Actualizacin JUNIO de 2015

HIGIENE
EN LA FABRICACION
DE PIENSOS

MIPROMA ALIMENTACION Y ADITIVOS S.L.

a-ESP41000003
P.E. ALCALA X
www.prehonbac.com Alcal de Guadaira
Pablo Manrique Vergara Sevilla
955631101
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Legislacin aplicable:
Seguridad Alimentaria: R (CE) 178/2002.
Salmonella y otras zoonticas: R(CE) 2160/2003
Higiene de los piensos: R (CE) 183/2005.
Piensos Medicamentosos: RD 1409/2009.
Plan de Vigilancia Aflatoxinas Feb-2014.
Decisin de la CN sobre C. Cruzada Mar-2014.
Notificacin intensificacin trazabilidad y registro
fabricante de M.P. May-2015.
Detoxificacin: R (CE) 786/2015.

Requisitos que establece:

Higiene.
Trazabilidad (homologacin proveedor).
Registro/Autorizacin: RD 821/2008.
PARA TODOS LOS OPERADORES que
intervienen en la cadena alimentaria.

Es responsabilidad del productor garantizar la

Seguridad Alimentaria de los piensos y conocer
su trazabilidad.

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Coste:
La implementacin de un Plan de Higiene tiene costes
en personal, analticas, instalaciones y
documentacin. Por ello debe ponerse en marcha con
miras a un aumento de la calidad y seguridad del
pienso, desde impedir posibles causas de enfermedad
en los animales, y mermas productivas, hasta
conseguir un posicionamiento de la industria en el
mercado.
Es importante la disponibilidad de datos sobre los
programas de control y mantenerlos actualizados
continuamente.

Todas estas medidas enfocadas a mejorar la

instalacin de forma general, la
produccin de piensos y la seguridad de
los mismos, repercuten en una respuesta
positiva en cuanto a rentabilidad
industrial. www.prehonbac.com
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APPCC: Actualizacin JUNIO de 2015

Todos los operadores alimentarios, salvo la produccin primaria,

deben tener implantado un sistema APPCC.

APPCC:
Sistema de anlisis de peligros y puntos de control
crticos. Evala y controla los peligros potenciales que
son un riesgo para la seguridad de los piensos, INHERENTES
A UN ESTABLECIMIENTO PARTICULAR.

Son un prerrequisito y base del APPCC los Planes Generales

de Higiene (PGH):
Limpieza y desinfeccin.
Control de plagas.
Mantenimiento.
Trazabilidad.
Agua.
Formacin.

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APPCC: Actualizacin JUNIO de 2015

Contenidos del Plan APPCC:

Composicin del equipo tcnico.
Descripcin de los productos (o grupos) finales y usos.
Diagrama de flujo.
Identificacin de peligros (fsicos, qumicos y biolgicos).
Valoracin del riesgo e identificacin de los puntos crticos de
control.
Establecer lmites crticos para determinar la aceptabilidad o
no del producto.
Medidas correctoras cuando se detecte una no conformidad.
Sistema de verificacin del plan.

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RIESGOS PARA LA Actualizacin JUNIO de 2015
ALIMENTACION ANIMAL:

Los peligros que constituyen un riesgo para la seguridad de los

consumidores estn regulados por normativas especficas y
recomendaciones oficiales.

Grupo Peligro concreto Legislacin aplicable Origen

o recomendaciones
Sustancias Metales pesados (As, Directiva 2002/32/CE Materia prima
indeseables Cd, F, Hg, Pb) y R 574/2011
Elementos traza Zn, Cu, Se, Fe etc. Reglamento 1334/2003 Homogeneidad y Contaminacin
cruzada
Sustancias Pesticidas Directiva 2002/32/CE Materia prima
indeseables y R 574/2011
Microorganismos Salmonella Reglamento 2160/2003 Materia prima e
y Plan nacional instalaciones de fabricacin
Microorganismos E.coli, Clostridium y Derogado: Orden 15 de Materia prima e
Hongos Febrero de 1998 instalaciones de fabricacin
Sustancias Aflatoxina B1 Directiva 2002/32/CE Materia prima y
indeseables y R 574/2011 almacenamiento
Sustancias Cornezuelo de centeno Directiva 2002/32/CE Materia prima
indeseables y R 574/2011

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RIESGOS PARA LA Actualizacin JUNIO de 2015
ALIMENTACION ANIMAL:

Grupo Peligro concreto Legislacin aplicable Origen

o recomendaciones
Micotoxinas Deoxilivalenol, Fumonisinas, Recomendacin CE 2006 Materia prima y
Ocratoxina A, Toxina T-2 y HT-2, almacenamiento
Zearalenona
Sustancias Fitotxicos (Gosipol, cido Directiva 2002/32/CE Materia prima
indeseables cianhdrico, Teobromina, Vinil y R 574/2011
tioxazolidona)
Sustancias Dioxinas y PCBs Directiva 2002/32/CE Materia prima
indeseables y R 574/2011
Sustancias Impureza botnicas (Ambrosia, Directiva 2002/32/CE Materia prima
indeseables Crotalaria, Datura) y R 574/2011

