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Generalidades:
Concepto:
Razones para Reducir de Tamao un Mineral:
Principios de la Conminucin:
Etapas Bsicas en Conminucin:
Mecanismos de Fracturacin:
Teoras de la Conminucin:
Postulado de Rittinger:
Postulado de Kick:
Postulado de Bond:
Postulado de Charles Walker:
Work Index:
En Trituracin:
1. Mtodo directo:
2. Mtodo del Pndulo:
En Molienda:
1. Mtodo de Bond:
2. Mtodo de Berry y Bruce:
3. Mtodo Anaconda:
CHANCADO DE MINERALES:
Etapas y equipos de chancado o trituracin
Tamao de trituracin o chancado y eleccin de equipos
Chancadores primarios
o Chanchador de mandbulas blake de doble articulacin
o Chancadores giratorios
Chancadores secundarios y terciarios
o Chancadores de cono
o Chancadores de cono symons
o Chancadora de cono cabeza corta
Evaluacin en el chancado: trituracin en circuito cerrado balance de materia
Ejercicios
CONMINUCIN DE MINERALES
A. Generalidades:
Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e ntimamente ligados con la
ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados antes de ser separados. Esto se consigue con la
Conminucin, en la cual el mineral es p paulatinamente reducido hasta que las partculas de mineral
limpio puedan ser separadas por los mtodos disponibles. La conminucin en su etapa inicial se
lleva a cabo en la mina con la voladura y de esta manera se facilita el manipuleo del material volado
en los rajos con scrapers, palas, etc., en las galeras con palas, scoops, etc. y manipuleo en carros
mineros, correas transportadoras, etc. Y en canteras produciendo material con una granulometra
uniforme.
B. Concepto:
Conminucin es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de tamao de un material y
que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado.
Entre los equipos de reduccin de tamao se incluyen, entre otros, chancadoras (trituradoras),
molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y molinos de rodillos. Algunas mquinas de
conminucin efectan la reduccin de tamaos a travs de compresin lenta, algunos a travs de
impactos de alta velocidad y otros principalmente a travs de esfuerzos de corte o cizalle, con el fin
de:
o 80
Rr = =
o 80
Por lo general, las operaciones de conminucin en las plantas de concentracin de minerales se
caracterizan por su elevado consumo de energa en comparacin a otras operaciones y son
ineficientes desde el punto de vista de la utilizacin de la energa entregada a los equipos de
conminucin.
Lograr la liberacin de los minerales comerciales desde una matriz formada por minerales
de inters econmico y ganga.
Promover relaciones qumicas rpidas a travs de la exposicin de una gran rea superficial.
Para reducir un material con caractersticas de tamao deseables para su posterior
procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de tamaos
particulares en el producto.
En efecto, ahora es normal encontrar chancadoras giratorias muy grandes procesando mineral de
extraccin directa de la mina, mientras que anteriormente las chancadoras de quijada tenan
capacidad ms que suficiente.
D. Principios de la Conminucin:
La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por enlaces qumicos o
fuerzas fsicas y que poseen gran cantidad de defectos en su estructura.
Todas estas heterogeneidades en el mineral, actan como concentradores de esfuerzo, que conllevan
a que ste se comporte como un material completamente frgil, cuya resistencia mecnica es
funcin de las caractersticas de las heterogeneidades.
Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la energa aplicada, la cual se transforma en
energa libre superficial a medida que las partculas se van fracturando.
Esta energa libre superficial no es ms que el resultado de los enlaces insatisfechos para cada uno
de los tomos de la nueva superficie formada por la fractura del mineral.
A mayor energa libre superficial ms activa ser la superficie de la partcula para reaccionar con
agentes externos, lo que facilitar en algunos casos el proceso de separacin de las diferentes
especies que constituyen al mineral.
La energa requerida para fracturar una partcula disminuye ante la presencia de agua u otro lquido,
ya que este puede ser absorbido por las partculas hasta llenar las grietas u otros macro defectos. La
fuerza aplicada sobre el lquido aumenta considerablemente su presin y esta se concentra en los
defectos y puntas de grieta.
