Capacitacin en Zarandas

Ludowici MPE S.A

Compaa Minera Antamina, Per.

Agosto de 2008
Contenidos
1. Descripcin General del Equipo

2. Operacin
2.1 Factores que afectan a la produccin
2.2 Instrucciones de puesta en marcha
2.3 Instrucciones de operacin

3. Mantenimiento
3.1 Conceptos tiles
3.2 Mantenimiento General
3.3 Mantenimiento Especfico
3.4 Resolucin de Problemas
Contenidos (2)

4. Sistema de monitoreo Copper Head

4.1 Descripcin General
4.2 Funcionamiento
4.3 Seteo de Alarmas
1.- Descripcin general del equipo

Modelo: BRU-2-300/610H-2xHE150LS
Peso: 24.815 Kg.
Stroke: 10,7 mm.
Fuerza G: 4,7 g.
Frecuencia: 14,91 Hz. (895 rpms)
Capacidad: 540 TPH Nominal
800 TPH Mximo
Aplicacin: Lavado de Pebbles
Descripcin general del equipo (2)
TIPOS DE MOVIMIENTO
Descripcin general del equipo (3)
2.- Operacin de la zaranda
El proceso de zarandeo est basado en
probabilidades, por lo tanto, no es un proceso
100% eficiente. En trminos generales, el
objetivo del operador de las zarandas es:

- Optimizar la eficiencia de la zaranda.

- Crear el ambiente necesario, para brindarle la
mayor cantidad de probabilidades a las partculas
de pasar por las aberturas de las mallas logrando
una mayor eficiencia.
- Maximizar el tonelaje procesado.
 Etapas de clasificacin

A-B : Ingresa la alimentacin y la vibracin hace que el material se estratifique.

B : Ocurre la estratificacin mxima.
B-C : Ocurre la mxima remocin de partculas debido al alto porcentaje de partculas
finas.
C-D : Existe una estrecha relacin del tamao de las partculas con respecto a la
apertura; por lo tanto, la separacin ocurre en repetidos intentos
Etapas de clasificacin (2)

Alto espesor del lecho de mineral, retrasa la estratificacin,

disminuyendo la eficiencia de la parte inicial de harnero.
2.1 Factores que afectan a la
Produccin
1) rea de Zarandeo y nmero de decks.
2) rea til de las mallas y geometra.
3) ngulo de operacin de la zaranda y rea til.
4) Cantidad de material procesado y distribucin
granulomtrica de este.
5) Porcentaje de humedad del material.
6) Frecuencia, amplitud, fuerza G, y mtodo de
operacin de la zaranda. (lineal o elptico)
7) Mtodo de alimentacin de la zaranda.
 2.2 Instrucciones de Puesta en
marcha
Chequear que la zaranda est bien separada de cualquier parte
estructural, chute de alimentacin, descarga y fino. Asimismo de
cualquier material acumulado o atollado en los chutes.

Limpiar el equipo de cualquier exceso de material que pueda haber

quedado sobre las parrillas.

Chequear los equipos previos por cualquier objeto que pueda ser
daino para la zaranda.

Siempre arrancar la zaranda primero, antes de comenzar a alimentar el

mineral.

Advertencia!: Debido a los altos esfuerzos de partida, se debe

siempre arrancar la zaranda antes que se inicie la alimentacin de
mineral y siempre detener la alimentacin antes de detener la zaranda.
 2.3 Instrucciones de Operacin
1. Chequear el flujo de alimentacin de la zaranda. Para
obtener un ptimo desempeo de la zaranda se debe
alimentar en contracorriente y la carga debe fluir en
forma pareja y continua a travs de todo el ancho de la
zaranda.

2. Chequear inmediatamente cualquier ruido irregular o

inusual para detectar cualquier seal de operacin
anormal.

