NDICE

1. AGREGADOS ...................................................................................................................... 4
1.1 CONCEPTOS ..................................................................................................................... 4
1.2 AGREGADOS COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN ........................................... 5
1.2.1 CONCRETO SIMPLE ................................................................................................. 6
1.2.2 MORTERO .................................................................................................................. 6
1.3 AGREGADO EN CIMENTACIONES............................................................................... 7
1.4 AGREGADO EN OBRAS VIALES ................................................................................... 8
1.5 PRESAS O REPRESAS...................................................................................................... 8
1.5.1 ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS ............................................................................ 9
2. TIPOS DE AGREGADOS: ................................................................................................. 10
2.1 AGREGADOS NATURALES ......................................................................................... 10
2.2 AGREGADOS POR TRITURACIN ............................................................................. 10
2.3 AGREGADOS ARTIFICIALES ...................................................................................... 10
2.4 HORMIGN ..................................................................................................................... 10
2.5 AGREGADO FINO .......................................................................................................... 10
3. CLASIFICACION .............................................................................................................. 11
3.1 CLASIFICACION SEGN SU ORIGEN ........................................................................ 11
3.1.1 ROCAS IGNEAS ....................................................................................................... 11
3.1.2 ROCAS SEDIMENTARIAS ..................................................................................... 13
3.1.3 ROCAS METAMORFICAS ...................................................................................... 14
3.2 CLASIFICACION POR COMPOSICION ....................................................................... 16
3.3 CLASIFICACION POR COLOR ..................................................................................... 17
3.4 CLASIFICACION POR TAMAO DE PARTICULA.................................................... 17
3.5 CLASIFICACION POR MODO DE FRAGMENTACION ............................................. 18
3.6 CLASIFICACION SEGN SU DENSIDAD ................................................................... 19
3.7 CLASIFICACION POR LA FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL ............................ 20
4. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS ......................................................................... 21
4.1 GRANULOMETRIA ........................................................................................................ 21
4.2 MODULO DE FINEZA .................................................................................................... 21
4.3 CONTENIDO FINOS ....................................................................................................... 21
4.4 PROPIEDADES FISICAS ................................................................................................ 22
4.4.1 DENSIDAD ............................................................................................................... 22
4.4.2 POROSIDAD ............................................................................................................. 22

1
 4.4.3 PESO UNITARIO ...................................................................................................... 22
4.4.4 PORCENTAJE DE VACOS ..................................................................................... 22
4.4.5 HUMEDAD ............................................................................................................... 23
4.5 PROPIEDADES RESISTENTE DELOS AGREGADOS ................................................ 24
4.5.1 RESISTENCIA .......................................................................................................... 24
4.5.2 DUREZA.................................................................................................................... 25
4.5.3 TENACIDAD............................................................................................................. 26
4.6 PROPIEDADES TRMICAS: ......................................................................................... 26
4.6.1 COEFICIENTE DE EXPANSIN ............................................................................ 26
4.6.2 CALOR ESPECFICO ............................................................................................... 26
4.6.3 CONDUCTIVIDAD TRMICA ............................................................................... 26
4.6.3 DIFUSIVIDAD .......................................................................................................... 26
4.7 PROPIEDADES QUMICAS: .......................................................................................... 26
4.7.1 REACCIN LCALI-SLICE .................................................................................. 26
4.7.2 REACCIN LCALI-CARBONATOS ................................................................... 27
5. HISTORIA DE LOS AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIN ................................ 27
6.1 PRE-HISTORIA ............................................................................................................... 27
6.2 EDAD ANTIGUA ............................................................................................................ 27
6. PIEDRAS EN LA CONSTRUCCIN ............................................................................... 27
7.1 PIEDRA CHANCADA .................................................................................................... 27
7.2 PIEDRA DE CAJN ....................................................................................................... 27
7.3 PIEDRA DE ZANJA ....................................................................................................... 27
7.4 CONSIDERACIONES...................................................................................................... 28
7. NORMAS TCNICAS PERUANAS ACERCA DE LOS AGREGADOS: ...................... 28
a) AGREGADO FINO ........................................................................................................... 28
b) AGREGADO GRUESO ................................................................................................... 30
c) ARENA .............................................................................................................................. 33
d) GRAVA ............................................................................................................................. 33
e) PIEDRA TRITURADA O CHANCADA ......................................................................... 33
f) HORMIGN ...................................................................................................................... 34
g) TAMAO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO .................................. 34
h) MODULO DE FINEZA .................................................................................................... 34
i) MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO ..................................................... 34
j) PESO ESPECIFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 - NTP 400.022) ........................... 35

2
 k) CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010) ............................................................... 36
l) PESO VOLUMTRICO UNITARIO (NTP 400.017) ........................................................ 36
m) FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL ......................................................................... 36
8. ENSAYOS Y PRUEBAS DE LABORATORIO (CANTERA DE PUENTE
MARAVILLAS) ......................................................................................................................... 37
8.1 ANALISIS GRANULOMETRICO .................................................................................. 37
8.1.1 OBJETIVOS .................................................................................................................. 37
8.1.2 MATERIAL Y EQUIPOS ......................................................................................... 38
8.1.3 PROCEDIMIENTO ................................................................................................... 38
8.2 MARCO TEORICO .......................................................................................................... 39
8.2.1 PARA AGREGADO FINO ....................................................................................... 39
8.2.2 PARA AGREGADO GRUESO. ................................................................................ 40
8.3 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD ............................................................................. 40
9.3.1 PARA EL AGREGADO GRUESO ........................................................................... 42
9.3.2 PARA EL AGREGADO FINO .................................................................................. 42
8.4 COEFICIENETE DE UNIFORMIDAD ........................................................................... 43
8.5 CONTENIDO DE POLVO ............................................................................................... 43
8.6 CONTENIDO DE HUMEDAD ........................................................................................ 44
8.6.1 FUNDAMENTO TERICO: .................................................................................... 45
8.6.2 INTERPRETACIN DE RESULTADOS ................................................................. 46
8.6.2.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS: ...................................................................... 46
8.6.2.2 EN AGREGADO FINO .......................................................................................... 47
8.6.2.3 EN AGREGADO GRUESO ................................................................................... 48
8.7 PRUEBA DE SOLUBILIDAD.................................................................................................. 48
8.8 COMERCIALIZACION DEL AGREGADO GLOBAL EN LA CIUDAD DE PUNO. . 49
8.9 ANEXOS..................................................................................................................... 50
9 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................ 52

3
1. AGREGADOS

1.1 CONCEPTOS
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por
agregados y pasta clementica, elementos de comportamientos bien
diferenciados:

Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen

natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre
los lmites fijados en la NTP 400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de
la unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los
concretos y morteros).

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los

agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos
de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm.
El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o
el de 25 mm.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento

mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

La pasta clementica (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de

la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la
mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economa.

4
1.2 AGREGADOS COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN
Se describe la siguiente tabla en cuanto al agregado como material de
construccin e las obras viales:

Componentes derivados del procesamiento natural o artificial de diversas rocas

y minerales.
Definicin:
Material granular, el cual puede ser arena, piedra natural
zarandeada o chancada, empleado con un medio cementante para
formar concreto o mortero.

Descripcin:
Los agregados ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en
las propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos, en
las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Pueden tener tamaos que van desde partculas casi invisibles
hasta pedazos de piedra. Junto con el agua, el cemento y
aditivos, conforman el conjunto de ingredientes necesarios para
la fabricacin de concreto.
Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin
mnima del concreto convencional de dividir los agregados en
dos fracciones principales cuya frontera nominal es 4.75 mm
(malla nm. 4 ASTM).
Dependiendo del dimetro medio de sus partculas se
clasifican en:
Agregado Fino: Aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena
producto resultante de la desintegracin de las rocas.
Agregado Grueso: Aquel que queda retenido en el
tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas;
puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

Control de
Calidad: Todo el material extrado y procesado debe de pasar por un
riguroso control de calidad, garantizando un producto libre de
contaminacin y cumpliendo las especificaciones de las Normas
ASTM y NTP.

5
1.2.1 CONCRETO SIMPLE
El concreto se elabora con arena y grava (agregado grueso) que constituyen
entre el 70 y 75 por ciento del volumen y una pasta cementante endurecida
formada por cemento hidrulico con agua, que con los vacos forman el resto.
Usualmente, se agregan aditivos para facilitar su modo de trabajo o afectar las
condiciones de su fraguado.

