NORMALIZADO

EL Normalizado del acero es un Tratamiento que es considerado trmico y estructuralmente

estndar. En el sentido trmico, el normalizado es un ciclo de austenizacin seguido de un ciclo
de enfriamiento en aire calmo o ligeramente agitado. Tpicamente, se calienta a temperaturas
de 55C por encima de la temperatura critica superior del diagrama Fe-C como se observa en la
figura 1, esta es por encima de Ac3 para aceros hipoeutectoides y por encima de Acm para
haceros hipereutectoides., para ser propiamente clasificado como normalizado debe obtenerse
austenita homognea previo al enfriamiento. La figura 2 compara el ciclo TTT del normalizado y
del recocido. Temperaturas tpicas de normalizado se observan en tabla 1 VER MH

Fig. 1 Partial iron-iron carbide phase diagram showing typical normalizing range for plain carbon steels

Fig. 2 Comparison of time-temperature cycles for normalizing and full annealing. The slower cooling of
annealing results in higher temperature transformation to ferrite and pearlite and coarser microstructures than
does normalizing. Source: Ref 1

El normalizado es Tambin pensado en trminos de la microestructura. Las reas de la

microestructura que contengan 0.8% C son perlticas. Las reas que son bajas en carbn son
ferriticas. En haceros hiper se forma cementita en borde de grano austenitico. Esta
transformacin continua hasta que la austenita llega a 0.8%C donde comienza la reaccin
eutctica indicada por la formacin de perlita. Los haceros endurecibles al aire son excluidos de
los aceros para normalizar porque no exhiben la microestructura perlticas que caracteriza al
normalizado.

Bocco Fernando
Aplicacin del normalizado basado en la clasificacin del acero
Un amplio rango de productos ferrosos puede ser normalizados. Todos los aceros de bajo medio
y alto carbno, tambin muchas fundiciones. Aceros soldados son normalizados para refinar la
estructura de la ZAC. Aceros austenticos (hatfield), inoxidables y maraging no puden
normalizarse. Los aceros de herramientas son generalmente recocidos.

El propsito del normalizado vara considerablemente, puede incrementar o bajar la resistencia

y la dureza de un acero y en una forma determinada, dependiendo de la historia trmica y
mecnica del producto. Actualmente las funciones del normalizado se solapan o se confunden
con el recocido, endurecimiento (temple) y liberacin de tensiones. Aporta maquinabilidad,
refino de grano, homogeneizacin y modificacin de tensiones residuales son algunos de los
objetivos. Homogeneizacin de las fundiciones por normalizado se usa para romper o refinar la
estructura dendrtica y facilitar un endurecimiento posterior. Similar para productos forjados
ayuda a disminuir el grano bandeado o laminado y tambin reduce la mescla de granos grandes
y chicos debido a la forja. La tabla 2 muestra en detalle de tres productos con normalizados.

Bocco Fernando
Table 3 Properties of selected carbon and alloy steels in the hot-rolled, normalized, and
annealed conditions

Bocco Fernando
(a) All grades are fine grained except for those in the 1100 series, which are coarse grained
(b) In 50 mm or 2 in.

Figura 3 muestra que los aceros de alto carbono con grandes cantidades de perlita tienen una
temperatura de transicin alta y fallan de forma frgil a temperatura ambiente.

Bocco Fernando
Por otro lado, los aceros de bajo carbono tienen una temperatura de transicin subzero y son
bastante resistentes a temperatura ambiente.

Fig. 3 Change in impact transition curves with increasing pearlite content in normalized carbon steels. Source:
Ref 1

Dependiendo de las propiedades mecnicas requeridas, el normalizado puede remplazar el

temple convencional cuando la forma o el tamao de las partes es tal que el temple puede
resultar en fracturas, distorsin o excesivo cambio dimensional. As, las partes que son de forma
compleja o que incorporan cambios bruscos en la seccin pueden normalizarse y revenirse,
siempre que las propiedades obtenidas sean aceptables.

La velocidad de calentamiento generalmente no es crtica para la normalizacin; En una escala

atmica, es inmaterial. Sin embargo, en las partes que tienen grandes variaciones en el tamao
de la seccin, el estrs trmico puede causar distorsin.

El tiempo a temperatura es crtico solamente en que debe ser suficiente para causar la
homogeneizacin. Debe permitirse un tiempo suficiente para la disolucin de carburos
termodinmicamente estables o para la difusin de tomos constituyentes.

Generalmente, el tiempo suficiente para la austenitizacin completa es todo lo que se requiere.

Una hora a temperatura, despus de que el horno se recupera, por pulgada de espesor de pieza,
se considera estndar. Las partes a menudo pueden ser austenitizadas adecuadamente en
mucho menos tiempo (con un ahorro de energa). En los casos en que se hace la normalizacin
para homogeneizar estructuras segregadas, pueden requerirse tiempos ms largos.

