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Mono Senati
Mono Senati
ASESOR:
ESTUDIANTES:
HUANCAYO PER
2016
Siempre plantee nuevos objetivos en el momento que alcanza los
anteriores
OgMandino
DEDIATORIA
Hermanos quienes me
Anderson B.
DEDICATORIA
Y a mi familia quienes
Anthony V.
AGRADECIMIENTOS:
La exigencia de productos y servicios de alta calidad a bajo precio, son factores muy
importantes para una empresa para ser competitivo en el mercado, es por esto que
hoy en da es indispensable que los propietarios de las industrias se preocupan por
el ente ms importante de la misma que es el trabajador, proporcionndole una
capacitacin continua para ser un personal calificado, y maquinaria junto con otros
implementos que faciliten la vida til del trabajador.
INDICE
Portada
Epgrafe
Dedicatoria
Agradecimiento
Presentacin
ndice
Introduccin
CAPITULO I
CONCLUSIONES .............................................................................................. 44
RECOMENDACIONES...................................................................................... 45
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................. 46
ANEXOS ............................................................................................................ 47
ANEXO N2 ....................................................................................................... 50
ANEXO N3 ....................................................................................................... 50
PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE
ID : 719883
PROGRAMA : Dual
INGRESO : 2014 I
Chilca - Huancayo.
TELFONO : 988115164
DENOMINACION DEL TRABAJO
ID : 769080
PROGRAMA : Dual
INGRESO : 2014 I
TELFONO : 941891790
DENOMINACIN DEL TRABAJO
Espero que el trabajo se considere como una alternativa para la reduccin de costos,
tiempos en la atencin al cliente, ya que en dicha empresa nos dedicamos a
desmontaje y montaje de piezas mecnicas como bocinas, chumaceras y bujes
que estn sometidos a presin y no contbamos con esta mquina
herramienta, anteriormente alquilbamos por cada prensado de dichos piezas.
Los estudiantes
CAPITULO I
cuando llegamos a la empresa nos dimos cuenta de que los clientes exigan una
rapidez en el trabajo, era claro que sin la ayuda de una prensa el trabajo se
retrasara, porque lo ejecutbamos por otros mtodos como a golpes etc., o llevarlo
a otro taller local la cual era ms prdida de tiempo.
Para sobresalir de dicha incomodidad en la empresa nos dio una idea para elaborar
una mquina para mejorar la productividad y control, teniendo en cuenta que el
reciclaje de partes que son retrasadas en los siguientes trabajos realizados por ello
propongo como proyecto de innovacin: Prensa hidrulica de 50 toneladas.
Mi propuesta ser una ayuda necesaria para mejorar esos puntos que est trayendo
una dificultad en la Empresa Metal Mecnica HENGEL, facilitar en ciertas etapas
de la atencin al cliente mejorara nuestro rendimiento y generara satisfaccin a los
usuarios en nuestro trabajo a corto, media y largo plazo.
1
En una reunin entre trabajadores se dieron a conocer nuevas ideas y posibilidades
de reducir el tiempo que se emplea para el montaje y desmontaje de un elemento.
Con las ideas ms cercanas al problema, se decidi que sera mejor fabricar una
prensa hidrulica, ya que para la adquisicin de una prensa nueva la empresa no
cuenta con la economa suficiente
Cabe resaltar que la propuesta no es remplazar al trabajador, si no darle una
alternativa de trabajo segura y que pueda realizarlo de una manera eficaz y sencilla.
1.2) Antecedentes
2
1.3) Objetivos
a) Objetivos generales
Fabricar de una prensa hidrulica de 50 toneladas, para reducir prdidas
de tiempo en el desmontaje y montaje de mecanismos y perdidas
econmicas a la empresa multiservicios HENGEL
b) Objetivos especficos
Desarrollar los planos de la estructura de la prensa hidrulica.
Seleccionar de los materiales para la fabricacin de la prensa hidrulica.
Disminuir las averas de los rodamientos, bocina, ejes, rotulas, etc.
