UNIDAD I

CONCEPTOS BSICOS
OBJETIVOS PRINCIPALES DE
LA EMPRESA
OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Maximizar la productividad.
Reducir el tiempo de produccin
Mejorar la calidad del producto y del servicio.
Tener una instalacin libre de fallas.
Reducir los accidentes de trabajo.
Optimizar los costos y empleo eficiente de los
recursos.
Mejorar el flujo de informacin.
Reforzar los conocimientos de economa
para el personal tcnico.
 PERSPECTIVA DE LA PRODUCCIN
ACTUAL
Todos las empresas estn permanentemente
bajo presin para:
Aumentar la satisfaccin de los clientes.
Aumentar la calidad.Reducir costos.
Elevar el tiempo de funcionamiento de las
instalaciones productivas.
Eliminar el stock.
Reducir el tiempo de entrega.
Evitar daos ecolgicos.
Trabajar seguro y posibilitar un puesto de trabajo
amigable y limpio!
 ANTECEDENTES DEL
MANTENIMIENTO:
Los costos del Mantenimiento representan
actualmente el 15 - 40% de los costos
totales de produccin.
En USA se gasta aprox. U$ 4 - 6 mil
millones al ao por concepto de
Mantenimiento.
El 33% (aprox.) de los costos de
Mantenimiento se pierden (se evaporan).
 ANTECEDENTES A NIVEL
MUNDIAL
1. MANTENIMIENTOREACTIVO
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)
ASPECTOS A CONSIDERAR EN
LA MISIN DEL
MANTENIMIENTO
Reconocer que tenemos recursos fsicos
que cuidar.
Identificar los clientes del servicio:
Los dueos de los recursos fsicos.
Los usuarios (operadores)
La sociedad en su conjunto
Aplicacin de tecnologas para la gestin
de fallas
El Mantenimiento depende de personas.
LA MISIN DEL MANTENIMIENTO
Conservar las funciones de recursos fsicos a
lo largo de sus vidas tecnolgicamente tiles:
Para la satisfaccin de sus clientes.
Seleccionando y aplicando las tcnicas
ms rentables.
Administrando las fallas y sus
consecuencias.
Logrando el apoyo activo de todas las
personas involucradas.
 DEFINICIONES Y
CONCEPTOS Segn DIN
31051
MANTENIMIENTO
Actividades para mantener y recuperar la
situacin ideal, as como la determinacin y
evaluacin de la situacin real de un sistema
por medios tcnicos.
Las medidas contienen actividades de:
Conservacin
Inspeccin
Reparacin
CONSERVACIN

Actividades para mantener el estado ideal de

componentes de un sistema. Ejm: Lubricar.
Datos:
Fecha, intervalo de ejecucin, duracin, fallas
reconocidas y eliminadas, soluciones
empleadas, repuestos, costos.
INSPECCIN
Actividades para evaluar la situacin real de
componentes de un sistema. Ejemplo: Medir
algn parmetro.
Datos:
Denominacin del equipo, tarea a efectuar,
frecuencia, duracin, herramientas
necesarias, materiales requeridos, cantidad
y calificacin del personal que ejecuta la
tarea.
REPARACIN
Actividades para la reposicin de la situacin
ideal de medios tcnicos correspondientes a un
sistema. Ejemplo: Cambio de componentes.
REAS RELACIONADAS CON
MANTENIMIENTO:
Gerencia.
Produccin
Logstica.
Personal.
Mantenimiento
 Relacin con la Gerencia
Descripcin y definicin de la
organizacin (Donde se ubica
Mantenimiento?)
Descripcin de las funciones del
departamento de mantenimiento.
Planificacin de los recursos.
Definicin de los objetivos.
Preparacin de las escalas de evaluacin.
 Relacin con Produccin
Registrar volmenes de produccin y caractersticas
de calidad.
Control de las caractersticas del material.
Determinar parmetros de regulacin.
Coordinar fechas para trabajos de MP.
Contratar personal calificado.
Fijar normas para el comportamiento en el lugar de
trabajo (limpieza, seguridad, etc.)
Tener indicaciones para tareas de conservacin
efectuadas por el personal operador (mantenimiento
autnomo).
Efectuar inspecciones y tareas de conservacin.
Mantener condiciones de trabajo favorables con
relacin al lugar de trabajo.
 Relacin con Logstica
Minimizar el stock correspondiente a
componentes de mantenimiento.
Planificacin y control de adquisiciones.
Solicitar las adquisiciones.
Minimizar proveedores.
Reducir el tiempo de las adquisiciones.
Preparar la lista de los proveedores.
 Relacin con Personal
Contratar personal calificado a travs del
departamento especializado.
Capacitacin permanente (objetivos de la
empresa, tecnologa, Concientizacin).
Remuneracin de acuerdo al rendimiento
Descripcin de funciones para el puesto.
 Relacin con Mantenimiento
Planificacin del tiempo y el lugar.
Descripcin de exigencias de
Mantenimiento efectuados por externos.
Control y minimizacin de los recursos
utilizados por mantenimiento.
Efectuar las tareas de mantenimiento.
Preparar la documentacin e historial.
Definicin de estndares.
 Relacin con Contabilidad
Presentacin de los costos derivados del
mantenimiento.
Proporcionar informacin al departamento
de mantenimiento, para posibilitar la
optimizacin de los costos.
Planificacin de los costos.
Comparacin de los costos planificados y
los costos reales.
DESARROLLO Y EJECUCIN
DE UNA ESTRATEGIA
ESENCIA DEL MANTENIMIENTO
PROACTIVO
Deteccin de fallas que potencialmente
pueden causar perdida de produccin,
daos graves al activo o problemas de
seguridad.
Eliminar o reparar dichas fallas mientras
estn en una etapa inicial no critica.
SITUACIN ACTUAL Y
OBJETIVO DEL
MANTENIMIENTO
CAMINO A LA COMPETITIVIDAD

