FuenteOrigen 37 36920190710120718

NORMA TECNICA COMPLEMENTARIA PARA
EL DISEÑO DE PERFILES DE PARED DELGADA ROLADOS EN FRIO
A
CONTENIDO
NOTACION ................................................................................................................................................ 3
1. CONSIDERACIONES GENERALES......................................................................................................... 3
R
1.1. ALCANCE .............................................................................................................................................. 3
1.2. UNIDADES ............................................................................................................................................ 3
1.3. MATERIALES ......................................................................................................................................... 3
1.5. CONSIDERACIONES DE DISEÑO .................................................................................................................. 3
O
1.6. ESTADOS LIMITES ................................................................................................................................... 4
1.7. INCREMENTO DE LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA POR EL PROCESO DE ROLADO EN FRIO ......................................... 4
2. CALCULO DEL ANCHO EFECTIVO DE ELEMENTOS................................................................................ 5
AD
2.1. CONSIDERACIONES ANCHO‐ESPESOR DE PATINES PLANOS. ............................................................................ 5
2.2. RELACIONES MÁXIMAS DE PERALTE DEL ALAMA A ESPESOR............................................................................ 6
2.3. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS SECCIONES ............................................................................................. 6
3. DISEÑO DE MIEMBROS...................................................................................................................... 7
3.1. TENSION ....................................................................................................................................... 7

3.2. MIEMBROS A FLEXION...................................................................................................................... 7
R
3.2.1. Resistencia nominal de la sección ........................................................................................... 7

3.2.2. Resistencia al pandeo lateral‐torsional .................................................................................. 8
3.1.2. Resistencia a la flexión de miembros tubulares ..................................................................... 9
R
3.1.3. Resistencia al pandeo por distorsión ...................................................................................... 9

3.2. CORTANTE ........................................................................................................................................ 9
3.2.1. Calculo de la resistencia a cortante del alma ......................................................................... 9
3.2.2. Calculo de la resistencia a cortante del alma con hoyos ...................................................... 10
BO
3.3. EFECTOS COMBINADOS – FLEXION Y CORTANTE ........................................................................... 10

3.4. APLASTAMIENTO DEL ALMA ................................................................................................................... 11
3.4.1. ALMA SIN HOYOS ............................................................................................................................ 11
3.4.2. ALMA CON HOYOS ........................................................................................................................... 12
3.5. COMBINACIÓN DE ESFUERZOS: FLEXIÓN Y APLASTAMIENTO DEL ALMA........................................................... 12
3.6. COMBINACIÓN DE ESFUERZOS: FLEXIÓN Y TORSIÓN .................................................................................... 13
3.7. REFUERZOS ..................................................................................................................................... 13
3.7.1. Rigidizadores en apoyos ........................................................................................................ 13
3.7.2. Rigidizadores en zona de apoyo para perfiles C de elementos sometidos a flexión ........... 14
3.7.3. Refuerzos a cortante.............................................................................................................. 14
3.7.4. Rigidizadores que no convencionales ................................................................................... 15
Secretaria de Infraestructura y Desarrollo Urbano Dirección de Ordenamiento Territorial
Julio de 2015
1
3.8. MIEMBROS SUJETOS CARGAS AXIALES CONCENTRICAS ............................................................... 15

3.8.1. Resistencia axial a la compresión por fluencia, pandeo flexionante, pandeo flexo‐
torsionante y pandeo torsionante .......................................................................................................... 15
A
3.8.2. Secciones no sujetas a pandeo o flexión‐torsional ............................................................... 16
3.8.3. Secciones doblemente simétricas o individualmente sometidos a pandeo o flexión‐torsión
17
3.8.4. Secciones tubulares ............................................................................................................... 17
3.8.5. Resistencia al pandeo distorsional ........................................................................................ 17
R
3.9. MIEMBROS SUJETOS A CARGA AXIAL Y FLEXION SIMULTANEA .................................................... 18
3.9.1. Tension axial combinada con flexión .................................................................................... 18
3.10. Interacción carga axial de compresión y flexión ....................................................................... 19
O
4. DISEÑO DE SISTEMAS ESTRUCTURALES ........................................................................................... 20
4.1. MIEMBROS A FLEXIÓN COMPUESTOS POR DOS SECCIONES C CONECTADAS ESPLADA CON ESPALDA .................... 20
4.2. ELEMENTOS A COMPRESIÓN COMPUESTOS POR DOS SECCIONES DE CONTACTO ............................................... 21
4.3. ESPACIAMIENTO DE CONEXIONES EN PLACAS DE REFUERZO.......................................................................... 22
AD
4.4. SISTEMAS MIXTOS ............................................................................................................................... 22
4.5. ARRIOSTRAMIENTO LATERAL Y PARA ESTABILIDAD ..................................................................................... 23
4.5.1. SECCION TIPO C O Z CON NINGÚN MIEMBRO O PANEL CONECTADO A LOS PATINES ...................................... 23
4.6. ARRIOSTRAMIENTO DE ELEMENTOS SUJETOS A COMPRESIÓN AXIAL .............................................................. 25
5. PANELES PARA MUROS.............................................................................................................................. 25
5.1. CONDICIONES GENERALES PARA LOS PANELES ........................................................................................... 25
5.2. RESISTENCIA LATERAL DE LOS PANELES PARA DISEÑO.................................................................................. 26
R
5.2.1. PRUEBAS EXPERIMENTALES ............................................................................................................... 26

5.2.2. MÉTODO ANALÍTICO ........................................................................................................................ 27
5.2.3. TABLAS DE DISEÑO .......................................................................................................................... 31
R
5.3. DEFORMACION DE DISEÑO .................................................................................................................... 32

3.1.1. Diseño completamente de acero para conjuntos del entramado del muro ¡Error! Marcador
no definido.
3.2. CONSTRUCCIONES DE DIAGRAMAS DE PISO, TECHO Y MURO ........................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
BO
Julio de 2015
2
NOTACION
[PENDIENTE]
A
1. CONSIDERACIONES GENERALES
1.1. Alcance
En estas Normas se presentan disposiciones para diseño de perfiles de pared delgada rolados en
frio para uso estructural, aplica para perfiles de cualquier geometría. Esta norma considera
explícitamente los efectos causados por pandeo local en los miembros sujetos a fuerzas de
R
compresión o flexión.
1.2. Unidades
La ecuaciones incluidas en esta norma son adimensionales por lo que se puede utilizar cualquier
O
sistema de unidades que el usuario requiera, siempre y cuando las unidades utilizadas sean
consistentes.
1.3. Materiales
Las Normas Mexicanas (NMX) citadas se refieren a las que estén vigentes cuando se aplique el
AD
presente documento.
Los tipos de aceros a utilizar para la fabricación de miembros estructurales deben cumplir con la
norma: NMX‐B‐199, NMX‐B‐200, NMX‐B‐252, NMX‐E‐281, NMX‐B‐348, NMX‐B‐352, o los aceros con
designación de los Estados Unidos de América ASTM A36, ASTM A500, ASTM A572, ASTM A606,
ASTM A653, ASTM 1003, y ASTM A1008.
R
1.4. Espesores mínimos

El espesor mínimo de acero sin recubrimiento del producto rolado en frío como se entrega al sitio
de trabajo, no podrá en ningún caso ser inferior al 95 % del espesor t, utilizado en su diseño; sin
R
embargo, menores espesores se permitirán en los dobleces, tales como esquinas, debido a los
efectos del rolado en frío.
1.5. Consideraciones de diseño

BO
Las fuerzas y momentos internos producidos por las acciones a que están sujetas las estructuras se
determinarán de acuerdo con los requisitos mínimos que se deben cumplir en el análisis estructural.
Según el criterio de estados límite de falla, las estructuras deben dimensionarse de manera que la
resistencia de diseño de toda sección con respecto a cada fuerza o momento interno que actúe en
ella (fuerza axial, fuerza cortante, momento flexionante, momento de torsión) o a la combinación
de dos o más de ellos, sea igual o mayor que el o los valores de diseño de dicha fuerza o momento
internos. Las resistencias de diseño deben incluir el factor de resistencia FR correspondiente. Las
fuerzas y momentos internos de diseño se obtienen, en general, multiplicando por el factor de carga
FC correspondiente los valores de las fuerzas y momentos internos calculados bajo acciones
nominales.
Julio de 2015
3
Siempre se tomarán en cuenta los efectos geométricos en estado deformado en la respuesta de la

estructura, las fuerzas y momentos internos de diseño deben obtenerse multiplicando las acciones
nominales por los factores de carga antes de efectuar el análisis, el que se lleva a cabo con las
A
acciones nominales factorizadas.
Además de los estados límite de falla, deben revisarse también los estados límite de servicio; es
decir, se comprobará que las respuestas de la estructura (deformaciones, vibraciones, etc.) queden
limitadas a valores tales que el funcionamiento en condiciones de servicio sea satisfactorio.
R
1.6. Estados limites
1.6.1. Estado límite de falla
Según el criterio de estados límite de falla, las estructuras deben dimensionarse de modo que la
O
resistencia de diseño de toda sección con respecto a cada fuerza o momento interno que en ella
actúe, sea igual o mayor que el valor de diseño de dicha fuerza o momento internos. En el cálculo
de la resistencia de la sección se deberá considerar el efecto del pandeo local.
AD
El diseño deberá realizarse utilizando los factores de carga para el cálculo de fuerzas y momentos
internos calculados bajo las acciones especificadas las Normas Técnicas Complementarias sobre
Criterios y Acciones para el Diseño Estructural de las Edificaciones.
1.6.2. Estado límite de servicio

Sea que se aplique el criterio de estados límite de falla o algún criterio optativo, deben revisarse los
estados límite de servicio, es decir, se comprobará que las respuestas de la estructura (deformación,
R
ruptura, etc.) queden limitadas a valores tales que el funcionamiento en condiciones de servicio sea
satisfactorio.
R
1.7. Incremento de la resistencia a la fluencia por el proceso de rolado en frio

En los dobleces de los perfiles se permite el incremento de la resistencia F debido al proceso de
rolado en frío. Los límites y métodos para determinar tal incremento se obtendrán de acuerdo con
BO
la sección A7.2 del AISI S100‐2007.
Julio de 2015
4
2. CALCULO DEL ANCHO EFECTIVO DE ELEMENTOS

El cálculo del ancho efectivo de los elementos a compresión en los perfiles de acero rolado en frio,
se deberán calcular de acuerdo al estándar Norteamericano para el Diseño de los Miembros
A
Estructurales de Acero Rolado en Frio (North American Specification for the Design of Cold‐Formed
Steel Structural Members), el cual es publicado por el American Iron and Steel Institute en Estados
Unidos y avalado en México por CANACERO referenciado en este documento como ARF (2007).
A continuación se indican las restricciones de ancho a espesor de los elementos que conforman los
R
perfiles.
2.1. Consideraciones ancho‐espesor de patines planos.
El límite máximo permitido en la relación ancho/espesor total, w/t, sin tomar en cuenta
atiesamientos intermedios y tomando como t, el espesor real del elemento, se determinará de
O
conformidad con esta sección de la siguiente manera:
(1) Elemento a compresión atiesado que cuenta con un extremo longitudinal conectado al alma
o patín de un elemento y el otro extremo atiesado por:
AD
Ceja simple w/t ≤ 60
Cualquier otro elementos donde Is ≥Ia, W/t ≤ 90
Donde
Is Momento de inercia del atiesador en relación a su propio eje
centroidal paralelo al elemento a ser atiesado.
Ia Momento de inercia modificado del atiesador, de modo tal que
R
cada elemento componente se comporte como un elemento

atiesador (Ver AISI S100‐2007, capítulo B)
(2) Elemento a compresión atiesado con ambos extremos longitudinales conectados a otros
R
elementos atiesados.
w/t ≤ 500
BO
(3) Elemento a compresión no atiesado

w/t ≤ 60
Se debe mencionar que los elementos a compresión no atiesados con relaciones w/t superiores a
30 y elementos a compresión atiesados con w / t superiores a 250 son susceptibles a desarrollar
deformación apreciable al alcanzar la resistencia, sin afectar la capacidad del elemento para
desarrollar la resistencia requerida.
Elemento atiesados con relaciones de esbeltez w/t mayores a 500 pueden proporcionar una
resistencia adecuada para soportar las cargas requeridas, sin embargo, las deformaciones
Julio de 2015
5
sustanciales de tales elementos por lo general invalidará las ecuaciones de diseño de esta
especificación.
A
2.2. Relaciones máximas de peralte del alama a espesor
La relación, h/t, del alma de elementos sometidos a flexión no debe exceder las limitaciones que
R
se muestran enseguida:
(a) Para almas no reforzadas: (h/t) max = 200
(b) Para almas que están provistas con atiesadores
(1) Al usar atiesadores en el apoyo solamente, (h/t) max = 260
O
(2) Al usar atiesadores de apoyo y atiesadores intermedios, (h/t) max = 300
Donde
h =la profundidad de la porción plana del alma a lo largo del plano
AD
t = Espesor del alma
donde una alma se compone de dos o más hojas, la relación h/t se calcula para las hojas
individuales.
2.3. Propiedades mecánicas de las secciones

Propiedades mecánicas de secciones (área de la sección transversal, el momento de inercia, módulo
R
de sección, radio de giro, etc.) se deberán calcular de acuerdo con los métodos convencionales de
mecánica de materiales y diseño estructural. Las propiedades se basarán en la sección transversal
completa de los miembros (o secciones netas en los que se aplica el uso de la sección neta), excepto
cuando el uso de la sección transversal reducida, o ancho efectivo de diseño, sea requerido.
R
BO
Julio de 2015
6
3. DISEÑO DE MIEMBROS
3.1. TENSION
Para miembros de tensión cargados axialmente, la resistencia a la tensión nominal, T , será el valor
A
más pequeño obtenido de acuerdo con los estados límite (a), (b) y (c). El factor de resistencia para
miembros a tensión será de
(a) Para la obtención de la sección bruta, FR=0.90
R
( 1)
Donde
T Resistencia nominal de los miembros cuando se carga a tensión
A Área bruta de la sección transversal
O
F Resistencia del acero a la fluencia
(b) Para la ruptura en la sección neta fuera de la conexión, FR=0.75

AD
( 2)
Donde
A Área neta de la sección transversal.
F Resistencia del acero a la ruptura
(c) Para la ruptura en la sección neta dentro de la conexión

R
La resistencia a la ruptura de la sección neta se calculara en base a la resistencia de la

conexión basada en los diferentes modos de falla, tal como se indica en la sección XXX (E2.7,
E3 y E5 AISI).
R
INSERTAR EN FORMA CONTINUA LAS SECCIONES MENCIONADAS DEL AISI

BO
3.2. MIEMBROS A FLEXION

La resistencia nominal a flexión, M , será la menor de la obtenida según los estados limite que se
indican en las siguientes secciones, para cada caso que aplique.
3.2.1. Resistencia nominal de la sección

La resistencia a la flexión nominal, M se deberá calcular en base de la iniciación de la fluencia de la
sección efectiva. La sección efectiva del perfil que se esté revisando se deberá obtener para el
esfuerzo al cual este sometido el perfil, lo que implica un procedimiento iterativo para la obtención
de las propiedades efectivas. Opcionalmente y conservadoramente se pueden calcular las
Julio de 2015
7
propiedades efectivas para el esfuerzo máximo que soporta el perfil, en cuyo caso la reducción por
pandeo local es la mayor, pero de esta manera se evita aplicar el procedimiento iterativo lo que
simplifica el cálculo.
A
Los factores de resistencia se determinan en base a los siguientes valores:
Para secciones con patines a compresión parcialmente atiesados, FR=0.95
Para las secciones con patín a compresión sin atiesar, FR=0.90
R
La resistencia nominal a la flexión [resistencia a flexión], M , para el momento efectivo de
fluencia, se deberá calcular de la siguiente manera.
( 3)
Donde
O
S Módulo de sección elástico de la sección efectiva calculado en relación al patín de
compresión o tensión al esfuerzo F
F Resistencia a la fluencia del acero
AD
3.2.2. Resistencia al pandeo lateral‐torsional
Las disposiciones de esta sección serán aplicables a los miembros con sección transversal abierta o
miembros con sección transversal cerrada, tipo tubo o PTR. El factor de resistencia será ϕ 0.90.
3.2.2.1. Miembros con la sección transversal abierta

Los disposiciones de esta sección aplicarán a perfiles de sección tipo I, Z, C, y otros miembros sujetos
R
a flexión con un eje de simetría (sin incluir láminas de almas múltiples, secciones U, miembros tipo
cajón, y miembros de curvos o en arco) sujetos a pandeo lateral‐torsional. Esta sección no aplica a
miembros con patines sujetos a compresión sin arrostramiento lateral. Ver la sección 4.7.1.1 para
R
miembros C‐y Z‐ en la que el patín de tensión está unido al recubrimiento.
Para los segmentos de perfiles con uno o dos ejes de simetría sin arrostramiento lateral continuo y
BO
sujetos a pandeo lateral‐torsional, la resistencia a la flexión se calculará como sigue.
( 4)
Donde
S módulo de sección elástico de la sección efectiva, calculado en relación a la fibra del extremo
en compresión F . Donde Fc se calcula de acuerdo con lo que establece el estándar ARF (2012).
3.1.1.1. Miembros con sección transversal tipo cajón

