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Y FUNCIONAMIENTO DEL
SISTEMA DE MANDO HIDRULICO
Referencia
Notes
INFORMACIN DE HGGLUNDS
Proyecto
2 007 012
Orden de venta
2 007 300 8
Notas
www.hagglunds.com
2007 012
2007 012
2007 012
2007 012
2007 012
2007 012
2007 012
20073008
20073008
20073008
20073008
20073008
20073008
20073008
Motor hidrulico
Accesorios del motor
NOROESTE
OESTE
SUROESTE
MEDIO OESTE
MONTAA
CENTRO
CENTRO NORTE
ESTE
CENTRO
Tel: (913) 515-8047
Fax: (913) 322-6910
CENTRO SUR
Tel: (281) 292-6700
Fax: (281) 292-6768
MEDIO SUR
Tel: (337) 269-5987
Fax: (337) 269-5988
MEDIO OESTE
Tel: (614) 527-7416
Fax: (614) 527-7401
Oficina principal
Estados Unidos
Hgglunds Drives Inc.
2275 International Street
Columbus, Ohio 43228
(614) 527-7400
(614) 527-7401 (fax)
NUEVA INGLATERRA
Tel: (203) 888-0532
Fax: (203) 888-0596
NORESTE
Tel: (610) 435-7464
Fax: (610) 435-7467
ATLANTICO MEDIO
Tel: (803) 327-6183
Fax: (803) 327-6864
SUDESTE
Tel: (770) 945-6223
Fax: (770) 945-6246
www.hagglunds.com
2007 012
Fecha:
8/6/2007
Erling Lee
Metso Minerals Industries, Inc.
Bulk Materials Handling, EP Products, 1500 Corporate Drive, Suite 300
Canonsburg, PA. 15317 EE. UU.
Nombre de contacto:
Larry Kwasniewski
Telfono:
(412)-269-5288
Fax:
(412)-269-5070
Correo electrnico:
larry.kwasniewski@metso.com
O.C. del cliente:
O.C. N 25-22856-002 Ref. cliente:
Veladero 02316
N de esp. del cliente
Copia de 2003 037
Copia adjunta:
En archivo
Lista de excepciones esp.
Ingeniera en archivos Copia adjunta:
No
Equipo:
Alimentador de zapatas
Descripcin:
Alimentador de zapatas accionado en forma directa.
Ubicacin:
Veladero, Argentina
NEMA 4
Clasificacin NEMA
Rango de temp. ambiente
En archivo Ingeniera HDI, no tengo una copia nueva de las esp.
Temp. del agua de enfriamiento
N/A
Altura por sobre el nivel del mar
4100 metros
INFORMACIN DE DISEO
0 - 7.45
RPM
7.45
RPM
Par nominal:
40,643
pies lb
Par de arranque:
65 028
pies lb
Ciclo de trabajo:
continuo
Rango de flujo:
0 - 35.5
GPM
Lavado del crter:
2
GPM
Presin nominal:
3125
PSI
Presin pico:
4950
PSI
Caballos de potencia instalados:
(75 KW) 100
HP
Configuracin del interruptor de presin alta
xx
Parada de volumen mx.:
LLENA
GPM (avance)
Sistema de control uni/bidireccional:
Uni (con reversa gradual 10%)
Lumbrera "A" de la Bomba a la Lumbrera
Motor A
1500
PSI
10
RPM
GPM (reversa)
Brazo de torsin
Herramienta de montaje
KIT DE TUBERAS
Provisto por el cliente*
1X CB-280-C-A-O-N
1 x PBC-202-060-100(75 KW)-25-1010-11B-0000-0-380 V-50 HZ
Modelo de Spider segn especificaciones y ref. 2003 037
1XTCA-40-0 con implemento articulado S28-07033-0
1 x MTMB-sueca
N/A
N/A
N/A
N/A
HAS-10667-0
N/A
Hgglunds Drives, Inc.; 2275 International Street, Columbus, OH 43228; Tel.: 614-527-7400; Fax: 614-527-7401
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2007 012
Fecha:
8/6/2007
DESCRIPCIN DE LA OPERACIN
Alimentador de zapatas accionado por un motor hidrulico CB-280-C-A-O-N.
Se debe especificar claramente la ubicacin de la unidad de potencia en los planos para la conexin
al motor hidrulico. El tablero de control del Spider se enviar suelto en su gabinete nema 4.
El Spider se utilizar con control local o remoto.
Se provee el juego de tuberas HAS-10667 con el sistema de control.
Las especificaciones para esta tarea obran en archivos de Ingeniera. Hagglunds proveer los motores elctricos
en lugar de recibirlos del usuario final sin cargo.
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
xx
Hgglunds Drives, Inc.; 2275 International Street, Columbus, OH 43228; Tel.: 614-527-7400; Fax: 614-527-7401
Pgina 2 de 4
Proyecto N:
Revisin:
Fecha:
2007 012
Sistema de designacin
UNIDADES DE POTENCIA, Amrica del Norte
B
8/6/2007
PB C - 0 2 0 2 - 0 6 0 / X X X - 1 0 0 / X X X - 2 5 - 1 0 1 0 - 1 1 B - 0 0 0 0 - 0 - 0 3 8 0 / 5 0
PAC
PBC
PHS
PAX
Tamao del tanque
Litro (galn)
1000 (264) = 100
200 (53) = 020
1200 (317) = 120
400 (106) = 040
Otro (Especificar)
600 (159) = 060
800 (211) = 080
Cantidad de puertas
2
3
Cilindrada de la bomba
Puerta izquierda/puerta derecha
cm cu./rev
pulg. cu./rev
SP-40 = 040
P6S = 060
SP-71 = 071
P7S = 073
SP-125 = 125
P11S = 110
SP-180 = 180
P14S = 140
SP-250 = 250
P24S = 240
SP-355 = 355
P30S = 300
Pistn de la bomba (5A2/9A2 para Denison, EP para bombas SP)
SP-500 = 500
9A2
SP-750 = 750
Tamao del motor elctrico
Puerta izquierda/puerta derecha
kW
HP
22 = 022
30 = 030
30 = 030
40 = 040
37 = 037
50 = 050
45 = 045
60 = 060
55 = 055
75 = 075
75 = 075
100 = 100
90 = 090
125 = 125
110 = 110
150 = 150
132 = 132
200 = 200
160 = 160
250 = 250
200 = 200
300 = 300
250 = 250
350 = 350
315 = 315
400 = 400
450 = 450
500 = 500
Especificar HP o kW
HP
Opciones de la caja de control
Ninguna = 0
Tarjeta de mando = 1
Spider = 2
Otra = 3
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2007 012
Fecha:
8/6/2007
DRENAJE
LAVADO
LNEA PRINCIPAL
LNEA PRINCIPAL
3 pies
10 pies
5 pies
50
Pgina 4 de 4
Lista de materiales
Fecha de emisin:
Emitida por:
Verificada por:
26-Mar-2007
EWJ
RPH 8/8/2007
TTULO:
1
1a
2
3
4
*5
6
7
8
9
10
11
1
1
1
1
HAS-10534-100
FM-2007012
HAS-10723-100
517-00054-0
4
1
4
1
S 229-10120-0
237-00023-0
H606-25309-0
H606
25309 0
L 023-84450-0
H171-00226-0
12
1
1
1
1
S
S
S
L
H212-85293-0
H212-85294-0
H212-85281-0
H135-80511-0
13
13a
13b
* 14
15
2
1
1
2
2
H506-85473-0
HDE-30561-0
HDE-30562-0
M 478 3233-620
S H502-00228-0
16
S H502-00227-0
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
30a
31
32
33
34
35
36
37
1
1
1
1
502-00001-509
502-00001-501
H503-80003-0
S 506-85181-0
S H170-00222-0
1
1
1
1
2
492-15321-0
HDE-30570-0
HDE-30571-0
L H505-65317
513-50133-0
1
1
S H115-15218-0
H115-15220-0
1
1
S 130-15020-0
H517-00343-0
HDE-31397-0
HAS-10724-0
HB-2007012
ltima rev. :
B
ltimo ECN:
ECN00000841
Ref(s) cliente:
O.C. 25-22856-002
Revisada por:
JUNGERS
Fecha rev.:
7-Aug-2007
Lista de materiales N:
Ref(s) armado:
GA-2007 012
HS-2007 012
Proyecto N :
2007 012
Descripcin
Lista de materiales
Fecha de emisin:
Emitida por:
Verificada por:
26-Mar-2007
EWJ
RPH 8/8/2007
TTULO:
37a
38
38a
38b
38c
38d
38e
38f
39
40
41
42
43
44
45
46
1
1
1
1
1
1
1
1
1
HAS-10697-0
CB-2007012-0
CB-2007012-A
076 0005-801
076 0006-801
376 0064-801
576 7942-025
M H506-85535-0
HDE-30988-0
HDE-30569-0
H513-50438-0
1
1
1
S H788-50251-0
H513-50436-0
038-54612-0
HB-2007012
ltima rev. :
B
ltimo ECN:
ECN00000841
Ref(s) cliente:
O.C. 25-22856-002
Revisada por:
JUNGERS
Fecha rev.:
7-Aug-2007
Lista de materiales N:
Ref(s) armado:
GA-2007 012
HS-2007 012
Proyecto N :
2007 012
Descripcin
*
M
S
L
Indica los tems que se proveen sueltos, para ser instalados por el Cliente
Indica los repuestos recomendados para mantenimiento
Indica los repuestos recomendados para tener en existencia
Indica los repuestos recomendados para largo plazo
Lista de materiales
Fecha de emisin:
Emitida por:
2-Apr-2007
ltima rev. :
JWA
ltimo ECN:
Verificada por:
TTULO:
CONSOLA DE CONTROL
UNIDAD DE POTENCIA HIDRULICA
PBC-202-060-100-25-1010-11B-0000-0-380/50
C
tem
Pieza de
N Cant. D Hgglunds N
.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
40A
40b
40c
40D
40e
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
65
4
4 pies
2
2
2
9
5
5
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
6 pies
6 pies
1
1
1
1
1
1
Revisada por:
Fecha rev.:
2-Apr-2007
CB2007012
Ref(s) cliente:
O.C. 25-22856-002
ALIMENTADOR DE ZAPATAS
Ref(s) armado:
CC-2007 012
CS-2007 012
Proyecto N :
2007 012
Descripcin
H103-20455
H103-20420
H103-20404
H103-20415
H153-15301
H153-15302
H153-10367
H151-15318
155-10060
155-10055
H155-10487
155-10057
123-75144
123-75048
123-75047
123-75146
123-75147
H123-75421
H123-75422
H123-75453
H123-75465
H123-75477
H123-75478
H123-75489
123-75077
123-75086
123-75089
123-75126
123-75127
H123-75466
H123-75467
H123-75468
123-75162
H123-75493
H123-75495
123-75141
H123-75427
104-25020
104-25021
076 0005-801
076 0006-801
376 0064-801
576 7942-025
276 0003-001
H506-85535-0
GABINETE NEMA 4, 24 X 24 X 10
PANEL PARA TEM ANTERIOR
KIT DE MONTAJE DE GABINETE
KIT DE CERRADURA PARA PUERTA DE GABINETE
BOTN PULSADOR, CABEZA VERDE AL RAS, 1 CONTACTO N.A., 1 CONTACTO N.C.
BOTN PULSADOR, CABEZA ROJA EXT., 1 CONTACTO N.A., 1 CONTACTO N.C.
LUZ INDICADORA, VERDE, VOLTAJE COMPLETO, 220 VCA
BOTN PULSADOR CON CABEZA DE HONGO PARA EMPUJAR/JALAR, MANTENIDO, 2 CONTACTOS N.A.
PLACA IDENTIFICATORIA, GRIS, ARRANQUE DEL MOTOR E
PLACA IDENTIFICATORIA, ROJA, PARADA DEL MOTOR E
PLACA IDENTIFICATORIA, GRIS, MOTOR E ARRANCADO
PLACA IDENTIFICATORIA GRANDE, ROJA, PARADA DE EMERGENCIA
TERMINAL, UKK5
ANCLA DE EXTREMO, E/UK
RIEL DE MONTAJE, NS 35/7.5
TAPA TERMINAL D-UKK 3/5
PLACA ESPACIADORA, DP-UKK 3/5
TAPA ESPACIADORA TERMINAL, DG-UKK 3/5
PLACA DE PARTICIN, ATP-UKK 3/5
BARRA PUENTE AISLANTE, ISSBI 10-6
AISLANTE DE BARRA PUENTE, IS-K 4
BLOQUE DE TERMINALES DOBLE, UDK 4
TAPA TERMINAL DEL BLOQUE DE TERMINALES DOBLE, D-UDK-4
BLOQUE DE TERMINALES DOBLE UNIVERSAL PARA CONEXIN A TIERRA, UDK-4-PE
TIRA MARCADORA, 91-100
TIRA MARCADORA, 121-130
TIRA MARCADORA, 151-160
TIRA MARCADORA, 301-310
TIRA MARCADORA, 311-320
TIRA MARCADORA, 321-330
TIRA MARCADORA, 331-340
TIRA MARCADORA, 341-350
TIRA MARCADORA, 401-410
TIRA MARCADORA, 421-430
TIRA MARCADORA, 441-450
TIRA MARCADORA, 521-530
TIRA MARCADORA, A, N, TIERRA
CONDUCTO PORTACABLES, 2" X 3", BLANCO
TAPA PARA CONDUCTO PORTACABLES, 2", BLANCA
UNIDAD DE BASE DEL SPIDER II
PUERTA DEL SISTEMA DE CONTROL NICO DEL SPIDER II
PANTALLA DE CRISTAL LQUIDO (LCD)
BRIDA DE GOMA FL21
BASTIDOR DE MONTAJE
EMISOR VpCI-105
*
M
S
L
CB2007012_SP.xls
Lista de materiales N:
Indica los tems que se proveen sueltos, para ser instalados por el Cliente
Indica los repuestos recomendados para mantenimiento
Indica los repuestos recomendados para tener en existencia
Indica los repuestos recomendados para largo plazo
Lista de materiales
Fecha de emisin:
23-Jul-2004
Emitida por:
RHW
Verificada por:
TTULO:
UNIDAD DE POTENCIA HIDRULICA, CAJA DE EMPALME
NEMA 4, SE USA CON CONTROL SPIDER
C
tem
Pieza de
N Cant. D Hgglunds N
.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
1
1 pie
32
2
1
3
10
1
1
2
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
ltima rev. :
ltimo ECN:
Revisada por:
Fecha rev.:
-
HAS-10724
Ref(s) cliente:
Ref(s) armado:
HAS-10724
Proyecto N :
Descripcin
H103-20377
103-20098
123-75047
123-75144
H123-75420
H123-75476
H123-75422
H123-75465
H123-75489
H123-75491
H123-75477
H123-75478
123-75069
123-75070
123-75162
123-75163
H123-75493
H123-75494
H123-75427
123-75086
123-75089
*
M
S
L
has10724_SP.XLS
Lista de materiales N:
Indica los tems que se proveen sueltos, para ser instalados por el Cliente
Indica los repuestos recomendados para mantenimiento
Indica los repuestos recomendados para tener en existencia
Indica los repuestos recomendados para largo plazo
Lista de materiales
Fecha de emisin:
Emitida por:
Verificada por:
22-Jan-2004
PMM
HDR
TITULO:
KIT DE TUBERIAS
PBC-200 DE 15 PIES DE LARGO, con 1 x P6S to 1 x CB-280
CON TUBERIAS DE LINEA PRINCIPAL, DE LAVADO Y DE LINEA DE DRENAJE
HAS-10667
Ref(s) cliente:
Ref(s) armado:
-
Fecha rev.:
Proyecto N.:
-
Item
Cdigo Pieza de
N.: Cant.
Hgglunds N.:
Descripcin
Copy of HAS10667_SP.xls
TIPO
PBC-202-060-100-25-1010-11B-0000-0-380 V-50 HZ
N DE SERIE
517-2-21308
VOLUMEN DEL TANQUE
MOTOR ELCTRICO
Peso
52.8/200
POTENCIA
2850/1296
Galones/litros
CAPACIDAD DE FLUJO
100/75
lb/kg
FECHA
38.5/146
HP/kW
Voltaje
7/19/2007
GPM/LPM
PRESIN MX.
380
VCA
50
Hz
1480
rpm
Frecuencia
N DE TAREA
4950/341
2007012
Velocidad
PSI/Bar
Hgglunds Drives,
Drives Inc.
Inc
Tel.: EE. UU.: (614)-527-7400; Telefax: (614)-527-7401
Tel.: Canad: (905)-643-6300; Telefax: (905)-643-9933
SN2007012_SP.xls, 12/11/2007
Pgina 1
Informe de prueba
de la caja de control
Nmero de tarea:
2007012
Nmero de pieza de la caja de control: CB 2007012
Instalacin
Funcin
Prueba de continuidad:
Verificacin de funcionamiento de los interruptores:
Verificacin de funcionamiento de las luces:
Verificacin de funcionamiento de los botones pulsadores:
Otros tems
Voltaje de control: 120 VCA
Marca de la alimentacin de energa: HDI
Modelo de la alimentacin de energa: 376 0071-801
Controlador Spider
Los puentes estn en la posicin correcta:
Todos los parmetros verificados:
Si el Spider es suministrado como un tem suelto, est temporalmente cableado a la Unidad de Potencia:
Pgina 1
F10208-2 l Revisin: Orig. l Fecha: 10/10/02
www.hagglunds.com
Comando de entrada:
SW
1B
SW
1C
Rampa
SW
1D
OFF
0.1 6 s
0.4 40 s
5 VCC
10 VCC
0-20 mA
4-20 mA
Mando de PWM
Parada suave
Parada de emergencia
C
JP2:
JP3:
JP4:
Tipo de entrada:
Un solo extremo
Diferencial
Entrada
SEG
RET
6
6
8
8
8
OSCILACIN
SW2
2
3
9
9
7
7
7
Funcin
Rampa
SW1
0.1 6 s
0.4 40 s
OFF
ON
OFF
Salida bidireccional
Salida unidireccional
Entradas y salidas
Tipo de seal de entrada (0-20 mA, 4-20 mA, 0-10 VCC): 4-20 ma
Centrado elctricamente: x
IA mximo o I+: Bomba 1=320 mA
IA mnimo o I-: Bomba 1=172 mA
IB mximo o I+: Bomba 1=320 mA
IB mnimo o I-: Bomba 1=180 mA
Verificacin de la correcta operacin de las conexiones remotas del cliente:
Pgina 2
F10208-2 l Revisin: Orig. l Fecha: 10/10/02
www.hagglunds.com
Miscelneos
Contrasea (si se usa el Spider): 0712
Probado por: WK
Fecha:26Julio07
Publicacin y aprobacin de Ingeniera para envo:
Aprobado por: EWJ
Fecha: 27JULIO2007
Notas:Spider Versin 4.2 / Bsico
Pgina 3
F10208-2 l Revisin: Orig. l Fecha: 10/10/02
www.hagglunds.com
Informe de prueba
de la unidad de potencia
Nmero de tarea:
2007 012
Cdigo del modelo de la unidad de potencia:
Motor elctrico N 1
Fabricante:
Bastidor:
Frecuencia:
Corriente (FLA):
Toshiba
405TSC
50 Hz
140 Amp
Nmero de serie:
Potencia:
Voltaje:
Velocidad:
7401083-001 L001 FK
100 HP
380 VCA
1485 RPM
Vatios
No
No
S
S
S
No
No
No
Voltios
Si el motor tiene alguna otra opcin especial, enumrela en la seccin NOTAS de este informe.
Bomba N 1
Fabricante:
Nmero de serie:
Verificacin de rotacin:
DENISON
01063574
Modelo N
Pieza N:
Centrado mecnico:
Centrado elctrico:
OK,
OK,
Recentrar
Reajustar
Lumbrera A:
I A mn.:
I A mx:
Lumbrera A:
Lumbrera A:
4950 psi,
172 mA
320 mA
46 gpm,
TOTAL gpm,
Lumbrera B:
4950 psi
I B mn:
180 mA
I B mx.:
320 mA
Lumbrera B:
-10% gpm
Lumbrera B:
10 gpm
OK
OK
Si la bomba tiene alguna otra opcin especial, enumrela en la seccin NOTAS de este informe.
Pgina 1
F10208-1 l Revisin: Al Fecha: 7/31/02
www.hagglunds.com
Nmero de tarea:
2007 012
Cdigo del modelo de la unidad de potencia:
OK
OK
OK
Calefactor de aceite modelo n. (si est instalado):Chromalox: ARTMO-500T4 /N/P 156-119144-006 /1 PH / 0.5 KW/ Fecha: 178CP
No
Transmisor de presin analgico de la bomba 1 Hydac modelo: HDA 4475-A-6000-000 / S/N 545H024899
Rango de presin 0-6000 psi, escalado a 6000 psi.
Tipo de seal de salida: 4-20mA, calibrada a seal de presin entrante y verificada a 0, 50 y 100%:
S,
Transmisor de presin analgico de la bomba 2 Hydac modelo:
Rango de presin 0-6000 psi, escalado a
psi.
Tipo de seal de salida: 4-20mA, calibrada a seal de presin entrante y verificada a 0, 50 y 100%:
S,
Pgina 2
F10208-1 l Revisin: A l Fecha: 7/31/02
www.hagglunds.com
No
No
Nmero de tarea:
2007 012
Cdigo del modelo de la unidad de potencia:
Miscelneos
Sello de par de torsin aplicado al respiradero del depsito y a todos los interruptores de presin:
Placa del nmero de serie instalada:
S
No
Documentacin usada para la prueba:
Rev. de disposicin general Rev. de esquema hidrulico Rev. de esquema elctrico Rev. de lista de materiales de la unidad de potencia A
Enumere todos los dems planos usados y sus niveles de revisin:
CD-2007 012 Rev. CS-2007 012 Rev. Rev. Rev. Rev. Rev. Rev. -
Probado por:WK
Fecha:26Julio07
Publicacin y aprobacin de Ingeniera para envo:
Aprobado por:EWJ
Fecha:27JULIO2007
Notas:
* PS-1 (Cebado): Hydac EDS 3476-3-1000-400 / Rango 1000 Psig / Art. N:908841 / N/s 712E088482
* Motor E: 485 Vca / 60 Amp a 4950 Psig
* Bomba de cebado Modelo: TB 006 WR01 A10W / Cdigo: 024-51095-0 / N/S: 06L07 / 022
* Nota: Spider versin 4.2
Pgina 3
F10208-1 l Revisin: A l Fecha: 7/31/02
www.hagglunds.com
No
Manual de y mantenimiento
COMPACT CB
SP683-2h 2005
Prlogo
Prlogo
Hgglunds Drives es uno de los primeros fabricantes del mundo de grandes
sistemas de accionamiento hidrulico, un primer puesto que ha sido posible
gracias a un imbatible espritu de servicio y a un desarrollo continuo, tanto
de productos como de mercados, en el mundo entero. Nuestras unidades se
encuentran en casi todos los sectores industriales y marinos, en los que existen
altsimas exigencias de eficacia y fiabilidad. Nuestra oficina principal y nuestra
planta de fabricacin se encuentran en Mellansel, Suecia, y contamos con
nuestras propias oficinas de ventas y representacin en unos 40 pases.
Nuestros sistemas de accionamiento de alta calidad estn basados en
nuestros exclusivos motores de pistones hidrulicos, desarrollados gracias a
una amplia experiencia acumulada a lo largo de 30 aos en las reas industrial
y marina. En la actualidad, el resultado de este trabajo de desarrollo progresivo
es el potente motor industrial COMPACT CB. Las soluciones tcnicas, bien
sean nuevas o ya establecidas, contribuyen a la creacin de este producto.
Este motor hidrulico se ha diseado con las caractersticas ms adecuadas
y comporta una mxima fiabilidad operativa.
Este manual contiene la informacin necesaria para la instalacin y el
mantenimiento del motor. Si desea alguna informacin especfica, busque la
seccin que desee en el ndice. Sin embargo, dado que pueden producirse
cambios en el equipo, nos reservamos el derecho de rectificar este manual,
segn proceda, sin previo aviso ni obligacin alguna.
ndice
ndice
1.
1.1
1.2
1.3
2.
2.1
2.2
2.3
3.
3.1
INSTALACIN ......................................................................................................................11
Instrucciones de montaje ......................................................................................................11
Rosca de la herramienta de montaje ....................................................................................12
Ejes estriados .......................................................................................................................12
Mtodos de elevacin ...........................................................................................................13
Colocacin del motor en una superficie plana ......................................................................14
Montage del acoplamiento sobre el eje del motor ................................................................15
Montaje del brazo de par sobre el motor .............................................................................17
Montaje del brazo de par de dos bocas ................................................................................18
Montaje del motor sobre el eje conducido - eje de acoplamiento .........................................19
Montaje del motor sobre el eje conducido - estriado ...........................................................22
Desmontaje del motor del eje conducido .............................................................................23
Montaje del punto de reaccin .............................................................................................23
Conexiones de aceite ..........................................................................................................25
Direccin de rotacn del eje del motor ...............................................................................27
Drenaje y purga del motor ...................................................................................................27
Recirculacion de aceite en el motor ......................................................................................28
3.1.1
3.1.2
3.1.3a
3.1.3b
3.1.4a
3.1.4b
3.1.5
3.1.6
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
5.
Informacin general
1.
INFORMACIN GENERAL
1.1
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Seales de aviso
En este manual encontrar las siguientes seales de aviso, que indican un peligro potencial
que puede derivar en lesiones personales o importantes daos materiales. Dependiendo de
la probabilidad de peligro y de lo graves que pudieran ser las lesiones personales o los daos
materiales, existen tres niveles de clasificacin:
rea de aplicacin
El personal de Hgglunds siempre debe aprobar y supervisar todas las aplicaciones, ya sean
nuevas o reconstruidas.
Montaje
Siga atentamente las instrucciones y preste atencin a los grandes pesos y fuerzas implicados
durante la elevacin.
Mantenimiento peridico
Observe los intervalos del grfico de mantenimiento (4.4) y lleve un registro de los mismos.
Desmontaje
Siga atentamente las instrucciones y preste atencin a los grandes pesos y fuerzas durante la
elevacin.
Informacin general
1.2
Tabla 1.1
Tipo de motor
Cilindrada
Par nominal
*Velocidad
nominal 1)
Velocidad
mxima
**Presin
mxima
Par mximo
2)
Potencia mxima 3)
intermitente
Ts
Nm/bar
240
n
rev/min
n
rev/min
p
bar
kNm
kW
CB 280-240
Vi
cm3/rev
15 100
53
68
350
79
530
CB 280
17 600
280
44
58
350
92
530
CB 400-240
15 100
240
94
125
350
79
970
CB 400-280
17 600
280
73
105
350
92
950
CB 400-320
20 100
320
71
94
350
110
970
CB 400-360
22 600
360
59
82
350
120
960
CB 400
25 100
400
58
75
350
130
970
CB 560-440
27 600
440
49
65
350
140
930
CB 560-480
30 200
480
48
62
350
160
970
CB 560-520
32 700
520
41
57
350
170
960
CB 560
35 200
560
40
53
350
180
970
CB 840-600
37 700
600
30
45
350
200
880
CB 840-640
40 200
640
28
41
350
210
850
CB 840-680
42 700
680
27
40
350
220
890
CB 840-720
45 200
720
25
37
350
240
870
CB 840-760
47 800
760
23
34
350
250
840
CB 840-800
50 300
800
23
34
350
260
890
CB 840
52 800
840
21
32
350
280
870
Cilindrada
Par nominal
*Velocidad
nominal 1)
Velocidad
mxima
**Presin
mxima
Par mximo
2)
Potencia mxima 3)
intermitente
Vi
in3/rev
920
Ts
lbfft/1000 psi
12 200
n
rev/min
n
rev/min
p
psi
lbfft
hp
53
68
5000
57 000
710
CB 280
1070
14 200
44
58
5000
67 000
710
CB 400-240
920
12 200
94
125
5000
57 000
1300
CB 400-280
1070
14 200
73
105
5000
67 000
1300
CB 400-320
1230
16 300
71
94
5000
76 000
1300
CB 400-360
1380
18 300
59
82
5000
86 000
1300
CB 400
1530
20 300
58
75
5000
95 000
1300
CB 560-440
1690
22 400
49
65
5000
100 000
1300
CB 560-480
1840
24 400
48
62
5000
110 000
1300
Sistema
mtrico
Tipo de motor
EE.UU.
CB 280-240
CB 560-520
1990
26 400
41
57
5000
120 000
1300
CB 560
2150
28 500
40
53
5000
130 000
1300
CB 840-600
2300
30 500
30
45
5000
140 000
1200
CB 840-640
2450
32 500
28
41
5000
150 000
1100
CB 840-680
2610
34 600
27
40
5000
160 000
1200
CB 840-720
2760
36 600
25
37
5000
170 000
1200
CB 840-760
2910
38 700
23
34
5000
180 000
1100
CB 840-800
3070
40 700
23
34
5000
190 000
1200
CB 840
3220
42 700
21
32
5000
200 000
1200
Se requiere una presin de carga de 12 bares/175 psi para motores en modo de frenando. (Especiales consideraciones deben
ser tomadas, respecto a presin de carga, refrigeracin y seleccin del sistema hidrulico, para velocidades superiores a las
nominales, las 4 vias deben ser utilizadas).
** Los motores han sido diseados de acuerdo con las normas DNV. Presin de prueba 420 bar/6000 psi. Se permiten puntas de
presin intantaneas de 420 bar/6000 psi maximo, 10000 veces.
1
) Consideraciones especiales con respecto a la presin de carga, refrigeracin y eleccin de sistema hidrulico para la velocidad
anteriormente indicada.
2
) Calculado en: Mtrico= Ts(350-15)0,98 EE.UU= Ts(5000-218)0,98.
3
) Vlido para la mnima viscosidad del aceite permitida 20 cST en la carcasa del motor.
Informacin general
1.3
Descripcin de funcionamiento
Patentes vigentes
Calidad
A efectos de garantizar la calidad, mantenemos
un sistema de Garanta de calidad, certificado
con la norma ISO 9001, EN 29001 y BS 5750,
parte 1.
1. Anillo de leva
2. Podillo de leva
2
A, C
3
D
4
3. Pistn
5. Bloque de cilindros /
eje hueco
6. Bloque de cilindros /
Estriado
7. Tapa delantera
11
8. Cilndrico cojinete a
rodillos
9. Bloque de conexiones
9
10
A = Boca A entrada o
salida
C = Boca C entrada o
salida
D = Boca de purga
Datos tcnicos
2.
DATOS TCNICOS
2.1
Presin de carga
recomendada
Caso 1:
El motor funciona en modo de frenado. La
presin de carga requerida en la boca de
entrada es la que se indica en el diagrama
que vemos a continuacin.
Caso 2:
El motor slo funciona en modo de accionamiento. La contrapresin necesaria en la
boca de salida corresponde al 30% del valor
indicado en el diagrama que vemos a continuacin, pero puede no ser inferior a 2 bares (29
psi).
CB 400-320
CB 400 / CB 400-360
CB 280-240
CB 280
CB 560-480 / CB 560-440
CB 560 / CB 560-520
CB 840-600
CB 840-720
CB 840-680 / CB 840-640
CB 840-800 / CB840-760
CB 840
20
250
16
14
200
12
150
10
8
100
6
4
50
18
2
0
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Speed [rpm]
Velocidad (rpm)
Nota:
El diagrama es vlido para una presin en la carcasa de 1 bar (15 psi). Al incrementar la presin
en la carcasa, la presin de carga debe aumentar en consecuencia. El grfico es vlido para los
casos en los que se utilizan 4 bocas. La presin mxima en la carcasa es de 3 bares (43,5 psi)
(durante un 1% del tiempo de operacin uniformemente dividido, se admiten puntas de presin
de 5 segundos mximo hasta 8 bares (116 psi)).
Datos tcnicos
CB 400-320
CB 400 / CB 400-360
CB 280-240
CB 560-480 / CB 560-440
CB 280
CB 560 / CB 560-520
CB 840-600
CB 840-680 / CB 840-640
CB 840-720
20
CB 840-800 / CB840-760
CB 840
250
16
14
200
12
150
10
8
100
6
4
50
18
2
0
0
0
10
20
30
40
50
Speed [rpm]
60
70
80
90
100
Velocidad (rpm)
2.2
Motor de
bomba
Sonido en
tuberas
Motor
hidrulico
Sonido procedente de la
unidad conducida
Observaciones:
Ruido de fondo
Motor hidrulico
Unidad de la bomba
Unidad accionada
2.3
Datos tcnicos
Los motores hidrulicos de Hgglunds estn diseados primordialmente para trabajar con aceites
hidrulicos convencionales basados en petrleo. El aceite hidrulico puede elegirse consultando
con el suministrador del aceite o con la oficina local de ventas, teniendo presente los siguientes
requisitos:
GENERALIDADES
El aceite debe ser conforme con FZG (90) fase de ensayo grado 11 descrito en IP 334 (DIN 51354).
El aceite debe contener tambin inhibidores para evitar la oxidacin, corrosin y formacin de
espuma. La viscosidad del aceite mineral depende en gran parte de la temperatura. La eleccin
definitiva del aceite debe depender de la temperatura de trabajo que se espera, o se conoce, en
el circuito y no en el depsito del aceite.
VISCOSIDAD RECOMENDADA
Las altas temperaturas del circuito reducen considerableA LA TEMPERATURA DE TRABAJO
mente la vida de servicio del aceite y de las juntas de
40-150 cSt/187-720 SSU.
goma.Asimismo dan como resultado una baja viscosidad
PARA VELOCIDADES INFERIORES A 3
que a su vez proporciona lubricacin deficiente.
R/MIN, DEBEN UTILIZARSE PISTONES
El contenido de agua deber ser inferior al 0,1%. En aplica- REVESTIDOS O ALTA VISCOSIDAD.
ciones industriales que exigen una larga vida de funcionamiento, el contenido de agua ser inferior al 0,05 %.
Lmites de temperature
Lmites de viscosidad
Indice de viscosidad
=100 recomendada
=150* para funcionamiento
con grandes diferencias de
temperatura
40 cSt/187 SSU
20 cSt/98 SSU**
10000 cSt/48000 SSU
Juntas de nitrilo
(motor estndar)
Juntas de Viton
-35C a +70C
-20C a +100C
Juntas de nitrilo
(motor estndar)
Juntas de Viton
-31F a +158F
-4F a +212F
* Muchos fluidos hidrulicos con mejoradores VI estn sujetos temporal o permanentemente a reducciones de la viscosidad.
** Las viscosidades bajas reducen la vida de servicio de los motores COMPACT CB.
Aprobado
Juntas
Pinture interna
No
Nitrilo (motor
estndar)
Sin pintura*
HFC: Agua-glicol
Nitrilo (motor
estndar)
Sin pintura*
Vitn
Sin pintura*
Vitn
Sin pintura*
Vitn
Sin pintura*
Vitn
Sin pintura*
Datos tcnicos
Fluidos ecolgicos
Fluido
Aprobado
Juntas
Pintura interna
steres sintticos HE **
* Los fluido vegetales presentan una buena lubricacin y un pequeo cambio de viscosidad a distintas temperaturas.
Si desea que los fluido vegetales tengan una vida de servicio adecuada, debe controlarlos cada 3 meses y
tenerlos a una temperatura inferior a +45 C (113F).
** Fluidos ecologicos dan la misma vida de servico, que el aceite mineral.
Filtracin
Eplicacin del
GRADO DE FILTRACIN
de partculas 10m.
Recomendaciones de filtrado
Antes de arrancar, compruebe que el sistema
se ha limpiado a fondo.
1. En general, el nivel de contaminacin de
nuestros motores no debe superar el de
ISO 4406 19/15 (NAS 10).
2. Para aplicaciones industriales de gran rendimiento, el nivel de contaminacin no debe
superar el de ISO 4406 16/13 (NAS 7).
3. Al llenar el depsito y la carcasa del motor,
recomendamos el uso de un filtro con un
grado de filtracin 10=75.
10
(=98,6%).
3.1
Instrucciones de montaje
Mx. R 3,2
a
INSTALACIN
3.
Instalacin
30
60,5
(0,240,02)
R 50
(R 1,97)
B0,5
(B0,02)
CB 280
CB 400
CB 560/840
A
mm
in
180 -0,054
200 -0,015
260 -0,069
-0,061
-0,00055
-0,00067
-0,00059
7.0866-0,00213 7.8740 -0,00240 10.2362 -0,00272
B
mm
in
106
4.17
117
4.61
153
6.02
C
mm
in
174
6.85
194
7.64
254
10
-0,014
-0,017
Tabla 3.2
Accionamientos unidireccionales
Acero con resistencia Relmin= 300 N/mm2
Accionamientos bidireccionales
11
Instalacin
Eje estriado
Rosca de la herramienta de
montaje
Tabla 3.3
Accionamientos unidireccionales
Acero con resistencia Relmin= 450 N/mm2
Accionamientos bidireccionales
CB 280 - 840
D
E
F
G
M20
>17 (0,67)
25 (0,98)
50 (1,97)
UNC 5/8"
>13,5 (0,53)
22 (0,87)
30 (1,18)
Tabla 3.4
Tolerancia
CB 560/840
DIN 5480
DIN 5480
Figura 3.3
8f
8f
Trasera
Trasera
30
30
Mdulo
Nmero de
dientes
38
50
Gua
ngulo de presin
Dimetro primitivo
190
Dimetro menor
188 0
Dimetro mayor
-1,201
0
199
250
248 0
-1,201
-0,290
259 0
-0,320
-0,088
-0,103
210,158
270,307
Dimetro de los
calibres
10
10
Modificacin del
addendun XM
+2,25
+2,25
-0,157
CB 280/400
Motor
0,15
A
0,4
-0,181
12
Instalacin
Antes de empezar la
e l e va c i n , a s e g r e s e
siempre dnde est el
centro de gravedad. Nunca
se site debajo del brazo
del par o de un motor en
suspensin.
Figura 3.4a
Figura 3.5
Figura 3.4c
Figura 3.4b
13
Instalacin
Motor con
acoplamineto
Motor con
ranuras
kg
lb
kg
lb
CB 280
800
1760
705
1555
CB 400
1160
2555
1060
2335
CB 560
1290
2840
1115
2450
CB 840
1620
3570
1445
3185
Figura 3.6
Tabla 3.7
Brazo de par
Peso
kg
lb
TCA 40
128
282
TCA 84
224
493
Soporte
Figura 3.7
Soporte
NOTA:
El motor no debe apoyarse sobre el eje hueco,
cuando el acoplamiento est montado, ya que
este podra daarse.
Al almacenar el motor, siempre debe colocarlo
sobre la superficie del eje hueco. Tambin es
aconsejable instalar soportes en la superficie
de montaje del motor, consulte la figura 3.7.
14
Instalacin
Por lo tanto, es importante que en las manos no quede ningn resto de Molycote. Una vez
cumplidas dichas condiciones, puede empezar el montaje.
- Limpie el eje conducido y la parte externa e interna del eje hueco del motor Compact.
- Quite los separadores entre los dos anillos de fijacin del acoplamiento.
- Monte el acoplamiento sobre el eje hueco del motor. Debe empujar el acoplamiento hacia
arriba hasta el tope del eje. Utilice un destornillador para abrir el anillo de acoplamiento y
lograr as un montaje ms fcil.
- Monte el motor en el eje conducido siguiendo las instrucciones de la seccin 3.1.4 "Montaje
del motor sobre el eje conducido" (utilizando o sin utilizar la herramienta de montaje).
Recuerde:
- La superficie cnica entre el anillo de acoplamiento y los bridas de fijacin + los tornillos debe
estar engrasados MoS2 (Molycote), consulte la figura 3.8. Esto se hace en fbrica a la entrega.
Cuando haya desmontado un motor para efectuar una revisin general o realizar un servicio,
y tenga que volver a montarlo, tal vez necesite lubricar de nuevo estas superficies con Molycote
pero, recuerde: slo las superficies especificadas.
- Absolutamente nada de Molycote en las superficies de contacto entre el eje y el motor. Limpiar
el eje accionado y el interior del eje hueco del motor.
- La alineacin del motor en el eje (comprobacin dimensional).
- Una variacin mnima en la separacin entre los bridas de fijacin (comprobacin
dimensional).
- El par correcto en los tornillos (utilice una llave dinamomtrica).
15
Instalacin
Figura 3.8
Anillos de fijacin
Labio
Anillo de acoplamiento
- - - - -= Superficie
engrasada
Arandela
Superfcie limpa
16
Instalacin
Tabla 3.8
Motor
Nmero de
tornillos
Par de apriete
Nm
lbfft
CB 280/400
34
540
400
CB 560/840
41
900
660
17
Instalacin
Observacin!
Ponga el sistema en marcha y djelo en funcionamiento durante unos minutos. Purgue
el aire de los cilindros. Utilice los tornillos de
purga del cilindro (pos.4).
Fig. 3.9b
Tabla 3.7b
Cilindro
63/45
63/50
70/45
80/50
80/56
80/63
Medidas de
los tornillos
M10x30
Par de apriete
Nm
lbfft
49
36
18
Instalacin
1
2
1; Soporte de fijacin
2; Arandela de plstico
3; Tuerca
4; Herramienta de montaje
19
Instalacin
Figura 3.12
Tabla 3.9
Motor
Longitud
B mm
B in
CB 280
106
4.17
CB 400
117
4.61
CB 560/800
153
6.02
20
Instalacin
Cuando alcance el par especificado, es importante que todos los tornillos estn apretados
segn dicho par y que no se observe ningn
otro movimiento.
Tabla 3.10
Tipo de
motor
N de
tornillos
Dimesines
de los
tornillos
Calidad
CB 280
12
M20 x 80
CB 400
15
CB 560
CB 840
Par de apriete
Nm
lbfft
Tipo de
cabeza
10.9
490
362
Hexagon
M20 x 90
10.9
490
362
Hexagon
20
M20 x 100
10.9
490
362
Hexagon
20
M20 x 100
10.9
490
362
Hexagon
21
Instalacin
Figura 3.14
Figura 3.14a
o-ring
o-ring
Separador
22
Instalacin
Asegrese siempre de
que el equipo de elevacin
tiene fuerza suficiente
para soportar el peso del
motor.
1
2
1 - Soporte de fijacin
2 - Arandela de plstico
3 - Tuerca
4 - Herramienta de montaje
23
Instalacin
Posicin
alternativa
Acero:
EN 10113S355N
DIN St E39
BS 4360 Grade 50C
Protegido contra corrosin tras la soldadura.
Figura 3.18
Figura 3.17
ZONA DE PELIGRO
En caso de fallo de la instalacin
del brazo de par
24
Instalacin
3.2
Conexiones de aceite
Figura 3.25a
Figura 3.25
F3
T4
Tabla 3.11
Conexin
Descripcin
Observaciones
C1, C2
Conexin principal
A1, A2
Conexin principal
D1
Salida de drenaje
D2, D3, D4
Salidas de drenaje
alternativas
F1, F2
Conexin de recirculacin aceite Para recircular el reten del eje. Normalmente tapado.
F3
Conexin de recirculacin aceite Para purga de cojinete axial y de la carcasa del motor.
T1
Tomas de presin
T2, T3
Tomas de presin
T4
Conexin de presin
Tabla 3.12
Motor
CB 280...840
**
***
A**
C**
1 1/4" 1 1/4"
1 1/2" 1 1/2"
D1, D2,
D4
D3
F1,
F2
F3
T1,
T2
T3
T4
y
mm
y
in
x
mm
x
in
G
1 1/4"
G
1"
G
1/4"
G
1/2"
G1/4"
M16
G
1/4"
G
1/2"
223
223
8.78
8.78
99
101
3,90
3.98
Bridas SAE J518C, cdigo 64, 414 bares (6000 psi). Se puede utilizar 1 1/4 o 1 1/2.
La conexin A2 y la conexin C2 estn bloqueadas a la entrega. Pueden soportar la mxima presin.
25
Instalacin
Conexiones principales A, C
Tabla 3.13
Motor
CB 280 - 840
Conexin
a
mm (in)
c
mm (in)
1 1/4"
1 1/4"
31 (1,22)
UNC 1/2"
UNC 5/8"
27 (1.06)
35 (1.38)
Conexin T de prueba
Figura 3.25c
Figura 3.25d
G1 1/4"
26
Instalacin
Figura 3.26
C1
A1
Montaje vertical
Cuando el motor est montado verticalmente, se debe utilizar la salida de drenaje ms alta D1,
D2, D3 o D4. Es necesaria la recirculacin del retn radial de baja presin.
27
Mantenimiento
Figura 3.30
Figura 3.28
G 1/4"
Conexin
de recirculacon F2
Baja presin
Conexiones de la
tubera de drenaje
Figura 3.30
Conexiones de
Figura
3.29
la
tubera
de
drenaje
G 1/4", Conexin de
recirculacon F1
Fig. 3.31
G 1/2", Conexin de
recirculacon F3
Baja presin
28
Instalacin
4.
INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
4.1
Almacenamiento
El motor se entrega con una proteccin interna en forma de pelcula de aceite y una proteccin externa en
forma de pelcula anticorrosiva, lo que ofrece suficiente proteccin para su almacenamiento en interiores,
a temperaturas normales, durante unos 12 meses.
Nota: La proteccin anticorrosin debe retocarse despus del transporte y la manipulacin.
Si el motor permanece almacenado durante ms de 3 meses en locales sin calefaccin, o ms de 12 meses
en locales con calefaccin, debe llenarlo de aceite y colocarlo como se indica en la figura 3.7.
Coloque el motor como se indica en la figura 4.1, llnelo de aceite filtrado en el orden siguiente: D1, A1, C1.
Consulte 2.3, Filtracin y tabla 4.1.
Tenga mucho cuidado para que no se introduzca ningn elemento contaminante en el motor con el aceite.
Cierre las conexiones A y C con la tapa protectora instalada en la superficie de conexin a la entrega.
Compruebe que todas las juntas tricas o las juntas de caucho estn es su sitio en la tapa protectora. Ponga
el tapn en D1. En la tabla siguiente vemos la cantidad de aceite necesario para rellenar los distintos tipos
de motores.
4.2
Compruebe los puntos siguiente antes de poner en servicio el motor, es decir, antes de arrancarlo por vez
primera:
- Compruebe que el motor est conectado en la direccin de rotacin correcta (consulte 3.2, Conexiones
de aceite, y 3.2.1, Direccin de rotacin del eje del motor).
- Seleccione el fluido hidrulico de acuerdo con las recomendaciones (consulte 2.3 Seleccin del fluido
hidrulico).
- Llene la carcasa del motor con fluido hidrulico a travs de un filtro en las salidas de drenaje D1, D2 o el
orificio de purga (dependiendo de cmo est montado el motor), consulte tabla 4.1 .
- Compruebe la tubera de drenaje para asegurarse de que no hay una presin excesiva en la carcasa del
motor; consulte 3.1 Instrucciones de montaje, y 3.2.2 Drenaje y purga del motor.
- Compruebe que el motor est protegido contra las sobrecargas (consulte 1.1. Datos del motor).
- Compruebe que la presin de carga se ajusta a la curva de presin de carga (consulte 2.1 Presin de
carga recomendada).
- Compruebe que todos los racores y tapones hidrulicos
estn bien apretados para que no se produzcan fugas.
- Asegrese de que el brazo de par est bien sujeto,
consulte 3.1.3 y 3.1.6.
Figura 4.1
Tabla 4.1
Motor
CB 280
CB 400
CB 560
CB 840
29
Galones EE.UU
15
21
19
25
4.0
5.6
5.0
6.6
Mantenimiento
4.3
Puesta en servicio
4.4
Mantenimiento peridico
Tabla de mantenimiento
En
funcionamiento
Filtros
de
aceite
Despus de las
100 primeras
horas
Camb.
Despus de 3
meses o 500
horas
Camp.
Camp.
Aceite
Brazo
de par
Inspec.
Inspec.
Inspec.
Camb. = Cambiar
30
Inspec. = Inspeccionar
Mantenimiento
Motor
Filtros
Viscosidad
Muchos aceites hidrulicos se vuelven ms
fluidos con el uso, lo que se traduce en una
lubricacin ms deficiente. La viscosidad del
aceite en servicio nunca debe ser inferior a la
viscosidad mnima recomendada.
Figura 4.3
Oxidacin
El aceite hidrulico se oxida con el uso y la
temperatura, lo cual se hace patente por los
cambios de color y olor, una mayor acidez o
la formacin de lodo en el depsito. El ndice
de oxidacin aumenta rpidamente a una
temperatura en la superficie superior a 60 C
(140 F); entonces debe comprobar el aceite
ms a menudo.
Figura 4.3a
Localiczacin de averas
Contenido de agua
La contaminacin del aceite con agua puede
detectarse haciendo un muestreo de la parte
inferior del depsito. La mayora de los aceites
hidrulicos repelen el agua, que se acumula en
la parte inferior del depsito. Este agua debe
purgarse a intervalos regulares. Hay determinados tipos de aceites para transmisin y
aceites para motor que emulsionan el agua,
lo cual puede detectarse por la formacin de
revestimientos en los cartuchos de filtro o
cambios del color del aceite. En dichos casos
deber asesorarle su distribuidor de aceite.
Grado de contaminacin
Una fuerte contaminacin del aceite incrementa
el desgaste de los componentes del sistema
hidrulico. Debe investigar y solucionar inmediatamente la causa de la contaminacin.
General
El objetivo es la verificacin del estado del
aceite durante el funcionamiento del motor.
Los motores deben estar funcionando a un
rgimen normal de trabajo cuando se tome
la muestra. Tenga en cuenta que es muy
importante operar con pulcritud a la hora
de tomar la muestra.Utilice siempre botellas
especialmente preparadas para la recogida
de muestras de aceite, que puede adquirir en
cualquier laboratorio de anlisis de fluidos.No
intente nunca depositar las muestras en una
botella que haya limpiado previamente si desea
que el anlisis sea preciso.La muestra se ha de
recoger con un latiguillo Minimess conectado
a un acoplador Minimess.Limpie con cuidado
todos los puntos de conexin antes de unir el
latiguillo Minimess al acoplador.
Tenga cuidado al conectar el latiguillo
Minimess, ya que el chorro de aceite es
peligroso. No lo dirija nunca hacia una persona
u objeto delicado.Compruebe la presin de la
conexin antes de conectarla.
Como efectuar
Toma de muestras
Las muestras se han de tomar del acoplador
Minimess situado en la parte de presin de
carga del motor en el circuito cerradoNo las
tome nunca del depsito utilizando las vlvulas
esfricas.
Limpie con cuidado el acoplador y el
latiguillo.
32
Mantenimiento
5. LOCALIZACIN DE AVERAS
Motor hidrulico
Averi
Causa probable
Accin
El motor no funciona.
Compruebe el nivel de la presin del sistema y corrija el ajuste de la vlvula limitadora de la presin si
es necesario.
El motor gira
irregularmente.
Fluctuaciones de la presin o
del caudal del sistema hidrulico.
Ruido en el motor.
Ajuste la presin de carga al nivel correcto. Consulte 2.1 "Presin de carga recomendada".
33
Declaracin de conformidad
DECLARACIN DE CONFORMIDAD
Ejemplo de declaracin de conformidad de Hgglunds Drives AB
34
Manual de instalacin y
mantenimiento
PBC
Prefacio
Prefacio
Hgglunds Drives es uno de los fabricantes lderes mundiales de sistemas de
transmisin hidrulica de baja velocidad y alta torsin para servicio pesado.
Suministramos un sistema de transmisin duradero que funciona bajo las condiciones
ms difciles con un nivel mnimo de requisitos de mantenimiento. Tenemos clientes
industriales y nuticos en todo el mundo. Saben que cuando buscan soluciones,
asistencia o servicio pueden confiar en que pueden acudir a Hgglunds Drives. La
oficina central y planta manufacturera de Hgglunds Drives se encuentra en Mellansel,
Suecia. Adems, hay oficinas de ventas y servicio en 40 pases del mundo.
Este manual ofrece informacin necesaria para instalar y mantener la PBC. Para
hallar informacin en particular, simplemente busque la seccin correspondiente
indicada en la tabla de contenido. No obstante, pueden ocurrir cambios en el equipo.
Por consiguiente, nos reservamos el derecho de hacer modificaciones en el manual,
conforme lo consideremos necesario sin previo aviso ni obligaciones.
Contenido
Contenido
1. GENERALIDADES .......................................................................................................... 4
1.1 Safety precautions ....................................................................................................................................... 4
1.2 Principio operativo ........................................................................................................................................ 6
4. INSTALACIN ............................................................................................................... 11
4.1 Instrucciones de instalacin ....................................................................................................................... 11
4.2 Mtodos de levantamiento y pesos ............................................................................................................ 12
4.3 Posicionamiento de la unidad de energa .................................................................................................... 13
4.4 Montaje de las patas del gabinete .............................................................................................................. 14
4.5 Montaje del motor elctrico ........................................................................................................................ 14
4.6 Montaje del enfriador de aire-aceite y de la ventilacin del gabinete ........................................................... 15
4.7 Conexiones hidrulicas .............................................................................................................................. 15
4.8 Conexiones elctricas ................................................................................................................................ 16
4.9 Tuberas ..................................................................................................................................................... 16
4.10 Filtracin adicional antes del arranque ...................................................................................................... 19
6. MANTENIMIENTO CORRECTIVO................................................................................. 29
6.1 Comn ....................................................................................................................................................... 29
6.2 Cambio del ensamblaje de bomba hidrulica/motor elctrico ...................................................................... 30
6.3 Solucin de problemas ............................................................................................................................... 31
Generalidades
1. GENERALIDADES
1.1 Precauciones de seguridad
Es de suma importancia que siempre se sigan las precauciones de seguridad. Si no est seguro de algo, pngase
en contacto con su representante de Hgglunds Drives ms cercano para recibir asesoramiento.
Seales de advertencia
En este manual, encontrar los letreros siguientes, los cuales indican un peligro potencial que puede causasr o
que causar lesiones fsicas o daos materiales considerables. Hay tres niveles de clasificacin de los peligros:
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
Generalidades
Limite el acceso al equipo solamente al personal autorizado. Solamente realice las medidas en la unidad PBC
cuando est completamente familiarizado con el funcionamiento de la unidad de energa (incluido el sistema de
control) as como la transmisin completa.
El servicio y la reparacin de las funciones elctricas, hidrulicas y mecnicas exigen personal profesional de
servicio que sepa los riesgos involucrados.
Debe usarse el equipo de seguridad necesario para prevenir accidentes durante el montaje y el mantenimiento
conforme a las regulaciones vigentes en el pas local.
Generalidades
Use el cdigo de orden y otra documentacin tcnica adjunta para identificar las caractersticas de su
unidad de energa y sistema exclusivo.
Lea la documentacin tcnica adjunta (incluido este manual) y familiarcese con la unidad PBC (incluido el
sistema de control) as como toda la transmisin.
Use equipo de seguridad como casco, guantes protectores, zapatos de seguridad y protecciones para los
odos.
Siempre asegrese de que no haya energa acumulada en el sistema antes del mantenimiento.
Revise que toda la alimentacin elctrica est apagada y bloqueada.
Revise que no haya presin atrapada en el sistema hidrulico.
Revise que no ingrese presin al sistema hidrulico en la unidad de energa mediante el motor hidrulico,
por ejemplo cargas en el eje o el tambor del cabrestante.
Si se usa el sistema hidrulico para dispositivos de levantamiento como elevadores, cabrestantes, etc.,
estos deben asegurarse, o poner en posicin de descanso (carga colgante).
Compruebe que todos los acumuladores estn descargados.
Suministro de electricidad
Debe proporcionarse el equipo de seguridad necesario para prevenir accidentes conforme a las regulaciones
vigentes en el pas local.
Todos los niveles de suministro elctrico deben estar dentro de los lmites para los cuales est construido el
equipo, vea la documentacin tcnica y las placas de capacidad nominal mxima.
Montaje
Siga cuidadosamente las instrucciones y sepa los pesos y fuerzas grandes involucrados durante el levantamiento.
El montaje y establecimiento incorrectos de componentes elctricos, hidrulicos y mecnicos puede causar
lesiones fsicas o daos materiales.
Mantenimiento y servicio
Siga los intervalos de mantenimiento para su unidad especfica PBC o los intervalos mximos de la tabla de
mantenimiento (seccin 5.2 Tabla de mantenimiento) y cuente con un registro de mantenimiento. El mantenimiento
regular y correcto es necesario para el funcionamiento fiable y seguro.
Solamente use piezas de repuesto recomendadas y suministradas por la organizacin Hgglunds Drives.
Fluido hidrulico
Sepa que la mayora de los fluidos hidrulicos pueden causar lesiones fsicas y daos ambientales severos.
Revise el letrero de precaucin del recipiente o consulte con el proveedor. El fluido hidrulico usado puede
contener contaminantes nocivos. Recomendamos usar el servicio de una empresa petrolera profesional para
suministrar y descartar fluidos usados. Nunca deseche fluido hidrulico en el desage ni en suministros de agua.
Alojamiento de campana
Observe que hay piezas giratorias dentro del alojamiento de campana durante el funcionamiento. Tenga cuidado
durante la inspeccin a travs del agujero para tal efecto. Vuelva a colocar la cubierta de inspeccin al terminar.
Superficies calientes
Las temperaturas en el sistema hidrulico sobre 158 F (70 C) crearn superficies calientes.
Situaciones de emergencia
Apagado de emergencia: Debe ser posible apagar la alimentacin elctrica durante una situacin de emergencia.
Slo use un extintor de incendios que est aprobado para usarse tanto con productos de petrleo como con equipo
elctrico.
Principio operativo
17
Componentes principales
18
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Bomba hidrulica
Vlvula de drenaje
Mirilla
Medidor de presin de carga
Medidor de presin Servo
Orificio B del medidor de
presin principal
Orificio A del medidor de
presin principal
Respiradero de aire
Filtro de drenaje
Filtro de retorno
Motor elctrico
Interruptor de filtro
Interruptor de lmite de la vlvula
de succin
Interruptor de presin de carga
Stroker electrohidrulico
Calentador de aceite
Caja de terminales
Enfriador de aceite
Interruptor de temperatura
Interruptor de nivel
FLUJO
DE AIRE
20
19
8
11
11
6
12
14
14
12
12
15
10
10
16
13
15
2
1
D
Funcin
La funcin de la unidad de energa es proporcionar al o a los motores hidrulicos (u otros sistemas hidrulicos) el flujo
requerido de aceite y presin en el momento correcto. Todas las piezas incluidas se ensamblan en uno o varios
gabinetes compactos. La unidad PBC tiene una o varias bombas impulsadas por uno o varios motores elctricos. La
bomba principal es una bomba de pistones axial con desplazamiento variable para sistemas de circuito cerrado. El
motor elctrico es totalmente encerrado y enfriado por ventilador. Se ofrecen dos sistemas de control diferentes.
PRECAUCIN
Datos tcnicos
2. DATOS TCNICOS
2.1 Condiciones operativas
La unidad PBC estndar est diseada para las condiciones indicadas a continuacin. Si los requisitos estn
fuera de las condiciones indicadas a continuacin, dirjase a su representante de Hgglunds Drives con sus
requisitos especficos para consideraciones especiales de diseo.
Temperatura ambiente: Mnimo de 32 F (0 C) hasta un mximo de 85 F (30 C).
Altitud: Mxima de 3,300 pies (1000 m).
Ubicacin clasificada: La unidad est diseada para una ubicacin estndar. Las unidades pueden
construirse para utilizarse en ubicaciones peligrosas clasificadas. Dirjase a su representante local de
Hgglunds Drives para recibir ms detalles.
Mantener el filtro de agua (si lo hay) de manera correcta, esto es para obtener el flujo requerido a travs del
enfriador de agua-aceite.
Asegure que tenga el flujo, la presin y la temperatura que se requiera del agua de enfriamiento (vea la
documentacin tcnica adjunta).
Compruebe la temperatura en el sistema hidrulico, segn los intervalos de mantenimiento para su unidad
especfica de energa o los intervalos mximos en la tabla de mantenimiento.
Limpie el sistema de enfriamiento si la temperatura en el sistema hidrulico est sobre los lmites
especificados.
Limpie y vace el sistema de enfriamiento (lado del agua) antes de los perodos de inactividad
(especialmente si el agua de enfriamiento no est totalmente limpia).
Si la capacidad de enfriamiento es demasiado baja, la vida de servicio del motor
hidrulico, de los componentes principales en la unidad de energa y del fluido
hidrulico se reducir.
Recomendaciones de limpieza
El sistema debe lavarse antes de arrancar (seccin 4.11 Lavado antes del arranque).
Al llenar el tanque con fluido hidrulico es importante llenar a travs de la conexin rpida (seccin 4.11.2
Llenado del sistema con fluido hidrulico).
El nivel de contaminacin con partculas en el sistema no debe superar la norma ISO/DIS 4406 16/13
(NAS 1638, clase 7).
El contenido de agua debe ser de <0.1% y en aplicaciones individuales con alta demanda de vida de
servicio, <0.05%.
Siempre use elementos de filtro recomendados y suministrados por la organizacin Hgglunds Drives.
El fluido hidrulico debe analizarse conforme a los intervalos de mantenimiento especiales de su unidad
PBC especfica o los intervalos mximos de la tabla de mantenimiento (seccin 5.2 Tabla de
mantenimiento). Debe tener especial cuidado al retirar equipo para reparaciones o mantenimiento de tal
modo que no pueda ingresar suciedad en el sistema. Deben limpiarse los componentes y estar sin
suciedad antes del desensamblaje.
No vuelva a usar fluido hidrulico que se haya salido en una fuga.
Datos tcnicos
Lmites de viscosidad
ndice de
viscosidad VI
Recomendada
100 VI
150 VI
Mnima continua
En el arranque en fro la
viscosidad mxima permisible es
de 1600 cSt (7400 SSU)
funcionando con baja presin y
bajo flujo.
Mnima intermitente
Viscosidad v
LA VISCOSIDAD RECOMENDADA a
temperatura operativa 40-150 cSt
(187-720 SSU)
Mnima continua
Mnima intermitente
100
150
200
720
150
VISCOSIDAD
RECOMENDADA
100
40
VG
VG
46
100
VG
VG
187
Viscosidad v SSU
Viscosidad v cSt
1000
150
68
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
!
ADVERTENCIA
Datos tcnicos
INTERRUPTORES DE MONITOREO
FUNCIONES EXTERNAS
UNIDAD DE ENERGA
Interruptor de temperatura
mxima de aceite
1
Interruptor de temperatura
mnima de aceite
1
Interruptor de nivel
mnimo de aceite
1
Interruptor de lnea de
succin cerrada
1
Interruptor de presin
de carga baja
1s
0s
Retardo desactivado
0s
5s
0.5s
Retardo activado
1
&
0s
Retardo activado
Motor elctrico puesto en marcha
Interruptor de advertencia
de temperatura del aceite
1
Interruptor de nivel
bajo de aceite
1
Interruptor del filtro
de retorno
Retardo desactivado
Retardo desactivado
Interruptor de
alta presin
0s
0s
5s
5s
INDICACIN DE ADVERTENCIA
Retardo desactivado
0s
5s
El monitoreo de los interruptores de la unidad de energia se agrupa en dos niveles conforme al diagrama lgico
anterior.
La indicacin de advertencia es para informar sobre un problema en la unidad PBC pero no necesita que se tomen
medidas inmediatas.
La alarma indica la necesidad de detener la bomba. La secuencia de parada es parar primero el motor hidrulico
sin rampa, al colocar el ngulo de inundacin de la bomba en cero. Adems, despus de un corto retardo detener
el motor elctrico.
El interruptor de presin de carga baja debe estar enclavado durante la parada y el arranque del motor elctrico,
para evitar la alarma y dar tiempo a la bomba para acumular la presin de carga despus de ponerse en marcha.
Datos tcnicos
PRECAUCIN
PELIGRO
10
Instalacin
4. INSTALACIN
4.1 Instrucciones de instalacin
Para que la unidad PBC funcione correctamente, debe instalarse conforme a estas instrucciones. Deben tomarse
en cuenta las condiciones en que vaya a funcionar la unidad.
La instalacin indebida, sin seguir las instrucciones de este manual y de la documentacin tcnica adjunta, puede
afectar el funcionamiento o la vida de servicio de la unidad de energa. Es importante que siempre se sigan las
precauciones de seguridad mencionadas en este manual.
Con el fin de lograr los requisitos de circulacin de aire, nunca debe colocar
la unidad de energa directamente contra una pared u obstruccin similar.
Si se da el caso pngase en contacto con su representante de
Hgglunds Drives.
PAC 200D/400D/600/800
H1
H1
PAC 100/200/300/400
A2
M
B1
B2
H2
H2
B2
A1
A3
1
Tipo
B1
A3
PBC 100
PBC 300
PBC 400D
PBC 400
PBC 600
PBC 200D
Dimensin
PBC 800
PBC 200
H1
H2
84 7/8 pulgadas (2156 mm) 123 1/2 pulgadas (3138 mm) 123 1/2 pulgadas (3138 mm)
1/2 pulgadas (13 mm)
B1
B2
A1
A2
A3
5/8-13 UNC
5/8-13 UNC
5/8-13 UNC
11
5/8-13 UNC
Instalacin
Sujete cada tubera del tramo separadamente y conctela a una base firme para evitar vibraciones. Las conexiones
principales desde la unidad PBC siempre deben ajustarse a la tubera con mangueras.
MX
90
!
PELIGRO
12
Instalacin
Motor elctrico
Potencia HP (kW)
Peso* lb (kg)
30 (22)
365 (165)
40 (30)
490 (222)
50 (37)
560 (254)
60 (45)
800 (363)
75 (56)
840 (380)
100 (75)
1160 (526)
125 (93)
1540 (698)
150 (112)
1730 (785)
200 (149)
1750 (794)
250 (186)
1925 (873)
300 (224)
2500 (1134)
350 (261)
2650 (1202)
400 (298)
3500 (1587)
450 (336)
4300 (1950)
P6S
P7S
P11S
P14S
P24S
P30S
335 (152)
335 (152)
484 (220)
484 (220)
753 (342)
786 (357)
Enfriador de aire-aceite
Tamao
Peso lb (kg)
AOVH-30
190 (86)
AOVH-40
350 (159)
AOL-950
221 (100)
AOL-1200
296 (134)
AOL-1600
355 (161)
32 [813 mm]
32 [813 mm]
FLUJO
DE AIRE
FLUJO
DE AIRE
32 [813 mm]
PBC 200D/400D/600/800
PBC 100/200/300/400
32 [813 mm]
12 [305 mm]
32 [818 mm]
12 [305 mm]
32 [820 mm]
32 [813 mm]
32 [813 mm]
!
PELIGRO
13
Instalacin
ADVERTENCIA
1-1
1
[25mm-38mm]
2
AJUSTABLE
1 [13mm]
2
1. Monte las patas del gabinete antes de llenar de fluido hidrulico el tanque.
2. Monte las patas del gabinete antes de instalar el o los motores elctricos, si se entregan por separado o
los suministra el cliente.
3. Levante la unidad de energa segn las instrucciones en este manual (seccin 3.2 Levantamiento de la
unidad de energa empacada). Fjese en seguir las precauciones de seguridad.
4. Monte las patas del gabinete segn el esquema a continuacin.
5. Nivele la unidad PBC mediante los tornillos de ajuste.
14
Instalacin
!
PELIGRO
Monte los soportes con los tornillos adjuntos (en los agujeros perforados) en la unidad PBC conforme al
esquema de instalacin en la documentacin tcnica adjunta.
Levante el enfriador de aire-aceite. Nunca levante usando el motor elctrico.
Monte el enfriador de aire-aceite en los soportes con los tornillos adjuntos.
Compruebe que estn bien apretados todos los tornillos.
Conecte las mangueras hidrulicas adjuntas. Ntese que la indicada como Oil In [entrada de aceite] en la
unidad de energa se debe conectar a la indicada como Oil Out [salida de aceite] en el enfriador de aireaceite y viceversa. Las protecciones de acoplamientos deben mantenerse puestas hasta el ensamblaje
final para evitar que entre suciedad.
Para las conexiones elctricas, acoples y mangueras, vea la seccin respectiva.
El enfriador de aire-aceite siempre debe conectarse con mangueras flexibles.
Tamao de
bomba Denison
Conexiones
principales
AyB*
Roscado
Profundidad
1 1/2 pulgadas
5/8-11 UNC
1.06 pulgadas
(27 mm)
2 pulgadas
3/4-10 UNC
Agujeros roscados **
P6/P7
P11/P14
P24/P30
Tamao del
gabinete
1
2
3
4
5
PELIGRO
15
*Se deben usar conexiones SAEbrida J 518, cdigo 62, 414 barios
(6000 psi) de 90.
** Se necesitan 4 tornillos/conexin,
preferiblemente con tornillos de
casquete Grado 8 de cabeza hexagonal o de cubo.
Unidad
de energa
PBC 100/200
PBC 200D
PBC 300/400
PBC 400D/600
PBC 800
Dimensin conexin
Lnea de drenaje
Lavado
1 1/4" SAE
cdigo 61
de ensanche
Instalacin
Todo equipo elctrico debe instalarlo y usarlo el personal competente que est familiarizado con los
requisitos pertinentes de seguridad.
Debe contarse con el equipo de seguridad necesario para prevenir accidentes en el lugar de montaje y
operacin conforme a las regulaciones vigentes en el pas local.
Debe realizarse la puesta a tierra segn las regulaciones locales antes de conectar el equipo elctrico al
voltaje principal.
