PROCEDIMIENTO DE OPERACIN ESTANDAR

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CAMBIO DE EXCENTRICA

01/06/07

1. OBJETIVO
Efectuar los trabajos de Cambio de Excntrica en forma segura y eficiente, de manera de controlar y/o eliminar los riesgos potenciales a los que est expuesto el personal, instalaciones, equipos y entorno, a fin de minimizar los tiempos de detencin del sistema.

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la Excntrica de la Chancadora Primaria TRAYLOR NT 60 x 113

3. RESPONSABILIDADES 3.1. Superintendente de Mantenimiento

9 9 Aprobar el procedimiento para envo al Gerente del rea para su autorizacin. Transmitir a todos los trabajadores del rea involucrados en el Cambio de Sello de Cilindro Hidrulico de la Chancadora Traylor NT 60x113, la informacin contenida en este procedimiento.

3.2. Supervisores de Mantenimiento

9 Efectuar actividades de control y verificacin en el desarrollo de las actividades indicadas en este procedimiento, retroalimentndolo cuando surjan actividades nuevas o modificando las existentes. Velar por el cumplimiento de las normas sealadas en el procedimiento.

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3.3. Del personal

9 Respetar y cumplir el presente procedimiento, informando en forma oportuna a la Supervisin de todas aquellas anomalas observadas. Velar por la propia integridad fsica y de sus compaeros. El personal que desarrolle la tarea deber usar todos los elementos de Proteccin Personal que se requiera para la tarea. Las herramientas deben estar en buen estado para la ejecucin de la tarea.

9 9

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4. DEFINICIONES 4.1. Conjunto Excntrica

Este conjunto consta de tres piezas fundamentales: La excntrica misma, el eje del buje principal (buje interior) y la corona dentada, adems de los elementos de fijacin. Por medio de la corona, este conjunto se hace girar en el buje de la estructura inferior (buje exterior), gracias a su perforacin central excntrica e inclinada genera sobre el eje principal el movimiento oscilante circular.

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5. REQUERIMIENTOS 5.1. Requerimiento de Personal

ITEM 1.1 1.2 1.3 1.4 PERSONAL Tcnico Mecnico Responsable Mecnicos de Apoyo Soldadores Tcnico Electricista de Apoyo CANTIDAD 01 04 01 01

5.2. Requerimiento de Equipos de Proteccin Personal

5.3. Requerimiento de Equipos de Apoyo

ITEM 3.1 3.2 3.3 3.4 DESCRIPCION Maquina de Soldar Equipo de Oxicorte Gra de pedestal Carro de Mantenimiento de Excntrica CANTIDAD 01 01 01 01

5.4. Requerimiento de Herramientas y Repuestos

ITEM 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 DESCRIPCION Llave de golpe de 85 mm Tecles de 3 TON Cncamos M36 Cncamos M24 Cncamos M20 Juego de Llaves Allen Grillete para levantar el Main Shaft Estrobos para levantar el Main Shaft Soporte Metlico diseado para soportar el Main Shaft Micrmetro de Interiores Micrmetro de Exteriores CANTIDAD 01 02 02 02 02 01 01 02 01 01 01

5.5. Requerimiento de Materiales

ITEM 5.1 5.2 DESCRIPCION Trapo Industrial Contenedores para aceite de 200 lts CANTIDAD 02 kg. 02 unid.

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6. ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

Los peligros potenciales a evaluar en esta tarea son:

EVALUACION DE RIESGOS Riesgo Probabilidad Estrategia de prevencin

MINIMIZACION DE RIESGOS Estrategia de minimizacin Plan de contingencia

Riesgo Elctrico

Alta

Bloquear el equipo antes del trabajo.

En caso de shock elctrico no tocar a la victima hasta Verificar que el equipo bloquear la energa y avisar no este energizado al supervisor y a la posta medica Brindar primeros auxilios Liberar la presin del segn se requiera, avisar al sistema por medio de la supervisor y a la posta Vlvula de Alivio medica