Los productos minerales en bruto son chancados y/o pulverizados por varias razones. Algunos de
los objetivos ms importantes para reducir de tamaos un mineral son: lograr la liberacin de
especies minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de inters econmico y
ganga; para promover reacciones qumicas rpidas a travs de la exposicin de una gran rea
superficial; para producir un material con caractersticas de tamao deseable para su posterior
procesamiento, manejo y/o almacenamiento; y satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a
especificaciones de tamaos particulares en el producto.
Las primeras etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo del material proveniente de
la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar mineral de la ganga.
Cuando las partculas de una mena estn formadas por minerales individuales, se habla de partculas
libres; cuando ellas consisten de dos o ms especies minerales, se les llama partculas mixtas. El
grado de liberacin de una especie mineral particular es el porcentaje de partculas individuales de
ese mineral que ocurren en forma libre o mixta.
Liberacin es la separacin de los componentes minerales de la mena.
La separacin o fractura en muchos materiales puede deberse a una de las siguientes causas:
debilidades macro estructurales, como planos de estratificacin en el carbn; debilidades micro
estructurales, como esquistos en algunos minerales; y diferencias micro estructurales en
propiedades fsicas de minerales adyacentes, como dureza, fragilidad y clivaje. Ejemplos de estos
ltimos pueden ser lo que ocurre en menas que aparecen calcopirita, pirita, galena y cuarzo.
La decisin de efectuar la fractura de partculas utilizando procesos de conminucin en hmedo o
seco depende del tipo de material a procesar o del producto a obtener. En ciertos casos,
dependiendo del uso final, es necesario efectuar molienda seca, especialmente en el caso de ciertos
minerales industriales o cemento. Los principales factores que determinan que un mineral sea
procesado en va hmeda o seca fueron presentados por Taggart en 1927. estos factores son:
caractersticas fsicas y subsecuente utilizacin o requerimientos de proceso; efecto del material en
el equipo de molienda, tales como, abrasin, corrosin y compactacin en la zona de molienda;
forma distribucin de tamaos y calidad del producto deseado; consideraciones econmicas;
condiciones climticas; disponibilidad de agua; y factores ambientales y de seguridad tales como
ruidos, polvos y vibracin excesiva.
F. Mecanismos de Fracturacin:
Para intentar entender los mecanismos fundamentales por lo que se fracturan las partculas de
mineral, en el transcurso de muchos aos diversos investigadores han intentado aplicar los
conceptos de la " fsica y mecnica de la fractura" como se emplean en la ciencia de los materiales y
en la mecnica de las rocas. Las partculas de mineral son heterogneas, tienen normalmente fallas
tanto a macro como a micro escala, y no siempre se comportan como materiales frgiles. Excepto
en tamaos muy pequeos, una partcula de mineral puede considerarse como un material frgil; es
decir, la tensin es proporcional a la fuerza aplicada en aquel punto donde ocurre la fractura.
Griffith observ que bajo tensin, la presencia de fallas o grietas en un material conducira a una
concentracin de fuerzas en un slido. El trabajo de Griffith ha formado la base para la mayora de
los trabajos subsecuentes. Todo material cuenta con un esfuerzo mximo de tensin que puede
soportar sin romperse y est dado por la siguiente ecuacin:
Dnde:
Se ha encontrado que las partculas se fracturan frente a esfuerzos entre 1% -10% del esfuerzo
mximo Pm.
Lo anterior se debe a que las partculas son heterogneas y tienen fallas a nivel macro y
microscpico. Estas fallas producen una concentracin de esfuerzos en los puntos de las fallas
produciendo la propagacin de la fractura y fracturando el material a una pequea fraccin del
esfuerzo necesario para romper el material ideal.
La grieta no necesita de una fuerza sino de producir una tensin en ella de tal forma que produzca la
suficiente energa para propagar la grieta. El esfuerzo al que se inicia la fractura es el equivalente
para igualar la energa superficial de las dos nuevas superficies generadas por la fractura.
Esta fuerza de tensin crtica, aplicada normal a la grieta, se conoce como fuerza de Griffith G. El
valor de este esfuerzo se calcula desde la siguiente ecuacin:
1
2 2
= ( )
Dnde:
y: Modulo de Young
J: Energa libre superficial por unidad de rea de la grieta
Lcr: Longitud de la grieta
En la prctica, se necesita ms energa que aquella que establece la energa libre de las nuevas
superficies. La causa es que los enlaces que estn fuera de las eventuales superficies de fractura
tambin estn tensionados, y es aqu donde se absorbe energa.