Si Lb ≤ Lu calcular el momento resistente con la ecuación (3), en caso contrario el momento
se calculara con la ecuación (4). Donde Lu se calculara como sigue:
Julio de 2015
8
.
( 5)
3.1.2. Resistencia a la flexión de miembros tubulares
A
Para los miembros tubulares con una relación de diámetro exterior de espesor de pared, D/t, no
sea mayor de 0.441 E/F , la resistencia a la flexión, se calculará de acuerdo con la siguiente
ecuación. El factor de resistencia FR vale 0.90.
Donde
R
D Diámetro exterior del tubo
t Espesor de la pared del tubo
F Esfuerzo critico de pandeo a flexión, calculado como se establece en el ARF (2012)
O
S Módulo resistente elástico de la sección transversal completa no reducida con respecto al
patín a compresión
3.1.3. Resistencia al pandeo por distorsión

AD
Esta sección aplica a perfiles tipo I, Z, C y otros miembros de sección transversal abierta en los que
los miembros a compresión están atiesados en sus extremos. La resistencia a la flexión se calculara
de acuerdo con las siguientes ecuaciones. El factor de resistencia FR vale 0.90.
Para λ 0.673
( 6)
Para λ 0.673
. .
R
. ( 7)
Donde
/ ( 8)
R
( 9)
( 10)
S Módulo de sección elástico de la sección completa sin reducir, calculado en relación a la

BO
fibra extrema en primera fluencia

S Módulo de sección elástico completa sin reducir, relativa al patín en compresión
F Esuferzo elástico por pandeo distorsional, calculado como se indica en el ARF (2012).
3.2. CORTANTE
3.2.1. Calculo de la resistencia a cortante del alma
El cortante resistente se calculara con la siguiente ecuación, utilizando un factor de reducción
resistencia FR de 0.75.
( 11)
Donde
Julio de 2015
9
Área del alma del elemento

Esfuerzo nominal a cortante que resiste el alma, calcular en base a lo establecido de ARF
(2012)
A
3.2.2. Calculo de la resistencia a cortante del alma con hoyos
Esta sección aplica a perfiles con el alma perforada que cumplan con los siguientes requisitos:
a) dh / h ≤ 0.70
R
b) h / t ≤ 200
c) Los hoyos deben estar centrados en el alma
d) La separación libre entre hoyos debe ser ≥ 450 mm
e) Los hoyos no circulares deben tener un radio en las esquinas ≥ 2t
O
f) Los hoyos no circulares, dh ≤ 64 mm y Lh ≤ 114 mm
g) Los hoyos circulares, diámetro ≤ 152mm
h) dh / h ≥ 14 mm
AD
Donde
dh = Peralte del hoyo en el alma
Lh = Longitud del hoyo en el alma
h = Peralte del alma, solamente la porción plana entre patines
t = Espesor del alama
3.3. EFECTOS COMBINADOS – FLEXION Y CORTANTE

R
Para vigas sujetas a esfuerzos combinados de flexión y cortante, la demanda a flexión y cortante
y respectivamente, no deberán exceder de su resistencia y .
R
Para vigas con almas sin reforzar, la demanda y deberá satisfacer la siguiente condición:
. ( 12)
BO
Para vigas con almas reforzadas con atiesadores transversales, cuando 0.5 y 0.7,
y y deberán cumplir con la siguiente condición:
. . ( 13)
Donde:
Mn = Momento nominal resistente a flexión, cuando no considera ningún otro efecto
= Demanda a flexión, resistencia requerida (Mu)
Vn = Resistencia nominal a cortante
Julio de 2015
10
= Demanda a cortante, resistencia requerida (Vu)
3.4. Aplastamiento del alma
A
En esta sección se presentan las ecuaciones para el cálculo de la resistencia del alma contra el
aplastamiento, el cual tiende a darse en los apoyos de los miembros. Para minimizarse este
problema se recomienda colocar un elemento de refuerzo al alma en los apoyos, y será obligatorio
R
hacer esto para miembros con alma con h/t>200.
3.4.1. Alma sin hoyos
O
AD
La resistencia del alma al aplastamiento, se determina de acuerdo con la siguiente ecuación.
( 14)
Donde
P Fuerza que resistente el alma por aplastamiento
C Coeficiente de las tablas del ARF (2012)
t Espesor del alma
R
θ Ángulos entre el plano del alma y el plano de la superficie de apoyo

C Coeficientes de radios de curvatura de las tablas del ARF (2012)
R Radio de curvatura en el interior
R
C Coeficiente de longitud de apoyo de las tablas ARF (2012)

N Longitud de apoyo mínimo 20 mm
C Coeficiente de esbeltez del alma de las tablas ARF (2012)
BO
h Dimensión plana del alma medido en el plano del alma
Alternativamente, para una condición de carga al extremo en un solo patín en una sección tipo C, o
Z, la resistencia del alma contra el aplastamiento, se puede calcular como sigue.
( 15)
Donde
P = Resistencia del alma calculado con la ecuación (14) para secciones C y Z con volados
. / .
. ( 16)
. / .
Julio de 2015
11
Donde
L Longitud de voladizo mide desde el borde de cojinete para el extremo volado del miembro
A
3.4.2. Alma con hoyos
Donde un agujero en el alma se encuentra dentro de la longitud de apoyo, se deberá reforzar el
R
alma. Una vez que se haya calculado la resistencia al aplastamiento utilizando la sección anterior,
se deberá aplicar un factor de reducción si el alma tiene un hoyo, el cual se calculara de la siguiente
manera.
Si el hoyo cae fuera de la zona de apoyo del alma, para longitud de apoyo N≥25 mm
O
. . / . / . ( 17)
Si cualquier porción del hoyo cae dentro de la zona de apoyo del alma, para longitud de
apoyo N≥75 mm.
AD
. . / . / . ( 18)
Donde
d Diámetro o peralte del hoyo
d Peralte de la sección transversal
L Longitud del hoyo a lo largo del alma
x = Distancia menor entre el hoyo y el extremo del apoyo
R
N = Longitud de apoyo
Las disposiciones de la presente sección se aplicarán si se cumple con las condiciones que se
R
indican en la sección 3.2.2.

BO
3.5. Combinación de esfuerzos: flexión y aplastamiento del alma

Almas planas no reforzadas sujetas a flexión y carga o concentrada o reacción, en la que el
momento, M, y la carga concentrada o reacción P, satisfacen M ϕ M y P ϕ P , además
de los siguientes requerimientos (a), (b) y (c) donde aplique.
a) Para perfiles que tienen una sola alma sin reforzar:

. . ( 19)
Julio de 2015
12
b) Para perfiles con almas múltiples sin refuerzo, tales como perfiles I hechos con dos secciones tipo
C, o similares que proporcionan un alto grado de restricción en contra de la rotación, en tales casos
se deberá cumplir los siguiente:
A
. . ( 20)
(c) Para dos perfiles Z unidos:

. . ( 21)
R
Donde se cumpla con los siguientes límites:
h/t 150
N/t 140
O
F 4,900 kg/
R/t 5.5
También las siguientes condiciones deberán cumplirse
a) Los extremos de cada sección están conectados a los extremos de la otra sección con un
AD
mínimo de dos tornillos de 12.7mm de diámetro atravesando el alma.
b) La sección combinada está conectada al apoyo por un mínimo de dos tonillos de 12.7mm
de diámetro a través del patín.
c) El alma de las dos secciones están en contacto.
d) La relación de la más gruesa a la parte más delgada no excederá de 1.3.
R
3.6. Combinación de esfuerzos: flexión y torsión

Para los miembros sujetos a flexión lateral y torsión, sin contar con arrostramiento lateral, su
resistencia a flexión se deberá reducir multiplicándola por un factor de reducción, R. Dicho factor
R
se calcula como sigue.

( 22)
Donde fflexion y ftorsion son los esfuerzos de flexión y torsión calculados con las propiedades efectivas
BO
y las propiedades sin reducir, respectivamente para los esfuerzos de flexión y torsión. En ningún
caso el factor de reducción deberá ser mayor de 1.0.
3.7. REFUERZOS
3.7.1. Rigidizadores en apoyos
Los rigidizadores de apoyo conectados a las almas de las vigas, en los puntos donde se aplican cargas
concentradas o reacciones, se diseñarán como miembros a compresión. Las cargas concentradas o
reacciones deberán aplicarse directamente en los refuerzos del alma, o cada refuerzo se deberá
colocar a todo lo alto de la porción plana del patín, de manera que proporcione apoyo directo al
Julio de 2015
13
patín y transmita la carga al apoyo. La carga resistente por del refuerzo será la menor de la obtenida
de la ecuación a) o b) que se describen a continuación, utilizando un factor de reducción de ϕ
0.85.
A
a) ( 23)
b) Resistencia calculada con la sección XX. ( 24)
Donde
F Menor valor de F , de la viga o de la sección de refuerzo
R
A Calculado en función a las ecuaciones que establece el ARF (2012)
3.7.2. Rigidizadores en zona de apoyo para perfiles C de elementos sometidos a
O
flexión
Para perfiles C con carga en dos patines y sujetos flexión, si no cumplen con las condiciones de la
sección anterior se utilizara la siguiente ecuación para calcular su resistencia, con un factor de
AD
reducción de ϕ 0.90.
. ( 25)
Donde
P Resistencia del alma contra aplastamiento, calculada con la ecuación (14)
A Área efectiva de la sección de ridizador, calculada al esfuerzo de compresión a que está
R
sujeta
Se tienen los siguientes requerimientos:

(1) Apoyo completo del perfil rigidizador. Si la ancho del apoyo es más estrecho que el del elemento
R
rigidizante, de tal manera que uno de los patines del elemento rigidizante no está apoyado, la
resistencia se reduce en un 50 porciento
(2) Los rigidizadores o refuerzos serán perfiles C con un peralte mínimo de alma de 90 mm y un
espesor mínimo de 0.84 mm (calibre 20).
BO
(3) El perfil rigidizante o refuerzo deberá estar unido al alma de la viga a la flexión con al menos tres
tornillos, o pijas.
(4) La distancia desde el patín de la viga a flexión al primer tornillo no deberá ser menor que d/8.
(5) La longitud del rigidizador no será menor que el peralte del alma menos 10 mm
(6) El ancho de apoyo no será menor de 40 mm.
3.7.3. Refuerzos a cortante

Donde se requieren refuerzos por cortante, la separación se deberá calcular en función de la
resistencia al cortante del perfil, donde la relación a/h no deberá ser mayor a 260/ h/t o 3.0.
Julio de 2015
14
El momento de inercia, I , de un par de rigidizadores sujetos al perfil deberán tener una inercia
mínima, calculada con la siguiente ecuación.
/ . / / ( 26)
A
Donde
a Distancia entre refuerzos de cortante
El área gruesa de refuerzos a cortante no deberá ser inferior a:
R
/
∙ ∙ ∙ ( 27)
/
Donde
O
.
. ( 28)
/
.
/
. ( 29)
AD
.
. /
. ( 30)
.
. /
. ( 31)
( 32)
R
.
. á ú ( 33)
.
R
3.7.4. Rigidizadores que no convencionales

La resistencia de los miembros rigidizantes que no cumplen con los requisitos de las dos secciones
BO
anteriores, se determinará por medio de pruebas en laboratorio para determinar su resistencia.
3.8. MIEMBROS SUJETOS CARGAS AXIALES CONCENTRICAS
La a carga axial de compresión, será la menor obtenida con las ecuaciones que se indican en las
siguientes secciones.
3.8.1. Resistencia axial a la compresión por fluencia, pandeo flexionante, pandeo

flexo‐torsionante y pandeo torsionante
Julio de 2015
15
Esta sección se aplicará a los miembros en los que la resultante de todas las cargas que actúan sobre
el miembro es una carga axial que pasa por el centro de gravedad de la sección efectiva calculado
al estrés, F , que se define en esta sección
A
La fuerza axial resistente se calculará de acuerdo con la siguiente ecuación, utilizando un factor de
reducción de ϕ 0.85.
( 34)
Donde
R
A Área efectiva calculada al esfuerzo F . Para secciones con hoyos circulares, A se determina
a partir del ancho efectivo de conformidad con que establece el ARF (2012).
O
F Se calculará de la siguiente manera:
Para λ 1.5
. ( 35)
AD
Para λ 1.5
.
( 36)
( 37)
F Es el menor del esfuerzo obtenido para pandeo flexionante, pandeo torsional y pandero flexo‐
R
torsionante, obtenido de acuerdo al ARF (2012).
3.8.2. Secciones no sujetas a pandeo o flexión‐torsional

R
Para secciones doblemente simétricas, secciones cajón, y cualquier otra sección que no sea
propensa a sufrir pando torsional o flexo‐torsional, el esfuerzo elástico de pandeo, F se calculará
de la siguiente manera:
BO
( 38)
/
Donde
E Módulo de elasticidad del acero
K Factor de longitud efectiva
L Longitud sin arriostrar del miembro
r Radio de giro de la sección transversal sin reducción
Julio de 2015
16
3.8.3. Secciones doblemente simétricas o individualmente sometidos a pandeo o

flexión‐torsión
Para las secciones con un solo eje de simetría y sujetos a pandeo flexo‐torsional, F se tomará
A
como el menor del calculado con la ecuación (38) y la siguiente ecuación.
( 39)
Alternativamente, Una estimación conservadora de F Sera Permitido Calcular de la siguiente
R
Manera:
( 40)
Donde
O
( 41)
σ yσ Valores definidos de acuerdo al ARF (2012)

AD
3.8.4. Secciones tubulares
Para los miembros tubulares cilíndricas cerrados que tengan una relación de diámetro exterior a
espesor de la pared, D/t, no mayor que 0.441 E/F y en el que la resultante de todas las cargas y
momentos que actúan sobre el miembro es equivalente a una fuerza en la dirección del eje del
miembro la pieza que pasa por el centro de gravedad de la sección, el esfuerzo de pandeo
flexionante Fe, se calculará utilizando el área rectiva, A , se calcula de la siguiente manera:
R
( 42)
Donde
.
. . ( 43)
R
D Diámetro exterior del tubo

E Módulo de elasticidad
A
BO
Área de la sección transversal completa sin reducir

R F / 2F 1.0
3.8.5. Resistencia al pandeo distorsional

La presente sección aplicará a secciones I, Z, C, y tipo sombrero, y otros miembros de sección abierta
que cuenten con atiesadores en el extremo del patín, el factor de reducción por resistencia es ϕ
0.85.
Para λ 0.561
( 44)
Para λ 0.561
Julio de 2015
17
. .
. ( 45)
/ ( 46)
A
Donde
P Resistencia axial nominal
P A F
R
Donde
A Área total de la sección transversal
F Limite elástico
P A F
O
F Pandeo elástico distorsional
También se permite utilizar el cálculo simplificado para secciones C y Z secciones sin arriostrar con
AD
atiesadores simples tipo ceja, que se indica en el ARF (2012).
3.9. MIEMBROS SUJETOS A CARGA AXIAL Y FLEXION SIMULTANEA

3.9.1. Tensión axial combinada con flexión
La resistencia requerida T, M y M deberán cumplir con las siguientes ecuaciones de interacción:
. ( 47)
R
. ( 48)
R
Donde
M ,M Resistencia de flexión requerida (momento ultimo) con respecto a los ejes centroidales.
M M ,M M
BO
M M ,M M
M ,M S F
ϕ 0.90
Donde
S Módulo de sección de la sección sin reducir con relación a la fibra extrema en tensión
T Fuerza de axial de tensión requerida (tensión ultima)
T Fuerza de tensión axial nominal
M , M Resistencia nominal a la flexión alrededor de los ejes centroidales
Julio de 2015
18
3.10. Interacción carga axial de compresión y flexión

La resistencia requerida P, M y M se determinará mediante análisis elástico de primer orden y
deberá cumplir con las siguientes ecuaciones de interacción.
A
. ( 49)
. ( 50)
R
Donde P/ϕ P 0.15 la siguiente ecuación se le permitirá ser utilizado en lugar de las dos
ecuaciones anteriores
. ( 51)
O
Donde
P Resistencia requerida a la compresión axial, o Pu
ϕ 0.85
AD
P Resistencia axial nominal
M ,M Resistencia requerida a flexión (momento ultimo) con respecto a los ejes centroidales de
la sección efectiva
M M ,M M
ϕ 0.90
R
( 52)
( 53)
R
Donde
( 54)
BO
( 55)
I Momento de inercia de la sección transversal completa sin reducir sobre eje x