Se logra Competitividad cumpliendo al menos

las cuatro siguientes fases:
Recuperacin de rentabilidad y
redireccionamiento.
Innovacin
Mejora continua
Medicin de resultados.
EL MANTENIMIENTO DENTRO
DE LA ESTRATEGIA DE LA
EMPRESA
Se deben desarrollar en tres frentes:
Auditoria de Mantenimiento.
Implantar modelos TPM prcticos y de
la mejora continua en planta.
Implementar sistemas de gestin de
Mantenimiento asistido por
computadora.
 UNIDAD II
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
 Cambios en el mundo del
Mantenimiento
Se deben al gran aumento en nmero y
variedad de recursos fsicos.
Mayor consideracin a aspectos como:
Efectos de las fallas de los equipos.
Seguridad.
Conservacin del medio ambiente.
La calidad del producto
Control de costos.
Evolucin del Mantenimiento
El crecimiento de la mecanizacin y
automatizacin de los recursos fsicos, y
las consideracin a los aspectos de
seguridad y conservacin del medio
ambiente hace que seamos mas
dependientes de ellos, desde el punto de
vista de mantenimiento.
Evolucin del Mantenimiento
 Nuevas Tcnicas
Nuevos desarrollos incluyen:
Herramientas de soporte de decisin.
Nuevas tcnicas de diagnstico.
Diseo de equipos considerando la
confiabilidad y mantenibilidad.
Cambio en la forma de gestin
Nuevas Tcnicas
 Desafos claves para la gestin
efectiva
del Mantenimiento:
Seleccionar las tcnicas mas apropiadas.
Analizar cada tipo de proceso de falla.
Satisfacer las expectativas de los clientes.
Efectividad duradera de costos.
Participacin activa de personas
involucradas.
 Tipos de Mantenimiento

REACTIVO
PROACTIVO:
MP
MPd
TPM
 Mantenimiento Reactivo
No se realiza ningn tipo de planificacin ni
programacin.
Se realiza la reparacin imprevista de fallas.
Efectivo para equipos de bajo costo, cuya
funcin es auxiliar.
Efectos del Mantenimiento Reactivo
sobre la disponibilidad del equipo
 Mantenimiento Proactivo
Mantenimiento planificado y programado.
Concepto moderno: Funciones de
Mantenimiento no deben corresponder
nicamente al rea de mantenimiento.
Tipos:
Mantenimiento Preventivo (MP)
Mantenimiento Predictivo (MPd)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
 Mantenimiento Preventivo (MP)
Proceso de servicios peridicos.
Frecuencia de servicios:horas de operacin,
nmero de cambios de operacin, tiempo.
Efectuar chequeos para verificar la frecuencia.
Tipos:
De rutina
Global
Overhaul
 Tarea de Rutina
Actividades sistemticas para realizar:
Limpieza, Lubricacin, Inspeccin, Ajuste,
Reparaciones Menores, Prueba, Servicio.
Finalidad:Mantener equipo en perfectas
condiciones de operacin.
Son tareas de pocos minutos de duracin.
Repetitivas.
 Tareas de Mantenimiento
Global

Involucran desmontaje parcial del equipo.

Se reemplazan varios repuestos o
componentes
Requiere alto nivel de habilidad del
personal que la realiza.
 Tareas de Mantenimiento
Global
Requiere ms tiempo que las tareas
rutinarias.
Requiere una planificacin y
programacin.
Requiere coordinar parada de mquina.
H-H de Mantenimiento vs. Tiempo
 El Overhaul
Requiere retiro del equipo de la lnea de
produccin.
Involucra desmontaje total del equipo.
Se reemplazan muchos repuestos,
componentes o sistemas.
Se emplean muchas herramientas,
incluyendo mquinas herramientas.
 El Overhaul

Requiere alto nivel de habilidad del

personal que la realiza.
Se recomienda la participEmplea bastante
tiempo para su ejecucin.
Comparacin de costos del
Overhaul
 Mantenimiento Predictivo
(MPd)
Se basa en el monitoreo de condicin de los
equipos para predecir cuando fallar un
componente del equipo.
Utiliza aparatos de prueba sofisticados.
Ayuda a establecer estndares de reemplazo
de componentes.
Permite extender la vida til de
componentes.
Comparacin del Tiempo vs
el Desgaste
 Mantenimiento Predictivo
(MPd)
Pruebas y anlisis clsicos:
Anlisis de Vibraciones.
Pruebas de aislamiento.
Anlisis espectrogrfico de aceite.
Termografa
Inspeccin infrarroja.
Ensayos no destructivos.
Anlisis acstico.
 Mantenimiento Productivo
Total (TPM)
Permite mejorar permanentemente la
efectividad de los equipos con la activa
participacin de los operadores.
Involucra al personal de mantenimiento,
operacin, ingenieros, proveedores,
supervisores, etc.
 Metas del TPM
Cero tiempo de parada no planeada.
Cero productos defectuosos causados por
equipos.
Cero perdidas de velocidad de los
equipos.
 UNIDAD III

EL CICLO
DE VIDA DE
LOS
EQUIPOS
 LAS FALLAS DE LOS
EQUIPOS
Son modificaciones desventajosas de los
activos producidos por: deformacin, soltura,
rotura, corrosin, desgaste, etc.
Las fallas ms frecuentes son:
Defecto de fabricacin.
Errores de Operacin.
Deterioro normal.
Envejecimiento.
Falta de Mantenimiento.
 CONSECUENCIAS DE LAS
FALLAS DE LOS EQUIPOS
Interrupcin de la produccin.
Disminucin de la calidad de los
productos.
Depreciacin de los activos.
Riesgos de accidentes.
Elevados costos de mantenimiento.
Fallas posteriores.
CONTRIBUCIN DEL FABRICANTE
PARA DISMINUIR LAS FALLAS

Ofrecer activos productivos con alta

Confiabilidad.
Ofrecer activos productivos con alta
Mantenibilidad.
CONTRIBUCIN DEL USUARIO
PARA EVITAR FALLAS:
Utilizar y operar los recursos fsicos en
forma adecuada .
Tomar las medidas necesarias de
mantenimiento.
EL CICLO DE VIDA DE LOS
EQUIPOS
EL CICLO DE VIDA DE LOS
EQUIPOS
 FALLAS PREMATURAS:
Aparecen durante el periodo de puesta a
punto delequipo.
Causas:
Defectos de fabricacin.
Materiales defectuosos.
Errores de diseo, montaje u operacin.
El costo debe ser cubierto por la garanta
del equipo.
 FALLAS CAUSALES:
Se dan en el periodo normal de trabajo.
Ocurre:
Desgaste natural de los componentes.
Sobrecarga durante operacin.
Imperfecciones en el proceso productivo.
Se debe tratar de extender este periodo al
mximo.
 FALLAS DE DESGASTE:
Se produce degradacin irreversible de
muchos componentes, producto del tiempo
de funcionamiento.
Cuanto ms tiempo pasa, ms aumenta la
tasa de fallas.
La confiabilidad del equipo disminuye
drsticamente.
Es necesario intervenir con un Overhaul
INTERVENCIONES PARA
DISMINUIR FALLAS:
 Tcnicas de
Mantenimiento.
 UNIDAD IV