3. Rectificar de inmediato cualquier defecto, dao y/o

condicin de operacin anormal. Un pequeo
problema si es ignorado puede resultar en una falla
estructural catastrfica.
3. Mantenimiento
3.1 Conceptos tiles

Excitadores
Drive Beam

Placas Laterales

Crossmembers

Pipetops

Countermass
Frame
3.1 Conceptos tiles (2)
Conjunto Motriz
Discos Flexibles

Eje Intermedio Contrapesos

3.2 Mantenimiento General

Cualquier defecto o dao debe ser

rectificado de inmediato. Ignorar un
problema menor puede provocar
fallas estructurales de mayores
proporciones
 Mantenimiento Peridico
NTERVALO TEM PROCEDIMIENTOS Y CRITERIOS

VERIFIQUE QUE NO HAYA RUIDOS IRREGULARES O EXTRAOS (FUERA DE LO

EXCITADOR COMN). DURANTE LA PRIMERA SEMANA, REVISE EL NIVEL DE ACEITE Y
AGREGUE MS SI HACE FALTA.

REVISE SI HAY PIEZAS FLOJAS O ROTAS.

PARRILLA DEL REMUEVA LA ACUMULACIN DE MATERIAL SI ES NECESARIO.
CADA 24 HORAS
HARNERO VERIFIQUE QUE EL FLUJO DE MATERIAL EN LA PARRILLA SEA UNIFORME Y
DISTRIBUIDO POR TODO EL ANCHO DE LA MISMA.

BASTIDOR
REVISE QUE EL BASTIDOR (CUERPO) DEL HARNERO EST BIEN SEPARADO DE
(CUERPO) DEL
CUALQUIER COMPONENTE ESTRUCTURAL Y CHUTES.
HARNERO
Mantenimiento Peridico (2)
DESPUS DE
LAS PRIMERAS EXCITADOR CAMBIE EL ACEITE.
100 HORAS

REVISE EL NIVEL DE ACEITE.. REVISE LA TEMPERATURA DE LOS RODAMIENTOS

POR MEDIO DE UN TERMMETRO INFRARROJO. MXIMA ELEVACIN DE
EXCITADOR TEMPERATURA =60 SOBRE TEMPERATURA AMBIENTE.
ENGRASE LOS SELLOS TACONITE. VERIFIQUE QUE LOS PERNOS DE MONTAJE
ESTN DEBIDAMENTE APRETADOS.

CADA 150
HORAS BASTIDOR DEL REVISE LA ESTRUCTURA DE SOPORTE DE LA PARRILLA, LAS PLACAS
HARNERO LATERALES Y LOS LARGUEROS PARA VER QUE NO HAYA CORROSIN O DAOS.

RESORTES VERIFIQUE QUE NO TENGAN CORROSIN O DAOS.

PERNOS Y REVISE QUE TODOS LOS PERNOS ESTN BIEN AJUSTADOS Y QUE NO ESTN
REMACHES DAADOS, ESPECIALMENTE LOS PERNOS DE ANCLAJE.

CORREAS TIPO REVISE QUE NO ESTN DESHILACHADAS O TENSAS. CONSULTE LA

V INFORMACIN SOBRE CORREAS EN LA SECCIN DE ANEXOS.
Mantenimiento Peridico (3)
CADA 250 ENGRASE LA RANURA Y LOS RODAMIENTOS.
EJE UNIVERSAL
HORAS LUBRICANTE: SHELL ALBIDA EP2

CADA 500
EXCITADOR CAMBIE EL ACEITE. CONSULTE LA SECCIN DE LUBRICACIN
HORAS

CADA 2000 MOTOR DE ENGRASE LOS RODAMIENTOS.

HORAS TRANSMISIN CONSULTE EL MANUAL EN LA SECCIN DE ANEXOS.

REVISE EL GRADO DE DESGASTE Y LA ALINEACIN.

CADA 4000
EJE INTERMEDIO CONSULTE LA INFORMACIN SOBRE EL EJE INTERMEDIO LA MANTENCIN
HORAS
DEL MISMO.
Lubricacin
Cambio de aceite cada
500 hrs.
Revisar Tapn
magntico.
Utilizar grado correcto.
Rellenar cantidad
correcta segn la
varilla
Chequear el filtro
respirador. (2 micras)
Realizar anlisis de
aceite.
Grado de aceite a utilizar
Temperatura
Grado Recomendado
Ambiente

0C a 25C ISO 150 Base Mineral

0C a 35C ISO 220 Base Mineral

0C a 50C ISO 3200 Base Mineral

Superior a 50C Contacte a la oficina de LUDOWICI S.A.. ms cercana.