K Factor de longitud efectiva para pandeo alrededor del eje x
L Longitud sin arriostrar de flexión alrededor del eje x
I Momento de inercia de la sección transversal completa sin reducir alrededor del eje Y
K Factor de longitud efectiva para pandeo alrededor del eje y
L Longitud sin arriostrar para flexión alrededor del eje y
Julio de 2015
19
P Resistencia axial nominal determinada con F F

C ,C Coeficientes cuyo valor se determina de acuerdo con (a), (b), o (c) como sigue:
A
(a) Para miembros a compresión sujetos desplazamiento lateral
C 0.85
(b) Para miembros a compresión restringidos lateralmente contra desplazamiento lateral, sin estar
sujeto a cargas laterales entre apoyos.
R
C 0.6 0.4 M /M
Donde
M /M Relación del momento más pequeños sobre el momento mayor de cada extremo en el
O
plano de flexión. M /M Es positivo cuando el miembro presenta doble curvatura y negativo cuando
presente curvatura simple.
AD
(c) Para los miembros a compresión de estructuras contraventadas restringidas contra traslación
lateral en el plano de carga y sujeta a cargas transversales entre sus apoyos, el valor de C , se
determina mediante el análisis racional. Sin embargo, en lugar dicho análisis, se permiten los
siguientes valores para ser utilizados.
(1) para miembros cuyos extremos están restringidos, C 0.85 , y
(2) para miembros cuyos extremos no están restringidos, C 1.0
R
Sistemas estructurales
Estabilidad
Figuras (fijaciones, estabilidad, etc.)
Comentar sobre straps
R
Elementos no estructurales soportados por paneles

BO
4. Diseño de sistemas estructurales
4.1. Miembros a flexión compuestos por dos secciones C conectadas espalda con espalda
La separación longitudinal máxima entre soldaduras u otros conectores,S , que unen las dos
secciones C para formar una sección I será:
/ ( 56)
Donde
L Claro de la viga
Julio de 2015
20
g Distancia vertical entre dos filas de conexiones más cercanas a la parte superior e inferior del
patín.
T Resistencia de la conexión a tensión
A
m Distancia del centro de corte de la sección‐C al centro del alma
q Carga de diseño en viga para el espaciamiento de los conectores
La carga, q, se obtiene dividiendo las cargas concentradas o reacciónes entre la longitud de apoyo.
R
Para vigas diseñadas para una carga uniformemente distribuida, q , se tomará equivalente a tres
veces la carga uniformemente distribuida, basada en las combinaciones de cargas. Si la longitud de
apoyo de una carga concentrada o reacción es menor que la separación entre soldaduras, s, la
resistencia de las soldaduras o conexiones se calcula de la siguiente manera:
O
/ ( 57)
Donde
P Carga concentrada o reacción utilizando la combinación de cargas que resulte más alta
AD
El espaciado máximo permitido de conexiones, S , dependerá de la magnitud de la carga
directamente en la conexión . Entonces, si se utiliza espaciamiento uniforme entre soldaduras se
deberá determinar en el punto de mayor carga. En casos donde este procedimiento resulte
antieconómico, alguno de los métodos siguientes se permitirá que se adopte:
(a) la separación de conexión se podrá variar de acuerdo con la variación de la magnitud de la carga
R
(b) Usar placas de refuerzo para los patines en los puntos donde se concentran las cargas. La
resistencia a cortante de las conexiones uniendo estas placas, de estos a los patines entonces se
utiliza para T , y g se toma como la altura de la viga.
R
4.2. Elementos a compresión compuestos por dos secciones de contacto

Para los miembros a compresión compuestos por dos secciones de contacto, la resistencia axial se
determinará de acuerdo con la sección ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. bajo a las
BO
iguientes modificaciones. Si el modo de pandeo implica deformaciones relativas que producen la

fuerza de cortante en los conectores entre las formas individuales, KL/r se sustituye por KL/r
calculada de la siguiente manera:
( 58)
Donde
KL/r Relación de esbeltez general de sección completa
a Separación de fijación intermedia o separación de puntos de soldadura
r Radio mínimo de giro de área de sección transversal sin reducir
Julio de 2015
21
Además, la resistencia de fijación y el espaciamiento deberá satisfacer lo siguiente:

(1) La separación de tornillos intermedios o puntos de soldadura, a, se limita a una relación / que
A
no exceda de la mitad de la relación de esbeltez que rige el miembro armado .
(2) Los extremos de un miembro a compresión se conectan por medio de soldadura con una longitud
no menor que el ancho máximo del miembro, o por conectores separados longitudinalmente por
no más de cuatro diámetros de separación por una distancia de 1.5 veces el ancho máximo del
R
miembro.
(3) Los tornillos o soldadura intermedias en cualquier punto del miembro deberá ser capaz de
transmitir una fuerza en cualquier dirección del 2.5 por ciento de la fuerza axial nominal.
O
4.3. Espaciamiento de conexiones en placas de refuerzo
El espaciado , s, en la línea de tensión, de las soldaduras, remaches o pernos que conectan una
placa, lámina o un refuerzo no integral a otro elemento no excederá de (a) , (b) y (c) como se ve
AD
enseguida:
(a) La separación que se requiera para transmitir el esfuerzo cortante entre las partes conectadas,
considerando la resistencia de las partes conectadas.
(b) 1.16t E/f
Donde
tv Espesor de la placa de cubierta o lámina
R
f Esfuerzo de compresión bajo la carga nominal en la placa de cubierta o lámina

(c) Tres veces el ancho de la posición plana, w, del elemento a compresión más angosto sin
atiesador, pero no necesita ser menor que 1.11t E/f si 0.50 E/f , o 1.33t E/f si
R
0.50 E/f , A menos que espaciamiento más cercano es requerido por (a) o (b) anterior.
En el caso de soldaduras de filete intermitentes paralelas a la dirección de la tensión, la separación

BO
se toma como la distancia libre entre las soldaduras, más 12.7 mm. En todos los demás casos, la
separación debe ser tomada como la distancia de centro a centro entre conexiones.
Excepción: Los requisitos de esta sección no se aplican para cubrir las hojas que actúan sólo como
material de recubrimiento y no se consideran elementos de carga.
4.4. Sistemas mixtos

El diseño de los miembros en sistema mixto con componentes de acero rolado en frío en
combinación con otros materiales debe cumplir con esta especificación y las especificaciones
aplicables del otro material.
Julio de 2015
22
4.5. Arriostramiento lateral y para estabilidad

Los arriostramientos se deberán diseñar para restringir el pandeo lateral o torsional de las vigas o
columnas sujetas a cargas, asimismo se deberá evitar el aplastamiento del alma en los puntos de
A
fijación.
4.5.1. Sección tipo C o Z con ningún miembro o panel conectado a los patines
El Arriostramiento que se utilice para evitar el pandeo lateral o torsión de perfiles C y perfiles Z
R
usadas como vigas y cargadas en el plano del alma, deberá cumplir con los requisitos aquí indicados.
Cada arrostramiento o contraventeo intermedio que sujete el patín superior e inferior de los
miembros de sección C o Z se deberán diseñar con la resistencia de P y P donde P es la fuerza
O
requerida por el arrostramiento del patín en el cuadrante con ambos ejes X, y Y positivos y la
resistencia requerida P es la fuerza en el otro patín. El eje X se designará como el eje centroidal
perpendicular al alma y el eje Y será designado como el eje centroidal paralelo al alma. Los ejes X, y
AD
Y deberá estar orientados de tal manera que uno de los patines se encuentra en el cuadrante con
los dos ejes positivos X, Y, como se muestra en la figura XX .
(a) para cargas uniformes
. / / ( 59)
. / / ( 60)
Cuando la carga uniforme, actúa a través del plano del alma, . ., W W:

R
. / Para secciones C ( 61)
. / Para secciones Z ( 62)

R
Donde
, Componentes de diseño de la carga W paralela al eje X y Y,
respectivamente. W , y W Son positivas si van en la dirección X,y Y , respectivamente
BO
W carga de diseño factorizada

a Distancia longitudinal a centros de contraventeos
K 0 Para secciones C
I / 2I Para secciones Z
I Producto de la inercia de la sección sin reducir
I Momento de inercia de la sección sin reducir alrededor del eje x
M We W e momento de torsión de W sobre centro de corte
e ,e excentricidades de componentes de carga medidos desde el centro de corte en la
dirección X y Y, respectivamente
Julio de 2015
23
d peralte de la sección
m distancia desde el centro de corte de plano medio del alma de sección C
A
R
O
AD
(b) para cargas concentradas,
/ / ( 63)
R
/ / ( 64)
Cuando una carga de diseño [carga factorizada] actúa a través del plano del alma, . ., :
R
/ Para secciones C ( 65)

BO
Para secciones Z ( 66)
Donde
P ,P Componentes de la carga factorizada , paralela al eje X y Y, respectivamente,
P , y P Son positivas y en la dirección X, Y, respectivamente.
M Pe P e Momento de torsión por la carga P sobre el centro de corte
P Diseño de carga concentrada factorizada a una distancia de la 03a en cada lado del soporte más
(1.4 1 / veces cada carga concentrada de diseño que se encuentre más allá de 0.3a pero no
más allá de 1.0a del contraviento.
Julio de 2015
24
= distancia de carga concentrada en el contraviento
4.6. Arriostramiento de elementos sujetos a compresión axial
A
La resistencia requerida por el arrostramiento para restringir la traslación lateral en el punto de
conexión de un miembro individual a compresión se deberá calcular como sigue:
R
, . ( 67)
La rigidez requerida por el arrostramiento para restringir la traslación lateral en un punto de
O
conexión de un miembro individual sujeto a compresión se calculará de la siguiente manera:
/
, ( 68)
AD
P , Resistencia nominal requerida por el contraviento o arrostramiento
P Resistencia nominal a compresión de un solo miembro sujeto de compresión
β , Rigidez requerida por el contraviento
n Número de arriostramientos intermedios igualmente espaciados
L Distancia entre los arriostramientos a lo largo de un elemento a compresión
R
5. Paneles para muros
Los paneles utilizados para muros son los sistemas estructurales compuestos por postes metálicos
R
colocados verticalmente a separaciones uniformes, y en la base se fijan a un canal de arrastre y en

la parte superior a un canal de cierre, y estarán cubiertos en uno o ambos lados por cubiertas de
algún material estructural.
BO
5.1. Condiciones generales para los paneles
El diseño e instalación de los miembros estructurales y no estructurales de acero rolado en frío,

utilizados en estructuras repetitivas, tales como paneles, deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
a) El espesor mínimo de los postes estructurales será 0.759mm (calibre 22)

b) Se deberá utilizar acero con un Fy mayor o igual a 2590kg/cm2
Julio de 2015
25
c) Los postes se deberán colocar a una separación no mayor de 610mm

d) En todos los extremos de paneles se deberá colocar al menos doble poste, ya sea unido ceja con
ceja para formar una sección cajón, o espalda con espalda
A
e) Los paneles deberán contar con arriostramiento interior, con sección tipo ángulo, tipo C, o tipo
sombrero a una separación no mayor de 2438 mm.
f) Los paneles deberán contar con una canal de arrastre y un canal de cierre, el canal de arrastre
anclado al firme a una separación no mayor de 1218 mm, y en los extremos del muro se deberá
R
contar con anclas diseñadas para transmitir las fuerzas de volteo de manera segura a la
cimentación. Estas anclas deberán fijarse directamente por algún medio mecánico a los postes
dobles de extremo, y podrán atornillarse o soldarse.
g) Los paneles que soportan entrepiso o cubierta con sistema de polinería o elementos de alma
O
abierta (armadura), estos elementos se deberán apoyar directamente sobre un poste del panel,
ya que si caen en un punto intermedio entre postes, se deberá diseñar el canal de cierre para
soportar al polín /elemento de alma abierta.
AD
h) En el diseño de los paneles, se deberán diseñar los postes considerando que soportan todas las
cargas verticales, considerando el arriostramiento que proveen las cubiertas, tomando como
longitud libre para diseño en el eje débil dos veces la separación entre tornillos.
g) En el cálculo de la resistencia lateral del panel, se considera la aportación del marco de postes
metálicos, sin embargo la aportación mayor se debe a la resistencia de las cubiertas, por lo que
la resistencia estará dada por la suma de cada cubierta y de la resistencia de los postes.
R
5.2. Resistencia lateral de los paneles para diseño

R
La resistencia lateral de los paneles se podrá determinar mediante pruebas experimentales.

Métodos analíticos, o tablas de diseño.
BO
5.2.1. Pruebas experimentales
Las pruebas experimentales de paneles se podrán realizar bajo cargas estáticas o dinámicas
utilizando protocolos de carga ampliamente reconocidos y aceptados. La prueba podrá realizarse a
paneles de 1220 mm de ancho, sin embargo el panel de prueba deberá representar las
características y condiciones del panel que se utilizara.
Julio de 2015
26
Cuando menos se deberán realizar tres pruebas por cada tipo de panel que se tenga y la resistencia
que se utilizara será el promedio de las pruebas, siempre y cuando la diferencia de resistencia de
cada panel con respecto al promedio no exceda del 15%. Ningún resultado debe eliminarse sin una
A
justificación racional.
5.2.2. Método analítico
R
El tipo de falla más común de los paneles sujetos a fuerzas laterales ocurre en la conexión de la
cubierta con el poste metálico para cubiertas con materiales comunes como hojas de madera, de
O
cartón de yeso, de cemento. Generalmente la falla es evidente debido a la ruptura del cubierta en
su perímetro, incluso en algunos casos cuando la fuerza excede la resistencia el cubierta puede
desprenderse por completo del marco. En el caso de postes delgados (calibre 22) o cuando no se le
AD
utiliza cubierta en ambas caras del marco, la falla del panel puede ocurrir en los postes metálicos
principalmente por pandeo local y pandeo lateral. Cuando se coloca cubierta en ambas caras del
marco, el panel incrementa su resistencia lateral lo que hace que soporte una mayor fuerza lateral
y asimismo se incrementa la magnitud de la carga en los postes lo que puede resultar en la falla de
los postes de extremo o cercanos al extremo.
R
En el método que se describe a continuación se calcula la resistencia del panel considerando la falla
de la cubierta y del poste. Entonces la falla del cubierta se asocia a la falla de las conexiones pijadas
cubierta‐poste, y la falla de poste se asocia a la falla por compresión de los postes metálicos, de tal
R
forma que calculando la resistencia de las conexiones y la resistencia a compresión del poste se
puede determinar el tipo de falla que ocurrirá. Este método es aplicable para paneles con cualquier
tipo de cubierta, excepto aquellos que puedan sufrir pandeo local como laminas planas sin atiesar,
BO
ya que el modo de falla por pandeo local de la cubierta está fuera del alcance de este procedimiento
por tratarse un modo de falla poco común.
Calculo de la resistencia lateral del panel dada por la falla de la cubierta con el poste metálico.
 K 
PR  1  F  PS
 KS 
( 69)
Julio de 2015
27
Donde PS es la resistencia lateral del panel contribuida por el cubierta, la cual resulta de la
siguiente ecuación,
A
2
PS   PS ,i
i 1 ( 70)
PS ,i  CuVr  ; (i  1, 2) ( 71)
R
Donde PS,I (i=1, 2) es la resistencia lateral del panel contribuida por el cubierta en el lado 1 y lado 2
del panel, respectivamente. Vr es la resistencia de una sola conexión cubierta‐marco metálico,
dada por el valor mínimo de la resistencia de aplastamiento de la cubierta o del poste metálico, o
O
por la resistencia de cortante del tornillo. Cu es el coeficiente de reducción por resistencia ultima
relacionado con la carga excéntrica, en términos prácticos es un coeficiente que indica el numero
efectivo de tornillos que contribuyen a la resistencia del panel.  es el factor de modificación que
AD
contempla la variación en la relación altura a ancho del panel. La rigidez lateral del cubierta, y
rigidez lateral del marco están dada por la siguientes ecuaciones, respectivamente.
GS AS 3E I
KS   V  S3 S  B
1 .2 h h ( 72)
3E F I F
KF  
R
( 73)
postes h3
R
Donde ES y GS son el módulo de elasticidad y módulo de elasticidad a cortante del cubierta,

respectivamente; h es la altura del panel, V y B son coeficientes para la reducción de la rigidez
de cortante y flexión, respectivamente; EF y IF son el módulo de elasticidad y momento de inercia
BO
de un poste, respectivamente. AS y IS son el área y momento de inercia de la sección transversal

del cubierta, definidas como
h
  8.0   1.45  0 ( 74)
l
tS l 3
IS 
AS  t S l , 12 ( 75 a,b)
Donde tS es el espesor de la cubierta, y l es el largo del panel de cortante.

