Manual Zarandas Secas PDF

MANUAL DE INSTALACIÓN,
OPERACIÓN Y MANTENCIÓN
HARNERO DE CLASIFICACIÓN MINERAL DE COBRE
GRUESO, CON ENCAPSULADOR DE POLVO
Client Equipment No.: C2-3240-SC-011-012-013-014-021-022-

023-024-029-030
Serial No. (FLSmidth): SN-100462

/2892/2893/2894/2895/2896/2897/2898/2899/2900/2901
D – REVIEWED FOR INFORMATION ONLY ®
Para
Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its
responsibility or liability under the Contract and or Purchase Order.
By Alfonso Nino on Feb 12, 2015
Sociedad Minera Cerro Verde

Arequipa, Perú
Orden de Compra No.: 4-0818-4200000161/A6CV100011
Order No.: SN-100462-MD20

REV. 0
Documento Confidencial y de Propiedad de
FLSmidth
Solo Para Uso Confidencial
Prohibida la Circulación, Distribución o Reproducción

Sin el Permiso escrito
© FLSmidth S.A.
Todos los Derechos Reservados

Harnero Vibratorio
Manual de Instalación, Funcionamiento y Mantenimiento
Cerro Verde – Flúor – Perú
Creado por: Bruce Mangum

Aprobado por: Nate Taylor
FLSmidth, 21 de abril de 2014 Documento N° SN-100462-MD20
Historial de Revisiones
La siguiente tabla resume el historial de revisiones de este manual.
Fecha de
Revisión Resumen de cambios Autor revisión
0 20-11-2014
4
Harnero Vibratorio
Documento Nº SN-100462-MD20
Contenido
Capítulo 1: Información General ..................................................................................................... 7

1.1 Advertencias de Seguridad Generales ................................................................................. 7
1.2 Descripción General .................................................................................................................... 8
1.3 Especificaciones Técnicas ......................................................................................................... 9
1.4 Información del Proveedor ..................................................................................................... 11
1.5 Garantía ......................................................................................................................................... 12
Capítulo 2: Instalación y Puesta en Marcha ......................................................................... 13
2.1 Entrega en el Sitio ..................................................................................................................... 13
2.2 Levantamiento ............................................................................................................................ 13
2.3 Almacenamiento en el exterior y a largo plazo .............................................................. 14
2.3.1 Instrucciones Previas al Almacenamiento ................................................................ 14
2.3.2 Instrucciones Durante el Almacenamiento............................................................... 14
2.3.3 Instrucciones Posteriores al Almacenamiento ............................................................. 15
2.4 Secuencia de Instalación ........................................................................................................ 15
2.5 Verificaciones Previas a la Puesta en Marcha.................................................................. 17
2.6 Instrucciones Para la Puesta en Marcha ........................................................................... 19
Capítulo 3: Funcionamiento ............................................................................................................. 20
3.1 Instrucciones para la Puesta en Marcha ........................................................................... 20
3.2 Instrucciones de Funcionamiento ........................................................................................ 21
3.3 Verificaciones Diarias ............................................................................................................... 22
3.4 Verificaciones Semanales........................................................................................................ 22
3.5 Solución de Problemas ............................................................................................................. 23
Capítulo 4: Mantenimiento................................................................................................................ 25
4.1 General........................................................................................................................................... 25
4.2 Mantenimiento Periódico ......................................................................................................... 25
4.3 Lubricación ................................................................................................................................... 27
4.4 Remoción del Excitador de la Viga de Transmisión ...................................................... 28
4.5 Instalación del Excitador ......................................................................................................... 28
4.6 Información Sobre la Mantención del Eje Intermedio ................................................. 29
Contenido 5
Harnero Vibratorio
4.6.1 Inspección del eje intermedio ...................................................................................... 30

4.6.2 Remoción del Disco Flexible y del eje Intermedio ............................................... 31
4.6.3 Ensamblaje del Disco Flexible y Eje Intermedio ................................................... 33
4.7 Información para el ajuste de pernos................................................................................ 35
4.7.1 Tablas de torque de ajuste de pernos....................................................................... 35
Capítulo 5: Repuestos .......................................................................................................................... 37
5.1 Instrucciones para pedir repuestos..................................................................................... 37
5.2 Lista de Partes del Harnero ................................................................................................... 38
5.2.1 Lista de Partes del motor ................................................................................................ 40
5.2.2 Lista de Partes del Deck Support Superior (Parrilla Superior) ......................... 41
5.2.3 Lista de Partes del Deck Support Inferior (Parrilla Inferior) ............................. 42
5.2.4 Lista de Partes del Excitador HE150........................................................................... 43
5.3 Repuestos recomendados ....................................................................................................... 45
Capítulo 6: Apéndice ............................................................................................................................. 46
6.1 Planos de Referencia ................................................................................................................ 46
6.2 Información sobre las Correas de Transmisión Fenner............................................... 47
6.3 Información sobre Motor Eléctrico Toshiba ..................................................................... 49
6.4 Lista de Lubricación .................................................................................................................. 57
6.5 Resultados de Pruebas de Fábrica .............................................................................. 58
Contenido 6
Harnero Vibratorio
Capítulo 1: Información General
1.1 Advertencias de Seguridad Generales
• Todas las protecciones deben estar instaladas y todo el personal debe permanecer lejos de la
zaranda antes de la puesta en marcha.
• No se debe operar el equipo sin que todas las protecciones estén instaladas.
• No se debe permanecer a menos de un (1) metro de distancia de la zaranda durante la puesta en

marcha y detención del mismo.
• No se debe permanecer sobre la zaranda mientras el mismo se encuentra en funcionamiento.

Se debe aislar el motor antes de comenzar a trabajar en la zaranda.
AISLAMIENTO DEL EQUIPO: la zaranda se debe aislar antes de extraer las protecciones, de
realizar cualquier trabajo y de permitir que alguna persona ingrese a la criba por arriba o por debajo.
Personal autorizado debe realizar la instalación eléctrica según las especificaciones.
REVESTIMIENTOS DE LA SUPERFICIE: gases y polvo peligrosos son emitidos cuando se realizan

soldaduras, oxicortes, calentamiento o trituración sobre cualquier superficie revestida.
Componente / Modelo Peso
Harnero BRU-2-3679B (12’x26’ Banana Doble Deck) 41.410 Kg
Excitador HE150 (peso unitario) 1.705 Kg
Motor eléctrico Toshiba (Drive Assembly) 1.590 Kg
Sub-base de Aislación (Countermass Frame) 16.177 Kg
Resortes y bases de la Zaranda 1.323 Kg
Resortes y bases de la Sub-base de Aislación 1.979 Kg
Capítulo 1: Información general

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Harnero Vibratorio
Documento No. SN-100462-MD20
1.2 Descripción General
El harnero FLSmidth está compuesto por un par de placas laterales, montadas sobre resortes. Entre las
placas laterales existen vigas transversales, y una estructura de soporte para las parrillas y la viga de
transmisión.
La viga de transmisión cuenta con tres unidades excitadoras apernadas a dicha viga. Dichos
excitadores son responsables de generar el movimiento vibratorio de la zaranda.
Los excitadores son accionados por un motor eléctrico a través del eje universal.
El harnero está montado sobre una base de aislamiento que actúa de soporte para la zaranda y
reduce las vibraciones transferidas a la estructura de soporte.
El siguiente esquema referencial muestra los componentes principales típicos.

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Harnero Vibratorio
1.3 Especificaciones Técnicas
Harnero vibratorio tipo Banana modelo BRU-2-360/790-3xHE150LS

Modelo FLSmidth
(12’x26’ Banana Doble Deck)
Harnero de Clasificación Mineral de Cobre Grueso, con Encapsulador de
Aplicación Polvo (Dust Enclosure)
Peso Estático del Harnero

41.410 Kg. aprox.
Parrilla Superior:
Paneles Modulares de Poliuretano, tipo Polydeck de 65mm y 65mm de
espesor, con aberturas de 60mm suministrados con guarderas laterales,
paneles ciegos de descarga de 305mm de longitud x 65mm de espesor.
Detalles de las Parrilla
Parrilla Inferior:
Paneles Modulares de Poliuretano, tipo Polydeck de 45mm y 55mm de
espesor, con aberturas de 50mm suministrado con guarderas laterales,
paneles ciegos de descarga de 305mm de longitud x 55mm de espesor..
Cuenta con (1) motor TEFC de 132 kW, que a través de poleas, correas
Detalles de la y un conjunto de un eje universal que está conectado al excitador lado
Transmisión motor, los que a su vez vía un acople de disco flexible se conecta con el
otro excitador. La velocidad del excitador es de 840 RPM.
Antecedentes Técnicos Motor TEFC TOSHIBA de 132 kW (175HP), Frame Nema 447T, 4 polos,
del Motor: 460V, 3Ph, 60HZ, derrateado para altura.
Cuenta con tres excitadores tipo HE150LS, cada uno con tres (3)
insertos de plomo por cada contrapeso.
Ver dato en pruebas de cada equipo en

Antecedentes Técnicos de Torque de Operación
Apéndice
los Excitadores
Ver dato en pruebas de cada equipo en
Fuerza Centrífuga
Apéndice
Ángulo de Instalación 45°
Peso 1.705 KG. (sin las protecciones)
Equipo de Control
Los controles para la zaranda son suministrados por terceros
Eléctrico
El harnero está montado sobre veinte (20) resortes de acero con placas
Montaje de Resortes base para ser apernados a las estructuras de acero de soporte del
cliente.
Las frecuencias naturales de las estructuras de soporte deben ser por lo
menos igual a las que se indican a continuación:
Estructuras de Soporte Estructuras Primarias 2.5 x Velocidad de Operación
Estructuras Secundarias 1.5 x Velocidad de Operación

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Harnero Vibratorio
Amplitud de Vibración 12.3 mm a 840 RPM
Aceleraciones Ver dato en pruebas de cada equipo en Apéndice
Según especificaciones estándar de HONERT – BRU 1522 Hoja 4

Las superficies superiores y caras principales de las vigas transversales
deben estar recubiertas con Goma de 10mm.
Tratamiento de Las caras superiores de las bases de soportación de los largueros deben
Superficies estar protegidas agente anticorrosivo WEAR RESIST.
Colores de Acabado (según Norma Australiana 2700): Cuerpo de la
zaranda– blanco N14, Protecciones – amarillo dorado Y14, motor –
naranjo X15.