La grava (gravilla): Vara en tamaos desde 5 mm hasta 50 mm para los

concretos usados en edificaciones y puentes; en concretos especiales como los
usados en presas de gravedad los tamaos pueden ser mayores. Requiere buena
gradacin, resistencia al desgaste, durabilidad, superficies libres de impurezas.
El tamao mximo est determinado por el proceso de construccin;
especialmente influye la separacin del refuerzo y las dimensiones del
elemento que se pretende construir.

La arena: Es el material granular que pasa el tamiz N4, y debe estar libre de
impurezas, especialmente orgnicas.

El cemento: Suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se

usa el cemento hidrulico tipo Portland. Para su hidratacin requiere cerca del
25% de agua. Sin embargo para mejorar la movilidad del cemento dentro de la
pasta se requiere un porcentaje adicional del 10 al 15 %. La relacin agua-
cemento (a/c) mnima es de 0,35; en la prctica es mayor para darle un modo
de trabajo a la mezcla de concreto. La relacin a/c es uno de los parmetros que
ms afecta la resistencia del concreto, pues a medida que aumenta, aumentan
los poros en la masa y por ende disminuye la resistencia.

El agua: De la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe

ser potable. El proceso de hidratacin genera calor, que produce aumento de
temperatura en la mezcla y expansin volumtrica y que debe controlarse sobre
todo en vaciados masivos. Con el fin de controlar el exceso de agua en la
mezcla, necesario para facilitar el modo de trabajo del concreto fresco, la
tecnologa moderna del concreto, facilita los aditivos plastificantes, los cuales
adems de facilitar el proceso constructivo, permiten obtener concretos de
resistencia ms uniforme.

1.2.2 MORTERO
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y
posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como
ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los
ms comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado
fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material
de agarre, revestimiento de paredes, etc.

6
 Mezclado: El mezclado de morteros es distinto al mezclado de concreto ya que
al no tener agregado grueso tiene una consistencia. Se puede hacer manual
dentro de una artesa con un azadn o de manera mecnica en una mortedera.

Clasificacin:
Segn el tipo de aglomerante:
Morteros de cal
Morteros de cemento
Morteros de cemento de aluminato de calcio.
Morteros bastardosn. 1
Mortero Justacken
Morteros especiales:
Morteros expansivos (grot)
Morteros refractarios
Morteros con aireante
Morteros ignfugos
Morteros de cemento cola
Morteros aislados de finos
Morteros aligerados
Morteros no expansivos
Morteros hidrfugos
Morteros coloreados
Morteros autonivelantes

1.3 AGREGADO EN CIMENTACIONES

Se denomina cimentacin al conjunto de elementos estructurales cuya misin
es transmitir las cargas de la edificacin o elementos apoyados a este
al suelo distribuyndolas de forma que no superen su presin admisible ni
produzcan cargas zonales. Debido a que la resistencia del suelo es,
generalmente, menor que la de los pilares o muros que soportar, el rea de
contacto entre el suelo y la cimentacin ser proporcionalmente ms grande
que los elementos soportados (excepto en suelos rocosos muy coherentes).
La cimentacin es importante porque es el grupo de elementos que soportan a
la superestructura. Hay que prestar especial atencin ya que la estabilidad de la
construccin depende en gran medida del tipo de terreno.

Cimentaciones de Mquinas
A diferencia de las cimentaciones de edificacin, que generalmente estn
sometidas a cargas estticas o cuasi estticas, las cimentaciones de maquinaria
estn sometidas frecuentemente a cargas cclicas. La existencia de cargas
cclicas obliga a considerar el estado lmite de servicio de vibraciones y el
estado lmite ltimo de fatiga.

7
 Algunos tipos de cimentacin usados para maquinaria son:
Tipo bloque
Tipo celdas
De muros
Porticadas
Con pilotes
Sobre apoyos elsticos
De soporte

1.4 AGREGADO EN OBRAS VIALES

PAVIMENTO ESTRUCTURAL
Base
Es la capa que se encuentra bajo la capa de rodadura de un pavimento asfltico.
Debido a su proximidad con la superficie, debe poseer alta resistencia a la de
formacin, para soportar las altas presiones que recibe. Se construye con
material es granulares procesados o estabilizados y, eventualmente, con algunos
materiales marginales.
Sub-base
Es la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en un pavimento
asfltico. Debido a que est sometida a menores esfuerzos que la base, su
calidad puede ser inferior y generalmente est constituida por materiales locales
granulares o marginales.
El material que se coloca entre la subrasante y las losas de un pavimento rgido
tambin se denomina subbase. En este caso, debe permitir el drenaje libre o ser
altamente resistente a la erosin, con el fin de prevenir el bombeo. En algunas
partes, a esta capa la llaman base.

Granulares (mezclas desuelo-agregado)

Compuestos principalmente por agregados ptreos y finos naturales.
Su resistencia a la deformacin est determinada casi exclusivamente
por el rozamiento interno de los agregados, aunque a veces existe una
componente cohesional brindada por los finos plsticos del material.

1.5 PRESAS O REPRESAS

En ingeniera se denomina presa o represa a una barrera fabricada
de piedra, hormign o materiales sueltos, que se construye habitualmente en
una cerrada o desfiladero sobre un ro o arroyo. Tiene la finalidad
de embalsar el agua en el cauce fluvial para elevar su nivel con el objetivo de
derivarla, mediante canalizaciones de riego, para su aprovechamiento en
abastecimiento o regado, laminacin de avenidas (evitar inundaciones aguas
abajo de la presa) o para la produccin de energa mecnica al transformar

8
la energa potencial del almacenamiento en energa cintica y esta nuevamente
en mecnica y que as se accione un elemento mvil con la fuerza del agua. La
energa mecnica puede aprovecharse directamente, como en los
antiguos molinos, o de forma indirecta para producir energa elctrica, como se
hace en las centrales hidroelctricas.

1.5.1 ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

Planta de generacin de energa

Para 2005 la energa hidroelctrica, principalmente proveniente de presas,
aportaba el 19 % de la energa elctrica total del mundo, y ms del 63 % de
toda la energa renovable.4 Gran parte de esta energa es producida en grandes
presas, aunque China use generacin a pequea escala, el conjunto total del
pas representa el 50 % de toda la energa hidroelctrica producida en el
mundo.4

La mayor parte de la energa hidroelctrica proviene de la energa

potencial proveniente del agua embalsada que es conducida a una turbina
hidrulica y sta a su vez transmite la energa mecnica a un generador
elctrico. Con el fin de impulsar al fluido y mejorar la capacidad de generacin
de la presa, el agua se hace correr a travs de una gran tubera llamada tubera
de carga especialmente diseada para reducir las prdidas de energa que se
pudieran producir. Existen centrales que son capaces de retornar el agua hacia
la presa mediante bombas, o mediante la misma turbina funcionando como
bomba, en los momentos de menor demanda elctrica e impulsar
posteriormente esta agua en los momentos de mayor demanda elctrica. A estas
centrales se les denomina centrales hidroelctricas reversibles o centrales de
bombeo.

Aliviaderos
Toda presa tiene que tener un sistema para evacuar el agua en caso de lluvias
torrenciales que puedan llenarla hasta lmites peligrosos.

9
2. TIPOS DE AGREGADOS:

2.1 AGREGADOS NATURALES

Son aquellos que se utilizan, nicamente, despus de una modificacin en su
tamao para adaptarlos a las exigencias de la construccin.

2.2 AGREGADOS POR TRITURACIN

Son aquellos que se obtienen de la trituracin de diferentes rocas de cantera o
de las granulometras de rechazo de los agregados naturales.

2.3 AGREGADOS ARTIFICIALES

Son sub-productos de procesos industriales que permiten obtener escorias o
materiales que procedentes de demoliciones pero que son utilizables y
reciclables. En obra le recomienda reciclar el cascajo o materiales de
demolicin en los vaciados de cimientos, calzaduras, sub-zapatas y falsos
pisos.

2.4 HORMIGN
Sera una material procedente de rio, cantera o cerro; compuesto de agregados
finos, gruesos y de partculas duras. Su granulometra debe estar comprendida
por el producto filtrado por la malla 100, como mnimo, y la de 2, como
mximo.

2.5 AGREGADO FINO

Se llama as a la arena gruesa que presenta granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos. Adems, el agregado fino necesita estar limpio, silicoso, lavado y
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, y materiales orgnicos.

