Chancado de Minerales-Conminucion-Intercade

1
CONMINUCION
Y SEPARACION DE TAMAÑOS
Dr. Patricio Navarro Donoso

Consultor Intercade
INDICE
1 CONMINUCION……………………………………………………………… 5
1.1 Introducción……………………………………………………………….... 5
1.2 Factores que influyen en la selección de circuitos de conminución…..
7 2 CHANCADO DE MINERALES………………………………………………
28 2.1 Diagramas de flujos…………………………………………………………
30
2. Mecanismos de reducción de tamaño en conminución………………..

48
3. Tipos, descripción y selección de chancadoras………………………...

72
4. Dimensionamiento de chancadoras……………………………………... 134
Dr.5. Separación
Patricio de
Navarro Donoso tamaños
- Consultor en harneros…………………………………….
Intercade 146
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
2
3
3 MOLIENDA DE MINERALES………………………………………….... 197
3.1 Introducción…………………………………………………………… 197
3.2 Diagramas de flujos…………………………………………………… 204
3. Tipos, descripción y diseño de molinos de Barras…………………

209
4. Tipos, descripción y diseño de molinos de Bolas……………….....

239
3.5.1
5. Preclasificación y prechancado
Tipos, descripción y circuitos dedel mineral…………………………
molinos semiautógenos…………
282
286
Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade
4 SEPARACION DE TAMAÑOS EN HIDROCICLONES…………………….. 308
1. Antecedentes de la operación con hidrociclones………………………….. 308
2. Características de los hidrociclones………………………………………… 320
3. Dimensionamiento y selección de hidrociclones a través de modelos

matemáticos empíricos………………………...………………………………. 331
4.4 Separación sólido-líquido……………………………………………………... 340
4.5 Tipos y características de separación por gravedad……………………….. 346
3
5
1. CONMINUCION
1.1 Introducción
Se usa el concepto de conminución para identificar todos

los procesos que tienen que ver con la acción de reducir
el tamaño de los minerales que se procesan y poseen
elementos de valor comercial y otros que no tienen valor
(ganga).
Los objetivos más importantes que

persigue la conminución son:
 Manipulación y manejo adecuado del mineral.
 Liberar las especies valiosas contenidas en ellas.
 Preparar el mineral para los procesos posteriores.
4
7
1.2 FACTORES QUE INFLUYEN

EN LA SELECCION DE CIRCUITOS
DE CONMINUCION
Los factores que influyen en la intensidad del proceso de

conminución y por ende en la selección del circuito son:
 Ley del mineral o metal a recuperar.
 Características de la ganga presente.
 Tonelaje de las reservas.
 Tipo de proceso posterior de recuperación o

concentración: flotación, lixiviación, concentración
magnética, concentración gravimétrica, otros.
 Valor comercial del mineral.
5
9
 En estricto rigor la liberación de especies de valor se

logra solo en forma parcial.
 Para un proceso de lixiviación en pilas son

necesarias de 2 a 3 etapas de chancado.
 Para un proceso de lixiviación en botaderos con

actividad bacteriana es necesaria una (dos a lo mucho)
etapa de chancado.
 Para el proceso de flotación son necesarias tres

etapas de chancado y dos etapas de molienda.
10
El proceso de lixiviación en pilas puede requerir 2 ó 3

etapas de chancado. El proceso de lixiviación en
botaderos o sulfuros de baja ley requiere a lo sumo de
una etapa.
Proceso de Lixiviación
6
11
BURBUJAS DE AIRE MINERALIZADAS
El proceso de flotación, requiere de tres etapas de chancado y dos

etapas de molienda. En algunos casos se requiere de remolienda
para mejorar la ley del concentrado.
12
La tronadura en la mina es el primer proceso de

conminución en la línea de operaciones de mina y
planta.
7
13
Desde la mina hasta las distintas etapas de chancado se

estará operando en seco, sin agua.
Desde la alimentación a la molienda en adelante, siempre

se estará operando con pulpas.
14
El mineral proveniente de la mina tiene un tamaño variado,

por lo que el objetivo del chancado (primera etapa de la
conminución a ejecutarse en la planta) es reducir el
tamaño de los fragmentos de rocas enviados, desde la
mina hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½
pulgada (aprox. 1,27 cm).
8
15
Para la reducción del tamaño se utilizan las

chancadoras (equipos mecánicos-eléctricos
dedimensiones).
grandes
En estos equipos, los elementos trituran la roca