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Harnero Vibratorio
1.4 Información del Proveedor

Todas las instrucciones se elaboran para que los clientes obtengan el mejor servicio del equipo
suministrado.
Aunque el manual proporciona una cobertura adecuada de los procedimientos de instalación,

funcionamiento y mantenimiento, está claro que no se aplican a todas las condiciones locales. Si en
algún momento, se requiere información adicional, el cliente debe ponerse en contacto con la oficina de
ventas o agencia de FLSmidth S.A. más cercana.
Nombre y dirección del proveedor: FLSmidth S.A., Nueva de Lyon 072, Providencia, Santiago,
Chile
Número de teléfono: +56 2 22900000
Nombre de contacto y cargo:

Daniel Vinet L.: Project Manager
Víctor Gómez F.: Ingeniero de ventas y repuestos
Alfonso Durán G.: Ingeniero Senior

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Harnero Vibratorio
1.5 Garantía
FLSmidth S.A. proporcionará una garantía sobre la integridad estructural del equipo contra fallas
durante el período de la garantía, siempre que se cumpla lo siguiente:
1. Que la zaranda opere siempre como cuerpo libre y nunca se permita que dicho equipo opere
sobre acumulaciones de material en los chutes o estructura de soportación. La unidad jamás
debe rozar o entrar en contacto con componentes estacionarios ubicados alrededor de la
zaranda.
2. Que la alimentación del equipo sea uniforme y cumpla con las especificaciones y sea realizada
de manera aceptable sin causar impactos indebidos.
3. Que el equipo sea mantenido en buen estado mecánico permanentemente. Las transmisiones
de excitadores deben estar correctamente alineadas en todo momento y los contrapesos deben
estar colocados uniformemente.
4. Que cualquier superficie desgastada sea reparada para así mantener la integridad estructural
del equipo.
5. Que todos los pernos estén apretados según las especificaciones del proveedor.
6. Que no se realice ningún tipo de soldadura en el cuerpo de la zaranda sin previa consulta
detallada y aprobación de FLSmidth S.A.
7. Que las cubiertas de los orificios de acceso estén siempre puestas para evitar la acumulación de
polvo, material, e ingreso de agua, ya que estos elementos provocan aumento de peso y
corrosión.
8. Que la frecuencia de vibración de la zaranda y el tipo de parrillas no se cambie sin previa

aprobación.
9. Que la zaranda jamás sea operado en el área de resonancia en donde ocurren movimientos
erráticos y saltos excesivos.

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Harnero Vibratorio
Capítulo 2: Instalación y Puesta en Marcha
2.1 Entrega en el Sitio
El Harnero FLSmidth será entregado en terreno completamente ensamblado. El conjunto de transmisión,

los resortes y las bases de los mismos serán embalados en forma separada.
Inmediatamente después de la llegada a terreno del equipo y antes de efectuar cualquier instalación, se
deben revisar completamente todos los componentes para detectar cualquier daño ocurrido durante el
transporte y descarga del equipo.
2.2 Levantamiento
El Harnero cuenta con cuatro puntos de levantamiento para la fijación de cadenas, o ganchos de
levantamiento, según se indica en la descripción del diseño general (Imagen Referencial)
El Harnero debe estar siempre apoyado sobre bloques de madera colocados debajo de los pedestales o
apoyos de los resortes para evitar que las placas laterales toquen el suelo.
Peso de la zaranda: 41.410 Kg. (Aprox.)
PRECAUCIÓN
Nunca se debe levantar el Harnero desde una sola punta, esto generará torceduras en el equipo.
Siempre se debe levantar ya sea el extremo de alimentación o el extremo de descarga del
Harnero completo.
Capítulo 2: Instalación y puesta en marcha

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Harnero Vibratorio
PRECAUCIÓN
Nunca eleve el Harnero desde la viga de dirección. Se debe tener mucho cuidado
al elevar el Harnero para evitar sacudidas y golpes.
2.3 Almacenamiento en el exterior y a largo plazo
Los siguientes procedimientos se realizaron en fábrica antes de la entrega para la instalación inmediata.
1. Todos los cojinetes se lubricaron previamente con grasa, para garantizar que no arranquen secos.
2. Todas las superficies sin pintar se cubrieron con un recubrimiento protector Shell Ensis Fluid HB.
3. El aceite de los excitadores ha sido tratado con un agente inhibidor de corrosión.
2.3.1 Instrucciones Previas al Almacenamiento
Cuando el cliente decide almacenar la zaranda después de la entrega o puesta fuera de servicio, se
deben realizar los siguientes procedimientos.
1. Todas las superficies sin pintar y mecanizadas se deben cubrir con un revestimiento protector
Shell Ensis Fluid HB o equivalente.
2. Agréguele un 2% de aceite inhibidor de corrosión volátil, tipo Shell VSI 8235, al aceite del excitador.
Remueva el respiradero y coloque un tapón en su lugar. Gire el mecanismo para que el inhibidor se
distribuya y se mezcle en forma pareja con todo el aceite.
3. Si el Harnero no se puede almacenar lejos de la luz de sol directa, retire la plataforma de poliuretano
(si corresponde) y guárdela en un lugar aireado y con sombra. Cubra todos los pernos sin tratar, con un
revestimiento protector.
2.3.2 Instrucciones Durante el Almacenamiento

Cuando se almacena la zaranda, se deben realizar los siguientes pasos.
1. Inspeccione la pintura y repare según sea necesario, para evitar el daño por óxido y corrosión.
2. Gire los ejes de la unidad excitadora por lo menos una vez por semana para distribuir lubricante a los
rodamientos y engranajes y así prevenir posibles daños por corrosión.
3. El recubrimiento de las superficies sin pintar y mecanizadas se debe verificar con regularidad, en
especial si la criba no se puede almacenar bajo techo. Aplíquele otra capa de recubrimiento según
sea necesario, para evitar el daño por óxido y corrosión.
4. Cada 12 meses agregue un agente inhibidor de corrosión volátil en una concentración equivalente al
2% de la cantidad de aceite del excitador. Gire el mecanismo para distribuir el inhibidor.

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Harnero Vibratorio
2.3.3 Instrucciones Posteriores al Almacenamiento
Consulte las instrucciones de puesta en marcha.
2.4 Secuencia de Instalación
Las instrucciones a continuación están elaboradas para acompañar los planos de instalación, que se
pueden encontrar en los planos de referencia en los apéndices.
1. Las frecuencias naturales de los miembros de soporte deben ser, al menos, iguales a los
siguientes datos:
Miembros principales= 2.5 veces la velocidad de funcionamiento
Miembros secundarios= 1.5 veces la velocidad de funcionamiento
2. Verifique que la ubicación de las perforaciones para los pernos en la estructura de acero coincida
con la indicada en el plan de Layout del diseño.
Instale las placas de montaje de los resortes a la estructura de acero y fíjelas con pernos M20.
Verifique que las placas estén niveladas en ambos planos con un “nivel de agua”. Coloque lainas
metálicas debajo de las placas de montaje de resortes, según sea requerido, para nivelarlas a
±1.5 MM.
3. Verifique que los centros de los resortes se encuentren en la ubicación indicada según el plano de
Layout de Instalación. Verifique también que dichos centros se encuentren escuadrados
diagonalmente antes de instalar la zaranda.
A C
B
4. Coloque los resortes en las placas de base asegurándose que las guías estén ubicadas dentro de los
resortes.
5. Instale el equipo, para el caso del izaje de este, siga las instrucciones detalladas bajo el ítem
“Levantamiento”.

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Harnero Vibratorio
6. Levante el Harnero y ubíquelo con cuidado en la posición correcta. Revise que las guías en los
puntales de soporte se encuentren dentro de los resortes antes de bajar la zaranda a su posición
final.
7. Verifique que el motor cumpla con las especificaciones correctas: Toshiba 132 kW, TEFC, 4
polos, 460V, 3PH, 60HZ, Frame NEMA B447T, 220% FLT (Alto Torque de Partida).
8. Instale el motor en la posición que se indica en el plano de Layout de instalación
9. Coloque el conjunto de transmisión (poleas, correas, y eje Lay) según se indica en el plano.
Consulte la información sobre la correa de transmisión FENNER en la sección de Apéndice, en
donde se explica cómo instalar y tensar las correas.
10. Las dimensiones entre el acople del excitador y el eje Lay deben estar de acuerdo al plano del
Layout de instalación.
11. Conecte los cables del motor. Haga partir el motor y verifique que el sentido de rotación sea el
indicado en el plano del Layout de instalación.
12. Coloque el eje universal, verificando que los pernos estén bien apretados. Un extremo del eje
universal debe ser instalado con un desplazamiento de 30 mm ya sea hacia arriba o hacia abajo.
Engrase la ranura y los rodamientos del eje universal con Shell ALBIDA EP2 u otra grasa
equivalente. Bombee grasa fresca hasta purgar la grasa vieja (hasta que la grasa vieja empiece
a salir).
13. Coloque todas las protecciones en su lugar.