10
3. CLASIFICACION

3.1 CLASIFICACION SEGN SU ORIGEN

Los agregados naturales provienen de las rocas y se obtienen por un proceso de
fragmentacin natural como el intemperismo y la abrasin o mediante un
proceso fsico-mecnico hecho por el hombre; en ambos casos conservan las
propiedades fsicas: densidad, porosidad, textura, resistencia al intemperismo y
composicin mineralgica de la roca madre.
Para comprender mejor las propiedades de los agregados como su textura,
porosidad, y su resistencia, tanto mecnica como el intemperismo, es necesario
estudiar un poco la genealoga de las rocas y su formacin.
Las rocas originales o gneas se produjeron por fenmenos geolgicos internos
de la tierra al solidificarse el magma que es una mezcla heterognea de
diversos silicatos, y posteriormente por fenmenos geolgicos externos como
la meteorizacin, con el tiempo se formaran las rocas sedimentarias.
Posteriormente las rocas sedimentarias e gneas al sufrir procesos de presin y
temperatura formaron las rocas metamrficas. Este proceso se conoce como un
ciclo geolgico de las rocas y puede observarse en el siguiente diagrama.

M: Meteorizacin D: Deposito Q: Calor P: Presin

T: Transporte C: Cementacin S: Solucin

3.1.1 ROCAS IGNEAS

La mayor parte de la corteza terrestre est formada por rocas gneas y de ellas
se forman las otras rocas por lo cual son llamadas originales. Segn la
profundidad a la cual se solidifican dentro de la tierra y la velocidad de
enfriamiento se clasifica como aparece en la Tabla N 1.

11
 Tabla N 1: CLASIFICACION DE LAS ROCAS IGNEAS SEGN LA
PROFUNDIDAD Y VELOCIDAD DE CONSOLIDACION
NOMBRE VELOCIDAD LOCALIZACI CARACTERISTI
DE ON CAS DE LA
SOLIDIFICACI TEXTURA
ON
Intrusivas Lenta Cristalizacin a Nertica: grano
Plutnica gran profundidad uniforme o visible
Abisales de 1 a 5mm
Filonianas Media Consolidacin a Porfiritica: granos
Hipoabisal profundidad grandes en matriz
es media fina
Extrusivas Rpida Cristalizacin Afanitica: no se
Efusivas o cerca o sobre la aprecian los granos
volcnicas superficie por matriz fina, o no.
erupcin Afanitica: bombas
volcnica

De acuerdo con la velocidad de enfriamiento del magma, se produce una

textura determinada, relacionada con la adherencia del agregado o productos
cementantes.

La cristalizacin en las rocas gneas est gobernada por la serie de reacciones

de Bowen figura N 2, en donde cada parte del mineral formado reacciona
qumicamente con el lquido remanente del magma generando el mineral que
se encuentra por encima. La interrupcin de esta serie que ocurre cuando los
voltiles escapan, explica el por qu se presentan rocas gneas de diferente
composicin mineralgica. La interrupcin tambin puede darse por el
asentamiento de algunos minerales formados primero.

Figura N 2 SERIE DE BOWEN

12
 Las rocas que contienen los minerales dela parte superior son ricas en
magnesio y calcio y son de colores oscuros. Si los minerales constitutivos son
los intermedios tienen colores grises. Por ltimo los minerales de la parte
inferior forman roca de colores claros.

El proceso de formacin influye en las caractersticas, as:

Granos de minerales de alta resistencia producen rocas de alta resistencia.

Textura de grano ms fino producen rocas de mayor resistencia.
Rocas gneas expresivas presentan un comportamiento ms variable
debido a sus caractersticas de formacin por lo cual son muy porosas y
tienen resistencia muy baja.
gneas intrusivas son de alta resistencia, ausencia casi total de poros y
muy homogneas en su composicin mineralgica.
Rocas compuestas por minerales como el olivino, piroxeno, anortita son
ms inestables qumicamente frente a las condiciones climticas que las
compuestas por minerales pertenecientes a la parte inferior de la serie.

3.1.2 ROCAS SEDIMENTARIAS

Se derivan de los procesos de sedimentacin de materiales naturales en un
medio fluido conformando capas o estratos gruesos o delgados.

Segn su origen pueden ser:

Clsticas: compuestas de partculas, fruto de la erosin de otras rocas.

Orgnicas: formadas por la acumulacin de material orgnico vegetal o
animal.
Qumicas: formadas a partir de procesos o reacciones qumicas naturales
tales como evaporacin, precipitacin o reemplazamiento.

Las rocas sedimentarias constituyen el 75% de las rocas de la superficie; de

ellas el 46% son lutitas, 32% arenisca y el 22% calizas.
Las rocas clsticas son las comunes y se clasifican de acuerdo al tamao de las
partculas que las conforman, directamente asociado con la energa cintica del
fluido que las transporto y permiti su acumulacin. Estos agentes arrastran los
materiales redondendolos y dndoles una forma y tamao que posteriormente
inciden en la calidad del material como el agregado.
La tabla N 2 muestra una clasificacin de las rocas sedimentarias clsticas
segn la forma y tamao del grano.

13
 Tabla N 2 PROPIEDADES FISICO MECANICAS
ROCA GRANO FORMA DE TAMAO DEL
GRANO MAS GRANO en mm
GENERAL
Conglomerado Cantos y gravas Redondeo 256-64
Brecha Fragmentos Angulares 64-5
lticos
Arenisca Arena Redondeo o 5-0.074
Angular
Limolita Limo Redondeado 0.074-0.002
Arcillolita Arcilla Laminar < 0.002

Para emplear las rocas sedimentarias como material de construccin hay que
tener en cuenta:

Se debe determinar el tipo de cementante y la proporcin de fragmentos,

porque ello determina la calidad y la rentabilidad.
La mayor uniformidad en el tamao de las partculas disminuye su
resistencia.
Al aumentar el redondea miento de las partculas disminuye la resistencia
de la roca

3.1.3 ROCAS METAMORFICAS

Se generan a partir de una recristalizacin parcial o total de las rocas gneas,
sedimentarias y aun metamrficas, proceso que ocurre cuando las condiciones
fsico-qumicas lo permiten dependiendo de la temperatura, presin y presencia
de fluidos qumicamente activos tales como lquidos calientes, vapores y gases.

Cuando una de las condiciones a que ha estado sometida una masa rocosa es la
presin se desarrolla una orientacin preferencial de algunos o todos sus
componentes conocida como foliacin o bandeamiento.

El metamorfismo crea una cementacin, entrabamiento y recristalizacin de los

minerales ocasionando una resistencia a la compresin ms alta en la roca
metamrfica que en la sedimentaria.

Al emplear las rocas metamrficas como material de construccin hay que

tener en cuenta que:

La porosidad es mnima en las rocas metamrficas.

La resistencia ser mayor a mayor grado de metamorfismo pero es menor
su durabilidad o resistencia a los factores climticos.

14
 Las rocas con alto contenido de mica o grafito presentan menor
resistencia en el sentido paralelo a la esquistosidad.
La foliacin o bandeamiento produce alta resistencia en sentido normal y
baja en el sentido paralelo.
Se debe determinar el tipo de cementante y la proporcin de fragmentos,
porque ellos determinan la calidad y rentabilidad de estas rocas.
La mayor uniformidad en el tamao de las partculas disminuye su
resistencia, reacciones sucesivas de oxidacin, hidratacin y combinacin
con el aluminato de calcio desprendido en la reaccin qumica del
cemento forman sulfo aluminato de calcio, que produce la desintegracin
del concreto, especialmente en regiones clidas y hmedas.