Todos los niveles de suministro elctrico deben estar dentro de los lmites para los cuales est construido
el equipo, vea la documentacin tcnica y la placa de capacidad nominal mxima.
Caja de empalmes
Conecte los cables en los terminales de tornillo dentro de la caja de empalmes. Haga las conexiones conforme al
esquema elctrico en la documentacin tcnica adjunta.
Enfriador de aire-aceite
El voltaje y conexin estn estampados en la placa de capacidad nominal. Conecte el motor elctrico al suministro
elctrico. Revise la direccin de rotacin, vea la flecha de flujo de aire en la seccin 1.2.
Motor elctrico
Conexin principal de voltaje segn la designacin en la placa de capacidad nominal.
4.9 Tuberas
PELIGRO
Al dimensionar mangueras y tuberas hidrulicas entre el motor y la unidad de energa, debe usarse un factor de
seguridad de al menos 4 veces la presin mxima del sistema para la resistencia a la tensin. Tenga presente que
el equipo puede reajustarse a una presin ms alta en funcionamiento. Las prdidas de presin en el sistema de
tuberas debe mantenerse por lo general en un mnimo pero hay excepciones en ciertas aplicaciones. Dirjase a
su representante de Hgglunds Drives para recibir ms informacin.
Tuberas hidrulicas
Las tuberas hidrulicas deben ser de acero de alto grado segn las normas ISO 3304, DIN 2391/C o ANSI/B93.4.
Prueba de presin
Debe realizarse una prueba de presin a 1 1/2 veces la presin mxima de trabajo en las lneas principales para
revisar si hay posibles fugas.
Las pruebas de presin en las lneas principales se llevan a cabo ptimamente usando una bomba hidrulica
de mano.
Mangueras
Para evitar daos causados por la vibraciones es importante que la unidad PBC y el motor se conecte a las
tuberas mediante mangueras.
Las mangueras deben ser cortas y tener el dimetro menor posible para poder obtener un volumen de compresin
pequeo. No obstante, debe considerarse el radio de doblez mnimo permisible segn los datos sealados por
el proveedor de la manguera. Tambin deben considerarse las velocidades indicadas en el apartado Tamaos
de tuberas.
Lavado de tuberas
El sistema de tuberas debe lavarse con una bomba de lavado del tamao adecuado antes de poner en marcha la
unidad PBC para eliminar la contaminacin introducida durante el ensamblaje y/o la soldadura. Dirjase a un
representante de servicio de Hgglunds Drives para conocer el procedimiento correcto de limpieza y lavado.
16
Instalacin
Tamaos de tubera
Es importante que las lneas entre las conexiones princpales del motor y la unidad PBC sean lo ms cortas que
sea posible.
Esto tiene las siguientes ventajas:
1. Pequeo volumen de compresin en el sistema hidrulico.
Esto es particularmente importante en los sistemas hidrulicos con variaciones grandes y rpidas de
carga, y en transmisiones donde es esencial la precisin de alta velocidad.
2. Pequeas prdidas de potencia en el sistema hidrulico.
3. Costos de instalacin ms bajos debido a los tamaos ms pequeos de tubera y largos ms cortos
de tubera que pueden usarse. Para un sistema hidrulico normal, la cada de presin total en la lnea
de presin y retorno no debe ser ms del 5% de la presin de trabajo normal.
Los siguientes ndices de flujo son los valores recomendados y no deben excederse:
Lneas principales 15 pies/s (4.5 m/s)
Acoplamientos de tubera
Es esencial que se elija un acoplamiento apretado con calificacin de presin.
Se recomiendan los tipos siguientes de acoplamientos:
Acoplamiento de tubera
Acoplamiento de tipo collarn segn la norma SAE J 514.
Abrazaderas de tuberas
Las tuberas deben sujetarse con abrazaderas separadas uniformemente.
La distancia entre las abrazaderas no puede superar 6 pies (2 m) para tuberas con dimetros externos entre 1/2
pulgada (15 mm) y 1 1/2 pulgada (38 mm). La distancia entre las abrazaderas no puede superar 9 pies (3m) para
tuberas con dimetros externos mayores de 1 1/2 pulgada (38 mm).
Adems, las tuberas deben sujetarse inmediatamente antes y despus de un doblez. Las tuberas deben sujetarse
inmediatamente tambin antes de una transicin a una manguera.
La abrazaderas de tuberas se deben asegurar a una superficie estable sin vibraciones como una estructura
de concreto.
Las abrazaderas de tuberas deben ser de un tipo que permita cierta cantidad de movimiento axial y radial en la
junta con abrazadera y deben tener buenas propiedades de absorcin de vibracin.
17
Instalacin
PELIGRO
Accesorios de brida
Abrazaderas
Accesorios soldados
Pngase en contacto con su representante de Hgglunds
Drives.
Montaje de mangueras
Revise que las mangueras no estn tensadas ni torcidas
al instalarse, para evitar fallas prematuras. El radio de
doblez debe estar conforme a las recomendaciones del
fabricante.
Pruebas de presin
Las pruebas de presin siempre deben realizarse antes
de lavar con el fin de liberar contaminacin mediante
tensiones introducidas por la presin. Las lneas
principales deben probarse en cuanto a presin y fugas
a una presin esttica de 1 1/2 veces la presin mxima
esperada del sistema (no sobre la presin de explosin).
El motor hidrulico y la unidad de energa deben
desconectarse o protegerse con vlvulas cerradas durante las pruebas de presin.
Limpieza
El proveedor debe limpiar, inspeccionar y sellar
previamente las tuberas y mangueras. Si las tuberas
se doblan y se instalan, debe lavarse el sistema en
general para alcanzar el nivel de limpieza requerido.
18
Instalacin
MOTOR HIDRULICO
Mangueras
conectadas
juntas
Direccin de flujo
Filtro
Vlvula de
retencin
19
Instalacin
Limpieza
Tuberas
Sistema elctrico
Compruebe que el o los motores elctricos y el sistema de control y otros componentes elctricos estn
conectados a los voltajes correctos.
Revise el funcionamiento de los componentes elctricos y el sistema de monitoreo manualmente. Los
instrumentos que no pueden activarse pueden revisarse en cuanto al cableado correcto y posiblemente
pueden operarse manualmente. El interruptor de nivel y la indicacin deben revisarse al llenar el tanque.
ORIFICIO DE
DRENAJE 'D1'
20
Instalacin
Llenado
Use una unidad de bomba de llenado de fluido que tenga un filtro con calificacin de 10 micras, o ms.
El fluido nuevo no se filtra normalmente e introducir suciedad en el sistema, el fluido
debe entonces siempre llenarse a travs de un filtro. Nunca vierta fluido hidrulico en
el tanque a travs del filtro del respiradero de aire.
Siempre bombee el fluido a travs de la conexin rpida que est marcada debidamente. La conexin rpida es
un acoplamiento de liberacin rpida completamente a prueba de corrosin, vea la figura a continuacin. El fluido
llenado en el sistema se filtrar a travs del filtro de drenaje para obtener mejores resultados.
El tanque debe llenarse con aceite hasta 0.79 pulgadas (20 mm) bajo el nivel mximo en el medidor de nivel visual
en el tanque antes de la puesta en marcha por primera vez.
Revise el funcionamiento del interruptor de nivel y la indicacin durante el llenado del tanque.
EN LA MANGUERA
DE LLENADO
EN LA UNIDAD
DE ENERGA
FILTRO DE RETORNO
CONEXIN DE
LLENADO DE ACEITE
FILTRO DE DRENAJE
DE LA CAJA
DEL MOTOR/BOMBA
CALENTADOR DE ACEITE
Despus de llenar el sistema con fluido, abra la lnea de drenaje y reconecte la lnea
de drenaje desde el motor hidrulico.
!
ADVERTENCIA
21
Instalacin
Revise que el sistema impulsado y la mquina impulsada estn listos para funcionar, advierta a todo el
personal en el rea que est en curso el arranque.
Siga las precauciones de seguridad en este manual (seccin 1.1 Precauciones de seguridad).
Nunca opere la unidad de energa con instrumentos o elementos de control defectuosos.
Mantenga los materiales inflamables alejados de la unidad de energa.
Durante el perodo de arranque, se filtrar el sistema hidrulico para eliminar partculas de suciedad, por lo
tanto vigile el indicador de filtro durante todo el procedimiento de arranque.
En el arranque en fro, los filtros pueden indicar omisin. Despus de unos minutos de funcionamiento, presione
el indicador visual para reajustarlo. Si no se reajustan los indicadores despus de que el sistema haya llegado a
la temperatura operativa, debe inspeccionarse y cambiarse el elemento del filtro.
PASO 1
Revise el nivel de fluido en el tanque y vuelva a llenar aproximadamente a 0.79 pulgadas (20 mm) bajo el
nivel mximo en el medidor de nivel visual en el tanque (seccin 4.11.2 Llenado del sistema con fluido
hidrulico).
Revise si algn componente necesitar llenarse con fluido hidrulico limpio, como la caja de la bomba y la
caja del motor.
Compruebe el equipo de seguridad.
Revise que hayan llevado a cabo todos los pasos prescritos (seccin 4.11.1 Antes de la puesta en
servicio).
Revise que estn abiertas todas las vlvulas en el lado de succin, presin y entrada de la bomba, as
como cualquier vlvula de las lneas de drenaje.
Revise que el agua de enfriamiento est conectada y activada si se usa un enfriador de agua-aceite.
Para ajustes y parmetros del sistema de control (si los hay) vea las instrucciones separadas en la documentacin
tcnica adjunta.
PASO 2
El arranque de la unidad PBC se debe llevar a cabo con una bomba totalmente descargada en intervalos cortos.
Cuando est fro el fluido hidrulico, pueden necesitarse algunos rearranques para poder subir la presin de
carga.
Revise que la presin de carga corresponda con los datos y parmetros de la documentacin tcnica
adjunta.
Si estn bien, la bomba debe dejarse funcionar e introducir el flujo en el sistema hidrulico descargado.
El flujo y la presin deben limitarse hasta que se purguen las lneas de aire.
ROTACIN
22
PASO 3
Instalacin
Haga funcionar por un perodo sin carga hasta que el sistema est estable y se establezca el control. Puede ser
necesario revisar el nivel de aceite debido a que las piezas del sistema se han llenado de fluido.
PASO 4
El sistema hidrulico puede cargarse cuando el funcionamiento del mismo es satisfactorio sin carga.
PASO 5
PASO 6
Revisin
Corrija todas las fallas descubiertas al realizar los puntos del Paso 5.
Revise el indicador del filtro. No es raro cambiar elementos en la puesta en servicio porque el sistema est
limpiando las partculas de suciedad. Al cambiar elementos del filtro siga con cuidado las instrucciones
(seccin 5.3 Cambio de filtro) para prevenir el ingreso de suciedad en el sistema. Si todava hay suciedad
en el sistema, es necesario lavar ms para poder prevenir fallas prematuras de los componentes del
sistema.
Revise todas las conexiones, tornillos, etc. y apriete lo necesario.
Elimine el fluido de desecho, restos de cables, etc. para mantener limpia el rea de la unidad y su cercana.
23
Instalacin
!
PELIGRO
P24S y P30S
AJUSTE DE LA
PRESIN DE CARGA
VLVULA DEL
COMPENSADOR
AJUSTE DE LA PRESIN
DE CARGA
Vista posterior
Vista posterior
Vista delantera
La presin de carga y el nivel de presin del compensador de la bomba se fijan antes de que salga la unidad PBC
de la fbrica y por consiguiente normalmente no hay necesidad de reajustarlos. Siempre revise los niveles de
presin en la documentacin tcnica. El personal profesional de servicio que est familiarizado con las
funciones y riesgos que implica la bomba debe realizar el establecimiento de presiones en la(s) bomba(s).
Las presiones se establecern durante el funcionamiento y con el sistema en la temperatura operativa. Observe
que las presiones pueden cambiar con diferente viscosidad.
1. Ajuste de la presin de carga: Retire la tuerca tapa, suelte la contratuerca y ajuste la presin con una
llave Allen de 5/32 de pulgada. El ajuste hacia la derecha aumenta la presin. La presin de carga (en el
medidor de presin de carga) estar dentro de los lmites siguientes: 218 psi (15 barios) para P6S/ P7S y
P11S/P14S y P24S y 261 psi (18 barios) para P30S.
Si se deben establecer otras presiones de carga, pngase en contacto con un representante de Hgglunds
Drives para consultar.
2. Cuando se establece la presin de carga: Apriete la contratuerca y devuelva la tuerca tapa. Anote en el
libro de registro u otra documentacin tcnica.
3. Si se deben aumentar los niveles de presin principal: Asegrese de que las tuberas y la estructura de
la mquina puedan soportar mayor presin y mayor torsin del motor hidrulico.
4. Ajuste de presin del compensador: Deje la bomba en punto muerto, luego actvela o mueva la seal de
entrada al control de tal modo que aumente la presin en el circuito cerrado de alta presin al nivel del
limitador de presin. Se llega al parmetro del limitador de presin cuando la presin deja de aumentar y se
mantiene pareja a un nivel de presin dado. (Como se muestra en los medidores)
El parmetro del limitador de presin para el lado A y el lado B se establece en la vlvula del compensador.
Retire la tuerca tapa, suelte la contratuerca y ajuste las presiones con una llave Allen de 5/32 de pulgada, hasta
que se establezca el nivel de presin deseado. La rotacin hacia la derecha del tornillo de ajuste aumenta la
presin.
5. Cuando se establecen las presiones principales: Apriete la contratuerca y devuelva la tuerca tapa.
Anote el nuevo nivel de presin en el libro de registro o en la documentacin tcnica.
24
Mantenimiento
5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
5.1 Registro de mantenimiento
Recomendamos contar con un registro de mantenimiento para anotar servicio, mantenimiento, reparaciones,
agregados y alteraciones del equipo. Cada nota, observacin o comentario debe tener fecha.
Revisiones frecuentes
Fugas de fluido.
Nivel de fluido dentro del tanque.
Temperatura operativa.
Presin del sistema.
Rendimiento del sistema y estado general.
Ruidos raros.
Indicadores de contaminacin en los filtros.
Fugas de fluido.
Nivel de fluido dentro del tanque.
Est abierta la vlvula de succin?
Indicador de contaminacin en los filtros.
25
Vibraciones raras.
Ruidos raros.
Fugas de fluido.
Nivel de fluido dentro del tanque.
Est la unidad relativamente limpia?
Estn despejadas las vas de flujo de aire?
Estn normales y estables los niveles
de presin?
Son normales y estables las velocidades
del activador?
Temperatura operativa.
Est funcionando bien la transmisin?
Indicadores de contaminacin en los filtros.
Mantenimiento
Mantenimiento programado
Mantenimiento programado a intervalos especficos, incluyendo las revisiones y medidas siguientes:
Fluido hidrulico
Acumulador(es)
(opcional)
;=Inspeccin
:=Reemplazo
Nota: Al retirar un elemento del filtro dedique cierto tiempo a inspeccionar y buscar contaminacin
inusual dentro de los pliegues. Pngase en contacto con la oficina de Hgglunds Drives para recibir
asesora.
26
Mantenimiento
Filtro dplex
1. Presione hacia adentro la palanca ecualizadora de presin por debajo de la palanca conmutadora y
sostngala, vea la figura a continuacin.
2. Enganche la palanca conmutadora y vaya al otro lado.
3. Suelte 2-3 vueltas el tornillo de ventilacin, solamente en el lado donde se va a cambiar el filtro, (vea la
ilustracin ms abajo).
4. Retire el receptculo del filtro y cambie el cartucho de filtro.
Es muy importante no exponer durante el montaje el cartucho a ninguna suciedad, por lo tanto consrvelo
en la cubierta plstica todo lo posible.
Revise la junta trica y el aro de refuerzo en busca de daos. Cambie las piezas si es necesario.
5. Monte el receptculo del filtro. Apriete manualmente hasta que pare y retroceda 1/8 de vuelta.
6. Llene de nuevo el filtro presionando la palanca ecualizadora y sostenindola all hasta que el agujero del
tornillo de ventilacin no tenga burbujas.
7. Apriete el tornillo de ventilacin. Revise el filtro en busca de fugas presionando hacia adentro otra vez la
palanca ecualizadora.
Tornillos de
ventilacin
!
PRECAUCIN
Palanca
ecualizadora
de presin
En esta
posicin
puede
cambiar
este
elemento
Palanca
conmutadora
27
Mantenimiento
Grasa
Al reengrasar, use slo grasa especial para cojinetes de bola con las propiedades siguientes:
Base de litio de buena calidad o grasa de complejo de litio.
Viscosidad del aceite base 476-667 SSU a 104 F (100-140 cSt a 40 C).
Consistencia NLGI grados 2 3.
Gama de temperatura -22 F - +248 F (-30 C - +120 C), continuamente.
Todos los fabricantes principales de lubricantes ofrecen grasa con las propiedades correctas. Si se cambia el tipo
de grasa y la compatibilidad es incierta, lubrique varias veces a intervalos cortos para desplazar la grasa vieja.
!
PRECAUCIN
Vea la etiqueta de
advertencia en el cartucho
de grasa.
Motor elctrico
HP (kW)
Intervalos de
lubricacin
30 (22)
Volumen
de grasa
1.0 pulg. cb.
40 (30)
50 (37)
6 a 12 meses
324-365
NIPLES DE
ENGRASE
404-449
200 (149)
509
250 (186)
6 meses
3 meses
revisar datos
300 (224)
350 (261)
400 (298)
5011
450 (336)
28
Mantenimiento
La manera ms fcil de limpiar las aletas de aire es usar aire comprimido o enjuagar con agua.
La suciedad puede eliminarse usando un agente desgrasador y un sistema de lavado de alta presin. Al
usar un sistema de lavado de alta presin apunte con cuidado paralelamente a las aletas de aire.
!
ADVERTENCIA
Siga las precauciones de seguridad del envase del agente de limpieza que use.
Desconecte la unidad de energa antes de desconectar el enfriador de agua-aceite/
aire-aceite. Revise que est cortada la alimentacin elctrica antes de limpiar! El
agente de limpieza y el agua de desecho del enjuague debe descartarse conforme
a las regulaciones locales vigentes.
Reintegracin al servicio
Antes de volver a poner en marcha la transmisin despus de un largo perodo inactivo, debe hacerse una revisin
para ver si se aplican las instrucciones para la puesta en servicio original. Adems, deben observarse las
medidas siguientes.
6. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
6.1 Comn
Antes de quitar componentes hidrulicos o elctricos, desconecte la unidad de energa. Revise que no haya
energa acumulada en el sistema y que est desconectada la alimentacin del motor elctrico. Siga los
procedimientos de seguridad recomendados.
29
Mantenimiento correctivo
Desmontaje
Reensamblaje
!
PELIGRO
30
Solucin de problemas
Problema
No arranca la unidad
de energa
Causa probable
Pasos a seguir
La unidad de energa
no entrega flujo
de aceite
Ruido molesto
Alta temperatura de
aceite en circuito cerrado
Cambie el filtro
Elemento de elastmero
desgastado en el acoplamiento del eje
31
Solucin de problemas
Problema
Causa probable
Pasos a seguir
La unidad de energa no
entrega aceite
El acoplamiento de la
bomba/motor no est
bien instalado
Desgaste excesivo
Hay aire en el sistema hidrulico y Ubique y repare la fuga del sistema de aire y
purgue el aire del sistema
cavitacin de la bomba
El contenido de agua en el fluido
hidrulico es demasiado alto
Capacidad de
enfriamiento deficiente
!
PELIGRO
32
GATE VALVE
Figure: M300
Threaded Ends
Non-rising Stem
Solid Wedge Disc
Rating:
125 psi WSP
200 psi WOG
Figure: M300S
Sweat Ends
Non-rising Stem
Solid Wedge Disc
Available with Waste
(specify Fig. M300SW)
Dimensions:
A Center of Port to Top
B End to End
1/4
3/8
3
1 5/8
B1 End to End
1/2
3/4
1 1/4 1 1/2
3 1/16
3 1/2
4 1/16
4 3/4
5 3/16
1 5/8
1 11/16
1 7/8
2 3/16
2 3/8
2 7/16
1 5/8
1 3/4
2 3/8
2 3/16
3 1/16
3 1/16
2 1/2
6 3/16
7 l/2
10 1/4
2 13/16
3 1/2
4 9/16
4 1/8
4 3/4
4 3/4
C Overall Height
3 1/2
3 1/2
3 9/16
4 1/4
5 3/4
6 3/8
7 5/8
9 1/2
11 1/8
13 1/8
D Wheel Diameter
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 1/8
2 3/8
2 7/8
2 7/8
6 3/4
4 l/4
3 1/4
.55
.53
.56
.81
1.10
1.80
2.l0
3.20
7.00
9.60
17.0
.48
.51
.75
1.10
1.70
2.00
3.10
6.80
9.40
CABINET FEET
TF
Features
The TF mounting is installed in minutes by following the
instructions provided. There is no need to fix the machines
to the floor since the rubber base of the mounting keeps
the machine in place. Whenever necessary, the machine
can easily be re-positioned. The level is adjusted with load
applied.
The rubber element of the TF mounting is oil and chemical resistant. All metal parts are zincplated and chromated
for protection against corrosion.
Models TF 250, TF 600 and TF 1200, also available in
S/S (ISO 2604/11, BS 3605:1).
Novibra type TF
Novibra type TF with level adjuster is suitable for a wide
range of free standing workshop machines, e.g.
Lathes
Milling machines
Grinding machines
Multiple operation machinery
Presses
Plate shears
Nibbling machines
Punches and cutters
Woodworking machines
Plastic moulding machinery
Dimensions in mm
Type
TF 250
TF 250 s/s
TF 600
TF 600 s/s
TF 1200
TF 1200 s/s
TF 3000
TF 4000
TF 6000
Art.No.
1860740
2256520
1860780
2256530
1860790
2256540
1860800
1860810
1860820
D
69
69
81
81
108
108
151
170
205
H min
23
23
25
25
29
29
35
39
44
H max
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
Overall
Thread
Weight
bolt length
(kg)
100
100
100
100
100
100
120
120
150
M 12
M 12
M 12
M 12
M 16
M 16
M 20
M 20
M 24
0.40
0.40
0.49
0.49
1.0
1.0
2.2
2.9
4.8
Max load
(kg)
250
250
600
600
1200
1200
3000
4000
6000
68
Trelleborg Industrial AVS operates a policy of continuous improvement and development. We reserve the right to change design an d specification of our products without prior notification or alteration of literature
TF
Loading range per mounting (kg)
Type of
machinery
Mounting
TF 250
TF 600
TF 1200
TF 3000
TF 4000
TF 6000
General work-
shop machines
250
600
1200
3000
4000
6000
125
126
175
176
225
226
275
25
126
301
601
2401
3201
125
300
600
2400
3200
4800
20
101
241
481
1601
2101
100
240
480
1600
2100
3200
15
86
201
401
1001
1301
85
200
400
1000
1300
2000
10
61
151
301
751
1001
60
150
300
750
1000
1500
Mounting instructions
TFE
Weight
Max load
Type
Art.No.
Dimensions in mm
H
(kg)
(kg)
TFE 601
TFE 1201
1861050
1861060
80
109
25
29
0.375
0.925
800
1600
Trelleborg Industrial AVS operates a policy of continuous improvement and development. We reserve the right to change design and specification of our products without prior notification or alteration of literature
69
ISOLATION MOUNTS
Bobbins
Trelleborg Industrial AVS - Bobbins
A supplementary range of cylindrical mountings for a wide
range of applications. They can be loaded either in compression or shear taking into consideration individual demands for actual applications.
Type A
Type B
Type C
Type D
Type KD
Type E
Compression load
82
Shear load
Trelleborg Industrial AVS operates a policy of continuous improvement and development. We reserve the right to change design an d specification of our products without prior notification or alteration of literature
Bobbins
GxL
Art.No.
40 IRH
Art.No.
60 IRH
40 IRH
Compression
Shear load
load
Fmax
kshear
Fmax
kcomp
(N/mm) (N)
(N/mm) (N)
60 IRH
Compression
Shear load
load
kcomp
Fmax
kshear
Fmax
(N/mm)
(N)
(N/mm) (N)
A
A
10/10
10/15
M4x10
M4x10
1255720
318600
53
31
77
56
10
6
31
23
A
A
15/10
15/15
M4x10
M4x10
318610
318620
135
73
151
133
22
13
52
52
A
A
A
A
A
20/10
20/15
20/20
20/25
20/30
M6x15
M6x15
M6x15
M6x15
M6x15
318630
2255780
2230950
318650
318660
318640
1255770
1255300
1255780
318670
162
70
45
33
27
170
123
110
105
102
19
11
8
6
5
42
42
42
42
42
309
145
96
72
58
324
255
235
227
223
41
25
18
14
11
92
92
92
92
92
A
A
A
A
A
25/10
25/15
25/20
25/25
25/30
M6x15
M6x15
M6x15
M6x15
M6x15
318680
318700
318720
318740
318760
318690
318710
318730
318750
318770
314
123
75
54
43
330
215
184
171
164
29
18
13
10
8
66
66
66
66
66
574
247
157
116
93
603
432
385
366
356
64
38
27
21
17
144
144
144
144
144
A
A
A
A
A
A
30/15
30/20
30/25
30/30
30/35
30/40
M8x20
M8x20
M8x20
M8x20
318780
318790
318800
1660730
1255830
1255320
318810
1255840
237
129
88
67
378
295
263
248
28
19
15
12
95
95
95
95
M8x20
318820
318830
46
233
95
453
261
184
143
117
100
723
600
552
529
516
508
61
42
32
26
22
19
208
208
208
208
208
208
A
A
A
A
40/20
40/25
40/30
40/40
M8x20
318840
318850
275
632
34
170
M8x20
M8x20
318860
318880
318870
318890
130
86
481
437
21
16
170
170
534
359
271
184
1226
1076
1002
935
75
58
47
34
369
369
369
369
A
A
A
A
A
A
A
50/20
50/25
50/30
50/35
50/40
50/45
50/50
M10x25
M10x25
M10x25
M10x25
M10x25
M10x25
M10x25
318900
318920
1861540
318940
318960
318970
318980
318910
318930
1255870
318950
1255340
1255880
1255350
564
335
234
180
146
123
106
1248
976
846
774
730
701
681
56
42
34
29
25
22
19
265
265
265
265
265
265
265
1042
652
472
371
306
261
228
2306
1900
1706
1598
1533
1490
1460
122
93
75
62
54
47
42
577
577
577
577
577
577
577
75/40
M12x35
319000
319010
417
2032
57
596
827
4030
124
1299
A
A
75/50
75/55
M12x35
M12x35
319020
319040
319030
319050
282
242
1766
1689
44
40
596
596
579
504
3632
3517
97
87
1299
1299
100/40
M16x45
319060
319070
932
4541
102
1060
1755
8549
221
2309
100/55
M16x45
319080
319090
496
3455
71
1060
994
6929
155
2309
Trelleborg Industrial AVS operates a policy of continuous improvement and development. We reserve the right to change design and specification of our products without prior notification or alteration of literature
83
Bobbins
S
GxL (S)
Art.No.
60 IRH
Compression load
kcomp
(N/mm)
Fmax
(N)
Shear load
kshear
(N/mm)
Fmax
(N)
B
B
10/10
10/15
M4x10(4)
M4x10(4)
1255930
319100
58
34
56
52
10
6
23
23
15/15
M4x10(4)
319110
79
124
13
52
B
B
B
20/15
20/20
20/25
M6x15(6)
M6x15(6)
M6x15(6)
1255960
1255970
319120
159
105
79
238
220
213
25
18
14
92
92
92
B
B
B
B
25/15
25/20
25/25
25/30
M6x15(6)
M6x15(6)
M6x15 (6)
M6x15(6)
1255990
319130
319140
319150
269
172
127
101
404
360
342
333
38
27
21
17
144
144
144
144
B
B
B
B
30/15
30/20
30/25
30/30
M8x20(8)
M8x20 (8)
M8x20(8)
M8x20 (8)
319160
1256040
319170
1256060
494
285
201
156
676
561
516
495
61
42
32
26
208
208
208
208
30/40
M8x20(8)
319180
109
475
19
208
B
B
40/30
40/40
M8x20(8)
M8x20(8)
319190
319200
296
200
937
875
47
34
369
369
50/30
M10x25(10)
319210
515
1595
75
577
50/40
M10x25 (10)
319220
334
1433
54
577
50/50
M10x25 (10)
1256120
248
1365
42
577
B
B
75/50
75/55
M12x35(12)
M12x35 (12)
319240
319250
632
550
3396
3288
97
87
1299
1299
B 100/40
M16x45 (16)
319260
1914
7994
221
2309
B 100/55
M16x45(16)
319270
1084
6479
155
2309
84
Trelleborg Industrial AVS operates a policy of continuous improvement and development. We reserve the right to change design an d specification of our products without prior notification or alteration of literature
Bobbins
S
G(S)
Art.No.
60 IRH
Compression load
kcomp
(N/mm)
Shear load
Fmax
(N)
kshear
(N/mm)
Fmax
(N)
15/15
M4(4)
1256210
86
112
13
52
C
C
C
20/20
20/25
20/30
M6(4)
M6(6)
M6(6)
66522
1256220
66548
114
85
69
199
192
189
18
14
11
92
92
92
C
C
25/20
25/25
M6(6)
M6(6)
1256230
319280
186
137
325
309
27
21
144
144
C
C
C
C
30/25
30/30
30/35
30/40
M8(8)
M8(8)
M8(8)
M8(8)
319300
1255410
319310
319320
218
169
139
118
466
447
436
429
32
26
22
19
208
208
208
208
C
C
40/30
40/40
M 8(8)
M 8(8)
1255420
1256260
320
217
846
790
47
34
369
369
C
C
C
C
C
50/30
50/35
50/40
50/45
50/50
M10(10)
M10(10)
M10(10)
M10(10)
M10(10)
1256270
2255730
1256280
1256290
1256300
558
438
361
308
269
1440
1349
1294
1257
1232
75
62
54
47
42
577
577
577
577
577
C
C
C
C
C
75/36
75/40
75/45
75/50
75/55
M12(12)
M12(12)
M12(12)
M12(12)
M12(12)
66746
319330
319340
2256670
1255430
1180
977
805
684
596
3635
3402
3202
3066
2969
141
124
109
97
87
1299
1299
1299
1299
1299
C
C
C
C
100/40
100/45
100/50
100/55
M16(16)
M16(16)
M16(16)
M16(16)
319350
319360
319370
319380
2074
1655
1374
1174
7217
6587
6156
5849
221
193
172
155
2309
2309
2309
2309
Trelleborg Industrial AVS operates a policy of continuous improvement and development. We reserve the right to change design and specification of our products without prior notification or alteration of literature
85
Bobbins
G
Type D
Type E
L
L
H
GxL
Art.No.
40 IRH
10/10
M4x10
319390
59
15/15
M4x10
319400
131
D
D
D
D
20/10
20/15
20/20
20/25
M6x15
M6x15
M6x15
M6x15
319410
319420
319430
319440
295
248
233
226
D
D
D
25/10
25/15
25/20
M6x15
M6x15
M615
319450
319460
319470
532
416
379
D
D
D
D
30/15
30/20
30/25
30/30
M8x20
M8x20
M8x20
M8x20
319480
319490
1534870
319500
663
578
542
523
D
D
D
40/25
40/30
40/40
M8x20
M8x20
M8x20
319510
319520
319530
1044
985
928
50/20
M10x25
319540
2094
50/30
M10x25
319550
1653
D
D
50/40
50/45
M10x25
M10x25
319560
319570
1512
1476
75/25
M12x35
319580
5446
75/40
M12x35
319590
3895
E
E
E
E
30/17
50/20
50/36
50/45
G(S)
M8(8)
M10(10)
M10(10)
M10(10)
1256930
1659990
Art.No.
60 IRH
1661280
319600
319610
1659870
40 IRH
Fmax
(N)
225
550
60 IRH
Fmax
(N)
500
1700
1100
1000
KD 25/12
KD 25/12
M6x16
M6x18
1534150
1533450
300
250
KD 50/17
M10x28
1256940
1400
86
Trelleborg Industrial AVS operates a policy of continuous improvement and development. We reserve the right to change design an d specification of our products without prior notification or alteration of literature
DENISON HYDRAULICS
goldcup series
closed circuit piston pumps
P6, P7, P8S
service information
E-Mail: denison@denisonhydraulics.com
Revised 9/02
Internet: http://www.denisonhydraulics.com
CONTENTS
PAGE
installation
typical characteristics
fluid connections
general
description
mounting
shaft information
piping
service information
recommended fluids
viscosity
viscosity index
temperature
alternate fluids
maintenance
fluid cleanliness for new installation
start-up procedure
comparison of solid contamination classification system
troubleshooting
assembly tool drawings, T1, T2, T3, T4, T5
disassembly
rework of wear parts
assembly
drive shaft and bearing
barrel and auxiliary drive shaft
rocker cam
pistons and shoes
mounting flange, cam & cradle
housing
housing, end cap, cam and barrel
port block
mounting port block to housing
gerotor and barrel holddown
valve block (before 7-93)
valve block (after 7-93)
valve block for special mounting of servo valve (before 7-93)
valve block for special mounting of servo valve (after 7-93)
output controls
input controls
shaft and seal installation
mechanical shaft seal assembly procedure
counter-balance servo stem
rear drive adapter
pilot valve
shuttle valve
shuttle valve mounting
important instructions
instructions for replenishing circuit isolation plug
hydraulic circuit
test procedure
general requirements
basic pump test
(refer to manual S1-AM030 for controls service information)
ordering code
seal kits
complete
valve block
HI-IQ valve block
shaft seal replacement
shaft seal
shuttle valve
3
3
4
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
7
7
9
11
12
13
13
13
15
16
16
17
17
18
18
19
20
22
26
29
32
32
33
33
34
34
36
36
37
38
38
40
41
41
41
43
S23-15092
S23-00135
S13-04226
S23-44302
623-00006
S23-15089
INSTALLATION
TYPICAL CHARACTERISTICS
Specification
Term
P6
P7
P8
in.3/rev.
cm3/rev
6.00
(98)
7.25
(119)
8.00
(131)
psi
bar
psi
bar
5000
(345)
6000
(414)
5000
(345)
6000
(414)
3600
(248)
4350
(300)
rpm
3000
3000
1800
38.9
(147)
47.1
(178)
51.9
(196)
46.8
(177)
56.9
(214)
62.3
(236)
6.9
(26.1)
6.9
(26.1)
6.9
(26.1)
gpm
L/min.
9.3
(35.2)
9.3
(35.2)
9.3
(35.2)
replenishing pressure
psi
bar
200
(14)
200
(14)
200
(14)
servo pressure
psi
bar
335-535
(23-37)
335-535
(23-37)
335-535
(23-37)
SAE
shaft-spline
keyed
SAE
in
mm
1-1/2
(38.1)
1-1/2
(38.1)
1-1/2
(38.1)
lbs.
kg.
335
(152)
335
(152)
335
(152)
Note: Any SAE-A or B mount pump may be used with the appropriate external drive
The product information, specifications, and descriptions contained in this publication have been
compiled for the use and convenience of our customers from information furnished by the manufacturer; and we can not, and do not, accept any responsibility for the accuracy or correctness
of any description, calculation, specification, or information contained herein. No such description, calculation, specification, or information regarding the products being sold has been made
part of the basis of the bargain, nor has same created or amounted to an express warranty that
the products would conform thereto. We are selling the goods and merchandise illustrated
and described on this publication on an "as is" basis, and disclaim any implied warranty,
including any warranty of merchantability or warranty of fitness for any particular purpose
whatsoever, with respect to the goods and merchandise sold. All manufacturer warranties
shall be passed on to our customers, but we shall not be responsible for special, indirect, incidental, or consequential damages resulting from the use of any of the products or information
contained or described on this publication. Further, we reserve the right to revise or otherwise
make product improvements at any time without notification.
INSTALLATION
port
A
AG, BG
B
C
D1, D2
D3
DG
DS
FA, FB
G
H
I
K
KA
KG
M
S
VA/VB
size
1 1/2" 4 bolt SAE 6000 psi
SAE - 6 straight thread
1 1/2" 4 bolt SAE 6000 psi
SAE - 16 straight thread
SAE - 12 straight thread
SAE - 16 straight thread
SAE - 6 straight thread
SAE - 4 straight thread
1/4 - 18 dryseal NPTF
SAE - 8 straight thread
SAE - 8 straight thread
SAE -16 straight thread
SAE - 1 1/4 3000 psi, 4-bolt pad
SAE -16 straight thread
SAE - 12 straight thread
SAE - 6 straight thread
SAE - 8 straight thread
SAE - 8 straight thread
SAE - 4 straight thread
Revised
function
inlet/outlet
system pressure gage, ea. side
outlet/inlet
internal auxiliary pump inlet
case drain
replenishing relief drain
case pressure gage
shuttle repl. pilot drain (ext.drain)
control pressure gage, ea. side
int. aux. pump outlet to filter
filter return
inlet to optional pump (gear pump)
optional - vane pump
aux. replenishing port
aux. repl. inlet to shuttle
replenishing pressure gage
auxiliary servovalve drain
servovalve inlet
individual compensator vent
INSTALLATION
GENERAL
The DENISON HYDRAULICS Goldcup 6, 7, and 8 axial piston pumps feature advance
design concepts which are time proven and provide for advance pumping and control
concepts. The instructions contained in this manual cover complete disassembly and
reassembly of the unit. Before proceeding with the disassembly or reassembly of any
unit, this manual should be studied in order to become familiar with proper order and
parts nomenclature.
DESCRIPTION
The use of a rocker cam to control the pump displacement provides a small package
size, reduces wear, and speeds control response. The control vane actuator eliminates
linkage and backlash inherent in typical stroking cylinder designs.
Standard controls for the Goldcup units are Rotary Servo and Compensator Override.
Additional optional controls are also available.
MOUNTING
This pump is designed to operate in any position. The mounting hub and four bolt mounting flange are in full conformance with SAE standard. The pump shaft must be in alignment with the shaft of the driven load and should be checked with a dial indicator. The
mounting pad or adaptor into which the fluid pump pilots must be concentric with the pump
shaft to prevent bearing failure. This concentricity is particularly important if the shaft is
rigidly connected to the driven load without a flexible coupling.
SHAFT INFORMATION
Splined: The shafts will accept a maximum misalignment of 0.006" TIR (.15 mm).
Angular misalignment at the male and female spline axes must be less than .002 per
inch radius (.002 mm per mm radius). The coupling interface must be lubricated. DENISON HYDRAULICS recommends lithium molybdenum disulfide or similar grease. The
female coupling should be hardened to 27-45 Rc and must conform to SAE-J498B
(1971) Class 1 flat root side fit.
Keyed: High strength heat treated keys must be used. Replacement keys must be hardened to 27-34 Rc. The key corners must be chamfered .030"-.040" (.75-1 mm) at 45 to
clear radii that exist in the keyway.
Splined or Keyed: Both types of shafts will accept a side load of 170 lbs. (77 kg) at the
center of the spline or key, with a B10 life of 10,000 hours at 1800 RPM.
PIPING
Connect inlet and outlet lines to the port block of the pump.
The maximum case pressure is 75 PSI (5.17 bar) continuous, 125 PSI (8.6 bar) intermittent. Case pressures must never exceed inlet pressure by more than 25 PSI (1.7 bar).
When connecting case drain line make certain that drain plumbing passes above highest point of the pump before passing to the reservoir. If not, install a 5 PSI (.3 bar) case
pressure check valve to be certain the case is filled with oil at all times.
The case leakage line must be of sufficient size to prevent back pressure in excess of 75
PSI (5.7 bar) and returned to the reservoir below the surface of the oil as far from the
supply suction as possible. All fluid lines, whether pipe, tubing, or hose must be adequate
size and strength to assure free flow through the pump. An undersized inlet line will prevent the pump from reaching full speed and torque. An undersized outlet line will create
back pressure and cause improper operation. Flexible hose lines are recommended. If
rigid piping is used, the workmanship must be accurate to eliminate strain on the pump
port block or to the fluid connections. Sharp bends in the lines must be eliminated wherever possible. All system piping must be cleaned with solvent or equivalent before
installing pump. Make sure the entire hydraulic system is free of dirt, lint, scale, or other
foreign material.
Caution: Do not use galvanized pipe. Galvanized coating can flake off with
continued use.
SERVICE INFORMATION
These hydraulic products are designed to give long dependable service when properly
applied and their systems properly maintained. These general instructions apply to typical systems. Specific instructions for particular equipment can be developed from them.
RECOMMENDED FLUIDS
Revised
INSTALLATION
FILLING CASE
It is essential to make certain that the case (pump housing) is as full of fluid as possible
and remains full during operation and at rest.
Always fill to the highest available point. Remove a plug or screw and allow the oil to
escape through this point.
Recommended fill points:
Mounting orientation vertical, shaft up.
MAINTENANCE
FLUID CLEANLINESS
Fluid must be cleaned before and continuously during operation by filters that maintain a
cleanliness level of NAS 1638 Class 8.
START UP PROCEDURE
Read and understand the instruction manual. Identify components and their function.
Visually inspect components and lines for possible damage.
Check reservoir for cleanliness and drain and clean as required.
Check fluid level and fill as required with filtered fluid at least as clean as that recommended. Fill pump case with clean oil prior to starting.
Check alignment of drive.
Check oil cooler and activate it, if included in circuit. Check fluid temperature.
Reduce pressure settings of relief valve. Make sure accurate pressure readings can be
made at appropriate places.
If solenoids in system, check for actuation.
Start pump drive. Make sure pump and motor fill properly.
Bleed system of air. Recheck fluid level.
Cycle unloaded machine at low pressure and observe actuation (at low speed, if
possible).
Increase pressure settings gradually in steps. Check for leaks in all lines especially in
pump and motor inlet lines.
Make correct pressure adjustments.
Gradually increase speed. Be alert for trouble as indicated by changes in sounds, system shocks and air in fluid.
Equipment is operational.
Revised
TROUBLESHOOTING
TROUBLESHOOTING
Component problems and circuit problems are often inter-related. An improper circuit
may operate with apparent success but will cause failure of a particular component within it. The component failure is the effect, not the cause of the problem.
This general guide is offered to help in locating and eliminating the cause of problems by
studying their effects:
effect of trouble
noisy pump
erosion on barrel
ports and port
plate
high wear in
pump and motor
TROUBLESHOOTING
TROUBLESHOOTING
(continued)
T-1
MATERIAL
CRS 1" DIA. X 2 5/8"
(25.4mm) (66.68 mm)
T-2
Note: Dimensions in (
) are mm.
T-4
T-5
Material:
OHTS 5 5/8 x 1 1/4 DIA
(130.17) x (31.75)
Hardened Tip RC 58-62
Note: Dimensions in (
10
) are mm.
UNIT DISASSEMBLY
INTRODUCTION
The instructions contained in this section cover a complete teardown of the subject
pump. Disassemble only as far as necessary to replace or repair any worn parts.
DISASSEMBLY
Position pump unit so that valve block assembly is on top. A bench or similar suitable surface capable of supporting unit should be used. Disassembly area should be clean.
VALVE BLOCK
See figure 14. Remove the eight hex. head cap screws (17) and lift the entire block
assembly from the port block.
See figure 12/13. Remove the four hex. head cap screws (58) and four soc. hd. screws
(53) and lift the entire block assembly from the port block.
See figure 10. Remove the four screws (39) to separate the cover (21) from the block
(11). Do not remove the check valves (19).
(before 7-93)
Remove plugs (43), (36) and pin (40). Remove the 8-32 nut from the bottom of cover (21)
to remove filter assembly (34).
Remove housing (29) and O-ring (28). Remove items (30), (31), (32) and (33) as a unit.
Insert a small brass rod thru the hole in the housing and tap out piston (27) and O-ring
(26).
Remove spring (25) and cone (24). Remove seat (23) and O-ring (22).
Note: Seat is made for hex. wrenching. Use 1/2" six point socket with 1/4" drive.
Remove O-ring (37) and replenishing relief valve (41). Inspect orifices (12) visually to
insure they are open. Do not remove unless damage or clogging is apparent.
Remove springs (16), (17) and (18). Remove retainer (15) and poppets (13) and (14).
Remove the four screws (4) from the plate (6) and (11). Remove gasket (7).
Remove seats (8) and (9). Do not remove roll pins (5) and (10) unless replacements are
needed.
(after 7-93)
See figure 11. Remove plugs (20), (23) and pin (21). Remove the 8-32 nut from the bottom of block (1) to remove filter assembly (14). Do not remove the check valves (2).
Remove housing (8), O-ring (9), piston seal (10), O-ring (11), screw (6), nut (7), and
acorn nut (45) as a unit.
Remove spring (12) and cone (13). Remove seat (5) and O-ring (4).
Note: Seat is made for hex. wrenching. Use 1/2" six point socket with 1/4" drive.
Remove plug (25) and replenishing relief valve (36).
Remove O-rings (37), (48) and (47). Remove four screws (43) and remove the retainer
plate (42). Do not remove roll pins (46) unless replacements are needed.
Remove gasket (29) and seats (27) and (28). Remove poppets (30), (31) and springs
(32), (33), (35) and retainer (34).
Inspect orifices (3) visually to insure they are open. Do not remove unless damage or
clogging is apparent.
CONTROLS
See figure 14. Remove the four screws (14) from the side cover (16) and remove the
input shear seal valve assembly
Note: The myltite washers (13) should be replaced at assembly.
Remove the four screws (14) from the side cover (15) and remove the counter balance
shear seal assembly.
Remove the two screws (12) and remove the balance stem (9) and balance plate (10)
See figure 14. Remove two screws (20) and remove external pump (21).
Remove four screws (23) and remove shuttle valve (24).
Remove four screws (9) fig. 15 and remove adapter (22).
See figure 9. Remove retainer ring (16), pin (14), holddown nut (13), insert (15), thrust
washers (10), bearing (11) and seal ring (12).
Remove pressure plate (9), Gerotor side plate (5) O rings (7) and (8).
Remove Gerotor assembly (3), dowel pin (4), key (2), and side plate (1).
11
UNIT DISASSEMBLY
PORT BLOCK
See figure 8. Remove four screws (1) that secure the port block (2) to the housing (6). Use
caution when removing screws on valve block side to prevent marring valve block face.
Remove port block (2) and gasket (5). Remove port plate (4) and port plate pins (3).
Note: port plate will in some instances adhere to port block upon disassembly.
See figure 7. Remove the check valve assemblies (7) from the port block.
Remove needle bearing (2) from the port block.
Remove two screws (5), lockwashers (6), check rings (3), and clamps (4). Only one
check ring assembly in open circuit pumps.
DRIVE SHAFT
See figure 14. Remove the four screws (8) and gaskets (7). Remove seal retainer (6),
and the stationary part of the shaft seal (4). Refer to view of item 4.
Carefully remove the carbon ring and the remainder of the shaft seal from the shaft.
Caution: Do not scratch seal surface of shaft when removing seal.
Remove snap ring (3) and the shaft and bearing assembly (1). Remove shim (2).
HOUSING
After shaft assembly has been removed, position the unit on end with the mounting
flange turned down.
Push the ends of the small tube lines away from the housing.
Lift the housing from the mounting flange, remove the gasket, and dowel pins from the
mounting flange.
Do not remove the roll pins and the bearing from the housing unless the bearing is damaged and must be replaced.
See figure 4. Remove the complete assembly (5) from the mounting cap (7) and position on a clean flat surface with the two tubes (2) in a horizontal position and located at
the top. Mark the cam (24) and cradle (20) as indicated in Figure 3. These marks will
determine positioning of parts during reassembly.
Carefully remove the small tube lines (3) and (4) from the cradle.
Caution: Do not bend these lines
See figure 3. Position the assembly in an upright position on the flat surface of the cradle (20). Remove the retaining ring (1) and thrust washer (2). Remove the piston and
shoe assembly (4) and the creep plate (5) from the cam (24). Carefully remove the two
set screws (6a) and two screws (6) that secure the servo plate to the cam (24) and
remove the servo input parts (7, 8 and 9).
Remove the four 7/16" screws (10) and eight 1/4" screws (11) and (12) from the control
covers (15R) and (15L). Remove the four dowel pins (16) and remove the two chambers
(17). Remove the two special seals (18) and the four steel balls (19). Remove the two
vane seal cartridge assemblies (23) and the four holddown vanes (22) from the rocker
cam (24).
Note: Some units may have thin shims under the holddown vanes.
Remove the rocker cam (24) from the cradle (20).
Caution: Do not remove the plugs from the rocker cam.
12
UNIT DISASSEMBLY
max. rework
from original
IMPORTANT:
The port plate both faces finish must be 25 microinches (635 mm), flat within .00006
(0015 mm) and parallel within .001(0254 mm) T.I.R.
The creep plate wear face finish must be 10 microinches (254 mm), flat within .0002
(0381 mm) and parallel to the backside within .0005 (0127 mm)T.I.R.
The shoe retainer wear face finish must be 32 microinches (813 mm), and flat within
.0015 (0381 mm) (must not be convex).
The piston shoes wear face finish must be 5 microinches (127 mm), and must be lapped
in a set with the retainer plate, all shoe sole thicknesses to be within .001 (0254 mm) after
lapping. The maximum permissible shoe and piston axial looseness is .010 (254 mm).
The special retaining ring service kit (S23-12461) may be required to control shoe
holddown clearance.
13
ASSEMBLY PROCEDURES
CLEANING AND INSPECTION
All parts must be inspected and be free of material defects, dirt, scratches or any foreign
material.
All parts must be cleaned with a suitable cleaning solvent and all holes and passages
blown out with dry, clean, compressed air.
After cleaning and inspection, all parts must be covered with a light film of oil and protected from dirt and moisture. Excessive handling of internal parts should be avoided
prior to assembly.
During assembly, lapped and ground surfaces must be lubricated with clean oil and protected from nicks or surface damage.
See figure 1. Pass one retaining ring (3) over the internal end of drive shaft (1) and install
in the groove near the shaft seal surface.
Caution: Do not pass the ring over the seal surface.
Press the bearing (2) over the same end of the shaft and seat against the ring.
Support only the inner race of the bearing and press on the coupling end of the shaft.
Caution: Do not use excessive force and distort or damage the retaining ring.
Install the other retaining ring (3) in the other retaining ring groove. Be sure that both
rings are fully seated.
PARTS LIST FOR FIGURE 1
S13-41805 DRIVE SHAFT ASSEMBLY (SPLINED)
S13-41806 DRIVE SHAFT ASSEMBLY (W/KEYWAY)
quantity
item
1
Figure 1
2
3
4
description
#3 (splined shaft)
#2 (keyed shaft)
shaft bearing
retaining ring
square key 5/16 x 1-1/4
part no.
#3
#2
033-70567
033-70579
230-82140
033-70817
033-71348
1
1
2
-
1
1
2
1
See figure 2. Position the barrel (1) in a press with the large end turned down and insert
tool figure T-1 in the splined shaft hole in the barrel.
Place stop (3) and spring (4) over shaft (2) in the same sequence as shown.
Insert shaft (2) in barrel (1) and rest on tool figure T-1. Position the spring retainer (5) over
the shaft (2) and against spring (4).
Carefully place tool figure T-2, with the large end of the tapered hole up, over the shaft
(2) and against the barrel face (1). Insert ring (6) around the shaft (2) and in the tool.
Position the ring with the gap within 5/8" (16 mm) of the notch in the barrel for easy
removal.
Place tool figure T-3 over the shaft (2) with the small end against ring (6). Press on the
end of the assembly tool and seat the ring (6) in the groove of the barrel (1).
Remove the assembly tools. Check to be sure that the ring is properly seated. Check barrel face to be certain it is not marred.
PARTS LIST FOR FIGURE 2
S23-12363 P6 COMPLETE BARREL AND SHAFT ASSEMBLY
S23-12500 P7 COMPLETE BARREL AND SHAFT ASSEMBLY
S23-12717 P8 COMPLETE BARREL AND SHAFT ASSEMBLY
item
1
Figure 2
2
3
4
5
6
description
barrel & sleeve assy (P6)
barrel & sleeve assy.(P7)
barrel & sleeve assy (P8)
auxiliary drive shaft
stop
barrel holddown spring
spring retainer
retaining ring
part no.
P6
quantity
P7
P8
S13-43657
S13-47511
S23-12718
033-91050
033-53944
033-70493
033-53945
033-70494
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
14
ASSEMBLY PROCEDURES
2
3
4
5
6
6a
7
8
9
*10
*11
*12
*13
*14
*15R
*15L
*16
*17
*18
*19
*20
*22
*23a
*23b
*23c
*23d
*23e
*24
25
description
retaining ring (yellow) .083" (2.11 mm)
retaining ring (green) .081" (2.06 mm)
retaining ring (red) .079" (2.01 mm)
retaining ring (white) .087" (2.21 mm)
retaining ring (blue) .085" (2.16 mm)
retaining ring (black) .077" (1.96 mm)
retaining ring service kit
thrust washer
not used
piston & shoe assy. w/retainer
creep plate
button hd. screw
setscrew, 2 ea.
servo stem
orifice screw
servo plate
hex. hd. screws 7/16-14 x 2-1/2
hex. hd. screws 1/4-20 x 1-1/4
hex. hd. screws 1/4-20 x 2-1/4
hex socket plug SAE-4
O-ring 90-6290-4
right side chamber cover CW rot.
right side chamber cover CCW rot.
left side chamber cover CW rot.
left side chamber cover CCW rot.
dowel pin 1/4 x 1-1/2
chamber
seal
steel ball 3/16
rocker cradle
hold down vane
-seal backup plate
-vane seal
-O-ring 90-914-20
-spacer
-check valve
rocker cam
pressure tube
part no
qty.
033-70484
033-70488
033-70490
033-72175
033-72176
033-54826
S23-12461
033-72249
See below
033-71261
353-25041
312-09032
033-71312
033-70819
033-53874
306-40183
306-40188
306-40187
488-35001
691-00904
033-70572
033-70612
033-70571
033-70574
324-21624
033-72266
606-25036
201-06001
033-53951
033-70816
033-70802
033-70501
691-00120
033-70519
033-70803
S23-12105
033-70524
1
2
2
2
2
1
4
4
4
2
2
1
1
4
2
2
4
1
4
4
2
2
2
2
1
2
*Note: Item 10 through 24 can be ordered as a complete rocker cam & control stroking
assembly.
S23-12196 is for RH pumps
S23-12197 is for LH pumps
item
4
4a
4b
15
description
P6S
P7S
P8S
qty.
S13-43655
S13-42308
S21-11650
033-54290
S13-45680
033-54290
S13-46040
033-57376
S21-11649
1
7
ASSEMBLY PROCEDURES
ROCKER CAM/PISTONS
AND RETAINER
Marks Designate
Top of Assembly
Figure 3
Note: Install items 6, 7, 8, and 9 on side shown of rocker
cam if pump model number has B suffix. Install on
opposite side if A suffix.
ROCKER CAM
See figure 3. Position the cradle (20) on a clean flat surface with the large flat area down.
Position the rocker cam (24) on the cradle (20). Note marks made earlier to indicate top
of rocker cam & cradle.
Place O-ring (23c) around spacer (23d) and insert in the vane seal (23b).
Insert check valve (23e) inside of spacer (23d) and assemble between the two backup
plates (23a) with the notched Vs exposed.
Install assembled cartridge in slot in cam as indicated in Figure 3. Repeat steps 1, 2 and
3 on other side of cam.
Insert the four holddown vanes (22) in the slots on each side of the control vanes (23).
Position both control chambers (17) on a clean flat surface with seal grooves turned up.
Drop the four steel balls (19) in the four counterbored holes at each end of the seal
grooves.
Lubricate seals (18) and insert in seal grooves in control chamber (17).
The tapered side of the seals must be pushed into the grooves and the ends must cover
the steel balls.
Install the control chamber (17) with seal (18) and steel balls (19) assembled over the
control vane (23). The seal must be against the cam. Rotate the chamber until it passes
over the control vane assembly, then rotate in the opposite direction until the 1/4" dowel
pins (16) can be pushed through the chamber (17) and into the cradle (20). Install chamber in the same manner on the other side of the cam.
Two sets of chamber covers are available. The set marked CW must be installed in the
right hand rotation pump and the set marked CCW must be used in the left hand rotation pump. (Rotation is determined facing the shaft end of pump.) The covers must be
installed with the tubing holes and the tapped holes at the top of the unit. Install chamber covers (15r) and (15l) on the control chambers (17) over the dowel pins (16). The
tapped holes must be at the top. Refer to the T marked on the rocker cam (24) and cradle (20).
Install four 1/4-20 screws, two (11) and two (12), in each side and torque to 10 ft.-lbs.
(13.56 Nm)
Install two 7/16-14 screws (10) in each side and torque to 45 ft.-lbs. (61.0 Nm)
Install O-ring (14) and plug (13) in each cover.
16
ASSEMBLY PROCEDURES
Install tubes (25) in reamed holes in each cover. These tubes must be a tight fit. If tubes
are loose, the ends can be expanded with a tapered punch.
ROCKER CAM
(continued)
See figure 3. Insert the seven piston and shoes (4b) in the shoe retainer (4a). Position
the assembly (4) over the center post and against the creep plate.
Install thrust washer (2), over center post.
Five different retaining rings (1) are available for the holddown assembly. Each ring is
marked; white dot .087 (2.21 mm) thick, blue dot .085 (2.16 mm) thick, yellow dot .083
(2.11 mm) thick, green dot .081 (2.06 mm) thick, and red dot .079 (2.01 mm) thick. Install
the thickest ring (1) with the dot up, that will fit in the groove on the center post and allows
a maximum clearance of .002-.004 (.051-.102 mm) between the shoe and creep plate
while grasping one piston and lifting tightly against shoe retainer.
The piston and shoe assembly (4) must be free to rotate easily by hand. The assembly
must be rotated through 360 to confirm there is no binding and that each shoe is always
free in the retainer plate. Oil the assembly thoroughly.
Position the cradle and cam assembly with the piston and shoe assembly attached with
T marked on the cradle turned up.
See figure 4. Insert tube line assemblies (3 and 4) in the holes provided in cradle.
Note: Tube assemblies (3 & 4, fig. 4) must be a snug fit into holes in cradle. Expand end
of tubes with a pointed tool to assure fit.
Position the mounting flange (7) with the large open end up, and install two dowel pins
(6) in the cradle mounting surface of the flange and two dowel pins (6) in the outer edge
of the flange.
See
Fig. 3
Install rocker cam and cradle assembly over the two dowel pins (6) in the mounting
flange. Be certain that cradle is seated over the pins and against the flange with the tube
lines (3) and (4) in the grooves in the flange.
Position the mounting flange with the rocker cam assembly installed on the top or bottom
side and install two or more 1/4-20 x 1-1/4" screws through the seal retainer area into the
cradle. Be certain the cradle is fully seated in flange. These screws are required to hold
the rocker cam assembly in place and will be removed later.
Return the assembly to an upright position with the mounting flange down.
Tilt the rocker cam to either extreme position in the cradle.
Position the Barrel Assembly with Auxiliary Shaft (1) directly over the pistons. Start with
the uppermost piston and guide them one at a time into the barrel. Return the rocker cam
to a level position in the cradle.
PARTS LIST FOR FIGURE 4
item
1
2
3
4
5
6
7
Figure 4
17
description
barrel and auxiliary shaft assy.
pressure tube
tubing assy. (right side)
tubing assy. (left side)
rocker cam and stroking assy.
dowel pin 3/8" X 3/4"
mounting flange
part no.
See fig. 2
033-70524
S13-42402
S13-42403
See fig. 3
324-22412
033-70604
qty.
1
2
1
1
1
4
1
ASSEMBLY PROCEDURES
HOUSING
S13-42335
See figure 5. Position housing (1) on a clean flat surface with the large open end up.
Wash and dry all parts. During assembly, lapped and ground surfaces should be kept
lubricated with clear oil and protected from nicks or surface damage.
Clean housing, item #1, and barrel bearing, item #2. Apply loctite primer grade "T" & loctite retaining compound #609 to bearing O.D. & bearing bore of housing. Rest housing
on mounting flange end.
1
Drive
Shaft
End
Right
Side
Bottom
Position notch on bearing (2) with hole in housing bore. Insert Pressing Plug tool (figure
T-4) in the bearing. With smooth and steady force, press the bearing into the housing
bore until seated. DO NOT HAMMER OR BEAT INTO PLACE.
Install bearing retainer (7) with O-ring (8). Torque to 50 lb.-ft. (68 Nm).
Turn housing (1) on side and install roll pin (4) in the 1/4" through hole in the control cover
pad. The pin must be 3/8" below the pad surface. THE PIN END MUST NOT INTERFERE WITH THE INTERNAL BEARING CAGE. Install two dowel pins (3) in the blind
holes in the same pad.
Left
Place O-ring (5) on plug (6) and install in bottom of housing (1). (Roll pins (4) are in bottom of housing.)
PARTS LIST FOR FIGURE 5
item
1
2
3
4
5
6
7
8
description
housing
bearing
dowel pin
roll pin
O-ring 90-6290-12
hollow hex plug SAE-12
retainer-bearing
O-ring, 90 S-1 ARP 908
part no.
033-91108
033-91107
324-21608
325-16280
691-00912
488-35014
033-91106
691-00908
qty.
1
1
4
2
1
1
1
1
See figure 6. Insert the three face plate pins (1) in the holes provided in the barrel face.
Apply heavy grease to the face of the barrel and install the face plate (2) over the pins
(1) in the barrel.
Make certain the face plate is properly seated on the barrel and pins with the steel
side towards the barrel face. The face plates have only one side bronzed and this
should be toward the port plate. If necessary, remove coating from edge of face plate
to determine bronze side.
Install gasket (3) over the two dowel pins (item 6 on Fig. 4) in the mounting flange.
Position the Housing Assembly (4) over the Barrel and Auxiliary Shaft Assembly and
carefully guide the pressure tubes and tube lines (items 2, 3 and 4 on Fig. 4) through the
Housing Assembly (4).
PARTS LIST FOR FIGURE 6
item
1
*2
3
4
description
face plate pins
barrel face plate 6 in3 only
barrel face plate 7.25 and 8.0 in3
housing gasket
housing assembly
part no.
033-49825
033-71530
033-72532
033-91067
See fig. 4
qty.
3
1
1
1
1
*Note: item 2: (Ref. only) Arcuate port width: 6 in3 is 13/32" (10,3 mm), 8.0 & 7.25 in3 is
1/2" (12.7 mm)
See
Fig. 4
Figure 6
18
ASSEMBLY PROCEDURES
PORT BLOCK
See figure 7. Position the port block (1) on a clean flat surface with the two open ports up.
THE OPPOSITE FACE MUST NOT BE SCRATCHED OR DAMAGED. Position needle
bearing (2) on tool (Figure T-5) with the marked end of the bearing against the shoulder on
the tool and press the bearing (2) into the port block. The bearing must be .010-.025" (.254.635 mm) below the surface.
Slip check ring (3) into the two 1.50" (38 mm) ports and align holes in the ring with the
side holes in the port wall.
Place lock washers (6) on special screws (5). Insert (5) through port wall and drilled holes
in checks (3) and thread into clamps (4). Torque to 10 ft. lbs. (13.56 Nm).
Thread socket pipe plugs (8) into port block.
Thread two check valve assemblies (7) into valve face of port block.
Figure 7
Place O-ring (10) on hollow hex plug (9) and thread into tapped hole in top of the port
block.
PARTS LIST FOR FIGURE 7
item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
MOUNTING PORT
BLOCK TO HOUSING
description
port block
needle bearing
check ring
clamp
special screw
no. 10 lock washer
check valve assy.
1/4 soc. pipe plugs
hollow hex plug SAE-6
O-ring 90-6290-6
part no.
033-71296
230-82146
033-70502
033-70489
033-70908
348-10016
S13-40266
431-90404
488-35041
691-00906
qty.
1
1
2
2
2
2
2
2
1
1
See figure 8 on next page. Position the pump with the unplugged hole (top drainport) in
the housing assembly at 12 o'clock position.
Install gasket (5) on the housing assembly (6).
Install the two special pins (3) in the face of the port block assembly. Apply petroleum jelly
or heavy grease to the plate (4) and position port plate over the pins (3) on the port block.
Port plate must be fully seated and indexed towards direction of rotation. (See port plate
view in figure 8.)
Slide the port block assembly and port plate over the end of the auxiliary shaft. Be certain that tubes 2, 3 and 4 shown on Fig. 4 are engaged and that the port plate (4) is still
on the pins (3).
When the pump is properly assembled, the valve mounting surface will be at the top of
the unit.
Install the four bolts (1), and torque to 225 ft.-lbs. (305 Nm). Caution: Use care to prevent
damage to the valve mounting surface while installing and torquing the two top bolts.
PARTS LIST FOR FIGURE 8
item
1
2
3
4
5
6
7
19
description
hex head cap screw 5/8-11 x 9
port block assy.
port plate pins
RH port plate 6 in3
LH port plate 6 in3
RH port plate 7.25 in3
LH port plate 7.25 in3
RH port plate 8.0 in3
LH port plate 8.0 in3
housing gasket
housing Assy.
mounting flange
part no.
306-40182
See Fig. 7
033-49825
033-71526
033-71525
033-72811
033-53776
033-91252
033-91553
033-91060
S13-42335
See Fig. 4
qty.
4
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ASSEMBLY PROCEDURES
MOUNTING PORT
BLOCK TO HOUSING
(continued)
Rear View
Width of Arcuate Ports
6 in.3 is 13/32" (10,3 mm)
7.25 and 8.0 in.3 is 1/2 (12,7 mm)
Figure 8
16 13
15
14
Figure 9
GEROTOR AND BARREL
HOLDDOWN
See figure 9. Position the unit with the shaft in a horizontal position and the valve block
mounting surface turned up. Rotate the shaft until the small keyway in the auxiliary shaft
is at 12 oclock.
If pump is being assembled for right hand rotation install dowel pin (4) in hole in port
block at the 9 oclock position; if left hand pump, install at 3 oclock position when viewing from port block end of unit.
Install side plate (1), steel side first, over dowel pin. Insert key (2) in shaft keyway. Install
the inner gear of the gerotor assembly (3b) on the shaft and over the key (2). Install the
eccentric ring (3a) on the dowel pin (4). Install the large outer gear of the gerotor assembly (3b) inside the eccentric ring (3a) and over the inner gear.
Note: When changing pump rotation consult parts list for proper side plate.
Place O-rings (7) and (8) on side plate assembly. Lubricate the O-rings and slip the pressure plate (9) over the O-rings on the side plate assembly. Slip the two plates over the
auxiliary shaft and position the gerotor side plate over the dowel pin (4).
Place seal ring (12) on auxiliary shaft. Position bearing (11) between the two thrust washers (10) and install around the seal ring (12). Install insert (15) over spline on shaft.
Thread holddown nut (13) on the shaft and tighten no more than 10 ft. lbs. (13.56 Nm)
max. Back off the nut (13) until second slot is aligned with pin hole in the shaft. Insert pin
(14) through nut and shaft and secure with ring (16).
Check the main shaft for smooth rotation. If not smooth, check the gerotor parts for position and hold down nut for proper adjustment.
20
ASSEMBLY PROCEDURES
PARTS LIST FOR FIGURE 9
item
1
2
3
3a
3b
4
*5
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
description
side plate
square key 1/8 x 9/16
gerotor and eccentric ring assy.
eccentric ring
inner and outer gerotor
dowel pin 3/16 x 1-9/16
gerotor sideplate and bearing assy
O-ring 70-914-44
O-ring 70-914-29
pressure plate
thrust washer
bearing
seal ring
holddown nut
pin
insert
retaining ring
part no.
033-71492
211-22034
S13-43334
033-72256
033-71500
324-21225
See below
671-00144
671-00129
033-70531
350-10081
230-82164
033-72101
033-91052
033-53921
033-91051
033-53923
qty.
1
1
1
1
1
1
1.
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
VALVE BLOCK
(before 7-93)
21
Revised
ASSEMBLY PROCEDURES
Lubricate O-rings 37. Install (37) in the block (11).
VALVE BLOCK
before 7-93 (continued)
Position the cover (21) over the springs and poppets and install the four screws (39). BE
CERTAIN THAT THE SPRINGS ARE IN THE RIGHT POSITION BEFORE TIGHTENING
THE SCREWS.
Install dowel pin or roller pin (40) in the hole over the servo poppet. Lubricate the four
O-rings (42) and place on the four plugs (43). Install the four plugs. Lubricate O-ring (35)
and place on plug (36) and install.
Caution: Use of other than SAE plugs will result in malfunction and possible pump
damage
Invert the complete assembly and install roll pins (5) thru plate (6) and into the valve
block. Install O-rings (2) and (3) in the plate (6).
PARTS LIST FOR FIGURE 10
item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
22
description
not used
O-ring 70-914-2
O-ring 70-914-1
10-24 x 1/2 button hd screw
1/8 x 3/4 roll pin
retainer plate
lower gasket
sequence seat
valve seat
3/16 x 3/4 roll pin
valve block
.047 orifice plug
sequence poppet
valve poppet
spring retainer
spring (1 OAL)
spring (1-7/16 OAL)
spring (light weight)
check valve assy.
not used
valve cover
O-ring 6290-3
seat
cone
spring
O-ring 70-6227-7
seal piston
O-ring 90-6290-10
housing
5/16-24 hex nut
5/16-24 x 1-1/2 soc set screw
not used
acorn nut
servo strainer assy.