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Harnero Vibratorio
2.5 Verificaciones Previas a la Puesta en Marcha

ADVERTENCIA
Se debe bloquear el motor de la zaranda y el equipo que lo precede, identificando
los componentes bloqueados con los rótulos (carteles) correspondientes.
1. Verifique y revise que todos los componentes para detectar cualquier daño ocurrido durante el
transporte o la instalación.
2. Verifique que la zaranda esté lejos de toda estructura estacionaria tales como guardas
(protecciones), chutes recolectores, buzones recolectores de bajo tamaño y sobre tamaño (partículas
undersize y oversize) y estructuras de soporte de acero.
Distancias de Separación Especificadas: 75 mm longitudinalmente, 30 mm lateralmente y 75 mm.
Verticalmente.
3. Verifique que los resortes estén asentados de forma adecuada. Las espigas deben estar dentro de
los resortes, con la base de los resortes apoyada de manera plana sobre la placa de montaje, y los
ejes de los resortes verticales.
4. Los excitadores vienen suministrados con inhibidor de corrosión. Drene todo el inhibidor y llene con
la cantidad y grado de aceite adecuado. Utilice solo aceites industriales de marca y de alta calidad.
FLSmidth recomienda usar aceites OPTIMOL o de características similares a éste.
Consulte la siguiente tabla con los grados de aceite recomendados:
Temperatura Ambiente Grado de Aceite Recomendado

0ºC a 25ºC ISO 150 Base Mineral
Más de 50ºC Consulte a la oficina de
FLSMIDTH S.A. más
cercana
Retire la varilla medidora y verifique el nivel de aceite. El nivel de aceite debería llegar a la mitad de la
escala marcada. Haga los ajustes necesarios.
5. Gire el mecanismo del excitador manualmente para verificar la libertad de movimiento
6. Verifique el aislamiento y la instalación del cableado eléctrico del motor.
7. Revise el eje universal para verifica que los pernos estén bien apretados.
8. Revise el ángulo desplazado del eje universal verificando que esté a 10 grados.
9. Verifique que los pernos de anclaje de los excitadores estén bien apretados y seguros. Haga una
inspección visual de todos los pernos Huck en la parrilla.
10. Revise que todos los paneles de la parrilla y acoplamientos estén bien apretados.

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Harnero Vibratorio
11. Ponga a prueba el motor, haciéndolo partir en vacío.
(i) Revise la velocidad de la parrilla, la cual debería ser de 840 RPM

(ii) Verifique que no existan ruidos extraños o movimientos erráticos.
(iii) Revise el asentamiento de los resortes
(iv) Revise la rigidez de la estructura.
(v) Revise la amplitud de vibración. FLSMIDTH S.A. recomienda el uso de un vibrográfo tipo ASKANIA
para obtener lecturas exactas de este tipo de resultado de calibración. Vea el plano de Layout de
Instalación y los resultados suministrados de las pruebas realizadas en el taller.
Como otra opción, la amplitud puede obtenerse de la pantalla indicadora de amplitud con la que
cuenta la zaranda. Observe el indicador de amplitud cuando la zaranda está parada. Notará dos líneas
que corren en forma transversal a la línea de acción, una está calibrada, la otra no. Cuando la zaranda
está funcionando estas dos líneas parecen cruzarse. La amplitud de vibración puede obtenerse de la
intersección de dichas líneas y las calibraciones.
(vi) En caso de emergencia o de cualquier desviación descontrolada de las condiciones de operación
normales de la zaranda durante la puesta en servicio, apague la zaranda inmediatamente. Informe a
quien corresponda acerca del incidente y rectifique el problema.
12. No opere el equipo sin antes corregir la anormalidad en las condiciones de operación del mismo.
PRECAUCIÓN
Recibir impactos es perjudicial para los equipos vibratorios de alta fuera G. Es importante
garantizar que el equipo opere libremente en todo momento, separado de estructuras
estacionarias y acumulación de material en los chutes.
13. Después de una (1) hora de operación de la zaranda, revise los pernos de anclaje del excitador
para verificar que estén bien apretados.

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Harnero Vibratorio
2.6 Instrucciones Para la Puesta en Marcha
Durante la puesta en marcha, en caso de una emergencia, o de cualquier desviación fuera de control de
las condiciones normales de funcionamiento, apague la zaranda inmediatamente. No opere la máquina
sin corregir las condiciones de funcionamiento anormales.
PRECAUCIÓN
Todo defecto o daño debe corregirse de inmediato. Si un problema menor
se ignora, puede producirse una falla estructural importante.
1. Realice todas las verificaciones que se mencionan en "verificaciones previas a la puesta en marcha".
2. Haga funcionar la zaranda en seco.
3. Verifique la velocidad de la zaranda; debe ser de 840 rpm (aproximadamente).
4. Verifique que no haya ruidos anormales ni movimientos erráticos.

5. Verifique que los resortes estén asentados.
6. Verifique la rigidez de la estructura de soporte.
7. Verifique la amplitud de vibración.
NOTA: FLSmidth sugiere el uso de un vibrógrafo tipo Askania para obtener lecturas precisas. Para este
tipo de resultado de calibración, consulte el plano de instalación y los datos de prueba en taller
suministrados o bien, la carrera se puede obtener del indicador de carrera ubicado en la zaranda.
8. Active todo los equipos asociados (es decir, alimentadores, transportadores, etc.).
9. Inicie el flujo de material. Verifique el flujo del material sobre la plataforma. El material debe fluir de
manera uniforme y continua por todo el ancho de la plataforma.
• Si se opera a través de un inversor de frecuencia variable, reduzca la velocidad de los motores de
manera gradual para establecer la zona de resonancia, donde se produce el funcionamiento inestable y el
movimiento errático. La máquina nunca debe funcionar en la zona de resonancia.
10. Detenga la alimentación de material a la zaranda.
11. Apague todo los equipos asociados.
12. Apague la zaranda.
13. Después de la primera hora de funcionamiento, verifique que en la máquina no haya pernos ni
componentes sueltos.

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Harnero Vibratorio
Capítulo 3: Funcionamiento
3.1 Instrucciones para la Puesta en Marcha
1. Revise que la zaranda se encuentre libre de contacto con cualquier componente estructural, chutes de
alimentación, y chutes de bajo o sobre tamaño.
PRECAUCIÓN
Los impactos son perjudiciales para los equipos vibratorios. Es importante
asegurarse de que la criba esté libre en todo momento de estructuras fijas
y de material acumulado en las canaletas.
2. Limpie el equipo de cualquier exceso de material que pueda haber quedado sobre las parrillas de la
zaranda.
3. Verifique que no haya personal sobre la zaranda o cerca de ésta. (Esto debe formar parte del
procedimiento de seguridad general).
4. Verifique el equipo anterior para asegurarse de que no haya objetos extraños que puedan ser
perjudiciales para la zaranda.
5. Siempre ponga en marcha la zaranda antes de comenzar la alimentación de material.
PRECAUCIÓN
Debido a las fuerzas elevadas de partida, siempre arranque la zaranda
antes de iniciar la alimentación de material y, de igual manera, siempre
detenga la alimentación de material antes de apagar la zaranda
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Harnero Vibratorio
3.2 Instrucciones de Funcionamiento
ADVERTENCIA
Permanezca lejos de la zaranda en todo momento cuando ésta se
encuentre en funcionamiento.
ADVERTENCIA
Nunca opere la zaranda sin las protecciones de seguridad.
En caso de una emergencia o una desviación fuera de control de las condiciones normales de
funcionamiento, proceda de la siguiente manera:
• Pare la alimentación de material a la zaranda y luego detenga la zaranda.
Las siguientes verificaciones se deben realizar mientras la zaranda esté en funcionamiento:
1. Nunca opere la zaranda en la zona de resonancia donde se producen movimientos inestables y

erráticos. De lo contrario, se pueden producir fallas prematuras en el equipo.
2. Verifique el flujo del material sobre la zaranda. Para obtener un rendimiento óptimo de la zaranda, el
material debe fluir de manera uniforme y continua por todo el ancho de la zaranda.
3. Verifique si hay ruidos irregulares o raros para detectar signos de funcionamiento atípico.
4. Corrija cualquier defecto, daño y condición de funcionamiento atípica.
PRECAUCIÓN
se ignora, la consecuencia puede ser una falla estructural de mayores
proporciones.
21
Harnero Vibratorio
3.3 Verificaciones Diarias
Se deben realizar verificaciones diarias después de cada día de operación. Todo defecto o daño
encontrado debe corregirse de inmediato.
1. Verifique la condición general de la zaranda.
2. Revise las superficies de las parrillas (paneles) para verificar desgaste, aflojamiento, y daño. Revise
si hay taponamiento (obstrucción) y acumulación de material. Rectifique la situación según sea
necesario.
3. Informe acerca de cualquier ruido anormal de los excitadores y del motor de transmisión.
3.4 Verificaciones Semanales
Se deben realizar verificaciones semanales después de cada semana o cada 150 horas de
funcionamiento. Todo defecto o daño encontrado debe corregirse de inmediato.
1. Inspeccione las placas laterales para ver si están desgastadas.
2. Inspeccione los soportes de las parrillas (deck support) para verificar si hay desgaste o quebraduras.
3. Inspeccione las parrillas para verificar si hay desgaste, si están bien ajustadas y si tienen buen calce.
4. Verifique que todos los pernos, en especial los pernos de sujeción de los motores, estén ajustados y
no estén dañados.
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Harnero Vibratorio
3.5 Solución de Problemas
Problema Causa Probable Solución Probable
Los rodamientos del excitador

Motor zumba pero no parte están fallados. Reemplace los rodamientos
Motor fallado Consulte el manual del proveedor
Grado de aceite incorrecto. Reemplace con aceite de grado correcto.
Nivel de aceite incorrecto. Corrija el nivel de aceite.