mediante movimientos de atrición y están construidos
de aleaciones especiales y acero de alta resistencia.
16
Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas
transportadoras, desde la alimentación proveniente de la mina

hasta la entrega del mineral como producto chancado a la etapa
siguiente.
Opción 2 : SAG + Ball Mill
Muckpile
Primary
crusher
1. kWh/t
2. kWh/t
Stockpile
Cyclones
10 kWh/t
Ball mill
SAG
9
17
Como uno de los objetivos más importantes de la

conminución es la reducción del tamaño de las rocas, es
posible plantearse la siguiente pregunta ¿Por qué la
acción no se hace en una sola etapa? Es decir, que un
equipo tome la roca de mineral y lo convierta en
partículas finas en una sola etapa.
18
Desafortunadamente, no se ha podido hasta la fecha

desarrollar un equipo capaz de realizar todo el proceso
de chancado de una sola vez (para todos los tipos de
materiales).
Por esto, en la mayoría de las aplicaciones son

necesarias varias etapas de fragmentación y la
utilización de más de un equipo.
10
19
El hecho de que existan ambos, chancado y molienda y

no solo uno de ellos, responde a dos motivos muy
claros: factibilidad técnica y económica.
Existe un límite de tamaño de las partículas de mineral

hasta donde las chancadoras son eficientes y pasado
este límite realizan muy poco trabajo en comparación
con la energía consumida.
20
Comminution Energy
40
35
energy consumption (kWh/t)
milling
30
crushing
25
20
15
10
0
0.01 100
01 1 10
80% passing size (mm)
Consumo de energía en
chancado y molienda
11
21
En la figura anterior podemos observar que para reducir

partículas a un tamaño de 8 a 10 mm. (aprox.) debe
realizarse en chancadoras y para tamaños inferiores en
molinos.
22
Es necesario saber elegir los equipos adecuados que

permitan conseguir la reducción de tamaño requerido y
ubicarlos en un circuito, de modo que juntos
proporcionen la disminución de tamaño necesario para
el proceso siguiente. No olvidar que debemos hacer un
eficiente uso de la energía consumida.
12
23
La resistencia que opone el mineral a la

fragmentación es fundamental. Puesto que, es
necesario conocer la razón de la reducción
tamaño y definir qué tipo de máquina se debe utilizar.
de
24
Un material con bajo índice de trabajo es más fácil de

fragmentar. Por ello la razón de reducción del chancador
es alta, disminuyéndose las etapas de fragmentación en
la planta de chancado.
13
25
Por ende se puede concluir que cuando un material

tiene un menor índice de trabajo se puede alcanzar una
razón de reducción más alta, de acuerdo a la definición
presentada.
26
Por el contrario, si un material tiene un índice de

trabajo alto, será imposible utilizar una abertura de
salida muy estrecha, para no producir sobrecargas.
Por eso es necesario utilizar una mayor cantidad de
etapas de fragmentación y así alcanzar el tamaño
deseado en el producto.
14
27
INDICE DE TRABAJO WI
28
2. CHANCADO DE MINERALES
Los objetivos del chancado de los minerales son:
 Liberar minerales comerciables desde una matriz

formada por minerales de alto y bajo interés
económico.
 Promover reacciones químicas rápidas a través de la

exposición de una gran área superficial.
 Producir un material con características de tamaño

deseable para su posterior procesamiento, manejo,
almacenamiento y/o comercialización.
15
29
Existe un límite de tamaño en las partículas de mineral

hasta donde los chancadores son eficientes, pasado este
límite realizan un trabajo muy pobre en comparación a la
energía consumida.
Para los tamaños más finos, existen molinos que realizan

la reducción de tamaño del mineral con un mejor
rendimiento que los chancadores.
30
2.1 DIAGRAMAS DE FLUJO
Se usa el concepto de conminución para identificar los

procesos que tienen que ver con la reducción de
tamaño de los minerales y que permiten liberar las
especies valiosas contenidas en ellos.
16
31
Circuito Abierto
Alimentación Equipo de Producto

reducción de
tamaños P80
F80
32
A la relación entre el tamaño de alimentación y el de

descarga de cualquier equipo de conminución se le
llama razón de reducción.
spider
gape
top shell
mantle
set
mantle
diameter
bottom
shell
drive
hydraulic
support
17
33
Podemos observar algunos equipos y sus valores

típicos de razón de reducción.
Chancadoras de compresión Impactores (modelo horizontal)
Mandíbula 3-4
Giratorio 3-4
10 - 15
De cono 4-5
Impactores (modelo vertical) Molinos (modelo tambor)
3-8 Barra 100