O-ring 90-6290-6
hex plug SAE-6
O-ring
not used
hex hd cap screw 10-24 x 1-3/4
dowel pin 1/8 x 5/8
pilot relief assy
O-ring 90-6290-4
hollow hex plug SAE-4
part no.
qty.
671-00014
671-00013
353-25023
325-08120
033-91422
033-91193
033-70507
033-70500
325-12120
033-72377
033-25528
033-72378
033-72379
033-70482
033-71086
033-70512
033-22141
S13-40266
2
2
4
2
1
1
2
4
2
1
4
2
4
1
3
2
1
2
033-72376
691-00903
033-70508
033-12288
033-12289
671-00012
033-21767
691-00910
033-70545
335-13100
312-13160
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
327-25006
S13-43240
691-00906
488-35003
671-00050
1
1
1
1
2
306-40167
324-20810
S23-12813
691-00904
488-35001
4
1
1
5
5
ASSEMBLY PROCEDURES
Valve Block
(Before 7-93)
S23-00904
Figure 10
See figure 11.
VALVE BLOCK
(after 7-93)
23
ASSEMBLY PROCEDURES
VALVE BLOCK
after 7-93 (continued)
Place springs (33), 1.43" (36.3 mm) into outer most bores at each end of the valve block.
Place sequence poppets (30) over these springs. Position seats (27) small shoulder side
first over poppets.
Place springs (35), 1.09" (27.7 mm) into bores next to the sequence poppet valves of
step 5. Place dual relief poppet (31) over these springs. Position seats (28) with the
groove side facing up, over poppets.
Place spring (32) 1.56" long (39.6 mm) into bore next to compensator valve side of block.
Install replenish poppet over spring. Position seat (28) with the groove side facing down,
over poppet.
Insert spring (35) 1.09" long (27.7 mm) into the remaining bore. Place spring retainer (34)
in spring. Place servo poppet (31) over the retainer and spring. Position seat (28) with
the groove side facing down, over poppet.
Carefully position the retainer plate over seats and poppets. Pressing with one hand on
the valve block, compress seats, poppets and springs far enough to alternately thread
two button head cap screws (43) in far enough to hold the retainer plate. Install the other
two screws and alternately tighten screws. Torque to 30 lb-in. (3.39 Nm).
Lubricate O-ring (4) and install on to seat (5), thread seat in valve block. (Be careful not
to damage bore in the seat.) Torque to 15 lb-ft (20.34 Nm).
Apply vaseline to shank of cone (13) and install spring (12) on cone. Carefully insert cone
and spring into valve block positioning point of cone into bore of seat.
Lubricate O-ring (11) install in groove of piston (10) and insert end into spring (12).
Lubricate O-ring (9) and install on housing guide (8) and thread into valve block. Tighten
in place.
Thread nut (7) on socket set screw (6) and thread screw into housing guide (8) until it
starts to compress spring.
Using a small bladed screw driver, thread the pilot replenishing relief valve assembly (36)
into valve block and lightly tighten in place. (Do not over tighten. Over tightening can
cause sides of slot to break now or at next removal.)
Lubricate O-ring (4) and install on plug (25) and tighten plug in place.
Thread check valve (2) into valve block and lightly tighten in place. (Do not over tighten.)
Lubricate O-ring (22) and install on plug (23) and tighten in place.
Repeat step 18, on other end of valve block.
Lubricate O-ring (19) and install on plug (20) and tighten plug in place.
Install pin (21). Lubricate O-ring (22) and install over plug (23) and tighten plug in place.
Lubricate O-ring (4) and install on plug (25) and tighten in place.
Lubricate two O-rings (22) and install over two plugs (25) and tighten in place.
Using a small hammer carefully tap roll pins (46) into and thru the retainer plate (42), the
pins should bottom out in hole leaving enough length sticking out for piloting into the port
block.
Lubricate O-ring (47), (48) and (37) and install in the bottom of retainer plate (42).
Valve is ready to install on pump.
24
ASSEMBLY PROCEDURES
Valve Block
(After 7-93)
S23-12770
Seal Kit
S23-00135
Figure 11
25
ASSEMBLY PROCEDURES
PARTS LIST FOR FIGURE 11
item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
19
20
21
22
23
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
42
43
45
46
47
48
26
description
valve block
check valve
orifice plug (.0465 dia.)
(1.18 mm)
gasket, O-ring
seat
screw, socket head 5/16-24 x 1
nut, hex jam 5/16-24
housing guide
gasket, O-ring
piston
gasket, O-ring
spring
cone
assy servo strainer
gasket, O-ring
plug
pin, 1/8 x 5/8
gasket, O-ring
plug
plug
pin, roll 3/16 x 3/4
seat, sequence
replenish & servo seat
gasket, valve block
poppet, sequence
poppet, dual & replenish
spring, replenish
spring, sequence & servo
spring retainer
spring, dual relief
pilot valve, replenish relief
gasket, O-ring
retainer plate
screw, button head
#10-24 x 3/4 LG
nut, acorn 5/16-24
pin, roll 1/8 x 3/4
gasket, O-ring
gasket, O-ring
part no.
033-91221
S13-40266
qty.
1
2
033-91249
691-00903
033-70508
312-13160
335-13100
033-70545
691-00910
033-21767
671-00012
036-12289
036-12288
S13-43240
691-00906
488-35003
324-20810
691-00904
488-35001
488-35049
325-12120
033-70507
033-70500
033-91193
033-72378
033-72379
033-22141
033-70512
033-70482
033-71086
S23-12813
671-00050
033-91422
4
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
5
2
2
2
4
1
2
4
1
2
1
3
1
1
1
353-25078
327-25006
325-08120
671-00013
671-00014
4
1
2
2
2
ASSEMBLY PROCEDURES
VALVE BLOCK
for special mounting of servo valve
(before 7-93)
S23-11433
Figure 12
See figure 12.
Note: Prior to assembly of reconditioned parts, check finish of gasket surface on valve
block and retainer. Must have 60 rms finish with no grinding marks which might carry oil
to outside surface. If lapping is necessary, check depth of pockets for valve seats after
lapping. Must be .085" (2.16 mm) minimum after lapping, to provide clearance for valve
seats.
Wash and dry all parts. During assembly, lapped and ground surfaces should be kept
lubricated with clean oil and protected from nicks or surface damage.
Place valve block (25) with O-ring groove down and horizontal in order to press two roll
pins (26) in position. (Roll pins need to be .12" (3.05 mm) below surface of valve block).
Apply a liberal amount of vaseline or grease to the six counterbores in the face of the valve
block (25). Install two valve seats (27) tapered bore side first, into counterbores and
against roll pin (26), one required each end, (outer-most counterbores in block). Insert the
valve seats (28) and valve seat (44) in remaining counterbores as shown.
Press two roll pins (46) into retainer plate (42). Each roll pin should stick out approximately
.25" (6.35 mm) from each face of the retainer plate.
27
ASSEMBLY PROCEDURES
VALVE BLOCK
for special mounting of servo valve
before 7-93 (continued)
Position valve block gasket (29) on valve block. Take care that none of the gasket is covering the valve seats.
a. Position retainer plate (42) with O-ring grooves facing up, over valve block gasket.
Install four button-head cap screws (43), torque to 30 in.-lbs. (3.39 Nm).
b.Turn the assembly over so that it is resting with the retainer plate O-ring side downward.
Place spring (33) (1.43" long) (36.3 mm) into poppet (30) and insert small hole end first
into outer-most bores at each end of the valve block (25).
Insert three poppets (31) and one poppet (34) in remaining bores as shown, small diameter end first.
Slip springs (33) into poppets (34) and (30) as shown.
Insert two springs (35) (1.09" long) (27.7 mm) into remaining outer poppets (31).
Install spring (32) 1.56" long (39.6 mm) into remaining poppet located in center of valve
block.
Install four orifice plugs (3) in valve block (25) and tighten in place.
Thread pilot replenishing relief valve (36) into block (25). Valve must not extend below
lower surface of retainer plate.
Place O-ring (4) onto seat (5) and install in valve block cover (1). (Be careful not to damage bore in seat.) Torque (5) to 15 ft.-lbs. (20.4 Nm). (Do not use impact wrench).
Lubricate O-ring (11) and insert into groove of seal piston (10) and slip spring (12) onto
end of seal piston and press into bore of housing guide (8).
a. Lubricate O-ring (9) and install on housing guide (8).
b. Place shank of cone (13) into spring (12).
c. Align cone with seat in valve cover and thread housing guide into bore and tighten
in place.
Thread nut (7) on soc. setscrew (6) and thread into housing guide (8) until it starts to
compress spring. Thread acorn nut (45) on soc. setscrew (6).
Coat check valve (2) threads with loctite removable thread locker #242 and thread into
end of valve cover (1). (Be sure check valve is properly installed and does not block passages from orifice plug (3). Lubricate O-ring (22) and install on plug (23) and tighten.
Repeat above step at the opposite end of the valve cover (1).
Disassemble the strainer assembly (14) in valve block and reassemble per the following:
a. Install the orifice screw of strainer assembly (14) into valve cover. Thread elastic stop
nut onto the orifice screw and torque to 23 in.-lbs. (2.6 Nm).
b. Install the strainer support, filter screen and #6-32 x 1/4 lg. screw. Torque #6-32
screw to 13 in.-lbs. (1.47 Nm).
Place O-ring (37) and two (2) O-rings (47) into the grooves on the upper surface of the
valve block and secure with vaseline or grease.
Place valve cover (1) over valve block (25) positioning over springs (33), (32) and (35)
and secure in place with four (4) socket hd. cap screws (41).
Lubricate O-ring (22) and install on plug (23) and tighten in place.
Lubricate O-ring (19) and install over plug (20) and tighten plug in place.
Lubricate O-rings (47) and install in underside of manifold block (15). Carefully, place
manifold block (15) on top of the valve cover (1) making sure the O-rings are correctly
seated. Secure with four (4) soc. hd. cap screws (41) by threading into valve block (25).
Insert spring (16) and spool (38) into manifold (15) with the spring guide and spring
towards the left side of the manifold (15) when viewing from the top rear.
Install temporary plugs (49) and (50) in 1/2" tube and 1/4" tube ports, front and back and
side. Insert O-ring (19) and plug (20) in alternate drain port.
28
ASSEMBLY PROCEDURES
PARTS LIST FOR FIGURE 12
(before 7-93)
item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
19
20
21
22
23
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
29
description
valve cover
valve check
orifice #56 (.0465) 1/16 pt
O-ring, 90 S-1 ARP 903
seat
set screw, 5/16-24 x 1 cup pt
hex jam nut
guide-housing
O-ring, 90 S-1 ARP 910
piston
O-ring, 70 S-1 ARP 012
spring
cone
servo strainer
manifold
spring (Lee #LC-038C-19)
O-ring, 90 S-1 ARP 906
plug 6HP5N- PL
gasket
O-ring, 90 S-1 ARP 904
plug, 4HP5N-S w/o PL
valve block
roll pin 3/16 x 3/4
seat sys relief
servo seat
gasket
poppet
poppet
spring
spring
poppet, servo relief
spring
valve, repl
O-ring, 70 S-1 ARP 050
spool
O-ring, 90 S-1 ARP 008
screw, soc hd 10-24 x 2-3/4
retainer plate
screw
seat, servo relief
acorn nut
rollpin 1/8 x 3/4
O-ring, 70 S-1 ARP 013
O-ring, 70 S-1 ARP 014
plug 3/4-16
plug 7/16-20
cover, gasket
screw, soc hd 10-32 x 1/2
screw, soc hd 3/8-16 x 4
plug
screw, hex hd
seal kit
part no.
033-54391
S13-40266
033-25528
691-00903
033-70508
312-13160
335-13100
033-70545
691-00910
033-21767
671-00012
036-12289
036-12288
S13-43240
033-54389
225-92083
691-00906
488-35041
035-47851
691-00904
488-35001
033-54390
325-12120
033-70507
033-70500
033-91193
033-72378
033-72379
033-22141
033-70512
033-54398
033-71086
S23-12699
671-00050
033-54392
691-00008
358-10300
033-91422
353-25023
033-54399
327-25006
325-08120
671-00013
671-00014
449-00016
449-00013
035-47852
359-09080
358-16360
035-54400
306-40132
S23-04226
qty.
1
2
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
10
9
1
2
2
3
1
2
3
1
3
1
2
1
1
1
1
4
1
4
1
1
2
6
2
2
1
1
4
4
1
4
ASSEMBLY PROCEDURES
VALVE BLOCK
for special mounting of servo valve
(after 7-93)
S23-12776
Figure 13
See figure 13.
Note: Do not use impact tools or over tighten threaded parts.
Wash and dry all parts. During assembly, lapped and ground surfaces should be kept
lubricated with clean oil and protected from nicks or surface damage.
Place valve block (1) with the six poppet valve bores up in order to press two roll pins
(46) in position. (Roll pins to be .12" (3.04 mm) below surface of valve block).
Install four orifice plugs (3) into valve block (1) and tighten in place.
Disassemble the strainer assembly (14) and reassemble per the following steps:
a. Install the orifice screw of the strainer assembly into valve block. Thread elastic stop
nut onto the orifice screw and torque to 23 lb-in. (2.6 Nm).
b. Install clean filter screen on strainer support and secure in place with socket head
cap screw, 6-32 x 1/4" long. Torque 6-32 screw to 13 lb-in (1.47 Nm).
Place valve block with poppet valve bores facing up. Position gasket (29) on valve block.
Place springs (33), 1.43" (36.3 mm) into outer most bores at each end of the valve block.
Place sequence poppets (30) over these springs. Position seats (27) small shoulder side
first over poppets.
30
ASSEMBLY PROCEDURES
VALVE BLOCK
for special mounting of servo valve
after 7-93 (continued)
Place springs (35), 1.09" (27.7 mm) into bores next to the sequence poppet valves of
step 5. Place dual relief poppet (31) over these springs. Position seats (28) with the
groove side facing up, over poppets.
Place spring (32) 1.56" (39.6 mm) into bore next to com-pensator valve side of block.
Install replenish poppet over spring. Position seat (28) with the groove side facing down,
over poppet.
Insert spring (33) 1.43" (36.3 mm) into the remaining bore. Place servo poppet (37) over
the retainer and spring. Position seat (44) with the tapered bore facing down, over poppet.
Carefully position the retainer plate over seats and poppets. Pressing with one hand on
the valve block, compress seats, poppets and springs far enough to alternately thread
two button head cap screws (43) in far enough to hold the retainer plate. Install the other
two screws and alternately tighten screws. Torque to 30 lb-in. (3.39 Nm).
Lubricate O-ring (4) and install on to seat (5), thread seat in valve block. (Be careful not
to damage bore in the seat.) Torque to 15 lb-ft (20.34 Nm).
Apply vaseline to shank of cone (13) and install spring (12) on cone. Carefully insert cone
and spring into valve block positioning point of cone into bore of seat.
Lubricate O-ring (11) install in groove of piston (10) and insert end of piston into spring
(12).Lubricate O-ring (9) and install on housing guide (8) and thread into valve block.
Tighten in place.
Thread nut (7) on socket set screw (6) and thread screw into housing guide (8) until it
starts to compress spring.
Using a small bladed screw driver, thread the pilot replenishing relief valve assembly (36)
into valve block and lightly tighten in place. (Do not over tighten. Over tightening can
cause sides of slot to break now or at next removal.)
Lubricate O-ring (4) install on plug (25) and tighten plug in place.
Thread check valve (2) into valve block and lightly tighten in place. (Do not over tighten.)
Lubricate O-ring (22) install on plug (23) and tighten in place.
Repeat above step on other end of valve block.
Lubricate O-ring (19) install on plug (20) and tighten plug in place.
Lubricate O-rings (22) install over plugs (23) and tighten plugs in place.
Lubricate O-rings (4) install on plugs (25) and tighten in place.
Lubricate O-ring (19) install over plug (20) and tighten in place.
Lubricate O-rings (47) and install in underside of manifold block (15). Carefully, place
manifold block (15) on top of the valve cover (1) making sure the O-rings are correctly
seated. Secure with four (4) soc. hd. cap screws (41) by threading into valve block (25).
Insert spring (16) and spool (38) into manifold (15) with the spring guide and spring
towards the left side of the manifold (15) when viewing from the top rear. Install orifice
plug (61) in manifold (15).
Install temporary plug, (50) in 1/4" tube port. Insert O-ring (19) and plug (20) in alternate
drain port.
Using a small hammer carefully tap roll pins (46) into and thru the retainer plate (42), the
pins should bottom out in hole leaving enough length sticking out for piloting into the port
block.
Lubricate O-ring (47), (48) and (37) and install in the bottom of retainer plate (42).
Valve is ready to install on pump.
31
ASSEMBLY PROCEDURES
PARTS LIST FOR FIGURE 13
(after 7-93)
item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
19
20
22
23
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
41
42
43
44
45
46
47
48
50
53
54
58
61
32
description
valve block
valve check
orifice #56 (.0465)
O-ring, 90 S-1 ARP 903
seat
set screw, 5/16-24 x 1 cup pt.
hex jam nut
guide-housing
O-ring, 90 S-1 ARP 910
piston
O-ring, 70 S-1 ARP 012
spring
cone
servo strainer
manifold
spring (Lee #LC-038C-19)
O-ring, 90 S-1 ARP 906
plug 6HP5N-PL
O-ring, 90 S-1 ARP 904
plug, 4HP5N-S w/o PL
plug (3HP5N-S)
pin, roll 3/16 x 3/4
seat, sys relief
servo seat
gasket
poppet
poppet
spring, (light weight)
spring (1.47 (36.5 mm) O.A.L.)
poppet, servo relief
spring (1" (25.4 mm) O.A.L.)
valve, repl.
O-ring, 70 S-1 ARP 050
spool
O-ring, 90 S-1 ARP 008
screw, soc hd 10-24 x 1 1/4
retainer plate
screw
seat, servo relief
acorn nut
roll pin 1/8 x 3/4
O-ring, 70 S-1 ARP 013
O-ring, 70 S-1 ARP 014
plug 7/16-20
screw, soc hd 3/8-16 x 4
plug
screw, hex hd
orifice #56 (.0465)
seal kit
part no.
033-91335
S13-40266
033-91249
691-00903
033-70508
312-13160
335-13100
033-70545
691-00910
033-21767
671-00012
036-12289
036-12288
S13-43240
033-54389
225-92083
691-00906
488-35041
691-00904
488-35001
488-35049
325-12120
033-70507
033-70500
033-91193
033-72378
033-72379
033-22141
033-70512
033-54398
033-71086
S23-12699
671-00050
033-54392
691-00008
358-10180
033-91422
353-25078
033-54399
327-25006
325-08120
671-00013
671-00014
449-00013
358-16360
035-54400
306-40132
033-25528
S23-04226
qty.
1
2
4
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
10
9
2
2
2
3
1
2
3
1
3
1
2
1
1
1
1
4
1
4
1
1
2
6
2
1
4
1
4
1
ASSEMBLY PROCEDURES
PARTS LIST FOR FIGURE 14
item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
*18
*19
20
21
22
23
24
description
no. 3 splined shaft assy. (see fig. 1)
no. 2 keyed shaft assy. (see fig. 1)
shim .008 (.203 mm) (use only 1)
shim .007 (.178 mm)
ret. ring .066/.068 (1.68/1.73 mm) (use only 1)
ret. ring .070/.072 (1.78/1.83 mm)
ret. ring .074/.076 (1.88/1.93 mm)
shaft seal
O-ring
seal retainer
nyltite gasket
screw
servo stem
balance plate
spacer
soc. hd. cap screw 10-24 x 2-3/4
nyltite washer
hex washer hd. screw 3/8-16 x 1-1/4
output control assy.
input control assy.
hex. hd. cap screw 3/8-16 x 3-1/4
O-ring
O-ring
hex hd screw
optional - gear pump C.W.(see note)
- gear pump C.C.W.
- vane pump TB006 (CW)
- vane pump TB006 (CCW)
rear adapter, SAE-A for shuttle valve (Std.)
rear adapter, SAE-B for shuttle valve (Std.)
hex screw
shuttle valve-external drain (see fig. 16)
shuttle valve-internal drain (Std.)
part no.
S13-41805
S15-41806
033-53948
033-53949
033-53901
033-53902
033-53903
623-00006
671-00043
033-57892
631-45003
306-40144
033-71312
033-70546
033-71247
358-10300
631-45007
353-25018
see below
see below
306-40184
671-00017
671-00048
306-40025
512-42023
512-42024
024-51095-0/01
024-51096-0/01
S23-12362
S23-12670
306-40224
S23-11966
S23-12007
qty.
1
1
1
1
1
1
4
4
1
1
2
2
8
8
1
1
8
1
1
2
1
4
1
*Some controls use gasket 033-91058 in lieu of O-rings (cast iron covers).
Powder metal covers have groove for O-rings 671-00048, 671-00017.
Note: Any pump with SAE-A or SAE-B mounting may be used, with the corresponding
adapter assembly (22).
OUTPUT CONTROLS
output controls
standard, with volume indicator
torque limiter
part no.
S13-42064
S23-12299
INPUT CONTROLS
input controls
10 B mtg. CW, A mtg. CCW
10 B mtg. CCW, A mtg. CW
2H
40
4A
4B
4C
5A '0' deadband
5C
60
6B
8A
9A
part no.
S23-12327
S23-12328
S23-12328
S23-12344
S23-12325
S23-12343
S23-12324
S23-12413
S23-12414
S13-48944
S23-12424
S23-12268
S23-12667
33
Revised
ASSEMBLY PROCEDURES
Valve Block
See Fig.
10, 11,
12, 13
21
20
22
24
Figure 14
23
See figure 14. Stand the pump in an upright position with the port block inlet and outlet
pads turned down.
Install the shaft and bearing (1) assembly in the mounting flange and cradle. Be certain
that there are no burrs or sharp edges on shaft seal area of the shaft.
For a rigid shaft application use the shim (2) that results in least clearance around the
shaft bearing. Do not use a shim with a floating shaft.
Install the snap ring (3) in the mounting flange to retain the Shaft Assembly. Be certain
that the ring is fully seated in the groove. Use the ring that results in the tightest fit.
Warning: When installing a new mechanical shaft seal, exercise care to insure that
all of the parts fit together properly. This is particularly important if the seal was once
assembled and disassembled for some reason. If the rubber boot, item 4, grips the
shaft and doesn't slide on the shaft, as it is disassembled, then the spring, item 7, can
disengage the shell, item 5, from the band, item 6, so that they do not re-engage
properly when reassembled. Be sure the shell and the band are properly engaged
before reassembling the seal, and stays engaged during assembly.
Note: Lubricate seal and shaft with clean hydraulic fluid of the same type that will be
used in the system.
34
ASSEMBLY PROCEDURES
See figure 14. The seal assembly (4) is available as a complete unit only.
Caution: Before installing the seal assembly examine all the parts. The lapped seal
seat and the carbon ring have a precision finish that must be handled with care. Be
certain that both parts are free of scratches, marks and cracks.
Place the spring retainer (e) over the shaft and against the retaining ring on the shaft
assembly. Place the spring (d) against the retainer (e). Apply grease to the inner surface
of the rubber friction ring (f) and position the shell containing the rubber friction ring (f)
and carbon ring (c) over the shaft with the carbon ring exposed. Apply grease to the
square section rubber seal (a) and install on the ceramic seat (b). Insert the seat and seal
in the seal retainer (6) with the lapped side of the seat in position to contact the carbon
ring. Place the seal retainer assembly and O-ring (5) over the shaft with the lapped surface against the carbon face. Place the four gaskets (7) on the four screws (8) and insert
the seal retainer (6). Depress the seal retainer only far enough to start the four screws
and tighten evenly. Torque to 10 ft.-lbs. (13.56 Nm).
Note: Seal installation must be completed quickly to avoid the rubber friction ring from
seizing on the shaft.
COUNTER-BALANCE SERVO
STEM
Place the two spacers (11) on the two screws (12) and insert through the balance plate
(10) and servo stem (9).
Insert these parts through the opening in the side of the housing assembly and position
the screws over the two #10-24 tapped holes in the rocker cam.
Hold these parts against the cam and alternately tighten the screws (12) to hold the
assembly firmly in place. Torque screws to 5 ft.-lbs. (6.78 Nm)
See figure 15. Place wave spring, (8) over isolation tube (4). Lube O-ring (7) and assemble to isolation tube. Place isolation tube against pressure plate, item (9) Fig. 9.
Lube O-ring (5) and assemble to adapter (1).
Lube tetraseals (10). Insert into adapter block and carefully assemble adapter block to
port block. Using screws (9) and washers (12) to hold adapter block in place, torque to
150 ft-lbs. (203 Nm).
Insert retaining ring (6) into groove of coupling insert (3).
Coupling (2) with coupling insert (3) and retaining ring (6) may be installed to end of auxiliary shaft when external pump is mounted.
Adapter
Figure 15
35
ASSEMBLY PROCEDURES
PARTS LIST FOR FIGURE 15
item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
description
adapter SAE-A with shuttle pad
adapter SAE-B with shuttle pad
adapter SAE-A no shuttle
adapter SAE B no shuttle
coupling
insert SAE-A
insert SAE-B
tube Isolation
gasket O-ring
retaining ring
gasket O-ring
spring wave
screw HHC
gasket Square
gasket O-ring (with SAE-A)
gasket O-ring (with SAE-B)
washer
part no.
033-91015
033-57967
033-57958
033-57957
033-57963
033-57965
033-57964
033-57966
671-00147
356-65128
671-00033
225-92093
306-40088
691-10131
671-00152
671-00155
350-10136
description
blk-shuttle
pilot valve ext. drain
pilot valve int. drain
spool
spring stop washer
sleeve
piston
spring
spring
O-ring
O-ring
tetraseal
plug
screw, HHC 1/2-13 x 3 1/2
screw, SHC 3/8-24 x 1 3/4
O-ring
plug
O-ring
shuttle valve w/external drain
shuttle valve w/internal drain
part no.
033-57752
S23-22865
S26-22867
033-57180
033-57182
036-27549
036-32902
036-27547
033-57181
691-00125
691-00026
691-10221
488-35024
306-40224
359-15220
691-00916
488-35014
691-00912
S23-11966
S23-12007
36
Revised
description
orifice
O-ring
cap
set screw
spacer
piston
block
seat
cone
spring
spring
screw SHC 3/8-24 x 1-3/4 (w/hole)
piston
O-ring
plug
nut hex 5/16-24
screw S.S. 5/16-24 x 1-5/8
nut acorn
plug hex soc. (external drain)
plug-SAE-4
O-ring
seal kit, shuttle valve
part no.
036-25528
695-00013
036-38910
312-35051
036-27548
036-11694
036-11710
036-11692
036-12288
036-32465
036-85514
036-36749
036-21767
675-00012
036-21765
333-13001
312-13200
036-33474
431-90104
488-35001
691-00904
523-15089
qty.
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
1
4
ext.
drain
int.
drain
qty.
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
2
2
4
3
2
1
1
qty.
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
2
2
4
3
2
1
1
ext.
drain
int.
drain
qty.
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
qty.
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ASSEMBLY PROCEDURES
Exploded View of Shuttle
Valve Exploded View of
Pilot Valve
Figure 16
PILOT VALVE
See figure 16. Insert seat (2-8) into cap (2-3) and seat in bottom of bore.
Install small end first of block (2-7) into bore and against seat.
Install small end first of piston (2-6) into block (2-7).
Install spacer (2-5) and secure in place with set screw (2-4).
Install spring (2-11) onto cone (2-9) . Install spring (2-10) over spring (2-11), and insert into
cap (2-3) and seat (2-8).
Install O-ring (2-14) in piston (2-13) and insert small end into springs.
Install plug (2-15), screw (2-17) & nut (2-16). Set per requirement and cover with acorn
nut. (2-18).
Insert orifice plug (2-1) in center hole of cap.
Grease and install O-rings (2-2).
If externally drained, insert plug (2-19) into hole on spring end of cap.
If internally drained, insert plug (2-20) and O-ring (2-19) in cap drain port.
See figure 16. Lube spool (3) and insert it into valve body (1). When the spool is fully
engaged, move the spool back and forth a few times to check for smooth operation. Spool
must move freely in body bore.
SHUTTLE VALVE
Install spring stop (4) into one end of valve body (1). Make sure it is seated properly.
Insert spring (8) into valve body (1) over the spool (3). Install plug (12) & O-ring (15) into
the valve body (1).
Repeat step #2 on other end of valve body.
Lube O-ring (9) and install into valve body (1). Make sure it fits exactly.
Lube O-ring (9) and place over the sleeve (5) and install into bore of valve body (1). Be
careful not to jam sleeve in bore.
37
ASSEMBLY PROCEDURES
Insert piston (6) into sleeve (5) and place spring (7) into piston (6).
SHUTTLE VALVE
(continued)
Lubricate tetraseals (11) figure 16 and place in C' bores of shuttle valve mounting surface.
Carefully attach shuttle valve to adapter (22) fig. 14, using hex hd. screws (13) figure 16.
Torque to 75 lb-ft. (102 Nm).
38
IMPORTANT INSTRUCTIONS
INSTRUCTIONS FOR
REPLENISHING CIRCUIT
ISOLATION PLUG
CAUTION: The isolation plug enclosed is to be used ONLY if an external filter circuit
is provided. DO NOT operate this unit with the isolation plug installed unless an external line has been provided.
When the external filter circuit IS NOT used discard the isolation plug.
When the external filter circuit IS used install the isolation plug between port G and H
(refer to appropriate installation drawing): use a 3/16 Hex. wrench by 4" minimum length
INSERTING THE ISOLATION PLUG INTO PORT H and tighten to 80 - 120 in.-lb. torque.
(9.04-13.56 Nm)
Isolation plug: Part No. 311-45032 (3/8-16 x 1/2 UNC Flat point set screw).
39
HYDRAULIC CIRCUIT
40
Revised
HYDRAULIC CIRCUIT
41
Revised
TEST PROCEDURES
GENERAL REQUIREMENTS
1. Maximum runout between pump shaft and electric motor shaft .003 (.076 mm) T.I.R.
A floating shaft must have a support in mounting bracket. A fixed shaft should not have
a support bearing in mounting bracket.
2. Electric motor speed - 1800 RPM.
3. Inlet temperature - 130 10F. (54C 4C)
4. Inlet condition Main Pump
Gerotor
1. Mount pump on test stand. Connect system lines and gerotor inlet line to pump.
Connect case drain line to flowmeter. Connect shuttle return line to reservoir. If shuttle
pilot valve is externally drained, connect drain to max. 5 PSI (.34 bar) return line. If an
auxiliary pump is mounted, connect auxiliary pump inlet to reservoir. If auxiliary pump is
not mounted, remove coupling and seal auxiliary unit mounting surface.
2. Start electric motor.
3. Rotate pump input control shaft. The servo control should control pump displacement
through its full range. Set pump displacement for full volume, and adjust system pressure
for 1000 PSI (69 bar). Check and record system flow and case drain flow above and below
center.
Maximum
System Flow
Maximum
Case Drain Flow
6.0 in3
47 GPM
(177.9 l/m)
1.5 GPM
(5.71 l/m)
7.25 in3
57 GPM
(215.7 l/m)
1.8 GPM
(6.8 l/m)
8.0 in3
63 GPM
(238 l/m)
1.5 GPM
(5.7 l/m)
4. Back out compensator adjusting screw until unit is fully compensated (count number
of turns). Observe volume indicator and stroke rotary servo input shaft from full to full
position on each side of center. Indicator should remain on or very near zero position
("O"). If compensator functions normally, return compensator adjusting screw to its original position and proceed with Step 5.
Caution: Do not over-tighten adjusting screw.
5. Cycle pump at 10 sec. intervals-full volume above center to full volume below
center*as follows:
5 minutes at 1000 PSI (69 bar)
3 minutes at 2500 PSI (172 bar)
3 minutes at 3500 PSI (241 bar)
2 minutes at 5000 PSI (345 bar)
6. Adjust system pressure to 5000 PSI (345 bar) and set pump displacement for full volume. Check and record system flow and case drain flow above and below center.
*Pumps with screw adjustment controls do not need to be cycled.
Minimum
System Flow
Maximum
Case Drain Flow
6.0 in3
41 GPM
(155.9 l/m)
3.0 GPM
(11.4 l/m)
7.25 in3
50.0 GPM
(189 l/m)
3.6 GPM
(13.6 l/m)
8.0 in3
55 GPM
(208 l/m)
3.0 GPM
(11.4 l/m)
7. Set pump to compensate at 5000 PSI (345 bar). Servo pressure should be at least
650 PSI (45.5 bar). Check and record replenishing flow. (Case leakage flow).
Maximum flow-14.6 GPM (55.3 l/m) with Barnes auxiliary pump. 6.5 GPM (24.6 l/m)
without auxiliary pump.
8. Set pump to compensate at minimum PSI. Check and record replenishing and servo
pressure.
Servo pressure-Minus Case Pressure 455 to 570 PSI (31.3 to 39.3 bar).
Repl. pressure-Minus Case Pressure 350 PSI 20 PSI (24.1 1.4 bar).
42
TEST PROCEDURES
If pressures are incorrect, remove replenishing relief valve pilot and increase or decrease
pressure as required. (One full turn on adj. screw will cause pressure to change approximately 50 PSI) (3.4 bar). Re-torque locknut to 20-25 in-lbs. (2.3-2.8 Nm).
Note: There is no servo relief valve adjustment. Increasing or decreasing repl. pressure will cause both servo and repl. pressure to change by the same amount.
9. Set pump to full displacement and set the test stand relief valve at approx. 2000 PSI
(138 bar). Set the pump compensator at 1000 PSI (69 bar). Set the shuttle relief valve
pilot cap to 220 20 PSI (15.2 1.4 bar) above case pressure and secure with locknut
and acorn nut.
10. Stroke pump to center position and observe repl. pressure. It should rise to the value
in step 8 above.
11. Slowly cycle the pump across center several times while observing repl. pressure
drops to 220 20 PSI (15.2 1.4 bar) while on stroke, and rises to 350 20 PSI (24.1
1.4 bar) at zero stroke, to verify shuttle operation.
12. Set pump to compensate at 5000 PSI (345 bar). Record repl. and servo pressure.
Servo Pressure-Minus Case Pressure-660 to 770 PSI (45.5 to 53.1 bar).
Repl. Pressure-Minus Case Pressure-350 20 PSI (24.1 1.4 bar).
13. Set pump to compensate at minumum PSI. Servo pressure should return to 455 to
570 PSI (3.3 to 39.3 bar).
Note: After completing step 13, proceed with pump control test and adjustment. Refer
to the goldcup control manual #S1-AM030 for your control type. Continue with step
14 after testing controls.
14. Adjust pump displacement for full volume and adjust system pressure to 6000 PSI
(413.8 bar).**Adjust compensator from 6000 PSI to 3000 PSI (413.8 to 206.9 bar) to minimum pressure. At each pressure, stroke rotary servo input shaft to the full position on
each side of center. Cam indicator should remain on or very near the zero position with
no oscillation. System pressure should not vary from Port "A" to Port "B" more than 150
PSI (10.3 bar) and not oscillate.
Minimum compensator pressure should be under 500 PSI (34.5 bar)
**Caution: DO NOT hold pump at 6000 PSI (413.8 bar) for longer than one minute at
any time. This is only an intermittent pressure rating.
15. Set compensator for 1000 PSI (69 bar) when fully compensated, UNLESS OTHERWISE SPECIFIED. Increase and decrease system pressure above and below compensator setting. When system pressure is above compensator setting, the pump should destroke and not oscillate. When the system pressure is below the compensator setting, the
pump should stroke to full volume.
16. Check pump for external leaks. No external leaks permitted.
Note: Refer to Manual S1-AM030 for Control Service information.
43
11
44
Revised
-2
-3
-4
-5
-7
-8
-9
or -02
or -03
or -04
or -05
or -07
or -08
or -09
-10
-2
D e s i g n l e t t e r (assigned by manufacturer)
Primary controls
None (for fixed displacement units only)
Screw adjustment (spring offset to maximum displacement)
Cylinder control w/ adjustable maximum volume stops
Cylinder control - 3 position (spring centered with zero adjustment)
Cylinder control - 2 position electro-hydraulic w/ adjustable maximum volume stop (spring offset to maximum displacement)
Cylinder control - 3 position (spring centered) electro-hydraulic
Rotary servo - spring centered
Rotary servo - spring centered w/ adjustable maximum volume stops
Rotary servo - spring centered w/ automatic brake control
Rotary servo - spring centered w/ adjustable maximum volume stops & automatic brake control
Electro-hydraulic stroker w/ adjustable maximum volume stops
Electro-hydraulic stroker w/ adjustable maximum volume stops & automatic brake control
High IQ with 10 gpm servovalve & volume indicator
High IQ with 10 gpm servovalve & 4A (rotary servo) control
High IQ with 4DC01 valve & volume indicator
High IQ with 4DC01 valve & 4A (rotary servo) control
Hydraulic stroker w/ adjustable maximum volume stops
Hydraulic stroker w/ adjustable maximum volume stops & automatic brake control
Electro-hydraulic stroker w/ adjustable maximum volume stops
Electro-hydraulic stroker w/ adjustable maximum volume stops & automatic brake control
Secondary controls
None (for fixed displacement units only)
Volume indicator
Torque limiter & volume indicator
Cam position feedback potentiometer
Cam position feedback RVDT (DC)
Control location
None (for fixed displacement units only)
Primary control on port A side
Primary control on port B side
Control and displacement features
2M* & 2N* controls
4D01 valve, 110VAC/60Hz with Hirschmann connector
Pump
P
Displacement
6.00 cu.in./rev. (98 cc/rev.)
6
7.25 cu.in./rev. (119 cc/rev.)
7
8.00 cu.in./rev. (131 cc/rev.)
8
11.0 cu.in./rev. (180 cc/rev.)
11
14.0 cu.in./rev. (229 cc/rev.)
14
24.6 cu.in./rev. (403 cc/rev.)
24
30.6 cu.in./rev. (501 cc/rev.)
30
Type
Fixed displacement, closed circuit
F
Fixed displacement with thru-drive, closed circuit
M
Variable displacement, closed circuit
P
Variable displacement with thru-drive, closed circuit
R
Variable displacement with shuttle package, closed circuit
S
L
Variable displacement with thru-drive & shuttle package, closed circuit
V
Variable displacement, open circuit (for P6, 7, 8, 11, & 14 only)
D
Variable displacement, open & closed circuit (for P6, 7, & 8 only)
Efficiency
High efficiency (for P24 only)
H
Standard efficiency
leave blank
Shaft
Keyed SAE - mechanical shaft seal (single lip seal on P6/7/8F/M)
Splined SAE - mechanical shaft seal (single lip seal on P6/7/8F/M)
Keyed SAE-D (mounting & shaft) - mechanical shaft seal (for P6/7/8 only)(single lip seal on P6/7/8F/M)
Splined SAE-D (mounting & shaft) - mechanical shaft seal (for P6/7/8 only)(single lip seal on P6/7/8F/M)
Keyed SAE - double lip shaft seal
Splined SAE - double lip shaft seal
Keyed (long) SAE - double lip shaft seal
Keyed (long) SAE - mechanical shaft seal
Rotation
Clockwise
Counter-clockwise
Seals
Nitrile (Buna N)
EPR (not available when using "5A" or "5C" primary controls)(pump will be unpainted unless otherwise specified)
Flourocarbon (Viton)
R
L
1
4
5
omit
-10
-2A
-2H
-2M
-2N
-40
-4A
-4B
-4C
-5A
-5C
-7D
-7F
-7J
-7K
-8A
-8C
-9A
-9C
-40
omit
2
4
6
8
omit
-A
-B
-B
00
00
-0
Revised 6/24/02
ORDERING CODE
45
11
-40
-B
00
10
10
10
20
20
20
30
30
30
10
10
20
20
10
10
00
01
00
00
01
02
03
04
00
01
00
01
01
02
03
04
05
06
07
00
-0
-0
-0
-1
-2
-3
-4
-5
-6
-X
-0
0
M
A
B
C
D
E
F
0
1
omit
-NP
-M2
Revised 6/24/02
ORDERING CODE
AVAILABLE
102
104
106
107
108
2A2
2A4
2A6
2A7
2A8
2H2
2H4
2H6
2H7
2H8
2M2
2M2
2M2
2M2
2M2
2M2
2M2
2M2
*00
*01
*02
*03
*04
*05
*06
*07
2N2
2N2
2N2
2N2
2N2
2N2
2N2
2N2
*00
*01
*02
*03
*04
*05
*06
*07
2M4
2M4
2M4
2M4
2M4
2M4
2M4
2M4
*00
*01
*02
*03
*04
*05
*06
*07
2N4
2N4
2N4
2N4
2N4
2N4
2N4
2N4
*00
*01
*02
*03
*04
*05
*06
*07
402
404
406
407
408
5A2 *00
5A2 *01
7D6 *00
7D6 *01
5A4 *00
5A4 *01
7D7 *00
7D7 *01
4A2
4A4
4A6
4A7
4A8
5A6 *00
5A6 *01
7D8 *00
7D8 *01
5A7 *00
5A7 *01
7F6 *01
7F7 *01
7F8 *01
4B2
4B4
4B6
4B7
4B8
5A8 *00
5A8 *01
5C2 *00
5C2 *01
2M6 *00
2N6 *00
4C2
5C4 *00
2M6
2M6
2M6
2M6
2M6
2M6
2M6
*01
*02
*03
*04
*05
*06
*07
2N6
2N6
2N6
2N6
2N6
2N6
2N6
*01
*02
*03
*04
*05
*06
*07
4C4
4C6
4C7
4C8
5C4 *01
2M7
2M7
2M7
2M7
2M7
2M7
2M7
2M7
*00
*01
*02
*03
*04
*05
*06
*07
2N7
2N7
2N7
2N7
2N7
2N7
2N7
2N7
*00
*01
*02
*03
*04
*05
*06
*07
2M8
2M8
2M8
2M8
2M8
2M8
2M8
2M8
*00
*01
*02
*03
*04
*05
*06
*07
2N8
2N8
2N8
2N8
2N8
2N8
2N8
2N8
*00
*01
*02
*03
*04
*05
*06
*07
46
5C6 *00
5C6 *01
5C7 *00
5C7 *01
5C8 *00
5C8 *01
7J6 *00
7J6 *01
7J7 *00
7J7 *01
8A2 *00
8A2 *01
8A2 *02
8A2 *03
8A2 *04
8A4 *00
8A4 *01
8A4 *02
8A4 *03
8A4 *04
8A6 *00
8A6 *01
8A6 *02
8A6 *03
8A6 *04
8A7 *00
7J8 *00
7J8 *01
7K6 *01
7K7 *01
7K8 *01
8A7 *01
8A7 *02
8A7 *03
8A7 *04
8A8 *00
8A8 *01
8A8 *02
8A8 *03
8A8 *04
8C2
8C2
8C2
8C2
*00
*01
*02
*03
8C4
8C4
8C4
8C4
*00
*01
*02
*03
8C6
8C6
8C6
8C6
*00
*01
*02
*03
8C7
8C7
8C7
8C7
*00
*01
*02
*03
9A2 *00
9A2 *01
9A4 *00
9A4 *01
9A6 *00
9A6 *01
9A7 *00
9A7 *01
9A8 *00
9A8 *01
9C2 *00
9C2 *01
9C4 *00
9C4 *01
8C8
8C8
8C8
8C8
*00
*01
*02
*03
9C6 *00
9C6 *01
9C7 *00
9C7 *01
9C8 *00
9C8 *01
NOTES
47
Call toll-free
800-551-5956
in North America or
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www.denisonhydraulics.com
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Asia-Pacific
Europe
Australia
Austria
Hong Kong
Benelux
Japan
North America
Canada
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2880 Brighton Road, Unit 1
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Fax : +1 (905) 829-5805
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Mexico, Central America, South
America, Caribbean countries
Denison Hydraulics Inc.
7850 NW 146 Street
Suite 512
Miami Lakes, FL 33016, USA
Tel : +1 (305) 362-2246
Fax : +1 (305) 362-6220
Denmark
Finland
Denison Lokomec Oy
Polunmenkatu 22
P.O. Box 116
33721 Tampere, Finland
Tel : + 358 (3) 357 5100
Fax : + 358 (3) 357 5111
France
Denison Hydraulics S.A.
14 route du bois blanc
BP 539
18105 Vierzon, France
Tel : +33 (2) 48 53 01 20
Fax : +33 (2) 48 75 02 91
Great Britain
Denison Hydraulics UK LTD
Kenmore Road
Wakefield 41, Industrial Park
Wakefield, WF2 OXE
West Yorkshire, England
Tel : +44 (1924) 826 021
Fax : +44 (1924) 826 146
Germany
Denison Hydraulics GmbH
Auf dem Sand 14
D 40721 Hilden, Germany
Tel : +49 (0) 2103 / 940-3
Fax : +49 (0) 2103 / 940-558
Italy
Denison Hydraulics Srl
Via Le Europa 68
20090 Cusago (MI), Italy
Tel : +39 (02) 90330-1
Fax : +39 (02) 90390694/5/6
Denison Calzoni S.p.A
Via Caduti di Sabbiuno15/17
40011 Anzola dell'Emilia
Bologna, Italy
Tel : +39 (051) 6501611
Fax : +39 (051) 736221
Spain
Denison Hydraulics S.A.
Gomis 1
08023 Barcelona, Spain
Tel : +34 (93) 253 1990
Fax : +34 (93) 211 6507
Sweden
Denison Hydraulics Svenska AB
Sporregatan 13
213 77 - Malm, Sweden
Tel : +46 (40) 600 13 00
Fax : +46 (40) 600 13 50
Others
Other European, Middle East,
African countries
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ATTN: Export Office
14 route du bois blanc
BP 538
18105 Vierzon, France
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Fax : +33 (2) 48 53 01 46
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Copyright 2002 Denison Hydraulics Inc. All rights reserved. 4-30-02
DENISON HYDRAULICS
controls for
goldcup pumps & motors series 6. . .30
service information
valve block
"B" side
control
mounting
"A" side
control
mounting
rotation
viewed from shaft end
P 6 P -2 R 1 C -4 A 2 -A -00 -B 1 -M-XXXXX
Pump series
Control Feature
500 Control
00-with deadband
01-without deadband
Primary Controls
1-Screw Adjustment
2-Cylinder Control
4-Rotary Servo (spring centered w/trimmer)
5-Electrohydraulic Stroker
6-Hydraulic Stroker
7-Servovalve & Feedback Device
8-Proportional Hydraulic Stroker
9-Electrohydraulic Stroker
(All include rotary servo, pressure compensator
override & displ. indicator)
600 Control
00-75-350 PSI (5-24 bar)
01-75-435 PSI (5-30 bar)
02-100-380 PSI (7-26 bar)
03-150-400 PSI (10.3-27.6 bar)
700 Control
00-w/o manual override shut-off
01-w/manual override shut-off
800 Control
00-75-350 PSI (5-24 bar)
01-75-435 PSI (5-30 bar)
02-100-380 PSI (7-26 bar)
03-150-400 PSI (10.3-27.6 bar)
04-75-250 PSI (5-17 bar)
900 Control
00-24 VDC
01-12 VDC
ALL OTHER CONTROLS USE 00
Secondary Controls
2-Auxiliary Replenishment Port on Centerline
4-Torque Limiter and Auxiliary Replenishment Port
Control Location
A-Command on Port A side
B-Command on Port B side
(Displ. indicator on opposite side)
Allowable Controls, P_V:*
102,104,2A2,2A4,4A2,4A4,4C2,4C4,5A2,5A4,
5C2,5C4,6A2,6A4,6C2,6C4,7D2,7E2,7F2,7G2,
8A2,8A4,8C2,8C4,9A2,9A4,9C2,9C4
*P_V not available on 24 & 30 Series
M 6 H -2 N 1 C -2 A 0 -A -00 -M-XXXXX
Motor series
Control Feature
500 Control
1-without deadband
Primary Controls
2-Cylinder with adjustable maximum & minimum stops
5-Electrohydraulic Stroker
6-Hydraulic Stroker
8-Proportional Hydraulic Stroker
9-Electrohydraulic Stroker (without deadband)
(All include rotary servo stem and displacement indicator)
600 Control
0-170-350 PSI (11.7-24.1 bar)
1-200-450 PSI (17.2-31 bar)
2-150-380 PSI (10.3-26.2 bar)
3-75-250 PSI (5-17 bar)
800 Control
0-75-250 PSI (5-17 bar)
1-250-450 PSI (17-31 bar)
900 Control
0-24 VDC
0-12 VDC
Control Location
A-Command on Port A side
B-Command on Port B side
Allowable Controls: M*V,M*H: 2A0,2A5,5A0,5A5,6A0,6A5,8A0,8A5,9A0,9A5
Typ. Value
6.72 Turns
5A, 5C
8.48 Turns
6A, 6C
6.06 Turns
5.04 Turns
.9 Seconds
P11, P14
1.5 Seconds
P24, P30
1.8 Seconds
.050 Seconds
P11, P14
.070 Seconds
P24, P30
.100 Seconds
19 degrees
Fluid connections:
1/8 Dryseal NPTF
Signal ports, 2A
Signal ports, 2H, 60, 6A, 6B, 6C, 8A, 8C
*5A, 5C CONTROLS
Specifications
Hysteresis
Typ. Value
Less than 5%
Linearity
Within 5%
Response
Deadband
0% or 10%
Input pressure
400 psi (28 bar) nominal, range 200-1000 psi (14-70 bar)
Coil resistance
24 to 30 Ohms
Electrical input
Full stroke .275 ma. typ., 400 ma. max., Max. current 600 ma.
*Note: If the driver uses Pulse Width Modulation, (PWM) the frequency must be 2000 Hz. or higher to avoid erratic operation.
Water Glycol, Phosphate Ester (including Skydrol), and Invert emulsions cannot be used with 5A and 5C controls.
60, 6A, 6B, 6C PUMP CONTROLS
Feature
Control press.
min. displacement
psi
(bar)
Control press.
max. displacement
psi
(bar)
Max. hysteresis @
min. displacement
psi
(bar)
Max. hysteresis @
max. displacement
psi
(bar)
00
60-90
(4.1-6.2)
310-360
(21.3-24.8)
30
(2.1)
50
(3.4)
01
60-90
(4.1-6.2)
410-460
(28.3-31.7)
30
(2.1)
50
(3.4)
02
100-120
(6.9-8.3)
350-400
(24.1-27.6)
30
(2.1)
50
(3.4)
03
135-165
(9.3-11.4)
375-425
(25.9-29.3)
30
(2.1)
50
(3.4)
6A MOTOR CONTROLS
Feature
Control press.
max. displacement
Control press.
min. displacement
Max. hysteresis @
max. displacement
Max. hysteresis @
min. displacement
psi
(bar)
psi
(bar)
psi
(bar)
psi
(bar)
0-
155-185
(10.7-12.7)
310-360
(21.3-24.8)
30
(2.1)
50
(3.4)
1-
185-215
(12.8-14.8)
410-460
(28.3-31.7)
30
(2.1)
50
(3.4)
2-
135-165
(9.3-11.3)
350-400
(24.1-27.6)
30
(2.1)
50
(3.4)
3-
60-90
(4.1-6.2)
225-275
(15.5-19.0)
30
(2.1)
50
(3.4)
Typ. Value
+/- 15 Volts
3 ma
30 ma
+3.1 Volts
-2.3 Volts
2.5 K Ohms
<1 Ohm
*With connector terminal B at +15 Volts, terminal D at - 15 Volts. This polarity must be maintained for D.C. RVDT, Polarity is optional
for potentiometer.
8A, 8C PUMP CONTROL
Control press.
Control press
Max. hysteresis @
min. displacement
max. displacement
min. displacement
psi
(bar)
psi
(bar)
psi
(bar)
00
60-90
(4.1-6.2)
310-360
(21.3-24.8)
30
(2.1)
01
60-90
(4.1-6.2)
410-460
(28.3-31.7)
30
(2.1)
02
100-120
(6.9-8.3)
350-400
(24.1-27.6)
30
(2.1)
03
135-165
(9.3-11.4)
375-425
(25.9-29.3)
30
(2.1)
04
60-90
(4.1-6.2)
225-275
(15.5-19.0)
30
(2.1)
Torque for manual operation (no control pressure) begin stroke
7.5-20 in. lb.
Torque for manual operation (no control pressure) end stroke
28-58 in. lb.
Code
Max. hysteresis @
max. displacement
psi
(bar)
50
(3.4)
50
(3.4)
50
(3.4)
50
(3.4)
50
(3.4)
(0.8-2.2 Nm)
(3.2-6.5 Nm)
8A MOTOR CONTROL
Code
Control press.
Control press
min. displacement
max. displacement
psi
(bar)
psi
(bar)
0*
60-90
(4.1-6.2)
225-275
(15.5-19.0)
1*
235-265
(16.2-18.3)
410-460
(28.3-31.7)
Signal ports
Torque for manual operation (no control pressure) begin stroke
Torque for manual operation (no control pressure) end stroke
9A, 9C PUMP CONTROL
Code
mA @min.
mA @max.
displacement
displacement
00
360 +/- 60
650 +/- 110
01
180 +/- 30
325 +/- 55
* Hysteresis- percent of full displacement
* Linearity - percent of full displacement
Manual override
Torque to override (no signal current)
Mating connector (supplied)
Max. hysteresis @
min. displacement
psi
(bar)
30
(2.1)
30
(2.1)
SAE - 4
7.5-20 in. lb.
28-58 in. lb.
Max. hysteresis @
max. displacement
psi
(bar)
50
(3.4)
50
(3.4)
(0.8-2.2 Nm)
(3.2-6.5 Nm)
9A MOTOR CONTROL
Code
0*
1*
mA @max.
displacement
360 +/- 60
180 +/- 30
mA @min.
Coil
displacement
voltage
580 +/- 100
12 Volt
290 +/- 50
24 Volt
5% typ. 8% max.
within 8%
Nom.
resist.
10 Ohm
41 Ohm
*Specifications above are based on using a Jupiter 900 Driver with a 24 VDC supply and set at 120 Hz pulse width modulation.
Performance will vary when other controls are used. 100 to 200 Hz pulse width modulation is recommended.
9A ELECTRIC STROKER
S23-12667 Feature 00 cross ctr. Pump
S23-12957 Feature 01 cross ctr. Pump
S23-12940 Feature 00 cross ctr.
P6R,P7R,P8R
S23-12734 Feature 00 CW-A,CCW-BPump)
S23-12733 Feature 00 CCW-A,CW-BPump)
S23-15050 Feature 0* A Mtg. Motor)
S23-15051 Feature 0* B Mtg. Motor)
DESCRIPTION
The 9A consists of one or two electric proportional pressure control valves mounted on
the 8A cover to provide the pilot pressure signal. It is a simple electrohydraulic control
with comparable performance to the 5A in most applications. Refer to 8A for stroker
description.
The Jupiter 900 Driver Card has been developed to accompany the 9A control with
24V coil.
DISASSEMBLY
See Figure 9A
Description
Servo plate face
Shear seal
Control cover
Spool
ASSEMBLY
Rework
Fine stone to remove raised burrs & dings
Fine stone to remove raised burrs & dings. Note:
grooves to supply balance pads must be present
and adequate.
Stone or lap inside face to remove raised burrs &
dings.
Break sharp edges or dings.
All parts are to be inspected and be free of material defects, dirt, scratches, or any foreign material.
All parts are to be cleaned with a suitable cleaning solvent and all cores and passages
blown out with clean dry compressed air.
After cleaning and inspection, all parts are to be covered with a light film of oil and
should be protected from dirt and excessive handling until assembled onto the unit.
During assembly, lapped and ground surfaces should be kept lubricated and protected
from nicks or surface damage.
1. Apply pipe sealant to the 1/8 pipe plug (12) and install in the cover plate. Torque to
100 lbs-in. (11.3 Nm).
87
2. Thread trimmer locknut (22) all the way onto trimmer screw (23). Slip back-up
washer (21), small dia. first, onto trimmer screw and against locknut. Using a 3/4-16
hex nut with a 1.030 (26.2mm) dia. x .030/.035 (0.76/0.89mm) deep cbore, crimp the
washer onto the stop. Washer must be free to rotate slightly. Remove crimping nut.
3. Compress spring (4) solid in order to remove spring set. This may be safely
accomplished using a 1/4 (6.35 mm) dia. bolt, nut and washers.
4. Assemble retaining ring (2), guide (3), spring (4) and guide (3) onto spool (1).
5. Tighten nut (7) till it just starts to load the spring, then tighten 2-5/6 additional turns.
6. Install locknut (5) onto spool and lock against nut (7) without changing adjustment.
See Figure 9A
7. Insert spool assembly (11), spring end first, into trimmer screw (23). Compress
snap ring on the spool assembly until it snaps into internal groove inside trimmer
screw. See that it is securely seated.
8. Thread spring stop locknut (24) all the way onto adjusting spring stop (25). Slip
back-up washer (26), small diameter first, onto stop and against locknut. Using a 9/1618 hex nut with a .810/.815 (20.6/20.7mm) dia. x .030-.035 (0.76-0.89mm) dp. cbore,
crimp washer onto stop. Washer must be free to rotate slightly. Remove the crimping
nut.
9. Install O-ring (35) on plug (34) and insert into spring stop (25). Install O-ring (27)
onto stop (25) and against washer (26).
10. Thread adjusting spring stop (25) into trimmer screw (23) until it just touches the
spool assembly. Be sure spool assembly is against snap ring.
11. Determine the correct position of the spool assembly in the valve body. For 9A
standard pump controls, and for 9A motor controls mounted on the B port side, the
spool assembly is installed in the side of the control cap containing the 1/8 pipe plug
(12). For controls used on P*R pumps, and motor controls mounted on the A port
side, the spool assembly is installed on the side opposite the 1/8 pipe plug (12).
MODEL
P*P, P*V, P*S
P*R
M*H, M*V
M*H, M*V
CONTROL
LOCATION
A OR B
A OR B
A
B
SPOOL POS.
REF. FIG. 9A
OPPOSITE
AS SHOWN
AS SHOWN
OPPOSITE
12. Place O-ring (14) on trimmer screw (23) and thread assembly into the cover plate,
as noted above.
13. Install adjusting screw (15) in plug (13). Install O-ring (14) on plug. Thread adjusting screw in until it protrudes approximately 1/2 from top of plug (13). For motor controls, install two nuts (36) on the inner end.
14. Thread cover nut (16) with O-ring (31) onto adjusting screw.
15. Install plug (28) and O-ring (29) into cover nut (16).
16. Install this assembly in body on the opposite side from the spool assembly (11).
17. Install nut (36) on adjusting screw (6). Thread adjusting screw into stop (25).
18. Install roll pins (30) into drilled holes in surface of cover, being careful not to damage surface.
19. Install 0-ring (7) in groove of shear seal (8).
20. Install shear seal with o-ring in large hole on the servo link, on the servo shaft
side. Be certain that the shear seal is sitting with the flange flush against the servo
link surface.
Note: The shear seal will fit in one position only, otherwise one side will be held up
by the lip of the servo link. Shear seal (8) must be installed to face against the cover
plate (10). This shear seal (8) differs from shear seal (18) in that the face surface is
machined with two .094 (2.4mm) radius scallops.
21. Install thrust bearing (9) over servo shaft and seat against the servo link.
22. Slip washer (33) over the servo shaft and against the thrust bearing.
23. Using installation tool T-1, install O-ring (5) in the second groove from the end of
the shaft (1). Warm glyd ring (20) to make it pliable, and install over O-ring (5).
24. Install the servo shaft assembly in the cover plate (10). Pin must engage slot in
spool assembly (11).
25. Install retaining ring (4) into the groove of the servo shaft extending thru the cover
plate.
26. Apply loctite 271 on threads of screw (43), and on threads of shaft assembly (1).
Assemble nut (44) on screw, insert screw into shaft assembly and turn in snugly. Hold
screw and arm. Torque nut to 14 lb.-ft. (19 Nm).
27. Place two spring washers (17), nested with the bent sections matching each other,
into the large hole in the servo link.
88
VALVE LOCATION
VALVE B, FIG. 9A
VALVE A, FIG. 9A
VALVE B, FIG. 9A
VALVE A, FIG. 9A
32. For controls with single valve, install soc. setscrew (54) in the tapped hole furthest
in from the unused opening. Torque to 70 in.-lb. (7.9 Nm). Install plug (53) and O-ring
(55) in the unused opening. Torque to 20 lb.-ft. (27 Nm).
33. Install coil(s) (52) on proportional valve (38). CAUTION! Torque to 20-25 in.-lb.
(2.2-2.8 Nm) max.
34. Install remaining parts.
35. If control is to be tested on unit, install stroker block assembly and control on
pump control pad with O-rings (3, 31, and 45), gasket (19), washers (49) and screws
(2). Torque to 30 Lb.-ft. (40.8 Nm).
Remove plug over input shaft. Insert T handle 3/16 Allen wrench into opening.
Connect proportional control driver to proportional valve. Connect pressure gage on
SAE-4 port adjacent to proportional valve or valves.
Rotate wrench handle to check for free play. Turn spring stop adjustment in or out till
it just contacts the spring and there is no free play. Lock in place. Note: this adjustment is critical to accurate neutral adjustment!
9A PUMP TEST
1. Turn trimmer screw to place input shaft on the zero stroke position. Check for positive centering. Lock in place. For cross-center pumps, set max. volume stops so that
servo shaft link touches stop pins when handle is stroked each side of center. For one
side of center pumps, set max. stop so that servo shaft link touches the stop pin. Set
min stop to prevent crossing over center. Lock stops in place.
2. Apply signal current to one proportional valve. Adjust current from minimum to
maximum. Note the pressure and current value at which pump just starts to stroke,
and at which the pump reaches full stroke These must be within the following values:
Coil
12 Volt
24 Volt
Cont. Pr.
Min. Disp.
75 15psi
(5.171bar)
7515psi
(5.171bar)
Ma. Min.
Disp.
360 60
180 30
Cont. Pr.
Max. Disp.
25025psi
(17.21.7bar)
25025psi
(17.21.7bar)
Ma
Max. Disp.
650 110
325 55
3. If control pressure is off the same amount at start and end of stroke, the control
may be disassembled and the spring (Figure 2) readjusted. One flat (1/6 turn) of
adjustment will change the pressure by 4.6 psi (0.31 bar).
4. If the change in pressure from start to end of stroke is incorrect, the spring (Figure
2) is incorrect and must be replaced.
5. If pressures are correct but current is incorrect, then either the coil is incorrect or
the proportional valve is bad.
6. With minimum signal, pump shall return to zero stroke within 200 psi. (13.8 bar)
max.
7. For cross-center pumps, repeat test on opposite side of center.
8. Increase and decrease current between minimum and maximum several times.
Pump stroke should follow control pressure smoothly and proportionally. Full to zero or
zero to full stroke should be achieved in no more than two seconds. Adjust stroke up
to approximately 50% stroke from zero stroke, then adjust down from full stroke to the
same current value. The flow at the two settings shall not vary more than 25%.
9A MOTOR TEST
89
1. Turn trimmer screw to place input shaft on the full stroke position. Lock in position.
2. Rotate input handle to reduce motor displacement to minimum. CAUTION! do not
exceed motor rated speed! Adjust minimum stop screw to set minimum displacement
at 25% of full displacement. (4 times the rpm at maximum displacement.)
Cont. Pr.
Max. Disp.
75 15psi
(5.171bar)
7515psi
(5.171bar)
Ma. Min.
Disp.
360 60
180 30
Cont. Pr.
Min. Disp.
20525psi
(14.11.7bar)
20525psi
(14.11.7bar)
Ma
Min. Disp.
580 100
290 50
5. If control pressure is off the same amount at start and end of stroke, the control
may be disassembled and the spring (Figure 2) readjusted. One flat (1/6 turn) of
adjustment will change the pressure by 4.6 psi (0.31 bar).
6. If the change in pressure from start to end of stroke is incorrect, the spring (Figure
2) is incorrect and must be replaced.
7. If pressures are correct but current is incorrect, then either the coil is incorrect or
the proportional valve is bad.
8. With minimum signal, motor shall return to full stroke.
9. Increase and decrease current between minimum and maximum several times.
Motor stroke should follow control pressure smoothly and proportionally. Full to min. or
min. to full stroke should be achieved in no more than two seconds. Adjust stroke
down to approximately 50% stroke from full stroke, then adjust up from 25% stroke to
the same signal. The speed at the two settings shall vary no more than 25%.
10. When control has satisfactorily passed test, remove stop assembly, set and lock
the two nuts on the inside to prevent adjustment below 25% stroke. Re-install stop.
90
PARTS LIST
Figure 9A Electric stroker
Feature
Option
Assembly No.
ITEM
1
00
P*P, P*S
Pump
S23-12667
00
6R,7R,8R
Pump
S23-12940
01
P*P,P*S
Pump
S23-12957
00
P*V
Pump
S23-12734
S23-12733
0*
M*H, M*V
Motor
S23-15050
S23-15051
DESCRIPTION
Servo shaft
PT. NO.
S23-12267
QTY.
1
QTY.
1
QTY.
1
QTY.
1
QTY.
1
306-40184
675 00013
356-65070
675-00012
HHCS, 5/16-24 X 1
307-13160
312-13180
675-00017
Shear Seal
033-71371
Bearing
230-82141
10
Cover-9A
033-91220
11
S23-12956
12
431-90204
13
SAE plug
033-91027
14
695-00908
15
312-35062
312-35063
16
Nut
033-91033
17
Finger Spring
350-10067
18
Shear seal
033-70525
19
Gasket
033-91058
20
Glyd ring
679-00004
21
Washer
350-10139
22
Nut
033-91115
23
Center trimmer
033-91028
24
Locknut
492-15353
25
Stop
033-91026
26
Washer
350-10126
27
695-00906
28
488-35029
29
695-00902
30
325-12120
31
675-00014
32
Washer
350-10064
33
Washer
350-10141
34
Piston
033-91099
35
675-00010
36
Nut, 5/16-24
335-13100
37
Orifice, .025
033-91225
38
Valve- proportional
517-00085
38-a
675-00015
38-b
695-00016
91
PARTS LIST
Figure 9A Electric stroker
Feature
Option
Assembly No.
ITEM
38-c
00
P*P, P*S
Pump
S23-12667
00
6R,7R,8R
Pump
S23-12940
01
P*P,P*S
Pump
S23-12957
00
P*V
Pump
S23-12734
S23-12733
0*
M*H, M*V
Motor
S23-15050
S23-15051
DESCRIPTION
O-ring, 90 S-5 ARP 116
PT. NO.
695-00116
QTY.
2
QTY.
2
QTY.
2
QTY.
1
QTY.
1
39
Stroker Block
033-54991
40
Plug, SAE-4
488-35061
41
695-00904
42
488-35018
43
358-12100
44
Nut, 1/4-20
333-12001
45
675-00121
46
Connector
167-01008
47
Guard
033-54994
48
306-12260
49
Washer
350-10144
50
Plate
030-55002
Plate
030-55003
51
Drive screw
320-10203
52
Coil, 24 VDC.
517-00086
Coil, 12 VDC
517-00087
53
488-35016
54
312-09030
55
695-00910
56
Washer
345-10016
92
93
FIGURE 9A
ELECTRIC STROKER
NOTES
115
Australia
DENISON HYDRAULICS Pty. Ltd.
41-43 St. Hillers Road
P.O. Box 192
Auburn, N.S.W. 2144
Australia
Tel. (612) 9646 5200
Fax (612) 9643 1305
Other sales offices:
Queensland
South Wantirna Victoria
Western Australia
Austria
DENISON HYDRAULIK GmbH
Zweigniederlassung Linz
Haidbachstrae 69
A-4061 Pasching
Austria
Tel. (43) 7229 4887
Fax (43) 7229 63092
Benelux
DENISON HYDRAULICS
BENELUX B. V.
Pascalstraat 100
3316 Dordrecht
Holland
Tel. (31) 786179 900
Fax (31) 786175 755
Canada
DENISON HYDRAULICS
CANADA Inc.
2320 Bristol Circle, Unit 1
Oakville, ON L6H 5S2
Canada
Tel. (905) 829 5800
Fax (905) 829 5805
Other sales offices:
Montreal, QC
Richmond, BC
Denmark
DENISON HYDRAULIK
DENMARK A/S
Industrikrogen 2
DK-2635 Ishj
Denmark
Tel. (45) 4371 15 00
Fax (45) 4371 15 16
Finland
DENISON HYDRAULICS
P.O. Box 1096
Alhotie 24
FIN-04431 Jrvenp
Finland
Tel./Fax (358) 0 2710 588
France
DENISON HYDRAULICS
FRANCE SA
14, route du Bois Blanc
BP 539
18105 Vierzon
France
Tel. (33) 2/48 53 01 20
Fax (33) 2/48 75 02 91
Other sales offices:
Bordeaux
Lyon
Paris
Germany
DENISON HYDRAULIK GmbH
Gerresheimer Strae 93
D-40721 Hilden
Germany
Tel. (49) 2103 3090
Fax (49) 2103 309211
Spain
DENISON HYDRAULICS, S.A.
Gomis, 1
08023 Barcelona
Spain
Tel. (34) 3418 46 87
Fax (34) 3211 65 07
Great Britain
DENISON HYDRAULICS U.K.
Ltd.
Kenmore Road
Wakefield 41, Industrial Estate
Wakefield, WF20XE
West Yorkshire
England
Tel. (44) 19 24 826 021
Fax (44) 19 24 826 146
Other sales offices:
Burgess Hill
Hong Kong & P. R. China
DENISON HYDRAULICS Ltd.