El excitador se recalienta
Rodamientos dañados. Reemplace los rodamientos
Rozamiento en el sello del Revise el sello de laberinto para ver si hay

laberinto. acumulación de material fino
Espacio insuficiente entre la

zaranda y las estructuras de
acero fijas. Provea el espacio suficiente
Exceso de vibración en la
estructura de soporte Acumulación de material en
chutes etc. Retire el material
Resortes dañados (el síntoma

común es un ruido de cascabeleo) Reemplace resortes.
La frecuencia natural se
encuentra demasiado cercana a la Aumente el peso y la rigidez de la
frecuencia de la zaranda estructura
Resorte dañado (síntoma común

= cascabeleo) Reemplace el resorte
Accesorios sueltos de las parrillas

Movimiento irregular de la (síntoma común = cascabeleo). Ajuste los accesorios
zaranda
Acumulación de material en la
zaranda Retire el exceso de material
Estructuras o placas laterales

trizadas. Repare o reemplace
El material fluye por un lado de la Ajuste el chute de alimentación y verifique

zaranda que no haya obstrucciones (taponamiento)
La tapa de cubierta o la cubierta

de los rodamientos está floja. Apriete todos los pernos.
Pérdida de aceite Empaquetaduras o sellos
dañados. Reemplace las empaquetaduras o sellos.
Carcasa trizada. Reemplace la carcasa
Exceso de partículas de
sobretamaño dentro de bajo Panel de parrilla desgastado o
tamaño roto. Reemplace paneles.
23
Harnero Vibratorio
Problema Causa Probable Solución Probable

Exceso de partículas de menor Insuficiente caudal de agua
tamaño (undersize) dentro de Aumente caudal de agua (si es aplicable)
material de mayor tamaño
(oversize). Aperturas obstruidas (tapadas)
en los paneles. Limpie o reemplace los paneles
Revise los resortes para detectar si hay

corrosión. De ser necesario remoje los
Corrosión resortes en una mezcla anticorrosiva.
La acumulación de material alrededor de

los espirales de los resortes reduce el
número de espirales activos, aumentando
Acumulación de material la tensión y provocando fallas prematuras.
Ruptura de resortes Es importante que la carga sobre los
resortes sea igual para así evitar una
posible fatiga y/o aplastamiento de los
resortes. Revise la alineación de los
Cargas disparejas resortes.
Piezas sueltas en la zaranda. Revise y apriete.
Resortes dañados Reemplácelos
Protecciones dañadas que rozan y

traban los componentes en
Ruido anormal y /o cascabeleo movimiento Revise y repare / reemplace
Haga una revisión y reparación general del

Engranajes del excitador dañados excitador
24
Harnero Vibratorio
Capítulo 4: Mantenimiento
4.1 General
Cuando se opera una zaranda vibratoria es muy importante que los pernos estén bien ajustados
(apretados) en todo momento. El ajuste de los pernos debe ser revisado nuevamente luego de 20
horas de operación inicial del equipo. Este procedimiento se debe repetir permanentemente.
Esta zaranda ha sido calibrada durante las pruebas de taller para garantizar que la frecuencia natural
de torsión sea mínima y se mantenga a una separación nominal de 1HZ de la frecuencia de operación.
Por lo tanto, no se debe realizar cambios en el tipo de parrillas ya existentes o la velocidad del
excitador sin previa consulta al proveedor del equipo.
4.2 Mantenimiento Periódico
Los procedimientos de mantenimiento mencionados en la siguiente tabla se deben realizar en los

intervalos especificados para lograr un funcionamiento sin problemas y una vida útil óptima de la
zaranda.
PRECAUCIÓN

se ignora, puede producirse una falla estructural importante.
Capítulo 4: Mantenimiento 25
Harnero Vibratorio
Intervalo Ítem Procedimientos y Criterios
Verifique que no haya ruidos irregulares o extraños (fuera de lo

común). Durante la primera semana, revise el nivel de aceite y
Excitador agregue más si hace falta.
Revise si hay piezas flojas o rotas.

Cada 24 Horas Remueva la acumulación de material si es necesario.
Verifique que el flujo de material en la parrilla sea uniforme y
Parrilla de la zaranda distribuido por todo el ancho de la misma.
Bastidor (Cuerpo) de Revise que el bastidor (cuerpo) de la zaranda esté bien separado de
la zaranda cualquier componente estructural y chutes.
Después de las
primeras 100 horas Excitador Cambie el aceite. Consulte la sección de lubricación
Revise el nivel de aceite. Consulte la sección de lubricación.

Revise la temperatura de los rodamientos por medio de un
termómetro infrarrojo. Máxima elevación de temperatura =60º
sobre temperatura ambiente.
Engrase los sellos TACONITE. Consulte la sección de lubricación.
Excitador Verifique que los pernos de montaje estén debidamente apretados.
Bastidor de la Revise la estructura de soporte de la parrilla, las placas laterales y

Cada 150 horas
Zaranda los largueros para ver que no haya corrosión o daños.
Resortes Verifique que no tengan corrosión o daños.
Pernos y Remaches Revise que todos los pernos estén bien ajustados y que no estén
dañados, especialmente los pernos de anclaje.
Correas tipo “V” Revise que no estén deshilachadas o tensas. Consulte la información
sobre correas en la sección de Anexos.
Eje universal Engrase la ranura y los rodamientos.

Cada 250 horas
Lubricante: Shell ALBIDA EP2.
Cada 500 horas Excitador Cambie el aceite. Consulte la sección de lubricación
Cada 2000 horas Motor de Transmisión Engrase los rodamientos.

Consulte el manual en la sección de Apéndice.
Cada 4000 horas Eje Intermedio Revise el grado de desgaste y la alineación.

Consulte la información sobre el eje intermedio la mantención del
mismo.
Harnero Vibratorio
4.3 Lubricación
Los procedimientos de lubricación deben ser efectuados en intervalos programados para lograr una
operación libre de problemas y una óptima vida útil de la zaranda.
Para cambiar el aceite del excitador, remueva el tapón del drenaje y la varilla medidora de nivel de
aceite y drene el aceite acumulado. Por norma, los excitadores vienen equipados con tapones
magnéticos. Al cambiar el aceite, se debe revisar si hay residuos adheridos a los tapones, por ejemplo
escamillas de metal y partículas finas. Los tapones se deben limpiar y colocar nuevamente.
Llénelo con el grado apropiado y la cantidad correcta de aceite. Use siempre aceites de marca, de alta
calidad para engranajes del tipo industrial. FLSMIDTH recomienda el uso de aceites tipo OPTIMOL o
aceites de similares características. No mezcle lubricantes sin antes consultar al proveedor acerca de la
compatibilidad de los mismos.
Consulte la siguiente tabla para verificar los grados de aceite recomendados:
Temperatura Ambiente Grado Recomendado

Superior a 50ºC Contacte a la oficina de

FLSmidth más cercana.
Harnero Vibratorio
Retire la varilla medidora de nivel de aceite y chequee el nivel del aceite. Las lecturas de nivel deben
efectuarse con la varilla medidora insertada y atornillada totalmente adentro. El nivel de
aceite debería llegar a la mitad de la escala marcada. Ajuste si es necesario.
Cada vez que se cambia el aceite, se recomienda tomar una muestra del aceite para ser analizada por
una autoridad examinadora tal como Shell of Caterpillar, para así poder monitorear la efectividad del
respiradero, la vida útil de los rodamientos y el desgaste de los engranajes para poder mantener una
vida óptima del excitador.
En los casos en que sea especificado, se deben engrasar los sellos TACONITE con SHELL ALBIDA EP2 o
algún equivalente compatible.
4.4 Remoción del Excitador de la Viga de Transmisión
1. Coloque el cáncamo en la esquina superior de la carcasa del excitador. Coloque el equipo de

levantamiento.
2. Afloje los pernos de anclaje del excitador- Revise el equipo de levantamiento para ver si cuelga
correctamente. Ajuste si es necesario.
3. Inspeccione las parrillas para verificar si hay desgaste, si están bien ajustadas y si tienen buen
calce.
4. Remueva los pernos de anclaje del excitador y luego remueva el excitador, transporte la unidad al
taller para que sea desmantelada e inspeccionada totalmente.
4.5 Instalación del Excitador
Cuatro (4) pines de alineación del excitador DEBEN ser utilizados para posicionar y alinear los
excitadores. FLSmidth S.A. puede suministrar estas piezas, Nº de Parte NS113-A4-81.
Secuencia de Instalación:
1. Limpie las superficies internas y externas maquinadas de la viga de transmisión y la base de soporte
del excitador.
2. Levante el excitador tomándolo del cáncamo provisto y colóquelo en posición en la viga de

