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Cap 1 El Ensayo de Traccion - Prof. Alberto Monsalve PDF
Cap 1 El Ensayo de Traccion - Prof. Alberto Monsalve PDF
El ensayo de traccin
El ensayo de traccin
1.1 Curva esfuerzo - deformacin ingenieril
El Ensayo de traccin se realiza bajo la norma ASTM E-8, o bien la norma chilena NCH 200,
entre otras. Su importancia radica en que es vlido y aceptado para especificacin de
materiales en ingeniera.
La informacin bsica que se puede extraer de un ensayo de traccin se resume en la figura
siguiente:
P
i Offset yield strength: Lmite elstico convencional
A0
Resistencia tensil o UTS
Esfuerzo de fractura
Deformacin
uniforme
Deformacin a fractura
l
Figura 1. Diagrama esfuerzo deformacin.
i
l0
Deformacin elstica y plstica. Por sobre el lmite elstico, coexisten la deformacin elstica
y plstica. En la figura 2 se muestra un diagrama esfuerzo-deformacin, en el cual pueden
verse las zonas elstica y plstica, para dos niveles de deformacin.
Carga
P2
P1
y el segmento d: d
P2
A0
E
Adems d > b dado que P2 P1 y por lo tanto, la deformacin elstica es mayor en P2 que en
P1.
1.2 Ductilidad
l A 1
0
l0 A 1 q
l0 y l son las longitudes inicial e instantnea; A0 y A son las reas inicial e instantnea. Af y lf
son el rea y la longitud finales.
1.4 Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energa cuando se deforma elsticamente.
1.5 Mdulo de Resiliencia
Corresponde a la energa de deformacin por unidad de volumen requerida para deformar el
material hasta el lmite elstico 0 .
1 1 2 J
U R 0 0 0 0 0 3
2 2 E 2E m
De esta relacin se deduce que el material ideal para construir un resorte debe poseer un alto
0 y un bajo mdulo de elasticidad. En la figura 3, se muestra una comparacin entre dos
aceros, uno de los cuales resulta apropiado para la construccin de resortes.
En la tabla 2 se muestran valores del mdulo de resiliencia para varios materiales.
Tabla 2. Mdulos de resiliencia de varios materiales.
Acero estructural
Resiliencia
1.6 Tenacidad
Es la capacidad para absorber energa en el rango plstico.
Corresponde al rea bajo la curva .
Esfuerzo y deformacin verdaderos.
El esfuerzo y la deformacin verdaderos se definen como
P dl l
v d v v ln f
A l l0
en que P es la carga aplicada, A el rea instantnea y l la longitud instantnea
Se cumplen las siguientes relaciones
v ln 1 i
v i 1 i
Pmx
iu
A0
v-v
ii
Figura 4. Comparacin entre curvas verdaderas e ingenieriles.
Pmx
vu
Au
A su vez, la deformacin verdadera en la carga mxima corresponde a
A0
vu ln
Au
A0
vu iu
Au
vu iu exp vu
PFract
v
AFract
1
vf ln
1 q
q corresponde a la reduccin de rea y Af es el rea de la probeta fracturada, medida en el
cuello.
1.9 Deformacin uniforme verdadera. Corresponde a la deformacin verdadera en la carga
mxima y se calcula a partir de las reas, a partir de.
A0
vu ln
Au
Au
vn ln
Af
v K v n
Ecuacin de Ludwik 0 K n
Potencia generalizada c( m ) n
c, m y n son parmetros del material
m 1
Ecuacin de Ramberg-Osgood 1
E
0
3 1
m
7 n
o, E y m dependen del material
E
Ecuacin Prager y tgh
y
1.13 Inestabilidad en tensin. A continuacin se estudia con algn detalle, el fenmeno de
formacin de cuello.
El primer aspecto a tener en cuenta es que la formacin de cuello ocurre en la carga mxima
En este punto, el incremento de esfuerzo debido a la disminucin en la seccin transversal
supera al incremento en la resistencia debida al endurecimiento por deformacin.
Matemticamente esto corresponde a dP 0
Dado que:
P vA
v dA Ad v 0
d v dA
v A
dl dA
Pero dV=0, por lo tanto d v
l A
d v
con lo que d v
v
d v
o bien: v ecuacin que caracteriza al punto de inestabilidad.
d v
En la figura 5(a) al trazar una tangente a la curva v - v de tal forma que la distancia
horizontal entre la proyeccin del punto de tangencia al eje horizontal (u) y el punto de corte
con el mismo eje de la tangente, sea uno, se cumple que la pendiente de la tangente es v/1.