Bota 1000
AG & SAG 5000
34
Todos los chancadores tienen una razón de reducción

limitada; puesto que, el tamaño global del circuito se va a
realizar en etapas.
La cantidad de etapas está guiada por el tamaño de la

alimentación y el producto final requerido, como puede
visualizarse en el siguiente ejemplo.
18
35
1 00 %
90
80
P8 0 =16 m m
70
Porcentaje avanzado
60
50
m
=400 m
=16 m m
0
P80
F8
0
2 4 8 16 32 64 125 250 500 1000 m m
36
EJEMPLO
Para un tamaño de material cuya alimentación es de

F80=400 mm correspondiente a roca de voladura, cuyo
tamaño es 80% menor que 400 mm.
El tamaño deseado del producto:
P80 = 16mm correspondiente al mineral de alimentación de

molino de barras.
Razón de reducción tal R = F80/P80 = 400/16 = 25
19
37
Una solución propuesta a los requerimientos, puede ser la

siguiente:
 Razón de reducción en etapa primaria R1 = 3
 Razón de reducción en etapa secundaria R2 = 4
 Razón de reducción en 2 etapa de chancado = R1 x R2

= 3 x 4 = 12
38
Dos etapas no son suficientes. Se necesita una

tercera etapa de chancado.
Ya que se deben usar tres etapas, se puede disminuir

un poco la razón de reducción en cada etapa, de ese
modo se otorga mayor flexibilidad al circuito.
20
39
Por ejemplo:
 Razón de reducción, primera etapa R1 = 3

 Razón de reducción, segunda etapa R2 = 3
 Razón de reducción, tercera etapa R3 = 3
Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27, reducción

suficiente.
40
CHANCADORAS APROPIADAS
PARA LAS DIFERENTES ETAPAS
Etapa I
Chancadora de mandíbulas
Etapa II
Chancadora de cono
Etapa III
Chancadora de cono
21
41
En la siguiente figura se observa el circuito abierto de

chancado conformado por tres etapas, cada etapa de
la descarga alimenta la etapa siguiente del
chancador. La descarga del chancado terciario
constituye el producto final.
42
Feed
Grizzley screen
Oversize
Primary Jaw
crusher Circuito abierto
de chancado
Tertiary cone
crusher
Product
22
43
En la figura siguiente veremos el diagrama de una

etapa de chancado en un circuito cerrado; es decir, la
descarga del chancador alimenta a un harnero. El
sobre tamaño recircula al chancador y el bajo tamaño
constituye el producto que pasa a la siguiente etapa.
44
Feed
Grizzley screen
Oversize
Circuito cerrado
Primary Jaw
de chancado
crusher
Oversize
Screen
Product
23
45
CIRCUITO CERRADO DIRECTO
Alimentación Equipo de
fresca reducción de Producto
tamaños grueso
F80
Clasificador
P80
Producto
fino
46
CIRCUITO CERRADO INVERSO
Alimentación
fresca
F80
Producto
grueso Equipo de
Clasificador reducción de
tamaños
P80
Producto
fino
24
47
CARGA CIRCULANTE
 El cociente entre el flujo de mineral que alimenta al
equipo de reducción de tamaño y el flujo de
alimentación fresca al circuito, en porcentaje.
F G F
EQUIPO DE
REDUCCION DE
TAMAÑOS D A
A
D EQUIPO DE G
REDUCCION DE
CLASIFICADOR CLASIFICADOR TAMAÑOS
Q
PRODUCTO Q
FINAL
D
CC  100 F
G CC  100 F
48
2.2 MECANISMOS DE REDUCCION

DE TAMAÑO EN CONMINUCION
FRACTURA: Es el fraccionamiento de un cuerpo sólido en

varias partes.
COMPRESION: Es la aplicación de esfuerzos de

compresión. Normalmente se produce en máquinas de
chancado donde existe una superficie fija y otra móvil, da
origen a partículas finas y gruesas. La cantidad de
material fino se puede disminuir reduciendo el área de
contacto, utilizando superficies corrugadas.
25
49
MATERIAL FINO
MATERIAL GRUESO
Esquema de acción de esfuerzos de

comprensión
50
Acción de compresión
26
51
 Impacto: Es la aplicación de esfuerzos compresivos a alta

velocidad. De esta manera la partícula absorbe más
energía que la necesaria para romperse. El producto,
normalmente, es muy similar en forma y tamaño.
MATERIAL FINO (MENOR