Tabla N 3 PRINCIPALES ROCAS Y SUS CARACTERISTICAS COMO

MATERIALES DE LA CONSTRUCCION

ROCA METODO DE FRAGMENTACION SUSCEPTIBILIDAD

EXCAVACION A LA
REQUERIDO METEORIZACION
Granito Explosivos Fragmentos irregulares Probablemente
Diorita que dependen del uso resistente
de los explosivos

Basalto Explosivos Fragmento irregulares

que dependen de las Probablemente
juntas y grietas resistente

Toba Equipo o Fragmentos irregulares

Explosivos muchas veces con
finos en exceso Alguna variedades se
deterioran rpidamente
Arenisca En lajas, dependiendo
Equipo o de la estratificacin
Explosivos Segn la naturaleza de
Conglomerado Exceso de finos la cementante
dependiendo del
Equipo o cementante Algunas se alteran para
Explosivos formar arenas limosas
Limonita Desde pequeos
Lutita bloques a lajas
Muchas se desintegran
Equipo rpidamente para formar
Caliza Fragmentos irregulares arcillas
Masiva muchas veces lajas
La vetas pizarrosas se
Explosivos deterioran, pero las otras
Cuarcita Fragmentos irregulares son resistentes

15
 muy angulosos
Probablemente
Pizarra Explosivos Fragmento irregulares resistente
o ajeados, segn la
foliacin
Explosivos Algunas se deterioran
Gnesis Esquisto con procesos de
Fragmentos irregulares humedecimiento y
muchas veces secado
Desechos Explosivos alargados
industrial o de Probablemente
mina Depende del material, resistente
Equipo pero en la mayora de
los casos es irregular
La mayora de las
variedades (excepto las
gneas de mina) deben
considerarse
deteriorables

Las micas son minerales presentes en rocas volcnicas sedimentarias y

metamrficas. El uso de agregados con estos minerales no es recomendable
para concretos hidrulicos, por la posibilidad de alteracin con sustancias
qumicamente activas derivadas de la hidratacin del cemento. Cuando estn
presentes en el agregado fino requieren mayor contenido de agua y por ende de
cemento para lograr una determinada resistencia.

Algunos minerales que contienen sulfuro de hierro, como las piritas, pueden
presentar reacciones sucesivas de oxidacin, hidratacin y combinacin con el
aluminato de calcio desprendido en la reaccin qumica del cemento formando
sulfo aluminato de calcio, que provoca la desintegracin del concreto
especialmente en regiones clidas y hmedas.

3.2 CLASIFICACION POR COMPOSICION

Tiene como fundamento la composicin qumico mineralgico de cada roca.

CALIZA TEZONTLE CALICHE

ANDESITA TEPOJAL GRANITO
BASALTO RIOLITA MARMOL

Al ser las caractersticas qumicas y mineralgicas las nicas que intervienen

en esta forma de agrupamiento, se tiene el gran inconveniente que implica el no
considerar las caractersticas fsicas del material, tan importantes en la
evaluacin de los agregados para concreto.

16
 LA CALIZA, EL MARMOL Y EL CALICHE: tienen la misma
composicin qumica, pero no la misma resistencia fsica; an ms, es muy
comn que entre las calizas se observen diferentes grados de calidad fsica.
EL BASALTO Y EL TEZONTLE: tiene la misma composicin qumica,
pero el hecho de tener el Tezontle una gran cantidad de espacio poroso lo hace
un agregado ligero y de menor resistencia

3.3 CLASIFICACION POR COLOR

Tal vez sea la clasificacin ms comn que existe y la ms fcil de generar o
utilizar, ya que solo considera el color del material.

La utilizacin de una clasificacin simplista es una actividad ms frecuente de

lo deseable, ya que si bien constituye una forma rpida de identificar un
agregado, es la que proporciona la mnima informacin acerca del mismo.

3.4 CLASIFICACION POR TAMAO DE PARTICULA

La forma ms generalizada de clasificar los agregados es segn su tamao, el
cual vara desde fracciones de milmetros hasta varios centmetros de seccin,
esta distribucin del tamao de las partculas, es lo que se conoce como
GRANULOMETRIA.

De acuerdo con la clasificacin unificada, los suelos se dividen en suelos finos

(material de tamao inferior a 0.074 mm o 74 m- tamiz N 200) y suelos
gruesos (material de tamao superior o igual a 0.074 mm o 74 m- tamiz N
200); para la elaboracin de mezclas de mortero o de concreto se emplean los
suelos gruesos y se limita el contenido de suelo fino.

La fraccin fina de los suelos gruesos, cuyas partculas tienen un tamao

inferior a 4.76 mm (tamiz N 4) y no menor de 0.074 mm o 74 m (tamiz N
200), es lo que comnmente se denomina AGREGADO FINO; y la fraccin
gruesa, o sea aquellas partculas que tienen un tamao superior a 4.76 mm
(tamiz N 4), es lo que normalmente se llama AGREGADO GRUESO.

A. GRAVA: Agregado grueso de tamao mximo mayor o igual a 20 mm.

B. GRAVILLA: Agregado grueso de tamao mximo menor a 20 mm.

La grava y la gravilla son resultantes de la desintegracin natural y abrasin de

las rocas o del procesamiento de conglomerados dbilmente ligados.

C. ARENA: Agregado fino resultante de la desintegracin natural y abrasin

de las rocas o del procesamiento de conglomerados dbilmente ligados.

17
 D. GRAVA TRITURADA O TRITURADO: Agregado grueso resultante de
la trituracin artificial de la roca.

E. ARENA MANUFACTURADA O ARENA TRITURADA: Agregado

fino resultante de la trituracin artificial de la roca, piedra o escoria
(residuo mineral de hierro).

F. ESCORIA DE ALTO HORNO: Producto no metlico, constituido

esencialmente por silicatos y aluminosilicatos de calcio y de otras bases,
que se produce en forma lquida o fluida simultneamente con el hierro en
un alto horno.

Una clasificacin ms especfica es la que aparece en la tabla N donde se

muestra los nombres ms usuales de las fracciones y su aptitud para morteros o
concretos segn el tamao de las partculas.

Tabla N 4 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGN EL

TAMAO DE SUS PARTICULAS
TAMAO DENOMINACION CLASIFICACION USO COMO
EN MAS COMUN AGREGADO
DE
MEZCLAS
< 0.002 Arcilla Fraccin muy fina No
recomendable
0.002 Limo Fraccin fina No
0.074 recomendable

0.074 Arena Agregado fino Material apto

4.76 para mortero y
#200 - #4 concreto
4.76 19.1 Gravilla Material apto
#4 3/4 para concreto
19.1 50.8 Grava Agregado grueso Material apto
3/4 2 para concreto
50.8 Piedra
152.4
2 6
> 152.4 Rajn, Piedra bola Concreto
6 ciclpeo

3.5 CLASIFICACION POR MODO DE FRAGMENTACION

A. NATURALES: fragmentados por procesos naturales (erosin).

B. MANUFACTURADOS (triturados): fragmentados por procesos
artificiales (mecnicos).

18
 C. MIXTOS: son la combinacin de materiales fragmentados tanto por
procesos naturales como artificiales.

3.6 CLASIFICACION SEGN SU DENSIDAD

Depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen de los
poros, ya sean agregados naturales o artificiales. Esta distincin es necesaria
porque afecta la densidad del concreto (ligero, normal o pesado) que se desea
producir, como lo indica la tabla N.

Tabla N 5 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGN SU

MASA UNITARIA
TIPO DE MASA MASA EJEMPLO DE EJEMPLO
CONCRETO UNITARIA UNITARIA UTILIZACION DE
APROX. DEL AGREGADO
DEL CCTO. AGREGADO
kg/m3 kg/m3

Ultraligero 500 - 800 Concreto para Piedra Pmez

aislamiento Ag.
Ultraligero.
Ligero 950 1350 480 - 1040 Rellenos y Perlita
1450 -1950 mampostera no Ag.
estruc. Ccto. Ultraligero.
Estructural
Normal 2250 - 2450 1300 - 1600 Ccto. Estruct. Agregado de
Y no estruct. rio o triturado.
Pesado 3000 - 5600 3400 - 7500 Ccto. Para Hematita,
proteger de barita, coridon,
radiacin gamma magnetita.
o X, y
contrapesos

19
3.7 CLASIFICACION POR LA FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
La presencia de partculas alargadas o aplanadas puede afectar la
trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad de las mezclas, porque tienden a
orientarse en un solo plano lo cual dificulta la manejabilidad; adems debajo de
las partculas se forman huecos de aire y se acumula agua perjudicando las
propiedades de la mezcla endurecida.

Por otro lado, la textura superficial de las partculas del agregado influye en la
manejabilidad y la adherencia entre la pasta y el agregado, por lo tanto, afecta
la resistencia (en especial la resistencia a la flexin).

La norma NTC 174 limita la cantidad total de partculas alargadas y aplanadas

presentes en el agregado a mximo 50%, sin embargo el ICPC (Instituto
Colombiano de Productores de Cemento) recomienda que la cantidad total de
estas partculas no debe ser mayor al 15%.

PARTICULA LARGA: Es aquella cuya relacin entre la longitud y el

ancho es mayor de 1.5.
PARTICULA PLANA: Es aquella cuya relacin entre el espesor y el
ancho es menor de 0.5.