REQUISITOS DE
MANTENIMIENTO DE
LOS EQUIPOS
Como Establecer los Requisitos
de MP para sus Equipos ?
No hay una nica manera correcta ni
definitiva para establecer los requisitos de
MP.
Existen un nmero de buenos datos de
entrada que le permitirn aproximarse
bastante al MP que necesita su equipo.
 Datos de Entrada:
Del fabricante.
Del Departamento de mantenimiento.
De los operadores de los equipos.
Del rea de Ingeniera.
De los resultados de anlisis de
condicin.
De los resultados del anlisis de OEE.
 Del fabricante del equipo :
Es la mejor fuente de informacin para el MP.
Permite conocer que debe hacerse para
mantener el equipo en buenas condiciones de
operacin.
Si las recomendaciones de MP no vienen con
el equipo (o nunca las tuvo) solicitelas.
ADVERTENCIA:
Generalmente los fabricantes no quieren
correr riesgos y recomiendan realizar
demasiadas tareas de MP, con demasiada
 Por el Departamento de
Mantenimiento:
Basado en experiencias del personal de
mantenimiento.
Generalmente tiene una idea clara de que
tareas de MP se deben realizar y con que
frecuencia.
Es el MP que ms se acerca a lo que
necesita el equipo.
 Por los operadores de los
equipos:
No excluya la informacin de los operadores!.
Ellos viven con el equipo y conocen bastante
bien que se necesita hacer para mantenerlo
operativo.
Si permite que los operadores determinen los
requisitos de MP mejorar su motivacin
cuando los invite a participar en la ejecucin
de las tareas de MP.
 Por el rea de Ingeniera:
Por lo general, estos datos son tiles y muy
necesarios.
En especial, para la determinacin de
procedimientos de lubricacin y ajuste de
los equipos.
Aporte importante cuando el MP debe
combinarse con el MPd.
 Resultados del Anlisis de
Condicin los Equipos :
La informacin de ste anlisis detectar
las reas de atencin del MP.
(normalmente limpieza)
Generalmente surgen temas relacionados
con la seguridad. (reas a inspeccionar).
Resultados del anlisis del OEE:
Es la mejor informacin para determinar las
mejoras al equipo y a las tareas de MP
relacionadas, basada en las prdidas
actuales del equipo. (Averas, periodos de
inactividad, demoras, reduccin de la
calidad etc.).
Permite determinar los beneficios del MP y
priorizar las tareas de MP basado en el ROI.
 Mtodo para determinar los
Requisitos de MPA
Utilice los 6 datos de entrada y en una
reunin de equipo entre todas las partes
involucradas, determine los requisitos de
MPA para cada pieza del equipo.
Despus de pocas semanas de experiencia,
ajustar las tareas y frecuencias de MP de
acuerdo a los resultados obtenidos.
 UNIDAD V
TAREAS TIPICAS DE
MANTENIMIENTO
TAREAS DE MANTENIMIENTO
TAREAS DE CONSERVACIN
 LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
Quizs sea la tarea de MP ms sencilla,
econmica, pero la ms efectiva.
Determine que hay que limpiar, con que
frecuencia, que materiales y herramientas
va emplear, y quien lo har.
Logre un acuerdo (especialmente si
involucra a los operadores) e imponga
disciplina.
 LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
Determine la capacitacin requerida para
los operadores; planifiquela y ejecutela.
Generalmente, la limpieza a intervalos
prolongados (semanal/mensual) es
realizada por Mantenimiento como parte
de un MP global.
 LUBRICACIN
Es la segunda tarea de MP ms sencilla, pero
no se le da la debida importancia !
Determine que lubricar, con que frecuencia,
que lubricantes usar, y quien lo har.
Mejore los equipos para confiar en los
visores, indicadores, hormetros, etc.
Determine un sistema sencillo de
identificacin, p.e. cdigo de colores.
MTODOS DE LUBRICACIN:

A cargo de Mantenimiento.

Rutas de Lubricacin.

A cargo de los operadores

 A cargo de Mantenimiento:
(A pedido o luego de una inspeccin)
Falla con frecuencia por tratarse de una
responsabilidad compartida (Los operadores
solicitan, mantenimiento lubrica).
A veces es demasiado tarde (los operadores
no le prestan atencin hasta que el equipo
hecha humo, se recalienta o se para).
Las inspecciones son tardas o inexistentes.
 Rutas de lubricacin:
Mtodo altamente recomendado !
A cargo de Mantenimiento, quienes estn
equipado con todos los lubricantes y
herramientas necesarios, y efectan toda la
lubricacin y llevan registros
Revisa en serie todos los equipos, de acuerdo
a programacin de la ruta.
Mtodo econmico y eficaz, con una
responsabilidad clara.
 A cargo de los operadores:
Mtodo excelente e incluso menos costoso
(no hay tiempo de traslado ni de espera.)
Los operadores deben querer hacerlo
(motivacin).
Deben saber como hacerlo (capacitacin).
Se les debe dar tiempo para efectuar la
inspeccin y la lubricacin. (Planificacin y
Programacin)
 A cargo de los operadores:
Excelente enfoque para emplear luego en el
TPM, donde los operadores son Propietarios
de los equipos.
La disciplina es importante y debe reforzarse.
El operador lleva registros.
Debe establecerse un mtodo logstico
cuidadoso (distribucin y almacenamiento de
lubricantes).
TAREAS DE INSPECCIN
INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