Unit 2, 25/F Wharf Cable Tower
9 Hoi Shing Road
Tsuen Wan
N.T., Hong Kong
Tel. (852) 24988381
Fax (852) 24991522
Italy
DENISON HYDRAULICS ITALY S.r.l.
Viale Europa 68
20090 Cusago
Milano,
Italy
Tel. (39) 2 90330 1
Fax (39) 2 90390 695
Japan
DENISON JAPAN Inc.
4-2-1 Tsujido-Shinmachi
Fujisawa 251,
Japan
Tel. (81) 466 35 3257
Fax (81) 466 35 2029
Other sales office:
Osaka
Mexico, Central America, South
America and Caribbean
Countries Contact
DENISON HYDRAULICS Inc.
6167 NW 181 Terrace Circle North
Miami, FL 33015
USA
Tel. (305) 362 2246
Fax (305) 362 6220
Sweden
DENISON HYDRAULICS
SVENSKA AB
Sporregatan 13
213 77 - Malm
Sweden
Tel. (46) 40 21 04 40
Fax (46) 40 21 47 26
Other sales offices:
Spnga
USA
DENISON HYDRAULICS Inc.
14249 Industrial Parkway
Marysville, OH 43040
USA
Tel. 937 644 3915
Fax 937 642 3738
For nearest Distributor:
Call toll free 1 800 551 5956
E-Mail address:
DENISONHYD@AOL.COM
WWW addresshttp://www.DenisonHydraulics.com
Other sales offices:
Trabuco Canyon, CA
Mulberry, FL
Moline, IL
Rock Island, IL
Medina, OH
Portland, OR
Arlington, TX
Houston, TX
Other European, Middle East
and African Countries Contact
DENISON HYDRAULICS
FRANCE SA
14, route du Bois Blanc
BP 539
18105 Vierzon Cedex
France
Tel. (33) 2/48 53 01 20
Fax (33) 2/48 75 02 91
Singapore
DENISON HYDRAULICS S.E.A. Pte.
Ltd.
No. 11 Lorong Tukang Dua
Singapore 2261
Tel. (65) 2687840
Fax (65) 2687847
10-96
Printed in U.S.A.
OPI 2M 10203
TB VANE PUMP
Vane Pumps
2
P
SIZE
in3
/
rev
003
0
psi
1450
psi
2538
psi
7
psi
1450
psi
2538
psi
SIZE
0.54
3.5
2.7
2.4
0.5
3.2
4.4
003
004
0.78
5.1
4.3
3.8
0.7
4.6
7.8
004
005
0.98
6.3
5.6
5.0
0.7
5.6
9.7
005
006
1.26
8.2
7.4
6.9
0.8
7.2
12.3
006
008
1.59
10.3
9.6
9.0
0.9
9.0
15.4
008
009
1.92
12.5
11.7
11.1
1.1
10.9
18.6
009
011
2.17
14.1
13.3
12.8
1.1
12.2
21.1
011
012
2.42
15.7
15.0
14.4
1.2
13.5
23.5
012
TB-011-1R00-A100 .....................................Series
TB-011-1R00-A100 ................................ Cam size
Size.........in3/rev
003..........0.54
004..........0.78
005..........0.98
3.
4.
Size.........in3/rev
006 ......... 1.26
008 ......... 1.59
009 ......... 1.92
TB-011-1R00-A100 .....................................Shafts
TB-011-1R00-A100 ..................................Rotation
TB-011-1R00-A100 ....................................Porting
P & S : same side / opposite side
2-2
7.
TB-011-1R00-A100 ....................................Design
TB-011-1R00-A100 ..............................Seal Class
1
8.
R
L
CW
CCW
5.
Size.........in3/rev
011 ......... 2.17
012 ......... 2.42
6.
Threaded
SAE, 4 bolts
SAE-12 NPTF
00
03
0X
01
01 / 00
DENISON HYDRAULICS
Specifications may be revised at any time. Refer to Technical Literature for latest data.
1.22
3.39
5.72
J1
J2
3.250
3.248
4.19
5.13
.44
Shafts
Torque
in-lb
TB
L1
L2
DIAMETER
K1 x K2
H1
M1
2.66
1.25
.750 - .749
.188 x.186
0.83
3 Spline : No SAE
1.50
0.75
4 Spline : SAE A
1.23
0.59
Ports Options
00
01
03
0X
P
S
Dimensions (i n)
A1
SAE -
SAE - 20 (1 /8 - 12UNF)
0.87
1.19
2.75
.75
1.87
2.31
Threads T1
D1
2.75
Threaded, SAE
SAE - 1
C1
Threaded, SAE
B1
1.25
2.75
2.75
/8-16UNC x .87
/16-14UNC x .87
Threaded, SAE
2.75
Threaded, NPTF
NPTF - 1
2.75
Threaded, NPTF
NPTF -
2.75
Threaded, NPTF
NPTF - 1
2.75
2-3
DENISON HYDRAULICS
Specifications may be revised at any time. Refer to Technical Literature for latest data.
PARALLEL
MISALIGNMENT
ANGULAR
MISALIGNMENT
AXIAL
DISPLACEMENT
19
24
28
38
42
48
55
65
75
90
100
110
125
130 '
.016
.029
.047
.060
.040
.060
.071
.051
.080
.083
.091
.067
.102
.120
.134
.087
.150
.165
.181
19/24
19/24
19/24
24/32
24/32
24/32
28/38
28/38
28/38
38/45
38/45
38/45
42/55
42/55
42/55
48/60
48/60
48/60
55/70
55/70
55/70
65/75
65/75
65/75
75/90
75/90
75/90
90/100
90/100
100/110
100/110
110/125
110/125
125/145
125/145
80 Blue
92 White
98 Red
80 Blue
92 White
98 Red
80 Blue
92 White
98 Red
80 Blue
92 White
98 Red
80 Blue
92 White
98 Red
80 Blue
92 White
98 Red
80 Blue
92 White
98 Red
80 Blue
92 White
98 Red
80 Blue
92 White
98 Red
92 White
98 Red
92 White
98 Red
92 White
98 Red
92 White
98 Red
44
87
148
150
305
520
407
825
1,390
823
1,650
2,820
1,151
2,300
3,900
1,328
2,700
4,560
1,593
3,300
5,425
1,814
3,700
5,555
4204
8460
12,700
21,200
31,250
29,200
43,000
35,400
52,000
44,300
65,000
86
175
295
300
610
1,040
814
1,650
2,780
1,637
3,300
5,640
2,301
4,600
7,800
2,655
5,400
9,200
3,186
6,600
10,850
3628
7400
11,140
8,408
16,900
25,440
42,400
62,500
58,400
86,000
70800
104000
88,600
130,000
11
23
39
39
80
142
106
221
381
212
434
770
301
611
1,062
345
540
1,212
416
823
1,443
469
982
1,469
1,097
2,248
3,372
5,522
8,284
7,593
11,390
9204
13,806
11,505
17,258
Maximum
RPM
1.25
2.5
4
4.5
8.7
15
12.25
23.6
40
25
47
81
35
66
111
40
77
130
48
94
155
54
106
159
126
240
363
600
893
835
1,230
1,010
1,485
1,265
1,857
HP @
1800RPM
2x103 IN#/RAD
6x103 IN#/RAD
10x103 IN#/RAD
8x103 IN#/RAD
19x103 IN#/RAD
33x103 IN#/RAD
20x103 IN#/RAD
46x103 IN#/RAD
84x103 IN#/RAD
36x103 IN#/RAD
88x103 IN#/RAD
25.7x104 IN#/RAD
52.21x103 IN#/RAD
15x104 IN#/RAD
35.8x104 IN#/RAD
71x103 IN#/RAD
17.7x104 IN#/RAD
43x104 IN#/RAD
88x103 IN#/RAD
19.5x104 IN#/RAD
46.7x104 IN#/RAD
11.55x104 IN#/RAD
25x104 IN#/RAD
51x104 IN#/RAD
19.47x104 IN#/RAD
60.20x104 IN#/RAD
13.27x104 IN#/RAD
97.40x104 IN#/RAD
22.13x105 IN#/RAD
15.49x105 IN#/RAD
37.17x105 IN#/RAD
22.13x105 IN#/RAD
48.68x105 IN#/RAD
29.21x105 IN#/RAD
62x105 IN#/RAD
Torsional/Stiffness
(Full Load)
COUPLING DIMENSIONS
Design Characteristics
Operating Temperature -40F to 212F
Short Duration Maximum Temperature 250F
Polyurethane spiders available in four hardness levels:
80 Shore A - Torsionally Soft, Blue
92 Shore A - Standard, White
98 Shore A - Torsionally Stiff, Red
64 Shore D - Torsionally Stiff, Green (Available upon request, yields 25% more torque then
98A version)
Resistant to oils, grease and many solvents. Good atmospheric and chemical resistance.
Excellent shock and vibration dampening properties. Hub jaws have unique concave pocket,
that eliminates edge pressures and allows prolonged wear resistance of the elastometric
spider. Hubs supplied in materials shown below are furnished with standard or metric bore with
keyway and setscrew unless otherwise specified. Options include tapered bores, SAE splines,
cross bolt/clamping style and other customizations to meet your individual requirements.
Hubs can be combined three ways:
1. Hub a with Hub b
2. Hub a with Hub b
3. Hub b with Hub b
.670"/
.945"
.866"/
1.250"
.984"/
1.500"
13.77"/
1.772"
Unbored/
.750"
Unbored/
.945"
Unbored/
1.125"
Unbored/
1.500"
3.150"
2.550"
2.165"
1.575"
2.598"
1.890"
1.575"
1.260"
*N/A
2.560"
2.165"
.275"/
1.250"
*N/A
.375"/
1.500"
1.575"
Unbored/
.945"
*N/A
HUB B
Min/Max
HUB A
Min/Max
Bores
19/24
2.560"
2.165"
1.575"
MATERIAL:SINTERED STEEL
HUB B
Min/Max
HUB A
Min/Max
Bores
MATERIAL: ALUMINUM
Type
19/24
24/32
28/38
38/45
Type
24/32
28/38
2.560"
2.165"
1.575"
3.110"
2.480"
1.855"
1.535"
3.543"
3.071"
2.598"
4.488"
3.543"
3.071"
2.598"
1.378"
1.181"
.984"
1.772"
1.378"
1.181"
.984"
.787"
.709"
.630"
.945"
.787"
.709"
.630"
.098"
.079"
.079"
.118"
.098"
.079"
.079"
.591"
.551"
.472"
.709"
.591"
.551"
.472"
N/A
N/A
N/A
1.457"
1.102"
.945"
.787"
N/A
N/A
N/A
1.535"
1.142"
1.024"
.827"
1.180"
1.063"
.709"
1.496"
1.180"
1.063"
.709"
5/16-18
1/4-20
1/4-20
5/16-18
5/16-18
1/4-20
1/4-20
.591"
.394
.394"
.591"
.591"
.394"
.394"
2.56
1.46
.72
Weight
1.96
1.01
.57
.28
Weight
-3
-3
-4
-4
-3
-3
6.2X10
2.7X10
-4
7X10
Inertia
2
(IN#Sec. )
7.110
2.6x10
8.8x10
3.5x10
Inertia
2
(IN#Sec. )
10.039"
2.087"/
2.756"
2.481"/
2.953"
2.874"/
3.543"
3.347"/
3.937"
1.575"/
4.331"
2.375"/
4.921"
Unbored/
2.165"
Unbored/
2.560"
Unbored/
2.953"
1.181"/
3.543"
N/A
N/A
N/A
8.858"
1.811"/
2.362"
Unbored/
1.890"
11.417"
6.300"
5.315"
4.724"
4.134"
3.740"
9.055"
7.874"
7.087"
6.300"
5.315"
4.528"
3.858"
3.346"
2.953"
2.598"
10.433"
9.055"
7.874"
7.087"
6.220"
5.197"
4.646"
4.016"
3.700"
3.031"
13.386"
11.614"
10.630"
9.646"
8.268"
7.283"
6.300"
5.512"
4.961"
4.488"
2.375"/
5.709"
7.875"
1.575"/
2.165"
Unbored/
1.654"
38/45
42/55
48/60
55/70
65/75
75/90
90/100
100/110
3.150"
1.417"/
1.772"
Unbored/
1.500"
HUB B
Min/Max
HUB A
Min/Max
Bores
MATERIAL:CAST IRON
Type
110/125
125/145
5.512"
4.724"
4.331"
3.937"
3.346"
2.953"
2.560"
2.205"
1.969"
1.772"
2.362"
2.165"
1.969"
1.772"
1.575"
1.378"
1.181"
1.102"
1.024"
.945"
.276"
.256"
.236"
.216"
.197"
.177"
.157"
.138"
.118"
.118"
1.811"
1.654"
1.496"
1.334"
1.181"
1.024"
.866"
.827"
.787"
.709"
4.409"
3.780"
3.504"
3.189"
2.717"
2.402"
2.047"
1.772"
1.575"
1.457"
4.409"
3.780"
3.504"
3.189"
2.717"
2.402"
2.047"
1.772"
1.575"
1.457"
5.787"
5.000"
4.449"
3.937"
3.150"
2.678"
2.362"
2.008"
1.811"
1.496"
9/16-12
1/2-13
7/16-14
3/8-16
3/8-16
3/8-16
3/8-16
5/16-18
5/16-18
5/16-18
1.575"
1.378"
1.181"
.984"
.984"
.787"
.787"
.787"
.787"
.591"
195.00
139.00
90.40
65.26
39.10
24.00
16.25
10.58
7.87
5.00
Weight
-2
-2
8.850
4.514
2.451
1.41x10
6.02x10
2.79x10
-1
-1
-1
-1
-2
1.41x10
7x10
4.4x10
2x10
Inertia
2
(IN#Sec. )
Series FLN
In-Line Filter
Pressures 360 psi (25 bar) Flows to 100 gpm (400 l/min)
GENERAL
The FLN filter consists of a filter
head and screw-in filter bowl. The
standard model is supplied with
bypass valve, vent and drain
screws, and a connection for differential clogging indicator.
Mounting
Inline filter
Temperature Range
-20F to 210F (-30C to 100C)
Trip pressure of the differential
pressure clogging indicator
pa = 72 psi (5 bar) -10%
Cracking pressure of the
bypass valve
43 psi (3 bar) - (standard)
No bypass - (consult factory)
FILTER ELEMENTS
HYDAC filters are tested according
to the following ISO test standards:
Fluid Compatibility:
Suitable for mineral oils,
lubrication oils, non-flammable
fluids, synthetic and rapidly
biodegradable oils. For use with
water, please contact our
technical sales department.
Clogging Indicator:
For further types of clogging
indicators and further details
on indicators, please see
brochure no.: 02070327.
Seals:
FKM (Viton)
BN/HC 250 D E 10 A
1 . X / 12 - V - B3
Filter Type
FLN
Filter Material Element
BN/HC = Betamicron (BN3HC)
W/HC = Stainless Steel Wire Mesh
Size
160, 250, 400
Operating Pressure
D
= 360 psi (25 bar)
Type and Size of Port
E
= SAE-20 (1 1/4)
Filtration
3
6
10
25
25
50
100
200
Rating (micron)
= 3m
= 6m
BN/HC
= 10m
= 25m
=
=
=
=
25m
50m
100m
200m
W/HC
VM2B.0
VM2C.0
VM2D.0
VD2LE.0
VD2LZ.0
for other
clogging
indicators
see brochure
# 02070327
Type Code
1
Modification Number
X
the latest version is always supplied
Port Configuration
12
= SAE straight thread inlet/outlet connections
Seals
V
= Fluoro Rubber (FKM) (standard)
Bypass Valve
B3
= 43 psid (3 bar) (standard)
(omit)
= no bypass (optional - consult factory)
Supplementary Details
L24
= Lamp for 24 volt
L48
= Lamp for 48 volt
D-type clogging
L115 = Lamp for 110 volt
indicator only
L230 = Lamp for 220 volt
W
= suitable for oil-water emulsions (HFA, HFC), NBR seals,
(refers exclusively to the type of clogging indicator)
EV
A2.2
30C
Model Codes Containing Red are non-stock items Minimum quantities may apply Contact HYDAC for information and availability
BN/HC
025
= 25m
050
= 50m
W/HC
100
= 100m
200
= 200m
Filter Material
BN/HC = Betamicron
W/HC = Stainless Steel wire mesh
Seals
V
= FKM - Fluoro Rubber (standard)
Model Codes Containing Red are non-stock items Minimum quantities may apply Contact HYDAC for information and availability
Filtration Efficiency:
Filtration Rating
3 m
6 m
10 m
25 m
Specification
3 200
6 200
10 200
25 200
Element Data:
Element Specifications
ISOMTD contamination
retention capacity in grams
at p = 72 psi (5 bar) for BN/HC elements
Filter Type 3 m
6 m
10 m
25 m
160
27.5
29.3
33.1
36.7
250
46.0
49.0
55.2
61.3
400
76.2
81.3
91.4
101.5
Assembly Weight:
Filter Specifications
Filter Type
160
250
400
Port
Element Size
SAE 1 1/4
SAE 1 1/4
SAE 1 1/4
0160 DN...
0250 DN...
0400 DN...
Weight lbs(kg)
with element
4.3 (9.5)
4.9 (10.8)
5.9 (13.0)
Mounting Method
Connections
Outlet:
Direction of Flow
In-Line
Operating:
Proof:
Fatigue:
Burst:
Fluid Compatibility
(ISO 2943)
Compatible with all petroleum oils and synthetic fluids rated for use
with Fluoro Rubber seals.
Contact HYDAC office for information on special for use with water
glycols,oil/water emulsions, and HWBF.
Cracking Pressure of
Bypass Valve
Hydraulic Symbols
with bypass (standard)
VA
VA
Housing Curves
The housing curve is based on test results using mineral oil with a specific gravity of 0.86. Differential pressure increases in
proportion to specific gravity of applicable fluid. To adjust the housing P for the fluid being used, use the equation:
0.80
12.0
0.70
10.5
0.60
9.0
0.50
0.40
0.30
p in psid
p in bar
7.5
6.0
4.5
0.20
3.0
0.10
1.5
0.00
0.0
0
13
26
40
52
66
79
92
106
250
300
350
400
Q in gpm
0
50
100
150
200
Q in L/min
Elements P Calculations
All element curves are based on test results using mineral oil with a kinematic viscosity of 141 SUS and a specific
gravity of 0.86. The differential pressure across the element changes proportionally to the viscosity and specific gravity.
P Element = P Curve x Actual Viscosity x Actual Specific Gravity
141
0.86
18
1.0
15
0.8
0.6
6m
12
10m
0.4
0.2
0.0
25m
13
26
40
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
p in psid
1.2
3m
p in bar
21
p in psid
p in bar
52
6m
10m
25m
26
52
Q in gpm
0
50
100
150
200
6m
10m
25m
52
79
106
300
400
0.08
1.20
0.07
1.05
0.06
0.90
0.05
0.04
p in psid
3m
p in bar
p in psid
p in bar
26
100
200
100
200
Q in L/min
300
400
W/HC
size 160
0.75
size 250
0.60
0.03
0.45
0.02
0.30
0.01
0.15
0.00
0.00
size 400
13
26
40
52
66
Q in gpm
79
92
106
50
100
300
350
400
Q in gpm
0
106
Q in L/min
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
0
0
79
Q in gpm
Q in L/min
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
3m
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
0
1.7"
43.5mm
SAE-2
1 1/4"
INLET
OUTLET
3.0"
76mm
size 160
11.2"
285mm
size 250
14.3"
363mm
Drain Screw
size 400
20.2"
513mm
3.9"
100mm
M10x8
5.1"
130mm
2.4"
60mm
Indicator Plug/Port
5.9"
150mm
HYDAC FILTERTECHNIK
Inline Filter
FLN 160 / 250 / 400
SPARE PARTS LIST
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
for customer Hgglunds
Only when using original HYDAC
parts and correct handling, we give
guarantee according to our conditions
of sales and delivery.
Table of contents
1.
Maintenance instructions
1.1
1.2
1.3
2.
Maintenance
2.1
2.2
2.3
3.
General
Maintenance procedures
Interval between changing elements
Element-changes
3.1
3.2
4.
Safety-instructions
Installation
Commissioning
Spare parts
4.1
4.2
Hgglunds_E_FLN/24.11.00/B. Schn
HYDAC FILTERTECHNIK
1.
Maintenance instructions
1.1
Safety-instructions
This pressure vessel complies with the provisions of article 3 paragraph 3 of the
pressure vessels directive (97/23/EC) and so must not have a CE-mark.
This pressure vessel must be commissioned only in conjunction with a machine or
system.
Information
Information
The pressure vessel must be used only according to the operating instructions of
the machine or system.
Information
Information
The user must ensure appropriate actions to avoid air formation (e.g. venting)
Warning
W
i
Warning
W
i
Attention pressure vessel: please ensure for all works at the pressure vessel that the
referring side of the pressure vessel (filter housing) is released of pressure.
Danger
Modificatione of the pressure vessel are not allowed (welding, drilling, forced
opening..).
Danger
The operator/owner has to ensure adherence to the National Water Resources Act as
well as local water resources laws and other related regulations.
Information
Information
Follow the rules for prevention of accidents, safety regulations and data sheets for
fluids.
Smoking and open flames/fire are not allowed while working on or near hydraulic
systems.
Hydraulic media and water-polluting fluids are not be allowed to soak into the soil,
seep into bodies of water or the sewage system. Ensure an environmentally waste
management of hydraulic oils. Adherence is to be maintained to pertinent national
and local regulations pertaining to groundwater protection, disposal of waste/spent
oil and (hazardous) waste.
Work on filters may involve leaking hot oil which may cause injury and scalding as
result of its high pressure and/or temperature.
Hgglunds_E_FLN/24.11.00/B. Schn
HYDAC FILTERTECHNIK
1.2
Installation
Before installation of the system it must be checked that the permissible operating pressure of
the system is not higher than the permissible operating pressure of the filter. Take a look at
the type code label!
1.3
Commissioning
Check whether the correct filter element (1) is fitted. Moisten thread and sealing surfaces on
the filter bowl and filter head, as well as the O-ring on bowl and element with clean system
fluid. Screw in the filter housing again fully and then unscrew by one quarter-turn (the sealing
effect will not be improved by over tightening). Switch on the hydraulic system and check the
filter for leakage. Vent filter.
2.
MAINTENANCE
2.1
General
This section describes maintenance work, which should be carried out periodically. The
operational safety and the service-life of the filter, and whether it is ready for use, depend to a
large degree on regular and careful maintenance.
2.2
Maintenance procedures
-Spare parts must fulfil the technical requirements specified by the manufacturer. This is
always guaranteed for HYDAC original spares.
-Keep tools, working area and equipment clean.
-After disassembling the filter, clean all parts, check for damage or wear and change if
necessary.
-When changing a filter element it must be paid attention to the best cleanliness.
2.3
Hgglunds_E_FLN/24.11.00/B. Schn
HYDAC FILTERTECHNIK
3.
ELEMENT-CHANGES
3.1
Element mounting
1. Moisten thread and sealing surfaces on the filter bowl and filter head, as well as the o-ring with
clean operating fluid.
2. When fitting a new element, check that the designation corresponds to that of the old element.
3. Mount filter element carefully on the element centering pivot.
4. Screw in filter housing.
5.
6.
Switch on hydraulic system and vent filter on suitable part of the unit.
Hgglunds_E_FLN/24.11.00/B. Schn
HYDAC FILTERTECHNIK
Spare Parts Drawing FLN 160 bis 400
2.4/3.3/5.6
2.1
2.2/3.1/5.4
2.3/3.2/5.5
1.2/5.1
1.1
4.3/5.3
4.2/5.2
4.1
4.4/5.7
Hgglunds_E_FLN/24.11.00/B. Schn
HYDAC FILTERTECHNIK
Spare Parts List FLN 160 bis 400
Item
cons.
of
1.1
1.2
pc.
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2.1
2.2
2.3
2.4
1
1
1
2
3
3.1
3.2
3.3
1
1
2
Designation
Filter Element:
0160 DN 006 BN3HC /-VPN-SO378-SPARE
0160 DN 010 BN3HC /-VPN-SO378-SPARE
0250 DN 006 BN3HC /-VPN-SO378-SPARE
0250 DN 010 BN3HC /-VPN-SO378-SPARE
0400 DN 006 BN3HC /-VPN-SO378-SPARE
0400 DN 010 BN3HC /-VPN-SO378-SPARE
Filter Element
O-ring
Clogging Indicator:
VD 2.2 LE.1 /-30C-SO378-03043225
Clogging Indicator
Profile sealing ring
O-ring
O-ring
Sealkit Clogging Indicator:
SEALKIT-E VD /-SO378
Profile sealing ring
O-ring
O-ring
Filter Bowl:
BOWL-ASSY FLND160 W.0/-V
BOWL-ASSY FLND250 W.0/-V
BOWL-ASSY FLND400 W.0/-V
4
4.1
4.2
4.3
4.4
1
1
1
1
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
1
1
1
1
1
2
1
Bowl FLN...
Back-up-ring
O-ring
Locking screw
Repair-kit:
REPAIR-KIT-E FLN..160/250/400 W.0
O-Ring (element)
Back-up-ring (Topf)
O-ring (Bowl)
Profile sealing ring (clogging indicator)
O-Ring (clogging indicator)
O-Ring (clogging indicator)
Locking screw
Hgglunds_E_FLN/24.11.00/B. Schn
Article-no.
Dimension
HgglundsNo.
01271034
01271036
01271038
01271040
01271042
01271044
DN...
40,87 x 3,53
01271999
VD 2.2 LE...
VD...
16 x 1
12 x 1
01272003
VD...
16 x 1
12 x 1
01274800
01274801
01274950
FLN...
FLN...
102 x 3
G 3/8 NA
01272216
40,87 x 3,53
FLN...
102 x 3
VD...
16 x 1
12 x 1
G 3/8 NA
PRESSURE GAUGE
SPECIFICATIONS:
-30F to 180F
RANGE
CODE
Major In
Minor In
30/0"VAC
30/0/15
30/0/30
30/0/60
30/0/100
30/0/150
30/0/300
0/15
0/30
0/60
0/100
0/160
0/200
0/300
0/400
0/500
0/600
0/800
0/1000
0/1500
0/2000
0/3000
0/4000
0/5000
0/6000
0/10,000
0/15,000
A
CB
CC
CD
CE
CF
CH
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
U
V
5
5
10
10
20
20
50
2
5
10
20
20
40
50
50
100
100
100
200
200
400
500
500
1000
2000
2000
2000
0.5
0.5
1
1
2
2
10
0.2
0.5
1
2
2
4
5
5
10
10
10
20
20
50
50
50
100
200
200
200
Some ranges not available in all dial sizes, please call with your particular application
1
Dial
2
Dial
2 "
Dial
4"
Dial
6"
Dial
In
MM
In
MM
In
MM
In
MM
In
MM
1.88
48
2.24
57
2.80
71
4.32
110
6.54
166
1.06
27
1.27
32
1.28
33
1.63
42
1.70
43
.89
23
.71
23
1.07
27
1.25
32
1.68
43
2.77
58
2.80
71
3.55
90
5.57
141
8.22
210
1/8
Npt
1/8 or
npt
1/4
Npt
1/4" or
npt
1/4 or
npt
FLUID LEVEL
INDICATORS FSA/FSK
APPLICATION
The HYDAC FSA-Visual Fluid
Level indicators and FSKElectrical Fluid Level Indicators
are used for monitoring fluid
levels and temperature in various
types of reservoirs. Typical
applications are hydraulic system
reservoirs and lubricating, cutting
and cooling fluid tanks. Visual and
Electrical Fluid Level Indicators
are suitable for service in mineral
oils and phosphate-ester based
hydraulic fluids. For Water Glycols
and High Water based fluids, the
sight tube must be ordered in
glass construction. Fluid Level
Indicators can be supplied with
various types of thermometers:
Built-in Tube (FSA only), Dial
Gauge with Thermometer Probe
or Electrical Thermo-Switch.
SPECIAL FEATURES
Attractive appearance
Transparent Polyamide sight tube
Thermometers furnished with
dual range for both Celsius and
Fahrenheit
DESCRIPTION
The HYDAC FSA Visual Fluid Level
Indicator is available in five sizes.
The HYDAC FSK Electrical Fluid
Level Indicator is available in four
sizes and provides an electrical
signal at a low fluid level. This
reliable magnetically-operated
reed relay circuit is available in
two single pole single throw
(SPST) contact arrangements:
normally closed (type O) or
normally open (type C). The
HYDAC TS Thermo-Switch
TECHNICAL DATA
Thermo Switch
Code
TS50
TS60
TS70
TS80
Mounting Thread
FSK or FSA................M 12 or M 10
TS ...................................M 12 only
Material
Housing............Anodized Alumnum
Sight Tube............Polyamide,Glass
Seals................Fluorocarbon, NBR
Switch
Temperature
50C/122F
60C/140F
70C/158F
80C/176F
Mounting
Thread
M 12
M 12
M 12
M 12
MODEL CODE
Fluid Temperature
FS A -127- 1 . 1 -
-4F/-20C to176F/80C
Maximum Pressure
- T - 12 -
Thermometer
Type T
(FSA only)
68F/20C to 176F/80C
Type FT
32F/0C to 212F/100C
Bolting Torque
Max. 8 LB-FT+1 (10 Nm +2)
see installation instructions on page 4
FSK...C
FSK...O
Size (Mounting
76
=
127
=
176
=
254
=
381
=
Seals
1
2
Electric Switch
=
=
=
=
Visual
Electrical
Hole Centers)
3 inches (FSA Only)
5 inches
7 inches
10 inches
15 inches
NBR (FSA)
Fluorocarbon (FSA and FSK)
2
3
Contact Ratings.................Max. 8W
Maximium Voltage.....50 VAC or DC
Maximum Current...............200 mA
Connection 3 not used
TYPE C
TYPE O
Normally
Open
Normally
Closed
FSK - C
FSK - O
Contacts are
closed at lower
level of fluid
Contacts are
open at lower
level of fluid
Thermo Switch
Modification Number
1
=
FSA (Determined by Manufacturer)
3
=
FSK (Determined by Manufacturer)
Electrical Switch
(omit)
= For FSA
C(SPST) = Normally open at Normal Level
O(SPST) = Normally closed at Normal Level
Thermometer
T
=
FT 200
=
FT 300
=
TS
=
Sight Tube
(omit) =
Glass =
TS
When ordering probe thermometer separately, please order one (1) drilled bolt, item
12, in spare parts list.
1
FSA
FSK
max. .31
max. 8
max. .31
max. 8
M 12 or
M 10
1.10
28
.79
20
1.34
34
.20
5
M 12 or
M 10
CLEARANCE HOLE
.51 (13mm) or
.43 (11mm)
HYDAC
L2
L1
80706050403020100-10-
-180
-160
CLEARANCE HOLE
.51 (13mm) or
.43 (11mm)
-140
L2
-120
L2
-100
SWITCH
LEVEL
-80
-60
-40
-20
1.97
50
.79
20
20
5
1.34
34
1.77
45
SCREW-TYPE CONDUIT
FITTING PG 9
1.77
45
Size
76
127
176
254
381
L1
L2
inch
4.25
1.46
2.99
mm
108
37
76
inch
6.26
2.99
5.00
mm
159
76
127
inch
8.19
4.92
6.93
mm
208
125
176
inch
11.26
7.99
10.00
mm
286
203
254
inch
16.26
12.99
15.00
mm
413
330
381
Size
127
176
254
381
L2
inch
8.07
5.00
mm
205
127
inch
10.00
6.93
mm
254
176
inch
13.07
10.00
mm
332
254
inch
18.27
15.00
mm
464
381
Thermo Switch - TS
FSA or FSK
.67 SQ
SW 17
M 12
1.51
40
1.93
49
12
7.87" or 11.87"
200 or 300
.63
16
3.62
92
Spare Parts
FSA
1
2
3
4
13
5
6
8
14
or
15
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Description
Housing
Name Plate
Tube
O-Ring 13x2.5
Tube Connector
O-Ring 12.3x2.4
Sealing Washer
Hex Bolt
Hex Nut
Thermometer in Indicator Tube
Probe Thermometer (see page 3)
Hex Bolt for Probe Thermometer
Magnetic Float
Base Assembly with Type C Switch
Base Assembly with Type O Switch
Washer (optional - see note 2 above)
Quanity
FSA
Quanity
FSK
1
1
1
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
Copyright 2001 HYDAC TECHNOLOGY CORPORATION - Brochure - Fluid Level Indicators FSA/FSK #02068184 / 9.02
10
FSK
AIR BREATHER
Breathers
Breather & Filler Breather Overview
Breather
BF...3/4
Connection
Notes
35/10 SCFM
250/80 GPM
3 or 10 m
phenolic resin
impregnated paper
Threaded
1/4 to 3/4 BSPP
(male)
25 SCFM
200 GPM
3 or 10 m
phenolic resin
impregnated paper
Threaded
3/8 to 3/4 BSPP
(male)
65 SCFM
500 GPM
3 or 10 m
phenolic resin
impregnated paper
Replaceable
Threaded
1 BSPP
(male)
110 SCFM
850 GPM
3 or 10 m
phenolic resin
impregnated paper
Threaded, Flanged,
or Welded
100 SCFM
750 GPM
2m
Disposable
Threaded,
Flanged, or
Bayonet
220 SCFM
1600 GPM
3 or 10 m
phenolic resin
impregnated paper
Replaceable
Threaded
2 1/2 BSPP
(female)
Carbon Steel
Connection
Notes
page 84
BF...30
page 85
BF...7
page 86
page 88
BD... (Drymicron)
page 91
BF...5
page 87
35/10 SCFM
250/80 GPM
3 or 10 m
phenolic resin
impregnated paper
6 hole flange/
Bayonet
25 SCFM
200 GPM
3 or 10 m
phenolic resin
impregnated paper
6 hole flange/
Threaded
65 SCFM
500 GPM
3 or 10 m
phenolic resin
impregnated paper
Replaceable
6 hole flange/
Threaded
220 SCFM
1600 GPM
3 or 10 m
phenolic resin
impregnated paper
Replaceable
Threaded
2 1/2 or 3 BSPP
(weld rings available)
Carbon Steel
page 79
ELF...30
page 81
ELF...7
page 82
ELF...5
page 83
Sizing: Maximum Flow is the greater of the maximum pump flow rate, or the maximum system return rate into
the reservoir. Flow rates given are based on a 0.6 psi initial pressure drop with a clean element in a normal
operating environment. Contact HYDAC for applications in extreme environmental conditions.
77
Accessories Catalog
Breathers
Breathers & Filler Breather Technical Overview
Importance of Breathers
Breathers are a integral component in any Hydraulic system. Breathers provide protection from contamination found in harsh industrial
environments. It is well advised to address both contaminant exclusion and removal. An old rule of thumb states that it cost 10 times
as much to REMOVE a particle from your system as it does to EXCLUDE it. Since this is true, it is easy to see that the benefits of
using a high quality breather greatly out-weigh the costs.
Recommendations
1) HYDAC recommends selecting a breather with a filtration rating (micron rating)
that is equivalent to or finer than your finest system filter.
2) Breathers do get clogged over time. HYDAC recommends the following change-out schedules:
For breathers without pressure gauges
Change you breather annually or with every service interval
For breathers with pressure gauges
Change your breathers at a 3 psi pressure drop, at 7 psi pressure drop the pump can cavitate
Elements are made of phenolic resin impregnated paper, which provides resistance to moisture, ensuring proper filtration over the
operational service life of your breather.
Pressurized Breathers
The use of pressurized breathers adds certain benefits:
Provides additional protection from moisture which can condense in your tank, causing oil degradation and tank erosion
Provides positive pressure to pump suction line
Increased breather service life due to less breathing
Performs anti-splash function
Tank Pressure
Tank Pressure
Positive Pressure
(tank breathes out)
Atmospheric
Pressure
Vacuum
(tank breathes in)
Time
Tank Pressure
Tank Pressure
Breather
Cracking Pressure
Atmospheric
Pressure
Vacuum
(tank breathes in)
Time
1-877-GO HYDAC
Accessories Catalog
78
Breathers
ELF...3 & ELF...4 Series
Filler Breathers
Specifications:
Dimensions:
2.66"
67.5mm
D2
D1
2.26"
57.5mm
Tab Thickness
0.08"
2mm
1.22"
31mm
Self-tapping Screw
M5 x 10 (DIN 963) 8mm
0.83"
21mm
D3
Hydraulic Symbols:
ELF 3
ELF 4
0.18"
4.5mm
(3 places)
2.36"
60mm 2.87"
73mm
standard
1.18"
30mm
1.63"
41.3mm
0.18"
4.5mm
(6 places)
Size
D1
D2
D3
H1
H2
H3
ELF 3
2.99
76mm
3.27
83mm
2.05
52mm
6.26
159mm
3.80
96.5mm
2.46
62.5mm
ELF 4
1.73
44mm
1.97
50mm
1.10
28mm
5.32
135mm
3.21
81.5mm
2.11
53.5mm
ELF P 3 F 3 W 1 . 0 /
Filter Type
ELF
= Filler Breather
ELFL
= Lockable Filler Breather (not available for size 4)
Filter Element Material
P
= Phenolic Resin Impregnated Paper
Size
3
= 35 SCFM (250 GPM) Max.
4
= 10 SCFM (80 GPM) Max.
Type of Connection
F
= Flanged
Filtration Rating (micron)
3
= 3m Air Filtration
10
= 10m Air Filtration
Gauge Options
W
= Without Indicator
Type
1
= ELF 3 and 4
4
= ELF 3 RV; Relief Cracking Pressure 10 psi; Reseat Pressure 6 psi
5
= ELF 3 RV; Relief Cracking Pressure 13 psi; Reseat Pressure 10 psi
6
= ELF 3 RV; Relief Cracking Pressure 6 psi; Reseat Pressure 3 psi
Modification Number (standard)
Supplementary Details
RV
= Relief Valve (for use on Pressurized Tanks; ELFP3 only)
SO169H3.5 = 3.5 inch plated steel filler basket
SO169H6 = 6 inch plated steel filler basket
(ELFP3 only)
SO169H8 = 8 inch plated steel filler basket
Model Codes containing selections listed in red italics are non-standard items Minimum quantities may apply Contact HYDAC for information and availability
79
Accessories Catalog
Breathers
ELF 3 Series
Breather Cap
Model Code
Part No.
ELF P 3 CAP 10 W 1.0 W/CHAIN
02080124
ELF P 3 CAP 10 W 6.0/RV W/CHAIN 02080125
Self Tapping
Screws
M5x10 (DIN 963)
Bayonet Flange
Gaskets
Part
Bayonet Flange Kit
Model Code
ELF3 BAYONET FLANGE KIT ASSY
Part No.
00002680
Part
Model Code
Part No.
ELF3
ELF3
ELF3
ELF3
02701474
02701475
02701441
01202916
Part
Weld Neck
Model Code
ELF3 WELD NECK W/CHAIN
Part No.
02080126
Reservoir Wall
1-877-GO HYDAC
Part
Model Code
Drop-in Strainer ELF3 WELD NECK STRAINER
Accessories Catalog
Part No.
02078939
80
Breathers
ELF...30 Series
Filler Breathers
Specifications:
Dimensions:
83mm
81mm
62mm
83mm
Self
Tapping
Screw
M5 x 10 (DIN 963)
185mm
approx.
Hydraulic Symbol:
Mounting Hole Pattern
ELF 30
(Flange Interface to DIN 24557/T2)
2.36"
60mm 2.874"
73mm
standard
0.18"
4.5mm
(6 places)
ELF P 30 F 10 W 1 . X /
Filter Type
ELF
= Filler Breather
Filter Element Material
P
= Phenolic Resin Impregnated Paper
Size
30
Type of Connection
F
= Flanged
Filtration Rating (micron)
3
= 3m Air Filtration
10
= 10m Air Filtration
Gauge Options
W
= Without Indicator
Type
1
= Flanged Connection to DIN 24557/T2
Modification Number (standard)
Supplementary Details
(omit)
= standard
RV0.4 = Relief Cracking Pressure 6 psi; Reseat Pressure 3 psi
Model Codes containing selections listed in red italics are non-standard items Minimum quantities may apply Contact HYDAC for information and availability
81
Accessories Catalog
Breathers
ELF...7 Series
Filler Breathers
Specifications:
Dimensions:
ELF 7
Optional
Gauge
4.72"
120mm
Replacement Elements
Micron
Model Code
Part No.
0007L003P
00310948
10
0007L010P
00310485
4.57"
116mm
1.73"
44mm
Hydraulic Symbols:
3.31"
84mm
2.36" 2.87"
60mm 73mm
with gauge
7.13"
181mm
Counter Sunk
Slotted Screw
M5 x 10 (DIN 963)
3.82"
97mm
0.18"
4.5mm
(6 places)
1.93"
49mm
without gauge
ELF P 7 F 10 K 1 . 0.
Filter Type
ELF
= Filler Breather
Filter Element Material
P
= Phenolic Resin Impregnated Paper
Size
7
Type of Connection
F
= Flanged
Filtration Rating (micron)
3
= 3m Air Filtration
10
= 10m Air Filtration
Gauge Options
W
= Without Indicator
K
= With Gauge (Range: -14.5 to 9 psi)
Type
1
= (standard)
Modification Number (standard)
Model Codes containing selections listed in red italics are non-standard items Minimum quantities may apply Contact HYDAC for information and availability
1-877-GO HYDAC
Accessories Catalog
82
Breathers
ELF...5 Series
Filler Breathers
Specifications:
Dimensions:
ELF 5
4.13"
105mm
0.98"
25mm
9.45"
240mm
2.68"
68mm
G3
Replacement Elements
Micron
Model Code
Part No.
0005L003P
00309450
10
0005L010P
00306097
Weld Rings
(ELF5...3.0)
G2 1/2
(ELF5...2.0)
2.56"
(ELF5...2.0)
65mm
Weld Ring
Size
Model Code
Part No.
G 2 1/2
02065053
G3
02065054
2.80"
(ELF5...3.0)
71mm
Reservoir opening
for weld ring
3.46"
(ELF5...2.0)
88mm
3.98"
(ELF5...3.0)
101mm
ELF P 5 F 3 W 1 . 0 /
Filter Type
ELF
= Filler Breather
Filter Element Material
P
= Phenolic Resin Impregnated Paper
Size
5
Type of Connection
G
= Threaded (matching threaded weld ring available see supplementary details below)
Filtration Rating (micron)
3
= 3m Air Filtration
10
= 10m Air Filtration
Gauge Options
W
= Without Indicator
Connection Type
2
= ELF 5 with G 2 1/2 threaded connection
3
= ELF 5 with G 3 threaded connection
Modification Number (standard)
Supplementary Details
NO WELD RING = without weld ring
W/ WELD RING
= with weld ring
Model Codes containing selections listed in red italics are non-standard items Minimum quantities may apply Contact HYDAC for information and availability
83
Accessories Catalog
Breathers
BF...3 & BF...4 Series
Breathers
Specifications:
Dimensions:
D1
H1
H3
Hydraulic Symbols:
HEX
D2
Size
standard
D1
D2 (male)
H1
H3
HEX
BF 3...1.0
BF 3...RV
2.99
76mm
G 3/4
(ISO 228)
3.11
79mm
0.63
16mm
1 7/16
36mm
BF 3...2.0
2.99
76mm
G 3/8
(ISO 228)
2.83
72mm
0.47
12mm
7/8
22mm
BF 3...3.0
2.99
76mm
G 1/2
(ISO 228)
2.99
76mm
0.55
14mm
1 1/16
27mm
BF 4...1.0
1.73
44mm
G 1/4
(ISO 228)
2.44
62mm
0.53
13.5mm
11/16
17mm
BF P 3 G 10 W 1 . 0 / __
Filter Type
BF
= Breather
Filter Element Material
P
= Phenolic Resin Impregnated Paper
Size
3
= 35 SCFM (250 GPM) Max.
4
= 10 SCFM (80 GPM) Max.
Type of Connection
G
= Threaded
Filtration Rating (micron)
3
= 3m Air Filtration
10
= 10m Air Filtration
Gauge Options
W
= Without Indicator
Tank Thread Connection (ISO 228)
1
1
2
3
4
5
6
=
=
=
=
=
=
=
BF3
BF4
BF3
BF3
BF3
BF3
BF3
=
=
=
=
=
=
=
G
G
G
G
G
G
G
3/4
1/4
3/8
1/2
3/4 with RV Relief Valve (Relief Cracking Pressure 10 psi) Reseat Pressure 6 psi
3/4 with RV Relief Valve (Relief Cracking Pressure 13 psi) Reseat Pressure 10 psi
3/4 with RV Relief Valve (Relief Cracking Pressure 6 psi) Reseat Pressure 3 psi
Modification Number (standard)
Supplementary Details
(omit) = (standard)
RV
= Relief Valve (For Use on Pressurized Tanks)(BF3P only)
Model Codes containing selections listed in red italics are non-standard items Minimum quantities may apply Contact HYDAC for information and availability
1-877-GO HYDAC
Accessories Catalog
84
Breathers
BF...30 Series
Breathers
Specifications:
Dimensions:
81mm
56mm
SW32 (Types 1 & 2)
SW46 (Type 3)
14mm
16mm
O-Ring
G 3/4 male
(ISO 228)
Hydraulic Symbol:
standard
BF P 30 G 10 W 1 . X /
Filter Type
BF
= Breather
Filter Element Material
P
= Phenolic Resin Impregnated Paper
Size
30
Type of Connection
G
= Threaded
Filtration Rating (micron)
3
= 3m Air Filtration
10
= 10m Air Filtration
Gauge Options
W
= Without Indicator
Type
1
= G 3/4
Modification Number (standard)
Supplementary Details
(omit)
= standard
RV0.4 = Relief Cracking Pressure 6 psi; Reseat Pressure 3 psi
Model Codes containing selections listed in red italics are non-standard items Minimum quantities may apply Contact HYDAC for information and availability
85
Accessories Catalog
Breathers
BF...7 Series
Breathers
Specifications:
Dimensions:
Optional
Gauge
4.72"
120mm
Replacement Elements
Micron
Model Code
Part No.
0007L003P
00310948
10
0007L010P
00310485
Hydraulic Symbols:
4.33"
110mm
with gauge
0.71"
18mm
1 5/8"
HEX
41mm
G 1"
ISO 228
male
without gauge
BF P 7 G 10 K 1 . 0
Filter Type
BF
= Breather
Filter Element Material
P
= Impregnated Paper
Size
7
Type of Connection
G
= Threaded
Filtration Rating (micron)
3
10
=
=
3m Air Filtration
10m Air Filtration
Gauge Options
W
= Without Indicator
K
= With Gauge (Range: -14.5 to 9 psi)
Tank Thread Connection (ISO 228)
1
= G1
Modification Number (standard)
Model Codes containing selections listed in red italics are non-standard items Minimum quantities may apply Contact HYDAC for information and availability
1-877-GO HYDAC
Accessories Catalog
86
Breathers
BF...5 Series
Breathers
Specifications:
Dimensions:
6.97"
177mm
3.54"
90mm
Clearance
Required
For
Element
Removal
Replacement Elements
Micron
Model Code
Part No.
0005L003P
00309450
10
0005L010P
00306097
4.21"
107mm
G 2 1/2"
(ISO 228)
female
Hydraulic Symbol:
Model Code
BF P 5 G 10 W 1 . 0
Filter Type
BF
= Breather
Filter Element Material
P
= Phenolic Resin Impregnated Paper
Size
5
Type of Connection
G
= Threaded
Filtration Rating (micron)
3
= 3m Air Filtration
10
= 10m Air Filtration
Gauge Options
W
= Without Indicator
Tank Thread Connection (ISO 228)
1
= G 2 1/2 (standard)
Modification Number (standard)
Model Codes containing selections listed in red italics are non-standard items Minimum quantities may apply Contact HYDAC for information and availability
87
Accessories Catalog
Breathers
BL Series
Spin-on Breathers
Specifications:
Dimensions:
H3
Clearance needed
for removal
D1
Mounting Hole Pattern for Flange Connection (F)
(Flange Interface to DIN 24557/T2)
2.87"
2.36"
73mm
60mm
H2
0.18"
4.5mm
H1
(6 places)
Hydraulic Symbol:
D3
D2
F Connection
Size
D1
BL...80
BL...160
BL...180
BLT...160
3.67
93mm
5.00
127mm
5.00
127mm
5.33
136mm
D2
3/4 NPT
D3
1-12UNF-2B
H1 (F or S)
9.25
235mm
13.25
337mm
9.25
235mm
G Connection
S Connection
H1 (G)
H2
H3
7
178mm
8.75
222mm
12.75
324mm
8.75
222mm
5.4
137mm
7
178mm
11
279mm
7
178mm
0.75
19mm
1.00
25.4mm
1.00
25.4mm
1.00
25.4mm
Dimensions are for general information only, all critical dimensions should be verified by requesting a certified print.
BL P 160 G 10 W 2 . 0
Filter Type
BL
= Spin-on Breather
BLT
= Spin-on Breather with Dehumidifying Element (size 160 only)(in 3 micron only)
Filter Element Material
P
= Impregnated Paper
BN
= Betamicron
M
= Desiccant (type BLT only)
Size
080
= 35 SCFM (250 GPM) Max.
160
= 110 SCFM (850 GPM) Max.
180
= 110 SCFM (850 GPM) Max.
Type of Connection
G
= Threaded
F
= Flanged
Available in sizes BL 160 and BL 180 Only
S
= Weld Fitting
Filtration Rating (micron)
3
= 3m Air Filtration (paper only)
10
= 10m Air Filtration
Gauge Options
W
= Without Indicator
Type Number
Size
Tank Connection
1
= BLT 160
1 1/4 NPT Thread, Flange, or Weld Fitting
2
= 160/180
1 1/4 NPT Thread, Flange, or Weld Fitting
3
= 080
3/4 NPT Thread
Modification Number (standard)
Model Codes containing red selections are non-standard items Minimum quantities may apply Contact HYDAC for information and availability
1-877-GO HYDAC
Accessories Catalog
88
Breathers
BL... Series
Breather Components
Replacement Elements
Size
10 micron
Paper
3 micron
Paper
10 micron
Betamicron
3 micron
BLT
80
0080MA010P
02058058
0080MA003P
02058079
0080MA010BN
02059424
N/A
160
0160MA010P
02058116
0160MA003P
02058114
0160MA010BN
02059436
0160MU003P
01265765
180
0180MA010P
02058121
0180MA003P
02057912
0180MA010BN
02059440
N/A
Adapters
Size
80
160
G
Threaded Adapter
ADAPTER BL 080G 3/4 NPT NBR
02064393
ADAPTER BL 160/180 G 1 1/4 NPT NBR
02064394
180
89
Accessories Catalog
F
Flanged Adapter
S
Welded Adapter
N/A
N/A
00407646
00416311
Breathers
Engineering Data
Mounting Position: ELF & BF
BL, BLT, BLG, & BLS
Fluid Compatibility:
(ISO 2943)
Weights
Model
ELF 3
ELF E RV
ELF 4
ELF 5 (TYPE NO. 2)
ELF 5 (TYPE NO. 3)
ELF 7
BF 3
BF 3 RV
BF 4
BF 5
BF 7
BL 160
BL 80G
BL 160G
BL 180G
BL 160S
BL 180S
BLT 160
lbs.
0.55
0.66
0.44
5.95
6.83
0.84
0.62
0.73
0.18
4.41
0.88
4.63
1.40
2.60
3.48
3.86
4.22
5.31
kg.
0.25
0.30
0.20
2.70
3.10
0.38
0.28
0.33
0.08
2.00
0.40
2.10
0.60
1.20
1.58
1.75
1.91
2.41
Retention Value
dx
x refers to the percentage of particles of a particular size that the breather will filter.
i.e. d80 for a 10m filter will capture 80% of 10 m particles
1-877-GO HYDAC
Accessories Catalog
90
Breathers
Drymicron
Description
GREEN
Safety Sealed
Seals keep moisture from entering the units until they
are placed in service. They are easily removed without
tools or sharp instruments.
Solid Contaminant
Filter (2 m)
Air Diffuser
High Capacity
Water Vapor
Adsorbent
Advantages
DRYMICRON Breathers protect expensive equipment,
increase
operation efficiency, and reduce maintenance costs by:
eliminating corrosion
extending life of hydraulic, lubrication, and process
fluids
minimizing component wear,
downtime, and repairs
eliminating oil oxidation, additive
depletion, and freezing
extending oil filter life
Applications
Solid Contaminant
Filter (2 m)
5"
(128 mm)
Hydraulic Reservoirs
Gear Boxes
Storage Tanks
1.25"
(32 mm)
91
Accessories Catalog
REPLACE
Operational Features
ACTIVE
BD Series
Breathers
Product Specifications
Performance
Specification
BD 100-400
BD 800
GPM
37
75
112
150
187
225
262
300
1.0
BD
BD
BD
BD
0.8
P (PSI)
Model Code
0.6
0.4
100
200
400
800
X
X
X
X
2
2
2
2
W
W
W
W
0.0
0.0
0.0
0.0
Part No.
Height (A)
inches (mm)
02074253
02074254
02074465
02075158
3.5 (90)
5 (128)
8 (205)
10 (254)
Weight
lbs (kg)
1.3
1.9
3.3
4.9
(0.6)
(0.9)
(1.5)
(2.2)
Max. H2 0
Capacity
lbs (ltr)
0.2 (0.1)
0.4 (0.2)
0.9 (0.5)
1.3 (0.6)
0.2
0
0
10
15
20
25
30
35
40
SCFM
Threaded Adapter
Part No. 02074248 (3/4" NPT)
Part No. 02074249 (1" NPT)
Flange Adapter
Part No. 02074250 (not drilled)
Part No. 02075193 (pre-drilled)
1 1/2-16 UN-2B
Existing Standpipe
or HYDAC: 00416311
ADAPTER BL 160/180 S (PHOS)
2 gaskets
2.874"
73mm
0.18"
4.5mm
Press-Fit to
Drymicron
(6 places)
2.36"
60mm
Vent to
atmosphere
1 Filler Basket
6 Screws
for Installation
1-877-GO HYDAC
Press-Fit to any
Drymicron Adapter
Accessories Catalog
92
Breathers
HBRP Series
Specifications:
Dimensions:
Description:
This compact plastic design has a sponge element and threaded
connection with anti-splash baffle. Dipsticks are available to the
customers requirements - see ordering information below.
D
C
Construction:
Cap
40 Micron Element
Wire Mesh
Overall
Dipstick Length
To Full Mark
Labyrinth Baffle
Body
To Add Mark
SECTION X-X
Part No.
A (NPT)
HBRP-3/8NPT-40-1-1-A
02076916
55
3/8
1.36
34.54mm
1.31
33.27mm
0.73
18.54mm
HBRP-1/2NPT-40-1-1-A
02076917
75
10
1/2
1.57
39.88mm
1.56
39.62mm
0.76
19.30mm
HBRP-3/4NPT-40-1-1-A
02076109
115
15
3/4
1.77
44.96mm
1.60
40.64mm
0.78
19.81mm
HBRP-1NPT-40-1-1-A
02076918
150
20
1.97
50.04mm
1.93
49.02mm
0.95
24.13mm
Dimensions are for general information only, all critical dimensions should be verified by requesting a certified print.
Ordering:
To order models without dipsticks, simply use the model code from the chart above. If a dipstick is required
(dipsticks are special order items and minimum quantities may apply), also include:
Overall Length
To Add Mark
refer to dimension drawing above
To Full Mark
93
Accessories Catalog
Breathers
HBRM Series
Specifications:
Dimensions:
Description:
These chrome plated breathers have a paper element and NPT
threads. Dipsticks are available to the customers requirement.
See ordering information below.
Overall
Dipstick Length
To Full Mark
To Add Mark
HEX
SIZE
D
(NPT Male)
Model
Code
Part Number
Micron
Rating
Displacement
(GPM)
Airflow
(SCFM)
Hex
Size
Dimensions
B
C D (NPT)
HBRM-1/4NPT-10-1-2
02080116
10
24
0.75
1.85
2.00
0.20
1/4
HBRM-1/4NPT-40-1-2
02080117
40
40
0.75
1.85
2.00
0.20
1/4
HBRM-3/8NPT-10-1-2
02080118
10
24
0.75
1.85
2.00
0.20
3/8
HBRM-3/8NPT-40-1-2
02080119
40
40
0.75
1.85
2.00
0.20
3/8
HBRM-1/2NPT-10-1-2
02080120
10
24
1.00
1.75
2.50
0.32
1/2
HBRM-1/2NPT-40-1-2
02080121
40
40
1.00
1.75
2.50
0.32
1/2
HBRM-3/4NPT-10-1-2
02077313
10
105
14
1.18
3.15
2.80
0.5
3/4
HBRM-3/4NPT-40-1-2
02076096
40
190
25
1.18
3.15
2.80
0.5
3/4
HBRM-1NPT-10-1-2
02080122
10
105
14
1.18
3.15
2.80
0.5
HBRM-1NPT-40-1-2
02080123
40
190
25
1.18
3.15
2.80
0.5
Dimensions are for general information only, all critical dimensions should be verified by requesting a certified print.
Ordering:
To order models without dipsticks, simply use the model code from the chart above. If a dipstick is required
(dipsticks are special order items and minimum quantities may apply), also include:
Overall Length
To Add Mark
refer to dimension drawing above
To Full Mark
1-877-GO HYDAC
Accessories Catalog
94
LEVEL SWITCH
Installation...
Install LS-700 and LS-700-EP Series switches vertically in tank top (mounting up) or in tank bottom (mounting down). Multi-station
level switches will operate normally inclined up to 30o.
Type 4
Each mounting type can be configured with stem lengths (Lo) and float materials
indicated in table below.
Bolt Circle
3" Dia.
(76.2 mm)
Type 1
Type 2
Type 3
Type 5
Type 6
1/8" NPT
3/4" NPT
1" NPT
1-5/16" - 12UNF-2A
3/8"-24
1-5/16"
HEX
1-1/16"
HEX
1/2"
HEX
1-1/2"
HEX
3-5/8" dia.
(92.1 mm)
5/16" Dia.
(7.9 mm)
Thru (6)
1/8"
Holes
NPT
1/2"
HEX
3/16"
(4.8 mm)
Neoprene
O-Ring
Max. Length
Mounting Position
Float Stops
Vertical 30 Inclination
Brass Units: Beryllium Copper Grip Rings; Stainless Steel Units: S.S. ARMCO PH-15-7MO Grip Rings
Pressure Rating,
PSI, Max.*
50
* Mounting only.
Maximum pressure rating for complete unit will be the lowerof this pressure or the selected float pressure
(See Float Types, below)
Float Types...LS-700 Series ONLY (A single float type is selected for use at all actuation points)
Buna N
Float Material
Compatible Mtg Types
1, 3, 4,5,6
Float Dimensions
1" Dia.
(25.4 mm)
Part Number
138030
Oil: -40oF to +250oF
(-40oC to +121.1oC)
300*
.45
250*
.60
1"
(25.4 mm)
(27.8 mm)
Spring Bias
29/32" Dia.
(23.0 mm)
Dia.
1-1/2"
(38.1 mm)
133764
60241
-40oF to +300oF
(-40oC to +148.9oC)
-40 F to +300oF***
(-40oC to +148.9oC)
****
301F to 500F****
1-3/32"
Dia.
29/32"
(23.0 mm)
39049
1, 4, 6
1, 2, 3, 4, 5, 6
1-1/4"
(31.7. mm)
Operating Temp.
15/16"
(23.8 mm)
1000**
.65
100
.70
1, 3, 4,5,6
1, 2, 3, 4, 5, 6
Float Dimensions
1-1/32"
Dia.
(26.2 mm)
Part Number
1.17" Dia.
(30 mm)
1-19/32"
(40.5 mm)
156900
141750
1-19/32"
(40.5 mm)
1.11"
(28 mm)
1-7/32"
(30.9 mm)
29/32" Dia.
(23.0 mm)
158369
29/32" Dia.
(23.0 mm)
136550
275
600
150
400
.90
.90
.85
1.10
1/2"
NPT
Grounding
Lug
1-1/16"
HEX.
1/2" NPT
1-5/16" HEX.
Brass or 316 Stainless Steel
48 Inches (121.9 cm)
Vertical 30Inclination
Mounting Position
Brass Units
Units: Beryllium Copper Grip Rings
Stainless Steel Units: ARMCO PH-15-7MO Grip Rings
Float Stops
Pressure Rating, PSI, Max.
(Mounting Only* )
*Maximum pressure rating for complete unit will be the lower of this pressure or the selected float pressure.
(See float types shown on chart below)
2, 3
1-1/32"
Dia.
(26.2 mm)
Part Number
Operating Temp.
Pressure, PSI, Max.
Min. Liquid S.G.
141750
-40oF to +300oF
(Standard Construction)
301F to 500F
(Ceramic Potting Constr. Req'd.)
275
.90
2, 3
136540
1-3/32"
(27.8 mm)
1-19/32"
(40.5 mm)
29/32" Dia.
(23.0 mm)
1-19/32"
(40.5 mm)
1-7/32"
(30.9 mm)
Float Dimensions
Teflon
Spring Biased
2, 3
29/32" Dia.
(23.0 mm)
136550
29/32" Dia.
(23.0 mm)
133764
-40oF to +300oF
-40oF to +300oF
-40oF to +300oF
(Standard Construction)
(-40oC to +148.9oC)
(-40oC to +148.9oC)
301F to 500F
(Ceramic Potting Constr. Req'd.)
150
1.05
400
1000*
1.10
.65
Group I
Group II
Common
Wire
Black
None
L1
Sw. Com.
NO/NC
Sw. Com.
Red
Red
Red
Typically, one float is required for each point at which you need a
switch action to occur. The number of actuation levels available
depends on the Group Type Wiring selected. (See Below)
L2
Yellow
Yellow
Yellow
L3
Blue
Blue
L4
Blue
Brown
LS-700 Series
L5
Orange
Notes
1. Units with 100 VA switches are not U.L.
recognized.
LS-700-EP Series
Switch (N.O. or N.C.): SPST - 20 VA
Electrical Termination: Size 50 J-Box; Explosionproof,
Watertight, With Terminal Strip
Approvals: Factory Mutual (FM)
LS-700
L5
L4
L3
Lo
(Length
Overall)***
L2
L1
LS-700 Dimensions
Float P/N
39049
156900
A
7/8"
3/4"
B
1-3/4"
1-7/8"
138030
60241
15/16" 2-1/16"
3/4"
1-13/16"
141750
158369
13/16"
13/16"
2"
2-7/16"
136550
133764
9/16"
15/16"
2-7/16"
1-7/8"
D
3/4"
1-1/16"
LS-700-EP
L5
1"
15/16"
1/8" Min.
L4
L3
1-1/8"
1-7/16"
1-3/4"
7/8" (N.O.)
L2
Lo
(Length
Overall)***
L1
B
2"
D
1-1/8"
158369
136550
13/16"
9/16"
2-7/16"
2-7/16"
1/8" Min.
1-7/16"
1-3/4"
133764
15/16"
1-7/8"
7/8" (N.O.)
1-3/16" (N.C.)
LS-700-EP Dimensions
A
13/16"
1-3/16" (N.C.)
Float P/N
141750
Notes
Note
Note: A, B and D dimensions are based on a liquid
specific gravity of 1.0.
- Typical Wiring
Diagram GRN
VA
GRN
10
General Use
Level
Switch
Bottom
of Unit
Temperature
Sensor
20
Pilot Duty
Note
Note: End of unit stem must be submerged a
minimum of 2-3/4" for level switch actuation.
50
General Use
***
Note: Please use caution when handling these units, as
***Note:
impact shock may damage the thermostat temperature
setting.
100 *
Volts
Amps (AC)
0-50
.2
.13
120
.08
N.A.
.3
Amps (DC)
100
N.A.
0-30
.4
.3
120
.17
.13
240
.08
.06
0-50
0.5
0.5
120
.4
.4
240
.2
.2
120
.8**
N.A.
240
.4
N.A.
*Level switch units with 100 VA switches are not U.L. recognized.
**Limited to 50,000 operations
This product is suitable for Class I and Class II applications only, per the requirements of standard EN60730
and any additional specific requirements for a particular application or medium being sensed. Class I
compliance of metal bodied units requires a ground connection between the metal body and the earthing
system of the installation. Class I compliance of plastic bodied units in contact with a conductive medium
requires that the medium be effectively earthed so as to provide an earthed barrier between the unit and
accessible areas. For Class III compliance, a supply at safety extra-low voltage (SELV) must be provided.
Please consult the Factory for compliance information on specific part numbers.
Important Points!
Product must be maintained and installed in strict accordance with the
National Electrical Code and GEMS technical brochure and instruction
bulletin. Failure to observe this warning could result in serious injuries
or damages.
An appropriate explosion-proof enclosure or intrinsically safe interface
device must be used for hazardous area applications involving such
things as (but not limited to) ignitable mixtures, combustible dust and
flammable materials.
Pressure and temperature limitations shown on individual catalog pages
and drawings for the specified level switches must not be exceeded.
These pressures and temperatures take into consideration possible system surge pressures/temperatures and their frequencies.
Selection of materials for compatibility with the media is critical to the
life and operation of GEMS level switches. Take care in the proper
P/N 154474
Rev. E
QUICK COUPLING
Hydraulic
Quick
Couplings
B-1
60 Series
Special Order Information
60 Series couplings are available in zinc plated steel, brass,
303 stainless steel, and 316 stainless steel. Brass couplings
have double O-Ring seals and stainless locking balls.
Standard seal materials are Buna-N (Nitrile); optional seal
materials are available.
For 316 stainless steel products, standard seal material is
Viton, and other seal materials are available upon request.
See Fluid Compatibility Chart at end of this catalog.
All sizes of 60 Series can be furnished with locking sleeves.
Place suffix letters -SL (Sleeve-Lok) after regular catalog
numbers. Example H3-62-SL. Parker 60 Series heavy duty
nipples are recommended where high cycle rates and
pressure surges are encountered. Machined from high tensile
steel and induction hardened, they are zinc plated with a
yellow chromate finish. To specify a heavy duty nipple, add
the prefix HD to the steel part number; thus: HDH2-63.
Applications
Parker general purpose couplings, are used across the
spectrum of hydraulic applications. These Double Shut-Off
couplings can be found anywhere that fluid transfer lines
need to be connected and disconnected for operation or
maintenance of equipment, and a loss of fluid is undesirable.
Primarily used with hydraulic fluid, general purpose Double
Shut-Off couplings are also used with chemicals, water,
steam, and some gases.
Note
Protective dust plugs and caps play a crucial role in the life of
a quick coupling and no purchase of a hydraulic quick
coupling is complete without the selection of an appropriate
dust plug and cap. See pages noted in Table of Contents for
dust plugs and caps for the Parker full line of hydraulic
couplings.
Specifications
ANSI/ISO Pressure Rating: Dynamic applications with normal to moderate hydraulic
shocks such as general industrial equipment, hydraulic presses, agricultural equipment, etc. Impulse tested at a multiple (125% to 133%) of rated pressure.
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1 1/2
2 1/2
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1 1/2
2 1/2
Brass
1000
1000
1000
1000
1000
1000
800
800
3000
3700
2700
3500
2200
1500
1500
1200
Stainless steel
2000
2000
1500
1500
1500
1000
1000
1000
5000
5000
5000
5000
3000
3000
1500
1500
Steel
5000
5000
4000
4000
2500
2000
1000
1000
5000
5000
4000
4000
2500
2000
1500
1500
Steel w / HD
nipple
N/A
5000
4000
4000
3000
3000
N/A
N/A
5000
5000
4000
4000
3000
3000
N/A
N/A
27.4 inches Hg. both connected and disconnected (1-1/2" and 2-1/2" body size 60 Series couplings are not reccommended for service in diconnected mode)
Note: Read the Safety Guide for Selecting and Using Quick Action Couplings and Related Accessories before making a coupling selection. It may be found in
Parker Hannifin Quick Coupling Divison catalogs and is available as Parker Publication No. 3800-B1.0.
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1 1/2
2 1/2
.8
12
28
50
100
200
B-5
60 Series
5. The seal is designed to withstand high pressures and provide reliable sealing. A wide selection of optional seal materials are available, see Fluid Compatibility Chart at end
of this catalog for selection assistance. Steel versions feature Teflon back-up rings that support mating seals for
high pressure applications. Brass couplers have a double
O-ring seal for redundancy in low pressure, vacuum and
steam applications.
6. Durable ball-locking mechanism assures reliable connection, every time. A large number of locking balls distributes
the work load evenly while providing alignment and swiveling action to reduce hose torque and prolong hose life.
Features
1. Large flow areas machined into the body of the coupler
and nipple facilitate flow around the valve, for a high flow
capacity.
9. Also available with a Straight Thread (ORB) end configuration available as standard, for reduced leakage.
Performance
60 Series (1/8;1/4")
60 Series (3/8;1")
60 Series (11/2;21/2")
30
30
40
40
30
30
200
20
20
60
50
40
1/8"
1/4"
4
3
1"
3/8"
3/4"
10
9
8
7
6
10
9
8
7
6
4
3
3
2
1
.2
.3
.4
.5 .6 .7 .8 .9 1
Flow in USGPM
100
80
60
50
40
30
30
1-1/2"
20
20
10
10
6
5
6
5
10
9
8
7
1/2"
10
9
8
7
2-1/2"
100
80
20
20
200
4 5 6 7 8 910
Flow in USGPM
B-6
20
40
60 80
1
10
20
30
40 50 60
80 100
200
1
300
Flow in USGPM
60 Series
Couplers
Female Thread
C
Body
Size
(in.)
Part
No.
Brass
Wt. (LB.)
