OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERÍA AMBIENTAL

13 PROBLEMAS DE MOLIENDA

ESFUERZOS EN FRACTURAS O GRIETAS

FRACTURA POR IMPACTO Y ABRASION

FRACTURA EN EQUIPOS
 VARIABLES QUE AFECTAN AL DESEMPEÑO DE LOS MOLINOS DE BOLAS

VELOCIDAD CRÍTICA DE UN MOLINO

En los molinos de bolas se utilizan como medio moledor bolas de acero de diferentes tamaños, que
van arrastradas por el molino hasta cierta altura y luego caen libremente desmenuzando el material.
A una velocidad angular baja, los elementos moledores, se elevan a una cierta altura, junto con el
tambor, y luego resbalan o ruedan hacia abajo. Al aumentar la velocidad de rotación a partir de una
velocidad llamada crítica, las bolas bajo el efecto de una fuerza centrífuga se adhieren a las partes
internas del molino y giran junto con él sin realizar ningún trabajo de molienda.
La velocidad crítica puede determinarse al igualar la fuerza de la gravedad que hace caer a la
partícula con la fuerza centrífuga que tiende a llevar a la misma adherida a la superficie del cilindro.
Donde:
m; masa; kg
g: aceleración de la gravedad (m/s2)
V: velocidad de la partícula o del tambor en la trayectoria circular (m/s)
D: diámetro del molino (m)
N: Número de revoluciones del tambor por minuto.
 2mv 2
mg =
D

2 v2
g=
D
Pero;
πDN
V= ; reemplazando
60
2
2(πDN /60)2 2(πN ) D
g= = ; despejando N
D 602

gx60 2 9,81x602 42,51

N=
√
2x (3,1416 )2 xD
42,51
=
√ =
2x(3,1416 )2 xD √ D
N= RPM
√D
Entonces;
Velocidad crítica
42,51
N= RPM;D: diámetro del molino,revestimiento interior (m)
√D

VELOCIDAD DE OPERACIÓN DE UN MOLINO: (Vo)

Para molinos de bolas: Vo = 70 – 85 % de la Vc
Para molinos de barras: Vo = 60 – 75 % de la Vc
Para molinos autógena: Vo = 75 – 95 % de la Vc
VELOCIDAD PERIFERICA (Vp)
Longitud periférica del molino; Lo = 2πR
Vp = 2πRN = πDN =
42,51
Pero; Vc =
√D
Vp = VcxπD
Problema de aplicación
Calcule la Vc, Vo y la Vp, máxima y mínima de un molino de bolas cilíndrico de 5’x6’
Solución
42,51
Vc = 0,3048 m = 34,43 rpm
√ 5 piesx
1 pie
Vo mínima = 0,70x34,43 = 24,10 rpm
Vo máxima = 0,85x34,43 = 29,26 rpm

Vp = VcxπD
Vp = 34,43x3,1416x5´ = 540,83 pies/min
Vp mínima = 0,70x 540,83 = 378,58 pies/min
Vp máxima = 0,85x 540,83 = 459,70 pies/min

EVALUACION DEL TRABAJO DE UN MOLINO

Se pueden dar los casos en los que es molino o bien trabaje en circuito abierto o en circuito cerrado.
Dependiendo del caso deberá emplearse la formula correspondiente para el cálculo del Work Index.
Problema de aplicación
Evaluar el trabajo y la eficiencia de un molino de bolas Marcy de 6’x8’ al que se alimenta un
promedio de 27,27 Tc/h de mineral fresco más la carga circulante proveniente de las arenas del
clasificador Wemco de 66”, con el que trabaja el circuito cerrado. La relación de la carga circulante
es de 1,246 y las condiciones de operación de este molino se indican líneas abajo. El análisis de
malla de la alimentación y la descarga del molino se adjunta, pero debe tenerse en cuenta que la
alimentación está constituida por la mezcla del mineral fresco con las arenas del clasificador.
Condiciones de operación del motor del molino:
0,746 kW
Potencia: 300 HP =300HP = 223,8 kW
1 HP
Voltaje: 440 voltios
Velocidad: 340 RPM
Amperaje nominal: 75 Amper
Amperaje suministrado: 354 Amper
Factor de potencia. cosƟ: 0,80
Solución
Cálculo de la velocidad crítica
42,51
Vc =
√D
42,51
Vc = = 9,58 rpm
√(6 pie/ 0,3048)m
Energía total suministrada
E. I . √ 3 .cosθ
P=
1000
440x354 √ 3 x0,80
P= = 215,82 kW
1000
P = 215,82 kW

Cálculo de alimentación total

Alimentación (F) = 27,27 Tc/h
Arenas del clasificador = 27,27x1,246 = 33,98 Tc/h
Tonelaje de alimentación al molino: = 61,25 Tc/h

Cálculo de consumo de energía

P 215,82 kW kWh
W= = = 3,52
T Tc Tc
61,25 Cálculo del tonelaje máximo que puede tratar el molino,
h
manteniendo las características de la alimentación y descarga
será:
0,746kW
300HPx
1 HP Tc
Tmax = = 63,58
kWh h
3,52
Tc
Tc
Tmax = 63,58
h
De acuerdo al tonelaje actual de alimentación, este molino puede soportar (63,58-61,25) 2,33Tc/h
más de alimentación.

