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Las tcnicas para formar compuestos son menos eficientes que los procesos de
manufactura para otros materiales, ya que los materiales compuestos son ms
complejos y las tecnologas de procesamientos para estos no han sido mejorados
y refinados desde hace varios aos. Los procesos de formacin de compuestos de
FRP pueden dividirse en 5 categoras 1) procesos en moldes abiertos, 2) procesos
en moldes cerrados, 3) bobinado de filamentos, 4) procesos de pultrusin, 5)
otros.
Este proceso se caracteriza por el uso de una sola superficie de molde positivo o
negativo para producir estructuras laminadas de FRP. Los materiales iniciales
(resinas, fibras, esteras y mechas tejidas) se aplican al molde en capas para
construir el espesor deseado. Despus contina el curado y el retiro de la pieza.
Las piezas moldeadas generalmente son grandes (por ejemplo cascos para
lancha). El costo de este molde es mucho menor que si se usara moldes
acoplados.
Hay varios proceso de molde abierto para FRP y se diferencia en los mtodos
para aplicar las capas al molde, las tcnicas de curado alternativo y otras
modificaciones. La familia de procesos de molde abierto para dar forma a los
plsticos reforzados con fibra consta de: 1) aplicado manual, 2) aspersin, 3)
mquinas de aplicacin automatizada con cinta, 4) moldeo con bolsa. El aplicado
manual es el proceso bsico y los otros son modificaciones y refinamientos.
Aplicado Manual
Debido a que tienen fibras cortas orientadas aleatoriamente, los productos hechos
por aspersin no son tan fuertes como los hechos con aplicacin manual cuyas
fibras son continuas y dirigidas. Alguno producto hecho con el mtodo de
aspersin son: cascos para lanchas, tinas de bao, casetas para ducha entre otros
Se requiere (paso 4) para todas las resinas termo fijas que se usan en los
compuestos laminados del FRP. En el curado ocurre el encadenamiento
transversal del polmero, que pasa de una condicin liquida a un producto
endurecido. En los procedimientos de aplicacin manual y aspersin el curado
ocurre normalmente a temperatura ambiente. Las piezas hechas por este proceso
generalmente son grandes y el calentamiento se dificulta. En algunos caso se
requieren das antes de que se completes el curado para retirar la pieza. Cuando
es posible se le puede suministrar calor para acelerar el curado.
El calentamiento se realiza de varias maneras, algunas de ellas son el curado por
horno, el calentamiento por rayos infrarrojos y el curado en una autoclave. Suele
usarse el trmino moldeo en autoclave para referirse al curado de un laminado con
productos pre-impregnados en autoclave, ese procedimiento es comnmente
usado en la industria aeroespacial para producir componentes avanzados de muy
alta calidad.
Los procesos de molde cerrado se dividen en tres clases con bases en sus
equivalentes en el moldeo de plstico tradicional: 1) moldeo por compresin, 2)
moldeo por transferencia y 3) moldeo por inyeccin.
Varios de los compuestos para moldeo de FRP, como lo son los compuestos para
el moldeo de lminas (SMC), los compuestos para moldeo volumtrico (BMC), y
los compuestos para moldeo grueso (TMC), pueden cortarse del tamao
apropiado y usarse como material inicial del moldeo por compresin.
El moldeo por inyeccin se destaca por el bajo costo de produccin de las piezas
de plstico en cantidades grandes. Se asocia ms cercanamente con los
termoplsticos, pero puede adaptarse a los termofijos. Existen dos tipos, el moldeo
por inyeccin convencional y el moldeo por inyeccin por reaccin reforzada.
Bobinado de Filamentos
Hay varios mtodos para impregnar la fibra con resina: 1) bobinado hmedo, el
filamento pasa a travs de la resina liquida antes del bobinado; 2) bobinado con
productos preimpregnados, los filamentos preimpregnados con resina
parcialmente curada se enrollan en un husillo calentado; 3) post-impregnacin, los
filamentos se enrollan en el husillo y luego se impregnan con resina.
Procesos de Pultrusin
Pultrusin
Pulformado
El pulformado se define como un pultrusin con pasos adicionales para formar un
contorno semicircular y alterar la seccin trasversal a lo largo de su longitud.
Despus de salir del troquel formador la pieza continua de trabajo se alimenta
dentro de una mesa giratoria con moldes negativos colocados en su periferia. El
trabajo se fuerza dentro de las cavidades de los moldes por medio de un troquel
de zapata que aprieta la seccin transversal y forma la curvatura. El dimetro de la
mesa determina el radio de la pieza. Conforme la pieza de trabajo sale de la mesa
de troqueles se corta a la longitud prevista para generar las piezas discretas.
Vaciado Centrifugado
Laminado de tubos
Laminado contino
Mtodos de corte
Bibliografa