P/Piece
Part
No.
Steel*
Wt. (LB.)
P/Piece
Part No.
Type 303
Stainless*
Wt. (LB.)
P/Piece
Part No.
Type 316
Stainless*
Wt. (LB.)
P/Piece
Thread
Size
NPTF
Thread
Size
ORB
1/8
1/8
1/4
1/4
3/8
3/8
1/2
1/2
3/4
3/4
1
1
BH1-60
BH2-60
BH3-60
BH4-60
BH6-60
BH8-60
0.16
0.32
0.43
0.80
H1-62
H1-62-T4
H2-62
H2-62-T6
H3-62
H3-62-T8
H4-62
H4-62-T10
H6-62
H6-62-T12
H8-62
H8-62-T16
0.16
0.18
0.30
0.31
0.40
0.51
0.73
0.78
1.30
1.39
1.95
1.95
SH1-62
SH1-62-T*4
SH2-62
SH2-62-T6
SH3-62
SH3-62-T8
SH4-62
SH4-62-T10
SH6-62
SH6-62-T12
SH8-62
SH8-62-T16
0.16
0.10
0.30
0.31
0.40
0.51
0.75
0.75
1.31
1.34
1.95
1.95
SSH1-62Y**
SSH1-62Y-T4
SSH2-62Y
SSH2-62Y-T6
SSH3-62Y
SSH3-62Y-T8
SSH4-62Y
SSH4-62Y-T10
SSH6-62Y
SSH6-62Y-T12
SSH8-62Y
SSH8-62Y-T16
0.15
0.17
0.30
0.31
0.40
0.51
0.76
0.78
1.33
1.40
1.95
1.95
1/8-27
1/4-18
3/8-18
1/2-14
3/4-14
1-11 1/2
7/16-20
9/16-18
3/4-16
7/8-14
1-1/16-12
1-5/16-12
Dimensions (in.)
Overall Wrench Largest
Length Flats Diameter
A
1.90
2.06
2.26
2.41
2.49
2.75
2.87
3.05
3.56
3.56
4.18
4.18
B
0.68
0.68
0.81
0.81
0.88
1.00
1.12
1.12
1.31
1.31
1.62
1.62
C
0.96
0.96
1.14
1.14
1.40
1.40
1.77
1.77
2.14
2.14
2.52
2.52
Nipples
D
E
Female Thread
G
Body
Size
(in.)
Part
No.
Brass
Wt. (LB.)
P/Piece
Part
No.
Steel*
Wt. (LB.)
P/Piece
Part No.
Type 303
Stainless*
Wt. (LB.)
P/Piece
Part No.
Type 316
Stainless*
Wt. (LB.)
P/Piece
Thread
Size
NPTF
Thread
Size
ORB
1/8
1/8
1/4
1/4
3/8
3/8
1/2
1/2
3/4
3/4
1
1
BH1-61
BH2-61
BH3-61
BH4-61
BH6-61
BH8-61
0.04
0.06
0.09
0.11
0.10
0.12
0.25
0.28
0.50
0.55
0.76
0.80
H1-63
H1-63-T4
H2-63
H2-63-T6
H3-63
H3-63-T8
H4-63
H4-63-T10
H6-63
H6-63-T12
H8-63
H8-63-T16
0.03
0.05
0.08
0.10
0.12
0.16
0.24
0.27
0.46
0.46
0.76
0.80
SH1-63
SH1-63-T*4
SH2-63
SH2-63-T6
SH3-63
SH3-63-T8
SH4-63
SH4-63-T10
SH6-63
SH6-63-T12
SH8-63
SH8-63-T16
0.03
0.08
0.10
0.12
0.16
0.24
0.27
0.45
0.50
0.76
0.80
SSH1-63Y**
SSH1-63Y-T4
SSH2-63Y
SSH2-63Y-T6
SSH3-63Y
SSH3-63Y-T8
SSH4-63Y
SSH4-63Y-T10
SSH6-63Y
SSH6-63Y-T12
SSH8-63Y
SSH8-63Y-T16
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0.24
0.27
0.46
0.50
0.76
0.80
1/8-27
1/4-18
3/8-18
1/2-14
3/4-14
1-11 1/2
7/16-20
9/16-18
3/4-16
7/8-14
1-1/16-12
1-5/16-12
Dimensions (in.)
Overall Exposed Wrench Largest
Length Length Flats Diameter
1.61
1.32
1.39
1.54
1.50
1.76
1.75
1.94
2.16
2.27
2.91
2.91
0.41
0.57
0.65
0.70
0.54
0.80
0.69
0.87
0.79
0.90
0.99
0.99
0.56
0.69
0.75
0.88
0.88
1.00
1.12
1.19
1.38
1.34
1.62
1.62
0.65
0.79
0.87
1.01
1.01
1.15
1.30
1.37
1.59
1.59
1.88
1.88*
Optional Seals
60 Series
B-7
60 Series
A
Couplers
Female Thread
Body
Size
(in.)
Part
No.
Brass
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
2 1/2
2 1/2
2 1/2
BH12-60L
BH12-60N
BH2016-60
BH2020-60
BH2024-60
Wt. (LB.)
P/Piece
Part
No.
Steel*
Wt. (LB.)
P/Piece
Part No.
Type 303
Stainless*
Part No.
Type 316
Stainless*
Wt. (LB.)
P/Piece
SSH12-62LY**
SSH12-62NY
SSH12-62Y-T20
SSH12-62Y-T24
SSH2016-62Y
SSH2020-62Y
SSH2024-62Y
4.68
4.68
4.71
4.71
Wt. (LB.)
P/Piece
4.58
H12-62L
4.70
SH12-62L
4.58
H12-62N
4.70
SH12-62N
4.61 H12-62-T20 4.72 SH12-62-T20
4.61 H12-62-T24 4.72 SH12-62-T24
11.06 H2016-62 10.58 SH2016-62
11.42 H2020-62 10.91 SH2020-62
H2024-62
SH2024-62
4.68
4.68
4.71
4.71
Thread
Size
NPTF
Thread
Size
ORB
Dimensions (in.)
Overall Wrench Largest
Length Flats Diameter
1 1/4-11 1/2
1 1/2-11 1/2
1 5/8-12
1 7/8-12
2-11 1/2
2 1/2-8
3-8
4.86
4.86
4.86
4.86
5.57
6.04
6.96
2.38
2.38
2.38
2.38
3.75
3.75
4.00
3.00
3.00
3.00
3.00
4.10
4.10
4.35
Nipples
Female Thread
G
Body
Size
(in.)
Part
No.
Brass
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 1/2
2 1/2
2 1/2
2 1/2
BH12-61L
BH12-61N
BH2016-61
BH2020-61
BH2024-61
Wt. (LB.)
P/Piece
Part
No.
Steel*
Wt. (LB.)
P/Piece
Part No.
Type 303
Stainless*
Wt. (LB.)
P/Piece
Part No.
Type 316
Stainless*
Wt. (LB.)
P/Piece
H2024-63
SH2024-63
SSH2024-63Y
Thread
Size
NPTF
Thread
Size
ORB
1 1/4-11 1/2
1 1/2-11 1/2
1 5/8-12
1 7/8-12
2-11 1/2
2 1/2-8
3-8
Overall
Length
D
4.76
4.76
4.76
4.76
5.48
5.95
6.87
Dimensions (in.)
Exposed Wrench Largest
Length Flats Diameter
E
2.69
2.69
2.69
2.69
2.90
3.37
4.29
F
G
2.38 2.75
2.38 2.75
2.38 2.75
2.38 2.75
3.75 4.10
3.75 4.10
4.00 4.35
Replacement Parts
Repair Kits
60 Series Couplers
Couplers
O-Rings - Buna N
Back-Up Rings
Body
Size (in.)
3/8
2-013N0674-70
2-015N0674-70
2-116N0674-70
2-213N0674-70
2-218N0674-70
2-222N0674-70
2-124N0674-70
H67A-28
H67C-28
4118007
4128002
4148001
4158001
2-138N0552-90
1/2
(Fitting)
3/4
(Valve)
2-224N0674-70
(Body 2 req.)
2-1/2
2-133N0674-70
(Valve)
2-234N0674-70
(Fitting)
2-333N0674-70
(Body)
B-8
Nipples
Repair Kit
Part No.
H67E-62K
BH67E-60K
SH67E-62
SSH67-62K
H67F-62K
BH67F-60K
SH67F-62
SSH67F-62K
H67G-62K
BH67G-60K
SH67G-62
SSH67G-62K
H67J-62K
BH67J-60K
SH67J-62
SSH67J-62K
Used For
Part No.
H3-62
BH3-60
SH3-62
SSH3-62Y
H4-62
BH4-60
SH4-62
SSH4-62Y
H6-62
BH6-60
SH6-62
SSH6-62Y
H8-62
BH8-60
SH8-62
SSH8-62Y
Repair Kit
Part No.
H67E-63K
BH67E-61K
SH67E-63K
SSH67E-63K
H67F-63K
BH67F-61K
SH67F-63K
SSH67F-63K
H67G-63K
BH67G-61K
SH67G-63K
SSH67G-63K
H67J-63K
BH67J-61K
SH67J-63K
SSH67J-63K
Used For
Part No.
H3-63
BH3-61
SH3-63
SSH3-63Y
H4-63
BH4-61
SH4-63
SSH4-63Y
H6-63
BH6-61
SH6-63
SSH6-63Y
H8-63
BH8-61
SH8-63
SSH8-63Y
Specifications
Body Size (in.)
Rated Pressure (PSI)
with saturated steam at 338F
Temperature Range (std seals)
Continuous
Intermittent
1/4 to 1
100
Ethylene Propylene
+250F
+400F
Coupler
Female Pipe Thread
Body
Size
(in.)
Part
No.
Brass
Thread
Size
NPTF
Dimension (in.)
Overall
Wrench
Largest
Length
Flats
Diameter
1/4
3/8
1/2
3/4
1
BH2-60-STM
H3-68
BH4-60-STM
BH6-60-STM
BH8-60-STM
1/4-18
3/8-18
1/2-14
3/4-14
1-11 1/2
A
2.26
2.50
2.87
3.56
4.18
Body
Size
(in.)
Part
No.
Brass
Thread
Size
NPTF
Overall
Length
1/4
3/8
1/2
3/4
1
BH2-61-STM
H3-69
BH4-61-STM
BH6-61-STM
BH8-61-STM
1/4-18
3/8-18
1/2-14
3/4-14
1-11 1/2
D
1.39
1.50
1.75
2.16
2.91
B
0.81
0.88
1.12
1.31
1.62
C
1.14
1.77
1.77
2.14
2.52
Wt. (LB.)
P/Piece
G
0.30
0.50
0.75
1.31
1.95
Nipple
Female Pipe Thread
D
E
Dimension (in.)
Exposed
Hex
Length
Size
E
0.65
0.52
0.69
0.79
0.99
F
0.75
0.88
1.12
1.38
1.62
Largest
Diameter
Wt. (LB.)
P/Piece
G
0.87
1.01
1.30
1.59
1.88
0.08
0.13
0.24
0.46
0.76
Repair Kits
Steam Coupling
Body
Size
Repair Kit
Part No.
Used For
Part No.
3/8
3/8
H68E-67K
H69E-67K
H3-68
H3-69
B-9
Protective dust plugs and caps play a crucial role in the use of
quick couplings and no purchase of a hydraulic quick coupling
is complete without the selection of an appropriate dust plug
and cap. When ordering the dust cap/plug body size must
correspond to that of the coupler or nipple.
Parkers full line of dust plugs and caps can be found below
and on the following pages.
Dust Plug:
Dust Cap:
Dust Plugs
60 Series
Body
Size
(in.)
Dust Plug
Part No.
Aluminum
Dust Plug
Part No.
Geolast
Dust Cap
Part No.
Aluminum
Dust Cap
Part No.
Geolast
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2 1/2
H1-65
H2-65
H3-65
H4-65
H6-65
H8-65
H12-65
H20P-65
H1-65M
H2-65M
H3-65M
H4-65M
H6-65M
H8-65M
NA
NA
H1-66
H2-66
H3-66
H4-66
H6-66
H8-66
H12-66
H20P-66
H1-66M
H2-66M
H3-66M
H4-66M
H6-66M
H8-66M
NA
NA
NA = Not Available
6600 Series
SM Series
B-61
Body
Size
(in.)
Dust Plug
Part No.
Rubber
Dust Cap
Part No.
Rubber
1/4
3/8
1/2
3/4
1
H1-65M
TR-37
5205-4M
6659-12M
6659-16M
H166M
TR-37
5209-4M
6657-12M
6657-16M
Body Size
(in.)
Dust Plug
Part No.
Dust Cap
Part No.
Material
1/4
1/4
1/4
1/2
1/2
3/4
PL-25
PR-25
P-25
DP-50
P-50
P-75
N/A
CR-25
C-25
DC-50
C-50
C-75
Plastic
Rubber
Aluminum
Rubber
Aluminum
Aluminum
CHECK VALVE
In.
mm
In.
mm
Cv
Weight
Flow
3/8
1.12
28.45
3.38
85.85
1.80
.81
.37
8.00
30.30
1/2
1.25
31.75
3.73
94.75
3.40
1.20
.54
12.00
45.45
3/4
1 1-1/4 1-1/2 2
1.62 1.88 2.00 2.50 3.25
41.15 47.75 50.80 63.50 82.55
4.91 6.07 5.76 6.51 7.28
124.70 154.20 146.30 165.35 184.90
7.40 9.50 12.30 16.15 21.80
2.05 3.40 3.75 7.80 13.00
.93 1.54 1.70 3.54 5.90
20.00 30.00 90.00 125.00 175.00
75.70 113.55 340.65 473.15 662.40
1892.50
757.00
378.50
189.25
151.40
75.70
113.55
37.85
1-1
/4"
100
6.90
50
3.45
40
2.76
30
2.07
20
1.38
10
500
.69
200
100
30
13.79
1-1
/2"
"
3/4
1"
.007
20
.1
10
.014
3.0
4.0
5.0
.2
2.0
.034
.028
.021
1.0
.07
.5
.4
.3
.3
.4
.5
1.0
.2
.14
.1
2.0
20.69
200
2"
.35
.28
.21
"
1/2
3/8
"
1/4
5.0
4.0
3.0
27.59
300
100
.69
34.48
400
50
10
500
40
1.38
30
20
20
3.45
2.76
2.07
10
30
"
6.90
FLOW, gpm
FLOW, gpm
100
378.50
113.55
75.70
37.85
11.36
15.14
18.93
7.57
3.79
1.36
1.51
1.89
.76
FLOW, I/min
HYDRAULIC OIL AT 38 C, FULLY OPEN
.38
FLOW, I/min
HYDRAULIC OIL AT 38 C, FULLY OPEN
lbs.
kg.
gpm
l/min.
1/4
.75
19.05
2.82
71.60
.45
.29
.13
3.00
11.40
*Dimensions shown are for NPTF ported valves; for other end fitting configurations consult factory.
Ordering Information
Inline Check Valves - 5,000 psi (345 bar) rated
CPI F F - 4 P - 15
Series
Inlet
Outlet
CPI Inline
Check
Valve
Poppet
Style
FFemale
FFemale
Port Size
NPSF or BSP
2 - 1/4
3 - 3/8
4 - 1/2
6 - 3/4
8 - 1
SAE
8 - 1/2
12 - 3/4
16 - 1
Thread Type
Spring Pressure
Seal
RP Female
British Parallel
BS 2779
P - Female NPSF
S - Female SAE
05
15
25
65
No letter for
Viton (std.)
A - Buna
E - Ethylene
Propylene
S 6C 4 F - F 5
Material
No letter
Steel
Zinc Clear
Dichromate
Plated
(standard)
S - 316
Stainless
Steel
Check
Valve
6C 6,000 psi*
(415 bar)
operating
pressure
3C 3,000 psi
(210 bar)
operating
pressure
Size
Inlet
Outlet
4
6
8
12
16
M - Male NPT
F - Female NPTF
EF - Female SAE
EM - Male 37 Flare
ORS - Male Face
Seal
RP - Female British
Parallel BS 2779
M - Male NPT
F - Female NPTF
EF - Female SAE
EM - Male SAE 37 Flare
ORS - Male Face
Seal
RP - Female British
Parallel BS 2779
1/4
3/8
1/2
3/4
1
20 - 1-1/4
24 - 1-1/2
32 - 2
CAC 10 - 15 - A
Rated Flow
Cracking Pressure
Seal
CAC - Poppet
Cartridge Pilot
Check Valve
CPC - Poppet
Cartridge Check
Valve
15 - 15 psi (1 bar)
25 - 25 psi (1.7 bar)
60 - 60 psi (4 bar)
No letter
for Viton
A - Buna N
Series
Rated Flow
Port Size
NPT
2P - 1/4
3P - 3/8
4P - 1/2
6P - 3/4
8P - 1
SAE
4S 6S 8S 12S 16S -
No letter for
Viton (std.)
M - Military
variation of
Buna N for
MIL-H-5606
fluids
A - Buna
E - Ethylene
Air Pilot*
Option
Current
Design
P - O-ring on
Pilot Piston
(60 psi spring is
recommended)
*CAC only
-1
A
Cracking
Pressure
15 - 15 psi (1 bar)
25 - 25 psi (1.7 bar)
60 - 60 psi (4 bar)
1/4
3/8
1/2
3/4
1
5 - 5 psi
(.35 bar)
25 - 25 psi
(1.75 bar)
65 - 65 psi
(4.5 bar)
Seal
-1
Series
CAV 10 - 3P - 15
Spring
Pressure
Air Pilot
Seal
P - O-ring on
Pilot Piston
(60 psi spring is
recommended)
No letter for
Viton
A - Buna N
*3/4 6C SST working pressure - 5000 psi (345 bar), 1 6C SST working pressure - 4000 psi (275 bar)
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201 Titusville Road
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Republic of Ireland
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www.snap-tite.com
e-mail: snaptite@snap-tite.iol.ie
www.snap-tite.com
qd/icv.799
ISO-9001 Certified
PRESSURE SWITCH
Pressure Switches
EDS 3000
About EDS 3000 Pressure Switches:
350
270
Technical Details:
Input Data
Measuring ranges (type 1)
(type 3)
(type 4)
Overload pressure
Burst pressure
Mechanical Connection
Tightening torque
Parts in contact (types 1 & 3)
with media
(type 4)
Output Data
Accuracy (B.F.S.L)
including linearity & hysteresis
Temp. comp. zero point
Temp. comp. over range
Analog output signal, adjustable
Switching Outputs
Type
Repeatability
Switching current
Switching cycles
Reaction time
Ambient Conditions
Nominal temperature range
Ambient Temperature range
Storage temperature range
Fluid temperature range
mark
Vibration resistance
Shock resistance
Safety type to DIN 40050
Other data
Supply voltage
Electrical connection
Current consumption
Reverse polarity protection of the
supply voltage, excess voltage,
override and short circuit protection
Display
Weight
25
The EDS 3000 electronic pressure switch is the result of joint development and
innovation in the field of adjustable pressure switches with display. It is a compact
unit which combines a pressure switch, digital display, and transducer for controlling
pressure in hydraulic and pneumatic applications. The most noticeable innovation
is the alignment of the serial four-digit display. After mounting, the switch may be
turned as a whole. Additionally, the front panel with push buttons may be turned.
This eliminates the need for mechanical adapters. Display units can be shown in
bar, psi, or mpa. It is also possible to scale the pressure range to any desired
engineering unit, such as force or tonage. Pressure ranges from vacuum to 9000
psi are available. Switching outputs in one or two switch versions with or without
analog output are available when choosing model code.
Applications:
0 to 15, 50 psi
0 to 15, 30, 50, 150, 250, 500 psi
-14 to 75 psi
0 to 1000, 3000, 6000, 9000 psi
200%FS max. 900 bar (13000 psi)
300%FS max. 2000 bar (29000 psi)
G 1/4 A male, 1/4-18 NPT male
SAE 6 9/16-18 UNF2A male
approx. 15 lb-ft (20 Nm)
Stainless steel, ceramic, FPM seal
Stainless steel, FPM seal
0.5 %FS
0.017%FS/F max.
0.017%FS/F max.
4 to 20 mA, ohmic resistance 500
0 to 10 V, ohmic resistance 1k
PNP transistor output
0.5%FS max.
max. 1.2 A
100 million
< 10 ms
-13 to 185F (-25 to 85C)
-13 to 176F (-25 to 80C)
-40 to 176F (-40 to 80C)
-13 to 176F (-25 to 80C)
EN 61000-6-1, EN 61000-6-2
EN 61000-6-3, EN 61000-6-4
10g / 0 to 500Hz (IEC 60068-2-6)
50g / 11ms (IEC 60068-2-29)
IP 67 (molded M12x1 connector is used)
9 to 35 VDC for signal 1,2
18 to 35 VDC for signal 3, 5
M12x1 (4 pin or 5 pin)
approx. 100 mA (without switching output)
standard
4 digit, 7 segment LED red
approx. 300 g
Electronics Catalog
Approvals:
Model Code:
Series
EDS 3 = 3000 Series Electronic Sensor
Sensor
1
3
4
Type
= Ceramic absolute
= Ceramic relative
= Thin-film relative
Mechanical Connection
4
= G 1/4 BSPP male thread*
8
= 1/4 - 18 NPT male thread
7
= SAE-6 male thread (9/16-18 UNF2A)
Electrical Connection
6
= M12x1 plug, 4 pole for output codes 1, 2, and 3 (connector not included)
8
= M12x1 plug, 5 pole for output code 5 (connector not included)
Output
1
2
3
5
=
=
=
=
1
2
1
2
Switch
Switch
Switch
Switch
Pressure Ranges
Type 1 (ceramic - absolute)
0015 = 0 to 15 psi
0050 = 0 to 50 psi
Type
0015
0030
0050
0150
3 (ceramic - relative)
= 0 to 15 psi
0250 = 0 to 250 psi
= 0 to 30 psi
0500 = 0 to 500 psi
= 0 to 50 psi
0089 = -14 to 75 psi
= 0 to 150 psi
Modification Number
400
= standard in psi
Sealing Material (in contact with media)
F
= FPM seal (to be used for example with hydraulic fluid)
E
= EPDM seal (to be used for example with refrigerant coolant or fluids containing ammonia)
Material for Mechanical Connection / Housing (in contact with media)
1
= Stainless Steel
* G 1/4 port sizes are available upon request
Plug Connection:
EDS 3XX6
EDS 3XX8
(4-pole)
(5-pole)
use with
3
5
Circuit Connection:
Model with 1 switch output
Plug 4-pol. M12x1
EDS 3X46-1
1.65"
(42mm)
M12x1
2.15" (54.5mm)
Imax 1.2 A
SP 1
Imax 1.2 A
9 to 35 V
Dimensions:
18 to 35 V
SP 1
I = 4 to 20 mA
Analog
RL
3.68"
(93.5mm)
mode
Imax 1.2 A
SP 1
9 to 35 V
Imax 1.2 A
4
5
18 to 35 V
SP 2
2.95"
(75mm)
SP 1
Imax 1.2 A
0.47"
(12mm)
SP 2
I = 4 to 20 mA
1.16"
(29.5mm)
Analog
RL
SAE 6
6kt-SW27
1-877-GO HYDAC
0.63"
(16mm)
Electronics Catalog
24
IMMERSION HEATER
Chromalox
SERVICE REFERENCE
DIVISION
SALES
REFERENCE
SECTION
ARTM
PD419-9
(Supersedes PD419-8)
161-058027-001
DATE
SEPTEMBER, 2002
11/8
1 Std.
Pipe Threads
35/16
Dia.
Well for
Thermostat
Bulb
11/8 Ref.
61/4
B 1/4
53/16 1/16
1 Approx. Cold End
Removable
Cover
11/8
51/16
B 1/4
11/2
Type E1 Terminal Enclosure
General Purpose (Rotatable)
11/2
GENERAL
Chromalox types ARTM (copper sheath), ARTMO (steel sheath),
ARTMS (stainless steel sheath) and ARTMI (INCOLOY sheath)
screwplug immersion heaters are designed for a wide variety of heating applications.
INSTALLATION
WRONG
RIGHT
Expected Maximum
Sediment Level
Note: Locate Heater as low as possible for maximum heated liquid storage
capacity. Heat does not move downward.
Figure 1 - Open Tank Installation
INSTALLATION
If the heater is not properly submerged, the heating elements will
overheat and create heater damage or a possible fire hazard due to
excessive sheath temperatures.
5. Where work will pass over or near equipment, additional protection, such as a metal guard, may be needed.
1-1/2
Outlet
Suitable
Wiring
Heavy Tank Walls may be drilled and tapped - if thickness is sufficient to engage
3/4 of threads.
Lighter Tank Walls must be equipped with suitable pipe coupling attached with
proper solder or weld material.
WARNING: Care must be taken to insure the heated portion does not extend into
the coupling area (see Dimensions).
Figure 2 - Exploded View Screwplug Mounting
Outlet
Inlet
Heater
FIRE HAZARD. Since heaters are capable of developing high temperatures, extreme care should be
taken to:
A. Use explosion-proof terminal housing in hazardous locations.
See Chromalox catalog for selection of explosion-proof terminal housing for hazardous locations.
B. Avoid contact between heaters and combustible material.
C. Keep combustible materials far enough away to be free of the
effects of high temperatures.
#8-32
BASE
MOUNTING
SCREWS (3 REQD) (ITEM C)
ADAPTER PLATE
Figure 5
(ITEM B)
NEMA 1 COVER
(ITEM A)
A. After tightening the heater into the tank opening. The terminal
housing can be rotated to a more convenient position to install
the power feed.
B. Remove the terminal box cover (Item A) by loosening the three
cover screws (Item B) (do not completely remove the screws
since the cover holes are open slotted).
C. To rotate the terminal housing base, loosen the three mounting
screws (Item C) until the base rotates freely (do not completely remove).
D. Turn the base until the conduit opening is on the desired position.
E. Tighten the base mounting screws securely (Item C).
CAUTION: Do not over tighten.
F. Follow the rest of the screwplug installation instructions to
complete installation.
WIRING
ELECTRIC SHOCK HAZARD. Any installation involving electric heaters must be performed by a qualified person and must be effectively grounded in
accordance with the National Electrical Code to
eliminate shock hazard.
Thermostat
L1
L2
Figure 6
OPERATION
1. Do not operate heaters at voltages in excess of that stamped on the
heater since excess voltage will shorten heater life.
2. Always maintain a minimum of 2 of liquid above the heated portion of the element to prevent exposure of the effective heated
length. If the heater is not properly submerged, it may overheat and
damage heating elements, tank or contents. DO NOT OPERATE
HEATER IF DRY.
3. Be sure all trapped air is removed from a closed tank. Bleed the air
out of the liquid piping system and heater housing prior to energizing.
Note: The tank or heating chamber in closed tank systems
must be kept filled with liquid at all times.
4. Keep heating elements above sediment deposits.
5. Low Megohm Condition The refractory materials used in electric heaters may absorb moisture during transit or when subject to
a humid environment. This moisture absorption results in a cold
MAINTENANCE
ELECTRIC SHOCK HAZARD. Disconnect all power
before installing or servicing heater. Failure to do
so could result in personal injury or property damage. Heater must be installed by a qualified person
in accordance with the National Electrical Code,
NFPA 70.
1. Heaters should be checked periodically for coatings and corrosion and cleaned if necessary.
2. The tank should be checked regularly for sediment around
the heater as sediment can act as an insulator and shorten heater life.
0 - 127F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .300-019560-007
60 - 180F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .300-019560-002
60 - 240F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .300-019560-003
(i) repair or replace its Products, parts or work at the original f.o.b. point of delivery or (ii) refund an equitable portion of the purchase price.
THE FOREGOING IS CHROMALOX'S ONLY OBLIGATION AND BUYER'S EXCLUSIVE REMEDY FOR BREACH OF
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(INCLUDING NEGLIGENCE AND STRICT LIABILITY) OR OTHER THEORIES, BUYER'S FAILURE TO SUBMIT A
CLAIM AS PROVIDED ABOVE SHALL SPECIFICALLY WAIVE ALL CLAIMS FOR DAMAGES OR OTHER RELIEF,
INCLUDING BUT NOT LIMITED TO CLAIMS BASED ON LATENT DEFECTS. IN NO EVENT SHALL BUYER BE ENTITLED TO INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES AND BUYER SHALL HOLD CHROMALOX HARMLESS
THEREFROM. ANY ACTION BY BUYER ARISING HEREUNDER OR RELATING HERETO, WHETHER BASED ON
BREACH OF CONTRACT, TORT (INCLUDING NEGLIGENCE AND STRICT LIABILITY) OR OTHER THEORIES, MUST
BE COMMENCED WITHIN ONE (1) YEAR AFTER THE DATE OF SHIPMENT OR IT SHALL BE BARRED.
W2008M
TA - W2 - EF
Litho in U.S.A.
BUTTERFLY VALVES
1. General
2. Technical Data:
Operating Pressures:
Maximum pressure:
232 p.s.i.
Negative pressure:
10 p.s.i.
Pressure difference:
58 p.s.i.
(per side when valve is closed)
The shut off valve is installed into the pump suction line. The
valve has a SAE (4 - bolt flange) connection, SAE standard
J518.
Material:
Body + Shift Handle :
Seals:
Other Parts:
Aluminum
NBR
Steel Galvanized
3. Ordering Code:
AB
16
[NG]
Additional description
Pump side
Pump side
Tank side
Type [NG]
Size
SAE
(in)
(in)
(in)
(in)
(mm)
AB 16 S 32
1 1/4"
1.19
2.31
1.38
1.42
M12
14
AB 16 S 40
1 1/2"
1.41
2.75
1.75
1.81
M12
14
(in)
(in)
(in)
(in)
(mm)
(in)
2.24
3.31
1.14
1.38
0.28
M6
2.28
13
41x3.5
2.72
3.74
1.14
1.38
0.28
M6
2.28
13
52X3.5
(mm) (in)
SW
(mm) (mm)
O-Ring
(mm)
AB 16 S 50
2"
1.69
3.06
2.13
2.20
M12
14
3.15
4.09
1.14
1.38
0.28
M6
2.28
13
62X3.5
AB 16 S 63
2 1/2"
2.00
3.50
2.62
2.68
M12
14
3.86
4.53
1.22
1.65
0.31
M6
2.52
13
12
75X4
AB 16 S 80
3"
2.44
4.19
3.25
3.35
M16
16
4.57
5.31
1.22
1.65
0.35
M8
2.52
17
12
92X4
AB 16 S 100
4"
3.06
5.13
4.17
4.17
M16
16
5.39
6.26
1.22
1.65
0.35
M8
2.52
17
12
114X4
AB 16 S 125
5"
3.63
6.00
5.16
5.16
M16
16
6.42
7.13
1.22
1.65
0.35
M8
2.52
17
12
140X4
BUTTERFLY VALVES
Tank side
Pump side
Type [NG]
Tank side
O1
Q1
SAE
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
AB 16 S 32
1 1/4"
1.38
3.54
3.15
1.69
0.12
0.16
0.55
AB 16 S 40
1 1/2"
1.65
3.94
3.54
1.93
0.12
0.16
0.55
AB 16 S 50
2"
2.17
4.33
3.94
2.40
0.12
0.16
0.55
AB 16 S 63
2 1/2"
2.68
4.92
4.53
3.07
0.12
0.16
0.67
AB 16 S 80
3"
3.31
5.71
5.31
3.58
0.12
0.16
0.67
AB 16 S 100
4"
4.13
6.89
6.50
4.57
0.12
0.16
0.67
AB 16 S 125
5"
5.12
7.87
7.48
5.59
0.12
0.16
0.67
Pump side
Size
D1 N1
(in)
(in)
AB 16 S 32 to 50
4.13
1.57
AB 16 S 63 to 125
4.33
1.57
90 to shut
Threaded bushing
L1
SW1
UNC-2B
in
mm
AB 16 S 32 to 63
7/16 - 14
0.47
12
AB 16 S 40 to 63
1/2 - 13
0.51
12
AB 16 S 80 to 125
5/8 - 11
0.51
17
L1
SW1
UNC-2B
(in)
(mm)
AB 16 S 32 to 63
7/16 - 14
0.47
12
AB 16 S 80 to 125
5/8 - 11
0.51
17
to
to
Typical Installation:
1
2 3
Tank
1 - Tank wall
2 - Flange
3 - Butterfly Valve
4 - Compensator
Pump
2. Technical Data:
Working Pressure:
Max. Pressure:
Burst Pressure:
Vacuum:
Temperature
Pump
87 p.s.i.
174 p.s.i.
290 p.s.i.
20" Hg
-4F to 176F
2
Tank
Acceptable Movement
COMPENSATORS
Compensator with SAE to SAE Flange connecting sizes after SAE-Standard J 518c
sealing surface
with sealing lips
Size
Table 1
Type [NG]
Size
SAE
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
Push/Pull
Acceptable Movement
K 16 S 25
1"
1.03
2.06
1.69 0.43
0.43
2.17 2.76
2.56
0.20 in
0.20 in
7.5
0.8
K 16 S 32
1 1/4"
1.19
2.31
1.97 0.43
0.51
2.76 3.15
2.56
0.20 in
0.20 in
7.5
1.10
K 16 S 40
1 1/2"
1.41
2.75
2.44 0.51
0.51
3.15 3.54
3.94
0.39 in
0.39 in
10
1.76
K 16 S 50
2"
1.69
3.06
2.83 0.51
0.51
3.54 3.94
3.94
0.39 in
0.39 in
10
2.21
K 16 S 63
2 1/2"
2.00
3.50
3.43 0.55
0.51
4.13 4.53
3.94
0.39 in
0.39 in
10
2.65
K 16 S 80
3"
2.44
4.19
4.09 0.55
0.71
4.72 5.20
3.94
0.39 in
0.39 in
10
3.97
K 16 S 90
3 1/2"
2.75
4.75
4.09 0.55
0.71
5.12 5.75
3.94
0.39 in
0.39 in
10
4.19
K 16 S 100
4"
3.06
5.13
5.12 0.63
0.71
5.51 6.14
3.94
0.39 in
0.39 in
10
5.51
Offset
Angle()
Weight (lbs.)
DIN-Flange
sealing surface
with sealing lips
connecting sizes
after SAE-Norm
(J 518ci) and
after DIN 2633 - ND 16
Table 2
Type [NG]
Size
SAE
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(mm)
(in)
Acceptable Movement
Push/Pull
K16SD- 25
1"
1.69
0.43
0.43 2.17
2.76
3.35
2.56
4x14 0.63
0.20 in 0.20 in
7.5
3.31
K16SD- 32
1 1/4"
1.97
0.43
0.51 2.76
3.15
3.94
2.56
4x18 0.63
0.20 in 0.20 in
7.5
3.97
K16SD- 40
1 1/2"
2.44
0.51
0.51 3.15
3.54
4.33
3.94
4x18 0.63
0.39 in 0.39 in
10
4.85
K16SD- 50
2"
2.83
0.51
0.51 3.54
3.94
4.92
3.94
4x18 0.71
0.39 in 0.39 in
10
6.17
K16SD- 63
2 1/2"
3.43
0.55
0.51 4.13
4.53
5.71
3.94
4x18 0.71
0.39 in 0.39 in
10
7.06
K16SD- 80
3"
4.09
0.55
0.71 4.72
5.20
6.30
3.94
4x18 0.79
0.39 in 0.39 in
10
8.82
K16SD- 90
3 1/2"
4.09
0.55
0.71 5.12
5.75
6.30
3.94
4x18 0.79
0.39 in 0.39 in
10
9.04
K16SD- 100
4"
5.12
0.63
0.71 5.51
6.14
7.09
3.94
4x18 0.79
0.39 in 0.39 in
10
10.58
COMPENSATORS
Compensator with NPT Thread to NPT Thread
Table 3
Type [NG]
NG
(in)
(in)
SW1 SW2
Acceptable Movement
K 16 R 25
0.98
6.42
1"
35
54
0.20 in 0.20 in
7.5
1.54
K 16 R 32
1.26
6.97
1 1/4"
45
66
0.20 in 0.20 in
7.5
2.43
K 16 R 40
1.57
9.06
1 1/2"
53
73
0.39 in 0.39 in
10
2.87
K 16 R 50
1.97
9.45
2"
66
90
0.39 in 0.39 in
10
3.31
Table 4
Type [NG]
Size
SW1 SW2
SAE
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
(in)
1"
1.03
2.06
1"
K16SR- 32
1 1/4" 1.19
2.31
K16SR- 40
1 1/2" 1.41
2.75
3.06
K16SR- 25
K16SR- 50
2"
1.69
0.20 in 0.20 in
7.5
0.80
66
0.20 in 0.20 in
7.5
1.80
73
0.39 in 0.39 in
10
2.40
90
0.39 in 0.39 in
10
2.90
35
54
45
53
66
2"
Acceptable Movement
SCREW-IN TYPE
CHECK VALVES
Ball Type Poppet Design - patent pending Pressures to 10,000 psi (700 bar) - Flows to 23 gpm (90 l/min)
Nominal Size: 1/16 - 1/8 - 1/4 - 3/8 - 1/2 - 3/4 Threads: BSP, Metric, and Inch sizes on request
Type: RVA
Type
RVA 2-M
RVA 3-M
RVA 4
RVA 4-M
RVA 6
RVA 6-M
RVA 8
RVA 8-M
RVA 10
RVA 10-M
RVA 16
RVA 16-M
Max
GPM
0.79
1.59
2.64
2.64
6.61
6.61
11.89
11.89
18.49
18.49
26.42
26.42
Type: RVB
M6
6
M8x1
6
G 1/8
6.5
M 10x1
G 1/4
8
M 14x1.5
G 3/8
10
M18x1.5
G 1/2
11.5
M22x1.5
G 3/4
14
M27x2
zxd
Curve #
4x1.2
6x1.6
0-Ring
(90 sh)
2.5x1
4x1
3.5
3.5
3.5
5
3.5
6x1.8
6x1
4.6
8x2.2
9x1
5.5
11
8x3
11x1.5
6.5
14.5
8x3.8
14x1.5
7.5
18.5
8x4.6
18.77x1.78
1
2
Type
Max
GPM
RVB 2-M
0.53
RVB 3-M
1.06
RVB 4
2.11
RVB 4-M
2.11
RVB 6
4.76
RVB 6-M
4.76
RVB 8
7.93
RVB 8-M
7.93
RVB 10
15.85
RVB 10-M 15.85
RVB 16
23.78
RVB 16-M 23.78
M6
6.5
M8x1
6.5
G 1/8
7
M 10x1
G 1/4
8
M 14x1.5
G 3/8
9.5
M18x1.5
G 1/2
11.5
M22x1.5
G 3/4
14
M27x2
SW
Curve #
3
3
0-Ring
(90 sh)
2.5x1
4x1
3.5
3.5
4
6x1
10
4.5
9x1
11
5.5
11x1.5
12
6.5
14x1.5
13
10 18.77x1.78
8
9
14
Techincal Data:
Operating Pressure:
10,150 psi (lock pressure)
Proof Pressure:
40,600 psi
Temperature Range:
-40F to 176F
Viscosity Range:
5 to 500 c St
Installation Position:
Any direction
Flow Rate:
See section 4
Stainless Steel on Request
Type
It is absolutely necessary
to maintain the "x" dimension
of the cavity (item #5)
RVA +RVB 2
M6
RVA +RVB 3
M8x1
RVA +RVB 4
G 1/8
RVA +RVB 4
M 10x1
RVA +RVB 6
G 1/4
RVA +RVB 6 M 14x1.5
RVA +RVB 8
G 3/8
RVA +RVB 8 M18x1.5
RVA +RVB 10
G 1/2
RVA +RVB 10 M22x1.5
RVA +RVB 16
G 3/4
RVA +RVB 16 M27x2
2
7
8.7
9
11.7
12.5
15.2
16.5
19
20.5
24.5
25
7
3.5
5
7
4.5
4.5
2.5
2.5
8.5
2.5
10
11
12
13
9.5
3.5
16
17
12.5
4.5
CHECK VALVE
Check Valves
Series: VU
The Stucchi check valve design is safe,
compact, suitable to any hydraulic
application using non-corrosive liquids. The
VU size-range includes two different
standard openings at 5 to 65 PSI.
STUCCHI
SERIES
NOMINAL
SIZE
VU
VU18
VU14
VU38
VU12
VU34
VU100
VU114
VU112
VU200
INCH
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1 1/4
1 1/2
ISO SIZE
MM
5.0
6.3
10.0
12.5
16.0
19.0
25.0
31.5
40.0
RATED
FLOW ISO
TEST 7241
PRESSURE DROP
AT RATED FLOW
MAX OPERATING
PRESSURE
MAX OPERATING
PRESSURE
l/mi
3
12
23
45
74
100
189
288
379
bar
1.6
1
0.8
1.7
1.3
0.85
1.2
1.1
0.7
bar
400
350
350
300
300
300
250
250
150
psi
5714
5000
5000
4285
4285
4285
3571
3571
2100
Applications
Check Valves
Series: VU - Check Valves
Cracking
Body
Thread
Point
Size
Size
Order Code
Part Description
5 psi
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
810201100
810201101
810201102
810201103
810201104
810201105
810201106
810201107
810201108
VU
VU
VU
VU
VU
VU
VU
VU
VU
5 psi
5 psi
5 psi
5 psi
5 psi
5 psi
5 psi
5 psi
NPT THREAD
18 NPT 5 PSI
14 NPT 5 PSI
38 NPT 5 PSI
12 NPT 5 PSI
34 NPT 5 PSI
100 NPT 5 PSI
114 NPT 5 PSI
112 NPT 5 PSI
200 NPT 5 PSI
Body
Thread
Point
Size
Size
Order Code
Part Description
65 psi
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
810201400
810201401
810201402
810201403
810201404
810201405
810201406
810201407
810201408
VU
VU
VU
VU
VU
VU
VU
VU
VU
65 psi
65 psi
65 psi
65 psi
65 psi
65 psi
65 psi
65 psi
NPT THREAD
18 NPT 65 PSI
14 NPT 65 PSI
38 NPT 65 PSI
12 NPT 65 PSI
34 NPT 65 PSI
100 NPT 65 PSI
114 NPT 65 PSI
112 NPT 65 PSI
200 NPT 65 PSI
Body
Thread
Point
Size
Size
Order Code
Part Description
5 psi
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
810204100
810204101
810204102
810204103
810204104
810204105
810204106
810204107
VU
VU
VU
VU
VU
VU
VU
VU
5 psi
5 psi
5 psi
5 psi
5 psi
5 psi
5 psi
14 SAE 5 PSI
38 SAE 5 PSI
12 SAE 5 PSI
34 SAE 5 PSI
100 SAE 5 PSI
114 SAE 5 PSI
112 SAE 5 PSI
200 SAE 5 PSI
SAE THREAD
Check Valves
Series: VU - Check Valves
Cracking
Body
Thread
Point
Size
Size
Order Code
Part Description
65 psi
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
810204400
810204401
810204402
810204403
810204404
810204405
810204406
810204407
VU
VU
VU
VU
VU
VU
VU
VU
65 psi
65 psi
65 psi
65 psi
65 psi
65 psi
65 psi
SAE THREAD
14 SAE 65 PSI
38 SAE 65 PSI
12 SAE 65 PSI
34 SAE 65 PSI
100 SAE 65 PSI
114 SAE 65 PSI
112 SAE 65 PSI
200 SAE 65 PSI
Body
Thread
Point
Size
Size
Order Code
Part Description
14 psi
1/4
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1
1/2
1/2
3/4
1
1/4
1/2
1/4
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1
1/2
1/2
3/4
1
1/4
1/2
810201200
810201201
810201202
810201203
810201204
810201205
810201300
810201409
810201600
810201601
810201602
810201700
810201701
VU
VU
VU
VU
VU
VU
VU
VU
VU
VU
14 psi
14 psi
14 psi
14 psi
14 psi
21 psi
57 psi
115 psi
115 psi
145 psi
215 psi
290 psi
14 NPT 14 PSI
12 NPT 14 PSI
34 NPT 14 PSI
100 NPT 14 PSI
114 NPT 14 PSI
112 NPT 14 PSI
100 NPT 21 PSI
12 NPT 57 PSI
12 NPT 115 PSI
34 NPT 115 PSI
NPT THREAD
Pressure Transducers
Series HDA 4400 & 4700
Pressures from 150 to 9,000 psi
DESCRIPTION
Series HDA 4000 transducers
are
compact,
heavy-duty,
pressure instruments designed
for both OEM industrial and
off-road applications where
accuracy, repeatability, and
stability
can
not
be
compromised. This series
utilizes a shock resistant thin
film sensor as the pressure to
electrical conversion element.
Thin film technology is used
because it maintains its
accuracy
over
a
wide
temperature range, extreme
dynamic conditions, and hostile
environments. When combined
with a proprietary amplification
circuit, its typical accuracy class
is 0.5% or 0.25% BFSL.
Wetted
metal
parts
are
corrosion resistant stainless
steel. It is available in eight
pressure ranges from 150 psi
up to 9000 psi. It is protected
from extreme EMI emissions
and can be applied in critical
closed loop operating systems.
It carries the
mark and is
designed and manufactured to
ISO 9001 Quality System
requirements.
HDA 4475
FEATURES
EMC Protected
Mark
Compact Size
High Burst and Proof
Protection
APPLICATIONS
Machine Tools
Injection Molding
Machines
Accumulator Charge
Systems
Output Signal
A
= 2 conductor, 4-20 mA
B
= 3 conductor, 0-10 VDC
Pressure Range
0150 = 150 psi (10 bar)
0750 = 750 psi (52 bar)
1000 = 1000 psi (69 bar)
1500 = 1500 psi (103 bar)
Modification Number
000 - Standard
3000
5000
6000
9000
=
=
=
=
3000
5000
6000
9000
psi
psi
psi
psi
(207
(345
(413
(620
bar)
bar)
bar)
bar)
HDA 4700
0.5 %FS
0.25 %FS
Input data
Measuring ranges
Overload pressure
Burst pressure
Mechanical Connection
Tightening torque
Parts in contact with media
Output data
Accuracy (B.F.S.L)
including linearity,
hysteresis, and repeatability
Temperature compensation
zero point
Temperature compensation
over range
Rise time
Long-term drift
Ambient conditions
Nominal temperature range
Operating temperature range
Storage temperature range
Fluid temperature range
mark
approx. 1 ms
0.3%FS typ. / year
32
-13
-40
-40
to +158F
(0 to +70 C)
to +185F
(-25 to +85 C)
to +212F
(-40 to +100 C)
to +212F
(-40 to +100 C)
EN 50081-1, EN 50081-2
EN 50082-1, EN 50082-2
approx. 0.5 ms
0.1%FS typ. / year
-13
-40
-40
-40
to +185F
(-25 to +85 C)
to +185F
(-40 to +85 C)
to +212F
(-40 to +100 C)
to +212F
(-40 to +100 C)
EN 50081-1, EN 50081-2
EN 50082-1, EN 50082-2
Vibration resistance to
20g (196.2 m/s2)
20g (196.2 m/s2)
IEC 68-2-6 at 10 to 500Hz
Safety type to DIN 40050
IP 65
IP 65
Other data
Supply voltage 2-conductor
10 to 30 VDC
10 to 30 VDC
Supply voltage 3-conductor
12 to 30 VDC
12 to 30 VDC
Residual ripple supply voltage
5%
5%
Current consumption 3-conductor
approx. 25 mA
approx. 25 mA
Reverse polarity protection of the
supply voltage, excess voltage,
standard
standard
override and short circuit protection
Life expectancy
10 million load cycles 0 to 100%FS
10 million load cycles 0 to 100%FS
Weight
approx. 145 g
approx. 145 g
Note: FS = (Full Scale) relative to the full measuring range. Special models on request.
BFSL = Best Fit Straight Line
2
HDA 4X75
PIN
1
2
3
4
2-Conductor
free
Signal +
Signal free
3-Conductor
+ Supply
Signal
0V
free
Two-Conductor 4 to 20 mA
RLmax = (UB-10V)/0.02A []
1
2
2
3
PIN
1
2
3
4
2-Conductor
Signal +
Signal free
free
3-Conductor
+ Supply
0V
Signal
free
Two-Conductor 4 to 20 mA
RLmax = (UB-10V)/0.02A []
RL
+supply
HDA-4X74-A
RL
1
2
free
+supply
0V
RL
HDA-4X75-A
3
4
RL
free
Three-Conductor 0 to 10 V
RLmin = 2k
HDA-4X75-B
V
0V
free
free
1
2
+supply
signal
RL
3
4
free
Three-Conductor 0 to 10V
RLmin = 2k
1
2
HDA-4X74-B
3
4
0V
+supply
0V
RL
3
4
V
signal
Note: The load resistance RL is produced by measuring resistance inside the evaluation unit and the line resistance of the connection line.
UB = Supply Voltage
General Questions
If you have any questions regarding technical details or the suitability of the pressure transmitter for your application,
please contact our sales/technical department. The HDA 4000 transmitters are individually calibrated on computercontrolled test rigs and subjected to a final test. The pressure transmitters are maintenance-free and should operate
perfectly when used according to the specifications (see technical details). If faults do nonetheless arise, please contact
HYDAC Service. Interference by anybody other than HYDAC personnel will invalidate all warranty claims.
Assembly
The pressure transmitter can be fitted directly to the hydraulic system via the threaded connection. For mechanical
decoupling in the case of strong vibrations or knocks we recommend that the pressure transmitter be mounted by means
of a clamp with rubber insert and that the hydraulic connection be made via a Minimess hose. The recommended
mounting position is vertical with the pressure connection pointing upwards in hydraulic applications and vertical with the
pressure connection pointing downwards in pneumatic applications. The tightening torque for the 9/16" SAE 6 male
thread should be approx. 14.75 ft-lb (20 Nm.) The electrical connection should be carried out by a qualified electrician
according to the relevant regulations of the country concerned (i.e. VDE 0100 in Germany).
The pressure transmitters of the series HDA 4000 carry the
mark. A declaration of conformity is available on request.
The relevant EMC standards are: EN 50081-1; EN 50081-2, EN 50082-1, EN 50082-2.
The requirements of the standards are fulfilled only if the pressure transmitter housing is earthed correctly by qualified
personnel. When fitting the pressure transmitter into a hydraulic block it is sufficient if the block is earthed via the
hydraulic system. In the case of hose-mounting, the housing must be earthed separately.
Additional assembly notes which, from experience, reduce the effect of electromagnetic interference:
Make inline connections as short as possible.
Use screened cables (e.g. LIYCY 4x0.5 mm2).
The cable screening must be fitted by qualified personnel subject to the
ambient conditions and with the aim of suppressing interference.
Direct proximity to connecting lines of user units or electrical or electronic
units causing interference must be avoided as far as possible.
3
1.26"
(32 mm)
1.378"
(35 mm)
1.181" SAE 6
(30 mm)
Hex SW 1.063"
27mm
2.244"
57mm
Dimension X: with right angled plug ZB 03 4.252" (108mm)
Dimension X: with straight plug ZB 02 5.0" (127mm)
ZBE 01
right angled plug 3-pole + ground
DIN 43650/ISO 4400
ZBE 02
4-pole Binder plug
Series 714 M18
ZBE 03
4-pole Binder plug, right angled
Series 714 M18
3.622"
(62 mm)
1.693"
(43 mm)
1.398"
(35.5 mm)
1.083"
(27.5 mm)
1.378"
(35 mm)
Hex SW 1.063"
27mm
2.244"
57mm
1.004"
(25.5 mm)
1.004"
(25.5 mm)
1.181"
(30 mm)
1.378"
(35 mm)
Sealing
Gasket
Compact Transducers
Electronic Temperature Switches
Electronic Pressure Switches
Portable Data Recorders
HDA 3000
HMG 2020
EDS 300
Pressure switch with 4-digit display.
Can be adjusted via membrane
keypad.
Pressure ranges: vacuum to 9000 psi
Version with 1 or 2 switching
outputs or 1 switching output with
1 analogue output.
Transistor outputs: up to 1.2 A
Available in bar or psi.
ETS 1700
Temperature switches with relay
switching outputs, 1 analogue
output, and 4 digit display.
Switching points, switch-back
hysteresis, and many other useful
additional functions can be
adjusted via the membrane
keypad.
Temperature range: 32 to 212F
0 to 100C
Available in F or C
Copyright 2000 HYDAC TECHNOLOGY CORPORATION - Brochure - Pressure Transducers HDA 4000 #02070361 / 05.00
SAE 6
E01P X10-2968
Especificacin
Sistema de control:
Spider Ind. N:
E01P X10-2968
Cdigo de orden:
Spider 2- M102-00000-2
Art. N:
276 0023-801
Pgina 1/1
Conexin:
Notas:
Hora de impresin:
Impreso por SpiderCom2 versin:
Nombre de archivo de parmetros:
Versin del archivo de parmetros:
Versin del software del SpiderII:
E01P X10-2968_SP.txt
2007-07-27 10:11:25
4.2.0 Build: 2
E01P X10-2968.s2p
3
4.2.0 3
Configuraciones principales
Funcin
MAA01 - Funcin del sistema
BASIC (BSICA)
Configuracin
MAB01 - Conexin del motor E para P1
Motor E 1
MAB02 - Conexin del motor E para P2
OFF
MAB03 - Conexin del motor E para P3
OFF
MAB04 - Conexin del motor E para P4
OFF
MAB05 - Conexin del sistema de control para P1
Sistema de control 1
MAB06 - Conexin del sistema de control para P2
OFF
MAB07 - Conexin del sistema de control para P3
OFF
MAB08 - Conexin del sistema de control para P4
OFF
MAB09 - Separada o comn
Separada
MAB10 - Tiempo de rampa de cierre
0
MAB11 - Puenteo de memoria de parada de emerg.
off
MAB13 - Sistema de control 1 de bomba de cebado
Interno
MAB14 - Sistema de control 2 de bomba de cebado
Interno
Idioma
MAC01 - Mostrar seleccin de idioma
Ingls
Proteccin
MAD01 - Cdigo de seguridad - men de configuracin
s (*)
MAD02 - Cdigo de seguridad
0712
(*)
Salidas de bomba
Bomba 1
POA01 - Corriente de avance mn.
POA02 - Corriente de avance mx.
POA03 - Corriente de reversa mn.
POA04 - Corriente de reversa mx.
POA05 - Resistencia de devanado
POA06 - Frecuencia PWM
Bomba 2
POB01 - Corriente de avance mn.
POB02 - Corriente de avance mx.
POB03 - Corriente de reversa mn.
POB04 - Corriente de reversa mx.
POB05 - Resistencia de devanado
POB06 - Frecuencia PWM
Bomba 3
POC01 - Corriente de avance mn.
POC02 - Corriente de avance mx.
POC03 - Corriente de reversa mn.
POC04 - Corriente de reversa mx.
POC05 - Resistencia de devanado
POC06 - Frecuencia PWM
Bomba 4
POD01 - Corriente de avance mn.
POD02 - Corriente de avance mx.
POD03 - Corriente de reversa mn.
POD04 - Corriente de reversa mx.
POD05 - Resistencia de bobina
POD06 - Frecuencia PWM
Friccin
POE01 - Friccin de la bomba
POE02 - Lmite de friccin bajo de la bomba
172 (*)
320 (*)
180 (*)
320 (*)
41 (*)
200
0
0
0
0
40
200
0
0
0
0
40
200
0
0
0
0
40
200
Off
0
Page 1
E01P X10-2968_SP.txt
POE03 - Lmite de friccin alto de la bomba
200
POE04 - Tiempo de rampa de friccin ascendente
2.0
POE05 - Tiempo de rampa de friccin descendente
2.0
Rampa
POF01 - Bomba de rampa ascendente
2.0
POF02 - Bomba de rampa descendente
2.0
Entradas digitales
Entrada digital 1 - 22
DIN01 - Entrada digital 1, DI1:3
DIN02 - Entrada digital 2, DI1:4
DIN03 - Entrada digital 3, DI1:5
DIN04 - Entrada digital 4, DI1:6
DIN05 - Entrada digital 5, DI1:7
DIN06 - Entrada digital 6, DI1:8
DIN07 - Entrada digital 7, DI2:4
DIN08 - Entrada digital 8, DI2:5
DIN09 - Entrada digital 9, DI2:6
DIN10 - Entrada digital 10, DI2:7
DIN11 - Entrada digital 11, DI2:8
DIN12 - Entrada digital 12, DI2:9
DIN13 - Entrada digital 13, DI2:10
DIN14 - Entrada digital 14, DI2:11
DIN15 - Entrada digital 15, DI2:12
DIN16 - Entrada digital 16, DI3:4
DIN17 - Entrada digital 17, DI3:5
DIN18 - Entrada digital 18, DI3:6
DIN19 - Entrada digital 19, DI3:7
DIN20 - Entrada digital 20, DI3:8
DIN21 - Entrada digital 21, DI3:9
DIN22 - Entrada digital 22, DI3:10
Entrada digital 23 - 43
DIN23 - Entrada digital 23, DI3:11
DIN24 - Entrada digital 24, DI3:12
DIN25 - Entrada digital 25, DI4:4
DIN26 - Entrada digital 26, DI4:5
DIN27 - Entrada digital 27, DI4:6
DIN28 - Entrada digital 28, DI4:7
DIN29 - Entrada digital 29, DI4:8
DIN30 - Entrada digital 30, DI4:9
DIN31 - Entrada digital 31, DI4:10
DIN32 - Entrada digital 32, DI4:11
DIN33 - Entrada digital 33, DI4:12
DIN34 - Entrada digital 34, DI5:3
DIN35 - Entrada digital 35, DI5:4
DIN36 - Entrada digital 36, DI5:5
DIN37 - Entrada digital 37, DI5:6
DIN38 - Entrada digital 38, DI5:7
DIN39 - Entrada digital 39, DI5:8
DIN40 - Entrada digital 40, DI5:9
DIN41 - Entrada digital 41, DI5:10
DIN42 - Entrada digital 42, DI5:11
DIN43 - Entrada digital 43, DI5:12
21 OFF (*)
21 OFF (*)
21 OFF (*)
07 MN LEVEL
07 LO LEVEL
06 DRF 100
06 RF100 P1
05 SUCTION1
03 C PRB P1
14 START 1 (*)
15 FIXED 1A (*)
21 OFF (*)
21 OFF (*)
21 OFF (*)
21 OFF
21 OFF (*)
21 OFF (*)
21 OFF (*)
21 OFF (*)
21 OFF (*)
21 OFF (*)
21 OFF (*)
21 OFF (*)
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
Salidas digitales
Salida digital 1
DOA01 - Funcin de salida digital
17 OFF
DOA02 - Funcin invertida
no
DOA03 - Tiempo de retardo para salida digital
5.0
DOA04 - Funcin de retardo para salida
NO
DOA05 - Conectado para prueba de lmparas
no
Salida digital 2
Page 2
E01P X10-2968_SP.txt
DOB01 - Funcin de salida digital
01 A1 (*)
DOB02 - Funcin invertida
no
DOB03 - Tiempo de retardo para salida digital
0.0 (*)
DOB04 - Funcin de retardo para salida
NO
DOB05 - Conectado para prueba de lmparas no
Salida digital 3
DOC01 - Funcin de salida digital
01 W1 (*)
DOC02 - Funcin invertida
no
DOC03 - Tiempo de retardo para salida digital
0.0 (*)
DOC04 - Funcin de retardo para salida
NO
DOC05 - Conectado para prueba de lmparas
no
Salida digital 4
DOD01 - Funcin de salida digital
02 START 1 (*)
DOD02 - Funcin invertida
no
DOD03 - Tiempo de retardo para salida digital 0.0 (*)
DOD04 - Funcin de retardo para salida
NO
DOD05 - Conectado para prueba de lmparas
no
Salida digital 5
DOE01 - Funcin de salida digital
03 READY 1 (*)
DOE02 - Funcin invertida
no
DOE03 - Tiempo de retardo para salida digital
5.0
DOE04 - Funcin de retardo para salida
NO
DOE05 - Conectado para prueba de lmparas
no
Salida digital 6
DOF01 - Funcin de salida digital
04 REMOTE 1 (*)
DOF02 - Funcin invertida
no
DOF03 - Tiempo de retardo para salida digital
0.0 (*)
DOF04 - Funcin de retardo para salida
NO
DOF05 - Conectado para prueba de lmparas
no
Salida digital 7
DOG01 - Funcin de salida digital
11 COOLCONI (*)
DOG02 - Funcin invertida
no
DOG03 - Tiempo de retardo para salida digital
5.0
DOG04 - Funcin de retardo para salida
NO
DOG05 - Conectado para prueba de lmparas
no
Salida digital 8
DOH01 - Funcin de salida digital
17 OFF
DOH02 - Funcin invertida
no
DOH03 - Tiempo de retardo para salida digital
5.0
DOH04 - Funcin de retardo para salida
NO
DOH05 - Conectado para prueba de lmparas
no
Salida digital 9
DOI01 - Funcin de salida digital
17 OFF
DOI02 - Funcin invertida
no
DOI03 - Tiempo de retardo para salida digital
5.0
DOI04 - Funcin de retardo para salida
NO
DOI05 - Conectado para prueba de lmparas
no
Salida digital 10
DOJ01 - Funcin de salida digital
17 OFF
DOJ02 - Funcin invertida
no
DOJ03 - Tiempo de retardo para salida digital
5.0
DOJ04 - Funcin de retardo para salida
NO
DOJ05 - Conectado para prueba de lmparas
no
Salida digital 11
DOK01 - Funcin de salida digital
17 OFF
DOK02 - Funcin invertida
no
DOK03 - Tiempo de retardo para salida digital 5.0
DOK04 - Funcin de retardo para salida
NO
DOK05 - Conectado para prueba de lmparas no
Salida digital 12
DOL01 - Funcin de salida digital
17 OFF
DOL02 - Funcin invertida
no
Page 3
E01P X10-2968_SP.txt
5.0
NO
no
17 OFF
no
5.0
NO
no
Entradas de impulsos
Seleccin
P0I01 - Seleccin de entradas de impulsos para el sistema de control 1
P0I02 - Seleccin de entradas de impulsos para el sistema de control 2
Sistema de control 1
P1I01 - Pulsos/rev.
1000
P1I02 - Unidades para REG109
rpm
P1I03 - Decimales para REG109
0
P1I04 - Escala para REG109
1.00
P1I05 - Tiempo de filtrado para lectura de velocidad
0.0
P1I06 - Polaridad - seal digital de velocidad
1
P1I07 - Tipo de codificador
1
P1I08 - Nivel de indicacin alta (rpm)
0
P1I09 - Nivel de indicacin baja (rpm)
0
P1I10 - Funcin para indicacin alta
OFF
P1I11 - Funcin para indicacin baja
OFF
Sistema de control 2
P2I01 - Pulsos/rev.
1000
P2I02 - Unidades para REG209
rpm
P2I03 - Decimales para REG209
0
P2I04 - Escala para REG209
1.00
P2I05 - Tiempo de filtrado para lectura de velocidad
0.0
P2I06 - Polaridad - seal digital de velocidad
1
P2I07 - Tipo de codificador
1
P2I08 - Nivel de indicacin alta (rpm)
0
P2I09 - Nivel de indicacin baja (rpm)
0
P2I10 - Funcin para indicacin alta
OFF
P2I11 - Funcin para indicacin baja
OFF
Entradas analgicas
Valor de consigna 1
AIA01 - Tipo de entrada
AIA02 - Ajuste punto cero
AIA03 - Ajuste punto mx.
AIA04 - Lectura para REG101
Valor de consigna 2
AIB01 - Tipo de entrada
AIB02 - Ajuste punto cero
AIB03 - Ajuste punto mx.
AIB04 - Lectura para REG201
Entrada analgica 1
AIF01 - Tipo de entrada
AIF02 - Ajuste punto cero
AIF03 - Ajuste punto mx.
AIF04 - Entrada mn., REG401
AIF05 - Entrada mx., REG401
AIF06 - Unidades para REG401
AIF07 - Decimales para REG401
AIF08 - Escala para REG401
AIF09 - Funcin para entrada
AIF10 - Nivel de indicacin alta
AIF11 - Nivel de indicacin baja
4-20 mA
0
0
%
4-20 mA
0
0
%
4-20 mA
0
0
0
200
bar
0
1.00
OFF
200
0
Page 4
DE1
DE2
E01P X10-2968_SP.txt
AIF12 - Funcin para indicacin mn.
OFF
AIF13 - Funcin para indicacin alta
OFF
AIF14 - Funcin para indicacin baja
OFF
AIF15 - Tiempo de filtrado para lectura de entrada analgica
0.0
AIF16 - Tiempo de filtrado para seal de entrada analgica
0.0
Entrada analgica 2
AIG01 - Tipo de entrada
4-20 mA
AIG02 - Ajuste punto cero
0
AIG03 - Ajuste punto mx.
0
AIG04 - Entrada mn., REG402
0
AIG05 - Entrada mx., REG402
200
AIG06 - Unidades para REG402
bar
AIG07 - Decimales para REG402
0
AIG08 - Escala para REG402
1.00
AIG09 - Funcin para entrada
OFF
AIG10 - Nivel de indicacin alta
200
AIG11 - Nivel de indicacin baja
0
AIG12 - Funcin para indicacin mn.
OFF
AIG13 - Funcin para indicacin alta
OFF
AIG14 - Funcin para indicacin baja
OFF
AIG15 - Tiempo de filtrado para lectura de entrada analgica
0.0
AIG16 - Tiempo de filtrado para seal de entrada analgica
0.0
Entrada analgica 3
AIH01 - Tipo de entrada
4-20 mA
AIH02 - Ajuste punto cero
0
AIH03 - Ajuste punto mx.
0
AIH04 - Entrada mn., REG403
0
AIH05 - Entrada mx., REG403
200
AIH06 - Unidades para REG403
bar
AIH07 - Decimales para REG403
0
AIH08 - Escala para REG403
1.00
AIH09 - Funcin para entrada
OFF
AIH10 - Nivel de indicacin alta
200
AIH11 - Nivel de indicacin baja
0
AIH12 - Funcin para indicacin mn.
OFF
AIH13 - Funcin para indicacin alta
OFF
AIH14 - Funcin para indicacin baja
OFF
AIH15 - Tiempo de filtrado para lectura de entrada analgica
0.0
AIH16 - Tiempo de filtrado para seal de entrada analgica
0.0
Entrada analgica 4
AII01 - Tipo de entrada
4-20 mA
AII02 - Ajuste punto cero
0
AII03 - Ajuste punto mx.
0
AII04 - Entrada mn., REG404
0
AII05 - Entrada mx., REG404
69 (*)
AII06 - Unidades para REG404
bar
AII07 - Decimales para REG404
1 (*)
AII08 - Escala para REG404
1.00
AII09 - Funcin para entrada
OFF
AII10 - Nivel de indicacin alta
69
AII11 - Nivel de indicacin baja
0
AII12 - Funcin para indicacin mn.
OFF
AII13 - Funcin para indicacin alta
OFF
AII14 - Funcin para indicacin baja
OFF
AII15 - Tiempo de filtrado para lectura de entrada analgica
0.0
AII16 - Tiempo de filtrado para seal de entrada analgica
0.0
Entrada analgica 5
AIJ01 - Tipo de entrada
4-20 mA
AIJ02 - Ajuste punto cero
0
AIJ03 - Ajuste punto mx.
0
AIJ04 - Entrada mn., REG405
0
AIJ05 - Entrada mx., REG405
414 (*)
Page 5
E01P X10-2968_SP.txt
AIJ06 - Unidades para REG405
bar
AIJ07 - Decimales para REG405
1 (*)
AIJ08 - Escala para REG405
1.00
AIJ09 - Funcin para entrada
OFF
AIJ10 - Nivel de indicacin alta
414
AIJ11 - Nivel de indicacin baja
0
AIJ12 - Funcin para indicacin mn.
OFF
AIJ13 - Funcin para indicacin alta
OFF
AIJ14 - Funcin para indicacin baja
OFF
AIJ15 - Tiempo de filtrado para lectura de entrada analgica
0.0
AIJ16 - Tiempo de filtrado para seal de entrada analgica
0.0
Entrada analgica 6
AIK01 - Tipo de entrada
4-20 mA
AIK02 - Ajuste punto cero
0
AIK03 - Ajuste punto mx.
0
AIK04 - Entrada mn., REG406
0
AIK05 - Entrada mx., REG406
200
AIK06 - Unidades para REG406
bar
AIK07 - Decimales para REG406
0
AIK08 - Escala para REG406
1.00
AIK09 - Funcin para entrada
OFF
AIK10 - Nivel de indicacin alta
200
AIK11 - Nivel de indicacin baja
0
AIK12 - Funcin para indicacin mn.
OFF
AIK13 - Funcin para indicacin alta
OFF
AIK14 - Funcin para indicacin baja
OFF
AIK15 - Tiempo de filtrado para lectura de entrada analgica
0.0
AIK16 - Tiempo de filtrado para seal de entrada analgica
0.0
Entrada analgica 7
AIL01 - Tipo de entrada
4-20 mA
AIL02 - Ajuste punto cero
0
AIL03 - Ajuste punto mx.
0
AIL04 - Entrada mn., REG407
0
AIL05 - Entrada mx., REG407
200
AIL06 - Unidades para REG407
bar
AIL07 - Decimales para REG407
0
AIL08 - Escala para REG407
1.00
AIL09 - Funcin para entrada
OFF
AIL10 - Nivel de indicacin alta
200
AIL11 - Nivel de indicacin baja
0
AIL12 - Funcin para indicacin mn.
