DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA QUE SE APLICAN EN

LOS MATERIALES COMPUESTOS

Los materiales compuestos están formados de materiales continuos y discontinuos,

al material continuo se le llama matriz, al medio discontinuo que usualmente es el
más fuerte y duro se le llama refuerzo. Las propiedades de los materiales
compuestos son dependientes a las propiedades de los materiales que lo constituyen
así como de su distribución e interacción entre ellos.

Derek Hull decía que los materiales compuestos son aquellos que cumplen las
siguientes condiciones.

1. Consta de dos o más materiales físicamente distintos y separables

mecánicamente.
2. Puede fabricarse mezclando los distintos materiales de tal forma que la
dispersión de un material en el otro pueda hacerse de manera controlada para
alcanzar unas propiedades óptimas.
3. Las propiedades son superiores, y posiblemente únicas en algún aspecto
específico, a las propiedades de los componentes por separado.

Tipos de Materiales Compuestos.

En general los materiales compuestos se pueden clasificar de la siguiente manera:

 Materiales compuestos naturales; madera, hueso, bambú, músculos y otros

tejidos.
 Materiales micro-compuestos; Aleaciones metálicas y termoplásticos
endurecidos, hojas para moldeo continuo y termoplásticos reforzados.
 Macrocomposites; Acero galvanizado, vigas de hormigón armado, palas de
helicópteros y esquís.

Termoplásticos reforzados y se clasifican de la siguiente manera:

 Fibras continúas en matriz: orientadas o en distribución aleatoria.

 Fibras cortas en matriz: orientadas o en disposición aleatoria.
 Particulado (macro partículas esféricas, planas, elipsoidales, irregulares,
huecas o macizas) en matriz.
 Dispersión: igual que el particulado pero con tamaños de partículas > 10-8 m.
 Estructuras laminares.
 Esqueletos o redes interpenetrantes
 Multicomponentes, fibras partículas, etc.
PROCESOS DE FABRICACIÓN.

Según Derek Hull, los materiales compuestos, se fabrican por procesos en molde
abierto y en procesos en molde cerrado.

PROCESOS EN MOLDE ABIERTO:

También conocido como moldeo por contacto, es un proceso en donde se aplican al

molde capas que se acumulan al espesor deseado, seguido por el curado y el retiro
de la parte. Los procesos de molde abierto son los siguientes:

 Moldeo a mano
 Moldeo por vacío con autoclave
 Enrollamiento filamentario
 Proyección
 Centrifugación

1) Manual.- Se colocan sobre un molde fieltros de fibra enrollada, mechas trenzadas

y otros tejidos hechos de fibras y se impregnan con resina con un abrocha,
posteriormente se pasa un rodillo, se ponen capas hasta que se llegue al espesor del
diseño, El moldeado cura sin calor ni presión, el curado del modelo se logra
mediante un catalizador agregado a la resina.
2) Proyección.- Se proyectan simultáneamente hilos cortados y resina a un molde
preparado y se pasa el rodillo antes de que la resina endurezca, el curado de este
método se hace de igual manera que el método anterior.

3) Saco de vacío y de presión autoclave.- Se impregnan capas de fibras,

normalmente hojas unidireccionales con resina y se curan parcialmente para formar
un pre-impregnado. Las hojas de pre-impregnado se colocan en la superficie del
molde en orientaciones determinadas, se cubren con un saco flexible, y se
consolidan usando otro de presión en autoclave a la temperatura de curado
requerida.
4) bobinado filamentario.- Hilos continuos de fibra sobre rodillos y guías pasan
por baños de resina y son enrollados posteriormente.

CARACTERÍSTICAS:

- Las piezas moldeadas con generalmente grandes

- Sus materiales principales: resinas, fibras, esteras, mechas tejidas
- Su proceso básico es el método manual
- Las diferencias entre los distintos métodos radica en la aplicación de capas y
técnicas de curado
 VENTAJAS DESVENTAJAS:

 El costo del molde y manufactura  Solamente la superficie de la

son mínimos.
 Es relativamente más fácil que
cualquier otro proceso.
 Inversión en equipo mínima.
 Los refuerzos estructurales son
posibles de insertar.
PROCESOS EN MOLDE CERRADO:
parte de contacto con el molde es
una superficie acabada.
 El acabado depende del molde.
 Interacción con las partículas de
aire.
 No es factible en piezas de difícil
diseño.
 Salud.

Es una operación que se realiza en moldes de dos secciones que se abren y cierran
durante cada ciclo de moldeo, en otras palabras... Es un sistema de vaciado que
permite el flujo de la matriz desde fuera del molde hasta la cavidad del mismo.

APLICACIONES:

Los procesos de molde cerrado se utilizan con frecuencia en Europa y Norteamérica,

de forma limitada en algunas potencias Latinoamericanas y es poco frecuente en el
mercado Asiático.

 Palas de molinos de viento.

