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Sistema de Confiabilidad Operacional PDF
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1. OBJETIVO 10
2. MBITO DE APLICACIN 10
3. INTRODUCCIN 10
4. MODELO DEL SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL (SCO) 12
5. SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL (SCO) 15
1. OBJETIVO 68
2. MBITO DE APLICACIN 68
3. REVISIN Y ACTUALIZACIN 68
4. MARCO NORMATIVO 68
ORGANIZACIN 69
CONFIABILIDAD HUMANA 89
PM-SAP 221
Introduccin 255
Descripcin del Plan 255
Premisas 255
Organizacin 256
Estrategia General 257
Estrategias Especficas 260
Avances y Control de Implantacin 272
Objetivo 273
Disposiciones Especficas 273
Tablero de Confiabilidad Operacional 277
Objetivo 278
Disposiciones Especficas 278
Esquema del PMO 284
GLOSARIO 289
4
5
Mensaje del
Director General de PEP
En esta tercera versin del manual, hemos incluido mejoras como resultado de reas de
oportunidad detectadas durante su aplicacin, adems, reforzamos su alineacin con las 14
mejores prcticas del proyecto Pemex Confiabilidad, atendiendo la estrategia 36 del Plan de
Negocios de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Para que el SCO sea sustentable en el tiempo, se requiere que el binomio operacin y
mantenimiento, como pilares fundamentales para el logro de la meta cero fallas, mantenga
el acuerdo de privilegiar el trabajo en equipo, de manera coordinada y eficaz.
HOJA DE AUTORIZACIN
MANUAL DEL SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Elabora:
Propone:
Autoriza:
NOMBRE REA
1. OBJETIVO
2. MBITO DE APLICACIN
3. INTRODUCCIN
Confiabilidad Operacional
Seguridad Industrial
Por lo tanto, el SCO cumple con los requisitos de la PAS 55, dentro de su mbito de aplicacin,
como se muestra en la siguiente tabla comparativa:
A partir del modelo emitido por la DCO, se estableci el Modelo del Sistema de Confiabilidad
Operacional para implementarse en PEP, el cual se constituye de siete elementos: los cuatro
elementos fundamentales de la filosofa de Confiabilidad Operacional y tres elementos que
son la base para instituirlo, tal como se muestra en la Figura 2:
Para el proceso de desarrollo e implantacin del SCO se consideran como base, aspectos
relevantes de nuestra Organizacin actual, como contar con el liderazgo y compromiso del
personal, los recursos para el desarrollo de las acciones requeridas y herramientas para la
toma de decisiones; el sistema de gestin de informacin PM-SAP para la administracin
de la informacin generada y el seguimiento a los resultados de manera completa, integral y
oportuna, as como tambin el proceso de mantenimiento que asegura la racionalizacin en
el uso de los recursos para optimizar el desempeo de equipos con un Sistema de Gestin por
Procesos.
Los requerimientos desarrollados en el SSPA que coinciden con los que se solicitan
en el SCO, servirn como evidencia documental en los avances de implantacin del
SCO, y viceversa, evitando duplicidad de trabajos, cumpliendo con las disposiciones,
14 lineamientos y normativas de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental, que
maximicen la rentabilidad con niveles de riesgo tolerables.
Poltica
Principios
Las fases de evolucin del SCO estn basadas en el ciclo Deming de mejora continua,
aplicada en cada Subelemento.
16 Este ciclo est integrado en cinco fases: Planeacin, Implantacin, Verificacin, Ajustes y
Sistematizacin mostradas en el diagrama de la figura 4.
Para alcanzar una fase superior, es necesario cumplir con el total de los requisitos de la fase
anterior.
El ciclo de mejora continua del SCO se muestra en el diagrama de la figura 5, cuyas fases
se describen a continuacin:
Para las Gerencias que no son dueas de Instalaciones/Ductos, pero que dan
servicios de soporte a operacin o mantenimiento dentro de la cadena productiva
de PEP, aplican las responsabilidades definidas para MACT, MAOCT, MAO y MAM en
su mbito de competencia.
En esta fase se establecen las metas de implantacin del SCO. El cumplimiento de las metas
de implantacin se mide con los indicadores determinados en la gua de cada subelemento.
Una vez definidas las metas de implantacin, se inicia la aplicacin de las polticas,
lineamientos, guas y procedimientos de este manual, para asegurar su cumplimiento, el
rgano Rector de Mantenimiento (GAM) apoyado en la gua Metodologa para Revisin de
Cumplimiento de Lineamientos Normativos de Mantenimiento en PEP 202-64100-MMA-
1AM-001, tiene la facultad de efectuar Revisiones de Control que verifican y validan, tanto la
aplicacin adecuada, como el avance en la implantacin.