Inspeccin es el proceso de revisin del

equipo para:
Asegurar de que opere en condiciones de
diseo.
Evaluar problemas potenciales.
Identificar componentes que pueden
causar averas y estimar el tiempo en que
fallar.
INSPECCIN DE LOS EQUIPOS
1. Cuanto ms importante es el equipo, ms se le
debe inspeccionar.
2. Cualquiera puede inspeccionar un equipo
(operadores, mantenimiento, ingenieros)
3. Existen dos tipos bsicos de inspeccin:
a. Sensorial: emplea los sentidos.
b. Instrumental: empleando equipos.
 INSPECCIN SENSORIAL:
El uso de los sentidos es bastante
efectivo y poco costoso. Debemos
emplear:
La Vista
El Odo
El Olfato
El Tacto
 Inspeccin Sensorial: La Vista
Se puede detectar:
Suciedad, herrumbre, piezas rotas, gastadas o
sueltas, mala alineacin, elementos de seguridad
rotos, cables o correas deteriorados.
Prdidas hidrulicas, falta de lubricacin, bajo nivel
de aceite,
Medidores descompuestos, lectura anormal,
Piso resbaladizo u otros peligros.
Problemas con la calidad del producto, etc.
 Inspeccin sensorial: Odo

Exceso de ruido, chirridos y golpeteos,

Prdidas de aire, sonidos extraos,

Sonidos adicionales,

Funcionamiento lento (tiempo de ciclo, rpm,

etc).
 Inspeccin sensorial: Olfato

Friccin (componente funcionando en

seco),
Excesivo calor (por falta de lubricacin,
aislamiento elctrico),
Rotura de productos (lquidos)
 Inspeccin sensorial: Tacto
Excesiva vibracin (cojinetes, motores,
ventiladores, reductores, componentes
giratorios, fajas, etc.),
Piezas sueltas o rotas no visibles,
Calor excesivo,
Acabado superficial, etc.
 Inspeccin sensorial:
Todas estas inspecciones pueden ser
efectuadas generalmente por los
operadores, pero de forma reactiva y no
proactiva (planificada/programada).
Incluya estas inspecciones en forma de
listas de verificacin en el PMP.
 INSPECCIN
INSTRUMENTAL:
Por lo general, mantenimiento no utiliza
muchas herramientas e instrumentos en las
tareas de inspeccin (a diferencia del MPd).
Verifique la alineacin (empalmes), mida el
desgaste de componentes, pruebe los
circuitos elctricos y electrnicos, mida la
temperatura, chequee la tensin de los
sujetadores (llave de torsin),
Efecte una prueba diagnstica general.
 INSPECCIN
INSTRUMENTAL:
Reemplace las herramientas o los
instrumentos por medidores u otros
dispositivos que se puedan leer u
observar, Por ejemplo, emplee un
termmetro permanente o dispositivos
trmicos (que indiquen el exceso de
calor), en lugar de medir la temperatura.
 INSPECCIN
INSTRUMENTAL:
Desarrolle listas de verificacin de
inspeccin y determine las frecuencias
para realizar inspecciones de
mantenimiento.
Generalmente, esto puede combinarse
con tareas de MP global o con rutinas de
Mantenimiento Predictivo (MPd).
 INSPECCIN
INSTRUMENTAL:
No olvide de considerar el costo del
programa vs costo del equipo.

No pierda tiempo y dinero al inspeccionar

equipos que no pararn la produccin en
caso de falla y cuyos componentes son
de bajo costo.
Gua para decidir que inspeccionar
Inspeccionar cualquier tem que cause una
reparacin mayor, menor calidad del
producto, un dao costoso a componentes
asociados o riesgo de accidente al personal.
Inspeccionar accesorios de planta tales como
luz, piso, techos, que interfieran con la
produccin, produciendo condiciones
desfavorables de trabajo.
 Frecuencias de Inspeccin

Frecuencias largas (#1)

Frecuencias cortas (#2)

Frecuencias correctas (#3)

(Fallan alrededor del 20% de los equipos)
Frecuencias de Inspeccin
AJUSTES
 Ajustes de los equipos:
Llegue a un acuerdo acerca de cuales
deberan ser las calibraciones normales
de los equipos.
Documentarlas y vea que se cumplan.
Muchos ajustes se realizan de acuerdo al
capricho del operador.
 Ajustes de los equipos
Los ajustes deben realizarse sobre la base
de mediciones o lecturas, p.e. desgaste de
las herramientas, o de un componentes,
lecturas de la temperatura o presin, anlisis
del producto o de la calidad del producto,
mediciones / tolerancias del producto, etc.
La necesidad de realizar demasiados ajustes
puede ser un indicio de la necesidad de
mejoramiento del equipo.
REPARACIONES
 TIPOS DE REPARACIONES:

Reparaciones Planificadas.

Reparaciones no Planificadas.
 TAREAS DE SERVICIO
Comprende la reposicin de materiales de
consumo (tinta, pintura, adhesivos,
etiquetas, materiales para envase, etc).
Sin embargo las tareas de servicio en
realidad implican realizar una cantidad de
actividades sencillas de MP relacionadas
con la reposicin de materiales de consumo.
Como por ejemplo:
 TAREAS DE SERVICIO
En la Estacin de Servicio para
automviles:
Se repone el combustible.
Se limpia el parabrisas (o se lava el
auto)
Se verifica o repone el aceite del motor.
Se controla la presin de las llantas.
 Otras actividades de MP:
No se limite a las actividades de MP
tradicionales ya tratadas.
En su reunin de grupo, al analizar las 6
fuentes de datos de entrada, pueden llegar a
surgir otras tareas de MP no convencionales
Aplique la Prueba de ROI (Esfuerzo vs.
beneficio) e inclyala en su PMP.
COMO DETERMINAR EL SISTEMA
ADECUADO? DE MANTENIMIENTO
 COMO INICIAR UN PMP?
Lograr un compromiso gerencial.
Establecer una adecuada organizacin.
Adecuada identificacin de equipos.
Seleccionar rea piloto (crtica) que
potencialmente reditue beneficios.
Repotenciar rea seleccionada.
Implementar Historia.
Disear sistema simple de formatos.
Lanzar sistema (Correcciones en el camino)
DISEO DEL PMP
 UNIDAD VI