transmisión.
3. Fije el excitador a la viga de transmisión dejando los pernos un poco sueltos.
4. Alinee el excitador con los Pin de alineación. Coloque dos Pin en posición diagonalmente opuesta y
ajuste los pernos hasta que estén razonablemente apretados.
Harnero Vibratorio
5. Remueva los Pin de alineación. Coloque los pernos en donde estaban los Pin y aplique el torque a los
pernos de acuerdo a los cuadros de ajuste de pernos que se encuentran al final de esta sección.
4.6 Información Sobre la Mantención del Eje Intermedio
Las instrucciones que se detallan a continuación están diseñadas para complementar el plano del Eje
Intermedio 1301A00742 (dos ejes por cada zaranda), que se encuentra en los Planos de Referencia en
la sección de Apéndice 6.1 de este Manual.
Harnero Vibratorio
4.6.1 Inspección del eje intermedio
El desgaste excesivo y la alineación incorrecta del conjunto del eje intermedio provocarán una muy
rápida falla de la zaranda provocada por los excitadores fuera de fase.
La alineación del conjunto del eje intermedio debe ser revisada cada 4000 horas de operación y luego
de cada remoción y ensamble del conjunto.
Sostenga los contrapesos de un excitador en forma estacionaria por medio del sistema de fijación del
contrapeso incorporado antes del embarque. Lleve un registro de las medidas como se muestra a
continuación. Las medidas tomadas deben ser comparadas con NS112.A4-17 en los resultados de las
pruebas de taller para monitorear el desgaste de los acoplamientos flexibles.
Excitador Nº
Lado I D I D
Dimensión A
Dimensión B
Las medidas “A” y “B” no deben diferir por más de 4mm entre los tres excitadores. Una
variación superior a 4 mm indica un desgaste excesivo en los discos flexibles o un excesivo
contragolpe del engranaje del excitador.
Harnero Vibratorio
4.6.2 Remoción del Disco Flexible y del eje Intermedio
1. Apague la máquina y aísle el equipo según el procedimiento acostumbrado en la faena.
2. Verifique que los contrapesos estén en reposo en su posición más baja.
NOTA: Se ha comprobado que los contrapesos se detienen en el punto de equilibrio en su posición más
alta.
Harnero Vibratorio
3. Remueva las tuercas de los pernos de anclaje (Ítem 9).
4. Deslice los pernos de anclaje (Ítem 9) hacia atrás de a uno por vez, y luego remueva los
espaciadores (Ítem 3 y 7) y las lainas (Ítem 4, 5 y 6). Luego deslice los pernos hacia atrás para
ubicarlos en la posición apropiada.
5. Deje los pernos (4 en total) que se encuentran en la parte extrema superior (ítem 9). Luego remueva
todos los pernos (8 en total) que se encuentran en la parte inferior (ítem 9).
Esto permitirá la fácil remoción del tubo espaciador (ítem 1) y de los discos flexibles (ítem 14)
Harnero Vibratorio
4.6.3 Ensamblaje del Disco Flexible y Eje Intermedio
1. Apague la máquina y Coloque los acoplamientos por flange (ítem 2, 3 y 7) a los contrapesos.
Verifique que los acoplamientos por flange estén colocados en forma idéntica uno del otro (como
imágenes en un espejo). Esto se logra mediante las perforaciones de posicionamiento provistas en los
contrapesos y en los acoplamientos por flange, en las cuales se colocan chavetas partidas.
Nota: Los modelos más antiguos de contrapesos no cuentan con perforaciones de posicionamiento.
Use los pernos de anclaje con los que cuentan de los acoplamientos por flange. Apriete los pernos de
anclaje del acoplamiento por flange con una llave de golpe.
2. Los ejes del excitador deben ser balanceados hacia atrás y hacia delante para que los rodamientos
puedan centrarse en los anillos de rodadura.
3. Instale el disco flexible (Ítem14) y el tubo espaciador (Ítem 1) entre los acoplamientos por flange
(Ítem 1), usando los conjuntos de pernos de anclaje provistos. Un conjunto de pernos consta de:
1 Perno EZP 8.8
1 Tuerca NYLOC
2. Golillas
Nota: (1) Los pernos deben ser colocados únicamente del lado del disco flexible.
(2) Los pernos deben ser colocados en forma suelta en esta etapa.
4. Una vez los componentes grandes se encuentran en posición, deslice los pernos de anclaje
individuales (ítem 9) del disco flexible hacia atrás, a suficiente distancia como para poder colocar los
espaciadores de 8mm provistos (Ítem 3 y 7). Deslice el perno de anclaje nuevamente a su posición.
Harnero Vibratorio
Nota: Los espaciadores de 8mm individuales deben ser colocados solo en las tres juntas
indicadas. Apriete los pernos de anclaje en las tres juntas indicadas.
5. Mida la distancia entre el disco flexible y el acoplamiento por flange (en la junta indicada) con un
calibre a vernier (de nonio.)
6. Compense la distancia medida con el set (juego) de lainas provisto.
Nota:
(1) Los tres sets (juegos) de lainas para la junta medida deben ser iguales.
(2) Puede que no se logre el tamaño exacto con el set (juego) de lainas provisto, pero un +/- 0,5mm es
posible y aceptable.
7. Coloque los tres sets de lainas en la última junta, deslizando los pernos de anclaje individuales hacia
atrás a una distancia suficiente como para poder colocar el set de lainas. Deslice los pernos de anclaje
de vuelta a su posición y luego apriete los pernos de anclaje.
8. Revise todos los discos flexibles para verificar que estén apretados.
Conjunto de Pernos
(1) Conjunto M24, 288 NM de Torque
Nota: Los pernos deben estar suficientemente apretados para asegurar que el componente se
afloje y se suelte. Sin embargo, se debe tener cuidado de no apretar excesivamente los pernos de
anclaje, ya que si dichos pernos están demasiado apretados, el buje fijo que se encuentra dentro del
disco flexible se puede aplastar.
9. Revise que la alineación del contrapeso sea conforme a las instrucciones suministradas bajo
Inspección del Eje Intermedio.
Harnero Vibratorio
4.7 Información para el ajuste de pernos
4.7.1 Tablas de torque de ajuste de pernos
Pernos estructurales de alta resistencia:

Torques basados en pernos HSS conforme a las Normas Australianas AS1252.
Condición del perno
Galvanizados Acero negro, Galvanizado-

electrolíticamente y estándar del parafinado en
Tamaño del perno levemente fabricante caliente
aceitados
Torque de ajuste Torque de ajuste Torque de ajuste

(Nm) (Nm) (Nm)
M12 95 105 115
M16 240 265 290
M20 465 515 565
M24 790 880 970
M30 1580 1750 1925
M36 2750 3050 3355
Harnero Vibratorio
Pernos de alta resistencia:
Torques Basados en Pernos de Alta Resistencia a la Tracción Clase 8.8 de precisión conforme a las Normas
Australianas AS1110.
Condición del perno
Galvanizados Acero negro, estándar del

Tamaño del perno electrolíticamente y fabricante
levemente aceitados
Torque de ajuste (Nm) Torque de ajuste (Nm)
M10 40 44
M12 70 77
M16 170 190
M20 335 372
M24 575 640
M30 1185 1314
M36 2070 2297
Harnero Vibratorio
Capítulo 5: Repuestos
5.1 Instrucciones para pedir repuestos
Nombre y dirección del proveedor: FLSmidth S.A., Nueva de Lyon 072, Providencia, Santiago, Chile
Número de teléfono: +56 2 22900000
Nombre de contacto y cargo:
Daniel Vinet: Project Manager
Víctor Gómez: Ingeniero de ventas y repuestos
Alfonso Durán: Ingeniero Senior
Por favor incluya la siguiente información cuando realice una solicitud de cotización de repuestos:
Tipo de Harnero: BRU-2-360/850B-3xHE150LS
Nº de serie del harnero:
Descripción del repuesto: Número de parte:
Cantidad requerida: Instrucciones de entrega:
Capítulo 5: Repuestos 37
Harnero Vibratorio
5.2 Lista de Partes del Harnero