Julio de 2015
28
Tipo de cubierta Resistencia de la conexión, Vr (kg)

Tornillo autorroscante N.8 Tornillo autorroscante Pija N. 10
Panel de yeso 6.2 7.30
A
Panel de cemento 41.0 48.40
Madera contrachapada de 70.0 83.0
pino (Plywood)
Madera contrachapada 62.20 73.80
canadiense (CSP)
R
Panel tipo petatillo (OSB) 55.30 65.60
CALIDAD DE LOS TORNILLOS
Los coeficientes V y B, contemplan la reducción de la rigidez del panel por falla de las
O
conexiones; dichos coeficientes están dados en función del número de tornillos autorroscantes en
el panel y la separación que tengan, estos coeficientes se calculan de la siguiente forma:
1.8
 Cu   15cm 
AD
V       ( 76)
 3.3  nC   sC 
1.3n C
2
 6   15cm  Cu
 B       ( 77)
 Cu   C 
s
R
Donde sC es la separación de los tornillos autorroscantes que se encuentran en el perímetro del

panel, en centímetros; nC es el número total de tornillos que se utilizan en el panel; Cu es la
resistencia última de una sola conexión, en estado de falla inminente, y se calcula con la siguiente
R
ecuación.
M
Cu 
BO
Mp
( 78)
donde el momento resistente normalizado que producen los tornillos es
nC
M  0.93 d i
i 1 ( 79)
Distancia de cada tornillo al centro instantáneo de rotación,
Julio de 2015
29
di  xC i 2  d y i 2
( 80)
A
Calcular la distancia de cada tornillo, i, con respecto al centro elástico (centroide) del panel, de
acuerdo a lo que se muestra en la Figura 1,
R
d x i  xC i ;
d y i  yC i ( 81)
Donde xCi y yCi son las coordenadas de los tornillos con respecto al centro elástico,
O
AD
R
R
Figura 1. Notación del arreglo de los tornillos.

BO
Distancia entre el centro instantáneo de rotación y el centro elástico de rotación y distancia de la

excentricidad unitaria al centro instantáneo de rotación,
 y  Px nC  J M o 
( 82)
d yi  yC i   y
( 83)
Momento polar de inercia del grupo de tornillos respecto al centro elástico,
Julio de 2015
30
 
nC
J   xC2 i  yC2 i
i 1 ( 84)
A
Momento que produce la fuerza externa unitaria, con respecto al centro de rotación elástico,
M 0  Px eyo ( 85)
R
eyo es la excentricidad inicial de la carga unitaria aplicada. El Momento asociado a la fuerza unitaria
externa, con respecto al centro instantáneo de rotación,
M p  Px e y
O
( 86)
e y  e yo   y ( 87)
AD
Donde Px es la fuerza unitaria externa aplicada al grupo de tornillos, en la ubicación de la carga
externa, en la dirección x, y eyo es la excentricidad de la fuerza unitaria con también con respecto
al centro elástico de rotación.
5.2.3. Tablas de diseño

Las tablas de diseño se obtuvieron mediante pruebas experimentales a paneles con diversas
configuraciones, y estas son las que especifica el AISI para diseño de paneles sujetos a fuerzas
R
laterales. La resistencia esta especificada en kg/m, sin embargo se deberá multiplicar por el factor
de reducción de resistencia ϕ 0.65.
R
Tabla 1. Resistencia lateral nominal de muro, kg/m
Resistencia
Tipo de Tipo de Relación Separación de tornillos
BO
nominal
cubierta marco L/h
Perímetro Centro Kg/m
7 4 430
Hoja de yeso 4 4 632
de 12.7mm Postes con 4 12 439
separación 8 12 342
2:1
máxima de 7 4 1500
Hoja de fibro‐
610 mm 4 4 2210
cemento de
4 12 1540
12.7mm
8 12 1200
Julio de 2015
31
Tabla 2. Resistencia lateral de muro, kg/m
A
Espesor
Separación de pijas en el mínimo Tamaño
Tipo de cubierta Relación
perímetro (mm) de postes de la pija
(en un lado) L/h
y canales
150 100 75 50 (calibre) No.
R
Hoja de madera 1160 1470 2310 2857 22 y 20 8
contrachapada de
pino (Plywood) de 1160 1470 2640 3260 18 8
12 mm
O
Hoja tipo petatillo 2:1 1042 1360 1900 2530 22 8
(OSB) y Madera de 1225 1835 2300 3065 20, 18 8
12 mm
1400 2100 2615 3500 16 8
contrachapada
AD
canadiense (CSP) 1830 2750 3430 4580 15 10
Hoja de acero de
4:1 580 1480 1610 1740 22 8
0.68 mm de espesor
Condiciones de uso de las tablas

a) La resistencia nominal indicada en las tablas deberá multiplicarse por el factor de
R
reducción de resistencia.
b) La resistencia indicada en la tablas está dada para la cubierta aplicada en un solo lado del
panel. Si esta en ambos lados del panel y se coloca el mismo tipo de cubierta la resistencia
R
del panel se multiplica por dos. Si la cubierta aplicada en cada lado del panel es distinta, se
considerara la resistencia que resulte mayor de las siguientes: 1) resistencia mayor de una
de las dos cubiertas utilizadas; 2) dos veces la resistencia de la cubierta con menor
resistencia según las tablas
BO
c) Donde no se indica la separación de pijas en el centro del panel se considera una

separación máxima de 305 mm a centros.
d) La relación largo / alto (L / h) de los muros podrá ser mayor de 2:1, pero no mayor de 4:1,
sin embargo su resistencia deberá afectarse por un factor de reducción adicional de 2L/h.
5.3. Deformación de diseño
La deformación de diseño se calculara con la siguiente expresión.
Julio de 2015
32
( 88)
A
Donde:
Ac Área de la sección transversal del elemento cuerda en mm2
b Ancho del panel en mm
R
Es Módulo de elasticidad del acero kg/mm2
G Módulo de elasticidad a cortante de la cubierta kg/mm2
h Altura del panel en mm
O
s Separación máxima de las pijas en el perímetro del panel en mm
t Espesor de la cubierta en mm
ts Espesor del poste en mm
v Fuerza cortante lineal en el panel (demanda) en kg/mm
AD
V Fuerza cortante en el panel (demanda) en kg
β Fuerza cortante en el panel (demanda) en kg: 810 para madera contrachapada, 660 para madera
tipo petatillo, 480 para panel de cemento, 400 para panel de yeso, y 500 (espesor/0.457) para
lamina
da Deformación lateral del panel debida al anclaje en mm
ρ 1.85 para madera contrachapada, 1.05 para madera tipo petatillo, 0.82 para panel de cemento,
R
0.68 para panel de yeso, y 0.075 (espesor/0.457) para lamina.

ω1 = s/152
ω2 = 0.838 / espesor de poste
R
ω3 =
.
ω4 = 1.0 para paneles de madera, 1.10 para paneles de panel de yeso y cemento, y en kg,
BO
mm para acero.
Julio de 2015
33
6. CONEXIONES Y UNIONES
A
Las conexiones deberán diseñarse para transmitir los elementos mecánicos últimos que actúan en
los miembros conectados considerando la excentricidad que tengan.
6.1. Conexiones soldadas
R
Los siguientes criterios de diseño aplicarán a las conexiones soldadas utilizadas para miembros
rolados en frio, donde la parte conectada de mayor grosor no deberá exceder de 4.76 mm. Para el
diseño de uniones soldadas en el que el espesor de la parte más gruesa excede de 4.76 mm, se
O
deberá realizar de acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica Complementaria para Diseño de
Estructuras Metálicas.
AD
5.2.1 Ranura soldaduras en juntas a tope
La resistencia nominal [ resistencia ] , P , de una soldadura de ranura en una junta a tope ,
soldadura de uno o ambos lados , se determinará de acuerdo con (a) o (b), según corresponda . El
factor de seguridad correspondiente y el factor de resistencia se utilizarán para determinar la
fuerza o resistencia de diseño permisible [resistencia factorizada] de acuerdo con el método de
diseño aplicable en la sección A4 , A5 , A6 o
R
(a) para la tensión o de compresión normal a la superficie efectiva o en paralelo al eje de la

soldadura, la resistencia nominal [resistencia] , P ,se calculará de acuerdo con la ecuación. 5.2.1‐1:
P Lt F
ϕ 0.90 (LRFD)
R
(b) a cortante en el área efectiva, la resistencia nominal [resistencia] , P , será el menor valor
calculado de acuerdo con las ecuaciones . 5.2.1
BO
P Lt 0.6F
ϕ 0.80 (LRFD)
P Lt F / √3
ϕ 0.90 (LRFD)
Donde
P Resistencia nominal [resistencia] de la ranura de soldadura
L La longitud de la soldadura
t Dimensión de la garganta efectiva de la ranura de soldadura
Julio de 2015
34
F Límite elástico del acero base menor fuerza

F Resistencia a la tracción de la clasificación electrodo
A
5.2.2 Puntos de soldadura de arco
Puntos de soldadura de arco, cuando esté permitido por esta especificación, serán para la
soldadura de hoja de acero para apoyar a los miembros más gruesos o de hoja a hoja en la
posición plana. Puntos de soldadura de arco (suelda charco) no se harán sobre el acero en la parte
R
más delgada conectado supera 0.15 pulgadas (3.81 mm) de espesor, ni a través de una
combinación de láminas de acero que tienen un grosor total de más de 0.15 pulgadas (3.81 mm).
Arandelas de soldadura, como se muestra en la figura 5.2.2.1 y 5.2.2‐2, deben utilizarse donde el
O
espesor de la lámina es menor que 0,028 pulgadas (0,711 mm). Arandelas de soldadura deberán
tener un espesor entre 0,05 pulgadas (1,27 mm) y 0,08 pulgadas (2,03 mm) con un agujero
perforado mínimo de 3/8 de pulgada (9,53 mm) de diámetro. Soldaduras hoja a hoja no exigirán
arandelas de soldadura.
AD
Puntos de soldadura de arco se especificarán por el diámetro mínimo efectivo de la zona fundida,
. El diámetro efectivo mínimo permitido deberá de 3/8 de pulgada (9,5 mm)
Punto de soldadura por arco
Hoja
Soldadura en arandela
R
R
Elemento de soporte
BO
Figura 5.2.2‐1 Arandela de soldadura típica
Julio de 2015
35
A
R
Figura 5.2.2‐2 Arco de soldadura por puntos utilizando la arandela
5.2.2.1 Corte
O
5.2.2.1.1 Distancia mínima del borde
la distancia medida en la línea de fuerza de la línea central de una soldadura al borde más cercano
de una soldadura o adyacente al extremo de la parte conectada hacia el cual se dirige la fuerza no
AD
debe ser menor que el valor de e , determinada de acuerdo con ecuación. 5.2.2.1‐1 o 5.2.2.1‐
2, según el caso. Ver figuras 5.2.2.1.1‐1 y 5.2.2.1.1‐2 para la distancia del borde de la soldadura por
arco. El factor de seguridad correspondiente y el factor de resistencia se utilizarán para determinar
la fuerza o resistencia de diseño permisible [resistencia factorizada] de acuerdo con el método de
diseño aplicable en la sección A4, A5, o, A6....
e Para LRFD
R
Donde F /F 1.08
ϕ 0.70 (LRFD)
R
Donde F /F 1.08
ϕ 0.60 (LRFD)
BO
Donde
P Resistencia al corte requerida (fuerza nominal) transmitida por soldadura (ASD)
F Resistencia a la tracción, determinado de conformidad con A2.1, A2.2, o A2.3.2
t Combinado de base inoxidable espesor total (excepto las de recubrimiento) de la hoja(s)
involucrado en la transferencia de cortante por encima del plano de transferencia máxima de
corte
P Resistencia al corte requerida [esfuerzo cortante factorizada] transmitida por soldadura
P (LFRD)
F Producir tensión, definido de conformidad con la sección A2.1, A2.2, o 42.3.2
Julio de 2015
36
Además, la distancia desde la línea central de cualquier soldadura hasta el final o cobertura de la
miembro conectado no deberá ser inferior a 1.5 d. en ningún caso, la distancia libre entre las
soldaduras y el fin de miembro será inferior a 1.0d
A
R
O
AD
Figura 5.2.2.1.1‐1Distancia al borde de puntos de soldadura de arco ‐ de una sola hoja
R
R
BO
Figura s.2.2.1.1‐2 distancia al borde de punto de arco soldaduras de doble hoja
5.2.2.1.2 resistencias al corte [resistencia] para la hoja(s) soldada a un miembro de soporte más
gruesa
La resistencia al esfuerzo cortante nominal [ resistencia ] , P , de cada punto de soldadura de arco
entre la hoja u hojas y un elemento de soporte más grueso se determinará mediante el uso de la
más pequeña de cualquiera de (a) o (b). El factor de seguridad correspondiente y los factores de
resistencia se pueden utilizar para determinar la resistencia admisible o resistencia de diseño [de
resistencia factorizada] de acuerdo con el método de diseño aplicable en la sección A4, A5, A6
Julio de 2015
37
πd
P 0.75F
4
A
ϕ 0.60 (LRFD)
Para (d /t 0.815 E/F

P 2.20 t d F
ϕ 0.70 (LRFD)
R
Para 0.815 E/F d / 1.397 E/F
E/F
P 2.80 1 5.59 td F
d /t
ϕ 0.55 (LRFD)
O
Para d / 1.397 E/F
P 1.40 t d F
AD
ϕ 0.50 (LRFD)
Donde
P Resistencia al corte nominal [resistencia] de arco puntos de soldadura
d Diámetro efectivo de la zona fundida en el plano de transferencia máxima de corte
0.7d 1.5t 0.55d
Donde
R
Diámetro visible de la superficie exterior del arco de soldadura por puntos

Espesor del acero base total combinado (exclusiva del recubrimiento) de hojas de involucrar
en la transferencia de cortante por encima del plano de transferencia máxima de
F Resistencia a la tracción de la clasificación de electrodo
R
d Diámetro medio del arco de soldadura por puntos a mitad del grosor de donde d
de una sola hoja o varias hojas no más de cuatro hojas solapadas sobre un elemento de soporte.
Ver figura 5.2.2.1.2 ‐1 y 5.2.2.1.2 ‐ 2 para las definiciones de diámetro.
BO
E Módulo de elasticidad del acero

F Resistencia a la tracción, determinado de conformidad con la sección A2.1, A2.2, o A2.3.2
d 0.7d 1.5t 0.55d

d d t
Julio de 2015
38
Figura 5.2.2.1.2‐1 Soldadura de arco por puntos ‐ Simple espesor de la lámina

Plano de transferencia
máxima de corte
A
R
d 0.7d 1.5t 0.55d
d d t
Figura 5.2.2.1.2‐2 Soldadura de arco por puntos ‐ Doble espesor de la lámina
O
5.2.2.1.3 Resistencia al corte [resistencia] para las conexiones de hoja a hoja
La resistencia al corte nominal [resistencia] para cada soldadura entre dos hojas de igual espesor
se determinará de acuerdo con la ecuación. 5.2.2.1.3 ‐ 1 del factor de seguridad y factor de
AD
resistencia en esta sección se pueden utilizar para determinar la resistencia admisible o resistencia
de diseño [resistencia factorizada] de acuerdo con el método de diseño aplicable en la sección A4,
A5 o A6
P 1.65 t d F
ϕ 0.70 (LRFD)
R
Donde
Resistencia al corte nominal [resistencia] de la conexión de hoja a hoja
R
Espesor del acero base total combinado (exclusiva del recubrimiento) de hojas de involucrar
en la transferencia de cortante por encima del plano de transferencia máxima de
d Diámetro medio del arco de soldadura por puntos a mitad del grosor de t. ver figura E2.2.1.3‐
1 para las definiciones de diámetro.
BO
d t
Donde
Diámetro visible de la superficie exterior del arco de soldadura por puntos
d Diámetro efectivo de la zona fundida en el plano de transferencia máxima de corte
0.7d 1.5t 0.55d
F Resistencia a la tracción, determinado de conformidad con la sección A2.1 , A2.2 , o A2.3.2
Además, se aplicarán los siguientes límites:
(1) F 59 407 4150 / ,
(2) F F ,y
(3) 0.028 . 0.71 0.0635 . 1.6
Julio de 2015
39
A
R
d d t
d 0.7d 1.5t 0.55d
Figura 5.2.2.1.3‐1 Soldadura de arco por puntos – Hoja a hoja
O
5.2.2.2 Tensión
La resistencia a la tensión nominal de elevación [resistencia], , de cada arco de soldadura por
puntos concéntricamente cargada conexión de hojas y elemento de soporte se calcula como el
AD
menor de cualquier eq . 5.2.2.2‐1 o la ecuación. 5.2.2.2‐2 de la siguiente manera. El factor de
seguridad y los factores de resistencia se pueden utilizar para determinar la resistencia admisible o
resistencia de diseño [resistencia factorizada] de acuerdo con el método de diseño aplicable en la
sección A4, A5,o A6
πd
P F
4
P 0.8 F /F td F
R
Para aplicaciones de panel y cubierta

ϕ 0.60 (LRFD)
Para todas las demás aplicaciones:

R
ϕ 0.50 (LRFD)
Se aplicarán los siguientes límites

td F 3kips 13.34 kN ,
BO
,
60 410 4220 /
F 82ksi 565Mpa o 5770 kg/cm
F
Ver sección 5.2.2.1 para las definiciones de variable.
A punto de arco cargada excéntricamente soldaduras sometidas a una carga de tensión de
levantamiento, que resistencia a la tracción nominal [la resistencia] se tendrá un 50 por ciento del
valor anterior.
Para las conexiones que tienen múltiples hojas, la fuerza [resistencia] se determinará mediante el
uso de la suma de los espesores de hoja como se da por la ecuación. 5.2.2.2‐2
En la conexión de solape lateral será de 70 por ciento o los valores anteriores.
Julio de 2015
40
En el que se muestra por medición que un procedimiento de soldadura dado da consistentemente

un diámetro mayor afectivo, d , o diámetro medio , d , en su caso, este diámetro más grande se
permitirá para ser utilizado siempre que el procedimiento de soldadura particular utilizado para la
A
fabricación de esos soldaduras es seguido .
5.2.3 Soldaduras de junta de arco
Soldaduras de junta de arco (ver figura 5.2.3 ‐ 1) cubierto por esta especificación se aplicará sólo a
las siguientes articulaciones:
(a) hoja para espesar miembro de soporte en la posición plana, y
R
(b) hoja a hoja en posición horizontal o plana.
La resistencia al esfuerzo cortante nominal [resistencia] P , o de arco de costura soldaduras se
determinará mediante el uso de la más pequeña de cualquiera de la ecuación. 5.2.3 ‐1 5.2.3 ‐2. El
factor de seguridad y factores de resistencia en esta sección se utilizan para determinar la
O
resistencia admisible o resistencia de diseño [resistencia factorizada] de conformidad con el
método de aplicación del diseño en la sección A4, A5 o A6
P Ld 0.75F
4
AD
P 2.5tF 0.25L 0.96d
ϕ 0.60 (LRFD)
Donde
P Resistencia al corte nominal [resistencia] de arco cordón de soldadura
0.7d 1.5t
R
Donde
d Ancho de arco de costura de soldadura
L La longitud de la costura de soldadura no incluyendo extremos circulares
R
(A efectos de cálculo, L no excederá 3d)

d Anchura media de cordón de soldadura
Para hojas simples o dobles
F , F y t Valores tal como se define en la sección 5.2.2.1
BO
La distancia mínima del borde será el determinado por el punto de soldadura de arco, de
conformidad con la sección 5.2.2.1. Véase la figura 5.2.3‐2 para obtener más información
Julio de 2015
41
A
R
O
Figura 5.2.3‐1 costura arco soldaduras hojas al miembro de apoyo en posición plana
AD
R
R
Figura 5.2.3‐2 distancias a los bordes de las soldaduras de costura de arco

5.2.4 soldaduras de filete
BO
Las soldaduras de ángulo de cubierta por esta especificación, se aplicarán a la soldadura de las
juntas en cualquier posición, ya sea hoja a hoja o lámina de elemento de acero grueso.
La resistencia al corte nominal [resistencia], P de un cordón de soldadura se determinará de
conformidad con esta sección. Los factores de seguridad correspondientes y los factores de
resistencia y la resistencia dados en esta sección se pueden utilizar para determinar la resistencia
admisible o resistencia de diseño [resistencia factorizada] de acuerdo con el método de diseño
aplicable en la sección A4, A5, o A6.
Para carga longitudinal
Para L/t 25
Julio de 2015
42
0.01L
P 1 LF
ϕ 0.60 (LRFD)
A
Para L/t 25
P 0.75tLF
ϕ 0.50 (LRFD)
R
Para cargas transversales
P tLF
ϕ 0.65 (LRFD)
O
Donde
t valor de menos de o , como se muestra en las figuras E2.4‐1 y E2.4‐2
AD
t
t
w t
w
t w t w
R
t t
R
Figura 5.2.4‐1 Soldadura de angulo‐junta de traslape Figura 5.2.4‐2 Soldadura de angulo‐articulacion
Además, para 0.10 pulgadas (2.54 mm), la resistencia nominal [resistencia] determinado de
acuerdo con (1) y (2) no podrá superar el siguiente valor de P :
BO
P 075 LF
ϕ 0.60 (LRFD)
Donde
P = resistencia nominal [resistencia] de soldadura en ángulo recto
L longitud del cordón de soldadura
F , F = Los valores determinados en la sección E2.2.1
t = garganta efectivo (distancia diagonal)
= 0.707 w , o 0.707 w , , el que sea menor. Una garganta efectiva más grande en permitido si la
medición muestra que el procedimiento de soldadura que se usan de manera habitual se obtiene
Julio de 2015
43
un valor más grande de t .
Donde
A
w ,w etapa de la soldadura (ver figuras E2.4 yE2.4‐2) y w t en las juntas traslapadas
5.2.5 Soldadura de penetración completa
soldadura de penetración completa cubierto por esta especificación se aplicará a la soldadura de
R
las juntas en cualquier posición, ya sea hoja a hoja la soldadura de penetración profunda, hoja a
hoja para soldaduras de penetración completa cónicos, o al miembro de hoja de acero grueso para
soldaduras de penetración completa cónicos.
O
La resistencia al corte nominal [resistencia], , de una soldadura de penetración completa se
determinará de acuerdo con esta sección. Los factores de seguridad correspondientes y los
factores de resistencia dados en esta sección se utilizar para determinar la resistencia admisible o
la resistencia de diseño [resistencia factorizada] de acuerdo con el método aplicable al diseño en la
AD
sección A4, A5, o A6.
P 0.833tLF
ϕ 0.60 (LRFD)
P
R
R
BO
Figura 5.2.5.1 soldaduras de penetración completa biselado
(b) soldadura de penetración profunda, la carga longitudinal (ver figuras 5.2.5‐2 través 5.2.5‐7)
Para 2 o si la altura del borde, , es menor que la longitud de soldadura, :
P 0.75tLF )
ϕ 0.55 (LRFD)
Para 2 con la altura del borde, , igual o mayor que la longitud de la soldadura, :
Julio de 2015
44
P 1.50tLF
ϕ 0.55 (LRFD)
A
Además, para 0.10 pulgadas (2,54 mm), la resistencia nominal [resistencia] determinado de
acuerdo con (a) y (b) no podrá superar el valor de calculado de acuerdo con la ecuación. 5.2.5‐4
P 0.75 LF
ϕ 0.60 (LRFD)
Donde
R
P Resistencia nominal [resistencia] de la soldadura de penetración completa
t Espesor de miembro soldado como se define en la figura 5.2.5‐1 o 5.2.5‐7
O
P P
AD
R
P
P
R
Figura 5.2.5‐2 soldaduras de corte de penetración Figura 5.2.5‐3 soldaduras de corte de penetración
completa completa tipo V
BO
Julio de 2015
45
Hoja doble
A
Hoja simple
R
O
Figura 5.2.5‐4 soldaduras de penetración completa Figura 5.2.5‐5 soldaduras de penetración completa
biselado (lleno al ras de la superficie, ) biselado (lleno al ras de la superficie, )
AD
R
R
Figura 5.2.5‐6 soldaduras de penetración completa Figura 5.2.5‐7 soldaduras de penetración completa
biselado (no lleno al ras de la superficie, ) biselado (no lleno al ras de la superficie, )
BO
L longitud de la soldadura
F yF Los valores definidos en la sección 5.2.2.1
h altura del borde
t garganta efectiva de la soldadura de penetración completa llena al ras de la superficie
(véanse las figuras 5.2.5‐4 y 5.2.5‐5):
= 5/16 R para soldadura de penetración completa biselado
= 1/2 R cuando 1/2 pulgada (12,7 mm) para soldadura de penetración completa
= 3/8 R cuando 1/2 pulgada (12,7 mm) para soldadura de penetración completa
= Garganta efectiva de la soldadura de penetración completa no llena al ras de la superficie:
Julio de 2015
46
0.707 o 0.707 , lo que sea menor (ver figuras 5.2.5‐6 y 5.2.5‐7)

= Una garganta efectiva más grande que los de arriba se permite si la medición muestra que el
procedimiento de soldadura para ser utilizado consistentemente produce un valor más grande de
A
donde
R Radio de curvatura de la superficie exterior
R
y Pierna de soldadura (véanse las figuras 5.2.5‐6 y 5.2.5‐7)
5.2.6 Soldaduras de resistencia

La resistencia al corte nominal [resistencia] , P , de puntos de soldadura se determinará de
O
conformidad con esta sección. El factor de seguridad y los factores de resistencia dada en esta
sección se pueden utilizar para determinar la resistencia admisible y resistencia de diseño
[resistencia factorizada] de acuerdo con el método de diseño aplicable en la sección A4, A5, o A6.
AD
ϕ 0.65 (LRFD)
Donde esta en pulgadas y P en kips:

Para 0.01 0.14
P 144 .
Para 0.14 0.18
P 43.4 1.93
Donde está en milímetros y P en kN:
R
Para 0.25 3.56

.
P 5.51
Para 3.56 4.57
R
P 7.6 8.57
Donde está en centímetros y P en kg:
Para 0.025 0.356
P 16600 .
BO
Para 0.356 0.457

P 77.50 875
Donde
P Resistencia nominal [resistencia] de la resistencia de soldadura
Grosor de la hoja exterior más delgado.
5.2.7 Ruptura en la sección neta de los Miembros que no sean hojas planas (arrastre por
cortante)
La resistencia a la tensión nominal [resistencia] de un miembro soldado se determinará de
acuerdo con la sección C2. Para romper y/o ceder en la sección neta efectiva de la parte
Julio de 2015
47
conectada, la resistencia a la tracción nominal [resistencia] P . Se determinará de acuerdo con la

ecuación. 5.2.7‐1. El factor de seguridad y los factores de resistencia dada en esta sección se
pueden utilizar para determinar la resistencia admisible y resistencia de diseño [resistencia
A
factorizada] de acuerdo con el método de diseño aplicable en la sección A4, A5, o A6.
P A F
ϕ 0.60 (LRFD)
donde
R
F resistencia a la tracción de la parte conectada, determinado de conformidad con la sección
A2.1 o A2.2.3.2
A AU, área neta efectiva con U define de la siguiente manera:
O
Cuando la carga se transmite sólo por soldaduras transversales:
A Área de elementos conectados directamente
U 1.0
AD
Cuando la carga se transmite sólo por soldaduras longitudinales o por soldaduras longitudinales en
combinación con soldaduras transversales:
A área bruta del miembro, A
U 1.0 para los miembros cuando la carga se transmite directamente a todos los elementos
transversales.
De lo contrario el coeficiente de reducción de U se determinará de acuerdo con (a) o (b)
R
(a) para elementos angulares

U 1.0 1.20x/L 0.9
Pero U 0.4
R
(b) para elementos de canal

U 1.0 0.36x/L 0.9
Pero U 0.5
BO
Donde
x Distancia del plano de corte de centro de gravedad de la sección transversal
L Longitud de la soldadura longitudinal
5.3 Uniones atornilladas.
Los siguientes criterios de Diseño y los requisitos estipulados en la sección 5.3a los Apéndices A y B
se aplicará a las conexiones con pernos utilizados para miembros estructurales de acero rolados
en frío en la que el espesor de la parte más delgada conectada es inferior a 3/16 pulgada (4,76
mm). Para uniones atornilladas en la que el espesor de la parte más delgada conectada es igual o
Julio de 2015
48
superior a 3/16 pulgada (4,76 mm), las especificaciones y estándares estipulados en la sección 5.3a
del apéndice A o B se aplicarán.
NORMAS
A
Cuando distinto de los anteriores se utilizan, dibujos deberán indicar claramente el tipo y tamaño
de elementos de fijación para ser empleado y la resistencia nominal [resistencia] asumido en diseño.
Los pernos deben ser instalados y apretados para lograr un desempeño satisfactorio de las
conexiones.
R
5.3.1 Corte, separación y distancia al borde
Vea la sección 5.3.1 del apéndice A o B de las disposiciones de esta sección
5.3.2 Ruptura en la sección neta (arrastre por cortante)
O
Vea la sección 5.3.2 del apéndice A o B de las disposiciones de esta sección
5.3.3 Rodamiento
AD
La resistencia del rodamiento nominal [resistencia] de las uniones atornilladas se determinará de
acuerdo con las secciones 5.3.3.1 y 5.3.3.2. Para las condiciones de que no se muestran, la
resistencia del rodamiento disponible [resistencia factorizada] de las uniones atornilladas se
determinará por medio de pruebas.
5.3.3.1 Fuerza [Resistencia] sin tener en cuenta la deformación del agujero del perno
R
Cuando la deformación alrededor de los orificios de los pernos no es una consideración de diseño,
la fuerza nominal de los cojinetes [resistencia]; P , de la hoja conectada para cada perno cargado se
determinará de acuerdo con la ecuación. 5.3.3.1‐1. Los factores y elementos característicos que cita
la resistencia de seguridad que figuran en esta sección se utilizarán para determinar la resistencia
R
permisible o resistencia de diseño [la resistencia factorizada] de conformidad con el procedimiento

aplicable al método de diseño en la sección A4 , A5 o A6 .
P Cm dtF
BO
ϕ 0.60 (LRFD)
Donde
C Factor de rodamiento, determinado de acuerdo con la Tabla 5.3.3.1‐1
m Factor de Modificación para el tipo de conexión de cojinete, que se determinará de acuerdo
a la tabla E5.3.3.1‐2
d Diámetro nominal del perno
t espesor de la hoja sin revestir
F resistencia a la tracción de la hoja como se define en la sección A2.1 o A2.2
(Tabla E3.3.1‐1)
Julio de 2015
49
(Tabla E3.3.1‐2)
5.3.3.2 Fuerza [Resistencia] con la consideración de la deformación del agujero del perno
A
Cuando la deformación alrededor de un agujero de perno es una consideración de diseño, la
intensidad nominal del cojinete [resistencia], P , se calculará de acuerdo con la ecuación. 5.3.3.2‐
1. El factor de seguridad y factores de resistencia que figura en esta sección se utilizan para
determinar la resistencia disponible [resistencia factorizada] de conformidad con el procedimiento
R
aplicable al diseño en la sección A4, A5, o A6 . Además, la resistencia disponible no debe exceder
la potencia disponible obtenida de conformidad con la sección 5.3.3.1.
P 4.64αt 1.53 dtF
ϕ 0.65 (LRFD)
O
Donde
α Coeficiente de conversión de unidades
1para unidades de EE.UU. (con t en pulgadas)
AD
0.0394 para las unidades del SI (con t en mm)
0.394 para las unidades MKS (con t en cm)
Vea la sección 5.3.3.1 para las definiciones de otras variables.
5.3.4 corte y tensión en los pernos

Vea la sección 5.3.4 del apéndice A o B para las disposiciones previstas en esta sección
R
5.4 conexiones de tornillo

Todos los requisitos 5.4 se aplicarán a tornillos con 0.08 pulgadas (2.03mm)
0.25 (6,35 mm). Los tornillos serán de formación de roscas o de corte de hilo, o sin un
punto de auto‐ perforación. Los tornillos deben ser instalados y apretados en conformidad con las
R
recomendaciones del fabricante.