SISTEMA DE
CRITICIDAD
PARA LOS
EQUIPOS
 SISTEMA DE CRITICIDAD
Clasifica los equipos de acuerdo a:
su importancia en la planta,
al dao o accidente potencial si es que falla.
El nivel de criticidad ser determinado por:
operacin,
mantenimiento
gerencia
Determinar la prioridad al realizar las tareas
de MP y MPD.
 PORQUE UN SISTEMA DE
CRITICIDAD?
Muchas de las compaas, incluso aquellas
que cuentan con un buen sistema de MP, no
logran realizar todas las actividades de MP
todo el tiempo.
Un sistema de criticidad permite hacer las
tareas importantes de MP, incluso si no se
cuenta con el tiempo para todas las
actividades de MP.
 CRITICIDAD 1: EL EQUIPO QUE
NO DEBE FALLAR
Incluye equipos que si fallan:
Podran parar la planta, o la
lnea de produccin y causar
una gran prdida financiera.
Causaran accidentes a los
empleados, tales como
calderos, gras, elevadores,
montacargas, etc.
Causaran importantes daos ambientales,
tales como fugas de aceite, productos
 CRITICIDAD 2:
EL EQUIPO QUE NO DEBERA
FALLAR

Equipo an importante, pero una avera

no tendra un impacto serio en la planta
(existe equipo similar disponible, o la
avera dura poco tiempo).
 CRITICIDAD 3 :
LOS DEMS EQUIPOS

Equipos de uso no frecuente, etc.

 METAS DEL MP:

Criticidad 1: 100% de cumplimiento.

Criticidad 2: 90% de cumplimiento.

Criticidad 3: 80% de cumplimiento.

 MP BASADO EN EL
OPERADOR
Muchas tareas de MP, tales como:
Limpieza.
Inspeccin.
Ajustes.
Lubricacin, etc.
Son bastante sencillas de realizar y de corta
duracin.
La participacin del operador permitir realizar
el doble de tareas de MP con muy poco costo
adicional.
 PREGUNTAS
Los operadores desearn
participar?(Motivacin)
Cmo podremos superar las barreras
tradicionales entre mantenimiento y
operaciones? (Historia).
Cunto entrenamiento requerirn los
operadores? (Capacitacin)
Pueden los operadores trabajar en condiciones
de seguridad? (Seguridad).
Tienen los operadores tiempo para realizar
COMO DESARROLLAR UN SISTEMA
DE MP ADECUADO A SU PLANTA
Basndose en el anlisis de los equipos (de
condicin y de prdidas de los equipos)
determine que tareas de MP debera estar
realizando.
Determine los requisitos de tiempo de MP
para cada equipo y luego apliquelos a toda la
planta (incluyendo costos).
Puede venderle ese resultado a la gerencia?
Probablemente no.
COMO DESARROLLAR UN SISTEMA
DE MP ADECUADO A SU PLANTA
Determine que 20% de los problemas de los
equipos ocasionan el 80% de las prdidas de
tiempo (no solo el tiempo muerto).
Aplique la regla del 20/80 !
Determine si el operador puede realizar tareas
sencillas de MP (Esto tendr gran influencia en
su sistema de MP).
 COMO DESARROLLAR UN
SISTEMA DE MP ADECUADO A SU
PLANTA
Evalue que estn haciendo los contratistas (si
los hay), y que podran hacer en el futuro
(Evale el impacto sobre los costos).
Comience por los equipos pequeos de
criticidad 1, quiz 2, y realice correctamente las
tareas bsicas.
Comience por los equipos (o tareas) que
producen el mayor ROI.
COMO DESARROLLAR UN SISTEMA
DE MP ADECUADO A SU PLANTA
Informe los resultados (o beneficios) del MP a
la gerencia y a operaciones para contar con un
apoyo continuo.
No comience un sistema de
MP si no cuenta con el qcompromiso de la
gerencia
para implementarlo
durante 1 ao (Presente un
buen ejemplo y un buen plan).
 ORGANIZACIN Y PERSONAL DE
MP
1. ORGANIZACIN IDEAL

Tareas complejas
Tareas sencillas Tareas de mayor
Tareas de corta duracin
duracin Rutinarias y
Rutinarias y repetitivas
repetitivas Tareas
 ORGANIGRAMA DEL REA
DE MANTENIMIENTO