QUE EN COMPRESION)
52
Acción de impacto
27
53
 Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al

aplicar esfuerzos de compresión y de impacto. Produce
gran cantidad de finos y, generalmente, no es deseable.
54
Efecto de cizalle
28
55
ASTILLAMIENTO: La ruptura de cantos de una partícula,

ocurrida por la aplicación de esfuerzos fuera del centro de
la partícula, genera el mecanismo de astillamiento.
ABRASION: Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra

en la superficie de la partícula se produce abrasión.
56
Efecto de abrasión
29
57
PRINCIPIO
COMPRESION IMPACTO COMPRESION - IMPACTO
Trituradora de impacto
Molino de barras
Molino de bolas
Molino autógeno
Trituradora de mandíbulas Molino semiautógeno
Trituradora giratoria
Trituradora de cono
Trituradora de rodillos
Tipos de equipos de reducción de tamaños en base a los principios de

fractura.
58
ETAPAS DE REDUCCCION DE TAMAÑO

 Las etapas de un proceso de reducción se identifican de acuerdo al
diseño desarrollado para el procesamiento del mineral.
 Si el mineral requiere una reducción fina, se identifican:

• Circuito de molienda convencional (3 etapas de chancado y
dos de molienda).
• Circuito de molienda unitario (3 etapas de chancado y uno de
molienda).
• Circuito de molienda semiautógena (una etapa de chancado y
dos de molienda).
 Si el mineral requiere una reducción gruesa, solo se trabaja con

etapas de chancado.
30
59
ETAPAS DE CHANCADO
Convencional
 Trituración primaria:
Trata el material que viene de la mina, con trozos máximos de hasta
1,5 m (60 plg), entrega un producto de 15 a 20 cm (6 a 8 plg).
 Trituración secundaria:
Toma el producto de la trituradora primaria y lo reduce a su vez a un
producto de 5 a 8 cm (2 a 3 plg).
 Trituración terciaria:
Toma el producto de la trituración secundaria y lo reduce a su vez a
un producto de 1 a 1,5 cm (3/8 a 1/2 plg) que puede ir a una etapa
de molienda (en el caso de sulfuros de cobre) o al proceso de
lixiviación (en el caso de óxidos).
60
Las primeras etapas se realizan para facilitar el manejo

del material proveniente de la mina.
Las siguientes etapas de chancado y molienda, se
realizan para separar las especies minerales de interés
de la ganga.
 Las partículas están formadas por minerales
individuales, se habla de partículas libres.
 Si consisten en dos o más especies minerales, se
les llama partículas mixtas.
31
61
ENERGIA Y REDUCCION DE TAMAÑO
Desde los primeros años de aplicación industrial de los

procesos de conminución al campo de beneficio de
minerales, se constató la relevancia del consumo de
energía específica como parámetro controlante de la
reducción de tamaño y granulometría final del producto,
en cada etapa de conminución.
62
CONSUMOS DE ENERGIA
Etapa Sub-etapa Rango tamaño Consumo de energía

(solo referencial) KWh/t
Chancado Primario 100 a 10 cm 0,3 a 0,4
Secundario 10 a 1 cm 0,3 a 2
Terciario 1 a 0,5 cm 0,4 a 3
Molienda Primario 10 a 1 mm 3a6
Secundario 1 a 0,1 mm 4 a 10
32
63
CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA
Se define como la energía que se debe consumir para

provocar la fractura de una tonelada del mineral que se
procesa, se mide en kWh/t. En forma práctica se calcula
como la razón entre el consumo de potencia del circuito
de reducción de tamaños (normalmente la potencia
consumida por el equipo de reducción de tamaños) en
kW y el flujo de alimentación fresca al circuito en t/h:
P
E F kWh/t
64
RELACION ENERGIA CONSUMIDA Y TAMAÑO

DE PARTICULA PRODUCIDO
En cada etapa de conminución, el consumo de energía

específica es un parámetro controlante de la reducción
de tamaño y granulometría final del producto.
La energía consumida se encuentra estrechamente
relacionada con el grado de reducción de tamaño
alcanzado por las partículas (según en la etapa que
corresponda).
33
65
 Postulado de Bond (3ra ley de la conminución)
La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un

material, es inversamente proporcional a la raíz
cuadrada de este tamaño, definiéndose el tamaño 80%
como la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar
el 80% en peso de las partículas.
 1 
E  10W i  1  
 P F80
80