Los puntos fuertes de conexión por tornillo nominales [resistencias] también se verán limitadas
por la sección C2.
Para aplicaciones de membrana, se utilizará la sección D5.
BO
Excepto donde se indica o de otra manera, el siguiente factor de seguridad o resistencia se utiliza
para determinar la resistencia admisible y resistencia de diseño [resistencia factorizada] de
acuerdo con el método de diseño aplicable en la sección A4, A5, o A6.
ϕ 0.50 (LRFD)
Alternativamente, los valores de diseño para una aplicación particular, se permitirá basarse en
pruebas, con el factor de seguridad , Ω , y el factor de resistencia, ϕ, determinados de acuerdo con
el Capítulo F.
La siguiente notación se aplicará a la sección 5.4:
d diámetro nominal del tornillo
Julio de 2015
50
d diámetro del tornillo cabeza o el diámetro de la cabeza hexagonal arandela integral de láser
d diámetro de la arandela de acero
d′ diámetro de la resistencia pull‐ más eficaz
A
P Resistencia nominal al corte [resistencia] por tornillo
P Resistencia nominal al corte [resistencia] de tornillo según lo informado por el fabricante o
determinada por pruebas de laboratorio independiente
P fuerza nominal de tracción hacia fuera [resistencia] por tornillo
R
P Fuerza Nominal tracción final [resistencia] por tornillo
P resistencia nominal de la tensión [resistencia] de tornillo como informe por el fabricante o
determinada por pruebas de laboratorio independiente
t Espesor del elemento en contacto con la cabeza del tornillo y la arandela
O
t Espesor de miembro no está en contacto con la cabeza del tornillo o lavados
t menor de la profundidad de penetración y espesor t
F 1 Resistencia a la tracción del elemento en contacto con la cabeza del tornillo y la arandela
AD
F 2 Resistencia a la tracción del miembro no está en contacto con la cabeza del tornillo o la
arandela
5.4.1 Separación mínima
La distancia entre los centros de elementos de fijación no deberá ser inferior a 3d.
5.4.2 borde mínimo y distancia final

R
La distancia desde el centro de un elemento de fijación hasta el borde de la porción que no deberá
ser inferior a 1.5d. Si la distancia final es paralela a la fuerza en el sujetador, la resistencia al corte
nominal [resistencia] por tornillo,P , estará limitada por la sección 5.4.3.2
R
5.4.3 Corte
5.4.3.1 Corte de conexión limitada por la inclinación y el cojinete

BO
La resistencia nominal de corte [resistencia] por tornillo. P , se determinarán de acuerdo con esta
sección.
Para t /t 1.0, P se tomara como el menor de
P 4.2 t d / F
P 2.7 t d F
P 2.7 t d F
Para t /t 2.5, P se tomara como el menor de
P 2.7 t d F
P 2.7 t d F
Julio de 2015
51
Para t /t 2.5, P se calculará por interpolación lineal entre los dos casos anteriores.
5.4.3.2 Cortante Conexión limitado por la distancia final
Vea la sección E4.3.2 del apéndice A o B para las provisiones de esta sección
A
5.4.3.3 Cortante en tornillos
La resistencia al corte nominal [resistencia] del tornillo se tomará como P .
En lugar del valor proporcionado en la sección 5.4, el factor de seguridad o el factor de resistencia
R
se permitirá que se determinará de conformidad con la sección F1 y se tomarán como 1.25Ω
3.0(ASD), ϕ/1.25 0.5(LRFD) o ϕ/1.25 0.4(LSD).
5.4.4 Tensión
O
Para tornillos que llevan la tensión, la cabeza del tornillo o arandela, si se proporciona una
arandela, tendrá una diámetro d o d no menos de 5/16 in (7.94 mm). Arandelas deberán ser de
al menos 0.050 pulgadas (1,27 mm) de espesor.
AD
E4.4.1 Tracción a hacia fuera
La resistencia de tracción hacia fuera nominal [resistencia], P , se calculará de la siguiente
manera:
P 0.85 t d F
E4.4.2 Tracción Final
R
El nominal de tracción sobre la fuerza [resistencia],P , se calculará de la siguiente manera:

P 1.5t d´ F
Donde
R
d´ Tracción final efectiva de diámetro determinado de acuerdo con (a), (b), o (c) como sigue:
(a) Por una cabeza redonda, una cabeza hexagonal (figura 5.4.4.2 (1)), o la cabeza de arandela
BO
hexagonal (figura 5.4.4.2 (2)) de tornillo con una arandela de acero independiente y firme bajo la
cabeza del tornillo.
Julio de 2015
52
A
R
O
(1) arandela plana de acero debajo (2) arandela plana de acero debajo de la cabeza del
de la cabeza del tornillo hexagonal
tornillo hexagonal de la cabeza (HWH tiene arandela
AD
sólida integral)
t
R
R
(3) Tornillo de traccion con arandela

BO
Figura E4.4.2 Arandela abovedada (no sólido) por debajo de la cabeza del tornillo
d´ d 2t t d
donde
d diámetro del tornillo cabeza o el diámetro de la cabeza arandela integral arandela hexagonal
t espesor de la arandela de acero
d diámetro de la arandela de acero
(b) Para una cabeza redonda, una cabeza hexagonal o tornillo de cabeza hexagonal con arandela
sin un arandela independiente debajo de la cabeza del tornillo:
Julio de 2015
53
d´ d pero no más de 1/2 pulg. (12.7 mm)

(c) Para una cúpula (no sólidos e independientes) arandela debajo de la cabeza del tornillo (figura
5.4.4.2 (3)), está permitido utilizar d´ como se calcula en la ecuación. 5.4.4.2‐2, con d , t y t
A
como se define en la figura 5.4.4.2 (3). En la ecuación, d no puede exceder 5/8 pulgadas (16
mm). Alternativamente, tracción final el valor de diseño para arandelas de cúpula, como el factor
de seguridad, Ω, y el factor de resistencia, ϕ, se permitirá que se determinará mediante la prueba
de conformidad con el capítulo F.
R
5.4.4.3 La tensión en los tornillos
La resistencia a la tensión nominal [resistencia] del tornillo se tomará como P
En lugar del valor previsto en el apartado 5.4, el factor de seguridad o el factor de resistencia se
permitirá que se determinará de conformidad con la sección F1 y se tomarán como1.25Ω
O
3.0(ASD), ϕ/1.25 0.5(LRFD) o ϕ/1.25 0.4(LSD).
AD
5.4.5 Combinación de corte y tracción final
5.4.5.1 ASD Método

Para uniones atornilladas sometidas a una combinación de fuerzas de corte y tensión, el siguiente
requisito deberá cumplirse:
Q T 1.10
R
0.71
P P Ω
Además, Q y T no deberán exceder la resistencia permisible correspondiente determinada por

R
secciones 5.4.3, respectivamente.

Donde
Q Requiere fuerza cortante permisible de la conexión
BO
T Requiere fuerza de tensión admisible de conexión

P resistencia al corte nominal de la conexión
2.7t dF
P Fuerza nominal de tracción final de conexión
1.5t d F
Donde
d diámetro más grande de la cabeza del tornillo o arandela de diámetro
Ω 2.35
Julio de 2015
54
Ecuación. 5.4.5.1‐1 será válido para las conexiones que cumplan con los siguientes límites :
( 1 ) 0,0285 pulgadas ( 0,724 mm ) t 0.0445pulgadas (1.130 mm),
( 2 ) N º 12 y N º 14 del tornillo auto perforante con o sin arandelas,
A
(3)d 1.75 pulgadas (19.1 mm),
(4)F 70 (483 MPa o 4.920 kg/cm2), y
( 5 ) t /t 2.5.
R
para conexiones cargadas excéntricamente que producen una fuerza de extracción más no
uniforme en el sujetador, la fuerza nominal de tracción final se tomará un 50 por ciento de P .
5.4.5.2 LRFD y métodos LSD
Para uniones atornilladas sometidas a una combinación de fuerzas de corte y tensión, los
O
siguientes requisitos deberán cumplirse:
Q T
0.71 1.10ϕ
P P
AD
Además, Q y T no deberán exceder la resistencia correspondiente Del diseño [resistencia
factorizada] determinado de acuerdo con las secciones 5.4.3 y 5.4.4, respectivamente.
Donde
Q resistencia al corte requerida [fuerza cortante factorizada] de la conexión
V para LRFD
R
T fuerza de tensión necesaria [fuerza de tensión factorizada] de la conexión

T para LRFD
R
P Resistencia nominal al corte [resistencia] de la conexión

2.7t dF
BO
P Fuerza nominal de tracción final [la resistencia] de la conexión

1.5t d F
Donde
d diámetro más grande de la cabeza del tornillo o arandela de diámetro
ϕ 0.65 (LRFD)
Ecuación. 5.4.5.2‐1 será válido para las conexiones que cumplan con los siguientes límites :
( 1 ) 0,0285 pulgadas ( 0,724 mm ) t 0.0445pulgadas (1.130 mm),
( 2 ) N º 12 y N º 14 del tornillo auto perforante con o sin arandelas,
(3)d 1.75 pulgadas (19.1 mm),
Julio de 2015
55
(4)F 70 (483 MPa o 4.920 kg/cm2), y

( 5 ) t /t 2.5.
para conexiones cargadas excéntricamente que producen una fuerza de extracción más no
A
uniforme en el sujetador, la fuerza nominal de tracción final se tomará un 50 por ciento de P .
5.5 Ruptura
Vea la sección 5.5 del apéndice A o B para las disposiciones de la presente sección.
R
5.6 Conexiones a otros materiales
5.6.1 Cojinetes
Se tomarán medidas para transferir teniendo fuerzas componentes de acero cubiertos por esta
O
especificación a los componentes estructurales adyacentes hechos de otros materiales
5.6.2 Tensión
AD
Las fuerzas de corte/tensión de tracción más en la hoja de acero alrededor de la cabeza del
elemento de fijación se considerarán, así como la fuerza de extracción resultante de cargas axiales
y momentos flectores transmitidos a la fijación de varios componentes estructurales adyacentes
en el montaje.
La resistencia a la tensión nominal [resistencia] de la fijación de una la fuerza de empotramiento
nominal [resistencia] del componente estructural adyacente se determinará mediante la
R
aprobación del código de productos aplicables, especificaciones de productos, folletos de

productos, o combinación de los mismos.
5.6.3 Hojas
R
Se tomarán medidas para transferir fuerzas de corte de piezas de acero cubiertos por esta
especificación a los componentes estructurales adyacentes hechos de otros materiales. La corte
requerida y/o la fuerza BEARINS [resistencia] en el acero no serán mayores que la permitida por
BO
esta especificación. Se cumplirán los requisitos de empotramiento. Las disposiciones también

deberán examinar las fuerzas de corte en combinación con otras fuerzas.
6 El diseño de los elementos estructurales de acero rolados en frío y las conexiones para la carga
cíclica (fatiga)
Este procedimiento de diseño se aplicará a los elementos estructurales de acero rolados en frío y
las conexiones sujetas a cargas cíclicas en el rango elástico de tensiones de la frecuencia y la
magnitud suficiente para iniciar la formación de grietas y progresivo fracaso (fatiga)
Julio de 2015
56
6.1 generales
Cuando la carga cíclica es una consideración de diseño, las disposiciones del presente capítulo se
aplicarán a las tensiones calculadas sobre la base de cargas sin ponderar. La tensión de tracción
A
máxima permitida debido a las cargas sin ponderar será 0.6fy.
Rango de tensiones se define como la magnitud del cambio en la tensión debido a la aplicación o
eliminación de la carga viva sin ponderar. En el caso de una inversión de la tensión, el rango de la
tensión se calcula como la suma de los valores absolutos de máxima repitió la tracción y tensiones
R
de compresión o la suma de los valores absolutos de las tensiones máximas de cizallamiento de
sentido contrario en el punto probable de inicio de la grieta
Desde la aparición de viento de diseño completo o cargas sísmicas es demasiado infrecuente como
para justificar la consideración en el diseño de la fatiga, no se exigirá la evaluación de la resistencia
O
a la fatiga en aplicaciones de carga de viento en los edificios. si el rango de carga de estrés en vivo
es menor que el rango de la tensión umbral,, dada en la tabla G1, la evaluación de la resistencia a
la fatiga [resistencia] será también no ser necesaria.
AD
R
R
BO
Tabla 6.1
Parámetro de diseño de fatiga de la estructura de acero rolado en frío
Julio de 2015
57
A
R
O
AD
Corte en borde
Esquina conformada en frio
Perfil de acero rolado en frío, la categoría de esfuerzo I

R
Figura G1‐1 Detalle típico para la categoría de esfuerzo I

R
BO
Soldadura
Viga soldada, categoría de esfuerzo II

Figura G1‐2 detalle típico de la categoría de esfuerzo II
Evaluación de la resistencia a la fatiga [resistencia] no será necesaria si el número de ciclos de

aplicación de la carga en vivo es menos de 20.000.
Julio de 2015
58
La resistencia a la fatiga [la resistencia] determinada por lo dispuesto en este capítulo será de
aplicación a la estructura de protección contra la corrosión y con sujeción únicamente a los
ambientes no agresivos.
A
La resistencia a la fatiga [la resistencia] determinada por lo dispuesto en este capítulo será
aplicable únicamente a la estructura sujeta a temperaturas no superiores a los 300 ° F (149 ° C)
Los documentos del contrato deberán facilitar los datos completos, incluyendo tamaños de
soldadura, o especificar la duración prevista del ciclo y el alcance máximo de los momentos,
tijeras, y la reacción de las conexiones.
R
O
AD
(a)Punto de arco (b) Tornillos
O soldadura de tapón
Figura G1‐4 accesorios típicos para la categoría de esfuerzo III
Placa típica
R
R
L
BO
L
(a)Soldadura transversal, categoría III (b) soldadura longitudinal
Para categoría III, L 2 pulg. 50.8mm
Para categoría IV, 2 pulg. 50.8mm
4 . 102mm
6.2 Cálculo de las tensiones máximas y rangos de estrés
Tensiones calculadas se basan en el análisis elástico. Hace hincapié en que no se pueden amplificar
por factores de concentración de esfuerzos de discontinuidades geométricas
Para los pernos y varillas roscadas sometidas a tensión axial, las tensiones calculadas deberán
Julio de 2015
59
incluir los efectos de la acción de palanca, si es aplicable.

En el caso de tensión axial combinada con la flexión, la tensión máxima de cada tipo serán las
determinadas para los arreglos concurrentes de carga aplicada.
A
Para los miembros que tienen secciones transversales simétricas, los sujetadores y soldaduras
deben estar dispuestos simétricamente alrededor del eje del miembro, o las tensiones totales,
incluyendo las debidas a excéntricamente alrededor del eje del miembro.
Para subrayado axialmente elementos angulares, donde el centro de gravedad de las soldaduras
R
de conexión se encuentra entre la línea de centro de gravedad del ángulo de la sección transversal
y el centro de la pierna conectada, la encuentra fuera de esta zona, las tensiones totales,
incluyendo aquellos debido a la excentricidad de las articulaciones, se incluirán en el cálculo del
rango de tensión.
O
6.3 rango de tensiones de diseño
El rango de la tensión bajo cargas de servicio [especificar] no deberá exceder el rango de esfuerzos
AD
del diseño calcula utilizando la Ecuación 6.3‐1 para todas las categorías de estrés de la siguiente
manera
F αC /N . F
Donde
F Rango de tensiones de diseño

α
R
coeficiente de conversión de unidades

1 para las unidades de EE.UU.
327 para las unidades del SI
352 000 para las unidades MKS
R
C Constante de la tabla 6.1

N Número de fluctuaciones rango de tensión en diseño de vida
Número de fluctuaciones rango de tensión por día x 365 x años de diseño de vida
BO
F Límite de rango de tensiones de fatiga, alcance máximo estrés para diseño de vida
indefinida
De la tabla 6.1.
6.4 Pernos y piezas roscadas
Para conexiones fijadas mecánicamente cargados en corte, el rango máximo de la tensión en el

material relacionado con cargas de servicio [especificar] no deberá exceder el rango de esfuerzos
de diseño calculado utilizando la Ecuación 6.3‐1. El factor C se tomará como 22 x 10 . La tensión
limite, F , se tomará como 7 ksi ( 48 MPa ó 492 kg/cm2) .
Julio de 2015
60
Para pernos de alta resistencia no reforzados totalmente. pernos comunes, y varillas de anclaje
roscados con el corte, planta o roscas laminadas, el rango máximo de la tensión de tracción en la
zona de tracción neta de la carga y del momento axial aplicada más la carga, debido a la acción de
A
palanca no deberán exceder el rango de tensión de diseño calculada utilizando la Ecuación 6.3‐1. El
factor C se tomará como 3.9 x 10 . La tensión limite, F , se tomará como 7 ksi (48 Mpa o 492
kg/cm2). La superficie neta de tracción debe ser calculada por la ecuación. 6.4‐1a o G4‐1b según sea
el caso.
R
A π/4 d 0.9743/n Para las unidades de EE.UU. habituales
A π/4 d 0.9883p Para las unidades SI y MKS
O
donde
A Área útil a la tracción
d diámetro nominal (diámetro del cuerpo o vástago)
n número de hilos por pulgada
AD
p Pitch (mm al hilo de las unidades del SI y cm por hilo de unidades MKS)
6.5 Requisitos especiales de fabricación

Barras de refuerzo en las uniones soldadas que son paralelos al campo de esfuerzos estarán
autorizados a permanecer en su lugar, y si existen, deberán ser continuas.
Barras de Acompañamiento que son perpendiculares al campo de esfuerzo, si los hubiere, serán
R
removidas y la parte posterior conjunta sacaron y se sueldan.