Grupos de MP dedicados y especializados,

los cuales deben trabajar a tiempo completo
en el PMP.
 2. DOTACIN DE PERSONAL
Calcule el total de horas planeadas de MP
para todos los equipos.
Agregar el tiempo de traslado y las
tolerancias (15 %).
Divida el total entre sus horas de trabajo
anual.
El resultado dar la dotacin de personal
planificada de MP.
2. DOTACIN DE PERSONAL
Agregar al supervisor de MP, si el tamao
del grupo as lo requiere (>10)
Agregar el Planificador/Programador de
MP si es necesario.
Normalmente las labores realizadas por el
operador pueden incluirse dentro de las
actividades habituales, sin necesidad de
agregar personal.
TIEMPOS RELACIONADOS CON
MANTENIMIENTO Y
LA GESTION DE EQUIPOS
 EFICIENCIA DE
MANTENIMIENTO
 UNIDAD VII
LA AUDITORIA
DEL
MANTENIMIENT
O
EVALUACIN DE LA SITUACIN
ACTUAL DEL MANTENIMIENTO
INVESTIGAR:
Organizacin
Sistema de Ordenes de Trabajo (OT)
Planificacin + Sistema de Programacin
Culminacin de trabajos.
Informes de control de la Gestin
El Mantenimiento Preventivo/Predictivo.
La Productividad.
 CALCULO DE LA
PRODUCTIVIDAD ACTUAL
PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ACTUAL:
UTILIZACIN x MTODOS x RENDIMIENTO =
PRODUCTIVIDAD
_____ % x ______ % x ______ % = __%
PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ESPERADA:
UTILIZACIN x MTODOS x RENDIMIENTO =
PRODUCTIVIDAD
85 % x 90 % x 85 % = 65 %
Comparar los valores para determinar oportunidades de
mejoramiento.
EVALUACIN DE LA CONDICIN
ACTUAL DE LOS EQUIPOS
ANLISIS DE CONDICIN DE LOS EQUIPOS
Las mquinas son evaluadas para verificar:
Confiabilidad
Capacidad
Condicin general (Limpieza, seguridad, etc.)
Escala de clasificacin:
1: Malo 4. Bueno
2. Regular 5. Excelente
3. Promedio
 EVALUACIN DE LA OEE
ACTUAL DELOS EQUIPOS
1. POR MEDIO DE OBSERVACIN:
Seleccione observadores (Ingenieros,
operadores).
Capacite a los observadores.
Efecte observaciones (mnimo 4 horas/equipo)
Calcule las prdidas o la OEE actual.
Ingrese los datos como referencia inicial.
Analice las prdidas y determine que impacto
tendran el MP/MPD en la reduccin o incluso en
 EVALUACIN DE LA OEE
ACTUAL DE LOS EQUIPOS
2. POR MEDIO DE CLCULOS:
Calcule el output terico por hora x la cantidad de
horas (empleando la velocidad del equipo, la
capacidad indicada por el fabricante, el tiempo de
ciclo, etc.)
Ejm.: 100 pzas./ton/hora x 8 hrs. = 800 pzas./ton.
Seleccione de los informes de produccin el output
real alcanzado.
Ejm. : 400 pzas./ton./ turno de 8 horas.
Calcule la OEE: 400/800 = 50%
 DETERMINE LA NECESIDAD DE
EFECTUAR MP Y MPd
Analice los siguientes datos:
El mantenimiento actual vs. la meta propuesta
El mantenimiento actual, por equipo.
La condicin de los equipos.
El rendimiento del equipo (OEE), en especial las
prdidas de los equipos.
La historia del equipo (verifique ptos. dbiles).
El costo de reparaciones por avera y la prdida de
produccin.
 EQUIPOS QUE DEBEN FORMAR
PARTE DEL MP/MPd
1. REQUIERE MP Y MPd:
Todo equipo que deba ser inspeccionado de
acuerdo a normas establecidas por autoridades
gubernamentales.
Equipos de criticidad 1 (aquellos que no deben
fallar).
Aquellos equipos cuyo tiempo muerto total y
costos de reparacin superen la suma de U$
100.000/ ao.
EQUIPOS QUE DEBEN FORMAR
PARTE DEL MP/MPd
2. SE DEBEN EFECTUAR TAREAS DE MP Y
MPD EN TODOS LOS EQUIPOS, SI:
A. Se puede demostrar un ROI superior al 100%
anual
B. Puede eliminarse una falla repetitiva.
C. Los operadores estn dispuestos a participar en
alguna actividad de MP.
D. El equipo tiene cojinetes, cajas de engranajes o
motores como parte integrante del mismo.
E. Se requiere lubricacin.
 COMO CALCULAR COSTOS
ANUALES
Determinar:
el nmero de horas y frecuencias de MP y
MPd.
los requisitos de tiempo y costo de MP / MPd
(operadores y personal de mantenimiento).
los requisitos y costos de materiales de MP y
MPd
los costos de instrumentos, software, servicios
de laboratorio y otros.(prorrateados)
los costos totales anuales de MP/MPd.
 COMO CALCULAR LOS
BENEFICIOS ANUALES
Calcular:
la reduccin de tiempo muerto (Prdidas de
produccin).
la reduccin en costos de reparaciones de
emergencia (incluyendo horas extras).
la reduccin en el costo de las piezas (por vida ms
prolongada del componente).
la reduccin en costos de inventario.
la reduccin de costos por rechazos.
los beneficios totales anuales. (Reduccin de costos)
CLCULO DEL LUCRO CESANTE
 COMO CALCULAR EL ROI

ROI = Retorno de la Inversin

Planificacin y Programacin
del
Mantenimiento.
 UNIDAD VIII
LA PLANIFICACION DEL
MANTENIMIENTO
OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIN
Eliminar retrasos, interrupciones y viajes
adicionales en el trabajo.
Mejorar el control de los materiales.
Mejorar la coordinacin y supervisin.
Asegurar el termino del trabajo.
Asegurar que se utilice el mejor mtodo.
Reducir la sobre dotacin de personal.
Disminuir la improvisacin.
Establecer metas de rendimiento.
COMO PLANIFICAR LAS TAREAS
DE MP
1. Una vez establecidos los requisitos de cada
equipo, realice:
Las listas de verificacin o
Las OTs de MP (Detalle y defina claramente cada
tarea de MP).
2. No combine diferentes frecuencias (S, M,
etc.) en la misma OT (puede hacerla en las
listas de verificacin si las realiza en hojas de
clculo).
COMO PLANIFICAR LAS TAREAS
DE MP
3. Calcule el tiempo (en min.) de cada tarea
y de toda la OT o lista de verificacin.
Realice algunas pruebas.
Generalmente los clculos son demasiado
altos, especialmente para las listas de
verificacin.
TIEMPOS RELACIONADOS CON
MANTENIMIENTO Y LA GESTIN
DE EQUIPOS
TIEMPO RELACIONADOS CON
EL MANTENIMIENTO DE LOS
EQUIPOS
 PROCESO PARA
ESTABLECERLA DURACIN
TOTAL
DEL TRABAJO :
COMO PLANIFICAR LAS TAREAS
DE MP
4. Determine que OT requiere planificacin
y programacin(normalmente son las
tareas del MP global):
OT que requiera 10 o ms de tiempo de
parada del equipo.
OT que requiera muchos repuestos o
materiales.
GESTION DE MANTENIMIENTO
 PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PROACTIVO
EFECTIVO
Cmo Disearlo e Instalarlo?
 EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO SE NECESITA !
Anteriormente no se logr alcanzar el
xito esperadopara el MP.
Es la nica forma de mantener los
equipos en perfectas condiciones
operativas.
Por lo tanto, se debe encontrar una
manera nueva y distinta par ejecutar el
MP.
Cal es el sistema
adecuado para mi
planta?
 EL SISTEMA EFECTIVO DE
MPA
La estrategia del MP abarca 2 aspectos:
Mejorar el sistema, organizacin, ejecucin y
control del MP.
Transferir la mayor cantidad de tareas de
MP a los operadores.
Se requiere entonces desarrollar un sistema
de MP efectivo.
Se propone un mtodo de 10 pasos.
 PASO 1: Establecer datos de los
equipos
Datos tcnicos.
Fechas de referencia.
Costos.
Datos de condicin.
Documentos disponibles.
Componentes.
 PASO 2: Asignar tipo de MPA y
criticidad:
Incluir el MPA llevado a cabo por el operador.
Se lleva a cabo ahora o despus?
Incluir el MPA realizado por el personal de
Mantenimiento.
Establecer el nivel de criticidad de los
equipos.
Incluir el Mantenimiento Predictivo.
PASO 3 : Hacer listas de chequeo
de MPA(sin repuestos)
Lista de tareas estndar de MPA.
Mostrar frecuencia: D, S, M, T, o basado en
lecturas de contadores.
Incluir el tiempo estimado requerido.
Asignarla al operador o al especialista.
Establecer el procedimiento para realizarla
(equipo detenido o en Funcionamiento).
 PASO 4: Desarrollar OTs de
MP
Incluye materiales y herramientas
requeridas.
No es adecuado para los operadores.(Pero
pueden ayudar).
Se establece por nmero de equipo.
Requiere planificacin y programacin.
Incluir el tiempo estimado necesario.
Asignar frecuencia.
 PASO 5 : Crear rutas de MP
Organice listas de chequeo u OTs por rea,
tipo de equipo y especialistas. (evitar los
viajes de ida y vuelta por cada tarea).
Rutas diferentes para equipos en funciona-
miento o detenidos.
Incluir frecuencia en la hoja de ruta (S, M,
etc.)
Incluir el tiempo estimado para cada ruta.
 PASO 6: Desarrollar un programa
de MP
La programacin anual es esttica
(predeterminada) a menos que sea activada
por algn contador (entonces es dinmica).
Se recomienda la emisin diaria o semanal de
listas de verificacin y de OTs.
Nivelar las cargas de trabajo (la misma
cantidad de minutos por da) para permitir una
dotacin uniforme del personal.
PASO 7: Mantener la historia de los
equipos