Los números de los elementos enumerados a continuación corresponden al plano de diseño SN-
100462-D003. Consulte los planos de referencia en los apéndices.
Elemento Descripción Cant. Número de

requerida parte
Chassis Screen BRU-2-3679B-3xHE150LS 28-8 High
1 1 1301A01657
Clearance
Drive Assembly BRU 2-3673H Toshiba 132kW 460V/60Hz
2 1 1301A01491
375-800-4000 RH c/w Mounting Frame
3 Deck BRU 2-3679B Layout Upper (SO# ) 1 9001P06315
4 Deck BRU 2-3679B Layout Lower (SO# ) 1 9001P06316
5 Liner BRU Feedbox Side 2-3679B Rubber RH 1 1301A00737
6 Liner BRU Feedbox Side 2-3679B Rubber LH 1 1301A00738
7 Liner BRU Feedbox Back 2-3679B 600x310x40 Rubber 6 1301A00739
8 Liner BRU Feedbox Base 2-3679B 600x490x80 Rubber 6 1301A00740
9 Spring Mount BRU Base 173-5-270 4 1301A01423
10 Spring Steel Helical 256x475x320N/mm Galv 20 1301P00033
11 Curtain Splash Clamp Bar BRU-2-3679B 1 1301P03209
12 Curtain Splash BRU-2-3679B Natural Rubber 1 1301P03210
13 Exciter HE150LS 3 1312A00151
14 Insert Eccentric Mass HE150LS Lead 36 1312P00196
15
16 Guard Exciter HE150LS Open Bottom Assembly 6 1312A00115
17 Guard Exciter PE 300 Cover Disk 335 7 1312P00280
18 Assembly Shaft Intermediate HE150LS-0385 2 1301A00742
19 Liner BRU-2-3679B Rubber 12mm Thk 1 1301P03346
20 Exciter Assembly Bolt Holddown M36x150Lg 36 1312A00039
21 Locktab Coupling Exciter HE150LS 5 1312P00014
Sensor Vibration Monitoring Relay 110VAC Input 4-20mA

22 1 9001P03109
Output Including Velocity Transducer Assembly
23 Cover Access Hole Polyurethane 110 8 9002P00020
24 Nameplate Equipment Honert Standard 250x200 2 1301P00001
25 Nameplate Lifting Chart Vibrating Screens 2 9002P00022
26 Label FLSmidth Ludowici inc Web Address 680x250 2 9002P00006
27 Label Screen Stroke Indicator 140x070 2 9002P00019
38
Harnero Vibratorio

requerida parte
28 Label Lift Hook Point 130x80 8 9002P00005
29 Label Do Not Weld or Cut 200x100 4 9002P00008
30 Retainer Spring Pin 12x040lg ZP 10 9001P00382
31 Retainer Spring Pin 10x050lg ZP 36 9001P00378
32 Bolt Hex M30x060lg Grade 8.8 ZP 15 9001P00113
38 Washer Structural M16 ZP 232 9001P00417
39 Nut Hex M16 Class 8 ZP 100 9001P03407
40 Nut Nyloc M16 Class 8 ZP 60 9001P00228
42 Washer Flat Round Hardened M08 ZP 2 9001P03118
43 Nut Nyloc M08 Class 8 ZP 2 9001P03592
44 Screw Hammer Button M2.8x[1/4] 304/A2 24 9001P00018
45 Consumable Sikaflex 221 White 310mL AS REQ’D 9001P00375
39
Harnero Vibratorio
5.2.1 Lista de Partes del motor
Los números de los ítems que se detallan a continuación corresponden al plano No. 1301A01489.
Consulte la sección de Planos de Referencia en Apéndice.

requerida parte
Motor Electric Toshiba NEMA 447T 132kW/4P/460V/60Hz/LH
1 1 9001P06634
Foot
2 Motor Mount Slide Rail SR 250-280 2 9001P05589
3 Pulley Wedge Belt SPC 375 x 5 3525 Cast Iron 1 9001P06107
4 Pulley Wedge Belt SPC 800 x 5 5040 Cast Iron 1 9001P05591
5 Bush Taperlock 3525 [3.375"] Bore 1 9001P06442
6 Bush Taperlock 5050 100 Bore 1 9001P05934
Bearing Assembly Plummer Block 100 Spherical Roller Quad Lip

7 1 9001P06066
Seal Fixed
Bearing Assembly Plummer Block 100 Spherical Roller Quad Lip

8 1 9001P06067
Seal Floating
9 Drive Shaft Coupling 180DIN-100Bore x 157 1 1312P00347
Drive Shaft Universal 180DINx0740-080 Spline 1810 Series

10 1 9001P05115
GCS 8 Bolt Flange
11 Coupling Exciter HE150LS 180DINx157 ZP 1 1312P00001
12 Layshaft Dia 100x770lg Assembly 1 1301A01499
13 Guard BRU Layshaft 240x125x125 1 1301P03246
14 Guard BRU Pulley Mount Post Fab 1 1301A00559
15 Guard BRU Pulley Support Bracket Fab 1 1301A01431
16 Guard BRU Pulley Drive 1120 CTRS Extra Large 1 1301A01510
17 Guard BRU Shaft Universal 320 x 980lg x 452 offset 1 1301A01493
18 Screw Socket Grub M10x016lg Grade 10.9 ZP 2 9001P00254
20 Washer Flat Round Normal M16 A 200 ZP 8 9001P00416
23 Nut Nyloc M14 Metric Class 8 ZP 16 9001P00224
27 Belt Wedge SPC 4000 5 9001P03087
40
Harnero Vibratorio
5.2.2 Lista de Partes del Deck Support Superior (Parrilla Superior)
Los números de los ítems que se detallan a continuación corresponden al plano No. 1301A01411 -
Deck Support Assembly 2-3679B 28-8 High Clearance Upper. Consulte la sección de Planos de
Referencia en Apéndice.

requerida parte
1 Deck Stringer Angle Feed End 1210lg Pipetop 11 1301P01661
2 Deck Stringer Angle Intermediate 1219lg Pipetop 44 1301P01662
3 Deck Stringer Angle Discharge End 2134lg Pipetop 11 1301P03020
4 Stringer BRU Side Angle 1210 lg 2-3679B LH 8 1301P03017
5 Stringer BRU Side Angle 2125 lg 2-3679B RH 1 1301P03018
9 Deck BRU High Clearance Cassette Brace End Plate 7 1301P03031
10 Deck BRU High Clearance Cassette Brace 280 70 1301A01416
13 Bracket Stringer BRU Intermediate High Clearance Cassette 4 14 1301A01413
15 Bracket Stringer BRU 160x130 End - 180x256 11 1301P00035
16 Huck Pin Round 20-40 Grip ZP 14 9001P00453
19 Huck Pin CSK 20-24 Grip ZP 224 9001P05990
21 Huck Collar Flanged 20 [5/8] 532 9001P00033
41
Harnero Vibratorio
5.2.3 Lista de Partes del Deck Support Inferior (Parrilla Inferior)
Los números de los ítems que se detallan a continuación corresponden al plano No. 1301A01415 -
Deck Support Assembly 2-3679B 28-8 High Clearance Lower. Consulte la sección de Planos de
Referencia en Apéndice.

requerida parte
1 Deck Stringer Angle Feed End 1210lg Pipetop 11 1301P03030
2 Deck Stringer Angle Intermediate 1219lg Pipetop 44 1301P01662
3 Deck Stringer Angle Discharge End 2134lg Pipetop 11 1301P03020
5 Stringer BRU Side Angle 1210 lg 2-3679B 2 1301P03027
10 Deck BRU High Clearance Cassette Brace End Plate 7 1301P03031
14 Bracket Stringer BRU 160x130 End - 180x256 11 1301P00035
20 Huck Pin CSK 20-24 Grip ZP 224 9001P05990
22 Huck Collar Flanged 20 [5/8] 532 9001P00033
42
Harnero Vibratorio
5.2.4 Lista de Partes del Excitador HE150
Los números de los ítems que se detallan a continuación corresponden al plano No. 1312A00151 –
Exciter HE150. Consulte la sección de Planos de Referencia en Apéndice.
Elemento Descripción Cant. Número de parte

requerida
1 Exciter HE150LS Bareshaft 1 1312A00001
2 Eccentric Mass Exciter HE150LS Type A 1 1312P00009
3 Eccentric Mass Exciter HE150LS Type B 1 1312P00010
4 Eccentric Mass Exciter HE150LS Type C 2 1312P00011
7 Nut Nyloc M24 Metric Class 8 ZP 1 9001P00236
Los números de los ítems que se detallan a continuación corresponden al plano No. 1312A00001 –
Exciter HE150LS Bareshaft. Consulte la sección de Planos de Referencia en Apéndice.

requerida
1 Casing Exciter HEV100LS 1 1312P00148
2 Cover Top Exciter HEV100LS 1 1312P00156
3 Cover Bearing Exciter HEV100LS 4 1312P00154
4 Shaft Exciter HE150LS Driven 1 1312P00087
5 Shaft Exciter HE150LS Drive 1 1312P00086
6 Seal Labyrinth Ring Exciter HEV100LS 4 1312P00155
7 Flinger Oil External Exciter HEV100LS 4 1312P00039
8 Seal Gasket Cover Top HEV100LS 1 1312P00041
9 Spacer Ring Exciter HEV100LS 2 1312P00153
10 Gear Exciter HEV100LS Short Shaft 1 1312P00151
11 Gear Exciter HEV100LS Long Shaft 1 1312P00152
12 Key Shaft Eccentric Mass Exciter HE150LS 4 1312P00167
13 Key Shaft Gear Exciter HEV100LS HE150LS 2 1312P00168
14 Plug [1] BSPP M Magnetic 3 1312A00081
15 Plug [1/2] BSPP M ZP 3 1312P00047
16 Dipstick Exciter HEV100LS 1 1312A00120
17 Kit Lube Grease Exciter HEV100LS HE150LS 1 1312A00037
18 Nameplate Exciter HE Lubrication Chart 1 9001P03045
19 Nameplate Exciter HE 1 9001P03046
20 Washer Copper 27OD x 20ID x 1 4 1312P00007
43
Harnero Vibratorio