Sustancias Compuestos nitrogenadas (Melamina, Directiva 2002/32/CE Materia prima

indeseables Nitritos) y R 574/2011
Sustancias Aditivos coccidiostatos Directiva 2002/32/CE Homogeneidad y
indeseables y R 574/2011 Contaminacin
cruzada
Antibiticos Premezclas medicamentosas Real Decreto Homogeneidad y
1409/2009 y Decisin Contaminacin
de la CN 03/2014. cruzada

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PELIGROS QUE PUEDEN SER CONTROLADOS Actualizacin JUNIO de 2015
EN LA FABRICA DE PIENSOS:

Los peligros que pueden ser controlados, de forma efectiva, dentro

del plan APPCC son aquellos no inherentes a la materia prima, los
cuales solo se pueden prevenir mediante la HOMOLOGACION DE
PROVEEDORES.

Riesgo Gestin
Microorganismos Limpieza, desinfeccin, conservantes y
humedad-aw
Micotoxinas Almacenamiento, limpieza y cribado de grano,
conservantes y secuestrantes
Elementos traza
Dosificacin, orden de fabricacin, limpieza
Aditivos coccidiostatos
, control de la homogeneidad de mezcla y
Premezclas prevencin de la contaminacin cruzada
medicamentosas

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SALMONELLA Actualizacin JUNIO de 2015
Plan Nacional Control Zoonticos

Parmetros Lmite
Salmonella sp. Ausencia en 25 gr. Plan de contingencia:
Enterobacterias totales < 1000 ufc/gr. Las partidas por encima de los
Derogada: Orden 15/02/1998 lmites no se puede diluir, se
E.Coli y Clostridium Ausencia en 25 gr. retira del mercado.
Hongos y Levaduras < 10000 ufc/gr.

Piensos de avicultura:
Tratamiento trmico o uso de conservantes.
Analticas de autocontrol.
Realizar y enviar certificado cumplimiento.

Fbrica:
Tratamientos conservantes.
Analticas de autocontrol.
Limpieza y desinfeccin, especial atencin al polvo.
Control de plagas.
Cerramientos contra aves.
Buenas prcticas de transporte de pienso.
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HOMOGENEIDAD Y CONTAMINACION CRUZADA Actualizacin JUNIO de 2015
Acuerdo de la Comisin Nacional 03/2014

C. Cruzada Lmite
No sensibles 3%
Sensibles (acabado, lechero, puesta e incompatible por toxicidad) 1%

Homogeneidad Lmite
Plan de contingencia:
Las partidas por encima de los lmites
Todos los piensos 10% C.V.
no se puede diluir, se retira del
mercado, valorizacin o detoxifica.
Prueba de Homogeneidad:
Trazador: Oligoelemento partculas metlicas.
8-10 muestras a salida de mezcladora (principio-medio-final).
1 vez al ao.

Contaminacin cruzada:
Trazador: Partculas metlicas medicamento
coccidiostato.
3 muestras salida del pienso (principio-medio-final).
1 vez al ao.

Fabricantes cdigo a y medicamentosos:

Verificar lmites de Coccidiostatos pienso
blanco, en su caso incluir medicamentos.
2 veces al ao. www.prehonbac.com
Formacin tcnico premezclas. Pablo Manrique Vergara
AFLATOXINA Actualizacin JUNIO de 2015
Plan integral de Vigilancia 24/02/2014

Aflatoxina B1 Lmite ppb

Materias primas 20
Piensos compuestos 20 Plan de contingencia:
Piensos porcino 10 Las partidas por encima de los lmites
Inicios y Lecheros 5 no se puede diluir, se retira del
Aflatoxina M1 Lmite ppt
mercado, se destinara otro pienso
dentro del lmite, o se detoxifica.
Leche 50

Entrada:
Proveedor Registrado.
Documentacin con resultado del muestreo.
Rechazo >15% Humedad; se recomienda <12%.
Evitar granos rotos y polvo.
Ausencia de plagas.
Uso de conservantes para el almacenamiento.
Limpieza y detoxificacin de depsitos.