3
CAITULO II
4
2.1.1) Fabricacin de la estructura:
Materiales:
N Descripcin Cantidad
06 Resorte 02 unidades
5
2.1.2) Mquinas y equipos de proteccin
a) Taladro de columna:
Este taladro se usa para perorar planchas o piezas de metales gruesos y duras; en
este tipo de taladros se pueden hacer agujeros de los cuales no se hacen con
taladro perfil.
Figura (a)
b) Mquina de soldar
Figura (b)
6
c) Amoladora:
Se utiliza para pulir las piezas metlicas. El disco est compuesto por gran nmero
de granos de metal abrasivo que gura en forma continua que deja lis y brillante una
superficie tambin se utiliza para hacer cortes
Figura (c)
d) Equipo oxiacetilnico:
Figura (d)
7
e) Compresora:
Figura (e)
f) Escuadra:
Figura (f)
8
g) Nivel:
Es una herramienta que se utiliza para saber si un superficie esta horizontal o no. la
burbuja en el nivel se encarga de mostrarnos si est en total horizontal la superficie.
Figura (g)
h) Tornillo de banco:
Figura (h)
9
(i) Flexmetro:
Es una herramienta que est constituida por medidas la cual son en centmetro y
pulgadas, sirve para tomar medidas.
Figura (i)
(j)Tronzadora:
La tronzadora es una mquina que utiliza un disco de corte frontal, utilizado hierro,
acero, etc.
Figura (j)
10
2.1.3) Proteccin personal
a) Zapato de seguridad:
Calzado, generalmente de cero que resguarda el pie y parte de la pierna sirve de
proteccin. Las botas y zapatos de seguridad contienen un metal acerado en la
punta que protege los dedos en caso que caiga algo pesado sobre el pie o en caso
de un tropiezo en el trabajo.
Figura (a)
b) lentes de seguridad:
Son protectores para los ojos hechos de plsticos o de materiales de goma flexible
asegurados a la cabeza con una correa de goma flexible o con cuerdas de anteojos
regulares. Este de gafas pueden ser usadas sobre anteojos de prescripcin mdica.
Figura (b)
11
c) guantes:
Figura (c)
d) mandil de soldador:
Mandil de carnaza de res cutido al cromo doble engrase.se utiliza para proteger al
soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar y amolar.
Gracias a este mandil se puede proteger a nuestra piel y a la vez a las prendas que
estamos puestas al momento de trabajar.
Figura (d)
12
e) careta:
Figura (e)
MATERIALES:
13
2.2 SECUENCIAS Y PASOS DEL TRABAJO:
14
b) Fabricacin de la mesa de presado:
15
c) Fabricacin de la tapa superior:
Habilitar material, plancha (ASTM A-36) de 3/8.
Trazar con escuadra los topes de medida segn el plano.
Cortar con el equipo oxiacetilnico y amolar para darle u bue cavado.
Taladrar 16 agujeros de pulga.
Soldar con arco elctrico con electrodos E-6011, E-7018.
Montar la tapa superior e la estructura.
16
d) Soldado de las columnas, el expansor y las bases de apoyo:
Medir la viga ASTM-36 para la columna de la estructura dos longitudes de
1750mm, para la base de apoyo dos longitudes UPN-100 de 750mm.
Taladrar 24 agujeros de 1 1/18 en las columnas distancia entre agujeros
150mm.
Cortar la viga ASTM-36 y UPN- 100 con el oxgeno oxiacetilnico.
Amolar a 90 con el disco de desbaste.
Trazar las medidas segn plano y posicionar las vigas
Nivelar con un nivel de precisin para proceder con el apuntalado con la
soldadura elctrica.
Apuntalar con arco elctrico con electrodo E-6011 con un amperaje de 120
AMP.
Soldar los contornos con arco elctrico con electrodo E-7018 con un
amperaje de 200 AMP.