Se recomienda el uso se aceite sinttico cuando

la temperatura de operacin supera los 80 C.
Productos equivalentes
segn fabricantes
GRADO ACEITE PROVEEDOR DESIGNACIN

ISO 220 (26 A 36 C T AMB) MOBIL MOBIL GEAR 629

TEXACO MEROPA 220
SHELL OMALA 220
ADVANCE GEAR EP 220
ESSO SPARTAN EP 220
ISO 150 (0 A 25 C T AMB) MOBIL MOBIL GEAR 627
TEXACO MEROPA 150
SHELL OMALA 150
ADVANCE GEAR EP 150
ESSO SPARTAN EP 150
ISO 320 (36 A 50 C T AMB) MOBIL MOBIL GEAR 630
TEXACO MEROPA 320
SHELL OMALA 320
ADVANCE GEAR EP 320
ESSO SPARTAN EP 320
Causas comunes de fallas en los
excitadores
Contaminacin en el aceite. (Silicio y
humedad)
Lubricacin insuficiente
Lubricante incorrecto
Exceso o falta de grasa en sello laberinto
Cmo evitar fallas?
Elegir el
grado
correcto

Buen Cambio
filtro cada 500
resp. hrs

Buen
hbito de
lubricacin

Engrasar Cantidad
sellos. Correcta

Buen
mtodo
de
cambio
3.3 Mantenimiento especfico
Herramientas tiles

Unidad HYTORC:
Cabezal bajo perfil
Stealth 4. (60 mm)

Equipamiento HUCK:

Pistolas hidrulicas para

remaches de 1, &
5/8.

4 pines de alineamientos
de excitadores.
3.3.1 Recambio de excitadores
Desarme del conjunto eje intermedio
Primero:
Afloje los pernos
indicados con las flechas
negras poniendo mucha
atencin a los
espaciadores (shim set)
indicados con las flechas
rojas. Conserve los
espaciadores y recuerde
la posicin en que
estaban instalados.
Repita la operacin en el
otro lado del eje
intermedio.
Desarme del conjunto eje intermedio (2)

Segundo: Retire el disco flexible (acople

elstico) y eje intermedio.

Tercero: Estrobar el excitador utilizando una

eslinga y grilletes anclados a los cncamos
provistos. Afloje los pernos de fijacin del
excitador y levante el equipo para desprenderlo
del Harnero.
Preparacin del excitador de recambio
Primero:
Retire los contrapesos del
excitador daado aflojando
los pernos de sujecin (M24
x 240). Considere instalar
los contrapesos al excitador
de reemplazo en la misma
ubicacin del excitador
daado.

Segundo:
Una vez instalados los
contrapesos, asegrese de
que estn alineados entre si
tal como lo muestra la lnea
roja de la foto. Apriete los
pernos con torque 249 Nm.
 Preparacin del excitador para
la puesta en marcha
El excitador es provisto de fbrica con un aceite de
almacenaje. Antes de poner en operacin el equipo se
debe drenar este aceite y rellenar con el indicado en el
manual de operacin, y que corresponda a la condicin
de trabajo del equipo. La cantidad de aceite a utilizar es
de 8 litros aproximadamente.
A su vez, la varilla no viene graduada debido a las
diversas aplicaciones y ngulos de instalacin que el
excitador tiene. Es por esto que se debe graduar la varilla
segn el siguiente esquema:

13 13
259 mm
Posicionamiento del nuevo excitador

Tercero: Prepare los cncamos de izaje y estrobe el

excitador utilizando una eslinga y un tecle. Con estos
elementos levante el excitador con un ngulo de 45 a
modo de facilitar su instalacin al harnero.

Cuarto: Revise que las superficies de apoyo, tanto del

excitador como la de la viga que lo soporta, este limpias
y libres de irregularidades.
 Posicionamiento del nuevo excitador (2)
Quinto: Alinee el excitador en la viga madre con los pin de
alineacin. Coloque dos pines en posicin diagonalmente opuesta,
coloque y ajuste los pernos hasta que estn razonablemente
apretados. Las tuercas de fijacin tienen una posicin de montaje.
Slo una cara de la tuerca (superior o inferior) tiene tres estras
visibles, ubquelas mirando hacia arriba y asegrese de que las
arandelas esten en su posicin.