Deben documentarse las actividades que solucionen problemas y/o atiendan reas de
oportunidad basados en la aplicacin de metodologas de confiabilidad y mejores prcticas
del SCO, aplicando la Metodologa para Documentar Casos de Negocio en PEP, Anexo III
de este manual.
La aplicacin de las guas de los subelementos del SCO, debe hacerse de manera
sistemtica, de tal forma, que se cumpla con lo establecido en ellas y convertir su uso en
una cultura de trabajo por parte del personal que labora en las Instalaciones Industriales de
PEMEX Exploracin y Produccin.
En otras palabras, se alcanza la sistematizacin del SCO cuando los planes de Mejora
Operativa hayan obtenido resultados operativos satisfactorios ms de una vez de
manera consecutiva.
Para el buen funcionamiento del SCO, se deben cumplir las funciones y responsabilidades
definidas en la Tabla 1 que se muestra a continuacin:
20
Nota: Los valores de los cuartiles para equipos no considerado en este tablero debern ser solicitados a la GAM.
En los siguientes apartados, se describen las actividades que deben efectuarse en las
fases de evolucin de cada uno de los Elementos y Subelementos que forman el Sistema de
Confiabilidad Operacional.
5.4 ELEMENTO ORGANIZACIN (EO) 23
Sustenta la implantacin del SCO, se basa en la adecuada definicin y cumplimiento
de las funciones, roles y responsabilidades que demandan los procesos de operacin
y mantenimiento, el establecimiento de las polticas, la cultura del trabajo en equipo y el
liderazgo para lograrlo.
En la gua de este subelemento se establecen los criterios para identificar, adecuar y asignar
las funciones, responsabilidades y competencias.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos, producto de la aplicacin
de la gua del SEFPP, as como el cumplimiento a las funciones, perfiles y puestos designados
para la Instalacin/Ducto.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SEFPP, autorizados por el rgano
Rector.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SEFPP.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos, producto de la aplicacin
de la gua del SEOR, as como el cumplimiento de las polticas, lineamientos, directrices,
estrategias y criterios emitidos por el rgano Rector para implantar iniciativas en la mejora de
los procesos de operacin y mantenimiento de PEP.
26 Es responsabilidad de la MAOCT y MAO de la Instalacin/Ducto, en su mbito de
competencia:
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SEOR, autorizados por el rgano
Rector.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SEOR.
Se alcanza esta fase cuando el personal cumple de manera consistente con las polticas,
lineamientos, directrices, estrategias y criterios emitidos por el rgano Rector, demostrado, al
cumplir ms de una vez el ciclo de mejora continua.
Promover la mejora continua del SEOR para asegurarse que las polticas, lineamientos,
directrices, estrategias y criterios emitidos por el rgano Rector, aplicados en su
rea, mejoren los procesos de operacin y mantenimiento.
Define las caractersticas para que las reas de Operacin y Mantenimiento gestionen sus
actividades, privilegiando el trabajo en equipo.
5.4.3.1 Fase de Planeacin del SEET 27
La gua del SEET proporciona la secuencia de actividades para integrar Equipos de Trabajo
que faciliten la implantacin del SCO y el desarrollo de las gestiones que lo demanden. Incluye
tambin, el formato para elaborar el acta constitutiva, las reglas de operacin, el informe de
avances y resultados, los cuales se pueden modificar de acuerdo a sus particularidades.
Para aplicar esta gua, es necesario que se designe como lder al personal especialista
de sus procesos de operacin o mantenimiento, dependiendo de las actividades que
determine a desarrollar, los equipos pueden ser: Naturales, Multidisciplinarios o
Multifuncionales.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos, producto de la aplicacin
de la gua del SEET y los beneficios de documentar el trabajo en equipo.
Esta fase se completa cuando la Gestin de Operacin y Mantenimiento logra los objetivos
operativos, trabajando en equipo de manera consistente, demostrado, al cumplir ms de una
vez el ciclo de mejora continua.
Promover la mejora continua del SEET para asegurarse que el personal trabaje en
equipo en los Procesos de Gestin de Operacin y Mantenimiento de la Instalacin/
Ducto.