requerida
21 Washer Copper 39OD x 33ID x 1 3 1312P00008
22 Elbow Long 45 [1] BSPP M x [1] BSPP F Malleable Iron Galv 1 9001P03021
23 Breather 10 Micron Air Filtration [3/4] BSPP M 1 1312P00163
24 Bush [1] BSPP M x [3/4] BSPP F Steel 1 9001P07014
25 Seal Lip 180x210x15 Type SF Viton 4 9001P00541
26 Bearing Roller Spherical 22330 Vib.Duty C4 Clearance 4 9001P02930
27 Screw Hammer Button M2.8x[1/4] 304/A2 8 9001P00018
28 Screw Socket Cap M06x016lg Grade 8.8 ZP 24 9001P06869
29 Washer Spring Rectangular M06 AS1968 ZP 24 9001P00401
30 Screw Socket Grub M8x012lg Grade 8.8ZP 8 9001P06649
33 Washer Spring Rectangular M16 AS1968 ZP 14 9001P00423
34 Material Handling Eyebolt Collared M30 ZP 3.0T WLL 2 9001P03039
35 Label Caution Exciter Corrosion Inhibitor Drain and Refill 1 9002P00110
36 Label Caution Exciter Remove Plug Fit Breather 1 9002P00113
37 Label Caution Exciter Dipstick Not Marked 1 9002P00130
38 Plug [3/4] BSPP M Galv 1 9001P03050
39 Washer Flat Round Normal M16 A 300 ZP 24 9001P06886
40 Washer Flat Round Hardened M16 ZP 6 9001P00420
44
Harnero Vibratorio
5.3 Repuestos recomendados
Repuestos Estratégicos

requerida parte
1 Exciter HE150LS 1 1312A00151
2 Drive Shaft Universal 180DINx0740-080 Spline 1810 Series

1 9001P05115
GCS 8 Bolt Flange
3 Belt Wedge SPC 4000 5 9001P03087
4 Spring Steel Helical 256x475x320N/mm Galv 20 1301P00033
5 Exciter Assembly Bolt Holddown M36x150Lg 36 1312A00039
6 Assembly Shaft Intermediate HE150LS-0385 2 1301A00742
Repuestos Consumibles

requerida parte
1 Deck BRU 2-3679B Layout Upper (SO# ) 1 juego 9001P06315
2 Deck BRU 2-3679B Layout Lower (SO# ) 1 juego 9001P06316
45
Harnero Vibratorio
Capítulo 6: Apéndice
6.1 Planos de Referencia
Zaranda Vibratoria 12’x26’
Plano Descripción
SN-100462-D001-Rev.5-Sheet1of2
SN-100462-D001-Rev.5-Sheet2of2 LAYOUT DE INSTALACIÓN DE LA ZARANDA
SN-100462-D003-Rev.2-Sheet1of2
SN-100462-D003-Rev.2-Sheet2of2 LAYOUT DE DISEÑO DE LA ZARANDA
1301A01657-Rev.1 LAYOUT DEL CUERPO DE LA ZARANDA
1312A00151-Rev.0 LAYOUT DEL EXCITADOR HE150
1312A00001-Rev.3 LAYOUT DEL EXCITADOR HE150LS BARESHAFT
1301A00742-Rev.0 LAYOUT EJE INTERMEDIO
1301A01491-Rev.2 LAYOUT MOTOR CON MESA MOTRIZ
1301A01489-Rev.3 LAYOUT MOTOR
1301A01411-Rev.1 LAYOUT DECK SUPPORT SUPERIOR
1301A01415-Rev.1 LAYOUT DECK SUPPORT INFERIOR
BRU7945-Rev.2 LAYOUT DE DISEÑO – COUNTERMASS FRAME
BRU8038-Rev.0 LAYOUT DE DISEÑO SOPORTE ENCAPSULADOR DE POLVO
BRU8041-Rev.0 LAYOUT DE DISEÑO DEL ENCAPSULADOR DE POLVO
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6.2 Información sobre las Correas de Transmisión Fenner
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6.3 Información sobre Motor Eléctrico Toshiba
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6.4 Lista de Lubricación
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6.5 Resultados de Pruebas de Fábrica

Ver detalle de pruebas para cada equipo en los test de fábrica adjuntos.
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37
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8
20
27 18 11 3
40 32
REMOVE BREATHER (ITEM 24)

& FIT WITH PLUG (ITEM 38) 23 34 9
FOR TRANSPORT - REFER NOTE 8
10
C C
24
22
3D VIEW 3 41 3 9001P00076 Bolt Hex M16x060lg Grade 8.8 ZP

3 40 6 9001P00420 Washer Flat Round Hardened M16 ZP
3 39 24 9001P06886 Washer Flat Round Normal M16 A 300 ZP
D 38 1 9001P03050 Plug [3/4] BSPP M Galv 0.12 D
4 3
37 1 9002P00130 Label Caution Exciter Dipstick Not Marked 0.02
36 1 9002P00113 Label Caution Exciter Remove Plug Fit Breather 0.01
21 35 1 9002P00110 Label Caution Exciter Corrosion Inhibitor Drain and Refill 0.02
34 2 9001P03039 Material Handling Eyebolt Collared M30 ZP 3.0T WLL
5 33 14 9001P00423 Washer Spring Rectangular M16 AS1968 ZP
14 32 17 9001P00075 Bolt Hex M16x055lg Grade 8.8 ZP
26 31 24 9001P00074 Bolt Hex M16x050lg Grade 8.8 ZP
30 8 9001P06649 Screw Socket Grub M8x012lg Grade 8.8ZP 0.49
25
29 24 9001P00401 Washer Spring Rectangular M06 AS1968 ZP
E 7 3 28 24 9001P06869 Screw Socket Cap M06x016lg Grade 8.8 ZP E
27 8 9001P00018 Screw Hammer Button M2.8x[1/4] 304/A2 0.00
12 26 4 9001P02930 Bearing Roller Spherical 22330 Vib.Duty C4 Clearance 42.75
3
25 4 9001P00541 Seal Lip 180x210x15 Type SF Viton 0.1
13 14 21
3 24 1 9001P07014 Bush [1] BSPP M x [3/4] BSPP F Steel 0.12
3 6
3 23 1 1312P00163 Breather 10 Micron Air Filtration [3/4] BSPP M 0.0
9 1
39 3 22 1 9001P03021 Elbow Long 45 [1] BSPP M x [1] BSPP F Malleable Iron Galv 0.1
12 21 3 1312P00008 Washer Copper 39OD x 33ID x 1 0.0
31
20 4 1312P00007 Washer Copper 27OD x 20ID x 1 0.0
19 1 9001P03046 Nameplate Exciter HE 0.07
F
EXPLODED VIEW F
18 1 9001P03045 Nameplate Exciter HE Lubrication Chart 0.07
17 1 1312A00037 Kit Lube Grease Exciter HEV100LS HE150LS 2.5
16 1 1312A00120 Dipstick Exciter HEV100LS 0.2
ON ASSEMBLY SHAFT TO BE DIMPLED THEN
30 3 15 3 1312P00047 Plug [1/2] BSPP M ZP 0.08
SECURE GRUB SCREW WITH LOCTITE 242
3 14 3 1312A00081 Plug [1] BSPP M Magnetic 0.18
13 2 1312P00168 Key Shaft Gear Exciter HEV100LS HE150LS 0.4
3 12 4 1312P00167 Key Shaft Eccentric Mass Exciter HE150LS 0.3
28 11 1 1312P00152 Gear Exciter HEV100LS Long Shaft 45.2
3 NOTES:
10 1 1312P00151 Gear Exciter HEV100LS Short Shaft 45.2
29 1. FOR TIGHTENING TORQUE & ASSEMBLY PROCEDURES SEE DOCUMENT QSE SOP 7102.
2. APPLY CORROSION PROTECTION TO ALL UNPAINTED SURFACES. 9 2 1312P00153 Spacer Ring Exciter HEV100LS 0.6
G 3. FOR SURFACE TREATMENT REQUIREMENTS REFER TO QSE SOP 7149 LUDO_PS SYTEM 5. 8 1 1312P00041 Seal Gasket Cover Top HEV100LS 0.4 G
4. BEARINGS APPROVED FOR USE IN HE150LS EXCITERS:
7 4 1312P00039 Flinger Oil External Exciter HEV100LS 2.4
-FAG X-LIFE 22330-E1-T41D
-SKF EXPLORER 22330CCJA/W33VA405 6 4 1312P00155 Seal Labyrinth Ring Exciter HEV100LS 1.3
5. ITEM 36 IS ONLY REQUIRED IF A NEW EXCITER IS BEING EXPORTED.