Piensos:
Recomendacin uso de aditivos autorizados
como reductores de la contaminacin: 1m558.
Piensos lecheros 1 muestra de control cada
500 toneladas. www.prehonbac.com
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REQUISITOS ESPECIFICOS: PGH Actualizacin JUNIO de 2015

Instalaciones y equipos:
Instalaciones que permitan el asilamiento de la
intemperie.
Controlar las plagas, proteger ventanas y aberturas.
Mantenimiento de las instalaciones y presencia de polvo.
Limpieza y desinfeccin instalaciones, maquinaria y
vehculos de transporte.
Calibracin equipos de medida y mantenimiento equipos de
fabricacin.
Usar lubricantes atxicos aptos para uso en industria
alimentaria si pudieran entrar en contacto con los
productos.

Produccin:
Realizar controles de homogeneidad de mezcla y
contaminacin cruzada.
Controlar los agentes patgenos.
Identificar y aislar los residuos.
Gestin adecuada de los reciclados y limpias.

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REQUISITOS ESPECIFICOS: PGH Actualizacin JUNIO de 2015

Control de calidad:
Especificaciones para las materias primas y piensos.
Programa de vigilancia in situ (visual, humedad, NIRS, aflatoxinas
(ELISA), etc.).
Programa de verificacin laboratorio externo (microbiologa,
nutricional va hmeda, indeseables, diagnosis micotoxinas, etc.).
Muestroteca: periodo mnimo de consignado hasta la fecha de
caducidad).
Almacenamiento ingredientes (M.P. y aditivos):
Gestin FIFO.
Programa de limpieza y desinfeccin.
Revisiones de mantenimiento almacn y silos.
En los almacenes de superficie los productos de distinta
naturaleza separados mediante barreras fsicas e
identificados (atrojes, carteles, etc.).
Proteccin fsica contra la intemperie (lluvia, sol,
temperatura) y plagas.
Sacos sobre palets separados de paredes.
Transporte:
Mantenimiento (xidos, lonas, etc.).
Vigilancia de la contaminacin cruzada (vaciado
completo, informacin cargas anteriores, etc.).

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REQUISITOS ESPECIFICOS: PGH Actualizacin JUNIO de 2015

Personal:
Disponer de un organigrama delimitando las responsabilidades
(especificar el responsable de produccin y de higiene-calidad).
Formacin a los operarios en Buenas Prcticas de Higiene.
Formacin en tcnicas de premezclas.

Trazabilidad:
Registros de entrada, produccin y
salidas por lotes.

Contingencia:
Disponer de un procedimiento de reclamaciones.
Plan de actuacin y retirada para alarmas y no
conformidades.

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REQUISITOS ESPECIFICOS: PGH Actualizacin JUNIO de 2015
almacn de distribucin piensos envasados

Limpieza:
Limpiar restos de piensos cados, acumulaciones de
plsticos y sacos vacios, restos de palets, chatarra,
etc.
Eliminar suciedad y telaraa de suelos, paredes,
techos y ventanas.
Plagas:
Mantener las ventanas con mallas mosquiteras, todas las puerta y
aberturas cerradas.
Realizar diagnosis y tratamientos de plagas, en su caso.
No dejar sacos de pienso abiertos.

Forma de almacenar:
Separacin e identificacin adecuada de almacenamiento
por grupos: animales de compaa, rumiantes, no
rumiantes y otros productos (abonos, fitosanitarios,
higiene, etc.).
Sacos sobre palets y retirados de las paredes.

Trazabilidad:
Disponer de sistema de control de existencias,
rotacin por caducidad, reclamaciones y
retirada. www.prehonbac.com
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PLAN PARA EL CONTROL DE Actualizacin JUNIO de 2015
RIESGOS EN LA FABRICACION
DE PIENSOS:

En las fases de produccin del pienso,

desde la recepcin de las materias
primas hasta la expedicin del pienso,
se pueden dar los factores que originan
posibles contaminaciones peligrosas en
los piensos.

A continuacin, se identifican los

peligros que pueden ocurrir en cada
una de las fases y se proponen
medidas preventivas para evitar y/o
controlar estos peligros.

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FASE 1: RECEPCION DE Actualizacin JUNIO de 2015
MATERIAS PRIMAS

Descripcin:
Las materias primas entran el la fbrica a granel,
cisternas y en sacos big-bag.
Peligros:
Las materias primas pueden llegar ya
contaminadas:
Microorganismos.
Micotoxinas.
Sustancias indeseables.
Plagas.
Prevencin:
Homologacin de proveedores.
Inspeccin visual y organolptica: fermentacin fngica, insectos,
elementos extraos, olores/colores anormales.
Barreras fsicas: rejillas, cribas, imanes y filtros.
Anlisis sencillos y rpidos: humedad, temperatura, aw, NIRS Y
ELISA.
Uso de secuestrantes de micotoxinas en etapas posteriores.

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FASE 2: ALMACENAMIENTO Actualizacin JUNIO de 2015
MATERIAS PRIMAS

Descripcin:
Las materias primas a granel una vez descargadas se almacenan en
silos (cereales y oleaginosas) y en depsitos (grasas y aceites). Los
minerales, aditivos y premezclas en microsilos o en el almacn de
envasados.