La velocidad de enfriamiento influye significativamente tanto en la cantidad de perlita como en

el tamao y espaciamiento de la perlita

A velocidades de enfriamiento ms altas, ms perlita se forma, y las lminas son ms finas y ms

estrechamente espaciadas. Tanto la mayor cantidad de perlita como la mayor finura de la perlita
resultan en una mayor resistencia y mayor dureza.

Bocco Fernando
Por el contrario, menores tasas de enfriamiento resultan en partes ms blandas. El efecto de la
masa sobre la dureza (a travs de su efecto sobre la velocidad de enfriamiento) se ilustra por la
da en la Tabla 4.

En cualquier parte que tenga secciones gruesas y delgadas, existe el potencial para variaciones
en la velocidad de enfriamiento, y por lo tanto tambin para variaciones de resistencia y dureza.
Esto tambin puede aumentar la probabilidad de distorsin o incluso agrietamiento. A veces, la
velocidad de enfriamiento se aumenta con los ventiladores para aumentar la resistencia y
dureza de las piezas o para disminuir el tiempo requerido, despus de la operacin del horno,
para permitir un manejo conveniente.

Table 4 Effect of mass on hardness of normalized carbon and alloy steels

Bocco Fernando
Despus de que las partes se han enfriado uniformemente a travs de su seccin transversal
hasta por debajo de Ar1 (las partes ya no son rojas, como cuando se retiraron del horno), pueden
ser enfriadas en agua o aceite para disminuir el tiempo de enfriamiento total. En secciones
pesadas, la refrigeracin del material central puede requerir un tiempo considerable. El choque
trmico, el estrs residual inducido trmicamente y las distorsiones resultantes son factores a
considerar. La microestructura permanece esencialmente constante.

El aumento de la velocidad de enfriamiento, siempre que la masa total est por debajo de la
temperatura crtica inferior, Ar1, aunque pueden ocurrir cambios que impliquen precipitados.

Aceros al Carbono. La Tabla 1 enumera las temperaturas de normalizacin tpicas para algunos
grados estndar de acero al carbono. Estas temperaturas pueden ser interpoladas para obtener
valores para los contenidos de carbono no enumerados.

Los aceros que contienen 0,20% de C o menos normalmente no reciben tratamiento posterior a
la normalizacin. Sin embargo, los aceros de carbono medio o de alto carbono a menudo son
revenidos despus de la normalizacin para obtener propiedades especficas tales como una
menor dureza para enderezamiento, trabajo en fro o mecanizado.

Si el revenido es deseable depende de los requisitos especficos de la propiedad y no del

contenido de carbono y de los requisitos del tamao de la seccin. La Tabla 3 presenta las
propiedades mecnicas tpicas de los aceros seleccionados de carbono y de aleacin en las
condiciones laminadas en caliente, normalizadas y recocidas. Debido a las laminillas de perlita
ya la separacin, un acero de bajo carbono o de carbono medio de seccin delgada puede ser
ms duro despus de la normalizacin que un acero de alto carbono de gran tamao de seccin
sometido al mismo tratamiento.

Aceros de aleacin. Para piezas forjadas de acero aleado, productos laminados y fundiciones, la
normalizacin se utiliza comnmente como tratamiento de acondicionamiento antes del
tratamiento trmico final. La normalizacin tambin refina las estructuras de piezas forjadas,
productos laminados y piezas coladas que se han enfriado de forma no uniforme desde altas
temperaturas. La Tabla 1 enumera las temperaturas de normalizado tpicas para algunos aceros
de aleacin estndar.

Los aceros de cementacin de aleacin tales como 3310 y 4320 se normalizan normalmente a
temperaturas superiores a la temperatura de cementacin para minimizar la distorsin en la
cementacin y para mejorar las caractersticas de mecanizado. Los aceros de carburacin de la
serie 3300 a veces son dobles normalizados con la expectativa de minimizar la distorsin; Estos
aceros se revienen a aproximadamente 650 C (1200 F) para intervalos de hasta 15 h para
reducir la dureza por debajo de 223 HB para su mecanizacin. Los aceros de carburacin de las
series 4300 y 4600 normalmente pueden normalizarse a una dureza que no exceda de 207 HB y
por lo tanto no necesitan ser templados para su mecanizacin.

Los aceros de aleacin hipereutectoide tales como 52100 se normalizan para la eliminacin
parcial o completa de las redes de carburo, produciendo as una estructura que es ms
susceptible al 100% de esferoidizacin en el posterior tratamiento de recocido de
esferoidizacion. La estructura esferoidizadal proporciona maquinabilidad mejorada y una
respuesta ms uniforme al endurecimiento.