5 1 1312P00086 Shaft Exciter HE150LS Drive 115.1
6. ITEM 37 IS ONLY REQUIRED IF A NEW EXCITER IS GOING TO SITE WITH END USE UNKNOWN. 4 1 1312P00087 Shaft Exciter HE150LS Driven 83.1
7. ITEMS 35, 36 & 37 TO BE ATTACHED TO GREASE LINES WITH CABLE TIES DURING TRANSPORT.
8. ITEM 38 FOR TRANSPORT ONLY. 3 4 1312P00154 Cover Bearing Exciter HEV100LS 14.6
2 1 1312P00156 Cover Top Exciter HEV100LS 41.4
TOTAL APPROX MASS = 1325 kg
1 1 1312P00148 Casing Exciter HEV100LS 732.9
MATERIAL LIST FOR 1-OFF "Exciter HE150LS Bareshaft" ONLY Mass(kg)
Item Qty Part No Description Comments per Item
tatacr ongg sawlanm TOLERANCES UNLESS DIMENSIONS IN DO NOT SCALE
H 1 re-order BOM, Correct Drawing View Section A-A Title Exciter HE150LS Bareshaft H
15/08/2011 20/02/2012 20/02/2012 SPECIFIED OTHERWISE MILLIMETRES DRAWING
katipar watts tand DRN arunacs Scale
2 Changed item 30 FABRICATION ±2mm Job No Client
4/06/2012 6/06/2012 29/06/2012 2/21/2011 1:7.5
MACHINING ±0.25mm
sal-au th-au go-au CHKD hochfah
3 Notes & item 39 added. Item 24 changed. Gear and torque notes removed. BSPP was BSPT. ANGULAR ±0.25° Model
27/08/2012 9/11/2012 23/11/2012 28/02/2011 HE150LS
SURFACE FINISH 3.2μm
Appd ongg Sheet Rev
Rev Description Rev Drawn Rev Checked Rev Appd www.ludowici.com.au Drg No
©Ludowici Ltd 2009 Use restricted to express terms. All rights reserved. DEBURR ALL SHARP EDGES 8/08/2011 A1 ABN 88 010 340 566 1312A00001 1 of 2 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
0.8 - 1.5 FLOAT

A 11 A
1
B B
C C
12 12
9
13
D D
SECTION B-B
9
13
ROTATION
12
12 B B
E E
A A
1mm CLEARANCE BETWEEN OIL

SLINGER AND BEARING TYP
F 0.8 - 1.5 FLOAT BETWEEN SHAFT SHOULDER & BEARING F
30
10
7
G G
FRONT VIEW
0.8 - 1.5 FLOAT
SECTION A-A
tatacr ongg sawlanm TOLERANCES UNLESS DIMENSIONS IN DO NOT SCALE

H 1 re-order BOM, Correct Drawing View Section A-A Title Exciter HE150LS Bareshaft H
15/08/2011 20/02/2012 20/02/2012 SPECIFIED OTHERWISE MILLIMETRES DRAWING
katipar watts tand DRN arunacs Scale
2 Changed item 30 FABRICATION ±2mm Job No Client
4/06/2012 6/06/2012 29/06/2012 2/21/2011 1:5
MACHINING ±0.25mm
sal-au th-au go-au CHKD hochfah
3 Notes & item 39 added. Item 24 changed. Gear and torque notes removed. BSPP was BSPT. ANGULAR ±0.25° Model
27/08/2012 9/11/2012 23/11/2012 28/02/2011 HE150LS
SURFACE FINISH 3.2μm
Appd ongg Sheet Rev
Rev Description Rev Drawn Rev Checked Rev Appd www.ludowici.com.au Drg No
©Ludowici Ltd 2009 Use restricted to express terms. All rights reserved. DEBURR ALL SHARP EDGES 8/08/2011 A1 ABN 88 010 340 566 1312A00001 2 of 2 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8
1305 CTRS. REF.
2
460 385 460
9
A M24 BOLTS(8.8) 7
A
TORQUE to 288Nm
14
B 11
13
3
CL EXCITER CL EXCITER
8 SEE NOTE 5
10
1
6
B B
5 10
11
4
14
7 NOTES:
DIRECTION OF 9 1. For construction & welding procedures see document

VIBRATORY B 11 QSE SOP 7134.
C 2. Fabrication to be flat, square, parallel & free of twist.
C
ACTION
SHIM HERE 12 3. Apply "Loctite 272 Threadlocker" to Items 8 & 10 on Installation.
AS REQ'D 8 20
FOR ZERO GAP Total approx mass = 71 kg
179 37 Material list for 1 off "Assembly Shaft Intermediate HE150LS-0385" only.
3D EXPLODED VIEW
14 2 1312P00344 Coupling Flexible Disc 261.3PCDx37thk 3700Nm 3.5
FRONT VIEW
13 4 9001P03079 Retainer Spring Pin 12x050lg ZP
8
SEE NOTE 5 12 8 9001P00236 Nut Nyloc M24 Metric Class 8 ZP -
D 13
D
11 16 9001P00010 Washer Structural M24 ZP
2 10 8 9001P00110 Bolt Hex M24x090lg Grade 8.8 ZP -
9 8 9001P00100 Bolt Hex M24x100lg Grade 8.8 ZP -
8 6 9001P05851 Screw Socket Cap M30x065lg Grade 12.9
7 8 1312P00328 Shim Washer 45x 24x20 Grade 1045 ZP 0.17
6 8 1312P00059 Shim Washer 50x24.5x02 Grade 1045 ZP

E E
327 RUBBER COPLING

3 4 1312P00056 Shim Washer 50x24.5x08 Grade 1045 ZP 0.09

2 2 1301P01721 Coupling Shaft Intermediate HE150LS 16.8
1 1 1301A00741 Shaft Intermediate HE150LS-0179lg 15

SECTION B-B
a k
e ar De cr p n
per e
TOLERANCES UNLESS DIMENSIONS IN DO NOT SCALE
SPECIFIED OTHERWISE MILLIMETRES DRAWING Title Assembly Shaft Intermediate HE150LS-0385
F loganag tatacr sawlanm Drn loganag Scale F
0 Initial Document Created 29/08/2011 2/09/2011 8/09/2011 FABRICATION ±2mm Job No Client
29/08/2011 1:5
MACHINING ±0.25mm
Chkd tatacr
Rev De cr p n Rev Drawn Rev Checked Rev Appd ANGULAR ±0.25° Model
SURFACE FINISH 3.2μm 2/09/2011 Drive
Appd sawlanm Sheet Rev
©Ludowici Ltd 2009 Use restricted to express terms. All rights reserved. www.ludowici.com.au Drg No
DEBURR ALL SHARP EDGES 8/09/2011 A3 ABN 88 010 340 566 1301A00742 1 of 1 0
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Manual Zarandas Secas PDF

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MANUAL DE INSTALACIÓN,

Client Equipment No.: C2-3240-SC-011-012-013-014-021-022-

Serial No. (FLSmidth): SN-100462

D – REVIEWED FOR INFORMATION ONLY ®

Sociedad Minera Cerro Verde

Orden de Compra No.: 4-0818-4200000161/A6CV100011

Order No.: SN-100462-MD20

Solo Para Uso Confidencial

Prohibida la Circulación, Distribución o Reproducción

Todos los Derechos Reservados

Cerro Verde – Flúor – Perú

Creado por: Bruce Mangum

Capítulo 1: Información General ..................................................................................................... 7

4.6.1 Inspección del eje intermedio ...................................................................................... 30

Capítulo 1: Información General

1.1 Advertencias de Seguridad Generales

• No se debe permanecer a menos de un (1) metro de distancia de la zaranda durante la puesta en

• No se debe permanecer sobre la zaranda mientras el mismo se encuentra en funcionamiento.

Personal autorizado debe realizar la instalación eléctrica según las especificaciones.

REVESTIMIENTOS DE LA SUPERFICIE: gases y polvo peligrosos son emitidos cuando se realizan

Componente / Modelo Peso

Harnero BRU-2-3679B (12’x26’ Banana Doble Deck) 41.410 Kg

Excitador HE150 (peso unitario) 1.705 Kg

Motor eléctrico Toshiba (Drive Assembly) 1.590 Kg

Sub-base de Aislación (Countermass Frame) 16.177 Kg

Resortes y bases de la Zaranda 1.323 Kg

Resortes y bases de la Sub-base de Aislación 1.979 Kg

Capítulo 1: Información general

1.2 Descripción General

El siguiente esquema referencial muestra los componentes principales típicos.

Capítulo 1: Información general

1.3 Especificaciones Técnicas

Harnero vibratorio tipo Banana modelo BRU-2-360/790-3xHE150LS

Peso Estático del Harnero

Ver dato en pruebas de cada equipo en

Peso 1.705 KG. (sin las protecciones)

Estructuras Secundarias 1.5 x Velocidad de Operación

Capítulo 1: Información general

Amplitud de Vibración 12.3 mm a 840 RPM

Aceleraciones Ver dato en pruebas de cada equipo en Apéndice

Según especificaciones estándar de HONERT – BRU 1522 Hoja 4

Capítulo 1: Información general

1.4 Información del Proveedor

Aunque el manual proporciona una cobertura adecuada de los procedimientos de instalación,

Nombre de contacto y cargo:

Capítulo 1: Información general

8. Que la frecuencia de vibración de la zaranda y el tipo de parrillas no se cambie sin previa

Capítulo 1: Información general

Capítulo 2: Instalación y Puesta en Marcha

2.1 Entrega en el Sitio

El Harnero FLSmidth será entregado en terreno completamente ensamblado. El conjunto de transmisión,

Capítulo 2: Instalación y puesta en marcha

2.3 Almacenamiento en el exterior y a largo plazo

3. El aceite de los excitadores ha sido tratado con un agente inhibidor de corrosión.

2.3.1 Instrucciones Previas al Almacenamiento

2.3.2 Instrucciones Durante el Almacenamiento

Capítulo 2: Instalación y puesta en marcha

2.3.3 Instrucciones Posteriores al Almacenamiento

Consulte las instrucciones de puesta en marcha.

2.4 Secuencia de Instalación

Miembros principales= 2.5 veces la velocidad de funcionamiento

Miembros secundarios= 1.5 veces la velocidad de funcionamiento

Capítulo 2: Instalación y puesta en marcha