17
2.3 CONCEPTOS TECNOLGICOS Y NORMAS TCNICAS
18
Es una mquina que es accionada por un fluido o aceite hidrulico permitiendo
mediante el accionamiento de una bomba manual o electromecnica la
multiplicacin de una fuerza y presin en un cilindro actuador, empleado
mayormente en la industria metal mecnica, para diversos trabajos.
a) Clasificacin de presas:
Su amplia variedad permite numerosos sistemas de clasificacin, esto puede estar
en relacin a la fuente de energa, y sea operada manualmente o con competencia,
por el tipo de ariete, la forma del bastidor, etc.
Hidrulica
Fundamentos Fsicos:
19
2.3.2) Gato hidrulico tipo botella.
Es un sistema compacto compuesto de un depsito en forma de botella que se
posiciona sobre una base. El deposito est dividido en dos cmaras, la primera se
encarga de contener el fluido, y la segunda es un cilindro de embolo buzo, este es
accionado con una pequea bomba de pistn situada en la base, la cual contiene
en su interior un sistema de caeras por donde se desplaza el aceite. El pistn
posee una capacidad de 50 toneladas, carrera 150 mm, un dmetro de 80mm, y
opera en posicin vertical y horizontal.
a) Ventajas
20
b. Desventaja
Debido a que esta clase de sistema no puede operar en posicin vertical con el
embolo hacia abajo, y que de igual forma demanda de un medidor hidrulico o
manmetro que permite controlar la presin de trabajo mientras se retira o instala
el fruto o la semilla; ha hecho necesario efectuar dos ecuaciones con el fin de
resolver estos inconvenientes, las misas que se detalla a continuacin.
Ajuste de posicin
21
2.3.3) CALCULO MATEMATICO
1.3 cm
8 cm
Solucin:
Despejando:
1 2
=
1 2
1 500000
=
. 1.32 2 . 8 2 2
4 4
500 1.3
1 = 50.2
1 = 12.9
22
a) calculo de fuerza de palanca:
Donde:
L= brazo de palanca.
M =I x F
Datos:
L = 50cm (0.5m)
F = 12.9
M = x?
Solucin:
= 12.9 0.5
= 6.4 /
23
b) Calculo de flexin:
Donde:
F = fuerza en general.
Mb =momento flexor.
Datos:
F = 500 kN
Mb = X?
Mb = F x L
Solucin:
Mb =500000 N x 50 m.
Mb = 25000KN/cm
24
c) Clculos velocidad de corte en el taladro.
Donde:
=3,14
..
VC=. 1000 M/mm
Datos: Datos:
D=28 mm D=19mm
Vc = x Vc=x
Solucin: Solucin:
3.14.28.240 3.14.19.240
= / = m/min
1000 1000
25
Clculo de velocidad de corte de taladrado en la tapa superior
Datos:
D=19mm
N=260 rpm
CV=X
Solucin:
3.24.19.260
VC= m/mn
1000
VC=15.5m/min
Datos:
D=28mm
N=240 rpm
VC=X
Solucin;
3.14.28.240
= /
1000
VC= 21.1m/min
26
Clculos de tiempo de procesamiento en el taladrado.
Donde:
S=avance (mm)
Th=tiempo-maquina (min)
. .
Th=. .1
Datos: Datos;
I = 24 I = 16
s =0.05mm s =0.06
Solucin: Solucin:
L = 274.4mm L = 186.2mm
27424 . 186.216 .
= 0.05240 = 0.05240
.1 .1
Th = 548.8min Th = 248.2min
27
Clculo de tiempo maquina en la tapa superior de la estructura de la prensa:
Datos:
I = 16
s =0.06
n = 240
Solucin:
L = 186.2mm
186.216 .
= 0.05240 .1
Th = 248.2min
Datos:
L = 9.5
I =4
s =0.05
n =240 rpm
d =28mm
Solucin:
L =274.4mm
274.4 4 .
Th =0,05.240 Th = 91.4min
.1
28
d) Calculo de soldadura
Donde:
L=longitud de costura.
Datos:
L=6480mm
a =5mm
d= 3.175mm
l=290mm
Solucin:
A = 25mm2 A= 7.9mm2
25 6480.