Algunos grados de aleacin requieren ms cuidado en el calentamiento para evitar grietas de

choque trmico. Tambin requieren tiempos de permaneca ms prolongados debido a menores

Bocco Fernando
tasas de austenitizacin y solucin. Para muchos aceros aleados, las velocidades de enfriamiento
en aire a temperatura ambiente deben ser cuidadosamente controladas. Algunos aceros aleados
son enfriados por aire forzado a partir de la temperatura de normalizacin para desarrollar
propiedades mecnicas especficas. Este es un tratamiento de normalizacin slo en el sentido
microestructural discutido en la introduccin a este artculo.

Forjados

Cuando las piezas forjadas se normalizan antes de la cementacin o antes del endurecimiento y
templado, se utiliza el rango superior de temperaturas de normalizacin. Sin embargo, cuando
la normalizacin es el tratamiento trmico final, se utiliza el intervalo de temperaturas ms bajo.

Se emplean tratamientos de normalizacin mltiples para obtener una solucin completa de

todos los constituyentes de baja temperatura en austenita mediante el uso de altas
temperaturas iniciales de normalizacin (por ejemplo, 925 C o 1700 F) y para refinar el tamao
final de granos de perlita mediante el uso de Un segundo tratamiento de normalizacin a una
temperatura ms prxima a la temperatura de Ac3 (por ejemplo, 815C o 1500F) sin destruir
los efectos beneficiosos del tratamiento de normalizacin inicial.

Normalmente, la normalizacin doble se aplica a los aceros de carbono y de baja aleacin de

gran dimensin donde se han utilizado temperaturas de forja extremadamente altas (Ref 4). Las
especificaciones M-126, Clase F (ASTM A 236, Clase F), que contienen 0,45 a 0,59% de C y 0,60
a 0,90% de Mn, se normalizan dos veces para obtener Una estructura de grano uniformemente
fina junto con otros requisitos exigentes de propiedades mecnicas. Las forjaduras hechas de un
acero de bajo contenido de carbono (0,18% C) con un 1% de Mn destinados a servicio a baja
temperatura se normalizan dos veces para cumplir con los requisitos de impacto subzero.

Baras y productos tubulares

Con frecuencia, las etapas de acabado de las operaciones de laminacin en caliente empleada
en la fabricacin de barras de acero y tubos producen propiedades que se aproximan
estrechamente a las obtenidas por normalizacin. Cuando esto ocurre, la normalizacin es
innecesaria e incluso puede ser desaconsejable. Sin embargo, las razones para normalizar los
productos de bar y tubos son generalmente las mismas que las aplicables a otras formas de
acero.

La maquinabilidad de barras de acero y productos tubulares depende de una combinacin de

propiedades de dureza y microestructura. Para un acero de baja concentracin de carbono, una
estructura perltica gruesa obtenida por normalizado o recocido maximiza la maquinabilidad. En
el caso del acero de aleacin de carbono medio, es deseable una estructura perltica laminar
obtenida por recocido para optimizar la maquinabilidad. Para un acero de alta aleacin de
carbono, una estructura esferoidal reduce la dureza y aumenta la maquinabilidad de la aleacin.
El procesamiento previo, la configuracin de la pieza y el procesamiento despus del
mecanizado deben tenerse en cuenta al determinar la necesidad de recocido o normalizacin.

En general, el recocido mejora la maquinabilidad ms que la normalizacin. La normalizacin se

utiliza para corregir los efectos de la esferoidizacin, pero la barra o tubo de acero todava
necesita ser recocido. Normalmente se utilizan recocidos mltiples y revenido slo en piezas de
dimetro pequeo tales como productos de calibre de alambre. El tipo 4340 es uno de los pocos
aceros que normalmente se entrega al cliente con un tratamiento trmico normalizado debido
a las especificaciones de mecanizado estndar en la industria aeronutica.

Bocco Fernando
chapas

Las chapas y tiras de acero laminadas en caliente (aproximadamente 0,10% C) se normalizan

principalmente para refinar el tamao del grano, minimizar las propiedades direccionales y
desarrollar propiedades mecnicas deseables. Normalmente se obtienen granos de ferrita
equiaxiales finos, en lminas y tiras laminadas en caliente terminando la operacin final de
laminado en caliente por encima de la temperatura de transformacin superior. Sin embargo, si
parte de la operacin de laminacin en caliente se realiza sobre acero que se ha transformado
parcialmente en ferrita, los granos de ferrita deformados suelen recristalizar y formar parches
de grano anormalmente grueso durante el auto-recocido inducido por enrollamiento o
apilamiento a temperaturas de 650 a 730 C (1200 a 1350 F). Tambin, el material laminado
en caliente relativamente fino, si se acaba inadvertidamente bien por debajo de la temperatura
de transformacin superior y se enrolla o se amontona mientras est demasiado fro para auto-
recocido, puede poseer propiedades direccionales. Estas condiciones no son adecuadas para
algunos tipos de aplicaciones de prensado severo y pueden corregirse normalizando.

Bocco Fernando