Bordes cortados Llama sujetas a límites de esfuerzos cíclicos tendrán una rugosidad superficial que
no exceda 1.000 μ pulgadas (25 μm) de acuerdo con ASME B46.1.
Esquinas entrantes en cortes, capas pluviales, y los agujeros de acceso de soldadura formarán un
R
radio no inferior a 3/8 de pulgada (9.53 mm) por perforación previa o sub perforación y escariado
un agujero, o por corte térmico para formar el radio del corte. Si la porción de radio se forma por
corte térmico, la superficie de corte deberá ser molida a un contorno de metal brillante para
BO
proporcionar una transición redondeada, libre de ranuras, con una rugosidad de la superficie que
no exceda de 1.000 μ pulgadas. (25 μm), de conformidad con la norma ASME B46.1 u otras normas
equivalentes aprobados.
Para las juntas a tope transversales en regiones de alta resistencia a la tracción, las pestañas de
soldadura se utilizarán para establecer conexión en cascada de la terminación de soldadura fuera
de la junta acabada. Presas finales no se utilizarán. Pestaña de soldadura será eliminado y el final
de la soldadura terminada ras con el borde del miembro. Excepción: las pestañas de soldadura no
se exigirán para el material de hoja si los procedimientos de soldadura utilizados producen bordes
lisos, al ras del borde.
Julio de 2015
61
A
R
Disposiciones aplicables a los Estados Unidos y México
Prefacio al apéndice A
El Apéndice A contiene disposiciones especificaciones que se aplican a los Estados Unidos y México.
Se incluyen disposiciones de carácter amplio en relación con el método de diseño utilizado, ASD o
O
LRFD, y el uso de ASCE / SEI7 para cargas y combinaciones de cargas en las que no es un código de
construcción aplicable. Los documentos de referencia que se utilizan en ambos países se enumeran
aquí.
AD
También se incluye en el apéndice A son los elementos técnicos en los que no se llegó a un acuerdo
total entre los países. Tales artículos incluyen ciertas disposiciones relacionadas con el diseño de
 Vigas y miembros de compresión (secciones C y Z) para techos de pie de costura,
 Uniones atornilladas y
 Miembros de tensión
Se están haciendo esfuerzos para reducir al mínimo las diferencias en las ediciones futuras de la
especificación.
R
ANEXO A: Disposiciones aplicables a los Estados Unidos y México

Este apéndice proporciona especificaciones de diseño o suplementos a los capítulos A a la G que se
aplica específicamente a los Estados Unidos y México. En este apéndice se considera obligatoria
R
para aplicaciones en los Estados Unidos y México.

Un número de sección termina con una letra indica que las disposiciones de este documento
complementan la sección correspondiente en los capítulos A a G de la especificación. Un número
BO
de sección no termina con una letra indica que la sección da toda la disposición de diseño.
A1.1a Alcance
Diseños se harán de conformidad con las disposiciones relativas a la carga y el diseño factor de
resistencia, o con las disposiciones para el diseño de resistencia admisible.
A2.2 Los demás aceros
El anuncio en la sección A2.1 no excluye el uso de acero de hasta e incluyendo 1 pulg. (25.4 mm) de
espesor, ordenaron o producidos a otra cosa que la especificación en la lista, siempre que se
cumplan los siguientes requisitos:
(1) El acero debe ajustarse a los requisitos mecánicos de una de las especificaciones indicadas o de
otra especificación publicada y químicas.
Julio de 2015
62
(2) Las propiedades químicas y mecánicas se determinarán por el producto, el proveedor o el

comprador, de acuerdo con las siguientes especificaciones. Para las hojas revestidas, ASTM
A924/A924M, para hojas y láminas roladas en frio o caliente, ASTM A568/A568M placas y barras,
A
ASTM A6/A6M ; para secciones estructurales huecas , estas pruebas se harán de acuerdo con la
requisitos de A500 ( para acero al carbono ) o A847 ( para el acero HSLA ) .
(3) Las propiedades de revestimiento de la lámina revestida se determinarán por el productor, el
proveedor, o el comprador, de acuerdo con la norma ASTM A924/A924M
R
(4) El acero debe cumplir con los requisitos de la sección A2.3.
(5) Si se va a soldar el acero, su idoneidad para el proceso de soldadura la intención será establecido
por el productor, el proveedor o el comprador de acuerdo con AWS D1.1 o D1.3 según corresponda.
Si no se han establecido la identificación y documentación de la producción del acero, entonces,
O
además de requerimientos (1) a (5), el fabricante del producto de acero rolado en frío deberá
establecer que el límite de elasticidad y la resistencia a la tracción del maestro bobina es al menos
un 10 por ciento mayor que la especificada en la especificación publicada referenciada.
AD
A2.3.1a ductilidad
En la categoría de diseño sísmico D, E o F (tal como se define por ASCE / SEI 7) , cuando ductilidad
material se determina sobre la base de los criterios de elongación locales y uniforme de la sección
A2.3.1 muro cortina estudios se limitará a la carga muerta del montaje de muros cortina dividida
por su superficie , pero no más de 15 libras por pie cuadrado ( 0,72 kN/m2 o 7,32 g/cm2)
A3. Cargas
R
A3.1 cargas nominales

Las cargas nominales serán las estipuladas por el código de construcción aplicable en virtud de la
cual la estructura se ha diseñado ni según lo dictado por las condiciones en cuestión. En ausencia
de un código de construcción, las cargas nominales serán las estipuladas en el ASCE/SEI7 .
R
A4.1.2 Combinaciones de carga de ADS

La estructura y sus componentes se diseñarán de manera que los puntos fuertes admisibles igual o
mayor que los efectos de las cargas nominales y combinaciones de cargas según lo estipulado por
BO
el código de construcción aplicable en virtud de la cual la estructura se ha diseñado o, en ausencia

de un código de construcción aplicable, según lo estipulado en el ASCE/SEI7.
A4.1.2 Factores de carga y combinaciones de carga para LRFD
La estructura y sus componentes se diseñarán de manera que las fortalezas diseñadas igual o
superior a los efectos de las cargas factorizadas y combinaciones de cargas según lo estipulado por
el código de construcción aplicable en virtud de la cual la estructura se ha diseñado o , en ausencia
de un código de construcción aplicable , según se estipula en el ASCE/SEI7 .
A9a documentos de referencia
Los siguientes documentos se hacen referencia en el anexo A:
Julio de 2015
63
1. Instituto Americano de Construcción de acero (AISC), uno East Wacker Drive, Suite 700, Chicago,
Illinois 60601‐1.802:
ANSI / AISC 360‐05, Especificaciones para los edificios de acero estructural
A
2. American Iron and Steel Institute (AISI), 1140 Connecticut Avenue, NW, Washington, DC20036:
3. Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (ASCE), 1801 Alexander campana de accionamiento,
Reston VA, 20191: ASCE / SEI 7‐05, cargas de diseño mínimas de construcción y otras estructuras
4. Sociedad Americana soldadura (AWS), 550 N.W. Lejeune Road, Miami, Florida 33135: AWS D1.3
R
Código de soldadura estructural‐98 ‐ Chapa de acero
AWS C1./C1.1M‐2000, las prácticas recomendadas para la soldadura por resistencia
C2 Miembros de tensión
O
Para miembros de tensión cargados axialmente, la resistencia a la tracción nominal, , será el valor
más pequeño obtenido de conformidad con el límite estados de (a), (b) y (c). A menos que se
especifique lo contrario, el factor de seguridad correspondientes y el factor de resistencia
AD
proporcionada en esta sección se utilizarán para determinar la fuerza disponible de acuerdo con el
método aplicable en la sección A4 o A5.
(a) para la obtención de la sección bruta
T A F
Ω 1.67 (ASD)
ϕ 0.90 (LRFD)
R
Donde
T Resistencia nominal de los miembros cuando se carga en la tensión
Ω Área bruta de la sección transversal
ϕ Diseño del límite de elasticidad, determinada de conformidad con la sección A7.1
R
(b) para la rotura en la sección neta de distancia de la conexión

BO
T A F
Ω 2.00 (ASD)
ϕ 0.75 (LRFD)
Donde
A Área neta de la sección transversal
F Resistencia a la tracción como se especifica en cualquiera de las secciones A2.1 o A2.3.2
(c) Para la rotura en la sección neta de la conexión
La resistencia a la tracción disponible también estará limitada por las secciones E2.7, E3 y E5 para
elementos de tensión que utilizan conexiones soldadas, conexiones roscadas, conexiones roscadas.
D4a. Construcción de marco ligero de acero
Julio de 2015
64
Además de las normas de las estructuras de acero rolado en frío enumerado en la sección D4, se
seguirá el siguiente nivel, según sea el caso:
(e) Las paredes de corte con marco ligero, polín diagonal arriostrado (que es parte de una pared
A
estructural) y diafragmas para resistir el viento, las cargas laterales en el plano sísmico y otros se
diseñarán de acuerdo con AISI S213.
D6.1.2 miembros flexionados con una pestaña sujetan a un sistema de techo junta alzada
La resistencia a la flexión dispone de un sección C o Z, cargado en un plano paralelo al alma con el
R
patina superior de soporte de un sistema de techo de junta alzada se determinará utilizando
refuerzos puntuales discretos y las disposiciones de la sección C3.1.2.1 o se calculará de acuerdo
con esta sección. El factor de seguridad y el factor de resistencia proporcionada en esta sección se
aplicarán a la resistencia nominal,M , calculada por la ecuación. D6.1.2‐1 para determinar la fuerza
O
disponible de acuerdo con el método aplicable en la sección A4 o A5.
M RS F
Ω 1.67 (ASD)
AD
ϕ 0.90 (LRFD)
Donde
R Factor de reducción determinado de acuerdo con AISI S908
Vea la sección C3.1.1 para las definiciones de S y F .
D6.1.4 compresión de sección Z miembros con un patín fijado a un techo de junta alzada
Estas disposiciones se aplicarán a la secciones Z cargadas concéntricamente a lo largo de su eje
R
longitudinal, con sólo patín unido a pie los paneles del techo de costura.
Por otra parte, los valores de diseño para un sistema en particular se permitirá que basarse en
lugares discretos puntos de arriostramiento, o en las pruebas de conformidad con el capítulo F.
La fuerza axial nominal del intervalo simple o continuo de sección Z se calculará de acuerdo con (a)
R
y (b). A menos que se especifique lo contrario, el factor de seguridad y el factor de resistencia

proporcionada en esta sección se utilizarán para determinar la fuerza disponible de acuerdo con el
BO
(a) Para eje débil fuerza disponible

P K RF A
Ω 1.80 (ASD)
ϕ 0.85 (LRFD)
Donde
Para d/t 90
K 0.36
Para 90 / 130
d
K 0.72
250t
Julio de 2015
65
Para d/t 130

K 0.20
R Factor de reducción determina a partir de las pruebas realizadas con levantamiento AISI S908
A
A Área de sección transversal no reducido completo de sección Z
d Profundidad sección Z
t Espesor de la sección Z
Vea la sección C3.1.1 para la definición de F
R
Ecuación. D6.1.4.‐1 se limitará a los sistemas de cubierta que cumplan las siguientes condiciones:
(1) Espesor de polines, 0.054 pulgadas (1.37 mm) 0.125 pulg. (3.22 mm)
12 pulg. (305 mm)
O
(2) 6 pulg. (152 mm)
(3) Patines son elementos de compresión reforzados al borde
(4) 70 d/t 170
(5) 2.8 d/b 5 donde b sección Z ancho de patín
AD
(6) 16 50
(7) los dos patines evita que se mueva lateralmente en los apoyos
(8) límite elástico, F 70ksi 483 MPa o 4920 kg/cm
(b) la fuerza disponible alrededor del eje fuerte se determinará de acuerdo con la sección C4.1 y
C4.1.1
R
D6.2.1a Resistencia de los techos de costura de pie [resistencia]

Además de las disposiciones de la sección D6.2.1, para las combinaciones de carga que incluyen a
los vientos, la carga nominal del viento se permitirá que multiplicarse por 0.67 siempre que el
R
sistema probado y evaluación carga de viento satisface las siguientes condiciones:

(a) el sistema de techo se prueba de acuerdo con AISI S906.
(b) La carga del viento se calcula usando ASCE/SEI 7 para Componentes y revestimientos, método 1
(procedimiento simplificado) o el método 2 (procedimiento analítico).
BO
(c) la zona del techo se está evaluando se encuentra en la zona 2 (zona de borde) o de la zona 3
(zona de esquina), tal como se define en ASCE SEI 7, i.e el factor 0.67 no se aplica al campo de la
cubierta (zona 1)
(d) el espesor del metal base del panel de techo de la costura de pie es mayor que o igual a 0.023
pulgadas (0.59mm) y menos de o igual a 0.030 pulgadas (0.77 mm).
(e) de perfil de pie paneles del techo costura trapezoidales, la distancia entre traslape lateral no es
mayor de 24 pulgadas (610 mm).
(f) para el perfil que se colocan los paneles del techo costura trapezoidales, la distancia entre
traslape lateral no es mayor de 18 pulgadas (460 mm).
Julio de 2015
66
(g) el modo de fallo observada del sistema probado es uno de los siguientes:
(i) la junta alzada clip de techo falla mecánica mediante la separación del traslape lateral del panel
(ii) la costura de pie clip de techo mecánica falla por la cuenta deslizante de separarse de la base
A
estacionaria.
E2a Conexiones soldadas
Conexión soldada en la cual el espesor de la parte más delgada conectado es mayor que 3/16
pulgadas (4.76 mm) debe estar de acuerdo con ANSI/AISC‐360 .Excepto por las modificaciones en
R
este documento, las soldaduras de arco sobre el acero en el que al menos una de las partes
conectadas es de 3 /16 de pulgada (4.76 mm) o menos de grosor se harán de acuerdo con AWS
D1.3. Soldadores y procedimientos de soldadura se clasificó como se especifica en AWS D1.3 Estas
disposiciones se intencionada para cubrir las posiciones de soldadura que se enumeran en la tabla
O
E2a.
Soldaduras de resistencia se efectuarán de conformidad con el procedimiento indicado en AWS AWS
C1.1 o C1.3.
AD
Tabla E2a
Posiciones de soldadura cubiertos
Soldadura de Posicion
Ranura Soldadura de Soldadura de Soldadura en Soldadura de Soldadura de
Conexion cuadrada para Arco por puntos Arco por costura Angulo recto Penetracion en V Penetracion en
soldar puntos V a la mitad
R
F _ F F F F
hoja a hoja H _ H H H H
V _ V V V
OH _ OH OH OH
R
Hoja al _ F F F F _
miembro de _ _ _ H H _
soporte _ _ _ V V _
_ _ _ OH OH _
BO
(F = piso, H=horizontal, V= vertical OH= Gastos generales)
E3a. Uniones atornilladas

Además de los criterios de diseño indicados en la sección E3 de la especificación, los siguientes
requisitos de diseño deberán seguirse también para las conexiones atornilladas utilizadas para
rolado en frío los miembros estructurales de acero en el que el espesor de la parte más delgada
conectada es menor que 3/16 pulgadas (4,76 mm). Uniones atornilladas en cual el espesor de la
parte más delgada conectada es igual o superior a 3 /16 será de conformidad con ANSI/AISC‐360.
Julio de 2015
67
Los agujeros para los tornillos de no excederán de los tamaños especificados en la tabla E3a, excepto
que los agujeros más grandes están permitidos para ser utilizado en la columna de base de datos o
sistemas estructurales conectados a paredes de hormigón.
A
Agujeros tipo se pueden utilizar en las uniones atornilladas, salvo que los agujeros de gran tamaño
y con ranuras estarán autorizados a utilizar según lo aprobado por el diseñador. La longitud de los
agujeros ranurados será normal a la dirección de la carga de corte. Arandelas o placas de copia de
seguridad se instalarán sobre los agujeros sobredimensionados o ranurados en una hoja externa a
R
menos que el rendimiento adecuado se demuestre por las pruebas de acuerdo con
el capítulo F. en la situación en que los agujeros se produce en el regazo de los miembros solapadas
y anidados, los requisitos anteriores en relación con la dirección de la ranura y el uso de las
Arandelas se permitirá a no aplicar, dentro de los siguientes límites
1) sólo los pernos de diámetro, ½ pulg. (12.7 mm)
O
AD
2) tamaño máximo de la ranura es 9/16 pulg X 7/8 pulg (14.3 mm X 22.2 mm) ranurado
verticalmente
3) como máximo del agujero de gran tamaño es 5/8pulg (15.9 mm) de diámetro
4) espesor máximo del miembro 0.060 pulg. (1.52 mm) nominal
5) el máximo rendimiento miembro de estrés es 60Ksi (410MPa, y 4220 Kg/cm2)
6) la longitud máxima regazo mide desde el centro del cuadro hasta el final de la vuelta es de 1.5
R
veces la profundidad miembro
Tabla E3a
Tamaño máximo de los agujeros de los tornillos, pulgadas
R
Diametro nominal del Estandares de aguajer Diametro de agujeros Dimensiones de los Dimensiones de los
perno de diametro de gran tamaño agujeros ranurados agujeros ranurados
cortos largos
BO
< 1/2 d + 1/32 d + 1/16 (d + 1/32) by (d + 1/4) (d + 1/32) by ( 2 /2 )
≥ 1/2 d + 1/16 d + 1/8 (d + 1/16) by (d + 1/4) (d + 1/16) by ( 2 /2 )
Tabla E3a
Tamaño máximo de los agujeros de los tornillos, milímetros
Julio de 2015
68
Diametro nominal del Estandares de aguajer Diametro de agujeros Dimensiones de los Dimensiones de los
perno de diametro de gran tamaño agujeros ranurados agujeros ranurados
cortos largos
A
mm mm mm mm mm
< 12.7 d + 0.8 d + 1.6 (d + 0.8) by (d + 6.4) (d + 0.8) by ( 2 /2 )
≥ 12.7 d + 1.6 d + 3.2 (d + 1.6) by (d + 6.4) (d + 1.6) by ( 2 /2 )
R
E3.1 separación de corte y distancia al borde
O
La fuerza cortante nominal,P , de la parte conectada como efectuarse mediante separación y
distancia al borde en la dirección de la fuerza aplicada se calculará de conformidad con eq. E3.1‐1.
El factor de seguridad correspondiente y el factor de resistencia previsto en esta sección se pueden
AD
usar para determinar las concentraciones disponibles de acuerdo con el método aplicable en la
sección A4 o A5.
P teF
(a) cuando F / F 1.08
Ω 2.00 (ASD)
ϕ 0.70 (LRFD)
R
(b) cuando F / F 1.08

