8945)(0.9344)(1)(0.897)(190) = 142.450 =
Como
2 3
= 1.14 = 1.18
1 2
Se analizara en la seccin con el factor ms grande, y de la figura G-2 se tiene que, con (D/d) =1.2:
0.03 0.21796
= 0.97098 ( ) = 3.8106
15.9
0.03 0.21649
= 0.83425 ( ) = 3.2440
15.9
32 32 12.75
= = = 32.31
3 (0.0159)3
16 16 4.9846
= = = 31.58
3 (0.0159)3
Se tiene:
= 3.81 = 3.244
Usando la herramienta solve () en Matlab con la ecuacin general de los dimetros se tiene que:
1 1 = 2.1307
2 2 = 2.1218
3 3 = 2.1387
= 4000
En la pg. A14 se observan los tipos de rodamientos, por sus caractersticas se escogen los
rodamientos rgidos de bolas de una hilera, se aprecia que cumple lo necesario para la aplicacin y
observando la pg. B8 cumple con las dimensiones y requerimientos de velocidad.
= 8 365 2 = 5840
Con este valor se observa en el apndice de la pg. C25 para Rodamiento de bolas valores
cercanos a = 5840 (h)
2.30 2.25
= 2.25 + (5840 5700)
6080 5700
= 2.2684
= 2 + 2
= 1.35
= 145.2164
Como no hay carga axial = 0
2.2684
= = = 1625.1054 N
0.2027
1625.1054 3
Se calcula 10 = ( 145.2164 ) = 1401.5147
= 0.62 1 1401.5147
= 868.9391
Con este valor se observa en el apndice de la pg. C25 para Rodamiento de bolas valores
cercanos a = 868.9391
/ L
8 7.5
/ = 7.5 + (868.9391 826)
1020 826
/ = 7.6107
Se tiene que
Con este ndice de carga bsico se observa en la pg. B8 que el siguiente ndice ms cercano es
igual a 2070 para un dimetro interior de 17 mm, por lo tanto tenemos un rodamiento de bola de
una hilera del tipo abierto.
Donde se tiene un nmero de rodamiento = 6803, Con grasa de lubricacin y tipo abierto.
= 17 = 26 = 5 = 0.3 () . = 26000
Seleccin de Cuas
Seleccionando cuas cnicas de cabeza de la tabla 6-2 de libro de Norton se tiene que para este
dimetro:
= 6 = 6
Seleccionando cuas cnicas de cabeza de la tabla 6-2 de libro de Norton se tiene que para este
dimetro:
= 5 = 5
= 0.021
= 2.12 = 3
Como
= 1.5 15 = 22.5 = 22
0.005
= 0.022 = 0.000055 2
2
Debido a que = = 2.4923 Nm
(2 )/
= = = = 6.0419
=
= 3 2 =
= 10.4649
1
= = 9.9007
10.4649 10.4649
+ 380
142.450
2 2
+
= = 6.0419
205
= = 33.9295
6.0419
Tolerancias
1 = 27
2 = 27
3 = 33
Figura12.
Figura13.
Como se muestra en la figura 13. Para un cojinete corriente la tolerancia del agujero es H8 , por lo
tanto
1 = 15 8/27
2 = 17 8/27
3 = 20 8/33
Figura 12 y 13 tomadas de http://polamalu.50webs.com/OF1/mecanica/ajustes.htm.