Tabla N 8 CLASIFICACION DE LAS PARTICULAS DEL

AGREGADO SEGN SU FORMA
FORMA DESCRIPCION EJEMPLO
Redondeado Totalmente desgastada por el Grava de rio o playa, arena
agua o completamente del desierto, playa.
limada por frotamiento.
Irregular Irregularidad natural, o Otras gravas, pedernales
parcialmente limitada por del suelo o de excavacin.
frotamiento y con orillas
redondeadas.
Escamosa Material en el cual l es Roca laminada.
pequeo en relacin a las
otras dos dimensiones.
Angular Posee orillas bien definidas Rocas trituradas de todo
que se forman en la tipo, escoria triturada.
interseccin de caras ms o
menos planas.
Alongadas Material normalmente
angular en el cual longitud es
considerablemente mayor
que las otras dos
dimensiones.

20
4. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

4.1 GRANULOMETRIA
La granulometra es la distribucin de las partculas materiales ptreos
granulares de varios tamaos.
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido
a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y
contraccin del concreto.
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).
El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33
para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.

4.2 MODULO DE FINEZA

Es un valor que permite estimar el grosor o finura de un material; se define
como la centesima parte del numero obtenido al sumar los porcentajes
retenidos acumulados en los siguientes tamices Icontec empleados al efectuar
un anlisis granulomtrico: N 100, 50, 30, 16, 8 ,4 3/8, 3/4, 1 1/2 y los
tamices siguientes cuya relacin de abertura sea de 1 a 2.
El uso del mdulo de finura se ha restringido al agregado fino y segn este
mdulo las arenas se clasifican en:

Arenas finas Modulo de finura entre 0.5 1.5

Arenas medias Modulo de finura entre 1.5 2.5
Arenas gruesas Modulo de finura entre 2.5 3.5

Cuando la arena esta mezclada con grava se obtiene mdulos de finura

mayores y a mayor proporcin de grava en la arena mayor es el mdulo de
finura, en este caso la clasificacin se hace as:

Arenas finas Modulo de finura entre 2.2 - 2.6

Arenas medias Modulo de finura entre 2.6 2.9
Arenas gruesas Modulo de finura entre > 2.9

4.3 CONTENIDO FINOS

El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la
cantidad de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los
agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:

21
 A mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la
superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de
cemento si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento
Si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena
unin con la pasta y por lo tanto la interface mortero-agregado ser una
zona dbil por donde se puede originar la rotura del concreto.

4.4 PROPIEDADES FISICAS

4.4.1 DENSIDAD
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso
unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de
alta absorcin.

4.4.2 POROSIDAD

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por

materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste,
puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias
mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y
permeabilidad.

4.4.3 PESO UNITARIO

Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total

incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma
de acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra
normalizado en ASTM C29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para
hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa.

4.4.4 PORCENTAJE DE VACOS

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la
siguiente expresin recomendada por ASTM C 29

22
 Donde:
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las

partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la
siguiente expresin recomendada por ASTM C 29

Donde:
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

4.4.5 HUMEDAD

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en

la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la
siguiente forma:

23
4.5 PROPIEDADES RESISTENTE DELOS AGREGADOS

4.5.1 RESISTENCIA
En agregados, existe la resistencia mecnica:
Existen aplicaciones en la construccin donde se requiere que los agregados
posean una buena resistencia para evitar el desgaste, la degradacin o el
deterioro causado por la abrasin. La forma de desgaste depende de la
aplicacin. Por ejemplo. Se puede producir desgaste entre las partculas durante
el perodo de construccin de las bases para carreteras, pues los agregados
deben soportar el peso del equipo de construccin. Durante la produccin de
materiales como el concreto hidrulico o el concreto asfltico la accin de un
mezclado intenso puede llegar a fraccionar o degradar las partculas. Durante la
vida til de estructuras como los pavimentos de asfalto o de concreto, la accin
del trfico puede desgastar y deteriorar las superficies si el agregado no es lo
suficientemente resistente, algo similar ocurre con los pisos y las banquetas.

Otro tipo de construcciones como los vertederos de presas o los canales de

irrigacin donde se emplea el concreto hidrulico requieren de agregados
resistentes a la abrasin, aqu el agente abrasivo es el agua misma junto con
todo tipo de partculas slidas que pudiera transportar.

Para evaluar la resistencia de los agregados se han inventado una gran cantidad
de pruebas, una de las pruebas de mayor uso y no por eso la ms representativa
de lo que sucede en la realidad es la prueba de Los ngeles, ASTM C-131. La
prueba consiste en poner dentro de un barril metlico el agregado (grava) por
probar junto con unas bolas de acero, las cuales al hacer girar el barril se
levantan y caen golpeando los agregados, consecuentemente al degradarse los
agregados se genera material fino. En la prueba se determina el porcentaje del
material original que despus de la prueba pase la malla No. 12, este porcentaje
se interpreta como el porcentaje de desgaste. Entre ms alto sea el porcentaje
de desgaste mayor ser la susceptibilidad del agregado para degradarse o
romperse. En carreteras por ejemplo, no se acepta que el agregado grueso
presente un desgaste mayor del 40 % para ser usado en la elaboracin de
carpetas asflticas.

Al emplear los agregados en obras de ingeniera, tal es el caso de concretos

hidrulicos, la resistencia de stas, se relaciona directamente con la resistencia
del agregado, resistencia estrechamente relacionada con la estructura de los
granos de la partcula, o con el proceso de trituracin y explotacin; algunos
procedimientos inadecuados induce previamente fallas en las partculas.
Se han desarrollado algunas pruebas para determinar la resistencia del
agregado a la trituracin, que permiten dar una idea acerca del comportamiento

24
 del agregado en el concreto. En la tabla se dan algunos valores tpicos de
resistencia a la compresin y mdulo de elasticidad de algunas rocas.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE Y MDULO DE
ELASTICIDAD DE ALGUNAS ROCAS.
Roca Resistencia a la Mdulo de
compresin elasticidad
kg/cm2 Kg/cm2*105
Gabro 150-300 6-11
Granito 70-250 3-7
Basalto 100-300 2-10
Diabasa 60-130 3-9
Dolomita 150-250 2-8.4
Caliza 10-70 1-8.0
Arenisca 20 0.5-8.6
Lutita 20-90 0.8-3.0
Gnesis 40-70 2-6
Mrmol 50-80 6-9
Cuarcita 30-50 2.5-10
Esquisto 70-200 4-7

Segn su resistencia a la compresin simple, la roca se puede clasificar as:

RESISTENCIA
Descripcin Resistencia a la compresin
simple (kg/cm2)
Resistencia muy alta >2250
Resistencia alta 1120-2250
Resistencia media 560-1120
Resistencua baja 280-560
Resistencia muy baja <280

Como se dijo anteriormente la resistencia de la roca madre se comunica al

agregado, aunque debe darse especial cuidado al hecho de que los procesos de
explotacin y triturado pueden disminuirla.

El mdulo de elasticidad del concreto, depende del mdulo de elasticidad del

agregado.

4.5.2 DUREZA
Es la resistencia que ofrece el agregado a la accin del roce y al desgaste
diario. Los agregados empleados en carreteras, y pisos, deben ser
especialmente resistentes al desgaste.

Para determinar esta propiedad se emplea el ensayo de resistencia al desgaste

en la mquina de los ngeles, ensayo descrito en las normas NTC 90 y 98, y
que tiene en cuenta la gradacin y tamao del material, por lo que es necesario

25
 hacer una granulometra previa con el fin de determinar la gradacin del
ensayo que mejor represente al agregado.
Segn la gradacin sern los tamaos y pesos de las muestras de agregado que
va a ensayarse y la carga abrasiva (nmero de esferas) y el total de
revoluciones a las cuales se somete la muestra.
Se obtiene as un porcentaje de desgaste, que se compara con el valor dado por
la especificacin.
La dureza del agregado depende de su constitucin mineralgica y de su
procedencia.

4.5.3 TENACIDAD
La tenacidad es la resistencia que ofrece el agregado al impacto, y tiene mucho
que ver con el manejo de los agregados, porque si estos son dbiles al impacto
pueden alterar su granulometra y por consiguiente la calidad de la obra.
4.6 PROPIEDADES TRMICAS:

4.6.1 COEFICIENTE DE EXPANSIN

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en
funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura
interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado
parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9
x 10 6 / C.