Incluye costos de Mano de Obra y

repuestos.

Permite visualizar los costos totales y

acumulativos.
PASO 7: Mantener la historia de
los equipos (Continuacin)

Incluir todo el MP/MPd realizado,

acondicionamientos, reparaciones, etc.
La computadora debe realizar los clculos
automticamente.
Permite realizar ajustes al Programa de
MPA.
Importancia de una buena historia
Es vital para manejar, mantener y mejorar los
equipos.
Permite evaluar a travs del tiempo el
rendimiento del equipo.
Detecta fallas repetitivas.
Determina costos totales anuales.
Permite comparar los costos totales de
mantenimiento con el costo de reemplazo.
Determina la efectividad del PMP.
Enfoca el mejoramiento del equipo.
 PASO 8 : Aplicar tecnologa de
cdigo de barras
Tienen cdigo de barras las OTs y todos los
documentos; las credenciales del personal y
de los equipos; los repuestos.
La computadora capta todos los datos del
trabajo y el tiempo transcurrido.
La computadora cierra la OT y la ingresa al
archivo histrico.
No hay necesidad de escribir nada !
PASO 9: Desarrollar un sistema de
informes
La computadora debe generar informes.
Visualiza la tendencia del cumplimiento del
PMP:
Trabajos programados vs. Trabajos realizados.
META:
100 % : Tareas de criticidad 1
90 % : Tareas de criticidad 2
80 % : Tareas de criticidad 3
 PASO 9: Los informes de MP
(Continuacin)
Visualiza los costos de MP por equipo, del MP
total (por operadores y personal de
mantenimiento), Costos vs. Presupuesto.
Visualiza las horas de parada (por equipo y
por todo el departamento).
Muestra la tendencia del tiempo de parada
(por equipo).
Muestra el MTBF.
 PASO 10: La organizacin del
MPA
Se recomienda personal dedicado que
realice exclusivamente el PMP.
Es necesario determinar la cantidad de
personas requeridas.
Desarrollar una estructura organizacional
(Incluir al planificador).
 LOS SECRETOS DE UN MP
EXITOSO
Un buen sistema (Apoyado por el
computador).
Rutas de MP (Efectuado por Mantenimiento)
Dotacin de personal dedicado.
Con asignacin y seguimiento segn la
criticidad.
Buenos informes e Historias de los equipos.
Compromiso absoluto de la gerencia.
 UNIDAD IX
LA PROGRAMACION DEL
MANTENIMIENTO
 OBJETIVOS DE LA
PROGRAMACIN
Eliminar retrasos.
Aumentar la utilizacin.
Planificar la mano de obra y los materiales.
Coordinar con el cliente.
Eliminar viajes adicionales.
Disminuir la improvisacin.
 PROGRAMACIN DEL MP
1. Elabore una hoja de clculo (mensual):
Para la lista de verificacin de cada mquina y
nivele la carga de trabajo (Aprox. el mismo
tiempo por da).
Para lograrlo, puede agrupar en uno o dos
das las tareas que requieran un ciclo ms
prolongado.
Emita listas de verificacin donde los
operadores realicen verificaciones de MP.
 PROGRAMACIN DEL MP

2.Emplee un
procedimiento similar en
las listas de verificacin
de mantenimiento y en
OTs de corta duracin,
combinado con varias
mquinas.
 PROGRAMACIN DEL MP

Desarrolle una hoja de ruta de MP (la

secuencia de equipos a verificar).