La teora de Griffith necesita que una fuerzan de tensin exista a lo largo de la grieta y ms all de
la abertura. Una carga compresiva uniforme slo puede cerrar una grieta.
G. Teoras de la Conminucin:
Se ocupa de la relacin entre la energa consumida y del tamao del producto obtenido de un
tamao dado de alimentacin.
En los molinos de bolas, ha sido demostrado que menos del 1% de la energa suministrada es usada
para la reduccin de tamao. Otro factor es que un material plstico consumir energa en el cambio
de la forma sin producir nueva superficie significante.
1. Postulado de Rittinger:
Cronolgicamente, fue Von Rittinger, en 1867, quien por primera vez postul una relacin
entre la energa especfica consumida (Energa/masa) y el incremento de superficie
especfica generado en las partculas durante la conminucin.
El postulado de Rittinger (Primera Ley de la Conminucin) establece lo siguiente: "La
energa especfica consumida en la reduccin de tamao de un slido es directamente
proporcional a la nueva superficie especfica creada".
Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura de cuerpos
slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado
su deformacin crtica o lmite de ruptura.
Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha
demostrado en la prctica que dicha teora funciona mejor para la fracturacin de partculas
gruesas, es decir, en la etapa de trituracin o chancado del material.
1 1
= [( ) ( )]
80 80
Dnde:
2. Postulado de Kick:
En el ao 1874, Kirpichev y posteriormente en 1885, Kick, propusieron
independientemente una segunda teora, conocida como postulado de Kick en ella se
establece: "La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos
geomtricamente similares es proporcional al volumen de estos cuerpos". Esto significa que
"iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos en el tamao de un
slido".
Kick consider que la energa utilizada en la fractura de un cuerpo slido ideal
(homogneo, isotrpico y sin fallas) era solo aquella necesaria para deformar el slido hasta
su lmite de ruptura, despreciando la energa adicional para producir la energa del mismo.
As por ejemplo, si para romper un cuerpo en dos partes equivalentes necesitamos una
unidad de energa, entonces, para quebrar estas dos unidades en cuatro se necesitar otra
unidad ms de energa y as sucesivamente.
Aun cuando el postulado de Kick (al igual que el de Rittinger) carece de suficiente respaldo
experimental, se ha demostrado en la prctica que su aplicacin funciona mejor para el caso
de la molienda de partculas finas.
80
= . ( )
80
Dnde:
3. Postulado de Bond:
Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacan todos los resultados
experimentalmente observados en la prctica, y como se necesitaba en la industria de una
norma estndar para clasificar los materiales segn su respuesta a la conminucin, Bond
postul en 1952 una ley emprica que se denomin la "Tercera Ley de la Conminucin".
Dicha teora puede enunciarse como sigue: " La energa consumida para reducir el tamao
80% de un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%;
siendo este ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso
de las partculas".
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index, WI (ndice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en KWh/ton corta) necesario para
reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito (dF -> )
hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 micrones (dp = 100 m; o sea,
aproximadamente 67% - 200 mallas).
El parmetro WI (ndice de trabajo de Bond) depende tanto del material (resistencia a la
conminucin) como del equipo de conminucin utilizado (incluyendo la malla de corte
empleada en el clasificador, para circuitos cerrados de conminucin/clasificacin),
debiendo ser determinado experimentalmente (a escala estndar de laboratorio) para cada
aplicacin requerida.
Durante el desarrollo de su Tercera Teora de la Conminucin, Fred Bond consider que no
existan rocas ideales ni iguales en forma, y que la energa consumida era proporcional a las
longitudes de las nuevas grietas creadas. La correlacin emprica efectuada por F. Bond, de
varios miles de pruebas estndar de laboratorio con datos operacionales de planta, le
permiti ganar ventaja con respecto a la controversia Kick-Rittinger, haciendo que su teora
funcionara tanto para chancado como para molienda, con un error promedio de estimacin
del 20% para la mayora de los casos estudiados por Bond.