 Náutica.
 Autobuses.
 Camiones.
PROCESOS DE MOLDE CERRADO:

o Pultrusión.
o Prensa.
o Compounds.
o Inyección resina.
o RIM y RRIM.
o SRIM.
o RTM

Pultrusión. - Una alimentación continua de fibras en una orientación pre-

seleccionada se impregna con resina y se comprime a través de un calentado para
darle la forma de la sección final. Durante el paso por la matriz se produce un
curado parcial o total.

MOLDEO POR PRENSA.- Las prensas están orientadas verticalmente y contienen

dos placas a las cuales se sujetan las mitades del molde. Un cilindro hidráulico
acciona generalmente las placas el cual pude diseñarse para suministrar fuerzas de
sujeción de hasta varios cientos de toneladas.
MOLDEO POR COMPRESIÓN.- Las matrices o útiles, calientes y acoplados, se
cargan con materia prima y se comprimen para que se adapten a la cavidad y curen.

MOLDEO POR INYECCIÓN-REACCIÓN.- se producen las piezas de plástico

mediante la inyección a baja presión de resinas termoestables en moldes cerrados.

Se obtienen piezas en grandes dimensiones, resistentes que pueden ensayarse,

mecanizarse, recibir tratamientos posteriores.

MOLDEO POR INYECCIÓN DE RESINA.- Se ponen fibras de forma de tejido

en el molde, el cual se cierra después. Entonces se inyecta la resina a baja presión en
la cavidad y fluye entre las fibras hasta llenar el espacio del molde.

VENTAJAS DESVENTAJAS:
  Buen acabado en todas las  El costo es el doble del molde
superficies de la pieza. abierto.
 Velocidades más altas de  El costo de herramienta es debido
producción al equipo que se utiliza
 Mayor control sobre las
tolerancias.
 Formas más complejas.
 Al utilizar contra-moldes se evita
la evaporación de compuestos
contaminantes, reduciendo la
contaminación ambiental

MAQUINAS QUE SE UTILIZAN EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Las máquinas de ATL (máquina de encintado automático) se utilizan para encintar

superficies sencillas (generalmente planas) con cinta pre impregnado unidireccional.
Por otro lado, las máquinas de AFP (máquina de colocación automática de fibras)
son similares a las ATL pero se utilizan para encintar superficies más complejas. Se
utilizará para la fabricación del fuselaje y los largueros del A350.

Para crear piezas más complejas se utilizan otros métodos. El más popular es el
RTM (Moldeo por transferencia de resina). Consiste básicamente en colocar las telas
secas en un molde con la forma final de la pieza para luego insertar la resina. Este
método tiene la ventaja de no tener que usar prepregs: más fácil de trabajar, no hay
necesidad de conservarlos para que no se caduquen, no hay un tiempo máximo en el
que colocar las telas porque se vaya a secar la resina, etc.
Curado en autoclave vs. VaRTM

Este método, en su variante VA RTM (RTM), se utiliza para fabricar, entre otras, las
superficies de control del borde de salida del B787 (alerones, flaperones, flaps,
spoilers y los embellecedores correspondientes) y el mamparo de presión trasero de
éste. En la siguiente figura se muestra una pieza fabricada mediante RTM.

Maquinaria
Una máquina de bobinado de filamento continuo (máquina CFW o máquina CW) es,
tal como indica su nombre, un equipo mediante el cual se realiza el bobinado de
filamento, en forma continua, sobre una banda de acero cilíndrica. El proceso de
bobinado de filamento continuo también se conoce como el Proceso de Drostholm.

El equipo tiene un carro encargado de guiar los

filamentos para su enrollado en un cilindro que gira
denominado mandril o husillo. El carro va montado
sobre un riel que permite su movimiento a lo largo
del cilindro a fin de que el recubrimiento sea
uniforme a lo largo del mismo siguiendo un patrón
geométrico constante, además presenta un
movimiento tangencial al cilindro para mantener
una distancia uniforme cuando la circunferencia
aumenta su radio producto del crecimiento de las capas de fibras. En algunos casos,
también puede realizar movimientos radiales, efectuados en los extremos
redondeados de tubos.

CONTORNEADO

Máquinas de control numérico (CNC) de 5 ejes de alta velocidad

Centros de elaboración de portal móvil diseñados específicamente para
elaboraciones de alta velocidad de materiales compuestos y aleaciones livianas, que
pueden ofrecer una dinámica excepcional de movimiento para asegurar una
productividad elevada.
El proyecto estructural evolucionado garantiza la reducción de las vibraciones
generadas por la elaboración y una calidad óptima de los acabados.
- Áreas de trabajo de gran tamaño para la máxima libertad de producción
- Amplia gama de electro mandriles, completamente diseñados y realizados por
CMS
- Amplia configurabilidad de las áreas de trabajo (zona única o ciclo pendular)
- Precisiones aptas a las aplicaciones más severas (aeroespacial, deportes
motorísticos, etc.)
-CMS Adaptive Technology, función integrada en el control que permite al operador
obtener los parámetros máximos de eliminación de material en una superficie
determinada, simplemente recuperando el mapeo específico. Adaptive Technology
reduce considerablemente los tiempos de ciclo en superficies complejas sin
perjudicar la calidad de los acabados y la precisión.