4.6.2 CALOR ESPECFICO

Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la
temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.

4.6.3 CONDUCTIVIDAD TRMICA

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada
bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente
estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr. F

4.6.3 DIFUSIVIDAD
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro
de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el
producto de calor especifico por la densidad.

4.7 PROPIEDADES QUMICAS:

4.7.1 REACCIN LCALI-SLICE

Los lcalis en el cemento estn constituidos por el xido de sodio y de potasio
quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con
ciertos minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se
produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6%

26
 temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de
5 aos para que se evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener
informacin para calificar la reactividad del agregado.

4.7.2 REACCIN LCALI-CARBONATOS

Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados
generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo
de reaccin.
Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran
normalizados en ASTM C-586.

5. HISTORIA DE LOS AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIN

6.1 PRE-HISTORIA
La mezcla del cemento con agua, arena y ridos dio como resultado un nuevo
material que se poda moldear fcilmente y que cuando endureca, adquira
caractersticas de solides, resistencia y durabilidad notables. Este nuevo
material fue el origen del concreto.
6.2 EDAD ANTIGUA
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales
procedentes de depsitos volcnicos mezclados con caliza y agua, producan
un mortero de gran fuerza capaz de resistir la accin del agua dulce y salada.
EL pueblo egipcio ya utilizaba el mortero (mezcla de arena con materia
cementosa) para unir bloques de piedra y as levantar sus prodigiosas
construcciones.

6. PIEDRAS EN LA CONSTRUCCIN

7.1 PIEDRA CHANCADA

Se obtiene de la trituracin con maquinarias de las rocas. Se vende en tamaos
mximos de 1", 3/4" y 1/2" y su eleccin depende del lugar de la estructura
donde se le emplear.
7.2 PIEDRA DE CAJN
Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los sobrecimientos. Puede
ser piedra de ro redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y debe
medir hasta 10 cm de lado o de dimetro.
7.3 PIEDRA DE ZANJA
Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los cimientos. Puede ser
piedra de ro redondeada o piedra partida o angulosa de cantera y puede medir
hasta 25 cm de lado o de dimetro.

27
 7.4 CONSIDERACIONES
Se vende por metros cbicos (m3).
La piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia
porosa o romperse fcilmente.
No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extraas.
Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del
polvo y para evitar que absorba agua en exceso.

7. NORMAS TCNICAS PERUANAS ACERCA DE LOS AGREGADOS:

Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso

normal (2200 a 2500 kg/m3) debern cumplir con los requisitos de la
NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, as como los de las
especificaciones del proyecto.
Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales
independientes. Si se emplea con autorizacin del Proyectista, el
agregado integral denominado hormign deber cumplir como lo
indica la Norma E.060.
Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados
manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar:
a) Que la prdida de finos sea mnima.
b) Se mantendr la uniformidad del agregado.
c) No se producir contaminacin con sustancias extraas.
d) No se producir rotura o segregacin importante en ellos.
Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si es
necesario, enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora.

Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber

considerar la cantidad de humedad aadida al agregado a fin de corregir el
contenido de agua de la mezcla y mantener la relacin agua - cemento de
diseo seleccionada.

Dependiendo de sus dimensiones la Norma Tcnica Peruana, clasifica y

denomina a los agregados en:

a) AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o
artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en
el tamiz 74 mm (N200) que cumple con los lmites establecidos en la NTP
400.037.

El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:

28
 El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis,
materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en
la NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
a) La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua,
con valores retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y
N100 de la serie de Tyler.
b) El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices
consecutivos cualesquiera.
c) En general, es recomendable que la granulometra se encuentre
dentro de los siguientes lmites: NTP 400.037

Tabla

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8 100
N4 95-100
N8 80-100
N16 50-85
N30 25-60
N50 10-30
N100 2-10

El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5%
y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire
incorporado que contenga ms de 225 kg. De cemento por metro cbico, o si
se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes
mencionados.

El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de

0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del
concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y
3.15. Si excede el lmite indicado de 0.2, el agregado podr ser
rechazado por la Inspeccin, o alternativamente sta podr autorizar
ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones
en la granulometra. Estos ajustes no debern significar reducciones en el
contenido de cemento.
El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando
ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.

29
 Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la
norma indicados siempre que:
1) La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas
partculas de carbn, lignito u otras partculas similares.
2) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros
preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la
resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la
misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solucin al 3% de hidrxido de sodio.

El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber

exceder de los siguientes lmites:
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables..3%
Material ms fino que la Malla N200:
a) Concretos sujetos a abrasin...3%
b) Otros concretos.....0.5%
Carbn:
a) Cuando la apariencia superficial del concreto es
importante.0.5%
b) Otros Concretos....1%

Finalmente, la granulometra deber corresponder a la gradacin C de la

siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM).

GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037

TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA

LIMITES TOTALES *c m f
9.5 mm (3/8) 100 100 100 100
4.75 mm (N4) 89 100 95 100 89 100 89 100
2.36 mm (N8) 65 100 80 100 65 100 80 100
1.18 mm (N16) 45 100 50 85 45 100 70 100
600 um (N30) 25 100 25 60 25 80 55 100
300 um (N50) 5 70 10 30 5 48 5 70
150 um (N100) 0 12 2 10 0 - 12* 0 12

* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use

para pavimentos.

b) AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm.
(N 4) y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037.

30
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida,
o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en
la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial.
El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:
Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres
de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales,
materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037
la Norma ASTM C33
1) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.
2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima
densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia
en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
3) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del
agregado retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado
que pasa la malla de .
El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites
especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:

REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL AGREGADO GRUESO

% que pasa por los tamices normalizados

N TAMA 100 90 75 63 50 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18

O mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
A.S.T.M 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 3/8 N4 N8 N1
NOMIN 6
AL
31/2 100 90 25 0 0
1 a a a a a
11/2 100 60 15 5
21/2 100 90 35 0 0
2 a a a a a
11/2 100 70 15 5
2 100 90 35 0 0
3 a a a a a
1 100 70 15 5
2 100 95 35 10 0
357 a a a a a
N4 100 70 30 5
11/2 100 90 20 0 0
4 a a a a a
100 55 15 5
11/2 100 95 35 10 0
467 a a a a a
N4 100 70 30 5
1 100 90 20 0 0
5 a a a a a
100 55 10 5

31
 1 100 90 40 10 0 0
56 a a a a a a
3/8 100 85 40 15 5
L 1 100 95 25 0 0
57 a a a a a
a N4 100 60 10 5
s 100 90 20 0 0
6 a a a a a
N 3/8 10 55 15 5
o 100 90 20 0 0
67 a a a a a
r N4 100 55 10 5
m
a 100 90 40 0 0
7 a a a a a
s N4 100 70 15 5
3/8 100 85 10 0 0
9 a a a a a
d N8 100 30 10 5
e
Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximo del agregado
grueso sea el mayor que pueda ser econmicamente disponible, siempre que l
sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. Se
considera que, en ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no
deber ser mayor de:
1) Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o
2) Un tercio del peralte de las losas; o
3) Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres
individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de pres
fuerzo.

En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de

armadura; se podr con autorizacin de la Inspeccin reducir el tamao
nominal mximo del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada
trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento requerido, y se obtenga las
propiedades especificadas para el concreto.

El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no

deber exceder de los siguientes valores:
Arcilla ..0.25%
Partculas
deleznables.5.0
0%
Material ms fino que pasa la malla N 200....1.00%
Carbn y lignito:
1) Cuando el acabado superficial del concreto es de
importancia0.50%
2) Otros
concretos......1.00%

32
 El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los
indicados, podr ser aceptado siempre que en un concreto preparado con
agregado de la misma procedencia; haya dado un servicio satisfactorio cuando
ha estado expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia de un
registro de servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga
caractersticas satisfactorias, cuando es ensayado en el laboratorio.