1 1
= 10 [( )( )]
80 80
Dnde:
El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del equipo
de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada
aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del material y la eficiencia mecnica del
equipo. Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond consider
que no existan rocas ideales ni iguales en forma y que la energa consumida era
proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.
()
=
Que establece que el consumo diferencial de energa especifica (d) requerido para
producir un cambio infinitesimal de tamao[d(d)] en el tamao (d) de una partcula, es
directamente proporcional a dicha variacin infinitesimal de tamao [d(d)] e inversamente
proporcional al tamao de la partcula elevada a un exponente emprico n.
El segundo miembro tiene signo negativo, porque representa la energa de resistencia a la
fractura ofrecida por las partculas, frente a un esfuerzo externo. Las constantes C y
n de la ecuacin, dependen tanto del material como del equipo de conminucin. Charles
demostr que las tres leyes de la conminucin (Rittinger, Kick y Bond), anteriormente
propuestas, eran casos particulares de la ecuacin (2.28) para valores de n equivalentes a
2, 1 y 1,5 respectivamente. De igual forma, demostr que el parmetro n era funcin
tanto del material como del equipo de conminucin (es decir, de la forma como se realiza el
proceso de reduccin de tamao).
.VALORES TPICOS DEL WORK INDEX:
H. Work Index:
Cuando necesitamos conocer el Wi de un mineral debemos establecer mtodos que nos ayuden a
determinarlo segn las condiciones dadas:
a. En Trituracin:
As, si debemos hacerlo en la zona de trituracin, tenemos los siguientes mtodos:
3. Mtodo directo:
Consiste en determinar la energa (Kw-h/Tm) para una relacin de trituracin
determinada F/P. Para ello, se tritura una cantidad de mineral con granulometra
conocida, determinando el valor de F en micras de la alimentacin y P de la descarga,
computando el tiempo de trituracin empleado y midiendo la demanda de energa de la
chancadora en vaco y con carga.
Para determinar la energa consumida en reducir de tamao el mineral se emplea la
ecuacin:
3 cos()
W=
1000
Dnde:
W: Energa consumida durante la reduccin de tamao, Kw-h/Tm
V: Voltaje aplicado al motor, voltios
A: Intensidad de corriente consumida, amp
t: tiempo, h
Cos (Rho): Angulo de desfase entre V e I
M: Peso del mineral, Tm
b. En Molienda:
4. Mtodo de Bond:
El mtodo estndar propuesto por Bond, para la determinacin del work index, consiste
en operar un circuito de molienda discontinuo (molino de laboratorio) y un tamiz, que
har las veces de un clasificador segn se indica en la figura.
La tcnica experimental, establecida para la aplicacin de la teora presentada, consiste
6. Mtodo Anaconda:
Constituye una mejora del mtodo anterior, ya que precisa una sola prueba batch, no
necesita mineral de referencia con Wi conocida y puede ser obtenido en cualquier
molino el cual debe calibrarse previamente con minerales de Wi conocidos. Este
mtodo supera tambin la limitacin principal del mtodo de Bruce y Berry, ya que
para la molienda considera material de 10m +100m es decir elimina los finos (-100m)
Anaconda public en 1982 un mtodo emprico aproximado para estimar el ndice de
trabajo de diversos minerales, basndose en la siguiente ecuacin emprica:
Wi = ( )0.82
Dnde:
Wi: ndice de trabajo material (kwh/ton-corta)
1
44.5 10 10
R = 0.23 [ ]
100 80 80
Gbp = ndice de moliendabilidad del material (g/rev) que, o bien se conoce
directamente de antemano, o bien se determina por otros mtodos indirectos como l de
Smith and Lee (1968). Kapur (1970).Gutirrez (1975), o Karra (1981).
CHANCADO DE MINERAL
En el esquema general del proceso, tanto el mineral derivado de la explotacin a cielo abierto o
subterrnea, como el de viejos vertederos integrados en programas de aprovechamiento, deben ser
ligeramente preparados en una planta de trituracin o chancado y luego, si es necesario, de
aglomeracin para conseguir una granulometra controlada que permita asegurar un buen
coeficiente de permeabilidad de la solucin.
El principal propsito del chancado es efectuar las reducciones de tamao necesarias, hasta obtener
un producto de una granulometra adecuada que permita el desarrollo de la lixiviacin en pilas o
depsitos en forma eficiente.