Ω 2.22 (ASD)
ϕ 0.76 (LRFD)
R
Donde
BO
P Resistencia nominal por perno.

e Distancia medida en línea de fuerza desde el centro del agujero estándar de borde más
cercano del agujero adyacente o al final de la parte conectada
t Espesor de la parte conectada más delgada
F Resistencia a la tracción de la parte conectada como se especifica en la sección A2.1, A2.2 o
A2.3.2
F Resistencia de parte conectada como se especifica en la sección A2.1 A2.2 o A2.3.2
Además, la distancia mínima entre el centro de los agujeros de perno se proporcionan suficiente
espacio libre para cabezas de tornillos, tuercas, arandelas y llave inglesa, pero no debe ser inferior
Julio de 2015
69
a 3 veces el diámetro del perno nominal, d. Además, la distancia desde el centro de cualquier orificio
estándar para el extremo o del otro límite del miembro de conexión no deberá ser inferior a.
Para los agujeros de gran tamaño y ranurado, la distancia entre los bordes de dos orificios
A
adyacentes y la distancia medida desde el borde de los agujeros hasta el final u otro límite del
miembro de conexión en la línea de la tensión no debe ser menor que el valor de /2 , donde
es la distancia requerida utilizada en la ecuación. E3.1‐1, y es el diámetro de los agujeros de una
estándar definidos en la tabla E3a. En ningún caso, la distancia libre entre bordes de dos agujeros
R
adyacentes sea menor que 2d y la distancia entre el borde de los agujeros y la del miembro ser
menor que d.
E3.2 rotura en la sección neta (arrastre por cortante)
O
La resistencia a la tensión nominal de un miembro de atornillado se determinará de acuerdo con la
sección C2. De ruptura en la sección neta efectiva de la parte conectada, la resistencia a la tracción
nominal [ resistencia ] ,P , se determinará de conformidad con esta sección. A menos que se
AD
especifique lo contrario, el factor de seguridad correspondiente y el factor de resistencia
proporcionada en esta sección se utilizarán para determinar la disposición de acuerdo con el
(a) para las conexiones de lámina plana no tener patrones de agujeros escalonados
P A F
R
(1) cuando las arandelas se proporcionan tanto bajo la cabeza del perno y la tuerca para un solo
tornillo, o una sola fila de pernos perpendiculares a la fuerza
R
F 0.1 3 / F F
Para múltiples tornillos en la línea paralela a la fuerza
F F
BO
Para doble cortante:

Ω 2.00 (ASD)
ϕ 0.65 (LRFD)
Por cortante simple:
Ω 2.22 (ASD)
ϕ 0.55 (LRFD)
(2) cuando sea arandelas no se proporcionan bajo la vez jefe de la tuerca, o sólo uno arandelas se
ofrece en régimen de tanto la cabeza o la tuerca
Julio de 2015
70
Para un solo perno, o una sola fila de pernos perpendiculares a la fuerza

F 2.5d/s F F
Para múltiples tornillos en la línea paralela a la fuerza
A
F F
Ω 2.22 (ASD)
ϕ 0.65 (LRFD)
R
Donde
A Superficie neta de parte conectada
F Tensión de tracción nominal en la hoja plana
d Diámetro nominal del perno
O
s Anchura de la hoja dividido por el número de agujeros de perno en sección transversal que
se analiza (la hora de evaluar F )
F Resistencia a la tracción de la parte conectada como se especifica en la sección A2.1, A2.2 o
AD
A2.3.2
(b) para las conexiones de láminas planas que tienen patrones de agujeros escalonados
P A F
Ω 2.22 (ASD)
ϕ 0.65 (LRFD)
Donde
R
F Se determina de acuerdo con las Ecs. E3.2‐2 a E3.2 ‐5.

A 0.90 A n d t s /4g t
R
A Superficie bruta de miembro

s Separación de centro ‐ a ‐ centro longitudinal de cualquiera de los dos agujeros consecutivo
g Separación de centro a centro transversal entre las líneas de calibre de sujeción
n Número de agujeros de perno en la sección transversal que se analiza
BO
d Diámetro de un agujero estándar

Ver sección E3.1 para la definición de t.
(d) en caso de hoja plana
P A F
Ω 2.22 (ASD)
ϕ 0.65 (LRFD)
Donde
A Área neta efectiva como se define U a continuación:
Julio de 2015
71
U 1.0 de miembro cuando la carga se transmite directamente a todos los elementos de la

sección transversal. De lo contrario, el coeficiente de reducción U se determina como sigue:
(1) para el elemento angular que tiene dos o más pernos en la línea de fuerza
A
U 1.0 1.20 x/L 0.9
Pero U 0.4
(2) para los miembros del canal que tiene dos o más pernos de línea en el de la fuerza
R
U 1.0 0.36 x/L 0.9
Pero U 0.5
Donde
O
x Distancia del plano de corte a centroide de la sección transversal
L Longitud de la conexión
AD
E3.4 corte y la tensión en los pernos
La resistencia nominal del perno, P , resultado de corte, la tensión o una combinación de corte y si
la tensión se calcularán de acuerdo con esta sección. El factor de seguridad correspondiente y el
factor de resistencia proporcionada en la tabla E3.4 ‐1 se pueden usar para determinar las
concentraciones disponibles de acuerdo con el método aplicable en la sección A4 o A5.
P A F
R
Donde
R
A Área de la sección transversal bruta de perno

F Fuerza nominal de Ksi (MPa), se determina de acuerdo con (a) o (b) como sigue:
(a) cuando los pernos están sometidos sólo a la tensión de corte o sólo
BO
F Será dada por F o F .en la Tabla E3.4‐1

Correspondiente de factor de seguridad y resistencia, y , deben estar de acuerdo con la tabla
E3.4 ‐ 1.
La fuerza del suéter de la hoja conectada a la cabeza del tornillo, tuerca o arandela se considerará
que se trata de la tensión del perno. Ver sección E6.2
(b) cuando los pernos están sometidos a una combinación de corte y tensión , F , está dada por,
F′ , en la ecuación, E3.4‐2 o E3.4‐3 de la siguiente manera:
Para ASD
ΩF
F′ 1.3F f F
F
Julio de 2015
72
Para LRFD
F
F′ 1.3F f F
ϕF
A
Donde
F′ Tensión de tracción nominal modificada para incluir los efectos de la tensión requerida de
corte, Ksi (MPa)
F Tensión de tracción nominal de la tabla E3.4‐1
R
F Esfuerzo de corte nominal de la tabla E3.4‐1
f Esfuerzo cortante requerido, Ksi (Mpa)
Ω Factor de seguridad a cortante de la tabla E3.4 ‐ 1
ϕ Factor de resistencia a cortante de la tabla E3.4 – 1
O
Además , el esfuerzo cortante requerido, f , no deberá exceder el esfuerzo cortante permisible,
F /Ω (ASD) el esfuerzo cortante de diseño ϕF , del elemento de fijación.
AD
R
R
BO
Julio de 2015
73
Tabla E3.4 ‐ 1
A
Tensión nominal y la resistencia al corte de los tornillos
Resistencia ala Traccion Resistencia al Corte
Factor de Factor de Tension Nominal Factor de Factor de Tension Nominal
seguridad (ASD) Resistencia (LRFD) (Mpa) seguridad (ASD) Resistencia (LRFD) (Mpa)
, ksi , ksi
Pernos A307, Grado A 40.5 24.0
R
1/4 pulg. (6.4 mm) d 2.25 0.75 279 2.4 0.65 165
1/2 pulg. (12.7mm)
Pernos A307, Grado A 2.25 45.0 27.0
d 1/2 pulg. (12.7mm) 310 186
A325 Pernos cuando las roscas no 90.0 54.0
O
estan excluidas del los plano de corte 2.0 621 372
A325 Pernos cuando las roscas no 90.0 72.0
estan excluidas del los plano de corte 621 496
Pernos A354 Grado BD 101.0 59.0
1/4 pulg. (6.4 mm) d 1/2pulg. 696 407
(12.7 mm) cuando las roscas se
AD
excluyen del plano de Corte
Pernos A354 Grado BD 101.0 90.0
1/4 pulg. (6.4 mm) d 1/2pulg. 696 621
Pernos A449 81.0 47.0
1/4 pulg. (6.4 mm) d 1/2pulg. 558 324
Pernos A449 81.0 72.0
1/4 pulg. (6.4 mm) d 1/2pulg. 558 496
R

Pernos A490, Cuando las roscas no se 112.5 67.5
excluyen del plano de corte 776 465
Pernos A490, Cuando las roscas no se 112.5 90.0
excluyen del plano de corte 776 621
R
En la tabla E3.4‐1, la resistencia al corte se aplicará a los tornillos en los agujeros como limitada por
la tabla E3a. Arandelas o placas de respaldo deben ser instalados sobre los agujeros de ranura larga
BO
y la capacidad de las conexiones utilizando los agujeros de ranura larga será determinada por las
pruebas de carga de acuerdo con el capítulo F.
E4.3.2 cortante Conexión limitado por la distancia final

La resistencia al corte nominal por tornillo. P , no será superior a la calculada según la ecuación.
E4.3.2‐1, donde la distancia a un extremo de la parte conectada es paralela a la línea de la fuerza
aplicada. El factor de seguridad y el factor de resistencia proporcionada en esta sección se pueden
utilizar para determinar las concentraciones disponibles de acuerdo con el método aplicable en la
sección A4 o A5.
Julio de 2015
74
P teF
Ω 3.00 (ASD)
ϕ 0.50 (LRFD)
A
Donde
t Espesor de la parte en la que se mide es la distancia
R
e Distancia medida en línea de fuerza desde el centro de un agujero estándar de extremo más
cercano de la parte conectada.
F Resistencia a la tracción de la parte en la que se mide la distancia final.
O
E5 Ruptura
E5.1 Ruptura de Corte
AD
En conexiones final de la viga, donde uno o varios patines son despatinados y el fracaso podría
ocurrir a lo largo de un plano a través de los elementos de fijación, la resistencia al corte nominal,
, se calculará de acuerdo con la ecuación . E5.1‐1. el factor de seguridad y el factor de resistencia
proporcionada en esta sección se pueden utilizar para determinar las concentraciones disponibles
de acuerdo con el método aplicable en la sección A4 o A5 .
V 0.6F A
R
Ω 2.00 (ASD)
ϕ 0.75 (LRFD)
Donde
R
A h nd t
h altura del alma plana despatinado
n Número de agujeros en el plano crítico
BO
d Diámetro del agujero

F Resistencia a la tracción de la parte conectada como se especifica en la sección A2.1 o A2.2
t Espesor del alma despatinado
E5.2 Ruptura a tensión

La resistencia a la rotura a la tracción disponible a lo largo de un camino en los elementos
afectados de los miembros conectados se determinará por la sección E2.7 o E3.2 para conexiones
soldadas o atornilladas, respectivamente.
Julio de 2015
75
E5.3 ruptura de bloque de cortante

Cuando el Espesor de la parte más delgada conectada es inferior a 3/ 16 de pulgada (4.76 mm), el
bloque de cortante ruptura resistencia nominal , , se determinará de conformidad con esta
A
sección. Conexiones en las que el Espesor de la parte más delgada conectada es igual o superior a 3
/16 de pulgada (4.76 mm) se hará de conformidad con ANSI/AISC‐360.
La resistencia nominal bloque de corte ruptura, R , se determinara como el lasser de Eqs. E5.3 y
E5.3‐1‐2 El factor de seguridad correspondiente y el factor de resistencia proporcionada en esta
R
sección se pueden utilizar para determinar las concentraciones disponibles de acuerdo con el
R 0.6F A F A
R 0.6F A F A
O
Para las conexiones atornilladas
Ω 2.22 (ASD)
ϕ 0.65 (LRFD)
AD
Para las conexiones soldadas
Ω 2.50 (ASD)
ϕ 0.60 (LRFD)
Donde
A Área bruta sujeta a cortante
A Superficie neta sujeta a cortante
R
A Área bruta sujeta a tensión

R
BO
Julio de 2015
76

FuenteOrigen 37 36920190710120718

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

FuenteOrigen 37 36920190710120718

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NORMA TECNICA COMPLEMENTARIA PARA

EL DISEÑO DE PERFILES DE PARED DELGADA ROLADOS EN FRIO

3.1. TENSION ....................................................................................................................................... 7

3.2.1. Resistencia nominal de la sección ........................................................................................... 7

3.1.3. Resistencia al pandeo por distorsión ...................................................................................... 9

3.3. EFECTOS COMBINADOS – FLEXION Y CORTANTE ........................................................................... 10

3.8. MIEMBROS SUJETOS CARGAS AXIALES CONCENTRICAS ............................................................... 15

5.2.1. PRUEBAS EXPERIMENTALES ............................................................................................................... 26

5.3. DEFORMACION DE DISEÑO .................................................................................................................... 32

Secretaria de Infraestructura y Desarrollo Urbano Dirección de Ordenamiento Territorial

1.4. Espesores mínimos

1.5. Consideraciones de diseño

Secretaria de Infraestructura y Desarrollo Urbano Dirección de Ordenamiento Territorial

Siempre se tomarán en cuenta los efectos geométricos en estado deformado en la respuesta de la

1.6.2. Estado límite de servicio

1.7. Incremento de la resistencia a la fluencia por el proceso de rolado en frio

la sección A7.2 del AISI S100‐2007.

Secretaria de Infraestructura y Desarrollo Urbano Dirección de Ordenamiento Territorial

2. CALCULO DEL ANCHO EFECTIVO DE ELEMENTOS

cada elemento componente se comporte como un elemento

(3) Elemento a compresión no atiesado

2.3. Propiedades mecánicas de las secciones

Secretaria de Infraestructura y Desarrollo Urbano Dirección de Ordenamiento Territorial

(b) Para la ruptura en la sección neta fuera de la conexión, FR=0.75

(c) Para la ruptura en la sección neta dentro de la conexión

La resistencia a la ruptura de la sección neta se calculara en base a la resistencia de la

INSERTAR EN FORMA CONTINUA LAS SECCIONES MENCIONADAS DEL AISI

3.2. MIEMBROS A FLEXION

3.2.1. Resistencia nominal de la sección

Secretaria de Infraestructura y Desarrollo Urbano Dirección de Ordenamiento Territorial

3.2.2.1. Miembros con la sección transversal abierta

miembros C‐y Z‐ en la que el patín de tensión está unido al recubrimiento.

sujetos a pandeo lateral‐torsional, la resistencia a la flexión se calculará como sigue.

3.1.1.1. Miembros con sección transversal tipo cajón

Secretaria de Infraestructura y Desarrollo Urbano Dirección de Ordenamiento Territorial

3.1.2. Resistencia a la flexión de miembros tubulares

3.1.3. Resistencia al pandeo por distorsión

S Módulo de sección elástico de la sección completa sin reducir, calculado en relación a la

fibra extrema en primera fluencia

Área del alma del elemento

3.3. EFECTOS COMBINADOS – FLEXION Y CORTANTE

= Demanda a cortante, resistencia requerida (Vu)

3.4. Aplastamiento del alma

3.4.1. Alma sin hoyos

θ Ángulos entre el plano del alma y el plano de la superficie de apoyo

C Coeficiente de longitud de apoyo de las tablas ARF (2012)

h Dimensión plana del alma medido en el plano del alma

Secretaria de Infraestructura y Desarrollo Urbano Dirección de Ordenamiento Territorial

indican en la sección 3.2.2.

3.5. Combinación de esfuerzos: flexión y aplastamiento del alma

a) Para perfiles que tienen una sola alma sin reforzar:

Secretaria de Infraestructura y Desarrollo Urbano Dirección de Ordenamiento Territorial

(c) Para dos perfiles Z unidos:

3.6. Combinación de esfuerzos: flexión y torsión

se calcula como sigue.

b) Resistencia calculada con la sección XX. ( 24)

3.7.2. Rigidizadores en zona de apoyo para perfiles C de elementos sometidos a

Se tienen los siguientes requerimientos:

3.7.3. Refuerzos a cortante

Secretaria de Infraestructura y Desarrollo Urbano Dirección de Ordenamiento Territorial

El área gruesa de refuerzos a cortante no deberá ser inferior a:

3.7.4. Rigidizadores que no convencionales

anteriores, se determinará por medio de pruebas en laboratorio para determinar su resistencia.