W j es conocido como el Indice de Trabajo de Bond o WORK
INDEX que representa el trabajo  requerido para reducir el
mineral desde un tamaño infinito a 100 mm.
66
 Postulado de Bond o Work Index
El Wi depende de:
• El material (resistencia a la conminución).
• El equipo utilizado.
• Condiciones de operación.
Se determina experimentalmente, a través de un
ensayo estándar de laboratorio.
 Wi representa la resistencia del

mineral a ser fracturado y se mide en kWh/t.
34
67
Sólidos Wi Sólidos Wi
[kWh/ton corta] [kWh/ton corta]
Andesita 18.25 Gneiss 20.13
Aceite de esquisto 15.84 Hernatita 12.84
Arcilla 6.30 Magnesita 11.13
Arena de silice 14.10 Magnetita 9.97
Baritina 4.73 Materia prima de cemento 10.51
Basalto 17.10 Mineral de cobre 12.72
Bauxita 8.78 Mineral de estaño 10.90
Caliza 12.74 Mineral de manganeso 12.20
Carbón de Piedra 13.00 Mineral de niquel 13.65
Carburo de silice 25.87 Mineral de oro 14.93
Coque 15.13 Mineral de pirita 8.93
Cuarcita 9.58 Mineral de plomo 11.90
Cuarzo 13.57 Mineral de plomo-zinc 10.93
Diorita 20.90 Mineral de potasa 8.05
Dolomita 11.27 Mineral de pyrrhotita 9.57
Escoria 10.24 Mineral de rutilo 12.68
Escoria de cemento 13.45 Mineral de spodumeno 10.37
Esmeril 56.70 Mineral de titanio 12.33
Esquisito 15.87 Mineral de zinc 11.56
Feldespato 10.80 Molibdeno 12.80
Ferro-cromo 7.64 Pedernal 26.16
Ferro-mangneso 8.30 Pizarra 14.30
Ferro-silicona 10.01 Rocka de fosfato 9.92
Fluoro natural 8.91 Rocka de trapeana 19.32
Gabro 18.45 Roca de yeso 16.06
Grafito 15.13 Sienita 13.13
Granito 20.13 Silicato de sílice 13.40
Gravilla 43.56 Taconita 14.61
Vidrio 12.31
68
Las operaciones industriales se realizan generalmente

por equipos operados mecánicamente como:
chancadoras de mandíbula, chancadoras de cono y
chancadoras de rodillo.
Los mecanismos de chancado se verifican por aplicación

de fuerzas de impacto, presión o una combinación de
ambos.
35
69
Las tres etapas clásicas de chancado antes de la

molienda
Chancado de tres etapas clásicas, previo al ingreso al molino de barras
Chancado primario
Trituración en seco
Chancado secundario o húmedo
Chancado terciario
70
Primary crushing
Circuitos de 1 Primary Primary grinding

“straight on”
crushing
y 2 etapas
de chancado Primary grinding “pre-
crushing
antes de la Secondary crushing of critical
sizes”
molienda Primary
crushing
SAG
Primary grinding Secondary crushing
“crushing
of critical
sizes” from
mill
dischargue
36
71
El tamaño final de partículas requerido es logrado por

los requerimientos de liberación.
Normalmente, el chancado es menos importante que la

molienda:
 El número de etapas de chancado

puede ser minimizado.
 El número de etapas depende del

tamaño de alimentación a molienda.
72
2.3 TIPOS, DESCRIPCION Y SELECCION

DE CHANCADORAS
Los métodos de reducción de tamaños pueden agruparse de

varias maneras, pero como la reducción ocurre en
etapas, el tamaño de las partículas aporta el método
primario de agrupamiento.
Si el cuerpo de mineral es de carácter masivo, el minado o
extracción es en realidad la primera etapa de reducción
de tamaño. Generalmente se realiza con explosivos,
aunque pueden usarse medios mecánicos en los
minerales más blandos.
37
73
El término chancado se aplica a las reducciones

subsecuentes de tamaño hasta 6mm a 25mm (aprox.),
considerándose las reducciones a tamaño más finos
como molienda.
Tanto el chancado como la molienda pueden
subdividirse en etapas primaria, secundaria, terciaria y
hasta cuaternaria.
Como estas etapas se relacionan con la maquinaria
empleada los límites no son rígidos y en cualquier
operación puede que no se requieren todos.
74
El chancado es aquella operación unitaria o grupos de