A partir de esta fuerza se calcula el ndice de Trabajo (Work Index Wi), que entrega los
kilovatios/t necesarios para realizar la trituracin o chancado, desde un tamao medio de
alimentacin (granulometra del material de inicio) al tamao medio del producto
(granulometra del producto).
La molienda hmeda tiene un gasto energtico mayor que la trituracin seca, y por tanto
un costo ms alto. De esta forma, el tamao final de las partculas estar limitado por la
operatividad en seco. En consecuencia, con un material hmedo y una cantidad
apreciable de finos, el tamao final de trituracin o chancado debe ser mayor al de
materiales rocosos y secos.
Para cada una de estas etapas existen equipos apropiados, cuyas caractersticas
principales de abertura de alimentacin, capacidad a distintos cierres, tamaos de
productos, potencia, etc., suelen ser tabuladas por los fabricantes de trituradoras en
funcin de una densidad y dureza media.
En general, se recomienda no moverse en los extremos lmites de trituracin (mxima
razn de reduccin) sino considerar los valores medios propuestos por las tablas de los
fabricantes de equipos.
Para lixiviacin en pilas, el mineral se suele triturar a tamaos entre 100 y 250 mm, para
lixiviacin en depsitos o tanques, entre 50 y 1 mm, para lixiviacin dinmica, chancado
y molienda a tamaos inferiores a 1 mm.
Independientemente de otras variables, el tamao de partcula de mineral o metal a
lixiviar define la velocidad de disolucin y por consiguiente, el porcentaje de
recuperacin en un tiempo determinado.
Segn prcticas industriales, los tamaos tpicos de menas para lixiviacin de distintos
minerales pueden ser los siguientes:
Mineral Tamao mm
(malla ASTM)
Cobre oxidado -12,00
Oro -0,25 a (-60 mallas)
Concentrado de oro -0,044 a (-325 mallas)
(sulfuros)
Uranio -2 a -0,15 (-10 a -100)
Bauxita -0,15 a (-100)
Ilmenita -0,074 a (-200 mallas)
Laterita (nquel) -0,841 a -0,074 (-20 a
-200 mallas)
Concentrado de nquel -0,074 a (-200 mallas)
(sulfuros)
Calcinados de zinc -0,074 a (-200 mallas)
Por sobre los 2 mm (10 mallas), el tamao de las partculas impide efectuar una
lixiviacin dinmica operativa (agitacin). Si se desea una molienda ms fina debe
considerarse, adems del incremento en costo de energa, la posible produccin de
lamas, sobre todo en el caso de minerales friables como lo son el estao o el tungsteno.
De manera general, segn el mtodo que se aplique, pueden considerarse los siguientes
tiempos de lixiviacin:
La siguiente tabla es una gua para la seleccin preliminar de los tipos de trituradoras
que se recomienda utilizar, dependiendo del material que sea necesario triturar (segn
Neuhoff).
3 CHANCADORES PRIMARIOS
Los chancadores primarios son mquinas de trabajo pesado, utilizadas para reducir la
mena mineral tal como sale de la mina hasta un tamao apropiado para el transporte y
alimentacin a los chancadores secundarios.
Las dimensiones de los Chancadores de Mandbulas son indicadas por el ancho de las
placas y la abertura de alimentacin. Por ejemplo un chanchador de1830x1220 mm tiene
un ancho de las placas de 1830 mm y una abertura en la alimentacin de 1220 mm.
Chancadores giratorios
Consiste principalmente de una flecha o rbol con un elemento de molienda cnico de
acero asentado en un casquillo excntrico. El rbol o flecha est suspendido de
una "araa" y a medida que gira, normalmente entre 85 y 150 Rev./min, se mueve
siguiendo una trayectoria cnica dentro de la cmara de trituracin fija, o coraza, debido
a la accin giratoria del excntrica. Al igual que en el chanchador de mandbula, el
movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el
atoramiento debido a la acumulacin de mineral en esta zona, siendo as una buena
mquina de trituracin por captura. El rbol o flecha a su vez est libre para girar sobre
su eje en el casquillo excntrico, de manera que durante la trituracin los trozos de
mineral se comprimen entre la cabeza giratoria y la parte superior de los segmentos de la
coraza y la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable. En cualquier seccin
transversal hay dos juegos de mandbulas que abren y cierran como en los chancadores
de mandbula. Los chancadores giratorios se consideran como un nmero infinitamente
de chancadores de mandbula, cada una de un ancho infinitamente pequeo. Debido a
que los chancadores giratorio, a diferencia de los de mandbula, trituran durante todo el
ciclo tiene una capacidad mayor que un chanchador de mandbulas de la misma abertura
de alimentacin y comnmente la prefieren las plantas que manejan producciones muy
altas. En minas que tienen velocidades de chancado sobre 1000 ton cortas por hora se
seleccionan siempre chancadoras giratorias.