Adems la pendiente de dicha tangente es igual a la de la curva, por lo tanto dv/dv = v.
v v
d v
v
d v
v u
u
1
d v
En la figura 5(b) se muestra la relacin se muestra la relacin v superpuesta a la v -
d v
d v
v. En el punto de corte de ambas curvas se encontrar el UTS, dado que v para ese
d v
punto.
1.13.1 Criterio de Considere
El criterio de Considere para la determinacin del UTS, se basa en que en una grfica v i ,
d v v
se cumple que (*).
d i 1 i
dl
d v d v d i d v l 0 d v l d v
(1 i ) v
d v d i d v d i dl d i l 0 d i
l
d v v
A partir de , se traza v i
d i 1 i
vu
u i
1
d v
Dado que v y v K vn
d v
Kn vn 1 K vn
vu n
R r
2a
x
Figura 7. Triaxialidad de esfuerzos durante la formacin de cuello.
En la zona del cuello se producen esfuerzos radiales y transversales que elevan el valor del
esfuerzo para generar deformacin plstica. Bridgman (Premio Nobel de Fsica en 1946),
demostr que:
x AVG
2R a
1 ln 1
a 2 R
Elongacin
Local
Distancia
Figura 8. Deformacin en funcin de la distancia.
1.14 Efecto de la velocidad de deformacin sobre las propiedades
Uno de los parmetros importantes en la determinacin de las propiedades mecnicas, lo
constituye la velocidad de deformacin , definida por:
d
dt
s
1
102
298 K
K
620
1
10 K
720
K
820
K
870
100
10-5 10-4 10-3 10-2 s
1
La velocidad de deformacin i es
L Lo
d
d 1 dL v L
i i o
L
dt dt Lo dt Lo Lo
cruceta
probeta
cruceta
Figura 10. Esquema de la cruceta durante el ensayo de traccin.
d ln L
d 1 dL v L
v v
Lo
dt dt L dt L L
v Lo d i 1 d i
v i
L L dt 1 i dt 1 i
i
v
1 i
v
dado que v , si la velocidad de la cruceta es constante, la velocidad de deformacin
L
verdadera disminuir a medida que se alarga la muestra.
1.16 Relacin entre el esfuerzo de fluencia y la velocidad de deformacin
A temperatura y deformacin constantes, la relacin entre el esfuerzo de fluencia y la
velocidad de deformacin en que C es una constante.
C m
m = sensibilidad a la velocidad de deformacin y se obtiene de la pendiente de ln vs ln .
Otra forma de evaluar m es a travs de un ensayo a variable tal como se muestra en la figura
11, de acuerdo a:
ln ln ln 2 / 1
m
ln ,T ,T ln ln 2 1
2 2 1
2 1
1
1
k1, k2 y o constantes:
Ejemplo: Para aluminio puro, deformado un 25%, los valores de C y m se muestran en la
Tabla 5.
Tabla 5. Coeficientes C y m para aluminio puro con = 0,25.
294 K 713 K
C 70.3 MPa 14.5 MPa
m 0.066 0.211
Determinar el cambio en el esfuerzo de fluencia al cambiar en dos rdenes de magnitud.
294 K 2/1=1.35
Respuestas
713 K 2/1=2.64
La velocidad de movimiento de las dislocaciones depende del esfuerzo aplicado a travs de:
v A m
en que A es una constante.
A su vez la velocidad de deformacin se relaciona con la movilidad de las dislocaciones por
bv
en que es la densidad de dislocaciones y b el vector de Burger asociado.
ln
m
ln ,T
1 ln ln ln v
m ln ln ln
ln v
pero m,
ln
1 ln
m,
m ln
ln
si no hay cambios en la densidad de las dislocaciones al cambiar el esfuerzo, 0 , por
n
lo tanto:
1
m,
m
Slido Newtoniano =
En un metal normal el ablandamiento geomtrico que constituye la formacin de cuello se
d
opone al endurecimiento por deformacin y siempre que la muestra no forma cuello.
d
Para un material superplstico, la velocidad de endurecimiento por deformacin es baja y
d no forma cuello.
d
C
P m
A
1 1
P m
1 m
C A
1 dL 1 dA
pero:
L dt A dt
1
1 1 P
m
dA
A A m
dt C
1
dA P m
1
1m / m
dt C A
En la figura 11 puede observarse la dependencia de dA/dt con el rea.