Sexto: Aplique el torque correspondiente con herramienta Hytorc o

equivalente (2070 Nm).
 Fijacin del nuevo excitador

Sptimo: Remueva los pin

de alineacin. Coloque los
pernos en donde estaban
los pin y aplique el torque
con unidad Hytorc a los
pernos de acuerdo al valor
correspondiente. (2070
Nm)

El orden de apriete que se

recomienda es desde el
centro hacia los extremos
del excitador.
 Instalacin de eje intermedio
Primero: Instale un disco flexible en uno de los acoples de los excitadores, no
apriete los pernos y asegrese de haber instalado los espaciadores y
arandelas correspondientes. Presente el eje intermedio y coloque los pernos
con sus respectivos espaciadores y arandelas. No de apriete sino hasta
completar la instalacin del lado opuesto.

Segundo: Para el lado opuesto, instale los pernos y espaciadores para sujetar
el disco y el eje intermedio. Dar apriete a los pernos ya instalados y observe la
separacin que queda entre el disco flexible y el acople montado en el
excitador. Utilice el set de espaciadores restantes para rellenar ese espacio y
completar el apriete del conjunto eje intermedio.
Termino del armado

Conjunto M24, torque 249 Nm.

3.3.2 Alineacin del eje intermedio
Procedimiento para chequeo de alineacin
1.- Al detener el equipo, esperar
que los contrapesos se
detengan en su posicin
natural.
2.- Medir la distancia entre los
extremos de los contrapesos.
Hacer esta operacin en los 4
pares de contrapesos (2
pares por excitador)
3.- Poner atencin de no mover
los contrapesos mientras se
mide, si eso ocurre se debe
repetir la operacin desde un
comienzo.
La intencin de este procedimiento es asegurarse de que la
distancia entre los extremos de los contrapesos sean iguales
entre si. (la tolerancia es de + - 2 mm)
Registro de dimensiones

Excitador N

Lado I D I D
Dimensin A

Dimensin B

Las medidas A y B no deben diferir por ms de 4mm entre los dos excitadores. Una
variacin superior a 4 mm indica un desgaste excesivo en los discos flexibles o un excesivo
contragolpe del engranaje del excitador
Inspeccin del eje intermedio

El desgaste excesivo y la alineacin incorrecta del

conjunto del eje intermedio provocarn una muy rpida
falla del harnero causada por los excitadores fuera de
fase.

La alineacin del conjunto del eje intermedio debe ser

revisada cada 4000 horas de operacin y luego de
cada remocin y ensamble del conjunto.
3.3.3 Cuidados en el eje cardn
Engrase las juntas
cada 250 horas.
(Molub Alloy 860/150-
2. 60 grs.)

En caso de remover
el eje, instalar
teniendo en cuenta la
alineacin de las
crucetas.
3.3.4 Cuidados en la mesa motriz

Engrasar Pillow Blocks cada

250 hrs. (Molub Alloy
860/150-2. 40 grs)

Revisar correas. (Tensin y

estado)

Revisar desgaste y alineacin

de poleas (4000 hrs)
Cuidados en la mesa motriz (2)
3.3.5 Sellado de uniones apernadas

Utilizar siempre silicona

SIKAFLEX 221 en uniones
remachadas o apernadas. Esto
evita que la humedad ingrese a
los empalmes, generando
corrosin y prdida de sujecin
entre los componentes.
3.3.6 Uso de WEAR RESIST
Utilice siempre
Wear Resist en
zonas crticas
desgaste, sobre
todo si hay
pernos o
remaches
expuestos al
paso de
mineral.
3.4 Resolucin de problemas
PROBLEMA POSIBLE CAUSA POSIBLE SOLUCIN

LOS RODAMIENTOS DEL

REEMPLACE LOS RODAMIENTOS
MOTOR NO PARTE EXCITADOR PRESENTAN FALLA.

MOTOR CON FALLA. CONSULTE EL MANUAL DEL PROVEEDOR

GRADO DE ACEITE
REEMPLACE CON ACEITE DE GRADO CORRECTO.
INCORRECTO.

NIVEL DE ACEITE INCORRECTO. CORRIJA EL NIVEL DE ACEITE.