OFF
AIL13 - Funcin para indicacin alta
OFF
AIL14 - Funcin para indicacin baja
OFF
AIL15 - Tiempo de filtrado para lectura de entrada analgica
0.0
AIL16 - Tiempo de filtrado para seal de entrada analgica
0.0
Entrada analgica 8
AIM01 - Tipo de entrada
4-20 mA
AIM02 - Ajuste punto cero
0
AIM03 - Ajuste punto mx.
0
AIM04 - Entrada mn., REG408
0
AIM05 - Entrada mx., REG408
200
AIM06 - Unidades para REG408
bar
AIM07 - Decimales para REG408
0
AIM08 - Escala para REG408
1.00
AIM09 - Funcin para entrada
OFF
AIM10 - Nivel de indicacin alta
200
AIM11 - Nivel de indicacin baja
0
AIM12 - Funcin para indicacin mn.
OFF
AIM13 - Funcin para indicacin alta
OFF
AIM14 - Funcin para indicacin baja
OFF
AIM15 - Tiempo de filtrado para lectura de entrada analgica
0.0
AIM16 - Tiempo de filtrado para seal de entrada analgica
0.0
Page 6
E01P X10-2968_SP.txt
Entrada analgica 9
AIN01 - Tipo de entrada
4-20 mA
AIN02 - Ajuste punto cero
0
AIN03 - Ajuste punto mx.
0
AIN04 - Entrada mn., REG409
0
AIN05 - Entrada mx., REG409
200
AIN06 - Unidades para REG409
bar
AIN07 - Decimales para REG409
0
AIN08 - Escala para REG409
1.00
AIN09 - Funcin para entrada
OFF
AIN10 - Nivel de indicacin alta
200
AIN11 - Nivel de indicacin baja
0
AIN12 - Funcin para indicacin mn.
OFF
AIN13 - Funcin para indicacin alta
OFF
AIN14 - Funcin para indicacin baja
OFF
AIN15 - Tiempo de filtrado para lectura de entrada analgica
0.0
AIN16 - Tiempo de filtrado para seal de entrada analgica
0.0
Temp. del tanque
AIP01 - Ajuste punto cero
0
AIP02 - Ajuste punto mx.
-12 (*)
AIP03 - Unidades para REG410
C
Lmite de potencia
AIR01 - Limitacin de potencia del motor E 1
400
AIR02 - Limitacin de potencia del motor E 2
400
AIR03 - Limitacin de potencia del motor E 3
400
Salidas analgicas
Salida analgica 1
AOA01 - Salida analgica
AOA02 - Salida de 4-20 mA o 2-10 V
AOA03 - Ajuste punto cero
AOA04 - Ajuste punto mx.
Salida analgica 2
AOB01 - Salida analgica
AOB02 - Salida de 4-20 mA o 2-10 V
AOB03 - Ajuste punto cero
AOB04 - Ajuste punto mx.
Salida analgica 3
AOC01 - Salida analgica
AOC02 - Salida de 4-20 mA o 2-10 V
AOC03 - Ajuste punto cero
AOC04 - Ajuste punto mx.
Salida analgica 4
AOD01 - Salida analgica
AOD02 - Salida de 4-20 mA o 2-10 V
AOD03 - Ajuste punto cero
AOD04 - Ajuste punto mx.
OFF
on
0
0
REG405 (*)
on
0
-16 (*)
REG410 (*)
on
-3 (*)
-19 (*)
OFF
on
0
0
Bus
Tipo y funcin
BTF01 - Tipo de comunicacin por bus
OFF
BTF02 - Tiempo mx. de prdida de comunicacin 1
BTF03 - Funcin en prdida de comunicacin
Enclavamiento
BTF04 - rea de datos de bus
Ver.2
BTF05 - Conmutacin analgica de bytes
off
Entrada digital
BDI01 - Entrada digital 1
21 OFF
BDI02 - Entrada digital 2
21 OFF
BDI03 - Entrada digital 3
21 OFF
BDI04 - Entrada digital 4
21 OFF
BDI05 - Entrada digital 5
21 OFF
BDI06 - Entrada digital 6
21 OFF
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E01P X10-2968_SP.txt
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
21 OFF
0
200
%
0
OFF
200
0
OFF
OFF
0
200
%
0
OFF
200
0
OFF
OFF
0
200
0
OFF
200
0
OFF
OFF
0
200
bar
0
OFF
200
0
OFF
OFF
0
200
bar
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E01P X10-2968_SP.txt
0
OFF
200
0
OFF
OFF
0
200
bar
0
OFF
200
0
OFF
OFF
0
200
bar
0
OFF
200
0
OFF
OFF
0
200
bar
0
OFF
200
0
OFF
OFF
0
200
bar
0
OFF
200
0
OFF
OFF
0
200
bar
0
OFF
200
0
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
Page 9
E01P X10-2968_SP.txt
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
5s
0.5 s
0.5 s
0.0 s
7.0 s
7.0 s
OFF
7.0 s
off
7.0 s
off
on
50
off
5s
0.5 s
0.5 s
0.0 s
7.0 s
7.0 s
OFF
7.0 s
off
7.0 s
off
on
50
off
5s
0.5 s
0.5 s
0.0 s
7.0 s
7.0 s
OFF
7.0 s
off
7.0 s
off
on
50
off
5s
0.5 s
0.5 s
0.0 s
7.0 s
7.0 s
OFF
Page 10
E01P X10-2968_SP.txt
7.0 s
off
7.0 s
off
on
50
off
0.0 s
0.0 s
0.0 s
0.0 s
0.5 s
7.0 s
7.0 s
OFF
A
on
60
55
40
3
0
15
3
30
3
0
W D1
1.0
off
AUX. 1
off
W D1
1.0
off
AUX. 2
off
W D1
1.0
off
AUX. 3
off
W D1
1.0
off
AUX. 4
off
W D1
1.0
off
Page 11
E01P X10-2968_SP.txt
AME04 - Texto configurable aux.
AME05 - Entrada invertida aux.
Aux. 6
AMF01 - Funcin aux.
AMF02 - Tiempo de retardo aux.
AMF03 - Puenteo de memoria aux.
AMF04 - Texto configurable aux.
AMF05 - Entrada invertida aux.
Aux. 7
AMG01 - Funcin aux.
AMG02 - Tiempo de retardo aux.
AMG03 - Puenteo de memoria aux.
AMG04 - Texto configurable aux.
AMG05 - Entrada invertida aux.
Aux. 8
AMH01 - Funcin aux.
AMH02 - Tiempo de retardo aux.
AMH03 - Puenteo de memoria aux.
AMH04 - Texto configurable aux.
AMH05 - Entrada invertida aux.
Aux. 9
AMI01 - Funcin aux.
AMI02 - Tiempo de retardo aux.
AMI03 - Puenteo de memoria aux.
AMI04 - Texto configurable aux.
AMI05 - Entrada invertida aux.
Aux. 10
AMJ01 - Funcin aux.
AMJ02 - Tiempo de retardo aux.
AMJ03 - Puenteo de memoria aux.
AMJ04 - Texto configurable aux.
AMJ05 - Entrada invertida aux.
Aux. 11
AMK01 - Funcin aux.
AMK02 - Tiempo de retardo aux.
AMK03 - Puenteo de memoria aux.
AMK04 - Texto configurable aux.
AMK05 - Entrada invertida aux.
Aux. 12
AML01 - Funcin aux.
AML02 - Tiempo de retardo aux.
AML03 - Puenteo de memoria aux.
AML04 - Texto configurable aux.
AML05 - Entrada invertida aux.
Aux. 13
AMM01 - Funcin aux.
AMM02 - Tiempo de retardo aux.
AMM03 - Puenteo de memoria aux.
AMM04 - Texto configurable aux.
AMM05 - Entrada invertida aux.
Aux. 14
AMN01 - Funcin aux.
AMN02 - Tiempo de retardo aux.
AMN03 - Puenteo de memoria aux.
AMN04 - Texto configurable aux.
AMN05 - Entrada invertida aux.
Aux. 15
AMO01 - Funcin aux.
AMO02 - Tiempo de retardo aux.
AMO03 - Puenteo de memoria aux.
AMO04 - Texto configurable aux.
AMO05 - Entrada invertida aux.
AUX. 5
off
W D1
1.0
off
AUX. 6
off
W D1
1.0
off
AUX. 7
off
W D1
1.0
off
AUX. 8
off
W D1
1.0
off
AUX. 9
off
W D1
1.0
off
AUX. 10
off
W D1
1.0
off
AUX. 11
off
W D1
1.0
off
AUX. 12
off
W D1
1.0
off
AUX. 13
off
W D1
1.0
off
AUX. 14
off
W D1
1.0
off
AUX. 15
off
Page 12
E01P X10-2968_SP.txt
Aux. 16
AMP01 - Funcin aux.
AMP02 - Tiempo de retardo aux.
AMP03 - Puenteo de memoria aux.
AMP04 - Texto configurable aux.
AMP05 - Entrada invertida aux.
Aux. 17
AMQ01 - Funcin aux.
AMQ02 - Tiempo de retardo aux.
AMQ03 - Puenteo de memoria aux.
AMQ04 - Texto configurable aux.
AMQ05 - Entrada invertida aux.
AMQ06 - Funcin aux. 2
AMQ07 - Tiempo de retardo aux. 2
AMQ08 - Texto configurable aux. 2
Aux. 18
AMR01 - Funcin aux.
AMR02 - Tiempo de retardo aux.
AMR03 - Puenteo de memoria aux.
AMR04 - Texto configurable aux.
AMR05 - Entrada invertida aux.
AMR06 - Funcin aux. 2
AMR07 - Tiempo de retardo aux. 2
AMR08 - Texto configurable aux. 2
Aux. 19
AMS01 - Funcin aux.
AMS02 - Tiempo de retardo aux.
AMS03 - Puenteo de memoria aux.
AMS04 - Texto configurable aux.
AMS05 - Entrada invertida aux.
AMS06 - Funcin aux. 2
AMS07 - Tiempo de retardo aux. 2
AMS08 - Texto configurable aux. 2
Aux. 20
AMT01 - Funcin aux.
AMT02 - Tiempo de retardo aux.
AMT03 - Puenteo de memoria aux.
AMT04 - Texto configurable aux.
AMT05 - Entrada invertida aux.
AMT06 - Funcin aux. 2
AMT07 - Tiempo de retardo aux. 2
AMT08 - Texto configurable aux. 2
W D1
1.0
off
AUX. 16
off
W D1
1.0
off
AUX. 17
off
OFF
OFF
AUX. 17 A
W D1
1.0
off
AUX. 18
off
OFF
OFF
AUX. 18 A
W D1
1.0
off
AUX. 19
off
OFF
OFF
AUX. 19 A
W D1
1.0
off
AUX. 20
off
OFF
OFF
AUX. 20 A
y
5s
y
5s
0.5 s
0.5 s
0.0 s
7.0 s
off
7.0 s
off
0.5 s
0.5 s
0.0 s
E01P X10-2968_SP.txt
DMC04 - Retardo, presin de trabajo A
7.0 s
DMC05 - Puenteo de memoria, pr. de trabajo A
off
DMC06 - Retardo, presin de trabajo B
7.0 s
DMC07 - Puenteo de memoria, pr. de trabajo B
off
DMC08 - Sensor de presin analgico
off
Enclavamiento del motor E
DMD01 - Retardo, Enclavamiento del motor E 1
1.5
DMD02 - Retardo, Enclavamiento del motor E 2
1.5
DMD03 - Retardo, Enclavamiento del motor E 3
1.5
DMD04 - Retardo, Sist. de control 1 de bomba de cebado
2.0
DMD05 - Retardo, Sist. de control 2 de bomba de cebado
2.0
Temp. de drenaje
DME01 - Funcin de temp. de drenaje activa
off
DME02 - Niv. de temp. de cierre (en descenso)
2
DME03 - Lavado en espera en niv. (en descenso)
5
DME04 - Histresis de lavado en espera
3
DME05 - Tiempo de retardo de arranque aceite fro
300
DME06 - Tiempo de retardo de arranque aceite caliente
10
DME07 - Niv. de conmutacin de retardo de arranque
20
Comparar seales (1)
DMF01 - Registro A para REG701
OFF
DMF02 - Registro B para REG701
OFF
DMF03 - Registro C para REG701
OFF
DMF04 - Constante K para REG701
1.00
DMF05 - Funcin para REG701
OFF
DMF06 - Unidad de lectura para REG701
rpm
DMF07 - Registro A para REG702
OFF
DMF08 - Registro B para REG702
OFF
DMF09 - Registro C para REG702
OFF
DMF10 - Constante K para REG702
1.00
DMF11 - Funcin para REG702
OFF
DMF12 - Unidad de lectura para REG702
rpm
DMF13 - Registro A para REG703
OFF
DMF14 - Registro B para REG703
OFF
DMF15 - Registro C para REG703
OFF
DMF16 - Constante K para REG703
1.00
DMF17 - Funcin para REG703
OFF
DMF18 - Unidad de lectura para REG703
rpm
Comparar seales (2)
DMF19 - Registro A para REG704
OFF
DMF20 - Registro B para REG704
OFF
DMF21 - Registro C para REG704
OFF
DMF22 - Constante K para REG704
1.00
DMF23 - Funcin para REG704
OFF
DMF24 - Unidad de lectura para REG704
rpm
DMF25 - Registro A para REG705
OFF
DMF26 - Registro B para REG705
OFF
DMF27 - Registro C para REG705
OFF
DMF28 - Constante K para REG705
1.00
DMF29 - Funcin para REG705
OFF
DMF30 - Unidad de lectura para REG705
rpm
DMF31 - Registro A para REG706
OFF
DMF32 - Registro B para REG706
OFF
DMF33 - Registro C para REG706
OFF
DMF34 - Constante K para REG706
1.00
DMF35 - Funcin para REG706
OFF
DMF36 - Unidad de lectura para REG706
rpm
Mon. del motor hidr.
Lmite de temp.
HMA01 - Nivel para lmite, motor hidr. 1
HMA02 - Nivel para lmite, motor hidr. 2
60
60
Page 14
E01P X10-2968_SP.txt
HMA03 - Nivel para lmite, motor hidr. 3
60
HMA04 - Nivel para lmite, motor hidr. 4
60
Conexin del sistema de control
HMB01 - Con. del sistema de control, motor hidr. 1
Sistema de control 1
HMB02 - Con. del sistema de control, motor hidr. 2
OFF
HMB03 - Con. del sistema de control, motor hidr. 3
OFF
HMB04 - Con. del sistema de control, motor hidr. 4
OFF
Sistema de control 1 bsico
Valor de consigna
D1A01 - Valor de consigna de velocidad
D1A02 - Tipo de seal de comando
D1A03 - Reinicio del valor de consigna local
D1A04 - Entrada de reversa
D1A05 - Valor de cons. de comando de reversa
D1A06 - Valor de cons. de com. dig. (FIJO 1B)
D1A07 - Valor de consigna de com. dig. (FIJO 1A)
D1A08 - Botones del panel delantero del sistema de control on
D1A09 - Valor de cons. de com. dig. (FIJO 1D)
D1A10 - Valor de cons. de com. dig. (FIJO 1C)
D1A11 - Lmite del valor de consigna de bomba mltiple
Rampa
D1C01 - Avance tiempo de rampa ascendente
D1C02 - Avance tiempo de rampa descendente
D1C03 - Reversa tiempo de rampa ascendente
D1C04 - Reversa tiempo de rampa descendente
Regulador
D1D02 - Funcin de alimentacin de avance
D1D03 - Regulador proporcional
D1D04 - Regulador integrador
D1D05 - Regulador de derivacin
D1D06 - Ganancia proporcional
D1D07 - Tiempo de integracin
D1D08 - Tiempo de derivacin
D1D09 - Tiempo de declinacin de derivacin
D1D10 - Desviacin mx. de realimentacin
D1D11 - Regulada o no regulada
Realimentacin
D1E01 - Velocidad mx. del eje del motor
D1E02 - Seleccin de realimentacin
D1E03 - Tiempo de filtrado para realimentacin
Limitacin de potencia
D1F01 - Tiempo de retardo, limitacin de potencia
D1F02 - Tiempo de rampa, limitacin de potencia
20.0
D1F03 - Nivel de limitac. de potencia mn.
Sistema de control 2 bsico
Valor de consigna
D2A01 - Valor de consigna de velocidad
D2A02 - Tipo de seal de comando
D2A03 - Reinicio del valor de consigna local
D2A04 - Entrada de reversa
D2A05 - Valor de consigna de comando de reversa
D2A06 - Valor de cons. de com. dig. (FIJO 2B)
D2A07 - Valor de cons. de com. dig. (FIJO 2A)
D2A08 - Botones del panel delantero del sistema de control on
D2A09 - Valor de cons. de com. dig. (FIJO 2D)
D2A10 - Valor de cons. de com. dig. (FIJO 2C)
D2A11 - Lmite del valor de consigna de bomba mltiple
Rampa
D2C01 - Avance tiempo de rampa ascendente
D2C02 - Avance tiempo de rampa descendente
Page 15
Local/remoto (*)
Unidireccional (*)
s
on (*)
-10.0 (*)
10.0
-10.0
20.0
-20.0
on
3.0 (*)
3.0 (*)
3.0 (*)
3.0 (*)
off (*)
off
off
off
0.1
10.0
0.10
0.1
50
No regulada
10.0
Digital
0.0
0.5
0
Local
Bidireccional
s
off
-20.0
10.0
-10.0
20.0
-20.0
on
2.0
2.0
E01P X10-2968_SP.txt
D2C03 - Reversa tiempo de rampa ascendente
2.0
D2C04 - Reversa tiempo de rampa descendente
2.0
Regulador
D2D02 - Funcin de alimentacin de avance
on
D2D03 - Regulador proporcional
off
D2D04 - Regulador integrador
off
D2D05 - Regulador de derivacin
off
D2D06 - Ganancia proporcional
0.1
D2D07 - Tiempo de integracin
10.0
D2D08 - Tiempo de derivacin
0.10
D2D09 - Tiempo de declinacin de derivacin
0.1
D2D10 - Desviacin mx. de realimentacin
50
D2D11 - Regulada o no regulada
No regulada
Realimentacin
D2E01 - Velocidad mx. del eje del motor
10.0
D2E02 - Seleccin de realimentacin
Digital
D2E03 - Tiempo de filtrado para realimentacin
0.0
Limitacin de potencia
D2F01 - Tiempo de retardo, limitacin de potencia
0.5
D2F02 - Tiempo de rampa, limitacin de potencia
20.0
D2F03 - Nivel de limitac. de potencia mn.
0
Triturador 1
Funcin
SHA01 - Control de reversa
Presin, separado
SHA02 - Funcin de parada de reversa
Pasando a avance
SHA03 - Retardo antes de la reversa
3.0
SHA04 - Tiempo de reversa
10.0
SHA05 - Retardo de reversa SHA02
3.0
SHA06 - Tiempo de avance
10.0
SHA07 - Dir. automtica del triturador
off
SHA08 - Intervalo de tiempo de avance
60
SHA09 - Intervalo de tiempo de reversa
60
SHA10 - Seleccin de sist. control regulado
No regulado
SHA11 - Seal de disparo de parada al sistema de control 2 off
Valor de consigna
SHB01 - Valor de consigna de comando de reversa
Avance
SHB02 - Factor de escala para reversa
100
SHB03 - Sensor de presin analgico
off
SHB04 - Nivel de alta pr., avance
200
SHB05 - Nivel de alta pr., reversa
200
SHB06 - Comando A de intervalo de hojas
75.0
SHB07 - Comando B de intervalo de hojas
50.0
SHB08 - Activacin de comando de intervalo
off
Contador
SHC01 - Tiempo de ventana para contador
60
SHC02 - Contador de reversa
5
Triturador 2
Funcin
SHG01 - Control de reversa
SHG02 - Funcin de parada de reversa
SHG03 - Retardo antes de la reversa
SHG04 - Tiempo de retardo
SHG05 - Retardo de reversa SHG02
SHG06 - Tiempo de avance
SHG07 - Dir. automtica del triturador
SHG08 - Intervalo de tiempo de avance
SHG09 - Intervalo de tiempo de reversa
SHG10 - Seleccin de sist. de control regulado
SHG11 - Seal de disparo de parada al sistema de control 2off
Valor de consigna
Page 16
Presin, separado
Pasando a avance
3.0
10.0
3.0
10.0
off
60
60
No regulado
E01P X10-2968_SP.txt
SHH01 - Valor de consigna de comando de reversa
Avance
SHH02 - Factor de escala para reversa
100
SHH03 - Sensor de presin analgico
off
SHH04 - Nivel de alta pr., avance
200
SHH05 - Nivel de alta pr., reversa
200
SHH06 - Comando A de intervalo de hojas
75.0
SHH07 - Comando B de intervalo de hojas
50.0
SHH08 - Activacin de comando de intervalo
off
SHH09 - Activac. de com. de intervalo desde sist. de control 1
OFF
Contador
SHI01 - Tiempo de ventana para contador
60
SHI02 - Contador de reversa
5
Sincronizar
Funcin
SYA01 - Tipo de sincronizacin
RELACIN
SYA02 - Comando maestro
D1 Maestro - D2 Subordinado
Reinicio del sistema de control 1
SYB01 - Comando de reinicio del contador
Reiniciar por arranque
SYB02 - Activacin del reinicio del contador
Los motores E arrancan
Valor de consigna del sistema de control 2
SYC01 - Lmite de friccin bajo del sistema de control 2
70
SYC02 - Lmite de friccin alto del sistema de control 2
130
SYC03 - Reinicio compensatorio por arranque del motor
off
SYC04 - Compensacin para el sistema de control 2
0.0
Indicacin del sistema de control 2
SYD01 - Lmite de indicacin de sincronizacin
5
SYD02 - Tiempo de sincronizacin
1.0
Reinicio del sistema de control 2
SYE01 - Comando de reinicio del contador
Reiniciar por arranque
SYE02 - Activacin del reinicio del contador
Los motores E arrancan
Valor de consigna maestro
SYF01 - Avance tiempo de rampa ascendente
2.0
SYF02 - Avance tiempo de rampa descendente
2.0
SYF03 - Reversa tiempo de rampa ascendente
2.0
SYF04 - Reversa tiempo de rampa descendente
2.0
Valor de consigna del sistema de control 1
SYG01 - - Lmite de friccin bajo del sistema de control 1
70
SYG02 - - Lmite de friccin alto del sistema de control 1
130
Presin 1
Funcin
PRA01 - Control de presin
PRA02 - Dir. de reversa de accin de control
PRA03 - Control de baja presin
PRA04 - Control de alta presin
PRA05 - Tiempo de filtrado, control de baja pr.
PRA06 - Tiempo de filtrado, control de alta pr.
Valor de consigna de pr.
PRB01 - Valor de consigna de presin
PRB02 - Valor de consigna de presin local
PRB03 - Lmite bajo, valor de consigna de presin
PRB04 - Lmite alto, valor de consigna de presin
PRB05 - Lmite bajo, salida PID
PRB06 - Lmite alto, salida PID
PRB07 - Presin mx.
Regulador
PRC01 - Regulador proporcional
PRC02 - Regulador integrador
PRC03 - Regulador de derivacin
PRC04 - Ganancia proporcional
PRC05 - Tiempo de integracin
off
off
off
off
5.0
5.0
Local
200
25
25
10
10
250
off
off
off
0.1
10.0
Page 17
E01P X10-2968_SP.txt
PRC06 - Tiempo de derivacin
0.10
PRC07 - Tiempo de declinacin de derivacin
0.1
PRC08 - Tiempo de filtrado para realimentacin de pr.
0.0
Presin 2
Funcin
PRG01 - Control de presin
PRG02 - Dir. de reversa de accin de control
PRG03 - Control de baja presin
PRG04 - Control de alta presin
PRG05 - Tiempo de filtrado, control de baja pr.
PRG06 - Tiempo de filtrado, control de alta pr.
Valor de consigna de pr.
PRH01 - Valor de consigna de presin
PRH02 - Valor de consigna de presin local
PRH03 - Lmite bajo, valor de consigna de presin
PRH04 - Lmite alto, valor de consigna de presin
PRH05 - Lmite bajo, salida PID
PRH06 - Lmite alto, salida PID
PRH07 - Presin mx.
Regulador
PRI01 - Regulador proporcional
PRI02 - Regulador integrador
PRI03 - Regulador de derivacin
PRI04 - Ganancia proporcional
PRI05 - Tiempo de integracin
PRI06 - Tiempo de derivacin
PRI07 - Tiempo de declinacin de derivacin
PRI08 - Tiempo de filtrado para realimentacin de pr.
off
off
off
off
5.0
5.0
Local
200
25
25
10
10
250
off
off
off
0.1
10.0
0.10
0.1
0.0
Lectura 1
Men de desplazamiento
R1A01 - Texto para lectura 1
R1A02 - Lectura 1
R1A03 - Texto para lectura 2
R1A04 - Lectura 2
R1A05 - Texto para lectura 3
R1A06 - Lectura 3
R1A07 - Texto para lectura 4
R1A08 - Lectura 4
R1A09 - Texto para lectura 5
R1A10 - Lectura 5
R1A11 - Texto para lectura 6
R1A12 - Lectura 6
R1A13 - Texto para lectura 7
R1A14 - Lectura 7
R1A15 - Texto para lectura 8
R1A16 - Lectura 8
R1A17 - Texto para lectura 9
R1A18 - Lectura 9
Superior izquierdo
R1B01 - Lectura
Superior derecho
R1C01 - Lectura
Inferior izquierdo
R1D01 - Lectura
Inferior derecho
R1E01 - Lectura
Lectura 2
Men de desplazamiento
R2A01 - Texto para lectura 1
READING1
Page 18
(*)
R2A02 - Lectura 1
R2A03 - Texto para lectura 2
R2A04 - Lectura 2
R2A05 - Texto para lectura 3
R2A06 - Lectura 3
R2A07 - Texto para lectura 4
R2A08 - Lectura 4
R2A09 - Texto para lectura 5
R2A10 - Lectura 5
R2A11 - Texto para lectura 6
R2A12 - Lectura 6
R2A13 - Texto para lectura 7
R2A14 - Lectura 7
R2A15 - Texto para lectura 8
R2A16 - Lectura 8
R2A17 - Texto para lectura 9
R2A18 - Lectura 9
Superior izquierdo
R2B01 - Lectura
Superior derecho
R2C01 - Lectura
Inferior izquierdo
R2D01 - Lectura
Inferior derecho
R2E01 - Lectura
E01P X10-2968_SP.txt
OFF
READING2
OFF
READING3
OFF
READING4
OFF
READING5
OFF
READING6
OFF
READING7
OFF
READING8
OFF
READING9
OFF
REG202
REG206
REG209
REG321
Funcin de registro
Registro 1
Fecha y hora
STA - Estado para el registro
MT - Tiempo de intervalo
LHI - Configuracin de lmite superior
LLO - Configuracin de lmite inferior
REG - Eleccin de registro para registros
Registro 2
Fecha y hora
STA - Estado para el registro
MT - Tiempo de intervalo
LHI - Configuracin de lmite superior
LLO - Configuracin de lmite inferior
REG - Eleccin de registro para registros
Registro 3
Fecha y hora
STA - Estado para el registro
MT - Tiempo de intervalo
LHI - Configuracin de lmite superior
LLO - Configuracin de lmite inferior
REG - Eleccin de registro para registros
Registro 4
Fecha y hora
STA - Estado para el registro
MT - Tiempo de intervalo
LHI - Configuracin de lmite superior
LLO - Configuracin de lmite inferior
REG - Eleccin de registro para registros
Registro 5
Fecha y hora
STA - Estado para el registro
MT - Tiempo de intervalo
LHI - Configuracin de lmite superior
LLO - Configuracin de lmite inferior
REG - Eleccin de registro para registros
070726 13:50
ON
360000 s
60
10
REG410
070726 13:51
ON
360000 s
100
0
REG102
000000 0:0
VACO
0s
0
0
OFF
070726 13:52
ON
360000 s
215
15
REG405
070726 13:53
ON
360000 s
25
15
REG404
Page 19
E01P X10-2968_SP.txt
Registro 6
Fecha y hora
000000 0:0
STA - Estado para el registro
VACO
MT - Tiempo de intervalo
0s
LHI - Configuracin de lmite superior
0
LLO - Configuracin de lmite inferior
0
REG - Eleccin de registro para registros
OFF
Registro 7
Fecha y hora
070726 13:54
STA - Estado para el registro
ON
MT - Tiempo de intervalo
360000 s
LHIX - Configuracin de lmite superior, eje X
60
LLOX - Configuracin de lmite inferior, eje X
10
REGX - Eleccin de registro para registros del eje X
REG410
LHIY - Configuracin de lmite superior, eje Y
0
LLOY - Configuracin de lmite inferior, eje Y
0
REGY - Eleccin de registro para registros del eje Y
OFF
LHIZ - Configuracin de lmite superior, eje Z
100
LLOZ - Configuracin de lmite inferior, eje Z
0
REGZ - Eleccin de registro para registros del eje Z
REG102
Registro 8
Fecha y hora
070726 13:56
STA - Estado para el registro
ON
MT - Tiempo de intervalo
360000 s
LHIX - Configuracin de lmite superior, eje X
60
LLOX - Configuracin de lmite inferior, eje X
10
REGX - Eleccin de registro para registros del eje X
REG410
LHIY - Configuracin de lmite superior, eje Y
215
LLOY - Configuracin de lmite inferior, eje Y
15
REGY - Eleccin de registro para registros del eje Y
REG405
LHIZ - Configuracin de lmite superior, eje Z
25
LLOZ - Configuracin de lmite inferior, eje Z
15
REGZ - Eleccin de registro para registros del eje Z
REG404
(*) No es el valor predeterminado
Page 20
SPIDER 2
HAGGLUNDS
AS
Prlogo
Spider
Manual de ingeniera
04-04-02, Nuevo
Prlogo
Hgglunds es uno de los principales fabricantes de sistemas de control hidrulico de gran tamao del
mundo. Ocupa una posicin de liderazgo gracias a su inigualable espritu de servicio y al permanente
desarrollo de productos y mercados en todo el mundo. Nuestros sistemas de control se encuentran en la
mayora de los segmentos de la industria y la marina, donde las demandas de eficiencia y confiabilidad son
extremadamente altas. Nuestra oficina principal y nuestra planta de produccin se encuentran en
Mellansel, Suecia, y tenemos nuestras propias oficinas de ventas y representacin en 40 pases distintos.
Este manual de ingeniera proporciona informacin necesaria para operar el sistema de control Spider.
Para encontrar algn tipo de informacin en particular, simplemente busque la seccin deseada como
figura en el ndice. Sin embargo, es posible que haya cambios en los equipos. Por consiguiente, nos
reservamos el derecho de introducir modificaciones en el manual segn consideremos necesario sin aviso
previo ni obligacin alguna.
Smbolos de advertencia
En este manual encontrar los siguientes smbolos que indican un posible peligro que puede provocar o
provocar lesiones personales o daos materiales significativos. Dependiendo de la probabilidad de
peligro, y de la gravedad que puede tener la lesin personal o dao material, los smbolos se clasifican en
tres niveles.
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIN Se usa para indicar la presencia de un peligro
que provocar o puede provocar lesiones personales o daos materiales
leves si se ignora esta advertencia.
PRECAUCIN
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna.
La informacin especificada en el presente debe confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
1(8)
INGENIERA
MANUAL
SPIDER v 4.2.x
EN777-3h 2006
HAGGLUNDS
Hagglunds Drives AB
S-890 42 Mellansel
SUECIA
Tel. +46 660 871 00
Fax. +46 660 871 60
http://www.hagglunds.com
1 Introduccin
2 Datos tcnicos
3 Conexin
4 Indicacin
y
Configuracin
5
Parmetros
configurables
6 Configuraciones
y funcin
del software
7 Diagramas de bloques
8 Reinicio de fallas
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna.
La informacin especificada en el presente debe confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
2(8)
HAGGLUNDS
Spider
Manual de ingeniera
AS-0
ndice
06-10-06, Reemplaza 05-01-21
ndice
1 Introduccin
Designacin
Publ.
Pgina
Descripcin
Reempla
AS-1.1
04-04-02
1-6(17)
Descripcin de funciones
Nuevo
AS-1.2
04-04-02
7(17)
Nmero de serie
Nuevo
AS-1.3
04-04-02
7(17)
Nmero de tarjeta
Nuevo
AS-1.4
06-10-06
05-01-21
AS-1.5
04-04-02
17(17)
Cdigo de orden
Nuevo
Pgina
Descripcin
Reempl
1(5)
Sistema mecnico
2 Datos tcnicos
Designacin
Publ.
AS-2.1
AS-2.1.1
04-04-02
1(5)
Datos mecnicos
Nuevo
AS-2.1.2
04-04-02
1(5)
Nuevo
AS-2.1.3
04-04-02
2(5)
Nuevo
AS-2.1.4
04-04-02
2(5)
Frente de polister
Nuevo
3(5)
AS-2.2
AS-2.2.1
04-04-02
3(5)
Voltaje de alimentacin
Nuevo
AS-2.2.2
04-04-02
3(5)
Voltaje de salida
Nuevo
3(5)
Entradas
AS-2.3
AS-2.3.1
04-04-02
3(5)
Entradas analgicas
Nuevo
AS-2.3.2
05-01-21
4(5)
Entradas digitales
Nuevo
4(5)
Salidas
AS-2.4
AS-2.4.1
05-01-21
4(5)
Control de la bomba
Nuevo
AS-2.4.2
05-01-21
4(5)
Salidas digitales
Nuevo
AS 2.4.3
06-10-06
4(5)
Salidas analgicas
05-01-21
5(5)
Comunicacin
AS-2.5
AS-2.5.1
05-01-21
5(5)
Conexin de PC
Nuevo
AS 2.5.2
06-10-06
5(5)
Conexin de fieldbus
05-01-21
Pgina
Descripcin
Reempl
3 Conexin
Designacin
Publ.
AS-3.1
04-04-02
1(30)
Cableado
Nuevo
AS-3.2
AS-3.3
04-04-02
1(30)
2(30)
Alimentacin
Seales de entrada
Nuevo
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna.
La informacin especificada en el presente debe confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
3(7)
ndice, AS
3 Conexin
Designacin
Publ.
Pgina
Descripcin
Reemplazar
AS-3.3.1
04-04-02
2-3(30)
Nuevo
AS-3.3.2.1
04-04-02
4(30)
Nuevo
AS-3.3.2.2
04-04-02
5-8(30)
Nuevo
AS-3.3.2.3
04-04-02
9(30)
AS-3.3.3
04-04-02
Nuevo
AS-3.3.4
04-04-02
12(30)
Nuevo
AS-3.3.5
04-04-02
13(30)
Nuevo
AS-3.3.6
04-04-02
AS-3.4
17(30)
Seales de salida
Pistones de bomba
Nuevo
AS-3.4.1
04-04-02
17(30)
AS-3.4.2
04-04-02
Nuevo
AS-3.4.3
04-04-02
20(30)
Nuevo
Nuevo
AS-3.4.4
04-04-02
Nuevo
AS-3.5
04-04-02
23(30)
Nuevo
AS-3.6
Terminal de interconexin
AS-3.6.1
05-01-21
24(30)
Puerto de SpiderCom
04-04-02
AS-3.6.2
05-01-21
04-04-02
AS-3.7
04-04-02
Nuevo
4 Indicacin y configuracin
Designacin
Publ.
Pgina
Descripcin
Reemplazar
AS-4.1
04-04-02
1(19)
Informacin de la pantalla
Nuevo
AS-4.2
06-10-06
2(19)
04-04-02
AS-4.3
04-04-02
3(19)
4(19)
AS-4.4
Nuevo
AS-4.4.1
04-04-02
4(19)
Botones de configuracin
Nuevo
AS-4.4.2
04-04-02
5(19)
Nuevo
6(19)
AS-4.5
AS-4.5.1
05-01-21
6(19)
Revisin A
04-04-02
AS-4.5.2
04-04-02
7(19)
Puentes
Nuevo
AS-4.5.3
04-04-02
7(19)
Indicadores
Nuevo
AS-4.5.4
05-01-21
8(19)
Interruptores
04-04-02
AS-4.5.5
05-01-21
8(19)
Contactos
Nuevo
AS-4.5.6
04-04-02
9(19)
Puntos de prueba
Nuevo
AS-4.5.7
04-04-02
9(19)
Nuevo
AS-4.6
06-10-06
10(19)
Alimentacin de energa
04-04-02
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna.
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4(8)
ndice, AS
4 Indicacin y configuracin
Designacin
Publ.
AS-4.7
Pgina
Descripcin
11(19)
Tarjeta fieldbus
Reempla
AS-4.7.1
05-01-21
11(19)
Profibus
04-04-02
AS-4.7.1.1
05-01-21
11(19)
Indicadores
04-04-02
AS-4.7.1.2
05-01-21
12(19)
Interruptores
04-04-02
12(19)
Modbus
AS-4.7.2
AS-4.7.2.1
05-01-21
12(19)
Indicadores
04-04-02
AS-4.7.2.2
05-01-21
13(19)
Interruptores
04-04-02
AS-4.7.3
06-10-06
13(19)
ControlNet
Nuevo
AS-4.7.3.1
06-10-06
14(19)
Indicadores
Nuevo
AS-4.7.3.2
06-10-06
14(19)
Interruptores
Nuevo
AS-4.7.4
06-10-06
15(19)
DeviceNet
Nuevo
AS-4.7.4.1
06-10-06
15(19)
Indicadores
Nuevo
AS-4.7.4.2
06-10-06
16(19)
Interruptores
Nuevo
AS-4.8
04-04-02
17(19)
Tarjeta RMS
Nuevo
AS-4.8.1
04-04-02
17(19)
Indicadores
Nuevo
18(19)
Cdigos de error
AS-4.9
AS-4.9.1
04-04-02
18(19)
Nuevo
AS-4.9.2
04-04-02
18(19)
Nuevo
AS-4.9.3
04-04-02
19(19)
Nuevo
AS-4.9.4
04-04-02
19(19)
Bus
Nuevo
5 Parmetros configurables
Designacin
AS-5.1
Publ.
06-10-06
AS-5.2
Pgina
Descripcin
Reempla
1(53)
rbol de parmetros
05-01-21
2(53 )
Parmetros configurables
AS-5.2.1
06-10-06
2-3(53)
Configuraciones principales
05-01-21
AS-5.2.2
16-10-06
3-4(53)
Salidas de la bomba
05-01-21
AS-5.2.3
06-10-06
5-8(53)
Entradas digitales
05-01-21
AS-5.2.4
06-10-06
9-13(53)
Salidas digitales
05-01-21
AS-5.2.5
AS-5.2.6
06-10-06
06-10-06
14(53)
Entradas de impulsos
15-21(53) Entradas analgicas
05-01-21
AS-5.2.7
06-10-06
05-01-21
AS-5.2.8
06-10-06
24-28(53) Bus
05-01-21
AS-5.2.9
05-01-21
04-04-02
AS-5.2.10
06-10-06
31(53)
05-01-21
AS-5.2.11
06-10-06
05-01-21
AS-5.2.12
06-10-06
05-01-21
05-01-21
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna.
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5(8)
ndice, AS
5 Parmetros configurables
Designacin
AS-5.2.13
AS-5.2.14
AS-5.2.15
AS-5.2.16
AS-5.2.17
AS-5.2.18
AS-5.2.19
AS-5.2.20
AS-5.2.21
AS-5.2.22
AS-5.2.23
Publ.
06-10-06
06-10-06
06-10-06
06-10-06
06-10-06
06-10-06
06-10-06
06-10-06
06-10-06
06-10-06
06-10-06
Descripcin de la pgina
Reemplazar
38(53)
Monitor de motor hid.
39-40(53) Sistema de control 1 bsico
41-42(53) Sistema de control 2 bsico
43(53)
Triturador 1
44(53)
Triturador 2
45-46(53) Sincronizar
46(53)
Presin 1
47(53)
Presin 2
48(53)
Lectura 1
49-50(53) Lectura 2
51-53(53) Registro del sistema de control
Nuevo
05-0121
05-01-21
05-0121
05-0121
05-0121
05-0121
05-01-21
05-0121
05-0121
05-01-21
Publ.
04-04-02
AS-6.1
Descripcin de la pgina
1-2(43)
Contenido, introduccin
3(43)
Reemplazar
Nuevo
AS-6.1.1
04-04-02
3(43)
AS-6.1.2
06-10-06
3(43)
AS-6.1.3
04-04-02
3(43)
AS-6.2
06-10-06
06-10-06
4(43)
4(43)
AS-6.3
AS-6.4
Nuevo
Comando de velocidad
04-04-02
04-04-02
5(43)
Rampa
Salida
AS-6.4.1
04-04-02
5(43)
Frecuencia PWM
Nuevo
AS-6.4.2
06-10-06
5(43)
Resistencia de la bobina
04-04-02
AS-6.4.3
04-04-02
5(43)
Configuracin actual
Nuevo
AS-6.4.4
06-10-06
5(43)
Rampa de la bomba
Nuevo
6(43)
Realimentacin de velocidad
AS-6.5
AS-6.5.1
04-04-02
6(43)
General
Nuevo
AS-6.5.2
04-04-02
6(43)
Nuevo
AS-6.5.3
04-04-02
6-7(43)
Nuevo
AS-6.5.4
04-04-02
8(43)
Nuevo
AS-6.6
06-10-06
9(43)
04-04-02
AS-6.7
04-04-02
10(43)
Limitacin de potencia
Monitoreo
AS-6.7.1
AS-6.7.2
AS-6.7.3
06-10-06
06-10-06
06-10-06
10(43)
10(43)
11(43)
04-04-02
04-04-02
05-01-21
AS-6.7.4
05-01-21
11(43)
Salidas de monitoreo
04-04-02
AS-6.7.5
06-10-06
11(43)
05-01-21
Nuevo
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna.
La informacin especificada en el presente debe confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
6(8)
ndice, AS
Publ.
Descripcin de la pgina
Reemplazar
AS-6.7.6
AS-6.8
06-10-06
06-10-06
04-04-02
AS-6.9
05-01-21
12(43)
Nuevo
AS-6.9.1
AS-6.9.2
05-01-21
06-10-06
13(43)
Entradas de motor elctrico arrancado
13-19(43) Entradas configurables
AS-6.10
20(43)
Entradas digitales
05-01-21
Nuevo
05-01-21
Salidas digitales
AS-6.10.1
AS-6.10.2
05-01-21
06-10-06
Nuevo
AS-6.10.3
05-01-21
22(43)
Funcin invertida
Nuevo
AS-6.10.4
05-01-21
22(43)
Funcin retardada
Nuevo
AS-6.10.5
06-10-06
22(43)
Prueba de lmpara
Nuevo
AS-6.11
05-01-21
23(43)
Monitor de seal
Nuevo
AS-6.11.1
05-01-21
23(43)
Nuevo
AS-6.11.2
05-01-21
23(43)
Nuevo
AS-6.11.3
06-10-06
23(43)
05-01-21
AS-6.11.4
05-01-21
23(43)
Indicacin de temperatura
Nuevo
AS-6.11.5
06-10-06
23(43)
05-01-21
AS-6.11.6
06-10-06
23(43)
Indicaciones internas
05-01-21
AS-6.11.7
05-01-21
24(43)
Lecturas de diagnstico
Nuevo
AS-6.11.8
06-10-06
24(43)
Lecturas digitales
Nuevo
AS-6.11.9
06-10-06
24(43)
Nuevo
AS-6.11.10
06-10-06
24(43)
Nuevo
AS-6.11.11
06-10-06
25(43)
Comparar seales
Nuevo
05-01-21
AS-6.11.12
06-10-06
25(43)
Men de desplazamiento
05-01-21
AS-6.11.13
06-10-06
25(43)
Nuevo
AS-6.12
04-04-02
26(43)
Triturador
Nuevo
AS-6.12.1
06-10-06
26(43)
04-04-02
AS-6.12.2
04-04-02
26(43)
Deteccin de sobrecarga
Nuevo
AS-6.12.3
04-04-02
26(43)
Contador de reversas
Nuevo
AS-6.12.4
04-04-02
26(43)
Bloqueo de reversas
Nuevo
AS-6.12.5
04-04-02
26(43)
Temporizador de intervalos
Nuevo
AS-6.12.6
06-10-06
27(43)
Sincronizacin de reversa
Nuevo
AS-6.13
04-04-02
27(43)
Sincronizar
Nuevo
AS-6.13.1
04-04-02
27(43)
Nuevo
AS-6.13.2
AS-6.13.3
04-04-02
04-04-02
27(43)
Sistema de control de relacin - Maestro
27-28(43) Sistema de control del contador
Nuevo
Nuevo
AS-6.14
04-04-02
Nuevo
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna.
La informacin especificada en el presente debe confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
7(8)
ndice, AS
Publ.
Pgina
Descripcin
Reemplazar
AS-6.14.1
04-04-02
29(43)
Presin 1-Funcin
Nuevo
AS-6.14.2
AS-6.14.3
04-04-02
04-04-02
Nuevo
Nuevo
AS-6.15
06-10-06
31(43)
AS-6.15.1
06-10-06
31(43)
General
04-04-02
04-04-02
AS-6.15.2
04-04-02
31(43)
Nuevo
AS-6.15.3
04-04-02
32(43)
Bus-Entradas digitales
Nuevo
AS-6.15.4
06-10-06
32(43)
AS-6.15.5
06-10-06
32(43)
Bus-Salida analgica
AS-6.15.6
06-10-06
32(43)
04-04-02
04-04-02
04-04-02
AS-6.15.7
06-10-06
33(43)
AS-6.15.8
06-10-06
34(43)
AS-6.15.9
AS-6.16
06-10-06
06-10-06
35(43)
04-04-02
04-04-02
05-0121
05-0121
AS-6.17
05-01-21
38(43)
Salidas analgicas
04-04-02
AS-6.18
05-01-21
38(43)
Seleccin de idioma
04-04-02
AS-6.19
04-04-02
39(43)
AS-6.20
06-10-06
40(43)
Parada de emergencia
05-0121
AS-6.21
05-01-21
41(43)
Nuevo
AS-6.22
AS-6.23
05-01-21
06-10-06
41(43)
Calibracin del hardware
41-42(43) Lavado
AS-6.24
06-10-06
42(43)
AS-6.25
06-10-06
43(43)
Entradas de impulsos
Nuevo
AS-6.26
06-10-06
43(43)
Comparar registros
Nuevo
Nuevo
Nuevo
7 Diagramas de bloques
Designacin
Publ.
Pgina
Descripcin
Reemplazar
AS-7.1
06-10-06
1-3(3)
AS-7.2
06-10-06
1-3(3)
AS-7.3
06-10-06
1(1)
Salidas de la bomba
05-0121
05-0121
05-01-21
AS-7.4
06-10-06
1-3(3)
Monitor
AS-7.5
06-10-06
Funcin Bsica
AS-7.6
06-10-06
AS-7.7
06-10-06
1-2(2)
1-2(2)
1-2(2)
AS-7.8
06-10-06
1(1)
Funcin Presin
AS-7.9
06-10-06
1(1)
Parada de emergencia
05-0121
05-01-21
AS-7.10
06-10-06
1(1)
Control de lavado
Nuevo
AS-7.11
06-10-06
1(1)
Comparar registros
Nuevo
Funcin Triturador
Funcin Sincronizar
05-0121
04-04-02
04-04-02
04-04-02
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna.
La informacin especificada en el presente debe confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
8(8)
AS-1
Introduccin
Spider
Manual de ingeniera EN777-3h
06-10-06
1.1 Descripcin
La unidad Spider es un sistema basado en un microcontrolador, configurable para ajustarse a
diferentes necesidades de aplicacin. Est diseado para adaptarse a la unidad de potencia de
dos o de tres puertas, e incluso a una unidad de una puerta adicional. El sistema de control
puede controlar bombas con doble bobina (Denison 9A, Brueninghaus EP, Sauer Sundstrand
KA o bombas similares) o con bobina simple en una direccin (Denison 5A).
La unidad puede estar montada dentro de la unidad de potencia, en la puerta de la unidad de
potencia, en la parte exterior de la unidad de potencia o puede entregarse por separado con
soportes de pared o bridas para paneles, para que el cliente realice el cableado
correspondiente. En forma opcional, se pueden suministrar los juegos de cables.
La configuracin de las funciones preprogramadas del sistema se lleva a cabo usando el panel
delantero, con ayuda de las indicaciones que aparecen en la pantalla o mediante una conexin
en serie con una computadora porttil. Se puede proteger el modo de configuracin con
una contrasea.
La unidad Spider puede controlar el sistema con diferentes opciones de configuraciones de
motores elctricos/bombas.
De una a cuatro bombas para un sistema de control:
De dos a cuatro bombas para dos sistemas de control con funcin independiente:
EM
EM
EM
EM
EM
EM
EM
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1(17)
06-10-06
De dos a cuatro bombas para dos sistemas de control con funcin comn: Si uno se para por
una falla, el otro tambin se para:
EM
EM
EM
EM
EM
EM
EM
EM
EM
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2(17)
06-10-06
La funcin Shredder (Triturador) tiene las mismas caractersticas que la funcin Basic (Bsica) y
adems, cuenta con funciones adicionales de reversa a causa de un sistema de control parado
por sobrecarga. Es posible maximizar la cantidad de reversas dentro de un lmite de tiempo y
parar el sistema de control cuando est excedido. El sistema de control puede configurarse para
cambiar de direccin, despus de un intervalo de tiempo ajustable.
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3(17)
06-10-06
La funcin Friction (Friccin) tiene las mismas caractersticas que la funcin Basic (Bsica) y
funciones adicionales para controlar dos sistemas de control hidrulicos accionados
conjuntamente, con una relacin entre los motores.
La funcin subordinada Friction (Friccin) tiene las mismas caractersticas que la funcin Basic
(Bsica) y funciones adicionales para controlar dos sistemas de control hidrulicos accionados
conjuntamente, con una relacin respecto del valor de consigna maestro.
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4(17)
06-10-06
La funcin Synchro (Sincronizar) tiene las mismas caractersticas que la funcin Basic (Bsica)
y funciones adicionales para controlar la posicin entre dos sistemas de control hidrulicos.
Se puede establecer el ngulo entre los cilindros mediante una seal externa. Tambin es
posible realizar el control en funcin de una relacin. Este modo requiere codificadores de
velocidad digitales.
El frente de la unidad Spider tiene botones pulsadores para arrancar y parar el sistema de
control, para configurar el modo local/remoto, para configurar el valor de consigna de velocidad
mediante los botones de aumento y reduccin en el modo local, para configurar la reversa por
retrocesos sucesivos, para configurar el sistema de control regulado/no regulado y el sistema de
control automtico/manual en el modo Shredder (Triturador). Estas funciones que se activan
mediante los botones pulsadores se pueden puentear en la configuracin de las funciones
del sistema.
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5(17)
06-10-06
Todas las entradas y salidas son configurables, y pueden conectarse con funciones
preprogramadas en la configuracin del sistema. Todas las seales estn cableadas en forma
estndar a los terminales de contacto o a travs del puerto fieldbus (opcional).
Las entradas digitales pueden configurarse para funciones como arrancar/parar, reversa,
reiniciar, monitoreo de la unidad de potencia y monitor auxiliar, donde es posible configurar la
funcin y exhibir el texto del monitor.
Las salidas digitales pueden configurarse para funciones como alarmas/advertencias comunes,
listo para usar, sistema de control arrancado, triturador bloqueado, control del enfriador y del
calefactor. Las salidas son del tipo contacto seco de rel.
Las entradas analgicas pueden configurarse para funciones como temperatura del tanque,
velocidad, presin, potencia para monitoreo y control. Tambin pueden configurarse para bucle
de corriente o voltaje.
Las salidas analgicas pueden configurarse para monitorear la velocidad, la presin y la
temperatura. Tambin pueden configurarse para bucle de corriente o voltaje.
El sistema incluye una funcin de monitoreo del sistema de control con contadores de tiempo
del sistema de control, lista de alarmas/advertencias y 8 canales de registro escalables, con
descarga de datos a travs de una interfaz en serie. Como opcin, se puede agregar un sistema
de monitoreo remoto para el sistema de control con acceso a travs de GSM.
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6(17)
06-10-06
E01P x x x - xxxx
Grupo de artculos
Nmero de serie
para Spider
Config. control 2:
0= Sin motor E, sin bomba
1= 1 motor E - 1 bomba
2= 1 motor E - 2 bombas
3= 2 motores E - 2 bombas
4= 2 motores E - 3 bombas
5= 2 motores E - 4 bombas
6= 3 motores E - 3 bombas
7= 3 motores E - 4 bombas
8= Motor E comn con sistema de control 1 Bomba en tndem 1
9= Motor E comn con sistema de control 1 Bomba en tndem 2
Funcin:
M= Funcin Monitor
(Monitoreo)
B = Funcin Basic
(Bsica)
S = Funcin Shredder
(Triturador)
Z = Funcin Synchro
(Sincronizar)
Config. control 1:
F = Funcin Friction
(Friccin)
1= 1 motor E - 1 bomba
2= 1 motor E - 2 bombas
3= 2 motores E - 2 bombas
4= 2 motores E - 3 bombas
5= 2 motores E - 4 bombas
6= 3 motores E - 3 bombas
7= 3 motores E - 4 bombas
8= 1 motor E - Bomba en tndem 1
9= 1 motor E - Bomba en tndem 2
R = Funcin MRC
2011 0347
Nmero individual
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7(17)
06-10-06
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8(17)
06-10-06
9(17)
06-10-06
- Listo 1+2 - Uno de los sistemas de control est listo para usar.
- Listo 1*2 - Ambos sistemas de control estn listos para usar.
- Lmite de potencia 1 - Lmite de potencia activo en sistema de control 1.
- Lmite de potencia 2 - Lmite de potencia activo en sistema de control 2.
- Lmite de potencia 1+2 - Lmite de potencia activo en uno de los sistemas de control.
- Enclavamiento 1 - Enclavamiento activo en sistema de control 1.
- Enclavamiento 2 - Enclavamiento activo en sistema de control 2.
- Enclavamiento 1+2 - Enclavamiento activo en uno de los sistemas de control.
- Avance 1 - Sistema de control 1 activo en avance.
- Reversa 1 - Sistema de control 1 activo en reversa.
- Avance 2 - Sistema de control 2 activo en avance.
- Reversa 2 - Sistema de control 2 activo en reversa.
Apague la indicacin de la pantalla si el rel de suministro no se activa (mediante el control o la
conexin externa entre los terminales 1 y 2).
El error de velocidad demasiado grande emite una advertencia, pone el sistema de control en
manual (sin realimentacin de velocidad) y debe ser reiniciado como las dems advertencias. Se
puede configurar el error mximo permitido.
El triturador bloqueado establece un enclavamiento, pone el sistema de control en manual y no
puede reiniciarse en automtico antes de reiniciar el enclavamiento en el men de alarma.
Las entradas analgicas y de valores de consigna se pueden calibrar.
Todas las alarmas/advertencias se indican en la pantalla 1 si el tipo de sistema de control 2 est
seleccionado (dos bombas que controlan un motor).
La opcin de que ambas bombas o solo una de ellas debe estar en funcionamiento antes de que
se pueda arrancar el sistema de control en el tipo de sistema de control 2.
El valor de consigna de velocidad local solo se puede cambiar en el modo local y puede
configurarse para reinicio automtico cuando el comando se cambia a modo remoto.
Todos los parmetros se pueden reiniciar a los valores predeterminados.
El tiempo de reinicio del contador en el modo Synchro-counter (Sincronizar contadores) se redujo
a 8 ms.
Error de potencimetro de realimentacin del ngulo del plato de oscilacin configurable para
establecer Alarma o Enclavamiento.
Entrada analgica para establecer una diferencia angular entre los motores en el modo
Synchro-counter (Sincronizar contadores).
Seleccin de distintas entradas para activar los enganchadores para el reinicio de los contadores
en el modo Synchro-counter (Sincronizar contadores).
Las lecturas de diagnstico indican la ejecucin del programa.
Correccin de errores de programacin:
- Un error en la realimentacin del ngulo del plato oscilante podra detener la salida de la
PWM para el sistema de control 2.
- Tiempo de desactivacin de interrupcin acortado.
- Tiempo de interrupcin del codificador reducido para ofrecer un mejor rendimiento con dos
codificadores por impulsos de 5000 ppr.
- Un error en la lectura de REG 106 y REG206 podra causar problemas en el control.
- Contadores reducidos a una vuelta en el modo Synchro-counter (Sincronizar contadores).
Diagrama de bloques de funciones: Block2_4
Versin 2.4.1
Lista 98-05-14
Filtro de 0.3 s para entradas de realimentacin de ngulo del plato oscilante.
El arranque/parada del sistema de control 2 puede activarse desde las teclas del sistema de
control 1 en el modo de configuracin.
Las indicaciones para el sistema de control 2 (ON/OFF, E-MOTOR STOPPED, STARTING UP,
READY TO USE [ON/OFF, MOTOR E PARADO, ARRANQUE, LISTO PARA USAR]) se pueden
leer en la pantalla 1 si el tipo de sistema de control 2 est seleccionado (dos bombas que
controlan un motor).
Correccin de errores de programacin:
- El texto para entrada digital Listo 1*2 era Listo 2*2.
- Configuraciones predeterminadas para entradas analgicas mezcladas.
Diagrama de bloques de funciones: Block2_4
Versin 2.5.0
Lista 98-06-25
- Funcin de escala para brindar relacin de friccin en modo Synchro-counter
(Sincronizar contadores).
- Diagrama de bloques de funciones: Block2_5
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10(17)
06-10-06
Versin 2.6.0
Lista 98-10-05
El lmite inferior para la configuracin de ganancia de realimentacin en la salida disminuy a 15.
Contrasea mejor protegida. Cada signo cambiar a * al ser seleccionado.
Posibilidad de configurar los lmites para la relacin de friccin en modo Synchro (Sincronizar).
La advertencia de Error too large (Error demasiado grande) se puede reiniciar mediante una
seal digital remota.
La seleccin Man/Aut (Manual/Automtico) se puede controlar en forma remota mediante una
entrada digital.
El enclavamiento Shredder blocked (Triturador bloqueado) se puede reiniciar mediante una
seal digital remota.
Diagrama de bloques de funciones: Block2_6
Versin 2.7.0
Lista 99-05-26
Funciones mejoradas en el modo Synchro-counter (Sincronizar contadores).
Mayor tiempo de retardo para la indicacin del filtro (es posible configurar hasta 15 minutos).
Mayor tiempo de retardo para la indicacin de presin alta (es posible configurar hasta
60 segundos).
Correccin de errores de programacin:
- La funcin de advertencia de Error demasiado grande no es posible para un subordinado en
modo Synchro (Sincronizar)
Diagrama de bloques de funciones: Block2_7
Versin 3.0.0
Lista 00-02-29
Funcin de monitoreo del sistema de control con canales de registro.
Seleccin de idioma para textos de alarma/advertencia.
Filtros para seal de realimentacin de velocidad.
Posibilidad de configurar una funcin invertida para salidas digitales.
Funcin mejorada para la parte D del regulador.
Verificacin de la seal de salida en comparacin con la seal del valor de consigna.
Lectura de amp. como valor predeterminado para limitacin de potencia.
Manejo de entradas analgicas agrupado en el men de entradas analgicas.
La funcin de lmite de potencia est conectada en forma cruzada entre los sistemas de control
en el sistema de control comn.
Advertencia si falla el almacenamiento de parmetros.
Se deben confirmar las advertencias de la secuencia interna.
Nuevas entradas digitales:
- Forward2- Funcionamiento en avance con velocidad fija para el sistema de control 2.
- Reverse2- Funcionamiento en reversa con velocidad fija para el sistema de control 2.
Nuevas salidas digitales:
- Synchro- Indicacin de subordinado dentro de los lmites en el modo Counter (Contador).
Correccin de errores de programacin:
- El cambio en el retardo del filtro de drenaje se reinicia despus de rearrancar el sistema.
Versin 3.0.1
Lista 00-05-30
Correccin de errores de programacin:
- La indicacin MAN/AUT (Manual/Automtico) fallaba en el triturador bloqueado al usar la
entrada digital para el cambio de MAN/AUT
Versin 3.0.2
Lista 00-08-16
Correccin de errores de programacin:
- El tiempo de error en la funcin ERROR DEMASIADO GRANDE se acumula con un tiempo
de desconexin demasiado corto como resultado.
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11(17)
06-10-06
Versin 3.0.3
Lista 00-10-05
Funcin de error en funcin ERROR DEMASIADO GRANDE puenteada cuando la seal de
velocidad es mayor que la seal del valor de consigna, si el parmetro C(I)11 est establecido
al 100%.
Versin 3.1.0
Lista 00-12-06
Funcin de salida analgica.
Tiempo de ramp. mx. incrementado a 10 minutos
La velocidad local se almacena en la Eeprom a cada hora y est configurada en aumento de
la potencia.
La lectura de kNm se puede establecer para los registros de lectura T(U)05 y T(U)07.
Se pueden configurar los parmetros A(G)16-18 para limitacin de potencia durante el
funcionamiento del sistema de control.
Cambio de valor del parmetro de aceleracin en el men configuracin.
Nuevas entradas digitales:
- PressA1+2- Puesta en paralelo de funciones de presin alta a ambos sistemas de control.
- PressB1+2- Puesta en paralelo de funciones de presin alta a ambos sistemas de control.
- Sh Res1+2- Puesta en paralelo de la funcin de reinicio del triturador bloqueado.
- Err1+2Res- Puesta en paralelo de la funcin de reinicio de Error demasiado grande.
- Forwa.1+2- Sistema de control en avance con velocidad fija para ambos sistemas de control.
- Rever.1+2- Sistema de control en reversa con velocidad fija para ambos sistemas de control.
- Auto 1+2- Cambio entre on/off del sistema de control regulado para ambos sistemas
de control
Nuevas salidas digitales:
- Negative1- Registro de lectura negativa para salida analgica 1.
- Negative2- Registro de lectura negativa para salida analgica 2.
Versin 3.1.1
Lista 01-09-27
Correccin de errores de programacin:
- No es posible tener funciones paralelas para limitacin de potencia con dos bombas que
controlen un motor en el modo del sistema de control Shredder (Triturador).
Versin 3.2.0
Lista 01-12-03
Funcin para friccin negativa.
Lmite de relacin de friccin aumentado a 300%.
Se retir la indicacin de enclavamiento de la lista de registros de Alarma.
Funcin sincronizar mejorada.
Forma de lectura alternativa para funcin analgica en el modo Shredder (Triturador)
Se puede filtrar la lectura de velocidad digital
Versin 4.0.0
Lista 03-06-19
Funcin para adaptar la nueva versin del hardware del Spider.
Versin 4.0.1
Lista 03-09-10
Correccin de errores de programacin:
- El teclado no estar bloqueado si la parada local est abierta
- Actualizacin de parmetros descargados durante el reinicio
- Cambio de la indicacin EMOTOR STOPPED (MOTOR E PARADO)
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12(17)
06-10-06
Versin 4.1.0
Lista 04-10-04
Seleccin de idioma chino
Modbus como seleccin de fieldbus
Posibilidad de configurar la relacin de friccin entre dos bombas en el mismo sistema de control.
Es posible configurar la rampa descendente al detenerse por alarma.
Posibilidad de puentear los botones delanteros
Posibilidad de utilizar entradas analgicas con niveles de indicacin invertidos, p. ej., para sensor
de nivel de aceite.
MIN OIL TEMP (TEMP. MN. DE ACEITE) se puede seleccionar como alarma o advertencia
Funciones de salida digital del sensor de temp. analgico para enfriador con o sin enclavamiento
del motor E y para control de lavado
Tiempo de retardo de advertencia de filtro ms largo posible
Tiempo de enclavamiento de presin de cebado ms largo posible
Indicacin para subordinada fuera de modo regulado en el modo Synchro counter
(Sincronizar contadores).
Modo de calibracin de hardware para compensacin en realimentacin de corriente del pistn.
Posibilidad de usar la pantalla VFD
Nueva forma de lectura de entradas analgicas, rps, lpm, gpm.
Posibilidad de forzar el control de presin a salida mn. y mx.
Mayor tiempo de rampa para limitacin de potencia posible.
Las temp. mn., mx. y alta se pueden seleccionar como salida digital.
Es posible reiniciar "Error demasiado grande" a travs de la entrada digital.
Indicacin de ngulo de parada entre la parada de emergencia y la parada de la mquina.
Retardo para funciones Aux. lo ms largo posible.
Posibilidad de configurar el reinicio automtico de la parada de emergencia.
Posibilidad de registrar la corriente de salida.
Salida de calefaccin activa nicamente con aceite en el tanque por encima del nivel mn.
Correccin de errores de programacin:
- Pequeo margen para advertencia por debajo de 4 mA en entradas analgicas
- Escala de parmetros en control de presin
- Textos en japons en funciones Aux.
- Valor de contador del triturador
- No es posible reiniciar la presin de cebado del lado B con sensores analgicos.
- Error de texto en neerlands
- No es posible realizar el disparo de arranque del control de fieldbus despus de la falla
del bus.
- No es posible cambiar la direccin de intervalo del triturador en la direccin B.
Versin 4.1.1
Lista 04-12-15
Control mejorado de rels de enclavamiento para el motor elctrico.
Correccin de errores de programacin:
- Lectura incorrecta de REG202 para salida analgica y bus
- Lmites para lectura de REG202 de la salida analgica en modo Synchro (Sincronizar)
configurado por SYC01-02
Versin 4.1.2
Lista 05-03-31
Control mejorado de rels de enclavamiento para el motor elctrico.
Correccin de errores de programacin:
- Lectura incorrecta de REG202 para salida analgica y bus
Versin 4.1.3
Lista 05-05-25
Es posible configurar las entradas digitales para control de presin a travs del bus.
Correccin de errores de programacin:
- Valores errneos para REG 330 y 340
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13(17)
06-10-06
Versin 4.2.0
Lista 06-06-20
Rampa ascendente y descendente de bombas individuales en un sistema de bombas mltiples
Funcin on/off para rampa
Lista de alarmas y advertencias del registro del sistema de control ms larga y nicamente con la
indicacin de parada de emergencia ms reciente
Soporte para ms tipos de fieldbus
Ms registros analgicos y digitales en el fieldbus
Posibilidad de umbral para entradas de velocidad digitales y entradas analgicas de bus
El sistema de control se puede seleccionar para codificadores digitales de velocidad
(no sincronizados)
Funcin para control de lavado en fro monitoreado
Lmite bajo para limitacin de potencia
Funcin para monitoreo de temp. del motor hidrulico
Reversa paralela para sistemas de control del triturador
Funcin interna mejorada para sistemas de control del triturador
Ms valores de consigna de velocidad fijos
Filtros para lecturas analgicas
Registros de lecturas configurables para seales comparadas
Funcin para bombas de cebado separadas
Configuraciones de contraste separadas para cada pantalla
Rampa de la corriente de la bomba en el men de configuracin
Monitoreo preapareado de los acumuladores
Posibilidad de conectar la salida digital directamente a la entrada digital
Control de errores desactivado durante la configuracin
Indicaciones de registro para entrada y salida digitales
Nuevas entradas digitales:
- 05 ACC A Px- Monitoreo de presin del acumulador del lado A para la bomba
- 05 ACC B Px- Monitoreo de presin del acumulador del lado B para la bomba
- 05 ACC A Dx- Monitoreo de presin del acumulador del lado A para el sistema de control
- 05 ACC B Dx- Monitoreo de presin del acumulador del lado A para el sistema de control
- 09 LAMPTEST- Activacin de la salida digital seleccionada
- 09 EMSTOP- Parada de emergencia sin cierre de hardware
- 11 PxOFF- Rampa descendente de la bomba x
- 15 FIXED x A-D- Sistema de control con velocidad fija para el sistema de control x (4
opciones diferentes)
- 15 RAMPxOFF- Puenteo de rampa para el sistema de control x
- 19 FLUSH ST- Arranque de bomba de lavado
- 19 FLUSH ON- Bomba de lavado arrancada
- 19 C PUMPDx- Bomba de cebado externa para el sistema de control x arrancada
- 19 SUCT FL- Vlvula de lavado para bomba de lavado abierta
Nuevas salidas digitales:
- Dx- Indicacin de desactivacin para el sistema de control x
- PxOFF- Comando para bomba x cero
- 10 EMOT x- Motor elctrico x arrancado
- 10 EM INTx- Contacto de enclavamiento no monitoreado para el motor E principal x
- 10 CP INTx- Contacto de enclavamiento no monitoreado para el motor E x de bomba de
cebado
- 11 ST FLUSH- Arrancar bomba de lavado
- 11 FL TEMP- Indicacin de lavado secundario activo
- 11 MN DRTMP- Indicacin de temp. mn. de drenaje desactivada
- 15 DINx- Indicacin de entrada digital x
- 15 BDINx- Indicacin de entrada digital del bus x
Correccin de errores de programacin:
- Aceptacin de comunicacin para los valores de registro negativos, LHI y LLO
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14(17)
06-10-06
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15(17)
06-10-06
276 0020
Prototipo durante el primer tiempo de desarrollo del Spider actualizado.
Tarjeta N 2001-2005
276 0020 rev. A
Disposicin lista 03-05-04
Tarjeta N 2011 Primera versin en serie de la tarjeta.