El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en

estructuras sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no
deber tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin
realizado de acuerdo a la NTP 400.019 NTP 400.020, a la Norma
ASTM C 131.
EL lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua
preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada deber estar
libre de sales, materia orgnica, o slidos en suspensin.

c) ARENA
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la
desintegracin natural de las rocas.
Tambin se define la arena como el conjunto de partculas o granos de
rocas, reducidas por fenmenos mecnicos, naturales acumulados por los ros
y corrientes acuferas en estratos aluviales y mdanos o que se forman en in-
situ por descomposicin; o el conjunto de piedras producidas por accin
mecnica artificial, las primeras son las arenas naturales; y las segundas,
las arenas artificiales.
Se clasifican segn la Comisin de Normalizacin de la Sociedad de
Ingenieros del Per como sigue:
Arena Fina 0.05 a 0.5 mm.
Arena Media 0.5 a 2.0 mm.
Arena gruesa 2.0 a 5.0 mm.

d) GRAVA
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso,
proveniente de la desintegracin natural de materiales ptreos,
encontrndoseles corrientemente en canteras y lechos de ros depositados
en forma natural.

e) PIEDRA TRITURADA O CHANCADA

La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por
trituracin artificial de rocas o gravas.

33
f) HORMIGN
La NTP 400.011 define al hormign como al material compuesto de
grava y arena empleado en forma natural de extraccin.
En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las recomendaciones
correspondientes a los agregados fino y grueso.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica, u otras
sustancias dainas para el concreto. Su granulometra deber estar
comprendida entre la malla de 2 como mximo y la malla N100 como
mnimo.

El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal

de garantizar la ausencia de contaminacin con materiales que podran
reaccionar con el concreto.
El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con
resistencias en compresin, hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das. El contenido
mnimo de cemento ser 255 kg/m3.

g) TAMAO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO

La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que
indica la Norma de malla menor, por lo cual el agregado grueso pasa
del 95% al 100%.

h) MODULO DE FINEZA
El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado
de la muestra de arena, pero no representa la distribucin de las partculas.
Es un factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los
porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um (N
100), 297 um(N 50), 595um (N 30), 1.19mm (N 16), 2.38 mm (N 8), 4.76
mm (N4), 9.51 mm (3/8), 19.00mm (3/4), 38.1mm (11/2), 76.2 mm (3)
y mayores incrementando en la relacin de 2 a 1.
Nota.- Para el clculo del mdulo de fineza del agregado fino, se
tomar slo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8), segn la NTP 400.011.
En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas
entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y
reducida segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms
favorables para los concretos de alta resistencia.

i) MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO

La NTP 400.011 considera que un agregado pasa por un tamiz, siempre
que ste no retenga ms de un 5% en peso del material tamizado. Se dice
que un agregado es retenido por un tamiz cuando ste no deja pasar
ms de un 5% en peso del material tamizado.

34
j) PESO ESPECIFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 - NTP 400.022)

PESO ESPECFICO
El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto
que los valores elevados corresponden a materiales de buen
comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente
corresponde a agregados absorbentes y dbiles.

PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar el peso
especfico (densidad); peso especfico saturado con superficie seca, el
peso especfico aparente y la absorcin despus de 24 horas en agua del
agregado fino.
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:
PESO ESPECFICO
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen
unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada
libre de gas.
PESO ESPECFICO APARENTE
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un
volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad
de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el material es
un slido, el volumen es igual a la porcin impermeable.
PESO ESPECFICO DE MASA
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un
volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e
impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la
misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO
SUPERFICIALMENTE SECO
Es lo mismo que el peso especfico de masa, excepto que la masa
incluye el agua en los poros permeables.
Nota: El peso especfico anteriormente definido est referido a la
densidad del material, conforme al Sistema Internacional de
Unidades.

PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021)

Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un
volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un
volumen igual de agua destilada libre de gas.

ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

35
 La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el
porcentaje de absorcin (despus de 24 horas en el agua).
Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el
agregado sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un
porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo
que se encuentre el material saturado superficialmente seco.
La absorcin del agregado grueso se determina por la NTP 400.021.

k) CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)

La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido
de humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporcionamiento de
los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de
saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos
de agua y libre de humedad superficial.
Los estados de saturacin del agregado son como sigue:

l) PESO VOLUMTRICO UNITARIO (NTP 400.017)

La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de agregados
finos y gruesos.
Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un
determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro
cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados
y para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se
maneja en volumen.
m) FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en los
resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Existiendo un efecto de
anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en relacin con el tamao,
la forma, la textura superficial y el acomodo entre ellas, tambin se producen
fenmenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados,
condicionados por estos factores; que contribuyen en el comportamiento de
resistencia y durabilidad del concreto.

36
 FORMA
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica,
compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y
angularidades.
Bryan Mather establece que la forma de las partculas est controlada por la
redondez o angularidad y la esfericidad, dos parmetros relativamente
independientes.
En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define en:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Subangular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Subredondeada: Bordes casi eliminados.
Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.

La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de

chancado y la manera como se opera.
La redondez est ms en funcin de la dureza y resistencia al desgaste de la
abrasin.

Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre

partculas dentro del concreto, que los que tienen forma plana o alargada y
requieren menos agua, pasta de cemento, o mortero para un determinado grado
de trabajabilidad del concreto.

TEXTURA
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una
caracterstica ligada a la absorcin, pues los agregados muy rugosos tienen
mayor absorcin que los lisos; adems que producen concretos menos
plsticos pues se incrementan la friccin entre partculas dificultando el
desplazamiento de la masa.

8. ENSAYOS Y PRUEBAS DE LABORATORIO (CANTERA DE PUENTE

MARAVILLAS)

8.1 ANALISIS GRANULOMETRICO

8.1.1 OBJETIVOS
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado (fino y
grueso) y con estos datos construir su curva granulomtrica.
Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los lmites para
hacer un buen diseo de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una
muestra de agregados (fino, grueso).

37
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el
diseo de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

8.1.2 MATERIAL Y EQUIPOS

Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga
de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como
mnimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las
masas del molde lleno y vaco.
Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales
se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es
de mayor a menor.
En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 1". 1", ". " ,?",
# 4 Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, #
100 y fondo para el Agregado Fino.

8.1.3 PROCEDIMIENTO
Primero una revisin general del estado de los tamices, y as comprobar
que los tamices estn completamente limpios .
Seleccionar el grupo de tamices y colocarlos por tamao de abertura en
orden decreciente de tamao de abertura.
Empezaremos a colocar parte del agregado pesado en el tamiz superior o
de mayor abertura.
Tamizar dicho material removiendo de manera adecuada y en un tiempo
adecuado (se sugiere mnimo un minuto).
Tener en cuenta que la cantidad de material en el tamiz debe ser tal que
las partculas alcancen varias veces la malla.
Continuar el tamizado de tal manera que despus no pase ms de 1% del
retenido en cada tamiz, durante un minuto de tamizado continuo.
Esta prueba se realiza como sigue: tomar cada tamiz individualmente
cada uno con su tapa y fondo, con mano en posicin ligeramente
inclinada golpear secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia
arriba con la palma de la mano a razn de 150 golpes por minuto girando
el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes.
Determinar el peso de cada muestra retenido en cada tamiz y en el fondo
anotar en la hoja de datos.
Calcular el porcentaje de retenido acumulado y el porcentaje pasante en
cada tamiz.
Comparar el peso total del material despus del tamizado con el peso
original de la muestra seca que el ensayo. Si la cantidad difiere en ms
del 0.3% el resultado no se aceptara.

38
8.2 MARCO TEORICO
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del
tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una
muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor.
La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el
tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de
aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas
por pulgada lineal para tamices menores de ? de pulgada.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ",
3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha

establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente
la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan
con la relacin 1 a 2.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en
movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en
ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del
tamiz; Recomendando, que los resultados
Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100
Peso total de la muestra
Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.
Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia
entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en
forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que
Pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser
aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos
dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o
fino es.

En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como

son:

8.2.1 PARA AGREGADO FINO

a. Mdulo de Fineza ( MF )

39
 El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao
mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices
de 1" y ".
MF = % Retenido Acumulado 100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una
arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.

8.2.2 PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamao mximo ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.

b. Tamao Mximo Nominal (TMN)

El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis
granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La
mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao
mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado
cumpla con los siguientes requisitos.

a. Granulometra Continua.
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados
contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as
ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.

b. Granulometra Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay
ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a
eliminados artificialmente.

8.3 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Se realiza el mtodo del Cuarteo y se logra seleccionar el la muestra.

Se selecciona una muestra la ms representativa posible y luego se deja
secar.
Se logra obtener un secado ms rpido.
Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o
mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso
se pasa por los siguientes tamices en orden descendente ( 1" ,1", ",
" ,3/8" , # 4 y Fondo)

40
 La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica
en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente
serie de tamices ( # 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).