EL EXCITADOR SE
RECALIENTA. RODAMIENTOS DAADOS. REEMPLACE LOS RODAMIENTOS

ROZAMIENTO EN EL SELLO DEL REVISE EL SELLO DE LABERINTO PARA VER SI

LABERINTO. HAY ACUMULACIN DE MATERIAL FINO

ESPACIO INSUFICIENTE ENTRE

EL HARNERO Y LAS
PROVEA EL ESPACIO SUFICIENTE.
ESTRUCTURAS DE ACERO
FIJAS.
EXCESO DE VIBRACIN EN
LA ESTRUCTURA DE ACUMULACIN DE MATERIAL EN
RETIRE EL MATERIAL
SOPORTE CHUTES ETC.

RESORTES DAADOS (EL

SNTOMA COMN ES UN RUIDO REEMPLACE RESORTES.
DE CASCABELEO)
Resolucin de problemas (2)
RESORTE DAADO (SNTOMA REEMPLACE EL RESORTE
COMN = CASCABELEO)

ACCESORIOS SUELTOS DE LAS

PARRILLAS (SNTOMA
COMN = CASCABELEO). LOS ACCESORIOS AJUSTE

MOVIMIENTO IRREGULAR ACUMULACIN DE MATERIAL EN RETIRE EL EXCESO DE MATERIAL.

DEL HARNERO EL HARNERO.

ESTRUCTURAS O PLACAS
LATERALES TRIZADAS. REPARE O REEMPLACE.

AJUSTE EL CHUTE DE ALIMENTACIN Y

EL MATERIAL FLUYE POR UN VERIFIQUE QUE NO HAYA OBSTRUCCIONES
LADO DEL HARNERO. (TAPONAMIENTO)
4. Sistema de Monitoreo CopperHead
4.1 Descripcin General
La Unidad Transmisora Copperhead de SKF (CTU) es un
transmisor digital de vibracin y temperatura.

El CTU realiza tres tipos de anlisis de proceso de seal de la

vibracin - envolvente de aceleracin de SKF (gE), aceleracin
(g), o velocidad (mm/s o pulgadas).

El anlisis de envolvente de aceleracin se utiliza para identificar el

tipo de impacto repetitivo de vibraciones generadas por las averas
de la maquinaria debido a componentes sueltos, fallas en el
engranaje, falta de lubricantes y fallas en los rodamientos.
4.2 Funcionamiento

Dong - DE - Vertical - Vel Spec 100 Hz "Bump Test"

30-07-2008 9:30:47
0,0018
Cursor A: 19,645 Hz 0 m/s
O/Todo 0,001 m/s rms

0,0016

0,0014
13,5 Hz

14 Hz
0,0012 Nueva frecuencia propuesta (838 RPM)

14, 75 Hz
0,001

m/s pk-pk
14,8 Hz
Frecuencia original de diseo (890 RPM)
0,0008

0,0006

0,0004

0,0002

10 12 14 16 18 20
Hz
30-07-2008 9:30:47 O/Todo 0,001 m/s rms <configurar RPM>
Temperatura
Las seales de salida analgica de temperatura del CTU son
constantes desde 0 C - 120 C (32F a F 248) con respecto a los
valores de 4-20 mA y de 0 a 10 V DC.

Los valores de temperatura (T) en la maquinaria que es

monitoreada se pueden calcular de la seal de corriente analgica
medida (mA) del CTU (terminales 11 y 12) utilizando la siguiente
ecuacin:

T = C - 4 x 120 16
16

Donde T = nivel de temperatura de la mquina (C)

C = salida de corriente medida desde el CTU (mA)
entre 4 y 20 mA
4.3 Seteo de Alarmas
4.3.2 Severidad de Vibracin
4.4 Diagnostico de fallas de sistema
Color Verde: Sensor de acelermetro y temperatura y el CTU
funcionan correctamente

Color verde: (parpadeante): El CTU esta en salida porque se

configur cambio con la perilla

Color Rojo: Falla en el sensor o rango establecido excede las

vibraciones

Color Rojo (parpadeante): La seal de entrada de vibracin o

temperatura excede rango establecido

Rojo/Verde (parpadeando): Falla en la unidad (Enviar a SKF para

reparacin)
Gracias por su atencin