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16(17)
06-10-06
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17(17)
Spider
Manual de ingeniera EN777-3h
AS-2
Datos tcnicos V4.2.x
06-10-06
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1(5)
06-10-06
Orificio de montaje
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2(5)
06-10-06
+10 V
-10 V
DI1
DI2
DE
12_DE
AI
EM
DO
EI
+10 VCC 35 mA
-10 VCC 35 mA
+24 VCC 0.3 A
+24 VCC 0.3 A
+24 VCC 0.3 A
+12 VCC 0.1 A
+24 VCC 0.3 A
+24 VCC 0.3 A
+24 VCC 0.8 A
+24 VCC 0.3 A
2.3 Entradas
2.3.1 Entradas analgicas
N
1
Descripcin
Valor de consigna de velocidad,
Sistema de control 1
o valor de consigna de friccin,
Sistema de control 1
(aisladas)
Valor de consigna de velocidad,
Sistema de control 2
o valor de consigna de friccin,
Sistema de control 2
(aisladas)
Entradas analgicas configurables
(aisladas)
Tipo
0-5 VCC
0-10 VCC
4-20 mA
0-20 mA
Impedancia
100 k
100 k
250
250
0-5 VCC
0-10 VCC
4-20 mA
0-20 mA
100 k
100 k
250
250
+0-5 VCC
+0-10 VCC
+4-20 mA
+0-20 mA
+0-5 VCC
+0-10 VCC
+4-20 mA
+0-20 mA
100 k
100 k
250
250
100 k
100 k
250
250
PT100
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3(5)
06-10-06
Descripcin
Tipo
43
Realimentacin de velocidad
digital, Sistema de control 1
Diferencial o simple con seal
de direccin
Entrada posicin cero, Sistema de
control 1
Realimentacin de velocidad
digital, Sistema de control 2
Diferencial o simple con seal
de direccin
Entrada posicin cero, Sistema de
control 2
Motor elctrico 1 arrancado
desde el arrancador
Motor elctrico 2 arrancado
desde el arrancador
Motor elctrico 3 arrancado
desde el arrancador
Entradas configurables
1
1
1
1
1
1
Impedancia
Entrada
mx.
1 k
1 k
1 k
3 k
3 k
2.4 Salidas
2.4.1 Control de la bomba
N
4
Descripcin
Salida del pistn, doble bobina
Tipo
Impedancia
PWM (Modulada en
5-100**
Anchura de Impulsos)
*Corriente total para todas las salidas 5 A
**Salida mx. reducida por encima de 10 a 20/Impedancia (A)
Salida mx.
2 A*
Descripcin
Enclavamiento del arrancador,
motor E 1
Enclavamiento del arrancador,
motor E 2
Enclavamiento del arrancador,
motor E 3
Salidas configurables
Tipo
Contacto de rel
Carga mx.
3 A, 30 VCC, 250 VCA
Contacto de rel
Contacto de rel
Contacto de rel
Tipo
+0-10 VCC
+2-10 VCC
+0-20 mA
+4-20 mA
Lmite de carga
1 k mn.
1 k mn.
500 mx.
500 mx.
Descripcin
Salidas analgicas configurables
(aisladas, requieren alimentacin
externa, mn. 21,0 VCC)
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4(5)
06-10-06
2.5 Comunicacin
2.5.1 Conexin a PC
N
1
Descripcin
Conexin RS-232 para
configuracin y descarga de
registro del sistema de control
Tipo
Sub-D macho de 9
polos
Conexin a PC
Cable mdem nulo
Tipo
Profibus
Modbus
Controlnet
Devicenet
Conexin
Descripcin
Conexin para mdulo fieldbus
(mdulo opcional)
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5(5)
Spider
Manual de ingeniera EN777-3h
AS-3
Conexin V4.2.x
06-10-06
3.1 Cableado
Se prefieren cables blindados para la instalacin.
El cableado debe tener, como mnimo, 0,5 mm2 para las seales de entrada y, como mnimo, 1 mm2 para
los cables de alimentacin y salida.
La distancia mx. entre el sistema de control y la unidad de potencia es de 50 m.
3.2 Alimentacin
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1(30)
AS-3
06-10-06
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2(30)
AS-3
06-10-06
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3(30)
AS-3
06-10-06
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4(30)
AS-3
06-10-06
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5(30)
AS-3
06-10-06
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6(30)
AS-3
06-10-06
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7(30)
AS-3
06-10-06
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8(30)
AS-3
06-10-06
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9(30)
AS-3
06-10-06
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10(30)
AS-3
06-10-06
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11(30)
AS-3
06-10-06
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12(30)
AS-3
06-10-06
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13(30)
AS-3
06-10-06
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14(30)
AS-3
06-10-06
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15(30)
AS-3
06-10-06
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16(30)
AS-3
06-10-06
Se pueden usar bombas con bobinas separadas para los lados A y B. Si se usan bombas con
una bobina en comn para ambas direcciones, el sistema de control slo podr ser controlado
en una direccin.
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17(30)
AS-3
06-10-06
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18(30)
AS-3
06-10-06
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19(30)
AS-3
06-10-06
Atencin! Todas las salidas deben estar protegidas contra el voltaje inducido al apagar el
interruptor mediante, por ejemplo, un diodo de marcha libre (vea 3.4.2), un varistor, un circuito
RC u otro dispositivo de proteccin contra sobretensiones montado cerca de la carga.
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20(30)
AS-3
06-10-06
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21(30)
AS-3
06-10-06
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22(30)
AS-3
06-10-06
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confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
23(30)
AS-3
06-10-06
Pin1
Pin2
Pin3
Pin4
Pin5
Pin6
Pin7
Pin8
Pin9
Alojamiento
Pin1
Pin2
Pin3
Pin4
Pin5
Pin6
Pin7
Pin8
Pin9
Blindaje
No conectado
No conectado
Lnea B, TXD/RXD pos
RTS, Solicitud de envo
Conexin a tierra BUS
BUS +5V
No conectado
Lnea A, TXD/RXD neg.
No conectado
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24(30)
AS-3
06-10-06
Alojamiento
Pin1
Pin2
Pin3
Pin4
Pin5
Pin6
Pin7
Pin8
Pin9
Blindaje
No conectado
No se usa
No se usa
No conectado
GND
+5 V
Lnea B RS485
Lnea A RS485
No conectado
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25(30)
AS-3
06-10-06
Nombre
DC1
Bomba 4
PO4
Bomba 3
PO3
Bomba 2
PO2
Bomba 1
PO1
Salidas digitales
DO1
N
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
4
3
2
1
Funcin
24V_IN (+)
24V_IN (+)
GND (-)
GND (-)
Bomba comn 4
Conex. de pistn Bomba 4. B alta
Bomba comn 4
Conex. de pistn Bomba 4. A alta
Bomba comn 3
Conex. de pistn Bomba 3. B alta
Bomba comn 3
Conex. de pistn Bomba 3. A alta
Bomba comn 2
Conex. de pistn Bomba 2. B alta
Bomba comn 2
Conex. de pistn Bomba 2. A alta
Bomba comn 1
Conex. de pistn Bomba 1. B alta
Bomba comn 1
Conex. de pistn Bomba 1. A alta
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
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26(30)
AS-3
Fila Tipo
3 Salidas digitales
Nombre
DO2
N
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Funcin
Salida digital configurable 13
Salida digital configurable 12
Salida digital configurable 11
Salida digital comn 11-13
Salida digital configurable 10
Salida digital configurable 10
Salida digital configurable 9
Salida digital configurable 9
Salida digital configurable 8
Salida digital configurable 8
Salida digital configurable 7
Salida digital configurable 7
24V_DO
GND
EO1
8
7
6
5
4
3
2
1
EI
Parada de
emergencia
EM
8
7
6
5
4
3
2
Motor E 3 arrancado
Motor E 2 arrancado
Motor E 1 arrancado
24V_EI
24V_EI
GND
Parada de emergencia
24V_EM
Codificador digital
de velocidad del
sistema de control 1
DE1
7
6
5
4
3
2
1
Codificador digital
de velocidad del
sistema de control 2
DE2
Enclavamientos del
motor E
7
6
5
4
3
2
1
06-10-06
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
27(30)
AS-3
Fila Tipo
Nombre
Entradas digitales
configurables
Entradas de monitoreo
predefinidas
DI1
8
7
6
5
4
3
2
1
Entrada config. 6
Entrada config. 5
Entrada config. 4
Entrada config. 3
Entrada config. 2
Entrada config. 1
24V_DI_1
GND
Entradas digitales
configurables
Entradas de monitoreo
predefinidas
DI2
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Entrada config. 15
Entrada config. 14 (Presin de trabajo, bomba 2)
Entrada config. 13 (Presin de cebado, bomba 2)
Entrada config. 12 (Lnea de succin, bomba 2)
Entrada config. 11 (Filtro de retorno 100%, bomba 2)
Entrada config. 10 (Presin de trabajo, bomba 1)
Entrada config. 9 (Presin de cebado, bomba 1)
Entrada config. 8 (Lnea de succin, bomba 1)
Entrada config. 7 (Filtro de retorno 100%, bomba 1)
24V_DI_1
24V_DI_1
GND
10
Entradas digitales
configurables
Entradas de monitoreo
predefinidas
DI3
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Entrada config. 24
Entrada config. 23 (Presin de trabajo, bomba 4)
Entrada config. 22 (Presin de cebado, bomba 4)
Entrada config. 21 (Lnea de succin, bomba 4)
Entrada config. 20 (Filtro de retorno 100%, bomba 4)
Entrada config. 19 (Presin de trabajo, bomba 3)
Entrada config. 18 (Presin de cebado, bomba 3)
Entrada config. 17 (Lnea de succin, bomba 3)
Entrada config. 16 (Filtro de retorno 100%, bomba 3)
24V_DI_1
24V_DI_1
GND
11
Entradas digitales
configurables
DI4
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Entrada config. 33
Entrada config. 32
Entrada config. 31
Entrada config. 30
Entrada config. 29
Entrada config. 28
Entrada config. 27
Entrada config. 26
Entrada config. 25
24V_DI_2
24V_DI_2
GND
06-10-06
Funcin
(Filtro de drenaje)
(Nivel de aceite bajo en tanque)
(Nivel mn. de aceite en tanque)
(Temperatura mn. de aceite en tanque)
(Temperatura alta de aceite en tanque)
(Temperatura mx. de aceite en tanque)
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28(30)
AS-3
Fila Tipo
12 Entradas digitales
configurables
13
Entradas analgicas
aisladas
Nombre
DI5
N
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Funcin
Entrada config. 43
Entrada config. 42
Entrada config. 41
Entrada config. 40
Entrada config. 39
Entrada config. 38
Entrada config. 37
Entrada config. 36
Entrada config. 35
Entrada config. 34
24V_DI_2
GND
AI1
12
11
10
9
5
4
3
2
1
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
8
7
6
14
Entradas analgicas
no aisladas
06-10-06
AI2
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29(30)
AS-3
Fila Tipo
15 Entradas analgicas
no aisladas
16
Salidas analgicas
Nombre
AI3
N
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Funcin
Temp. del tanque, fuerza alta
Temp. del tanque, deteccin alta
Temp. del tanque, deteccin baja
Temp. del tanque, fuerza baja
Entrada config. 9Entrada config. 9+
Entrada config. 8Entrada config. 8+
Entrada config. 7Entrada config. 7+
24V_AI
24V_AI
GND
GND
AO2
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
Salida de corriente 4
Salida de voltaje 4
Salida de corriente 3
Salida de voltaje 3
24 VCC (alimentacin externa)
GND (externa)
Salida de corriente 2
Salida de voltaje 2
Salida de corriente 1
Salida de voltaje 1
24 VCC (alimentacin externa)
GND (externa)
8
7
6
5
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
DATA2NC
DATA2+
0VCAN2
DATA1NC
DATA1+
0VCAN1
Para interconexin
Para interconexin
Para interconexin
Para interconexin
Para interconexin
AO1
17
CAN1
CA
CAN2
Terminales extra
IC
06-10-06
Para interconexin
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30(30)
AS-4
Indicacin y configuracin
Manual de ingeniera EN777-3h
V4.2.x
Spider
06-10-06
Ver. 4.2.0
FC1 . . .
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1(19)
06-10-06
DIS=Desactivar
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2(19)
06-10-06
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3(19)
06-10-06
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4(19)
06-10-06
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5(19)
06-10-06
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6(19)
06-10-06
4.5.2 Puentes
Funcin
Tipo de seal para el valor de
consigna de velocidad, Sistema de
control 1
Tipo de seal para el valor de
consigna de velocidad, Sistema de
control 2
Tipo de seal para entrada analgica
configurable 1
Tipo de seal para entrada analgica
configurable 2
Tipo de seal para entrada analgica
configurable 3
Tipo de seal para entrada analgica
configurable 4
Tipo de seal para entrada analgica
configurable 5
Tipo de seal para entrada analgica
configurable 6
Tipo de seal para entrada analgica
configurable 7
Tipo de seal para entrada analgica
configurable 8
Tipo de seal para entrada analgica
configurable 9
Nombre Configuraciones
del
puente
SP D1 Posicin superior = seal de voltaje
SP D2
AI1
AI2
AI3
AI4
AI5
AI6
AI7
AI8
AI9
4.5.3 Indicadores
Funcin
Cierre
Alimentacin de salida digital
Alimentacin de parada de
emergencia
Alimentacin de entrada de
motor E
Alimentacin del codificador
de 24 V
Alimentacin de entrada
digital 1
Alimentacin de entrada
digital 2
Alimentacin de entrad
a analgica
Alimentacin del codificador
de 12 V
Ms de 10 V de voltaje de ref.
para el potencimetro
Menos de 10 V de voltaje de
ref. para el potencimetro
Nombre del
indicador
D1, rojo
(W-DOG)
D170, verde
(DO)
D171, verde
(EM)
D172, verde
(EI)
D173, verde
(DE)
D174, verde
(DI1)
D175, verde
(DI2)
D176, verde
(AI)
D181, verde
(DE 12 V)
D116, verde
(+10 V)
D117, verde
(-10 V)
Nota
Normalmente apagado. Se activar por un
error del control del microprocesador.
Normalmente encendido. Indica alimentacin
hacia salidas digitales. Se apagar por un
cortocircuito externo o por una parada de
emergencia.
Normalmente encendido. Se apagar por un
cortocircuito externo.
Normalmente encendido. Se apagar por un
cortocircuito externo.
Normalmente encendido. Se apagar por un
cortocircuito externo.
Normalmente encendido. Se apagar por un
cortocircuito externo.
Normalmente encendido. Se apagar por un
cortocircuito externo.
Normalmente encendido. Se apagar por un
cortocircuito externo.
Normalmente encendido. Se apagar por un
cortocircuito externo.
Normalmente encendido. Se apagar por un
cortocircuito externo.
Normalmente encendido. Se apagar por un
cortocircuito externo.
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7(19)
06-10-06
4.5.4 Interruptores
Funcin
Cierre de parada de emergencia
Nombre Nota
de Pot.
Temporizador para respaldo de cierre de
SW1
parada de emergencia
Tipo de pantalla
SW3-1
SW3-2
Sin funcin
4.5.5 Contactos
Funcin
Pantalla
Teclado delantero
Tarjeta de memoria
Conexin para Spidercom
Puerto de programacin de memoria
Puerto de programacin de CPLD
Conexin de tarjeta fieldbus
Alimentacin de CC
Salida de bomba 1
Salida de bomba 2
Salida de bomba 3
Salida de bomba 4
Salida digital 1
Salida digital 2
Salida de motor elctrico
Entrada de motor elctrico
Entrada de parada de emergencia
Codificador digital 1
Codificador digital 2
Entrada digital 1
Entrada digital 2
Entrada digital 3
Entrada digital 4
Entrada digital 5
Entrada analgica 1
Entrada analgica 2
Entrada analgica 3
Salida analgica 1
Salida analgica 2
Conexin interna
CAN bus 1
CAN bus 2
Nombre de
contacto
P24
P22
P23
P26
P27
P28
J1
Nota
RS232
Conexin JTAG
Conexin JTAG
Tarjeta opcional
DC1
PO1
PO2
PO3
PO4
DO1
DO2
EO1
EI/EM
Contacto de 4 polos
Contacto de 4 polos
Contacto de 4 polos
Contacto de 4 polos
Contacto de 14 polos
Contacto de 12 polos
Contacto de 8 polos
Contacto de 8 polos
DE1
DE2
DI1
DI2
DI3
DI4
DI5
AI1
AI2
AI3
AO1
AO2
IC
CA1
CA2
Contacto de 8 polos
Contacto de 8 polos
Contacto de 8 polos
Contacto de 12 polos
Contacto de 12 polos
Contacto de 12 polos
Contacto de 12 polos
Contacto de 12 polos
Contacto de 12 polos
Contacto de 14 polos
Contacto de 6 polos
Contacto de 6 polos
Contacto de 6 polos
Contacto de 6 polos
Contacto de 6 polos
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8(19)
06-10-06
Nombre Nota
del punto
de prueba
TP1
TP2
TP3
TP4
TP5
TP6
TP7
TP8
TP9
TP10
TP11
TP12
TP13
TP14
TP15
TP16
TP17
TP18
TP19
TP20
TP21
TP22
TP23
Nombre Nota
del punto
de prueba
P40
Entrada analgica 4
P41
Entrada analgica 5
P42
Entrada analgica 6
P43
Entrada analgica 7
P44
Entrada analgica 8
P45
Entrada analgica 9
P46
P47
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9(19)
06-10-06
Fusible de
CC interno
2AF
CA principal
OK
Fusible
principal
reiniciable
Fusible
principal
4AF
Fusible extra
Fusible
principal
de repuesto
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10(19)
06-10-06
4.7.1.1 Indicadores
Nombre del
indicador
D1
Descripcin
Funcin
Informacin
No se usa
No se usa
Funcin normal
D2
En lnea
Verde
Off
D3
Fuera de lnea
Rojo
D4
Diagnstico
Off
Rojo parpadeando 1 Hz
Rojo parpadeando 2 Hz
Error de configuracin.
Parmetros del usuario.
Rojo parpadeando 4 Hz
Off
Sin error.
Verde parpadeando 1 Hz
Verde parpadeando 2 Hz
No inicializado.
Rojo
Rojo parpadeando 1 Hz
Falla de RAM.
Rojo parpadeando 2 Hz
Rojo parpadeando 4 Hz
Falla de DPRAM.
D5
Control
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11(19)
06-10-06
4.7.1.2 Interruptores
Nombre del
indicador
S1
Funcin
Informacin
Interruptor de terminacin
S2
Direccin de nodo
S3
Direccin de nodo
4.7.2 Modbus
4.7.2.1 Indicadores
Nombre del
indicador
D1
Procesando
Verde parpadeando
D2
Error de bus
Off
Rojo
Sin consulta
Error de bus
D3
Bus listo
Off
Rojo
Operacin normal.
El mdulo est Fuera de lnea.
D4
Estado de la
configuracin HW
Off
Verde
Rojo
Off
Verde parpadeando 1 Hz
No se inicializ correctamente
el bus.
Inicializado y funcionando bien.
Verde parpadeando 2 Hz
No inicializado.
Rojo
Rojo parpadeando 1 Hz
Falla de RAM.
Rojo parpadeando 2 Hz
Rojo parpadeando 4 Hz
Falla de DPRAM.
D12
Descripcin
Control
Funcin
Informacin
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12(19)
06-10-06
4.7.2.2 Interruptores
Nombre del
indicador
S1
S2: 1-7
S2: 8
S3: 1-2
S3: 1-2
Funcin
Interruptor de
terminacin
Configuracin
Informacin
On
Off
Direccin de nodo
Valor binario:
Interruptor: 1234567
0000000
0000001
0000010
0000011
1111111
Velocidad en
Valor binario:
baudios
812
Interruptor: 000
001
010
011
100
101
110
111
Paridad
Valor binario:
Interruptor: 34
00
01
10
11
Desactivado
No vlida
1
2
3
127
No vlida
1200
2400
4800
9600
19200 (Predeterminada)
38400
57600
No vlida
Ninguna (Predeterminada)
Par
Impar
4.7.3 ControlNet
Indicador LED
5
23
456
23
78
S2
901
78
S1
901
456
El puerto de Acceso a la red brinda acceso temporal a la red ControlNet para realizar diagnsticos
y configuraciones.
Contactos Controlnet BNC. Si se desea realizar una operacin redundante, se deben utilizar ambos
contactos; de lo contrario, se utiliza A o B
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13(19)
06-10-06
4.7.3.1 Indicadores
Nombre del
indicador
D1
D2
D3
Descripcin
Funcin
Informacin
Conexin en estado de ejecucin
Verde parpadeando
Conexin en vaco
Rojo
Falla importante
Rojo parpadeando
Falla secundaria
Mdulo no inicializado
Rojo
Falla importante
Alternancia rojo/verde
Autoevaluacin
Rojo parpadeando
Canal desactivado
Verde
Verde parpadeando
Rojo parpadeando
D5
Mdulo adquirido
Control
Off
Verde
Verde parpadeando 1 Hz
Verde parpadeando 2 Hz
No inicializado.
Rojo
Rojo parpadeando 1 Hz
Falla de RAM.
Rojo parpadeando 2 Hz
Rojo parpadeando 4 Hz
Falla de DPRAM.
4.7.3.2 Interruptores
Nombre del
indicador
S1
Funcin
Configuracin
Informacin
Direccin de nodo
S2
Direccin de nodo
x1 para la configuracin de la
direccin de nodo
Direccin de nodo
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14(19)
06-10-06
4.7.4 DeviceNet
Conector de
Devicenet
1 2 3 4 5 6 7 8
Interruptores de ID de Mac
Interruptores de velocidad en baudios
4.7.4.1 Indicadores
Nombre
del
indicador
D1
No se usa
D2
Estado de la red
D3
Descripcin
D4
No se usa
D5
Control
Funcin
Informacin
Off
No encendido/No en lnea
Verde
Verde parpadeando
En lnea, No conectado
Rojo fijo
Rojo parpadeando
Off
No se transmite energa al
dispositivo
Verde
Dispositivo en funcionamiento
Verde parpadeando
Rojo fijo
Falla irrecuperable
Rojo parpadeando
Falla secundaria
Verde parpadeando 1 Hz
Verde parpadeando 2 Hz
No inicializado.
Rojo
Rojo parpadeando 1 Hz
Falla de RAM.
Rojo parpadeando 2 Hz
Rojo parpadeando 4 Hz
Falla de DPRAM.
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15(19)
06-10-06
4.7.4.2 Interruptores
Velocidad en baudios:
Velocidad en baudios
125 kbit/s
SW1
SW2
OFF
OFF
250 kbit/s
OFF
ON
500 kbit/s
ON
OFF
Reservado
ON
ON
Informacin
Direccin de nodo:
ID de Mac
Sw 3
(MSB)
Sw 4
Sw 5
Sw 6
Sw 7
Sw8
(LSB)
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
ON
62
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
63
ON
ON
ON
ON
ON
ON
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16(19)
06-10-06
4.8.1 Indicadores
Nombre del
indicador
D1
Funcin
Verde
Rojo
Titilar cada 4 s
Titilar cada 8 s
Titila 2 veces en verde seguido de
2 veces en rojo despus de 4 s
Informacin
Funcin normal
No hay comunicacin con el mdem ni la
tarjeta SIM
Iniciando accin
No iniciando accin
Reinicio del programa
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17(19)
06-10-06
Esta prueba tiene como objetivo verificar que el retardo del enclavamiento del motor elctrico configurado en el
hardware con SW1 coincida con el
retardo configurado en los parmetros del Spider (para enclavamientos de motores elctricos). Si se acciona la
parada de emergencia, los rels del hardware se abrirn despus del tiempo establecido de 2-32 s (en pasos de
2 s). Si el resultado de esta prueba no se encuentra dentro de los lmites
establecidos ms adelante, aparecer el mensaje de error HW ERROR, FC 1 (ERROR DE HW, FC 1).
La prueba se realiza al iniciar el sistema.
18(19)
06-10-06
4.9.4 Bus
BUS FAIL (FALLA DEL BUS)
La funcin Anybus est seleccionada, pero no funciona la comunicacin. Este error probablemente se
producir si el cable del bus no est conectado.
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19(19)
Spider
Manual de ingeniera EN777-3h
AS-5
Parmetros V4.2.x
06-10-06
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1(53)
Tipo
Predeterminado
BSICA
TRITURADOR
SINCRONIZAR
BSICA
Descripcin
Tipo
Predeterminado
MAB01
Motor E 1
MAB02
Motor E 1
Motor E 2
Motor E 3
OFF
Motor E 1
Motor E 2
Motor E 3
OFF
Motor E 1
Motor E 2
Motor E 3
OFF
Motor E 1
Motor E 2
Motor E 3
OFF
Sistema de
control 1
Sistema de
control 2
OFF
Sistema de
control 1
Sistema de
control 2
OFF
Sistema de
control 1
Sistema de
control 2
OFF
Sistema de
control 1
Sistema de
control 2
OFF
Separado
MAA01
Descripcin
Funcin del sistema
BASIC = Funcin Monitor
(Monitoreo) y Basic (Bsica)
SHREDDER = Funcin Shredder
(Triturador)
SYNCHRO = Funcin Synchro
(Sincronizar) y Friction (Friccin)
06-10-06
Mn.
Mx.
Cambio
activo
Configuraciones principales-Configuracin
Interruptor
MAB03
MAB04
MAB05
MAB06
MAB07
MAB08
MAB09
MAB10
MAB11
MAB13
MAB14
Separado= Un sistema de
control o dos sistemas de
control separados
Comn= Dos sistemas de control
con funcin comn
Tiempo de rampa de cierre
Puente de memoria de parada de
emergencia.
Sistema de control 1 de la bomba
de cebado
Sistema de control 2 de bomba
de cebado
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
OFF
S
OFF
S
OFF
Sistema de
control 1
OFF
S
OFF
S
OFF
Separado
Comn
1s
ON/OFF
0s
OFF
0s
20 s
Interno
Externo
Interno
Externo
Interno
Interno
S
S
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2(53)
06-10-06
Configuraciones principales-Idioma
Interruptor
MAC01
Mn.
Mx.
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Ingls
Alemn
Francs
Espaol
Portugus
Italiano
Japons
Neerlands
Finlands
Sueco
Abreviado
Chino
Ingls
Descripcin
Tipo
Predeterminado
s/no
no
AB12
CDIGO
Configuraciones principales-Proteccin
Interruptor
MAD01
MAD02
Mn.
Mx.
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado
S/N
Mn.
Mx.
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
1 mA
1 mA
1 mA
1 mA
1 ohmio
100 Hz
0
(POA01)
0
(POA03)
40
200
0
(POA01)
0
(POA03)
5
100
1000
2000
1000
2000
100
2000
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
1 mA
1 mA
1 mA
1 mA
1 ohmio
100 Hz
0
(POB01)
0
(POB03)
40
200
0
(POB01)
0
(POB03)
5
100
1000
2000
1000
2000
100
2000
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
1 mA
1 mA
1 mA
1 mA
1 ohmio
100 Hz
0
(POC01)
0
(POC03)
40
200
0
(POC01)
0
(POC03)
5
100
1000
2000
1000
2000
100
2000
Cambio
activo
S
A
S
A
S
S
Salidas de bombas-Bomba 2
Interruptor
POB01
POB02
POB03
POB04
POB05
POB06
Cambio
activo
S
A
S
A
S
S
Salidas de bombas-Bomba 3
Interruptor
POC01
POC02
POC03
POC04
POC05
POC06
Cambio
activo
S
A
S
A
S
S
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3(53)
06-10-06
Salidas de bombas-Bomba 4
Interruptor
POD01
POD02
POD03
POD04
POD05
POD06
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
1 mA
1 mA
1 mA
1 mA
1 ohmio
100 Hz
0
(POD01)
0
(POD03)
40
200
0
(POD01)
0
(POD03)
5
100
1000
2000
1000
2000
100
2000
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
Friccin de la bomba
0=off, 3=bomba 3, 4=bomba 4
Lmite bajo de friccin de
la bomba
Lmite alto de friccin de
la bomba
Tiempo de rampa de
friccin ascendente
Tiempo de rampa de
friccin descendente
0, 3, 4
1%
300
1%
200
300
0.1 s
2.0
0.0
600.0
0.1 s
2.0
0.0
600.0
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
2.0
0.0
600.0
2.0
0.0
S
A
S
A
S
S
Salidas de bombas-Friccin
Interruptor
POE01
POE02
POE03
POE04
POE05
Cambio
activo
Salidas de bombas-Rampa
Interruptor
POF01
POF02
Descripcin
600.0
Cambio
activo
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
4(53)
06-10-06
Descripcin
Tipo
Predeterminado
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
08 MAX TEMP
08 HI TEMP
08 MIN TEMP
07 MN LEVEL
07 LO LEVEL
06 DRF 100
06 RF 100P1
05 SUCTION1
03 C PRB P1
01 H APR P1
06 RF 100P2
05 SUCTION2
03 C PRB P2
01 H APR P2
OFF
06 RF 100P3
05 SUCTION3
03 C PRB P3
01 H APR P3
06 RF 100P4
05 SUCTION4
03 C PRB P4
01 H APR P4
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
Cambio
activo
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
5(53)
06-10-06
03 C PRA P1
03 C PRB P1
03 C PRA P2
03 C PRB P2
03 C PRA P3
03 C PRB P3
03 C PRA P4
03 C PRB P4
04 C PRA D1
04 C PRB D1
04 C PRA D2
04 C PRB D2
Funcin de monitoreo de presin de cebado baja del lado A para el sistema de control 1
Funcin de monitoreo de presin de cebado baja del lado B para el sistema de control 1
Funcin de monitoreo de presin de cebado baja del lado A para el sistema de control 2
Funcin de monitoreo de presin de cebado baja del lado B para el sistema de control 2
05 SUCTION1
05 SUCTION2
05 SUCTION3
05 SUCTION4
05 ACC A P1
05 ACC B P1
05 ACC A P2
05 ACC B P2
05 ACC A P3
05 ACC B P3
05 ACC A P4
05 ACC B P4
05 ACC A D1
05 ACC B D1
05 ACC A D2
05 ACC B D2
06 RF 75P1
06 RF 100P1
06 RF 75P2
06 RF 100P2
06 RF 75P3
06 RF 100P3
06 RF 75P4
06 RF 100P4
06 DRF 75
06 DRF 100
06 F TEMP
07 LO LEVEL
07 MN LEVEL
08 MAX TEMP
08 HI TEMP
08 MIN TEMP
09 ALARM R
09 BUS R
09 BUS 1
09 BUS 2
09 BUS M
09 LAMPTEST
09 EMSTOP
10 SHR A D1
10 SHR B D1
10 SHR A D2
10 SHR B D2
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
6(53)
06-10-06
10 SHR 1+2A
10 SHR 1+2B
10 INTERV1
10 INTERV2
10 SH RES 1
10 SH RES 2
10 SH RES12
11 PL1
11 PL2
11 P1OFF
11 P2OFF
11 P3OFF
11 P4OFF
12 RES EN 1
12 RES EN2
12 FRICTION
12 INV M
Activacin externa de reinicio del contador en modo Synchro (Sincronizar), Sistema de control 1
Activacin externa de reinicio del contador en modo Synchro (Sincronizar), Sistema de control 2
Sistema de control de friccin en modo Synchro counter (Sincronizar contadores)
Inversin de comando de velocidad maestro en modo Synchro (Sincronizar), Sistema de control 1
13 AUX 1
13 AUX 2
13 AUX 3
13 AUX 4
13 AUX 5
13 AUX 6
13 AUX 7
13 AUX 8
13 AUX 9
13 AUX 10
13 AUX 11
13 AUX 12
13 AUX 13
13 AUX 14
13 AUX 15
13 AUX 16
13 AUX 17
13 AUX 18
13 AUX 19
13 AUX 20
14 START 1
14 START 2
14 START 12
14 L START1
14 L STOP1
14 L START2
14 L STOP2
15 FIXED 1A
15 FIXED 1B
15 FIXED 1C
15 FIXED 1D
15 FIXED 2A
15 FIXED 2B
15 FIXED 2C
15 FIXED 2D
15 FIX 1+2A
15 FIX 1+2B
15 L REV 1
15 L FORW 2
15 INV 1
15 INV 2
15 RAMP1OFF
15 RAMP2OFF
16 SP UP1
16 SP DN1
16 SP UP2
16 SP DN2
16 SP RES1
16 SP RES2
16 REM 1
16 REM 2
15 L FORW 1
15 L REV 2
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
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7(53)
06-10-06
16 REM 1+2
Entrada activada = modo remoto Sistemas de control 1 y 2, Entrada abierta = modo local
17 AUTO 1
17 AUTO 2
17 AUTO 1+2
Entrada activada = modo automtico Sistema de control 1, Entrada abierta = modo manual
Entrada activada = modo automtico Sistema de control 2, Entrada abierta = modo manual
Entrada activada = modo automtico Sistemas de control 1 y 2, Entrada abierta = modo manual
18 REG 1
18 ERR1 RES
18 ERR2 RES
18 ERR1+2 R
Entrada activada = realimentacin de velocidad de bucle cerrado activa Sistema de control 1, Entrada
abierta = Bucle abierto
Entrada activada = realimentacin de velocidad de bucle cerrado activa Sistema de control 2, Entrada
abierta = Bucle abierto
Entrada activada = realimentacin de velocidad de bucle cerrado activa Sistemas de control 1+2,
Entrada abierta = Bucle abierto
Reinicio externo de la funcin Error demasiado grande, Sistema de control 1
Reinicio externo de la funcin Error demasiado grande, Sistema de control 2
Reinicio externo de la funcin Error demasiado grande, Sistemas de control 1 y 2
19 EMOTOR 1
19 EMOTOR 2
19 EMOTOR 3
19 FLUSH ST
19 FLUSH ON
19 C PUMPD1
19 C PUMPD2
19 SUCT FL
20 PR REM 1
20 PR REM 2
20 PR HI 1
20 PR LO 1
20 PR ON 1
20 PR HI 2
20 PR LO 2
20 PR ON 2
18 REG 2
18 REG 1+2
21 OFF
No se usa
La entrada estar activa para la entrada de arranque/parada del sistema de control:
modo local
NOTA1
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
8(53)
06-10-06
DOA05
Descripcin
Tipo
Predeterminado
OFF
s/no
0,1 s
no
5,0
Mn.
Mx.
0,0
60,0
Cambio
activo
S
S
S
S
1
2
s/no
NO
no
Descripcin
Tipo
Predeterminado
OFF
s/no
0,1 s
no
5,0
DOB05
Mn.
Mx.
Cambio
activo
0,0
60,0
S
S
S
1
2
s/no
NO
no
Descripcin
Tipo
Predeterminado
OFF
s/no
no
DOC05
0,1 s
5,0
Mn.
Mx.
Cambio
activo
0,0
60,0
S
S
S
1
2
s/no
NO
no
Descripcin
Tipo
Predeterminado
OFF
s/no
no
DOD05
0,1 s
5,0
Mx.
Cambio
activo
0,0
60,0
S
S
S
1
2
s/no
Mn.
NO
no
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
9(53)
06-10-06
DOE05
Descripcin
Tipo
Predeterminado
OFF
s/no
0,1 s
no
5,0
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
0,0
60,0
S
S
S
1
2
s/no
NO
no
Descripcin
Tipo
Predeterminado
OFF
s/no
0,1 s
no
5,0
DOF05
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
0,0
60,0
S
S
S
1
2
s/no
NO
no
Descripcin
Tipo
Predeterminado
OFF
s/no
0,1 s
no
5,0
DOG05
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
0,0
60,0
S
S
S
1
2
s/no
NO
no
Descripcin
Tipo
Predeterminado
OFF
s/no
0,1 s
no
5,0
DOH05
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
0,0
60,0
S
S
S
1
2
NO
s/no
no
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
10(53)
06-10-06
DOI05
Descripcin
Tipo
Predeterminado
OFF
s/no
0,1 s
no
5,0
Mn.
Mx.
0,0
60,0
Cambio
activo
S
S
S
S
1
2
s/no
NO
no
Descripcin
Tipo
Predeterminado
OFF
s/no
0,1 s
no
5,0
DOJ05
Mn.
Mx.
0,0
60,0
Cambio
activo
S
S
S
S
1
2
NO
s/no
no
Descripcin
Tipo
Predeterminado
OFF
s/no
0,1 s
no
5,0
DOK05
Mn.
Mx.
0,0
60,0
Cambio
activo
S
S
S
S
1
2
s/no
NO
no
Descripcin
Tipo
Predeterminado
OFF
s/no
0,1 s
no
5,0
DOL05
Mx.
0,0
60,0
Cambio
activo
S
S
S
S
1
2
s/no
Mn.
NO
no
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
11(53)
06-10-06
DOM05
Descripcin
Tipo
Predeterminado
OFF
s/no
0,1 s
no
5,0
Mn.
Mx.
S
0,0
60,0
S
S
S
1
2
s/no
Cambio
activo
NO
no
03 READY 1
03 READY1+2
03 READY1*2
Listo para usar, Sistema de control 1 (tambin se utilizar para vlvula a prueba de fallos, Sistema
de control 1)
Listo para usar, Sistema de control 2 (tambin se utilizar para vlvula a prueba de fallos, Sistema
de control 2)
Sistema de control 1 o Sistema de control 2 listo
Sistema de control 1 y Sistema de control 2 listos
04 REMOTO 1
04 REMOTO 2
05 AUTO 1
05 AUTO 2
05 REG 1
05 REG 2
06 PLIM 1
06 PLIM 2
06 PLIM 1+2
06 PLIM
06 P10FF
06 P20FF
06 P30FF
06 P40FF
07 FORW 1
07 REV 1
07 FORW 2
07 REV 2
08 C ZERO
08 SYNCHRO
03 READY 2
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12(53)
06-10-06
10 EMOT D1
10 EMOT D2
10 EMOTD1+2
10 EMOTD1*2
10 EMOT 1
10 EMOT 2
10 EMOT 3
10 EM INT1
10 EM INT2
10 EM INT3
10 CP INT1
10 CP INT2
11 LOW TEMP
11 HI TEMP
11 MAX TEMP
11 COOL CONI
11 COOL COND
11 HEAT CON
11 FLUSHCON
11 ST FLUSH
11 FL TEMP
11 MN DRTMP
12 P1 C ACT
12 P1 HI CA
12 P1 LO CA
12 P2 C ACT
12 P2 HI CA
12 P2 LO CA
13 SH BLCK1
13 SH BLCK2
14 AUX1
14 AUX2
14 AUX3
14 AUX4
14 AUX5
14 AUX6
14 AUX7
14 AUX8
14 AUX9
14 AUX10
14 AUX11
14 AUX12
14 AUX13
14 AUX14
14 AUX15
14 AUX16
14 AUX17
14 AUX18
14 AUX19
14 AUX20
15 DIN1
15 DIN2
15 DIN3
15 DIN4
15 DIN5
15 DIN6
15 DIN7
15 DIN8
15 DIN9
15 DIN10
15 DIN11
15 DIN12
15 DIN13
15 DIN14
15 DIN15
15 DIN16
15 DIN17
15 DIN18
15 DIN19
15 DIN20
15 DIN21
15 DIN22
15 DIN23
15 DIN24
15 DIN25
15 DIN26
15 DIN27
15 DIN28
15 DIN29
15 DIN30
15 DIN31
15 DIN32
15 DIN33
15 DIN34
15 DIN35
15 DIN36
15 DIN37
15 DIN38
15 DIN39
15 DIN40
15 DIN41
15 DIN42
15 DIN43
16 BDIN1
16 BDIN2
16 BDIN3
16 BDIN4
16 BDIN5
16 BDIN6
16 BDIN7
16 BDIN8
16 BDIN9
16 BDIN10
16 BDIN11
16 BDIN12
16 BDIN13
16 BDIN14
16 BDIN15
16 BDIN16
16 BDIN17
16 BDIN18
16 BDIN19
16 BDIN20
16 BDIN21
16 BDIN22
16 BDIN23
16 BDIN24
OFF
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confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
13(53)
06-10-06
Mx.
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
DE1
DE2
DE1
DE2
DE1
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Mx.
Impulsos/rev.
Unidades para REG109
Cantidad de decimales
para REG109
Escala para REG109
Tiempo de filtro para lectura
de velocidad
Polaridad para seal de
velocidad digital
1=Normal
2=Invertida
Tipo de codificador
1=Quad
2= Impulso nico con direccin.
3=Impulso nico sin direccin
Nivel de indicacin alto (rpm)
Nivel de indicacin bajo (rpm)
Funcin para indicacin alta
Funcin para indicacin baja
1
*
1
1000
rpm
0
10000
S
A
A
0.01
0.1 s
1.00
0.0
0.01
0.0
20.00
5.0
A
A
S
S
DE2
P1I07
P1I08
P1I09
P1I10
P1I11
Cambio
activo
S
1
2
1
2
3
1
P1I03
P1I03
0
0
-2000
-2000
2000
2000
S
S
S
S
**
**
OFF
OFF
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Mx.
Impulsos/rev.
Unidades para REG209
Cantidad de decimales para
REG209
Escala para REG209
Tiempo de filtro para lectura
de velocidad
Polaridad para seal de
velocidad digital
1=Normal
2=Invertida
Tipo de codificador
1=Quad
2= Impulso nico con direccin.
3=Impulso nico sin direccin
Nivel de indicacin alto (rpm)
Nivel de indicacin bajo (rpm)
Funcin para indicacin alta
Funcin para indicacin baja
1
*
1
1000
rpm
0
10000
S
A
A
0.01
0.1 s
1.00
0.0
0.01
0.0
20.00
5.0
A
A
P2I07
P2I08
P2I09
P2I10
P2I11
Cambio
activo
S
1
2
1
2
3
1
P2I03
P2I03
**
**
0
0
-2000
-2000
OFF
OFF
2000
2000
S
S
S
S
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
14(53)
06-10-06
Mx.
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
4-20 mA
1 bit
0 bit
1 bit
0 bit
%
Real
Mx.
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
4-20 mA
1 bit
0 bit
1 bit
0 bit
%
Real
Mx.
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Tipo de entrada
Ajuste de punto cero
Ajuste de punto mx.
Entrada mn., REG401
Entrada mx., REG401
Unidades para REG401
Cantidad de decimales
para REG401
Escala para REG401
Funcin para entrada
Nivel de indicacin alta
Nivel de indicacin baja
Funcin para indicacin mn. a un
Tipo de entrada de 4-20 mA
Funcin para indicacin alta
Funcin para indicacin baja
Tiempo de filtro para seal de
entrada analgica
Tiempo de filtro para seal de
entrada analgica
*
1 bit
1 bit
1
1
***
1
4-20 mA
0 bit
0 bit
0
200
bar
0
0.01
*****
AIF07
AIF07
******
1.00
OFF
AIF05
AIF04
OFF
**
**
0.1 s
OFF
OFF
0.0
0.0
5.0
S
S
A
0.1 s
0.0
0.0
5.0
-102 bits
-102 bits
-1000
(AIF04)
102 bits
102 bits
2000
9999
0.01
20.00
AIF04
AIF04
AIF05
AIF05
S
A
A
A
A
S
A
A
A
S
S
S
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
15(53)
06-10-06
Mx.
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Tipo de entrada
Ajuste de punto cero
Ajuste de punto mx.
Entrada mn., REG402
Entrada mx., REG402
Unidades para REG402
Cantidad de decimales
para REG402
Escala para REG402
Funcin para entrada
Nivel de indicacin alta
Nivel de indicacin baja
Funcin para indicacin mn. a un
Tipo de entrada de 4-20 mA
Funcin para indicacin alta
Funcin para indicacin baja
Tiempo de filtro para lectura de
entrada analgica
Tiempo de filtro para seal de
entrada analgica
*
1 bit
1 bit
1
1
***
1
4-20 mA
0 bit
0 bit
0
200
bar
0
0.01
*****
AIG07
AIG07
******
1.00
OFF
AIG05
AIG04
OFF
**
**
0.1 s
OFF
OFF
0.0
0.0
5.0
S
S
A
0.1 s
0.0
0.0
5.0
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Tipo de entrada
Ajuste de punto cero
Ajuste de punto mx.
Entrada mn., REG403
Entrada mx., REG403
Unidades para REG403
Cantidad de decimales para
REG403
Escala para REG403
Funcin para entrada
Nivel de indicacin alta
Nivel de indicacin baja
Funcin para indicacin mn. a un
Tipo de entrada de 4-20 mA
Funcin para indicacin alta
Funcin para indicacin baja
Tiempo de filtro para lectura de
entrada analgica
Tiempo de filtro para seal de
entrada analgica
*
1 bit
1 bit
1
1
***
1
4-20 mA
0 bit
0 bit
0
200
bar
0
0.01
*****
AIH07
AIH07
******
1.00
OFF
AIH05
AIH04
OFF
**
**
0.1 s
OFF
OFF
0.0
0.0
5.0
S
S
A
0.1 s
0.0
0.0
5.0
-102 bits
-102 bits
-1000
(AIG04)
102 bits
102 bits
2000
9999
0.01
20.00
AIG04
AIG04
AIG05
AIG05
S
A
A
A
A
S
A
A
A
S
S
S
Mx.
-102 bits
-102 bits
-1000
(AIH04)
102 bits
102 bits
2000
9999
0.01
20.00
AIH04
AIH04
AIH05
AIH05
Cambio
activo
S
A
A
A
A
S
A
A
A
S
S
S
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
16(53)
06-10-06
Mx.
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Tipo de entrada
Ajuste de punto cero
Ajuste de punto mx.
Entrada mn., REG404
Entrada mx., REG404
Unidades para REG404
Cantidad de decimales
para REG404
Escala para REG404
Funcin para entrada
Nivel de indicacin alta
Nivel de indicacin baja
Funcin para indicacin mn. a un
Tipo de entrada de 4-20 mA
Funcin para indicacin alta
Funcin para indicacin baja
Tiempo de filtro para lectura de
entrada analgica
Tiempo de filtro para seal de
entrada analgica
*
1 bit
1 bit
1
1
***
1
4-20 mA
0 bit
0 bit
0
200
bar
0
0.01
*****
AII07
AII07
******
1.00
OFF
AII05
AII04
OFF
**
**
0.1 s
OFF
OFF
0.0
0.0
5.0
S
S
A
0.1 s
0.0
0.0
5.0
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Tipo de entrada
Ajuste de punto cero
Ajuste de punto mx.
Entrada mn., REG405
Entrada mx., REG405
Unidades para REG405
Cantidad de decimales
para REG405
Escala para REG405
Funcin para entrada
Nivel de indicacin alta
Nivel de indicacin baja
Funcin para indicacin mn. a un
Tipo de entrada de 4-20 mA
Funcin para indicacin alta
Funcin para indicacin baja
Tiempo de filtro para lectura de
entrada analgica
Tiempo de filtro para seal de
entrada analgica
*
1 bit
1 bit
1
1
***
1
4-20 mA
0 bit
0 bit
0
200
bar
0
0.01
*****
AIJ07
AIJ07
******
1.00
OFF
AIJ05
AIJ04
OFF
**
**
0.1 s
OFF
OFF
0.0
0.0
5.0
S
S
A
0.1 s
0.0
0.0
5.0
-102 bits
-102 bits
-1000
(AII04)
102 bits
102 bits
2000
9999
0.01
20.00
AII04
AII04
AII05
AII05
S
A
A
A
A
S
A
A
A
S
S
S
Mx.
-102 bits
-102 bits
-1000
(AIJ04)
102 bits
102 bits
2000
9999
0.01
20.00
AIJ04
AIJ04
AIJ05
AIJ05
Cambio
activo
S
A
A
A
A
S
A
A
A
S
S
S
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
17(53)
06-10-06
Mx.
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Tipo de entrada
Ajuste de punto cero
Ajuste de punto mx.
Entrada mn., REG406
Entrada mx., REG406
Unidades para REG406
Cantidad de decimales
para REG406
Escala para REG406
Funcin para entrada
Nivel de indicacin alta
Nivel de indicacin baja
Funcin para indicacin mn. a un
Tipo de entrada de 4-20 mA
Funcin para indicacin alta
Funcin para indicacin baja
Tiempo de filtro para lectura de
entrada analgica
Tiempo de filtro para seal de
entrada analgica
*
1 bit
1 bit
1
1
***
1
4-20 mA
0 bit
0 bit
0
200
bar
0
0.01
*****
AIK07
AIK07
******
1.00
OFF
AIK05
AIK04
OFF
**
**
0.1 s
OFF
OFF
0.0
0.0
5.0
S
S
A
0.1 s
0.0
0.0
5.0
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Tipo de entrada
Ajuste de punto cero
Ajuste de punto mx.
Entrada mn., REG407
Entrada mx., REG407
Unidades para REG407
Cantidad de decimales
para REG407
Escala para REG407
Funcin para entrada
Nivel de indicacin alta
Nivel de indicacin baja
Funcin para indicacin mn. a un
Tipo de entrada de 4-20 mA
Funcin para indicacin alta
Funcin para indicacin baja
Tiempo de filtro para lectura de
entrada analgica
Tiempo de filtro para seal de
entrada analgica
*
1 bit
1 bit
1
1
***
1
4-20 mA
0 bit
0 bit
0
200
bar
0
0.01
*****
AIL07
AIL07
******
1.00
OFF
AIL05
AIL04
OFF
**
**
0.1 s
OFF
OFF
0.0
0.0
5.0
S
S
A
0.1 s
0.0
0.0
5.0
-102 bits
-102 bits
-1000
(AIK04)
102 bits
102 bits
2000
9999
0.01
20.00
AIK04
AIK04
AIK05
AIK05
S
A
A
A
A
S
A
A
A
S
S
S
Mx.
-102 bits
-102 bits
-1000
(AIL04)
102 bits
102 bits
2000
9999
0.01
20.00
AIL04
AIL04
AIL05
AIL05
Cambio
activo
S
A
A
A
A
S
A
A
A
S
S
S
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
18(53)
06-10-06
Mx.
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Tipo de entrada
Ajuste de punto cero
Ajuste de punto mx.
Entrada mn., REG408
Entrada mx., REG408
Unidades para REG408
Cantidad de decimales
para REG408
Escala para REG408
Funcin para entrada
Nivel de indicacin alta
Nivel de indicacin baja
Funcin para indicacin mn. a un
Tipo de entrada de 4-20 mA
Funcin para indicacin alta
Funcin para indicacin baja
Tiempo de filtro para lectura de
entrada analgica
Tiempo de filtro para seal de
entrada analgica
*
1 bit
1 bit
1
1
***
1
4-20 mA
0 bit
0 bit
0
200
bar
0
0.01
*****
AIM07
AIM07
******
1.00
OFF
AIM05
AIM04
OFF
**
**
0.1 s
OFF
OFF
0.0
0.0
5.0
S
S
A
0.1 s
0.0
0.0
5.0
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Tipo de entrada
Ajuste de punto cero
Ajuste de punto mx.
Entrada mn., REG409
Entrada mx., REG409
Unidades para REG409
Cantidad de decimales
para REG409
Escala para REG409
Funcin para entrada
Nivel de indicacin alta
Nivel de indicacin baja
Funcin para indicacin mn. a un
Tipo de entrada de 4-20 mA
Funcin para indicacin alta
Funcin para indicacin baja
Tiempo de filtro para lectura de
entrada analgica
Tiempo de filtro para seal de
entrada analgica
*
1 bit
1 bit
1
1
***
1
4-20 mA
0 bit
0 bit
0
200
bar
0
0.01
*****
AIN07
AIN07
******
1.00
OFF
AIN05
AIN04
OFF
**
**
0.1 s
OFF
OFF
0.0
0.0
5.0
S
S
A
0.1 s
0.0
0.0
5.0
-102 bits
-102 bits
-1000
(AIM04)
102 bits
102 bits
2000
9999
0.01
20.00
AIM04
AIM04
AIM05
AIM05
S
A
A
A
A
S
A
A
A
S
S
S
Mx.
-102 bits
-102 bits
-1000
(AIN04)
102 bits
102 bits
2000
9999
0.01
20.00
AIN04
AIN04
AIN05
AIN05
Cambio
activo
S
A
A
A
A
S
A
A
A
S
S
S
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
19(53)
06-10-06
Mx.
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
1 bit
0 bit
1 bit
0 bit
****
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Mx.
400
3000
400
3000
400
3000
Cambio
activo
4-20 mA
0-20 mA
0-5 V
0-10 V
** Posibles configuraciones de funciones:
13 AUX1-AUX20
Funcin de monitor auxiliar
01 H APR P1
Funcin de monitoreo de presin alta del lado A para la bomba 1
01 H BPR P1
Funcin de monitoreo de presin alta del lado B para la bomba 1
01 H APR P2
Funcin de monitoreo de presin alta del lado A para la bomba 2
01 H BPR P2
Funcin de monitoreo de presin alta del lado B para la bomba 2
01 H APR P3
Funcin de monitoreo de presin alta del lado A para la bomba 3
01 H BPR P3
Funcin de monitoreo de presin alta del lado B para la bomba 3
01 H APR P4
Funcin de monitoreo de presin alta del lado A para la bomba 4
01 H BPR P4
Funcin de monitoreo de presin alta del lado B para la bomba 4
02 H APR D1
02 H BPR D1
02 H APR D2
02 H BPR D2
02 H APR 12
02 H BPR 12
03 C PRA P1
03 C PRB P1
03 C PRA P2
03 C PRB P2
03 C PRA P3
03 C PRB P3
03 C PRA P4
03 C PRB P4
04 C PRA D1
04 C PRB D1
04 C PRA D2
04 C PRB D2
Funcin de monitoreo de presin de cebado baja del lado A para el sistema de control 1
Funcin de monitoreo de presin de cebado baja del lado B para el sistema de control 1
Funcin de monitoreo de presin de cebado baja del lado A para el sistema de control 2
Funcin de monitoreo de presin de cebado baja del lado B para el sistema de control 2
05 SHPRA D1
05 SHPRB D1
05 SHPRA D2
05 SHPRB D2
06 HITMPM1
06 MAXTMPM1
06 HITMPM2
06 MAXTMPM2
06 HITMPM3
06 MAXTMPM3
06 HITMPM4
06 MAXTMPM4
OFF No se usa
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
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20(53)
06-10-06
rpm, m/m, m/s, f/m, f/s, bar, psi, MPa, C, F, kNm, A, kW, hp,, %
rps, lpm, gpm, mm, , l, gal
C, F
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21(53)
06-10-06
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
OFF
ON/OFF**
1 bit
1 bit
ON
0 bit
0 bit
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
OFF
ON/OFF**
1 bit
1 bit
ON
0 bit
0 bit
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
OFF
ON/OFF**
1 bit
1 bit
ON
0 bit
0 bit
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
OFF
ON/OFF**
1 bit
1 bit
ON
0 bit
0 bit
Mx.
Cambio
activo
-65 bits
-65 bits
65 bits
65 bits
A
A
A
Mx.
Cambio
activo
-65 bits
-65 bits
65 bits
65 bits
A
A
A
Mx.
Cambio
activo
A
A
A
Mx.
Cambio
activo
A
A
A
Sistema de control 2
REG201 = Comando de entrada remoto
REG202 = Valor de consigna de velocidad
REG203 = Comando de entrada
REG204 = Comando de alimentacin de avance
REG205 = Seal de error
REG206 = Comando del amplificador
REG209 = Velocidad digital
REG210 = Realimentacin de velocidad
REG211 = Comando de presin
REG212 = Comando de presin regulada
REG213 = Compensacin de presin
REG214 = Compensacin (Sincronizar)
REG216 = Seal de error regulada
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22(53)
06-10-06
Comparacin
REG701 = Seal comparada 1
REG702 = Seal comparada 2
REG703 = Seal comparada 3
REG704 = Seal comparada 4
REG705 = Seal comparada 5
REG706 = Seal comparada 6
REG707 = Seal alta 1
REG708 = Seal baja 1
REG709 = Seal alta 2
REG710 = Seal baja 2
OFF=Salida off
** Configuraciones posibles de salidas
OFF = salida 0-20 mA o 0-10 V
OFF = salida 4-20 mA o 2-10 V
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23(53)
06-10-06
5.2.8 Bus
Bus Tipo y funcin
Interruptor
Descripcin
Tipo
BTF01
BTF02
BTF03
BTF04
BTF05
OFF
Profibus
Modbus RTU
Controlnet
Ethernet IP
CAN abierto
Profinet
Devicenet
Modbus TCP
1s
Alarma
Enclavamiento
Ver. 1
Ver. 2
on/off
Predetermina
do
OFF
Mn.
Mx.
Cambio
activo
10
Enclavamiento
S
S
S
Ver. 2
off
Bus-Entradas digitales
Interruptor
BDI01
BDI02
BDI03
BDI04
BDI05
BDI06
BDI07
BDI08
BDI09
BDI10
BDI11
BDI12
BDI13
BDI14
BDI15
BDI16
BDI17
BDI18
BDI19
BDI20
BDI21
BDI22
BDI23
BDI24
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Entrada digital 1
Entrada digital 2
Entrada digital 3
Entrada digital 4
Entrada digital 5
Entrada digital 6
Entrada digital 7
Entrada digital 8
Entrada digital 9
Entrada digital 10
Entrada digital 11
Entrada digital 12
Entrada digital 13
Entrada digital 14
Entrada digital 15
Entrada digital 16
Entrada digital 17
Entrada digital 18
Entrada digital 19
Entrada digital 20
Entrada digital 21
Entrada digital 22
Entrada digital 23
Entrada digital 24
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
09 BUS 1
16 REM 1
14 START 1
15 FIXED 1A
15 FIXED 1B
OFF
OFF
OFF
09 BUS 2
16 REM 2
14 START 2
15 FIXED 2A
15 FIXED 2B
OFF
OFF
OFF
09 BUS RESET
09 ALARM RESET
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
* Configuraciones posibles de funciones de entradas digitales: Iguales que para las entradas digitales
(Digital inputs, DIN)
Bus-Entrada analgica 1
Interruptor
BAA01
BAA02
BAA03
BAA04
BAA05
BAA06
BAA07
BAA08
BAA09
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
1
1
**
1
0
200
%
0
0
(BAA01)
100
9999
***
OFF
BAA04
BAA04
****
****
BAA02
BAA01
OFF
OFF
BAA01
BAA01
BAA02
BAA02
Cambio
activo
S
S
A
A
S
S
S
S
S
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
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24(53)
06-10-06
Bus-Entrada analgica 2
Interruptor
BAB01
BAB02
BAB03
BAB04
BAB05
BAB06
BAB07
BAB08
BAB09
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
1
1
**
1
0
200
%
0
0
(BAB01)
100
9999
***
OFF
BAB04
BAB04
****
****
BAB02
BAB01
BAB01
BAB01
BAB02
BAB02
OFF
OFF
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
1
1
**
1
0
200
0
(BAC01)
100
9999
***
OFF
Cambio
activo
S
S
A
A
S
S
S
S
S
Bus-Entrada analgica 3
Interruptor
BAC01
BAC02
BAC03
BAC04
BAC05
BAC06
BAC07
BAC08
BAC09
BAC04
BAC04
****
****
BAC02
BAC01
BAC01
BAC01
BAC02
BAC02
OFF
OFF
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
1
1
**
1
0
200
bar
0
0
(BAD01)
100
9999
***
OFF
Cambio
activo
S
S
A
A
S
S
S
S
S
Bus-Entrada analgica 4
Interruptor
BAD01
BAD02
BAD03
BAD04
BAD05
BAD06
BAD07
BAD08
BAD09
BAD04
BAD04
****
****
BAD02
BAD01
BAD01
BAD01
BAD02
BAD02
OFF
OFF
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
1
1
**
1
0
200
bar
0
0
(BAE01)
100
9999
***
OFF
Cambio
activo
S
S
A
A
S
S
S
S
S
Bus-Entrada analgica 5
Interruptor
BAE01
BAE02
BAE03
BAE04
BAE05
BAE06
BAE07
BAE08
BAE09
BAE04
BAE04
****
****
BAE02
BAE01
OFF
OFF
BAE01
BAE01
BAE02
BAE02
Cambio
activo
S
S
A
A
S
S
S
S
S
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
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25(53)
06-10-06
Bus-Entrada analgica 6
Interruptor
BAF01
BAF02
BAF03
BAF04
BAF05
BAF06
BAF07
BAF08
BAF09
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
1
1
**
1
0
200
bar
0
0
(BAF01)
100
9999
***
OFF
BAF04
BAF04
****
****
BAF02
BAF01
BAF01
BAF01
BAF02
BAF02
OFF
OFF
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
1
1
**
1
0
200
bar
0
0
(BAG01)
100
9999
***
OFF
Cambio
activo
S
S
A
A
S
S
S
S
S
Bus-Entrada analgica 7
Interruptor
BAG01
BAG02
BAG03
BAG04
BAG05
BAG06
BAG07
BAG08
BAG09
BAG04
BAG04
****
****
BAG02
BAG01
BAG01
BAG01
BAG02
BAG02
OFF
OFF
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
1
1
**
1
0
200
bar
0
0
(BAH01)
100
9999
***
OFF
Cambio
activo
S
S
A
A
S
S
S
S
S
Bus-Entrada analgica 8
Interruptor
BAH01
BAH02
BAH03
BAH04
BAH05
BAH06
BAH07
BAH08
BAH09
BAH04
BAH04
****
****
BAH02
BAH01
BAH01
BAH01
BAH02
BAH02
OFF
OFF
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
1
1
**
1
0
200
bar
0
0
(BAI01)
100
9999
***
OFF
Cambio
activo
S
S
A
A
S
S
S
S
S
Bus-Entrada analgica 9
Interruptor
BAI01
BAI02
BAI03
BAI04
BAI05
BAI06
BAI07
BAI08
BAI09
BAI04
BAI04
****
****
BAI02
BAI01
OFF
OFF
BAI01
BAI01
BAI02
BAI02
Cambio
activo
S
S
A
A
S
S
S
S
S
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
26(53)
06-10-06
Bus-Entrada analgica 10
Interruptor
BAJ01
BAJ02
BAJ03
BAJ04
BAJ05
BAJ06
BAJ07
BAJ08
BAJ09
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
1
1
**
1
0
200
bar
0
0
(BAJ01)
100
9999
***
OFF
BAJ04
BAJ04
****
****
BAJ02
BAJ01
BAJ01
BAJ01
BAJ02
BAJ02
OFF
OFF
Cambio
activo
S
S
A
A
S
S
S
S
S
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
27(53)
06-10-06
Bus-Salida analgica
Interruptor
BAK01
BAK02
BAK03
BAK04
BAK05
BAK06
BAK07
BAK08
BAK09
BAK10
BAK11
BAK12
Descripcin
Tipo
Predeterminado
****
****
****
****
****
****
****
****
****
****
****
****
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
Mn.
Mx.
Cambio
activo
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Seales de bombas
REG350 = Friccin de bomba
Entrada analgica
REG401 = Entrada analgica 1
REG402 = Entrada analgica 2
REG403 = Entrada analgica 3
REG404 = Entrada analgica 4
REG405 = Entrada analgica 5
REG406 = Entrada analgica 6
REG407 = Entrada analgica 7
REG408 = Entrada analgica 8
REG409 = Entrada analgica 9
REG410 = Temp. del tanque
Comparacin
REG701 = Seal comparada 1
REG702 = Seal comparada 2
REG703 = Seal comparada 3
REG704 = Seal comparada 4
REG705 = Seal comparada 5
REG706 = Seal comparada 6
REG707 = Seal alta 1
REG708 = Seal baja 1
REG709 = Seal alta 2
REG710 = Seal baja 2
OFF=Salida off
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28(53)
06-10-06
Tipo
Predeterminado
PMA01
5s
PMA02
PMA03
PMA04
PMA05
5, 10, 15,
20, 25 s
*
*
*
**
0.5 s
0.5 s
0s
7s
S
S
S
S
**
7s
****
***
Off
7s
S
S
On/Off
***
Off
7s
S
S
On/Off
On/Off
1%
On/Off
Off
On
50%
Off
S
S
S
S
Descripcin
Tipo
Predeterminado
PMB01
5s
PMB02
PMB03
PMB04
PMB05
5, 10, 15,
20, 25 s
*
*
*
**
0.5 s
0.5 s
0s
7s
S
S
S
S
**
7s
****
***
Off
7s
S
S
On/Off
***
Off
7s
S
S
On/Off
On/Off
1%
On/Off
Off
On
50%
Off
S
S
S
S
Tipo
Predeterminado
PMA06
PMA07
PMA08
PMA09
PMA10
PMA11
PMA12
PMA13
PMA14
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
Descripcin
5%
120%
Mn.
Mx.
Monitor de bomba-Bomba 2
Interruptor
PMB06
PMB07
PMB08
PMB09
PMB10
PMB11
PMB12
PMB13
PMB14
5%
120%
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
Monitor de bomba-Bomba 3
Interruptor
Descripcin
PMC01
PMC02
PMC03
PMC04
PMC05
PMC06
PMC07
PMC08
PMC09
PMC10
PMC11
PMC12
PMC13
PMC14
Cambio
activo
S
5, 10, 15,
20, 25 s
*
*
*
**
5s
0.5 s
0.5 s
0s
7s
S
S
S
S
**
7s
****
***
Off
7s
S
S
On/Off
***
Off
7s
S
S
On/Off
On/Off
1%
On/Off
Off
On
50%
Off
S
S
S
S
5%
120%
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
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29(53)
06-10-06
Monitor de bomba-Bomba 4
Interruptor
Descripcin
Tipo
Predeterminado
PMD01
5s
PMD02
PMD03
PMD04
PMD05
5, 10, 15,
20, 25 s
*
*
*
**
0.5 s
0.5 s
0s
7s
S
S
S
S
**
7s
****
***
Off
7s
S
S
On/Off
***
Off
7s
S
S
On/Off
On/Off
1%
On/Off
Off
On
50%
Off
S
S
S
S
PMD06
PMD07
PMD08
PMD09
PMD10
PMD11
PMD12
PMD13
PMD14
*
**
***
****
Mn.
5%
Mx.
120%
Cambio
activo
S
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
30(53)
06-10-06
Mn.
Mx.
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado
0s
0s
0s
0s
0.5 s
**
7s
**
7s
***
A, W, Off
off
A
S
S
Descripcin
Tipo
Predeterminado
on/off
on
60C
40C
75C
S
S
S
55C
40C
70C
40C
30C
40C
1
1
3C
0C
0C
0C
5C
50C
S
S
15C
5C
20C
1
1
3C
10C
0C
0C
5C
25C
S
S
30C
5C
30C
1
1
3C
0C
0C
-25C
5C
25C
S
S
Monitor de tanque-Analgico
Interruptor
TMB01
TMB02
TMB03
TMB04
TMB05
TMB06
TMB07
TMB08
TMB09
TMB10
TMB11
TMB12
TMB13
*
**
***
Mn.
Mx.
Cambio
activo
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
31(53)
06-10-06
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX1
off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX2
off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX3
off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX4
off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX5
off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX6
off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX7
off
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Cambio
activo
S
S
S
A
S
Monitor aux.-Aux. 2
Interruptor
AMB01
AMB02
AMB03
AMB04
AMB05
Cambio
activo
S
S
S
A
S
Monitor aux.-Aux. 3
Interruptor
AMC01
AMC02
AMC03
AMC04
AMC05
Cambio
activo
S
S
S
A
S
Monitor aux.-Aux. 4
Interruptor
AMD01
AMD02
AMD03
AMD04
AMD05
Cambio
activo
S
S
S
A
S
Monitor aux.-Aux. 5
Interruptor
AME01
AME02
AME03
AME04
AME05
Cambio
activo
S
S
S
A
S
Monitor aux.-Aux. 6
Interruptor
AMF01
AMF02
AMF03
AMF04
AMF05
Cambio
activo
S
S
S
A
S
Monitor aux.-Aux. 7
Interruptor
AMG01
AMG02
AMG03
AMG04
AMG05
Cambio
activo
S
S
S
A
S
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
32(53)
06-10-06
Monitor aux.-Aux. 8
Interruptor
AMH01
AMH02
AMH03
AMH04
AMH05
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX8
off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX9
off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX10
off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX11
off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX12
off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX13
off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX14
off
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Cambio
activo
S
S
S
A
S
Monitor aux.-Aux. 9
Interruptor
AMI01
AMI02
AMI03
AMI04
AMI05
Cambio
activo
S
S
S
A
S
Monitor aux.-Aux. 10
Interruptor
AMJ01
AMJ02
AMJ03
AMJ04
AMJ05
Cambio
activo
S
S
S
A
S
Monitor aux.-Aux. 11
Interruptor
AMK01
AMK02
AMK03
AMK04
AMK05
Cambio
activo
S
S
S
A
S
Monitor aux.-Aux. 12
Interruptor
AML01
AML02
AML03
AML04
AML05
Cambio
activo
S
S
S
A
S
Monitor aux.-Aux. 13
Interruptor
AMM01
AMM02
AMM03
AMM04
AMM05
Cambio
activo
S
S
S
A
S
Monitor aux.-Aux. 14
Interruptor
AMN01
AMN02
AMN03
AMN04
AMN05
Cambio
activo
S
S
S
A
S
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
33(53)
06-10-06
Monitor aux.-Aux. 15
Interruptor
AMO01
AMO02
AMO03
AMO04
AMO05
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX15
off
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Cambio
activo
S
S
S
A
S
Monitor aux.-Aux. 16
Interruptor
Descripcin
Tipo
Predeterminado
AMP01
AMP02
AMP03
AMP04
AMP05
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
*
0,1 s
on/off
***
on/off
W D1
1,0
off
AUX16
off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
Funcin aux. 2
Tiempo de retardo aux. 2
Texto aux. configurable 2
*
0,1 s
on/off
***
on/off
*
****
***
W D1
1,0
off
AUX17
off
OFF
Off
AUX17A
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
Funcin aux. 2
Tiempo de retardo aux. 2
Texto aux. configurable 2
*
0,1 s
on/off
***
on/off
*
****
***
W D1
1,0
off
AUX18
off
OFF
Off
AUX18A
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
Funcin aux. 2
Tiempo de retardo aux. 2
Texto aux. configurable 2
*
0,1 s
on/off
***
on/off
*
****
***
W D1
1,0
off
AUX19
off
OFF
Off
AUX19A
Cambio
activo
S
S
S
A
S
Monitor aux.-Aux. 17
Interruptor
AMQ01
AMQ02
AMQ03
AMQ04
AMQ05
AMQ06
AMQ07
AMQ08
Cambio
activo
S
S
S
A
S
S
S
A
Monitor aux.-Aux. 18
Interruptor
AMR01
AMR02
AMR03
AMR04
AMR05
AMR06
AMR07
AMR08
Cambio
activo
S
S
S
A
S
S
S
A
Monitor aux.-Aux. 19
Interruptor
AMS01
AMS02
AMS03
AMS04
AMS05
AMS06
AMS07
AMS08
Cambio
activo
S
S
S
A
S
S
S
A
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
34(53)
06-10-06
Monitor aux.-Aux. 20
Interruptor
AMT01
AMT02
AMT03
AMT04
AMT05
AMT06
AMT07
AMT08
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Funcin aux.