Peligros:
Crecimiento de microorganismo.
En periodos largos de almacenamiento
se puede producir aflatoxinas.
Oxidacin de grasas.
Prevencin:
Uso de conservantes y antioxidantes.
Mantenimiento instalaciones.
Control de plagas.
Limpieza y desinfeccin.
Mercanca envasada sobre palets.

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FASE 3: MOLIENDA Actualizacin JUNIO de 2015

Descripcin:
Conseguir la granulometra adecuada de partcula segn la
presentacin del pienso y el destino final. Por regla
general los piensos en harina se muelen en tamaos mayores
y para los que se vayan a granular se muele ms fino.

Peligros:
Presencia de cuerpos extraos (piedras y metales).
La perdida de las estructuras de proteccin del
cereal aumenta el riesgo de crecimiento microbiano y
produccin de micotoxinas.
Explosiones.

Prevencin:
Mantenimiento del tamiz del molino.
Uso de conservantes en etapa posterior.
Control polvo en suspensin.

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FASE 4: DOSIFICACION Actualizacin JUNIO de 2015

Descripcin:
Incorporacin de las materias primas, aditivos y
premezclas a la mezcla a las proporciones adecuadas.

Peligros:
Adicin de los componentes minoritarios (elementos
traza, coccidiostatos y medicamentos) peligrosos por
encima del nivel adecuado.
Contaminacin cruzada de instalaciones y utensilios.

Prevencin:
Calibracin bsculas.
Limpieza utensilios.
Formacin del personal en tcnicas de premezclas.
Adicin directa a mezcladora productos crticos.
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FASE 5: MEZCLADO Actualizacin JUNIO de 2015

Descripcin:
Acondicionamiento que tiene por objeto homogenizar el
conjunto de ingredientes que integran el pienso.

Peligros:
Falta de homogeneidad (lmites
productos crticos).
Contaminacin microbiolgica.
Contaminacin cruzada.

Prevencin:
Estandarizacin de la mezcladora por debajo del 10% de coeficiente de
variacin.
Incorporacin ordenada de ingredientes (primero slidos y despus
lquidos, dentro de estos primero los hidrfilos).
Limpieza de mezcladora y circuitos.
Orden de fabricacin segn cuadro de incompatibilidades.
Uso de conservantes y secuestrantes de micotoxinas.

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FASE 6: GRANULACION Actualizacin JUNIO de 2015

Descripcin:
Proceso mecnico en el que se utilizan fuerzas de friccin y presin
junto humedad-vapor. Termina con la aglomeracin de partculas en
pellets. Se consigue un notable descenso de la contaminacin
microbiana, aunque en los procesos habituales no se llega a la
pasterizacin.

Peligros:
Supervivencia de microorganismos
patgenos.

Prevencin:
Potabilizacin en caso de
utilizar agua fra (no vapor).
Calidad de vapor.
Especificaciones de tiempo y
temperatura de granulacin.
Uso conservantes etapas www.prehonbac.com
anteriores. Pablo Manrique Vergara
FASE 7: ENFRIADOR Actualizacin JUNIO de 2015

Descripcin:
Instalacin para enfriar el granulo y estabilizar su
conservacin. Debe eliminar el exceso de humedad y temperatura,
mediante flujo de aire.

Peligros:
Supervivencia de microorganismos patgenos.
Exceso de humedad >12%.
Actividad de agua >0,700.
Temperatura >5C respecto al ambiente.
Contaminacin por polvo.
Condensaciones.

Prevencin:
Especificaciones de tiempo de permanencia y
flujo de alimentacin.
Filtros de aire.
Limpieza y desinfeccin.
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FASE 8: ALMACENAMIENTO DE Actualizacin JUNIO de 2015
PIENSOS Y CARGA EXPEDICICION

Descripcin:
Transito del pienso a granel hasta los silos de almacenamiento o
ensacado y su carga en camiones cuba para su expedicin a granja.

Peligros:
Contaminacin cruzada.
Contaminacin microbiolgica.
Condensaciones que potencien el crecimiento microbiano.

Prevencin:
Limpieza y descontaminacin de circuitos y
silos.
Asignacin de silos segn incompatibilidades y
teniendo en cuenta los recorridos.
Cargar en ltimo lugar los piensos con altos
contenidos en elementos traza, con
coccidiostatos y medicados.
Transporte registrado y aplicacin gua de
buenas prcticas que incluya el control de
temperatura.
Verificar que se cumplen los lmites
establecidos de coccidiostatos, y en su caso
medicamentos. www.prehonbac.com
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 Actualizacin JUNIO de 2015

SOLUCIONES

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PLAN INTEGRAL DE HIGIENE