operaciones concernientes a la reducción de trozos
grandes a fragmentos de rocas, donde las partículas
más grandes en el producto van de 1/4" a 3/8".
El chancado puede dividirse en:
 Chancado grueso ↔ Chancador primario
 Chancado fino ↔ Chancador secundario - terciario
38
75
La decisión en cuanto a qué tipo de chancador

utilizar, dependerá del tipo de material y aplicación
que se quiera dar al material.
Las chancadoras son clasificadas de acuerdo al

tamaño del material tratado, con subdivisiones en
cada tamaño y de acuerdo a la aplicación de fuerzas.
76
EQUIPOS UTILIZADOS
 Chancado primario
• Chancadoras giratorias
• Chancadoras de mandíbulas
• Chancadoras de rodillos
 Chancado secundario
• Chancadoras de cono
• Chancadoras de cono cabeza corta
• Chancadoras de rodillos
• Chancadoras de martillo
• Chancadoras de impacto
39
77
Chancador primario: Fractura la mena de

alimentación proveniente de la mina, desde 60" hasta
8" ó 6" de producto.
Chancador secundario: Toma el producto del

chancador primario y lo reduce en una pasada hasta 3"
ó 2" de producto.
Chancador terciario: Toma el producto del chancador

secundario o chancadores intermedios reduciendo el
material bajo 1/2" o 3/8".
78
CHANCADO PRIMARIO
El chancado primario puede ser realizado

por un chancador giratorio o un chancador de
mandíbula.
Abertura de alimentación de un Chancador Giratorio

40
79
CHANCADOR GIRATORIO
El movimiento máximo de la cabeza ocurre en la

descarga, evitando los problemas de hinchamiento del
material. Debido a que chanca durante el ciclo completo,
tiene más capacidad que un chancador de mandíbulas
del mismo tamaño (boca); por ello se le prefiere en
plantas que tratan altos flujos de material.
80
Chancador
Giratorio
(Primario)

Chancado de Minerales-Conminucion-Intercade

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Chancado de Minerales-Conminucion-Intercade

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1

Dr. Patricio Navarro Donoso

1.2 Factores que influyen en la selección de circuitos de conminución…..

28 2.1 Diagramas de flujos…………………………………………………………

2. Mecanismos de reducción de tamaño en conminución………………..

3. Tipos, descripción y selección de chancadoras………………………...

4. Dimensionamiento de chancadoras……………………………………... 134

3 MOLIENDA DE MINERALES………………………………………….... 197

3.1 Introducción…………………………………………………………… 197

3.2 Diagramas de flujos…………………………………………………… 204

3. Tipos, descripción y diseño de molinos de Barras…………………

4. Tipos, descripción y diseño de molinos de Bolas……………….....

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

4 SEPARACION DE TAMAÑOS EN HIDROCICLONES…………………….. 308

1. Antecedentes de la operación con hidrociclones………………………….. 308

2. Características de los hidrociclones………………………………………… 320

3. Dimensionamiento y selección de hidrociclones a través de modelos

4.4 Separación sólido-líquido……………………………………………………... 340

4.5 Tipos y características de separación por gravedad……………………….. 346

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

Se usa el concepto de conminución para identificar todos

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

Los objetivos más importantes que

 Manipulación y manejo adecuado del mineral.

 Liberar las especies valiosas contenidas en ellas.

 Preparar el mineral para los procesos posteriores.

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

1.2 FACTORES QUE INFLUYEN

Los factores que influyen en la intensidad del proceso de

 Ley del mineral o metal a recuperar.

 Características de la ganga presente.

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

 Tonelaje de las reservas.

 Tipo de proceso posterior de recuperación o

 Valor comercial del mineral.

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

 En estricto rigor la liberación de especies de valor se

 Para un proceso de lixiviación en pilas son

 Para un proceso de lixiviación en botaderos con

 Para el proceso de flotación son necesarias tres

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

El proceso de lixiviación en pilas puede requerir 2 ó 3

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

BURBUJAS DE AIRE MINERALIZADAS

El proceso de flotación, requiere de tres etapas de chancado y dos

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

La tronadura en la mina es el primer proceso de

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

Desde la mina hasta las distintas etapas de chancado se

Desde la alimentación a la molienda en adelante, siempre

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

El mineral proveniente de la mina tiene un tamaño variado,

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

Para la reducción del tamaño se utilizan las

En estos equipos, los elementos trituran la roca

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas

transportadoras, desde la alimentación proveniente de la mina

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

Como uno de los objetivos más importantes de la

Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade

Desafortunadamente, no se ha podido hasta la fecha

Por esto, en la mayoría de las aplicaciones son