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Laminacion
Laminacion
PROTOCOLO
Curso de Materiales
EDICION 2011-2
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCIN
Tabla de contenido
INTRODUCCIN .................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................................ 3
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ...................................................................................... 3
ASIGNACIN DE TIEMPOS ................................................................................................... 4
1. Marco Terico............................................................................................................... 4
1.1 Tipos de laminado........................................................................................ 4
1.1.1 Laminacin en caliente ...................................................................................... 4
1.1.2 Laminado en fro ................................................................................................ 5
1.2 PARMETROS DEL LAMINADO ................................................................ 5
1.2.1 Esfuerzo a la fluencia ....................................................................................... 6
1.2.2 Fuerza de fluencia ............................................................................................. 6
1.2.3 Espesor.............................................................................................................. 6
1.2.4 Fuerza del rodillo ............................................................................................... 7
1.2.5 Potencia requerida ............................................................................................. 7
2. Descripcin de la maquina ........................................................................................... 8
2.1 Tren de potencia .......................................................................................... 8
2.2 Eje escualizable ........................................................................................... 8
2.3 Ruedas dentadas ......................................................................................... 8
2.4 Rodillos de laminacin ................................................................................. 8
2.5 Tornillos de graduacin................................................................................ 9
2.6 Galgas ......................................................................................................... 9
2.7 Interruptor .................................................................................................... 9
2.8 Variador de frecuencia ................................................................................. 9
2.9 Transductor de fuerza ................................................................................ 10
3. PRCTICA LAMINADO.............................................................................................. 10
3.1.1 Objetivo ............................................................................................................ 10
3.1.2 Procedimiento .................................................................................................. 10
4. BIBLIOGRAFA........................................................................................................... 12
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Julio Garavito
INTRODUCCIN INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Tiempo Total 80
microestructura comienzan a
1. MARCO TERICO transformarse en nuevos granos sin
dislocaciones (2). Por lo anterior cualquier
La laminacin es un proceso utilizado para dislocacin generada durante el proceso
reducir el espesor de una lamina, o en de compresin bajo los rodillos es
general, de la misma manera, alterar las eliminada debido a la temperatura de los
medidas del rea trasversal de una pieza rodillos que transfieren suficiente calor a
larga mediante fuerzas de compresin, las las lminas elevando su temperatura por
cuales son generadas por el paso entre un encima de la T.recristalizacin. El
juego de rodillos (1). resultado son granos ductiles que pueden
ser laminados idealmente cualquier
Esta disminucin de espesor se da gracias nmero de veces. El proceso de laminado
a que los rodillos tiran el material hacia en caliente se utiliza para estructuras de
dentro del espacio de laminacin a travs colada, o fundicin comnmente
de una fuerza de friccin neta sobre el dendrtica, la cual incluye granos grandes y
material. no uniformes.
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producto es utilizado para la formacin de
vigas en forma de I y rieles de ferrocarril y
tochos (los cuales tienen una seccin
cuadrada), en cambio para la formacin de
placas y laminas se utilizan los planchones
(1).
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1.2.1 Esfuerzo a la fluencia del punto de no deslizamiento debe ser
mayor que la fuerza de friccin a la
Es el esfuerzo necesario para iniciar el derecha del punto de no deslizamiento.
flujo plstico en el material que se est
deformando. En la Figura 3 se puede La friccin es uno de los factores ms
apreciar las grietas generadas en el importantes en el proceso de laminacin,
proceso de laminacin, consecuencia de por lo que se tiene que disipar energa
exceder el esfuerzo de fluencia. para poder vencer esta fuerza. Por lo
tanto debemos analizar, que al aumentar la
El esfuerzo a la fluencia promedio en friccin, se va a aumentar de manera
un metal dctil, a temperatura ambiente, es considerable la cantidad de fuerza y
igual a: potencia necesarias para poder realizar
este proceso.
, (1)
pulg 1.2.3 Espesor
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ver que; a mayor radio de los rodillos y radio del rodillo, pulg.(mm)
mayor coeficiente de friccin, la diferencia = espesor inicial, pulg.(mm)
de espesores puede ser mayor. = espesor final, pulg. (mm).
2
2
2
Figura 1. Fuerza perpendicular del rodillo
sobre el arco de contacto. (Tomado de
En donde:
Manufactura, ingeniera y tecnologa,
Kalpakjian (Schmid , 4ta ed))
P= Potencia, pulg-lb/min (w)
N= Velocidad de giro del rodillo, RPM
La fuerza que debe generar el rodillo
F= Fuerza perpendicular del rodillo, lb
laminador en el laminado plano es:
(N)
L= Longitud de contacto, pulg (m)
En donde:
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2. DESCRIPCIN DE LA MAQUINA 2.2 EJE ESCUALIZABLE
A continuacin se explicarn las diferentes Permite generar un movimiento vertical
partes que compone la mquina, cuyo sobre el eje del rodillo superior, mientras
aspecto general se muestra en la Figura este esta girando; de esta forma se puede
No. 6. graduar el espesor al que se quiere
laminar.
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Rodillos fabricados en acero SAE 1045 por
donde pasara la lmina de estao y de tal
manera reducir el espesor. Su radio es de
100 mm. El coeficiente de friccin del
estao es de 0.2 para la lmina en estado
fundido y de 0.12 para la lmina luego de
la primera pasada entre los rodillos.
2.7 Interruptor
Sistema que permite dar paso de energa
al variador de frecuencia, permitiendo
detener la maquina a voluntad o pararla en
caso de emergencia.
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La fuerza de laminacin esta mltiplicada
por dos para que la medida arrojada por el
trasductor, tenga en cuenta ambos lados
del rodillo.
Donde :
3.2 PROCEDIMIENTO
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2. Determine el promedio del espesor
de la lmina. Con este valor elija
una galga de medicin que se
aproxime a dicho espesor.
3. Ubique la galga de medicin entre
los rodillos de laminacin, para
graduarlos podr emplear los
tornillos.
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8. Prenda la mquina, e inserte la 4. BIBLIOGRAFA
lmina. Recuerde el paso 6.
9. Mida nuevamente el espesor en (1) GROOVER, Mikell P., Fundamentos
cinco partes de la lmina. de manufactura moderna, McGraw
10. Repita este procedimiento siete Hill, 3ra edicin, Mexico, 2007
veces para esta lmina, (2) ASKELAND, Donal R., Ciencia e
disminuyendo el espesor, para Ingeniera de los Materiales, Thomson
hacerlo vea desde el paso 5. No Editores. Mxico, 1998.
olvide que despus de cada (3) CALLISTER, William. Materials
laminacin debe medir tanto el science and Engineering an
espesor, como el ancho de la introduction John Wiley & Sons. Inc.
lmina. Mxico, 2007.
11. Luego repita todo el proceso desde (4) Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los
el punto uno hasta diez, para otra Materiales, Limusa Editores, Mxico,
lmina. 1998.
(5) Flim, R.A, y otro, Materiales de
Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc
Graw -Hill, Mxico, 1979.
(6) Budinsky, K. y otro, Engineering
Materials, Prentice.
Tabla anexa: Temperatura de recristalizacin y de fusin para varios metales comunes (3).
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