= 7.9 290 2 .
i=
29
e) Calculo de presin:
Donde:
P = presin (psi)
F = fuerza (N)
A = rea (m2)
P=F
Datos:
F = 12.9 KN
A = 0.5 m2
P = X?
SOLUCION:
12900
P= 0.5 2
P = 258000Pas
P =2.58 bar
30
Calculo de resorte de traccion:
Donde:
F = fuerza
M =masa
G =gravedad
.
= 2
Solucion:
13 10
=
2
F =65 Kg
31
2.3.4) Vigas:
Las vigas de igual que las columnas son barras que estn sometidas a fuerzas a
momentos situados en el plano que contiene a su eje longitudinal, estas al
interactuar con el elemento pueden producir efectos tales como: compresin, corte,
traccin, torsin, y flexin .estos efectos provocan en la vida, o en las columnas
parciales, totales y en casos extremos la rotura.
Tipos de vigas:
Las vigas de alma llena son llamadas as debido a que dicha parte no est aligerada,
son usadas para luces y cargas moderadas, y se emplea en gran parte por motivos
econmicos. Dentro de estos tipos de viga tenemos: Los perfiles laminados
sencillos, y las vigas armadas (chapas soldadas
32
a) Vigas en celosa
Estos tipos de vigas cuentan con el alma aligerada, son usadas para luces y cargas
superiores ala tratadas anteriormente, y de igual forma por economa del material
se utilizan las vigas e celosas en lugar de las armadas aunque su ejecucin
requiere una mayor mano de obra.
2.3.5) pernos
Los pernos tienen gran importancia en la fijacin de mquinas y elementos de las
mismas, pertenecen al grupo de uniones desmontables, y son juntas muy seguras
y de fcil mantenimiento.
Arandela estampada
Cuerpo o vstago
Arandela plana
Tuerca
33
Pasos y tipos de rosca (M)
34
Clases de pernos
a) pernos ordinarios.
Son empleados con producto de acero de los tipos A37 Y A42 se designan con: con
l sigla T, el dimetro de la caa, la longitud del vstago y el tipo de acero.
b) pernos calibrados
Son empleados con producto de aceros de los tipos A37, A42 Y A52 se
designan con la: las siglas TC, el dimetro de caa, la longitud del vstago y
el tipo de acero.
35
c) pernos de alta resistencia:
Los penos de alta resistencia son empleados con acero de cualquier tipo, se designa
con: la sigla TR, el dimetro de caa, la longitud del vstago, el tipo de acero y la
referencia a la norma.
4.3.6) Resortes
Los resortes son componentes mecnicos que se caracterizan por absorber
deformaciones considerables bajo la accin de una fuerza exterior, volviendo a
recuperar su forma, es decir, presenta una gran elasticidad. Los resortes se disean
para dar una fuerza que puede ser de empuje, puede tirar, e incluso torcer.
36
Para su fabricacin se emplean aceros de gran elasticidad (acero al carbono, acero
al cilicio, acero al cromo vanadio, acero al cromo-silicio, etc.), aunque para algunas
aplicaciones especiales puede utilizarse el cobre endurecido y el latn.
Los resortes se utilizan con gran frecuencia en los mecanismos para asegurar el
contacto entre dos piezas, acelerar movimiento que necesitan gran rapidez, limitar
los efectos de choques y vibraciones etc.
a) Resortes de extensin
Este tipo de resorte son similares los resortes helicoidales a compresin , pero a
diferencia de ellos ,los resortes de extensin esta diseados para absorber y
acumular energa ,mediante la creacin de resistencia a una fuerza de traccin
.adems la forma estndar de los extremos de esta clase de resorte se forman
doblando la ltima espira a 90 en relacin con el cuerpo ,tal como se muestra en
la( figura) y el material ms comnmente usado para su fabricacin es de alambre
redondo, ya que es ms adaptable al herramental de enrollado estndar.
37
CAPITULO III
38
CAPITULO IV
DENOMINACION DE
ITEM LOS MATERIALES DESCRIPCION BREVE UNIDAD CANTIDAD
1 Se aplica en
VIGA ASTM-A36 estructuras metlicas,
6x 3/8 puentes, edificios etc. Unidad 2
2 Se aplica en la Unidad 2
Industria
VIGA UPN -100 metlica,
6x puentes. etc.