Riesgo Hidrulico

Alta

Bloquear la unidad hidrulica

Media Quemaduras

Al realizar el trabajo Lavar la zona afectada con de soldadura o corte, Usar el Equipo de abundante agua durante mantenerse alejado Proteccin (mascara, cinco minutos en caso de de la zona donde mandil de cuero, quemaduras leves, para puedan caer las escarpines) para el caso otros casos avisar al virutas de soldadores supervisor y a la posta incandescentes medica Identificar las zonas donde exista obstculos Identificar las zonas criticas de la maquina, en donde uno pueda golpearse Demarcar el rea y mantener la zona de trabajo en orden Usar el Equipo de Proteccin adecuado, tener los ojos en la tarea. Brindar primeros auxilios segn se requiera, avisar al supervisor y a la posta medica Brindar primeros auxilios segn se requiera, avisar al supervisor y a la posta medica Brindar primeros auxilios tratando al herido como si tuviera lesin en la columna, avisar al supervisor y a la posta medica En caso de derrame, realizar la absorcin del fluido con trapo industrial

Cadas a Nivel

Media

Golpes en las Manos

Media

Cadas a Desnivel

Baja

Identificar las zonas en que se requiera trabajar en altura

Usar arns, anclado a una lnea de vida que permita el fcil acceso

Riesgo Ambiental

Baja

Verificar e identificar Colocar contenedores las zonas por donde de aceite en las zonas se va a evacuar de drenaje aceite

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7. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
1. Se procede a realizar la parada de la Chancadora y se procede a realizar el Bloqueo Elctrico e tanto de la Chancadora como del Rompe Rocas y Apron Feeder. 2. Se limpia la taza de alimentacin y los alrededores con ayuda de equipo pesado y personal de operaciones y simultneamente se realiza la limpieza de la cmara de descarga. 3. Se baja el Main Shaft a cero y se deja con presin cero. Posteriormente se detiene el Sistema de Lubricacin y Enfriamiento y realiza el Bloque Hidrulico de la unidad. 4. Ingresamos el carro de mantenimiento de la excntrica. 5. Procedemos a retira la tapa de la araa. Estrobamos el Main Shaft y lo levantamos 4 aproximadamente, cuidando que durante todo el desarrollo de la labor no se baje, colocamos los soportes metlicos entre el Main Shaft y el Bottom Shell por seguridad. 6. Luego retiramos el sensor de posicin del Main Shaft y procedemos a retirar las tuercas de la tapa inferior del Hidroset cuidando de dejar cuatro tuercas por seguridad 7. Subimos el pistn del carro hasta hacer contacto con la tapa inferior del hidroset y retiramos las cuatro tuercas restantes. 8. Bajamos el pistn del Hidroset. Colocar los recipientes o bandejas para aceite, porque al descender el pistn es muy probable que caiga aceite. Cuando descienda el pistn, bajaran junto con l los platos de acero y bronce que forman parte del Sistema de Ajuste Hidrulico. 9. Se instalan dos tecles en los nervios del Hidroset y se estroba el plato de acero usando cncamos. Luego por seguridad se estroba el pistn y se levanta para colocar tacos de madera entre la tapa inferior y ste. 10. Soltamos el retenedor del sello del Hidroset, retiramos el sello y el espaciador. 11. medimos el pistn en la zona de instalacin del sello y mediamos tambin los bujes del Hidroset. Por otro lado inspeccionamos posibles fisuras en el pistn. 12. Instalar el nuevo sello y el espaciador. Colocamos el retenedor del sello. Retiramos los tacos del madera y posicionamos el pistn sobre la tapa inferior. 13. Subimos la tapa inferior con el pistn del carro de manutencin y procedemos a apernar. Se debe torquear las tuercas a 8715 lbs-pie 14. Purgamos el aire del sistema y retiramos los soportes de seguridad entre el Main Shaft y el Bottom Shell. Bajamos el Main Shaft y montamos la tapa de la araa. 15. Realizamos el desbloqueo elctrico e hidrulico de los equipos y entregamos operativo el equipo.

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8. REFERENCIAS
Se puede tomar como referencia para el desarrollo del trabajo los siguientes documentos: 9 9 9 ATS Cambio de Sello de Cilindro Hidrulico. Manual de Informacin Tcnica del Fabricante. Planos Generales de la Chancadora y del subconjunto del Hidroset.

Como documentos de referencia en lo que respecta a seguridad tenemos: 9 9 Manual de Operaciones del Area 3000, item b en el apartado iii Reglamento de Seguridad Minera, DS N 72 artculos del 52 al 54.

9. OBSERVACIONES
Como recomendaciones finales tenemos que se debe: 9 9 9 Realizar el reporte de cualquier incidente presentado durante el procedimiento. Verificacin de todos los componentes, que se encuentren en su lugar. Verificacin de herramientas.

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