la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin harneros siempre y
cuando el mineral lo permita. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura
desde la cual cae el mineral,
Minimizando as el dao a la araa de centrado.
El casco exterior de los chancadores es construido de acero fundido o placa de acero
soldada. El casco de chancado est protegido con revestimientos o cncavas de acero
al manganeso o de fierro fundido blanco reforzado. Las cncavas estn respaldadas con
algn material de relleno como metal blanco o zinc, el cual asegura un asiento uniforme
contra la pared de acero.
La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El manto est
respaldado con zinc o resina epxica. El perfil vertical con frecuencia tiene forma de
campana para ayudar al material que tiene tendencia al atorado. El manguito excntrico,
el cual calza el rbol est hecho de acero fundido con revestimientos reemplazables de
bronce. Las dimensiones de los chancadores giratorios se especifican por la abertura de
la boca y el dimetro del cuerpo de la cmara. Pueden triturar bloques con un tamao
superior a 1370 mm a una velocidad de 5000 t/h con una descarga de 200 mm. El
consumo de energa llega en estos chancadores hasta 750 kW. La velocidad vara entre
85 y 150 RPM.
La Tabla presenta una lista de porcentaje de producto para distintos tipo de material que
pasan a travs de una abertura cuadrada igual al lado abierto del chancador, OSS. El
porcentaje de producto cambia con el tipo de alimentacin y representa condiciones
nominales. Tabla Porcentaje de producto que pasa a travs de una abertura
cuadrada igual al setting lado abierto del chanchador (OSS).
80
=
80
3()()()
=
100
A: Amperios, de operacin
V: Voltios, Tensin
Cos: Factor de Potencia
Energa Requerida (W):
()
=
( )
W =W =Kw-h/t
ndice de Trabajo Wi:
10 10
= ( )
80 80
Capacidad Mxima de la Trituradora: T
= ( )
6 EJERCICIOS:
1.- Calcular el consumo de energa de una chancadora de quijada que trata 1750TC/hr. Los datos
obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:
Potencia = 1000 HP
Voltaje = 3990 Volts
Intensidad = 100 Amp. (practico)
I. nominal =120 Amp.(placa)
cos = 0.75
Solucin:
Calculamos la energa total suministrada empleando la relacin (1)
P= (3990 volt x 100 Amp x 0.75)/1000 = 518 Kw
P= 518 Kw x 1.3404 = 694.32 HP
Con la relacin (2) se calcula el consumo de energa:
W= 518 Kw/(1750TC/Hr) = 0.296 Kw-hr / TC
Tambin se calcula, el tonelaje mximo que puede tratar la chancadora:
T = 1000HP(0.746 Kw/HP) /( 0.296 Kw-hr)/TC
T = 2520.3 TC/hr
Solucin:
T= 9.3x10-2 x L x So
T= (9.3x10-2)(60x2.54)(6x2.54)
T= 216 TM/h.
10 10
= ( )
80 80
Solucin:
10 10
0.296 = ( )
39000 95000
Wi= 16.26 Kw-hr/t
4.- Que tonelaje procesara un chancadora que en su catlogo especifica un tonelaje de 160 tph. Si va
triturar una minera que en su mayor contenido es cuarzo y tiene una humedad de 5% y en el
alimentador que alimenta la chancadora es vibratorio.
Solucin:
Ta = 160 tph
Kh = 0.8
Km = 0.75
Kf = 0.8
Reemplazando datos:
Tr = Ta x Kh x Km x Kf
Tr = 160 tph x 0.8 x 0.75 x 0.8 = 76.8 tph