Cálculo de la eficiencia del molino

Potencia suministrada o consumida
E= x100%
PotenciaMotor
215,82 kW
E= x100%=96,43%
223,8 kW
Cálculo del Work Index
Para ello se cuenta con el análisis de malla (análisis granulométrico) tanto de la alimentación como
de la descarga del molino, cuyos resultados se gráfica.
 MALLA ALIMENTACION (F) DESCARGA (D)
Pulgadas Micras( µm) %P % Ac(-) %P % Ac(-)
1 ½” 38100 100,00 -------- ---------
1” 25400 3,45 96,55 -------- ---------
¾” 19000 5,73 90,82 -------- ---------
½” 12700 10,87 79,95 -------- 100,00
3/8” 9500 5,27 74,68 1,66 98,34
¼” 6350 8,90 65,78 1,82 96,52
+4 4750 3,02 67,76 1.26 95,26
+6 3360 4,15 58,61 2,20 93,06
+8 2380 3,38 55,23 1.80 91,26
+12 1410 3,14 52,09 2,02 89,24
+16 1000 3,87 48,22 2,81 86,43
+20 841 4,60 43,62 3,94 82,59
+28 595 6,13 37,49 5,35 77,24
+35 420 7,11 30,38 7,29 69,95
+48 297 4,39 25,99 4,89 65,06
+65 210 7,02 18,97 9,36 55,70
+100 149 6,40 12,57 12,06 43,63
+150 105 2,40 10,17 6,50 37,14
+200 74 1,72 8,45 6,09 31,05
+270 53 1,31 7,14 4,63 26,42
+325 44 0,35 6,79 1,34 25,08
+400 37 0,29 6,50 1,05 24,03
-400 ---- 6,50 0.00 24,03 0.00

De las curvas de Gaudin-Schumman se obtiene:

F80 = 12500 µm
P80 = 720 µm
W 3,52 kWh
Wi = = = 11,22
11 11 11 11 Tc
− −
√ P 80 √ F80 √ 720 √13000
kWh
Wi = 11,22
Tc
El valor del Work Index nos indica que el mineral tiene una dureza relativamente baja.

Problema de aplicación
2. Para tratar 800 TM/día de un mineral que se tiene una Planta de beneficio que tiene un molino de
barras de 250 HP que trabaja en circuito abierto; la reducción es de F 80 = 9200 µm a P80 = 600 µm.
Este molino descarga en otro de bolas de 350 HP que trabaja en circuito cerrado con un clasificador,
obteniendo un producto con P80 = 200 µm. El Wi del mineral es de 12kWh/Tc.
Calcule el consumo de energía, tonelajes máximos que pueden ser tratados por ambos molinos y sus
eficiencias. La relación de carga circulante es de 0,43.
 Molino de barras

F80=9200µm
P80= 200µm
P80=600µm

Solución
Molino de barras (Circuito abierto)
a. Cálculo de consumo de energía

10 10 10 10 kWh
W = Wi
[ −
√ P 80 √ F 80 ] [
= 12 −
√600 √ 9200
= 3,65
]Tc
kWh
W= 3,65
Tc
b. Tonelaje máximo
P instalada
Tmáximo =
´W
0,746 kW
250 HPx
1 HP Tc
Tmáximo = = 51,10
kWh h
3,65
Tc
Tc
Tmáximo = 51,10
h
c. Potencia
P = Wxt
1 TM = 1000 kg
1 Tc = 2000 lb
TM TM 1,1023Tc día Tc
T alimentación = 800 +0,43x800 = 1144 = 1144 x x = 52,54
día día 1 TM 24 h h
Tc
T alimentación = 52,54
h

kWh TM 1 día 1 HP 1,1023 Tc

P = 3,65 x800 x x x = 179,8 HP
Tc día 24h 0,746 kW 1 TM
P = 179,8 HP
d. Eficiencia
PS 179,8 HP
E= = x100% = 71,92 %
Pt 250 HP
E= 71,92%

Molino de bolas (Circuito cerrado)

a. Cálculo de consumo de energía
10 10 11 11 kWh
W = Wi
[ −
] [
√ P 80 √ F 80
= 12 −
√220 √600]= 3,51
Tc
kWh
W= 3,51
Tc
b. Tonelaje máximo
P instalada
Tmáximo =
´W
0,746 kW
350 HPx
1 HP Tc
Tmáximo = = 74 ,39
kWh h
3,51
Tc
Tc
Tmáximo = 74 ,39
h
Tonelaje de alimentación al molino de bolas; en este caso estará dado por la sumatoria de los
tonelajes de la descarga del molino de barras más el tonelaje de las arenas del clasificador.
TM TM 1,1023Tc día Tc
T alimentación = 800 +0,43x800 = 1144 = 1144 x x = 52,54
día día 1 TM 24 h h
Tc
T alimentación = 52,54
h
c. Potencia total consumida
kWh Tc 1 HP
P = 3,51 x52,54 = 184 ,41kW = 184,41kWx = 247,2 HP
Tc h 0,746 kW
P = 247,2 HP
d. Eficiencia del molino.
PS 247,2 HP
E= = x100% = 70,63 %
Pt 350 HP
E= 70,63%