Si m<1 cualquier disminucin en el rea produce una gran disminucin en la
seccin transversal. Esto significa que el cuello debera agudizarse, en el sentido de
acentuarse el estrechamiento.
Si m = 1 la deformacin es viscoso Newtoniana y dA/dt es independiente de A;
cualquier cuello incipiente es preservado durante la elongacin y no se propaga.
dA
dt
m=1
m = 3/4
m = 1/2
m = 1/4
A
Figura 12. Dependencia de la velocidad de disminucin de rea con el rea
transversal para diferentes valores de m.
Como consecuencia de este anlisis, al crecer m, el valor de la elongacin a rotura crece, tal
% Elongacin
103
. ..
. .. .
.. .
102
..
m
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Figura 13. Dependencia de la elongacin con el ndice m.
como se muestra en la figura 13, que resume resultados de las aleaciones: Zircalloy 4, Ti 5
Al 2.5 Sn y Ti 6Al 4V.
-196C
400C
600 Ta W
Ni (FCC) no es afectado
por la temperatura
400
200 Fe Mo
Ni
Figura 15. Efecto de la temperatura sobre el lmite elstico para metales BCC.
% de reduccin de
rea
100
Ni
Ta
80 Mo W
F
60 e
El W es frgil a 100 C
El Ni no cambia drsticamente su
40 ductilidad
20
Q
C2 exp
RT ,
Figura 17. Efecto de bajas temperaturas sobre la curva esfuerzo
deformacin.
dA
Dado que d
A
dP 1 d
d A d
Como f ( , , T )
d d T
d d T
dT d
dP Ad
T d d
dT
Para calentamiento adiabtico
d c
dT
Si T es baja 0 0
T d
Por lo tanto si se producir inestabilidad.
T c
Figura 18. Oscilacin en la curva esfuerzo deformacin en un acero de bajo contenido en carbono, utilizado en
barras de construccin denominado A 44.
Este fenmeno se debe a la interaccin entre tomos de soluto (C y N en el caso de los aceros)
y las dislocaciones. En efecto, los tomos de soluto difunden hacia la zona de traccin de la
dislocacin, generando una configuracin de baja energa, conocida como atmsfera de
Cottrell. Esto hace que el lmite elstico se incremente hasta uys (upper yield stress). A
medida que se incrementa el esfuerzo aplicado, se produce el destrabamiento de las
dislocaciones por los tomos de soluto, lo que se manifiesta en una cada del esfuerzo, ver
figura 18, hasta lys (low yield stress). Nuevamente se generan dislocaciones que se entraban
por los solutos, de tal manera que se requiere incrementar el esfuerzo para lograr deformacin
plstica.
Este fenmeno tambin ha sido reportado en aleaciones Cu Zn, Cu 10% In y aleaciones de
Al.
La meseta (plateau) que caracteriza a este fenmeno est asociado en el acero a un avance de
la deformacin a travs de la probetas a carga constante, lo que se realiza mediante la
formacin de bandas de Luders.
Ejercicios propuestos
1.- Demostrar que para un material que tiene la siguiente ley constitutiva K n el valor de
la deformacin uniforme es u n
Solucin:
Pfractura
v
A fractura
A
v ln 0
Au
Ajuste de Hollomon
La formacin del cuello ocurre en la cara mxima y en este punto, el incremento de esfuerzo
debido a la variacin en la seccin transversal supera al incremento en la resistencia debido al
endurecimiento por deformacin.
dP 0
P vA
dP v dA Ad v
d v dA
(1)
dA A
dL dA
como dV 0 d v (2)
L A
d v
d v
v
d v
v (3)
d v
d v
K n vn 1 (5)
d v
Kn vn 1 K vn
vn
n vu
vn 1
d v v
2.- Demostrar que
d i 1 i
d ln A m 1
d ln A m
en que
ln
m
ln
1
Solucin
P A
f ( , )
dP
0
dL
dA d
A 0
dL dL
d
Pero:
dL L L
ln
m
ln
1
dA
A 0
dL L L
dA dL
Adems, AdL LdA 0 d
A L
d 1 dA A
dt A dt A
dA dA
A A
d dL dL 1 dA A dA
dL A2 A dL A 2 dL
dA 1 dA m 1 dA A dA
0
A dL A dL A dL A2 dL
m A dA m dA
A A A2 dL A dL
A
Pero,
A
1 dA
1 m dA m dA m 1 A dL d LnA
dL A dL m 1 dA d LnA
A dL