El SEL es factor clave de xito para la implantacin del SCO, ya que con direccin,
seguimiento, evaluacin y retroalimentacin se lograr establecer la Cultura de Confiabilidad
Operacional.
Para la implantacin del SEL, es necesario que el Lder de implantacin y toda persona
que tenga personal a su cargo, conozca claramente las acciones de liderazgo que deben
realizar, entre las que se encuentran: motivar, fijar metas y objetivos de mejora, controlar y
dar seguimiento a la implantacin del SCO, comunicar al personal sus logros, fomentar la
formacin y funcionamiento de los Equipos de Trabajo, tomar decisiones que contribuyan a
la implantacin del SCO y al logro de los objetivos operativos, entre otros.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos, producto de
la aplicacin del SEL.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SEL, autorizados por el rgano
Rector.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SEL.
Promover la mejora continua del SEL para el liderazgo efectivo de los Procesos de
Gestin de Operacin y Mantenimiento en la Instalacin/Ducto.
30
Crea las condiciones para que el personal de Operacin y Mantenimiento obtenga los
conocimientos, destrezas, recursos y motivacin que mejoren su competencia laboral.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos, producto del
cierre de brechas de conocimientos y destrezas del personal de Operacin y Mantenimiento.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SECD, autorizados por el rgano
Rector.
Adecuar el PMO de la Instalacin/Ducto con las acciones derivadas de la verificacin
del SECD.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SECD.
32 5.5.1.5 Fase de Sistematizacin del SECD
Se alcanza esta fase cuando el personal demuestra con sus conductas observadas, el
dominio esperado de las competencias requeridas por el puesto alineados a los procesos
de operacin y mantenimiento, demostrado, al cumplir ms de una vez el ciclo de mejora
continua.
Promover la mejora continua del SECD para asegurar que el personal sea competente
en el proceso de operacin o mantenimiento que le corresponda.
Determina los recursos en cantidad, calidad y oportunidad para desempear las funciones
crticas de los puestos de trabajo de Operacin y Mantenimiento.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SERD, autorizados por el rgano
Rector.
Adecuar el PMO de la Instalacin/Ducto con las acciones derivadas de la verificacin
del SERD.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SERD.
Esta fase se alcanza cuando el personal dispone de los recursos para desempear sus
funciones con oportunidad y calidad, cumpliendo con las metas de produccin y desempeo
establecidas, completando de manera consistente, ms de una vez el ciclo de mejora continua.
Promover la mejora continua del SERD para asegurar que el personal cuente con los
recursos necesarios a fin de realizar con oportunidad y calidad las tareas indicadas
en sus puestos de trabajo.
34 5.5.3 Subelemento Motivacin (SEM)
Mejora el desempeo del personal en su puesto de trabajo, al motivarlo para que mantenga
una actitud positiva y enfocada al logro de los objetivos del SCO.
La motivacin debe ser un factor permanente durante el desarrollo de todo el proceso del
SCO.
Dado que la Confiabilidad Humana se logra cuando el personal sabe, puede y quiere
hacer su trabajo, el Lder debe ser ejemplo para sus colaboradores del compromiso en la
obtencin de buenos resultados, reconocindoles, estimulndolos y celebrando sus xitos.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos, producto de
la aplicacin del SEM.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SEM, autorizados por el rgano
Rector.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SEM.
Se alcanza esta fase cuando el personal realiza consistentemente sus actividades, motivado,
identificado y comprometido, lo cual se demuestra, al completar ms de una vez el ciclo de
mejora continua.
Promover la mejora continua del SEM para incrementar la motivacin del personal
en alcanzar las metas y los objetivos operativos del negocio.
Los criterios incluidos en la gua, permiten que las Instalaciones, Equipos y Ductos sean
diseados, construidos, probados y operados, con accesibilidad, modularidad, ergonoma,
simplicidad y estandarizacin.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos, producto de
la mejora en la mantenibilidad de las Instalaciones/Ductos de proyectos de infraestructura
nueva.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos como
consecuencia de efectuar las recomendaciones de mejora de mantenibilidad, obtenidas al
aplicar la gua del SEMIEDE.
En esta fase las actividades de operacin y mantenimiento se desarrollan con una alta
mantenibilidad, el cual queda demostrado al cumplir ms de una vez, el ciclo de mejora
continua.
Es responsabilidad de la MAOCT y MAO en su mbito de competencia: 39
Asegura la operacin confiable de los procesos fsicos dentro de sus parmetros de diseo y
ventanas operativas definidas, bajo un contexto operacional establecido, aplicando disciplina
operativa y buenas prcticas para cumplir con los objetivos del negocio.