41
DATOS Y RESULTADOS

9.3.1 PARA EL AGREGADO GRUESO

Tamiz Peso Peso ret corr % retenido % retenido % que
retenido parcial acumulado pasa
1/2'' 2083.340 2084.170 41.711 41.711 58.289
3/8'' 1097.330 1098.160 21.978 63.689 36.311
N 4 1794.800 1795.630 35.936 99.625 0.375
Base 21.230 22.060 0.441 100.066 -0.066
TOTAL 4996.700
PESO 5000.020
INICIAL
Variacin 3.320
Mdulo de fineza 2.05024516
tamao mximo nominal

9.3.2 PARA EL AGREGADO FINO

Tamiz Peso Peso ret corr % % retenido % que
retenido retenido acumulado pasa
parcial
N 4 0.510 0.815 0.089 0.089 99.911
N 8 282.550 282.855 31.026 31.115 68.885
N 16 163.150 163.455 17.929 49.045 50.955
N 30 129.840 130.145 14.275 63.320 36.680
N 50 182.390 182.695 20.040 83.360 16.640
N 100 113.760 114.065 12.512 95.871 4.129
N 200 31.610 31.915 3.501 99.372 0.628
Base 7.860 8.165 0.896 100.268 -0.268
TOTAL 911.670
PESO 914.110
INICIAL
Variacin 2.440
mdulo de fineza 4.22172497
tamao mximo nominal 3/4

42
 120.0

100.0

80.0

60.0

40.0

20.0

0.0
3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100

8.4 COEFICIENETE DE UNIFORMIDAD

Es necesario conocer el parmetro de las aberturas de las mallas y el porcentaje

que pasa por las diferentes mallas del material cuestionado.

60
=
10

8.5 CONTENIDO DE POLVO

Consiste en determinar la cantidad de polvo que tiene un material.

Procedimiento:
En una probeta graduada se le vierte hasta la tercera parte de la capacidad con el
material estudiado, luego se agrega agua.

43
 Reposar durante 15 min. Luego se procede a agitarlo enrgicamente por un
tiempo de 5min. Luego se vuelve a dejar en reposo hasta que el agua se aclare.
Las partculas mayores se depositaran en el fondo y las inmediatamente menores
en las partes superiores.
En la parte superior de la material se encontrara el polvo, seguidamente se
procede a lecturar las diferentes volmenes y expresarlo en porcentajes.

Procedimiento para hallar el contenido de polvo del agregado en laboratorio

Procedimiento para hallar el contenido de polvo del agregado en una obra civil

8.6 CONTENIDO DE HUMEDAD

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando

dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se
denomina Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el
porcentaje de absorcin.

44
 Los agregados generalmente se los encuentra hmedos, y varan con el estado
del tiempo, razn por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de
humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla.
El contenido de humedad de una muestra, estar condicionada por el estado en el
que se encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad variar
teniendo en cuenta la variabilidad climatolgica.

En la presente prctica se determinar el contenido de humedad natural (actual)

de nuestro agregado.

Procedimiento para hallar el contenido de humedad del agregado en laboratorio

8.6.1 FUNDAMENTO TERICO:

Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez
del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de
poros.

Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:

Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).

Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre.

Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado lmite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.

Totalmente Hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua y adems

existe agua libre superficial.

La absorcin y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse de

tal manera que la proporcin de agua en el concreto puedan controlarse y se
puedan determinar los pesos corregidos de las muestras.

45
 El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la
utilizacin de la siguiente frmula:

Wmh Wms
W% *100
Wms

Donde:
Wmh: peso de la muestra humedad (%)
Wms: peso de la muestra seca (g)
W (%): contenido de humedad (g)

8.6.2 INTERPRETACIN DE RESULTADOS

W% < Abs(%)
1.44 < 1.65Por lo que estamos en una de las condiciones del agregado en el cual
el material esta Hmedo o mojado
CONTENIDO de HUMEDAD (NTP 400.010)
La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido
de humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporciona miento de
los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de
saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de
agua y libre de humedad superficial.

8.6.2.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS:

El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agregado, que no

se encuentra en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar que en los
agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a representar un 8% o
ms, mientras que en el agregado grueso dichos contenidos puede representar un
4%.
PROCEDIMIENTO:
Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado
determinndose dicho peso (peso del recipiente + muestra hmeda)

Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para secarla durante
24 horas a una temperatura de 110C 5C

Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra seca) y

determinar la cantidad de agua evaporada.

H = |(Peso recipiente + M. Hmeda) (Peso recipiente + M. Seca)|

46
 Determinar luego el peso de la muestra seca

MS = (Peso recipiente + M. Seca) (Peso recipiente)

CALCULOS Y RESULTADOS:
Si Denotamos como:
H : Peso del agua evaporada = [(Peso recipiente + M. Hmeda) - (Peso
recipiente + M. seca)]
MS : Peso de la muestra seca
Entonces

El contenido de humedad (%) estar dado por:

H
w (%) x 100
MS

W (%): Porcentaje de humedad.

8.6.2.2 EN AGREGADO FINO

Muestra Peso muestra Hmeda "Wmh" Peso muestra Seca
(grs) "Wms" (grs)
#1 310 290
#2 250 230
#3 235 215

CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL:

Wmh Wms
W% *100
Wms

Wmh = 310 grs

Wms = 290 grs

W % = [(310 290) / 290] * 100

W % = 6.897% de humedad

47
 8.6.2.3 EN AGREGADO GRUESO
Muestra Peso muestra Hmeda
Peso muestra
"Wmh" (grs) Seca "Wms"
(grs)
#1 1062 1051
#2 1919 1897
#3 1229 1207
CLCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL.
Muestra #1

Wmh Wms
W% *100
Wms

Wmh = 1062 grs

Wms = 1051 grs
W % = [(1062 1051) / 1051] * 100
W % = 1.047% de humedad

8.7 PRUEBA DE SOLUBILIDAD

Se realiza con el propsito de determinar el paso de solubilidad de elementos
que acompaan a los agregados y que en el momento de preparar los morteros
o concretos pueden modificar o deteriorarla adherencia.
Para determinar la solubilidad se requiere a una solucin cido clorhdrico, esta
solubilidad no deber exceder del 5% del peso.

Procedimiento prueba de solubilidad del agregado en laboratorio.

48
8.8 COMERCIALIZACION DEL AGREGADO GLOBAL EN LA
CIUDAD DE PUNO.
Segn se averigu sobre las cantidades y costos de los agregados en la ciudad
de Puno, se lleg a obtener los siguientes datos:
COD. MATERIAL UND. PROVEEDOR CANTIDAD PRECIO (S/.)
01 AGREGADOS
01.01 AGREGADOS FINOS m3 Cantera Juliaca 1 m3 20.00

01.02 AGREGADOS GRUESOS m3 Cantera Juliaca 1 m3 18.00

01.03 AGREGADO GLOBAL m3 Cantera Juliaca 1 m3 20.00

COD. AGREGADO GLOBAL UND. PRECIO (S/.)

01 1 volquetada de (15m3) m3 300.00
01.01 2 volquetada de (12m3) m3 250.00
01.02 1 carretilla tipo buggi 3 pie3 1.680 equivale a 3 bolsas de
cemento.tambin a 0.084m3
01.03 16 paladas m3 1.680 equivale a 0.084 m3tambin a 3
bolsas de cemento

Carretilla tipo Buggy de 3 pie3

16 paladas llenan una carretilla tipo buggy

Tambin se obtuvo una lista de las principales canteras de extraccin del

material de agregado y son:

Juliaca.
Viluyo.
Balco mayo.
Cutimso.
Ilave.

49
8.9 ANEXOS

Serie de Tamices

Proceso de Cuarteo de Agregado Grueso

Proceso de seleccin a travs del cuarteo

50
Proceso de Cuarteo de Agregado Fino

Pesos Retenidos en cada Tamiz

Muestras seleccionadas por Tamizado

51
9 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ASTM. (2014). Mtodo de prueba estndar para anlisis granulomtrico

de agregados finos y gruesos. RECUPERADO EL DIA 19 DE JUNIO
DEL 2015. DE http://www.astm.org/Standards/C136.htm

UNS. (2004). NORMA TECNICA PERUANA. RECUPERADO EL

DIA 19 DE JUNIO DEL 2015. DE
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/norma_t
ecnica_peruana_dos.pdf

http://www.acerosarequipa.com

http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml#ixz
z3AG67hHK2

http://www.unacem.com.pe

52