Tiempo de retardo aux.
Puente de memoria aux.
Texto aux. configurable
Entrada aux. invertida
Funcin aux. 2
Tiempo de retardo aux. 2
Texto aux. configurable 2
*
0,1 s
on/off
***
on/off
*
****
***
W D1
1,0
off
AUX20
off
OFF
Off
AUX20A
Mn.
Mx.
0,1
900,0
Cambio
activo
S
S
S
A
S
S
S
A
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
35(53)
06-10-06
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Y
O BIEN
5, 10, 15, 20,
25s
Y
O BIEN
5, 10, 15, 20,
25 s
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
5s
5s
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
**
0.5 s
**
0.5 s
**
0s
***
7s
on/off
off
***
7s
on/off
off
On/Off
Off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
**
0.5 s
**
0.5 s
**
0s
***
7s
on/off
off
***
7s
on/off
off
On/Off
Off
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
0.1 s
1.5
0.1
30.0
0.1 s
1.5
0.1
30.0
0.1 s
1.5
0.1
30.0
0.1 s
2.0
0.1
32.0
0.1 s
2.0
0.1
32.0
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
S
on/off
1C
off
2C
25
1C
5C
20
1C
1s
3C
300 s
0
0
5
600
S
S
1s
10 s
600
1C
20C
15
30
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
36(53)
06-10-06
Descripcin
Tipo
Predeterminado
****
****
****
0,01
*****
******
****
****
****
0,01
*****
******
****
****
****
0,01
*****
******
****
****
****
0,01
*****
******
****
****
****
0,01
*****
******
****
****
****
0,01
*****
******
OFF
OFF
OFF
1,00
OFF
rpm
OFF
OFF
OFF
1,00
OFF
rpm
OFF
OFF
OFF
1,00
OFF
rpm
OFF
OFF
OFF
1,00
OFF
rpm
OFF
OFF
OFF
1,00
OFF
rpm
OFF
OFF
OFF
1,00
OFF
rpm
Mn.
Mx.
0,01
20,00
0,01
20,00
0,01
20,00
0,01
20,00
0,01
20,00
0,01
20,00
Cambio
activo
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
Y = Todos los motores E seleccionados para el sistema de control deben arrancarse para poder arrancar el
sistema de control.
*
O = Se puede arrancar el sistema de control si algn motor E para el sistema de control ha sido arrancado
**
Posibles configuraciones de tiempo de retardo: 0 / 0.1 / 0.5 /1.0 segundos
***
Posibles configuraciones de tiempo de retardo: : 0 / 1.0 / 5.0 / 7.0 / 10.0 / 20.0 / 30.0 / 60.0 segundos
**** Posibles configuraciones de registro: Iguales que para las lecturas de registro
***** Configuraciones de funciones: OFF
SumA-B (Suma de REG A - REG B)
HighAorB (Seal ms alta entre REG A y REG B)
****** Configuraciones posibles de unidades de lectura:
rpm, m/m, m/s, f/m, f/s, bar, psi, MPa, C, F, kNm, A, kW, hp, , %
rps, lpm, gpm, mm, , l, gal
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37(53)
06-10-06
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
60
100
60
100
60
100
60
100
Mn.
Mx.
Descripcin
Tipo
Predeterminado
HMB01
Sistema de
control 1
HMB02
HMB03
HMB04
Sistema de
control 1
Sistema de
control 2
OFF
Sistema de
control 1
Sistema de
control 2
OFF
Sistema de
control 1
Sistema de
control 2
OFF
Sistema de
control 1
Sistema de
control 2
OFF
Cambio
activo
OFF
S
OFF
S
OFF
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38(53)
06-10-06
D1A01
D1A02
D1A03
D1A04
D1A05
D1A06
D1A07
D1A08
D1A09
D1A10
D1A11
Descripcin
Tipo
Predeterminado
1
2
3
Mn.
Mx.
Cambio
activo
1
2
s/no
2
s
on/off
0.1%
off
-20.0
-100.0
-0.1
S
S
0.1%
10.0
-100.0
100.0
0.1%
-10.0
-100.0
100.0
on/off
on
0.1%
20.0
-100.0
100.0
0.1%
-20.0
-100.0
100.0
on/off
on
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
0.1 s
2.0
0.0
600.0
0.1 s
2.0
0.0
600.0
0.1 s
2.0
0.0
600.0
0.1 s
2.0
0.0
600.0
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
Funcin de alimentacin
de avance
Regulador proporcional
Regulador integrador
Regulador de derivacin
Ganancia proporcional
Tiempo de integracin
Tiempo de derivacin
Tiempo de declinacin
de derivacin
Desviacin de
realimentacin mx.
Seleccin de sistema de control
regulado o no regulado
1=Sistema de control no
regulado ( )
2=Sistema de control
regulado (REG)
3=Cambio entre sistema de
control regulado y no regulado.
on/off
on
on/off
on/off
on/off
0.1
0.1 s
0.01 s
0.1 s
off
off
off
0.1
10.0
0.10
0.1
0.0
0.5
0.01
0.1
10.0
60.0
60.00
10.0
S
S
S
A
A
A
A
1%
50%
0%
100%
FIXED 1B)
FIXED 1A)
D1C01
D1C02
D1C03
D1C04
Cambio
activo
D1D01
D1D02
D1D03
D1D04
D1D05
D1D06
D1D07
D1D08
D1D09
D1D10
D1D11
Cambio
activo
S
1
2
3
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39(53)
06-10-06
D1E03
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
0.1 rpm
10.0
0.1
2000
1
2
3
0.1 s
Cambio
activo
S
S
0.0
0.0
5.0
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
0.1 s
0.5
0.0
25.0
0.1 s
20.0
0.0
600.0
1%
0%
0%
50%
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40(53)
06-10-06
D2A02
D2A03
D2A04
D2A05
D2A06
D2A07
D2A08
D2A09
D2A10
D2A11
Descripcin
Valor de consigna de velocidad
1=Local
2=Remoto
3=Local/remoto
Tipo de seal de comando
1=Comando unidireccional
2=Comando bidireccional
Reiniciar el valor de consigna local en
modo remoto
Entrada en reversa
Valor de consigna del comando de
reversa
Valor de consigna del comando digital
(Activo con entrada digital =
FIXED 2B)
Valor de consigna del comando digital
(Activo con entrada digital =
FIXED 2A)
Funcin del botn del panel delantero
Valor de consigna del comando digital
(Activo con entrada digital =
FIXED 2D)
Valor de consigna del comando digital
(Activo con entrada digital =
FIXED 2C)
Limitacin del valor de consigna para
bombas mltiples
Tipo
Predeterminado
1
2
3
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
S
1
2
s/no
2
yes (s)
on/off
0.1%
off
-20.0
-100.0
-0.1
S
S
0.1%
10.0
-100.0
100.0
0.1%
-10.0
-100.0
100.0
on/off
0.1%
on
20.0
-100.0
100.0
S
S
0.1%
-20.0
-100.0
100.0
on/off
on
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
0.1 s
2.0
0.0
600.0
0.1 s
2.0
0.0
600.0
0.1 s
2.0
0.0
600.0
0.1 s
2.0
0.0
600.0
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
on/off
on/off
on/off
on/off
0.1
0.1 s
0.01 s
0.1 s
1%
on
off
off
off
0.1
10.0
0.10
0.1
50%
1
2
3
Cambio
activo
S
0.0
0.5
0.01
0.1
0%
10.0
60.0
60.00
10.0
100%
Cambio
activo
S
S
S
S
A
A
A
A
S
S
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41(53)
06-10-06
D2E03
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
0.1 rpm
10.0
0.1
2000
1
2
3
0.1 s
1
0.0
Cambio
activo
S
S
0.0
5.0
Cambio
activo
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Mx.
0.1 s
0.5
0.0
25.0
0.1 s
20.0
0.0
600.0
1%
0%
0%
50%
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42(53)
06-10-06
5.2.16 Triturador 1
Triturador 1-Funcin
Interruptor
SHA01
SHA02
SHA03
SHA04
SHA05
SHA06
SHA07
SHA08
SHA09
SHA10
SHA11
Descripcin
Control de reversa
1=Presin, sensores separados
2=Velocidad
3= Presin, sensor comn
Funcin de parada en reversa
1=Parada en reversa
2=En avance
Tiempo de retardo en avance
antes de la reversa
Tiempo de reversa
Tiempo de retardo en reversa
antes de parar o avanzar
(SHA02)
Tiempo de avance
Funcin de direccin automtica
del triturador
Intervalo de tiempo en avance
para cambio de direccin
Intervalo de tiempo en reversa
para cambio de direccin
Seleccin de control regulado
1=Sistema de control no regulado
(sin realimentacin)
2=Sistema de control regulado
(realimentacin)
Parar seal de disparo a Sistema
de control 2
Tipo
Predeterminado
1
2
3
Mn.
Mx.
Cambio
activo
1
2
0.1 s
2
3.0
0.1
60.0
0.1 s
0.1 s
10.0
3.0
0.1
0.1
60.0
60.0
S
S
0.1 s
on/off
10.0
off
0.1
60.0
S
S
1s
60
600
1s
60
600
2
on/off
off
Tipo
Predeterminado
SHB02
SHB03
SHB04
SHB05
SHB06
SHB07
SHB08
Descripcin
Valor de consigna del comando
de reversa
1= Comando de avance, local
o remoto
2=Valor de consigna del comando
de reversa (D1A05)
Factor de escala para comando
reversa si
SHB01 = 1
Sensor analgico de presin
Nivel alto de presin, direccin de
avance
Nivel alto de presin, direccin de
reversa
Comando de intervalo del
triturador A
Comando de intervalo del
triturador B
Activacin del comando
de intervalo
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
1
2
1%
100
100
on/off
1
off
200
500
S
S
200
500
0.1%
75.0
0.1
100.0
0.1%
50.0
0.1
100.0
on/off
off
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
60
600
20
Triturador 1-Contador
Interruptor
SHC01
SHC02
Descripcin
Cambio
activo
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43(53)
06-10-06
5.2.17 Triturador 2
Triturador 2-Funcin
Interruptor
SHG01
SHG02
SHG03
SHG04
SHG05
SHG06
SHG07
SHG08
SHG09
SHG10
SHG11
Descripcin
Control de reversa
1=Presin, sensores separados
2=Velocidad
3= Presin, sensor comn
Funcin de parada en reversa
1=Parada en reversa
2=Pasando a avance
Tiempo de retardo en avance
antes de la reversa
Tiempo de reversa
Tiempo de retardo en reversa
antes de parar o avanzar
(SHG02)
Tiempo de avance
Funcin de direccin automtica
del triturador
Intervalo de tiempo en avance
para cambio de direccin
Intervalo de tiempo en reversa
para cambio de direccin
Seleccin de control regulado
1=Sistema de control no regulado
(sin realimentacin)
2=Sistema de control regulado
(realimentacin)
Parar seal de disparo a Sistema
de control 1
Tipo
Predeterminado
1
2
3
Mn.
Mx.
Cambio
activo
1
2
0.1 s
2
3.0
0.1
60.0
0.1 s
0.1 s
10.0
3.0
0.1
0.1
60.0
60.0
S
S
0.1 s
on/off
10.0
off
0.1
60.0
S
S
1s
60
600
1s
60
600
2
on/off
off
Tipo
Predeterminado
SHH02
SHH03
SHH04
SHH05
SHH06
SHH07
SHH08
SHH09
Descripcin
Valor de consigna del comando
de reversa
1= Comando de avance, local
o remoto
2=Valor de consigna del comando
de reversa (D1A05)
Factor escala para comando de
reversa si
SHB01 = 1
Sensor analgico de presin
Nivel alto de presin, direccin de
avance
Nivel alto de presin, direccin de
reversa
Comando de intervalo del
triturador A
Comando de intervalo del
triturador B
Activacin del comando
de intervalo
Activacin de comando de
intervalo desde sistema de
control 1
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
1
2
1%
100
100
on/off
1
off
200
500
S
S
200
500
0.1%
75.0
0.1
100.0
0.1%
50.0
0.1
100.0
on/off
off
on/off
off
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
60
600
20
Triturador 2-Contador
Interruptor
SHI01
SHI02
Descripcin
Cambio
activo
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44(53)
06-10-06
5.2.18 Sincronizar
Sincronizar-Funcin
Interruptor
SYA01
SYA02
Descripcin
Tipo de sincronizacin:
RELACIN = Por entrada de
relacin (friccin)
CONTADOR = Por contador digital
(sincronizar)
Comando maestro
1=Sistema de control 1 Maestro
Sistema de control 2 Subordinado
2=Maestro externo - Ambos sistemas
de control subordinados
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
RELACIN
CONTADOR
RELACIN
S
2
SYB02
Descripcin
Comando de reinicio de contador,
Sistema de control 1
1=Reiniciar por arranque
2=Reinicio externo
Entrada para activar el reinicio del
contador, Sistema de control 1:
1=Arranque del sistema de control 1
de motores elctricos
2=Arranque del sistema de control 1
3=Entrada digital, RES EN 1
Tipo
Predeterminado
Mn.
Mx.
Cambio
activo
S
1
2
1
S
2
3
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Mx.
Cambio
1%
70
-300
300
activo
S
1%
130
-300
300
on/off
off
0.1%
S
-49.9
50.0
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Mx.
Cambio
1%
0.1 s
5
1.0
50
600.0
activo
S
S
Tipo
Predeterminado Mn.
Mx.
Cambio
1
0.0
SYE02
Descripcin
Comando de reinicio de contador,
Sistema de control 2:
1=Reinicio por arranque
2=Reinicio externo
Entrada para activar el reinicio del
contador, Sistema de control 2:
1=Arranque del sistema de control 2
de motores elctricos
2=Arranque del sistema de control 2
3=Entrada digital, RES EN 2
activo
S
1
2
1
S
2
3
Sincronizar-Maestro externo
Interruptor
SYF01
SYF02
SYF03
SYF04
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Mx.
Cambio
0.1 s
2.0
0.0
60.0
activo
S
0.1 s
2.0
0.0
60.0
0.1 s
2.0
0.0
60.0
0.1 s
2.0
0.0
60.0
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
45(53)
06-10-06
Descripcin
Tipo
Cambio
activo
Predeterminado Mn.
Mx.
70
-300
300
130
-300
300
5.2.19 Presin 1
Presin 1-Funcin
Interruptor Descripcin
PRA01
PRA02
PRA03
PRA04
PRA05
PRA06
Control de presin
Direccin de reversa de la accin
de control
Control de presin baja
Control de presin alta
Tiempo de filtro, control de
presin baja
Tiempo de filtro, control de
presin alta
Mx.
Cambio
activo
Tipo
Predeterminado Mn.
On/Off
On/Off
Off
Off
S1
S1
On/Off
Off
On/Off
Off
0,1 s
30
S1
S1
A
0,1 s
30
Tipo
Predeterminado Mn.
1
2
3
1 bar
200
50
250
1 bar
25
50
1 bar
25
50
1%
1%
1 bar
10%
10%
250
1%
1%
0
100%
100%
600
A
A
S1
Descripcin
PRB01
PRB02
PRB03
PRB04
PRB05
PRB06
PRB07
Mx.
Cambio
activo
S1
Presin 1-Regulador
Mx.
Cambio
0.0
0.5
0.01
0.1
10.0
60.0
60.00
10.0
activo
S1
S1
S1
A
A
A
A
0.0
2.0
Interruptor
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
PRC01
PRC02
PRC03
PRC04
PRC05
PRC06
PRC07
Regulador proporcional
Regulador integrador
Regulador de derivacin
Ganancia proporcional
Tiempo de integracin
Tiempo de derivacin
Tiempo de declinacin
de derivacin
Tiempo de filtro para
realimentacin de presin
on/off
on/off
on/off
0.1
0.1 s
0.01 s
0.1 s
Off
Off
Off
0.1
10.0
0.10
0.1
0.1 s
0.0
PRC08
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
46(53)
06-10-06
5.2.20 Presin 2
Presin 2-Funcin
Interruptor
PRG01
PRG02
PRG03
PRG04
PRG05
PRG06
Mx.
Cambio
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Control de presin
Direccin de reversa de la accin
de control
Control de presin baja
Control de presin alta
Tiempo de filtro, control de
presin baja
Tiempo de filtro, control de
presin alta
On/Off
On/Off
Off
Off
activo
S2
S2
On/Off
On/Off
0,1 s
Off
Off
5
30
S2
S2
A
0,1 s
30
Tipo
Predeterminado Mn.
PRH02
PRH03
PRH04
PRH05
PRH06
PRH07
Descripcin
Valor de consigna de presin
1=Local
2=Remoto
3=Local/remoto
Valor de consigna de
presin local
Lmite bajo, valor de consigna
de presin
Lmite alto, valor de consigna
de presin
Lmite bajo, salida de PID
Lmite alto, salida de PID
Presin mx.
Mx.
Cambio
activo
S2
1
2
3
1 bar
1
200
50
250
1 bar
25
50
1 bar
25
50
1%
1%
1 bar
10%
10%
250
1%
1%
0
50%
50%
600
A
A
S2
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
Regulador proporcional
Regulador integrador
Regulador de derivacin
Ganancia proporcional
Tiempo de integracin
Tiempo de derivacin
Tiempo de declinacin
de derivacin
Tiempo de filtro para
realimentacin de presin
on/off
on/off
on/off
0.1
0.1 s
0.01 s
0.1 s
Off
Off
Off
0.1
10.0
0.10
0.1
0.1 s
0.0
Presin 2-Regulador
Interruptor
PRI01
PRI02
PRI03
PRI04
PRI05
PRI06
PRI07
PRI08
Mx.
Cambio
0.0
0.5
0.01
0.1
10.0
60.0
60.00
10.0
activo
S2
S2
S2
A
A
A
A
0.0
2.0
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
47(53)
06-10-06
5.2.21 Lectura 1
Lectura 1-Men de desplazamiento
Interruptor
R1A01
R1A02
R1A03
R1A04
R1A05
R1A06
R1A07
R1A08
R1A09
R1A10
R1A11
R1A12
R1A13
R1A14
R1A15
R1A16
R1A17
R1A18
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Cambio
Texto
*
Texto
*
Texto
*
Texto
*
Texto
*
Texto
*
Texto
*
Texto
*
Texto
*
activo
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Cambio
Lectura
REG102
activo
A
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Cambio
Lectura
REG106
activo
A
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Cambio
Lectura
REG109
activo
A
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Cambio
Lectura
REG311
activo
A
El contenido de este documento est sujeto a cambios sin aviso previo ni obligacin alguna. La informacin especificada en el presente debe
confirmarse antes de colocar las rdenes de compra.
48(53)
06-10-06
5.2.22 Lectura 2
Lectura 2 - Men de desplazamiento
Interruptor
R2A01
R2A02
R2A03
R2A04
R2A05
R2A06
R2A07
R2A08
R2A09
R2A10
R2A11
R2A12
R2A13
R2A14
R2A15
R2A16
R2A17
R2A18
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Cambio
Texto
*, **
Texto
*, **
Texto
*, **
Texto
*, **
Texto
*, **
Texto
*, **
Texto
*, **
Texto
*, **
Texto
*, **
(R2A02)
OFF
(R2A04)
OFF
(R2A06)
OFF
(R2A08)
OFF
(R2A10)
OFF
(R2A12)
OFF
(R2A14)
OFF
(R2A16)
OFF
(R2A18)
OFF
activo
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Lectura
REG202
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Lectura
REG206
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Lectura
REG209
Descripcin
Tipo
Predeterminado
Lectura
REG321
Cambio
activo
Cambio
activo
Cambio
activo
Cambio
activo
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49(53)
06-10-06
Bus
REG501 = Entrada de bus 1
REG502 = Entrada de bus 2
REG503 = Entrada de bus 3
REG504 = Entrada de bus 4
REG505 = Entrada de bus 5
REG506 = Entrada de bus 6
REG507 = Entrada de bus 7
REG508 = Entrada de bus 8
REG509 = Entrada de bus 9
REG510 = Entrada de bus 10
REG511 = Entradas digitales de bus 1-8
REG512 = Entradas digitales de bus 9-16
REG513 = Entradas digitales de bus 17-24
Digital
REG601 = Entradas digitales 1-8
REG602 = Entradas digitales 9-16
REG603 = Entradas digitales 17-24
REG604 = Entradas digitales 25-32
REG605 = Entradas digitales 33-40
REG606 = Entradas digitales 41-43
REG607 = Entradas digitales 1-8
REG608 = Entradas digitales 9-13
Comparacin
REG701 = Seal comparada 1
REG702 = Seal comparada 2
REG703 = Seal comparada 3
REG704 = Seal comparada 4
REG705 = Seal comparada 5
REG706 = Seal comparada 6
Lecturas de diagnstico
REG901 = Tarea de control (ms)
REG902 = Tarea de control mx. (ms)
REG903 = Tarea de UI (ms)
REG904 = Tarea de UI mx. (ms)
REG905 = Carga de CPU (%)
REG906 = Carga de CPU mx. (%)
REG907 = Uso de pilas, tarea de control (%)
REG908 = Uso de pilas, tarea de UI (%)
REG909 = Uso de pilas, puerto serie (%)
REG911 = Calc. resistencia de bomba 1
(ohmios)
REG912 = Calc. resistencia de bomba 2
(ohmios)
REG913 = Calc. resistencia de bomba 3
(ohmios)
REG914 = Calc. resistencia de bomba 4
(ohmios)
OFF=Salida off
**
DOUT1-13 en on u off (parpadea si est dentro del
tiempo del temporizador).
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50(53)
06-10-06
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
OFF / ON /
REINICIO
1h
OFF
Mx.
Cambio
activo
500
350
0
OFF
10
-10000
-10000
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
OFF / ON /
REINICIO
1h
OFF
5000
10000
10000
A
A
A
A
Funcin de registroRegistro 2
Interruptor
STA
MT
LHI
LLO
REG.
Mx.
Cambio
activo
500
350
0
OFF
10
-10000
-10000
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
OFF / ON /
REINICIO
1h
OFF
5000
10000
10000
A
A
A
A
Funcin de registroRegistro 3
Interruptor
STA
MT
LHI
LLO
REG.
Mx.
Cambio
activo
500
350
0
OFF
10
-10000
-10000
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
OFF / ON /
REINICIO
1h
OFF
5000
10000
10000
A
A
A
A
Funcin de registroRegistro 4
Interruptor
STA
MT
LHI
LLO
REG.
Mx.
Cambio
activo
500
350
0
OFF
10
-10000
-10000
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
OFF / ON /
REINICIO
1h
OFF
5000
10000
10000
A
A
A
A
Funcin de registroRegistro 5
Interruptor
STA
MT
LHI
LLO
REG.
500
350
0
OFF
Mx.
Cambio
activo
A
10
-10000
-10000
5000
10000
10000
A
A
A
A
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51(53)
06-10-06
Funcin de registroRegistro 6
Interruptor
STA
MT
LHI
LLO
REG.
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
OFF / ON /
REINICIO
1h
OFF
Mx.
Cambio
activo
500
350
0
OFF
10
-10000
-10000
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
OFF / ON /
REINICIO
1h
OFF
5000
10000
10000
A
A
A
A
Funcin de registroRegistro 7
Interruptor
STA
MT
LHIX
LLOX
REGX
LHIY
LLOY
REGX
LHIZ
LLOZ
REGZ
Mx.
Cambio
activo
500
20
10
-10000
5000
10000
A
A
-10000
10000
REG109
250
-10000
10000
130
-10000
10000
REG403
56
-10000
10000
40
-10000
10000
REG410
Descripcin
Tipo
Predeterminado Mn.
OFF / ON /
REINICIO
1h
OFF
Mx.
Cambio
activo
500
20
10
-10000
5000
10000
A
A
-10000
10000
REG209
250
-10000
10000
130
-10000
10000
REG404
56
-10000
10000
40
-10000
10000
REG410
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52(53)
06-10-06
Entrada analgica
REG401 = Entrada analgica 1
REG402 = Entrada analgica 2
REG403 = Entrada analgica 3
REG404 = Entrada analgica 4
REG405 = Entrada analgica 5
REG406 = Entrada analgica 6
REG407 = Entrada analgica 7
REG408 = Entrada analgica 8
REG409 = Entrada analgica 9
REG410 = Temp. del tanque
Entrada de comando de bus
REG501 = Entrada de bus 1
REG502 = Entrada de bus 2
REG503 = Entrada de bus 3
REG504 = Entrada de bus 4
REG505 = Entrada de bus 5
REG506 = Entrada de bus 6
REG507 = Entrada de bus 7
REG508 = Entrada de bus 8
REG509 = Entrada de bus 9
REG510 = Entrada de bus 10
Comparacin
REG701 = Seal comparada 1
REG702 = Seal comparada 2
REG703 = Seal comparada 3
REG704 = Seal comparada 4
REG705 = Seal comparada 5
REG706 = Seal comparada 6
REG707 = Seal alta 1
REG708 = Seal baja 1
REG709 = Seal alta 2
REG710 = Seal baja 2
OFF=Salida off
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53(53)
Spider
Manual de ingeniera EN777-3h
AS-6
Configuraciones y funcin V4.2.x
06-10-06
ndice
Introduccin ............................................................................................................ 2
6.1 Configuracin general del sistema.................................................................... 3
6.2 Comando de velocidad ..................................................................................... 4
6.3 Rampa .............................................................................................................. 4
6.4 Salida ................................................................................................................ 5
6.5 Realimentacin de velocidad ............................................................................ 6
6.6 Limitacin de potencia ...................................................................................... 9
6.7 Monitoreo ........................................................................................................ 10
6.8 Entradas analgicas ....................................................................................... 12
6.9 Entradas digitales ........................................................................................... 13
6.10 Salidas digitales ............................................................................................ 22
6.11 Monitoreo de seales.................................................................................... 25
6.12 Triturador ...................................................................................................... 28
6.13 Sincronizar .................................................................................................... 29
6.14 Control de presin......................................................................................... 30
6.15 Comunicacin por bus .................................................................................. 33
6.16 Registro de monitoreo del sistema de control............................................... 38
6.17 Salidas analgicas ........................................................................................ 40
6.18 Seleccin de idioma ...................................................................................... 40
6.19 Registro de monitoreo del sistema de control............................................... 41
6.20 Parada de emergencia.................................................................................. 42
6.21 Actualizacin del programa........................................................................... 43
6.22 Calibracin del hardware .............................................................................. 43
6.23 Lavado .......................................................................................................... 43
6.24 Monitoreo de temperatura del motor hidrulico ............................................ 44
6.25 Entradas de impulsos ................................................................................... 45
6.26 Comparar seales......................................................................................... 45
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1(45)
Spider
Manual de ingeniera EN777-3h
AS-6
Configuraciones y funcin V4.2.x
06-10-06
Introduccin
Configuraciones de los bloques bsicos en el software. Todas las configuraciones corresponden al sistema de
control 1. El mismo procedimiento se realiza para el sistema de control 2, pero con la letra de parmetro en ().
Esto tambin describe el orden lgico para la configuracin del sistema.
La lista de parmetros se encuentra en AS5, y los diagramas de bloques con parmetros se encuentran en AS7.
La eleccin de los parmetros se realiza usando los botones direccionales (, , y ) (vea AS5.1). Despus
de un cambio, la eleccin debe ser actualizada con el botn Enter (). Los parmetros se actualizan en la
memoria cuando se regresa a la lectura Main Status (Estado principal) en la pantalla.
Las configuraciones se pueden proteger con una contrasea (MAIN SETTINGS PROTECTION: MAD01-02).
(CONFIGURACIONES PRINCIPALES PROTECCIN: MAD01-02).
La funcin de monitoreo del sistema de control est protegida por una contrasea independiente bajo la FUNCIN
SETUP-LOG (REGISTRO DE CONFIGURACIN).
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2(45)
06-10-06
SHREDDER (TRITURADOR) Igual que para BASIC (BSICA) con funciones adicionales de reversa a
causa de un sistema de control parado por sobrecarga.
SYNCHRO (SINCRONIZAR) Igual que para BASIC (BSICA) con dos sistemas de control accionados
conjuntamente, con control de relacin de FRICTION (FRICCIN) o posicin entre los motores.
La funcin PRESSURE (PRESIN) se puede usar con la funcin BASIC (BSICA), SHREDDER
(TRITURADOR) y FRICTION (FRICCIN).
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3(45)
06-10-06
6.3 Rampa
El tiempo de rampa de arranque es el tiempo que le toma a la seal controlar la bomba hidrulica, ir desde cero
hasta el 100% si el valor de consigna de velocidad es 100% y cuando se activa el arranque del sistema de control.
La rampa de parada es el tiempo que toma ir desde el 100% hasta cero cuando se activa la parada del sistema
de control.
El arranque y la parada del sistema de control son comandos con rampa (como el avance fijo, la reversa fija y la
reversa por retrocesos sucesivos). La rampa de arranque est controlada por los parmetros DxC01 en direccin
de avance y DxC03 en direccin de reversa. La rampa de parada est controlada por los parmetros DxC02 en
direccin de avance y DxC04 en direccin de reversa.
La rampa puede iniciarse utilizando una entrada digital configurada como 15 RAMPxOFF.
Ejemplo:
Velocida
Arranque del
sistema de control
100%
Rampa de parada
50%
Rampa de arranque
10
20
25
Tiempo en s
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4(45)
06-10-06
6.4 Salida
6.4.1 Frecuencia de PWM
Las configuraciones individuales para cada bomba se realizan en PUMP OUTPUTS (SALIDAS DE LA BOMBA)
(Vea AS5.2.2)
Las salidas estn Moduladas en Anchura de Impulsos (Pulse Width Modulated), y la frecuencia modulada en
anchura de impulsos (Pulse Width Modulated, PWM) se puede configurar con el parmetro POx06. La
configuracin normal es 200 Hz, pero se puede configurar en 100 a 2000 Hz en pasos de 100 Hz. Si se usa un
pistn 5A2 (solo se puede controlar en una direccin), la frecuencia se debe configurar en 2000 Hz para evitar
daar el pistn.
D(J)07
La frecuencia menor a 2000 Hz puede destruir el pistn de bomba 5A2
POx01-04
La corriente alta puede destruir
el pistn de bomba
6.4.4 Rampa de bomba
Cada bomba se puede poner en rampa ascendente en forma separada. Las configuraciones de rampa son las
mismas para todas las bombas con parmetro POF01-02. La rampa se activa con
una entrada digital para cada bomba. Una salida digital puede indicar que el comando de la bomba
es cero.
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5(45)
06-10-06
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6(45)
06-10-06
Todos los parmetros del Regulator (Regulador) estn comprendidos bajo Sistema de control 1 bsico Regulador, parmetros D1D01 D1D11. A continuacin se incluye una descripcin de cada parmetro.
El parmetro D1D11 presenta las siguientes opciones:
1.
Sistema de control no regulado (indicacin en blanco en la 4ta. posicin de la lnea 1 de
la pantalla)
2.
Sistema de control regulado (indicacin REG en la 4ta. posicin de la lnea 1 de la pantalla)
3.
Cambio entre sistema de control regulado y no regulado.
El parmetro debe estar configurado en 2 3 para lograr la realimentacin de velocidad. En este caso, el
parmetro D1D11 se configura en 3.
Entonces es posible activar/desactivar el regulador PID desde el frente del Spider con el botn pulsador
predefinido REG/UNREG (REG/NO REG).
D1D01
Configura la funcin del regulador en ON u OFF. En este caso en ON, el regulador
est activado.
D1D02
La funcin de alimentacin de avance est configurada en ON u OFF. En este caso en ON, el
valor de consigna de velocidad se coloca en la salida del pistn como valor inicial, y el regulador
compensa las desviaciones de la velocidad.
Si el parmetro est configurado en OFF, la salida del regulador ser la nica seal
a la salida del pistn.
D1D03
D1D04
D1D05
D1D06
D1D07
D1D08
D1D09
D1D10
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7(45)
06-10-06
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8(45)
06-10-06
9(45)
06-10-06
6.7 Monitoreo
La funcin de monitoreo est disponible en todas las configuraciones. Las entradas digitales predefinidas (para
monitoreo) deben configurarse en off si no se desea el monitoreo. Vea la configuracin de las entradas digitales
incluida en AS 5.2.3.
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10(45)
06-10-06
Configuracin []
60 (TMB03)
55 (TMB04)
40 (TMB05)
0 (TMB07)
15 (TMB08)
10 (TMB10)
30 (TMB11)
0 (TMB13)
Histresis []
--3 (TMB06)
-3 (TMB09)
-3 (TMB12)
3
On []
60
55
40 (temp. en aumento)
0
15 (temp. en descenso)
10
30 (temp. en descenso)
3 (temp. en aumento)
Off []
60 (debe ser reiniciada)
55 (debe ser reiniciada)
37
0
18
10
33
0
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11(45)
06-10-06
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12(45)
06-10-06
Descripcin
Estado normal de la
entrada
Alta, baja a presin alta
Funcin
01 H APR P1
01 H BPR P1
01 H APR P2
01 H BPR P2
01 H APR P3
01 H BPR P3
01 H APR P4
01 H BPR P4
02 H APR D1
02 H BPR D1
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13(45)
06-10-06
02 H APR D2
02 H BPR D2
02 H APR 12
02 H BPR 12
03 C PRA P1
03 C PRB P1
03 C PRA P2
03 C PRB P2
03 C PRA P3
03 C PRB P3
03 C PRA P4
03 C PRB P4
04 C PRA D1
04 C PRB D1
04 C PRA D2
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14(45)
06-10-06
04 C PRB D2
05 SUCTION1
05 SUCTION2
05 SUCTION3
05 SUCTION4
06 RF 75P1
06 RF 100P1
W/(A)
06 RF 75P2
06 RF 100P2
W/(A)
06 RF 75P3
05 ACC A P1
05 ACC B P1
05 ACC A P2
05 ACC B P2
05 ACC A P3
05 ACC B P3
05 ACC A P4
05 ACC B P4
05 ACC A D1
05 ACC B D1
05 ACC A D2
05 ACC B D2
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15(45)
06-10-06
06 RF 100P3
W/(A)
06 RF 75P4
06 RF 100P4
W/(A)
06 DRF 75
06 DRF 100
W/(A)
06 F TEMP
07 LO LEVEL
07 MN LEVEL
08 MAX TEMP
08 HI TEMP
08 MIN TEMP
09 ALARM R
Baja, Alta=Reinicio
09 BUS R
Alta=Reinicio mediante
bus
09 BUS 1
Alta=Sistema de control
1 de Bus
09 BUS 2
Alta=Sistema de control
2 de Bus
09 BUS M
Alta=maestro ext. de
Bus
09 LAMPTEST
Baja, alta=Cierre de
salidas
09 EMSTOP
10 SHR A D1
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16(45)
06-10-06
10 SHR B D1
10 SHR A D2
10 SHR B D2
10 SHR 1+2A
10 SHR 1+2B
10 INTERV1
Alta=Intervalo
10 INTERV2
Alta=Intervalo
10 SH RES 1
Alta=Reinicio
10 SH RES 2
Alta=Reinicio
10 SH RES12
Alta=Reinicio
11 PL1
Alta= Lmite de
potencia
11 PL2
Alta= Lmite de
potencia
11 P1OFF
11 P2OFF
11 P3OFF
11 P4OFF
12 RES EN 1
Alta=Activa la entrada
de reinicio
12 RES EN2
Alta=Activa la entrada
de reinicio
12 FRICTION
Alta=Sistema de control
de friccin
12 INV M
Alta=Inversin del
comando de velocidad
13 AUX 1
A/W/I
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17(45)
06-10-06
13 AUX 2
A/W/I
13 AUX 3
A/W/I
13 AUX 4
A/W/I
13 AUX 5
A/W/I
13 AUX 6
A/W/I
13 AUX 7
A/W/I
13 AUX 8
A/W/I
13 AUX 9
A/W/I
13 AUX 10
A/W/I
13 AUX 11
A/W/I
13 AUX 12
A/W/I
13 AUX 13
A/W/I
13 AUX 14
A/W/I
13 AUX 15
A/W/I
13 AUX 16
A/W/I
13 AUX 17
A/W/I
13 AUX 18
A/W/I
13 AUX 19
A/W/I
13 AUX 20
A/W/I
14 START 1
Alta=Arranque
Alta=Arranque
Alta=Arranque
14 START 2
14 START 12
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18(45)
06-10-06
Impulso alto=Arranque
Alta, Impulso
bajo=parada
Impulso alto=Arranque
Alta, Impulso
bajo=Parada
15 FIXED 1A
15 FIXED 1B
15 FIXED 1C
15 FIXED 1D
15 FIXED 2A
15 FIXED 2B
15 FIXED 2C
15 FIXED 2D
15 FIX 1+2A
15 FIX 1+2B
15 L REV 1
14 L STOP1
14 L START2
14 L STOP2
15 L FORW 1
15 L REV 2
15 L FORW 2
15 INV 1
15 INV 2
15 RAMP1OFF
15 RAMP2OFF
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19(45)
06-10-06
16 SP UP1
16 SP DN1
Impulso alto = se
reduce el 1%
16 SP UP2
16 SP DN2
Impulso alto = se
reduce el 1%
16 SP RES1
16 REM 1
Alta=Remoto
Baja=Local
16 REM 2
Alta=Remoto
Baja=Local
16 REM 1+2
Alta=Remoto
Baja=Local
17 AUTO 1
Alta=Auto
Baja=Manual
17 AUTO 2
Alta=Auto
Baja=Manual
17 AUTO 1+2
Alta=Auto
Baja=Manual
18 REG 1
Alta=Activa
Baja=Bucle abierto
18 REG 2
Alta=Activa
Baja=Bucle abierto
18 REG 1+2
Alta=Activa
Baja=Bucle abierto
18ERR1 RES
18ERR1+2R
19 EMOTOR 1
Alta=Temp. OK
Alta=Temp. OK
Alta=Temp. OK
19 FLUSH ST
Alta= Arranque
Baja=Control de temp.
19 FLUSH ON
Alta=Motor detenido
Baja=Motor arrancado
16 SP RES2
18ERR2 RES
19 EMOTOR 2
19 EMOTOR 3
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20(45)
06-10-06
19 CPUMPD1
Alta=Motor detenido
Baja=Motor arrancado
19 CPUMPD2
Alta=Motor detenido
Baja=Motor arrancado
19 SUCT FL
20 PR REM 1
Alta=Remoto
Baja=Local
20 PR REM 2
Alta=Remoto
Baja=Local
20 PR HI 1
Alta=Salida mx.
Baja=Control normal
20 PR LO 1
Alta=Salida mn.
Baja=Control normal
20 PR ON 1
Alta=Activa
Baja=No se usa
20 PR HI 2
Alta=Salida mx.
Baja=Control normal
20 PR LO 2
Alta=Salida mn.
Baja=Control normal
20 PR ON 2
Alta=Activa
Baja=No se usa
21 OFF
No se usa
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21(45)
06-10-06
Funcin
Monitoreo de alarma comn
01 W(1,2, 1+2)
01 INT(1, 2, 1+2)
01 D(1,2,1+2)
04 REMOTE(1, 2)
05 AUTO(1, 2)
06 P(1..4)OFF
07 FORW(1, 2)
Abierta,
cerrada operando en avance
07REV(1, 2)
Abierta,
cerrada operando en reversa
05 REG(1, 2)
06 PLIM(1, 2, 1+2)
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22(45)
06-10-06
Abierta, cerrada en
sincronizacin activada
09 AOUT(1...4)
Abierta,
cerrada cuando es negativo
10 EMOT(1..3)
10 EM INT(1..3)
10 CP INT(1..2)
11 LOW TEMP
11 HI TEMP
11 MAX TEMP
11 COOL CONI
11 FLUSHCON
11 ST FLUSH
11 FL TEMP
12 P(1, 2) C ACT
12 P(1, 2) HI CA
12 P(1, 2) LO CA
08 SYNCHRO
11 COOL COND
11 HEAT CON
11 MN DRTMP
Abierta, cerrada a
temperatura mn.
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23(45)
06-10-06
13 SH BLCK(1, 2)
14 AUX(1...20)
15 DIN(1..43)
15 BDIN(1..24)
15 OFF
Salida no usada
Retardo en On
OFF
Retardo en Off
IMPULSO
Impulso de salida
Desde el momento en que se activa la funcin para la salida, sta estar activa
nicamente durante el tiempo de retardo.
OFF
Sin retardo
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24(45)
06-10-06
REG116(216)
Seal de error regulada
%
REG221
Relacin real REG206/REG106*100
%
REG 310
Comando de bomba 1
%
REG 320
Comando de bomba 2
%
REG 330
Comando de bomba 3
%
REG 340
Comando de bomba 4
%
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25(45)
06-10-06
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26(45)
06-10-06
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27(45)
06-10-06
6.12 Triturador
La seleccin de la funcin Triturador (Shredder) se realiza configurando el parmetro MAA01 en SHREDDER
(vea AS6.1).
Los parmetros especficos se encuentran en SETUP SHREDDER 1(2)
(CONFIGURACIN TRITURADOR).
En el triturador, todas las caractersticas descritas en 6.1.- 6.11 estn disponibles, excepto para la posibilidad de
cambiar entre el sistema de control de velocidad regulada o no regulada. La seleccin de la regulacin de
velocidad debe configurarse con el parmetro SHA(G)10.
Las funciones adicionales son para las reversas a causa de un sistema de control sobrecargado.
El triturador tiene dos modos del sistema de control: manual y automtico.
En el modo manual del sistema de control, el botn de avance (o por entrada configurable establecida en L
FORW1(2)) se utiliza para avanzar, y el botn de reversa (o por entrada configurable establecida en L REV1(2))
se utiliza para funcionar en reversa. El sistema de control funcionar mientras la entrada est activada y parar
cuando se abra la entrada. La funcin de reversa se puentea en el sistema de control manual.
En el modo automtico del sistema de control, el botn de arranque (o por entrada configurable establecida en L
START1(2)) hace arrancar el sistema de control con la funcin de reversa automtica, y este se para con el
botn de parada (o por entrada configurable establecida en L STOP1(2)). Se puede usar una entrada digital
configurable para arrancar en modo remoto.
El cambio entre el modo manual y el modo automtico se realiza con el botn MAN/AUT (Manual/Automtico) o
con una entrada digital configurable (que puentea el botn).
Se puede usar una salida digital para indicacin del modo automtico.
6.12.1 Valor de consigna de velocidad
El valor de consigna de velocidad de avance se maneja conforme se describe en AS6.2, pero debe ser una
seal positiva. El valor de consigna de velocidad de reversa puede ser el valor de consigna de avance invertido
escalado con el parmetro SHB(H)02 (p. ej., reverse always 50% of forward speed (velocidad de reversa
siempre 50% de velocidad de avance)) o un comando fijo configurado con el parmetro SHB(H)01 y SETUP
DRIVE 1(2) BASIC: D1(2)A05 (CONFIGURACIN SISTEMA DE CONTROL 1(2) BSICA: D1(2)A05).
Tambin es posible obtener el valor de consigna de 2 registros fijos SHB(H)06-07 si el comando de la funcin
de intervalo SHB(H)08 est en on. El comando de velocidad cambiar entre 2 valores de consigna con el tiempo
de intervalo. Observe que este comando se agregar al comando normal local/reversa.
6.12.2 Deteccin de sobrecarga
La deteccin del sistema de control sobrecargado se realiza con el parmetro SHA(G)01. Se puede
seleccionar entre:
-Interruptores de presin que se abren a alta presin
-Codificador de velocidad para detectar el sistema de control parado
-Un transductor de presin en un puerto de presin comn para ambas direcciones
6.12.3 Contador de reversas
La cantidad de reversas dentro de un intervalo de tiempo limitado se puede configurar con el parmetro
SHC(I)01 y 02 para parar el sistema de control. Si no se quiere la funcin, se puede configurar el intervalo de
tiempo en 1. Si se alcanza la configuracin del contador, el sistema de control pasar a manual y aparecer el
texto de advertencia SHREDDER BLOCKED (TRITURADOR BLOQUEADO) en la lista de
alarmas/advertencias. Se debe reiniciar la advertencia antes de que sea posible el arranque automtico. La
advertencia tambin puede reiniciarse mediante una entrada digital configurable.
6.12.4 Bloqueo de reversas
La funcin si el sistema de control se bloquea durante la reversa del sistema de control, puede configurarse
con el parmetro SHA(G)02.
Si se selecciona 1 (Parar), aparecer el mismo resultado que si se hubiera alcanzado la configuracin
del contador.
Si se configura 2 (Avanzar), el sistema de control cambiar nuevamente a sistema de control en avance
sin interrupcin.
6.12.5 Temporizador de intervalos
Una funcin para un intervalo de avance/reversa preconfigurado puede activarse con el parmetro SHA(G)07 o
con una entrada digital configurable establecida en INTERV 1(2).
El tiempo de avance del sistema de control se configura con el parmetro SHA(G)08, y el tiempo de reversa del
sistema de control se configura con el parmetro SHA(G)09.
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28(45)
06-10-06
6.13 Sincronizar
La configuracin de la funcin Synchro (Sincronizar) se encontrar en los siguientes mens de parmetros
"Synchro - Function" (Sincronizar - Funcin)
"Synchro - Drive 1 reset" (Sincronizar - Reinicio del sistema de control 1)
"Synchro - Drive 2 setpoint" (Sincronizar - Valor de consigna del sistema de control 2)
"Synchro - Drive 2 indication" (Sincronizar - Indicacin del sistema de control 2)
"Synhcro - Drive 2 reset" (Sincronizar - Reinicio del sistema de control 2)
"Synchro - External Master" (Sincronizar - Maestro externo)
"Synchro - Drive 1 setpoint" (Sincronizar - Valor de consigna del sistema de control 1)
Vea tambin el diagrama de bloques AS7-7.
La funcin Synchro (Sincronizar) se divide en dos partes: RATIO (RELACIN) y COUNTER (CONTADOR). La
seleccin se realiza con el parmetro SYA01.
6.13.1 Sistema de control de relacin
La funcin de sistema de control de relacin se selecciona con el parmetro SYA01 = RATIO. Con el parmetro
SYA02 =1, la funcin de sistema de control de relacin controla dos sistemas de control con una relacin de
friccin entre los sistemas de control. El Sistema de control 1 es el maestro, y el Sistema de control 2 es el
subordinado. El valor de consigna de velocidad del Sistema de control 1 se multiplica por el valor de consigna
de relacin del Sistema de control 2 creando el comando de velocidad del Sistema de control 2. El valor de
consigna de la relacin puede ser un valor entre -300% y 300%. SYC01 y SYC02 pueden usarse para limitar el
rango. Los valores de consigna pueden ser seales de hardware o seales a travs de la conexin del bus. En
el modo local, los valores de consigna se proporcionan a travs de las unidades de teclado y pantalla.
6.13.2 Sistema de control de relacin - Maestro externo
La funcin de sistema de control de relacin se selecciona con el parmetro SYA01 = RATIO. Con el parmetro
SYA02 =2, la funcin de relacin de sincronizacin controla dos sistemas de control con una relacin de friccin
independiente para cada sistema de control. El Sistema de control 1 y el Sistema de control 2 son
subordinados. El valor de consigna de velocidad de un maestro externo se multiplica por el valor de consigna de
relacin del Sistema de control 1 creando el comando de velocidad del Sistema de control 1. Lo mismo es vlido
para el Sistema de control 2. El valor de consigna de la relacin puede ser un valor entre -300% y 300%. SYC01
y SYC02 pueden usarse para limitar el rango del Sistema de control 2. SYG01 y SYG02 pueden usarse para
limitar el rango del Sistema de control 1. Se puede ajustar un tiempo de rampa independiente, nicamente
vlido para el valor de consigna del maestro externo, configurando SYF01 - SYF04.
Los valores de consigna pueden ser seales de hardware o seales a travs de la conexin del bus. En el modo
local, los valores de consigna se proporcionan a travs de las unidades de teclado y pantalla.
6.13.3 Sistema de control de contador
La funcin de contador de sincronizacin puede controlar la posicin relativa entre dos sistemas de control. La
funcin de sistema de control de contador se selecciona con el parmetro SYA01 = COUNTER. La funcin
requiere codificadores de velocidad digitales. Deben tener una cantidad idntica de impulsos por vuelta. El
Sistema de control 1 es el maestro, y el Sistema de control 2 es el subordinado. El valor de consigna de
velocidad del Sistema de control 1 se transfiere a ambos sistemas de control como un valor de consigna de
velocidad bsico. El Sistema de control 1 funciona en control de velocidad de bucle cerrado. El Sistema de
control 2 funciona en control de posicin de bucle cerrado. Los impulsos de cada codificador se cuentan en dos
contadores y se comparan. Si hay una diferencia entre los dos contadores, hay una diferencia en la posicin de
los dos sistemas de control. La seal de diferencia es procesada por el regulador del Sistema de control 2 y se
suma al valor de consigna de velocidad para control de la posicin del Sistema de control 2.
Los dos contadores deben reiniciarse originalmente cuando la diferencia de la posicin es cero entre los dos
cilindros.
El parmetro SYB02 y SYE02 determina cundo los contadores estn activados para el reinicio.
1= Activar reinicio cada vez que se arranca el motor elctrico
2= Activar reinicio cada vez que se activa el arranque del sistema de control
3= Activar reinicio mediante una entrada digital configurable, establecida en 12 RES EN 1(2)
Los parmetros SYB01 y SYE01 determinan cundo/cmo deben reiniciarse los contadores.
1= Reiniciar cada vez que se activa el arranque del sistema de control
2= Reiniciar mediante la activacin de la entrada de impulso cero externa
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29(45)
06-10-06
El control de la posicin del sistema de control 2 se activa cuando se reinician ambos contadores. El tiempo de
rampa se puede ajustar para alcanzar una sincronizacin uniforme; esto se realiza con el parmetro SYD02. La
activacin del regulador se puede indicar con una salida digital, establecida en 08 C ZERO. Mientras opera en
modo de contador, el sistema de control de relacin se puede activar a travs de una entrada digital
configurable, establecida en 12 FRICTION. La entrada puede ser una seal de hardware, o en modo bus, una
seal del bus.
La compensacin entre dos sistemas de control puede configurarse de dos maneras:
-Como valor constante con el parmetro SYC04.
-Con una entrada analgica, el rango es mximo 0 a 180.
-A travs de la conexin del bus.
Alterando un parmetro, PRA02 = On, se selecciona la accin de reversa. El diagrama que aparece a
continuacin describe la funcin de control de presin, accin de reversa. Si la presin aumenta, el valor de
consigna de velocidad disminuye.
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30(45)
06-10-06
PRC02
PRC03
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31(45)
06-10-06
PRC04
PRC05
PRC06
PRC07
PRC08
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32(45)
06-10-06
Si se pierde la comunicacin por bus, se dispara una alarma o un enclavamiento. Un temporizador ajustable
determina el tiempo de filtro para la alarma/enclavamiento. El modo local se activa si el bus tiene una falla.
Para arrancar la comunicacin por bus nuevamente, debe reiniciarse la unidad Spider mediante el reinicio o
el encendido.
Las seales analgicas estn en formato word (2 bytes) con presentacin de Big Endian (el byte de mayor peso
primero). Si es necesario el Little Endian (el byte de menor peso primero), el parmetro BTF05 se puede poner
en on.
6.15.2 Bus-Tipo y funcin
La comunicacin por bus se activa configurando el parmetro BTF01 al tipo de bus utilizado. BTF02 configura
el intervalo de desconexin de la comunicacin. El rango del temporizador es de 0 - 10 segundos. La funcin
BTF03 en la prdida de la comunicacin determina si se activa una Alarma o un Enclavamiento en una falla
de bus.
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33(45)
06-10-06
8
Din 8
Din 16
Din 24
7
Din 7
Din 15
Din 23
6
Din 6
Din 14
Din 22
5
Din 5
Din 13
Din 21
4
Din 4
Din 12
Din 20
3
Din 3
Din 11
Din 19
2
Din 2
Din 10
Din 18
1
Din 1
Din 9
Din 17
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34(45)
06-10-06
Bit->
Byte
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
15
7
4 3
0
8
0
7
15
23
0
8
16
15
7
8
0
Ejemplo
0001 1101
0100 1100
1101 1000
1111 0000
0010 0111
0001 0000
= 7500
= -10000
= 10000
Versin 2
Los valores analgicos se encuentran en formato de datos de "palabra con signo". Los nmeros negativos son
el complemento 2 de los positivos. A continuacin se incluye una tabla con algunos ejemplos.
Valor de palabra con signo, formato binario
Valor decimal
% del valor de la
seal
Byte ms significativo
0010 0111
1101 1000
0001 0011
1110 1100
0000 1001
1111 0110
10000
-10000
5000
-5000
2500
-2500
100
-100
50
-50
25
-25
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35(45)
06-10-06
Salida digital
Salida analgica 9
Salida analgica 10
Salida analgica 11
Salida analgica 12
Bit->
7 6
Byte* Byte**
0
1
2
3
0
4
1
5
3
2
6
3
3
7
7
4
8
15
5
9
7
6
10
7
11
8
12
9
13
10
14
11
15
12
16
13
17
14
18
15
19
16
20
17
21
18
22
19
23
20
24
7
21
25
15
37
41
143
38
42
151
45
49
208
46
50
15
47
51
7
48
52
49
53
50
54
51
55
52
56
53
57
0
0
3
3
0
0
0
8
0
Ejemplo
0000 0000
0010 0000
0100 0010
0000 0000
0000 1001
1100 0100
Reservado
= ver. 2.0
= ver. 4.2.0
= 2500
0
8
136
144
Versin 2
200
8
0
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36(45)
06-10-06
21:0 P1 HI CA
21:1 P1 C ACT
21:2 PLIM
21:3 SH BLCK1
21:4 START 2
21:5 REMOTE 2
21:6 AUTO 2
21:7 PLIM 2
22:0 FORW 2
22:1 REV 2
22:2 REG 2
22:3 C ZERO
22:4 SYNCHRO
22:5 P2 LO CA
22:6 P2 HI CA
22:7 P2 C ACT
26:0 AUX1
26:1 AUX2
26:2 AUX3
26:3 AUX4
26:4 AUX5
26:5 AUX6
26:6 AUX7
26:7 AUX8
27:0 AUX9
27:1 AUX10
27:2 AUX11
27:3 AUX12
27:4 AUX13
27:5 AUX14
27:6 AUX15
27:7 AUX16
28:0 AUX17
28:1 AUX18
28:2 AUX19
28:3 AUX20
28:4 MIN_OIL_LEVEL
28:5 LOW_OIL_LEVEL
28:6 MAX_TEMP
28:7 MIN_TEMP
30:0 CHARGE_PR_B_PUMP1
30:1 CHARGE_PR_B_PUMP2
30:2 CHARGE_PR_B_PUMP3
30:3 CHARGE_PR_B_PUMP4
30:4 HIGH_PR_A_PUMP1
30:5 HIGH_PR_A_PUMP2
30:6 HIGH_PR_A_PUMP3
30:7 HIGH_PR_A_PUMP4
31:0 HIGH_PR_B_PUMP1
31:1 HIGH_PR_B_PUMP2
31:2 HIGH_PR_B_PUMP3
21:3 HIGH_PR_B_PUMP4
31:4 SUCTION_LINE_PUMP1
31:5 SUCTION_LINE_PUMP2
31:6 SUCTION_LINE_PUMP3
31:7 SUCTION_LINE_PUMP4
33:0 RET_FILTER100_ALARM_PUMP1
33:1 RET_FILTER100_ALARM_PUMP2
33:2 RET_FILTER100_ALARM_PUMP3
33:3 RET_FILTER100_ALARM_PUMP4
33:4 PLAUSIBILITY_ERROR_PUMP1
33:5 PLAUSIBILITY_ERROR_PUMP2
33:6 PLAUSIBILITY_ERROR_PUMP3
33:7 PLAUSIBILITY_ERROR_PUMP4
36:0 SHREDDER_BLOCKED_D1
36:1 SHREDDER_BLOCKED_D2
36:2 EMERGENCY_STOP
36:3 ANYBUS_OFF
36:4 ANYBUS_HW_FAIL
36:5 EMSTOP
36:6
36:7
40:0 ACCA P1
40:1 ACCB P1
40:2 ACCA P2
40:3 ACCB P2
40:4 ACCA P3
40:5 ACCB P3
40:6 ACCA P4
40:7 ACCB P4
41:0 DIN 28
41:1 DIN 29
41:2 DIN 30
41:3 DIN 31
41:4 DIN 32
41:5 DIN 33
41:6 DIN 34
41:7 DIN 35
23:0 SH BLCK2
23:1 A1
23:2 A2
23:3 W1
23:4 W2
23:5 INT 1
23:6 INT 2
23:7 READY 1
42:0 DIN 36
42:1 DIN 37
42:2 DIN 38
42:3 DIN 39
42:4 DIN 40
42:5 DIN 41
42:6 DIN 42
42:7 DIN 43
25:0 EMOT 1
25:1 EMOT 2
25:2 EMOT 3
25:3 EM INT1
25:4 EM INT1
25:5 EM INT1
25:6 D1
25:7 D2
29:0 HIGH_TEMP
29:1 DRAIN_FILTER75
29:2 DRAIN_FILTER100_WARN
29:3 DRAIN_FILTER100_ALARM
29:4 CHARGE_PR_A_PUMP1
29:5 CHARGE_PR_A_PUMP2
29:6 CHARGE_PR_A_PUMP3
29:7 CHARGE_PR_A_PUMP4
32:0 RET_FILTER75_PUMP1
32:1 RET_FILTER75_PUMP2
32:2 RET_FILTER75_PUMP3
32:3 RET_FILTER75_PUMP4
32:4 RET_FILTER100_WARN_PUMP1
32:5 RET_FILTER100_WARN_PUMP2
32:6 RET_FILTER100_WARN_PUMP3
32:7 RET_FILTER100_WARN_PUMP4
34:0 CHARGE_PR_A_D1
34:1 CHARGE_PR_B_D1
34:2 CHARGE_PR_A_D2
34:3 CHARGE_PR_B_D2
34:4 HIGH_PR_A_D1
34:5 HIGH_PR_B_D1
34:6 HIGH_PR_A_D2
34:7 HIGH_PR_B_D2
37:0 AUX17A
37:1 AUX18A
37:2 AUX19A
37:3 AUX20A
37:4 P1OFF
37:5 P2OFF
37:6 P3OFF
37:7 P4OFF
24:0 READY 2
24:1 EMOT D1
24:2 EMOT D2
24:3 COOLCONI
24:4 HEATCON
24:5 COOLCOND
24:6 FLUSHCON
24:7
35:0 TEMP_ELMOTOR1_D1
35:1 TEMP_ELMOTOR2_D1
35:2 TEMP_ELMOTOR3_D1
35:3 TEMP_ELMOTOR1_D2
35:4 TEMP_ELMOTOR2_D2
35:5 TEMP_ELMOTOR3_D2
25:6 ERROR_TOO_LARGE_D1
35:7 ERROR_TOO_LARGE_D2
38:0 FIXED 1A
38:1 FIXED 1B
38:2 FIXED 2A
38:3 FIXED 2B
38:4 FIXED 3A
38:5 FIXED 3B
38:6 FIXED 4A
38:7 FIXED 4B
43:0 HITMPM1
43:1 MAXTMPM1
43:2 HITMPM2
43:3 MAXTMPM2
43:4 HITMPM3
43:5 MAXTMPM3
43:6 HITMPM4
43:7 MAXTMPM4
39:0 FLUSH ON
39:1 FLUSH ST
39:2 RAMP1OFF
39:3 RAMP2OFF
39:4 SUCT FL
39:5 MIN FLUSH A TEMP
39:6
39:7
44:0 MN DRTMP
44:1 FL TEMP
44:2 ST FLUSH
44:3 CP INT1
44:4 CP INT2
44:5 Dummy
44:6 Dummy
44:7 Dummy
45:0
45:1
45:2
45:3
45:4
45:5
45:6
45:7
DB20 - DB25 y DB44 - 45 son seales que se encuentran en la lista de funciones disponibles para las salidas
digitales, descritas en AS6.10.
DB26 - DB43 son, en parte, seales que se encuentran en la lista de funciones disponibles para las entradas
digitales de rel, descritas en AS6.9. DB43 slo activa desde V4.2.1.
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06-10-06
Ejemplo:
- Canal de registro 2
- Transductor de presin, 0-400 bar en Ain 4.
- Tiempo de medicin de perodos de 200 horas
1.Configuracin de entradas analgicas:
AII01=4-20 mA para el tipo de seal de entrada.
AII02,03 para el ajuste del cero y el punto mximo
de la entrada (vea el ejemplo en AS6.8)
AII04=0 para configurar la presin en 4 mA.
AII05=400 para configurar la presin en 20 mA.
AII06=bar para las unidades de lectura.
2.Configuracin del registro:
SETUP DRIVE LOG LOG 2 (CONFIGURACIN
REGISTRO DEL SISTEMA DE CONTROL
REGISTRO 2):
STA=ON activar la funcin de registro
MT=200 para configurar las celdas de medicin de
tiempo cortas (perodo 1-4) en 200 horas. La celda
del perodo 1 mostrar la ltima medicin de hasta
200 horas. Cuando esta celda se encuentre llena, el contenido se mover a la celda del perodo 2, y la
celda del perodo 1 comenzar desde cero nuevamente. La prxima vez que la celda del perodo 1 se
llene, el contenido de la celda del perodo 2 se mover a la celda del perodo 3, el contenido de la
celda del perodo 1 se mover a la celda del perodo 2, y la celda del perodo 1 comenzar desde cero
nuevamente, y as sucesivamente. Cuando todas las celdas estn llenas, se borrar el contenido de la
celda ms antigua antes del siguiente movimiento de datos.
LHI=300 para configurar dnde comienza el nivel 6
LLO=100 para configurar dnde para el nivel 1. El rea entre LLO y LHI se dividir en 4 partes iguales.
En este caso, los niveles sern:
300-400bar drivetime (Tiempo del sistema de control 300-400 bar)
250-300bar drivetime (Tiempo del sistema de control 250-300 bar)
200-250bar drivetime (Tiempo del sistema de control 200-250 bar)
150-200bar drivetime (Tiempo del sistema de control 150-200 bar)
100-150bar drivetime (Tiempo del sistema de control 100-150 bar)
0-100bar drivetime (Tiempo del sistema de control 0-100 bar)
REG=REG404 para seleccionar la lectura de registro de la entrada analgica 4.
Al finalizar la configuracin, aparece la pregunta RESET LOG? (REINICIAR REGISTRO?) comes.
Seleccione con el botn > y presione para obtener una Y (S) y luego presione el botn > para
reiniciar. La pregunta aparece si se produce un cambio en cualquiera de los parmetros en la
configuracin del canal de registro especfico y no afecta los otros tres canales. El registro se puede
configurar en on u off con STA=OFF u ON sin necesidad de reiniciar el canal de registro.
RESET TIME (REINICIAR TIEMPO) para configurar los contadores de tiempo del sistema de control.
Cuando se selecciona la funcin con el botn >, presione para obtener una Y (S) y luego presione el
botn > para reiniciar.
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Tiempo de retardo
2s
4s
6s
8s
10 s
12 s
14 s
16 s
18 s
20 s
22 s
24 s
26 s
28 s
30 s
32 s
En cada encendido y cada vez que se paren los motores elctricos, el sistema verificar que los rels para
las salidas del enclavamiento del motor elctrico no estn trabados en la posicin cerrada. El control cambiar
entre los rels de salida 5 veces para eliminar la oxidacin de los contactos de monitoreo para evitar
falsos errores.
La alarma de parada de emergencia est predeterminada con la memoria y se debe reiniciar, pero se puede
configurar en reinicio automtico con MAB11:ON.
Se puede utilizar una entrada digital configurable establecida en 09 EMSTOP como entrada de parada de
emergencia. Esto slo utiliza la funcin de parada de emergencia principal (software). Esto debe utilizarse si se
configura la funcin rampa descendente en la alarma MAB10.
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Inicie el procedimiento
Reinicie el tablero de Spider presionando el botn de reinicio, o encendiendo y apagando la potencia a la tarjeta
para iniciar el procedimiento de descarga.
Cuando haya finalizado la descarga, reinicie el sistema Spider y configure los nuevos parmetros.
6.23 Lavado
La funcin de lavado de motor se puede utilizar en un entorno fro para mantener el motor hidrulico caliente;
vea el diagrama AS7.10.
La salida digital 11ST FLUSH estar conectada para controlar el contactor de la bomba de lavado. En el modo
Stand-by (Secundario), la bomba de lavado tendr control de temperatura.
Se deben cumplir los siguientes criterios:
- Nivel de aceite por encima del mn.
- temperatura del aceite por encima de la configuracin mn.
- la vlvula de succin de la bomba de lavado est abierta (si est seleccionada)
- una de las vlvulas de succin principales de la bomba debe estar abierta
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06-10-06
La temperatura se mide en la lnea de retorno de drenaje mediante un sensor de temperatura conectado a una
entrada analgica configurada como DR TEMP. La temperatura de encendido se configura con el parmetro
DME03 (predeterminado 5 C), y el espectro de trabajo de la histresis se configura con el parmetro DME04
(predeterminado 3 C). Esto significa que la bomba de lavado se encender cuando la temperatura baje a 5 C
y se apagar cuando alcance los 8 C. Cuando la entrada 19 FLUSH ST est activada, la bomba de lavado
funcionar independientemente de la temperatura. Cuando recibimos la seal "Flush motor running" (Motor de
lavado en funcionamiento), en 19 FLUSH ON, el temporizador DME05 comienza a contar. Despus de un
retardo de tiempo que permite a los pistones entrar en contacto suavemente con el rbol de levas (el valor
predeterminado es de 300 s), la seal "FLUSH PUMP" (BOMBA DE LAVADO) se levanta, y las bombas
principales se pueden arrancar. Si la temperatura de drenaje supera el nivel de temperatura configurado en el
parmetro DME07 (el valor predeterminado es de 20 C), se utiliza un tiempo de retardo de arranque ms corto
configurado por el parmetro DME06 (el valor predeterminado es de 10 s).
No es posible arrancar el motor E principal por debajo de la temperatura de cierre configurada con el parmetro
DME02 (el valor predeterminado es de 2 C). Una vez que se arranca el motor prinicpal, se puentea el
enclavamiento de temperatura de cierre para evitar que se pare cuando la temperatura del aceite alcance
valores bajos a causa del motor rotativo hidrulico.
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Spider
Manual de ingeniera EN777-3h
AS-7.1 Entradas/salidas
digitales V4.2.x
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Spider
Manual de ingeniera EN777-3h
AIF15: FILTRO
AIF16: FILTRO
AIG15: FILTRO
AIG16: FILTRO
AIH15: FILTRO
AIH16: FILTRO
AII15: FILTRO
AII16: FILTRO
HMA01: NIVEL
MOTOR HIDR. 1 TEMP.(C)
HMTEMP1
HMA02: NIVEL
MOTOR HIDR. 2 TEMP.(C)
HMTEMP2
AIJ15: FILTRO
HMA03: NIVEL
AIJ16: FILTRO
CONFIG. MOTOR
HIDR. AL SISTEMA
DE CONTROL
HMA04: NIVEL
MOTOR HIDR. 4 TEMP.(C)
HMTEMP4
AIK15: FILTRO
HMB01-04*
AIK16: FILTRO
AIL15: FILTRO
AIL16: FILTRO
AIM15: FILTRO
AIM16: FILTRO
AIN15: FILTRO
AIN16: FILTRO
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Manual de ingeniera EN777-3h
AS-7.3 Salidas de
bombas V4.2.x
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Manual de ingeniera EN777-3h
AS-7.4
Monitor V4.2.x
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Spider
Manual de ingeniera EN777-3h
AS-7.5 Funcin
Basic (Bsica) V4.2.x
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Spider
AS-7.6
Funcin Shredder (Triturador) AS4.2.x
06-10-06
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Spider
Manual de ingeniera EN777-3h
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Spider
Manual de ingeniera EN777-3h
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Spider
Manual de ingeniera EN777-3h
AS-7.9 Parada de
emergencia V4.2.x
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Manual de ingeniera EN777-3h
AS-7.10 Control de
lavado V4.2.x
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Spider
Manual de ingeniera EN777-3h
AS-7.11 Comparar
registros V4.2.x
06-10-06
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