3 Plancha,ST37 de Se aplica en la Unidad 5
1/2" industria de
maquinaria pesada
4 Plancha ST37 de Se aplica en la Unidad 4
3/8 industria
metlica como
cubiertas
39
5 Gato hidrulico Se aplica en la unidad 1
Industria
automotriz.
6 Resorte Tiene por Unidad 2
funcin la
elasticidad
7 Electrodo E- 6011 Tiene por Kg 2
E-7018. funcin unir toda
clase de metal
8 Pintura gloss Ayuda a que no galn 1/4
haya oxidacin en
base
diferentes
ambientes
9 Pernos de grado 5 Dispositivo de unidad 16
fijacin mecnico.
10 Dispositivo de
Esprragos de 5/8 fijacin mecnico unidad 6
40
Materiales para el ensamblado
1 Se aplica en
estructuras
VIGA ASTM-A36 metlicas, puentes, Unidad 2
6x 3/8 edificios etc.
2 Se aplica en la Unidad 2
Industria
VIGA UPN -100 metlica,
6x puentes.
3 Plancha,ST37 de etc.
Se aplica en la Unidad 5
1/2" industria de
maquinaria pesada
4 Plancha ST37 de Se aplica en la Unidad 4
3/8 industria
metlica como
cubiertas
41
5 Gato hidrulico Se aplica en la unidad 1
industria
automotriz
6 Resorte Tiene por Unidad 2
funcin la
elasticidad
7 Electrodo E- 6011 Tiene por Kg 2
E-7018. funcin unir
toda clase de
metal
8 Pintura gloss Ayuda a que no galn 1/4
haya oxidacin
base
en diferentes
ambientes
9 Pernos de grado 5 Dispositivo de unidad 16
fijacin
10 Dispositivo de
mecnico.
Esprragos de 5/8 fijacin unidad 6
mecnico
4.2) Costo total de la ejecucin del proyecto
tem Denominacin de los materiales Unidad Costo S/.
1 Viga ASTM-A36,6x3/8 Unidad s/220.00
2 Viga UPN-100, 6x1/4 Unidad s/50.00
3 Plancha ST-37 de 1/2" Unidad s/36.00
4 Plancha ST-37 de 3/8 Unidad s/300.00
5 Gato hidrulico unidad s/200.00
6 Resorte Unidad s/30.00
7 Electrodo E- 6011 ,E-7018 Kg s/20.00
8 Pintura gloss base galn s/.20.00
9 Esprragos A36 Unidad s/.30.00
Perno de grado 5 de unidad s/16.00
Costo total s/922.00
42
4.3) Cronograma de actividades
SEMANA 14
SEMANA 13
SEMANA 11
SEMANA 12
SEMANA 15
SEMANA10
SEMANA 6
SEMANA 1
SEMANA 3
SEMANA 7
SEMANA 4
SEMANA 2
SEMANA 9
SEMANA 5
SEMANA 8
BUSQUEDA
DE
EMPRESA
DETERMINA
R EL TEMA
DEL
PROYECTO
DETERMINA
R
OBJETIVOS
DEL
PROYECTO
DESAROOL
O DE LOS
PLANOS
COTIZACIO
N DE LOS
MATERIALE
S
COMPRA
DE
MATERIALE
S
DESARROL
LO DEL
PROYECTO
Y
FABRICACI
ON
PRUEBA DE
FUNCIONA
MIENTO
CALIFICACI
ON DE L
PROYECTO
43
ELABORACION DE CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES,
BIBLIOGRAFIA Y ANEXOS
CONCLUSIONES
44
RECOMENDACIONES
45
BIBLIOGRAFIA
46
ANEXOS
Figura (a)
Figura (b)
47
c) Soldado de la estructura
Figura (c)
d) Estructura armada
Figura (d)
48
e) Estructura armada y pintada
Figura (e)
Figura (f)
49
ANEXO N2
ANEXO N3
50