3. Las OT ms extensas deben planificarse y

,
programarse por separado.
 PROGRAMACIN DEL MP
Planifique:
La cantidad de personal y especialistas.
Las piezas y materiales necesarios.
El tiempo requerido.
Programe:
Fecha y hora para la ejecucin,
basndose en la disponibilidad del equipo.
Desarrolle programas semanales de MP
global.
Nivele la carga de trabajo mediante una buena
 PROGRAMACIN DEL MP
4. Segn la cantidad de trabajo de MP global y del
tamao del grupo de MP puede que requiera la
participacin de un planificador o programador
de MP con dedicacin exclusiva.
5.Intente automatizar un alto porcentaje de la
programacin de MP (Programacin anual con
emisiones mensuales), para poder concentrarse
en tareas de planificacin y programacin
individual.
6. Al cabo de un tiempo, stas deberan
convertirse en actividades de rutina.
 DETERMINACIN DE
FRECUENCIAS DE MP
1.No existe una nica forma correcta de
establecer frecuencias de MP.
Concentre esfuerzos en su reunin de equipo
que determinar los requisitos de MP,
Tenga en cuenta las recomendaciones del
fabricante, del rea de mantenimiento y de los
operadores.
 DETERMINACIN DE
FRECUENCIAS DE MP
2. Algunas frecuencias pueden resultar obvias
(limpieza diaria, inspeccin semanal), pero
la mayora de ellas se basa en la
experiencia del personal.
3. La antigedad y el estado de los equipos
influye en la frecuencia.
 DETERMINACIN DE
FRECUENCIAS DE MP
4. No dude en seleccionar frecuencias no
ortodoxas.
La frecuencia anual es realmente la correcta, o
debera ser cada 9 meses o cada 15 meses?.
5. Al cabo de algunos meses:
Revise y adapte las frecuencias,
Analice los datos de la retroalimentacin de
mantenimiento, del operador y de cmo responde
el equipo.
 DETERMINACIN DE
FRECUENCIAS DE MP
6.Una buena idea es:
realizar informes acerca de la condicin del
componente antes de haberse iniciado el MP.
Incluir en su lista de verificacin OT de MP
tres columnas o casilleros que indiquen la
condicin de buena, normal, o mala del
equipo.
7.El anlisis de esa retroalimentacin le
facilitar el ajuste de las frecuencias.
PROGRAMACIN BASADA EN
TIEMPOS VS USO
1. El MP basado en los tiempos es el mtodo
ms comn.
Es sencillo de programar, puesto que se
repite a intervalos regulares. (programacin
esttica anual).
Es el nico mtodo correcto cuando Ud.
hace funcionar su equipo en la misma
cantidad de tiempo, todos los das del ao.
 PROGRAMACIN BASADA EN
TIEMPOS VS USO
2. Un mtodo mucho ms efectivo es el MP
basado en el uso (horas de operacin, piezas
fabricadas, toneladas producidas, golpes o
cortes, etc.):
pero dificulta mucho ms la programacin.
(Programacin dinmica).
El MP basado en el operador (lista de verificacin)
se adecua mucho mejor a este mtodo. Puede
tomar datos y responder con mayor flexibilidad.
Gestin de Mantenimiento
Como medir los
resultados.
 UNIDAD X
PRINCIPALES
INDICADORES
DE
MANTENIMIENTO
.
 A. De gestin
1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS
(Mean Time Between Failure).
1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS
(Mean Time Between Failure)
Para evaluar una seccin o n equipos:
Empleado en sistemas en los que el tiempo
de reparacin es significativo con respecto
al tiempo de operacin (sistemas
reparables).
2. TIEMPO PROMEDIO PARA FALLA
(Mean Time to Fail)

Usado en sistemas no reparables (satlites,

fluorescentes) o en los que el tiempo de
reparacin o sustitucin no es significativo
en relacin a las horas de operacin. El
concepto es el mismo que para el MTBF.
3. TIEMPO PROMEDIO PARA
REPARACIN
(Mean Time To Repair)
4. DISPONIBILIDAD (A) (Availability)

Horas laborables: Horas calendario

(30x24) menos domingos y feriados. Son
las horas laborables de la empresa.
P. Programadas: Paradas programadas
por MP.
M. C.: Paradas por mantenimiento
reactivo. (no programadas).
4. DISPONIBILIDAD (A) (Availability).
Disponibilidad Inherente:

Disponibilidad Operacional:
5. PORCENTAJE DE HORAS PARADAS
POR EMERGENCIAS
6. INTENSIDAD DEL M.P. (IMP)
6. INTENSIDAD DEL M.P. (IMP)
 B. Financieros
1. COSTO DE MANTENIMIENTO POR
FACTURACIN

CTMN : Costo total de mantenimiento en un

periodo dado. Incluye Overhaul.
FAC : Facturacin total de la empresa en el
mismo periodo.
2. COSTO DE MANTENIMIENTO POR
INVERSIN

CTMN: Costo total anual de

Mantenimiento.
INV: Inversin de los activos a valor de
reposicin (FOB).
3. GESTIN DE INVENTARIO
CREP = Costo total de repuestos
inmovilizados (en moneda dura).
INV = Inversin de los activos a valor de
reposicin.
4. GESTIN DE TERCEROS
 C. Gestin de la Mano de
Obra
1. COSTO DE UNA HORA-HOMBRE DE
MANTENIMIENTO

Incluir beneficios sociales: En el Per:

Costo Horario x 1,61.
2. BACKLOG (Carga Pendiente)
Definicin: Es el tiempo en el que el equipo
de Mantenimiento debe trabajar para acabar
todas la ordenes pendientes, asumiendo que
no lleguen nuevas ordenes.
Unidades recomendables: da, semana.
Backlog = 0 Significa que tenemos mucha
gente en Mant.
El valor absoluto del Backlog no es muy
preciso por la estimacin de los trabajos. Es
importante analizar la tendencia.
2. BACKLOG (Carga Pendiente)
MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD
Otro indicador para medir los resultados del MP
es la OEE (Efectividad global de los equipos).
Esto se ver reflejado en el incremento de la
productividad de un buen producto durante el
mismo periodo.
Se logra mayor produccin de un buen
producto con: Menores averas, Reduccin del
tiempo de preparacin, Periodo de inactividad o
paradas menores, Mayor velocidad y Mejor
calidad del producto.
 Observaciones
Para medir los resultados y el mejoramiento,
determine una referencia inicial antes de
comenzar su programa de MP. Evale los
siguientes datos:
OEE y cantidad de tareas de reparacin.
Horas de averas.
Perdida de produccin ( y su costo).
Costo actual de mantenimiento.
Nivel de calidad.
 Observaciones
La comparacin entre los resultados actuales
y los datos de referencia inicial le demostrarn
cuales han sido los ahorros en cada categora.
La mejor demostracin de los resultados es el
ROI (costos globales de MP vs Beneficios
globales).
No espere milagros ni resultados inmediatos.
Debe llevar a cabo el MP en forma uniforme y
completa durante un periodo de por lo menos
6 meses antes de poder ver resultados reales
(y sostenidos) que puedan medirse.