Describe los pasos para elaborar mapas o diagramas de los procesos principales de Gestin
de Operacin, identificando sus insumos (entradas), productos (salidas) y las interacciones
con otros procesos (internos y externos), para detectar reas de oportunidad y transformarlas
en acciones de mejora.
Para aplicar esta gua, se requiere de un equipo de trabajo que conozca el contexto
operacional actualizado, los procesos de Gestin de Operacin de la Instalacin/Ducto, sus
insumos, productos, proveedores y clientes, as como las metas y objetivos de produccin,
criticidad de equipos, tecnologa, entre otros.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos, producto de
la mejora en la gestin de las actividades identificadas en los Mapas del Proceso.
Esta fase se alcanza cuando el personal realiza consistentemente las actividades definidas
en su puesto de trabajo alineado a los procesos de Ingeniera, Planeacin, Programacin y
Ejecucin de la Operacin de acuerdo a lo establecido en sus Mapas de Gestin, demostrado,
al cumplir ms de una vez el ciclo de mejora continua.
En esta fase se evalan los resultados operativos producto de la aplicacin de la gua del
SECO en la Instalacin/Ducto.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SECO, autorizados por el rgano
Rector.
Adecuar el PMO de la Instalacin/Ducto con las acciones derivadas de la verificacin
del SECO.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SECO.
Promover la mejora continua del SECO para asegurar que el contexto operacional
de la Instalacin/Ducto soporte los procesos del negocio
Para aplicar esta gua es necesario tomar como referencia los mapas de los procesos de
Gestin de Operacin y Mantenimiento y el documento del Contexto Operacional de la
Instalacin/Ducto.
En esta fase se evalan los resultados operativos, producto de la aplicacin de la gua del
SEPO.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SEPO, autorizados por el rgano
Rector.
Adecuar el PMO de la Instalacin/Ducto con las acciones derivadas de la verificacin
del SEPO.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SEPO.
Esta fase se alcanza cuando las operaciones son llevadas a cabo correcta y consistentemente a
travs del cumplimiento de los procedimientos e instructivos de trabajo regulados por el proceso de
Disciplina Operativa de SSPA, demostrado, al cumplir ms de una vez el ciclo de mejora continua.
Es responsabilidad de la MAOCT y MAO en su mbito de competencia: 45
Promover la mejora continua del SEPO para asegurar el cumplimiento estricto y
continuo de todos los procedimientos e instructivos de trabajo en las Instalaciones/
Ductos, a travs de la Disciplina Operativa.
Una vez documentada la buena prctica, se debe difundir a otras reas o instalaciones
para que evalen su posible aplicacin e integrarla a un compendio.
Se deben conformar equipos de trabajo para identificar prcticas de operacin que han
demostrado generar mejores resultados durante su aplicacin, por ejemplo: una nueva forma
de realizar operaciones, una nueva forma de administrar o gestionar, una nueva tecnologa o
metodologa aplicada, entre otras.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos, producto de
aplicar buenas prcticas de operacin en las Instalaciones/Ductos.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SEBPO, autorizados por el rgano
Rector.
Adecuar el PMO de la Instalacin/Ducto con las acciones derivadas de la verificacin
del SEBPO.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SEBPO.
Promover la mejora continua del SEBPO para asegurar que las buenas prcticas de
operacin soporten los procesos del negocio.
Asegura que los equipos y ductos operen sin fallas durante un tiempo determinado,
mediante la aplicacin de herramientas de anlisis, metodologas de confiabilidad y buenas
prcticas de mantenimiento, as mismo, integra el Plan de Administracin de Integridad de
Ductos (PAID).
En la gua de este subelemento se describen los pasos para determinar cundo deben ser
aplicadas cada una de las metodologas de confiabilidad mencionadas: Anlisis de Criticidad,
Anlisis Causa Raz, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad e Inspeccin Basada en
Riesgo.
Para aplicar la gua del SEMC, se debe contar con la siguiente informacin: censo de
equipos en PM-SAP, modos de falla, tasa de fallas, impacto al negocio, histrico de fallas
y tipo de reparaciones. En caso de no contar con informacin y estadsticas de fallas de
los equipos instalados, se recomienda utilizar como referencia las bases de datos genricas
de confiabilidad (OREDA, PARLOC, IEEE y otros), y con el apoyo de expertos adecuar la
informacin al contexto operacional de la Instalacin o Equipo, para lograr mayor certidumbre
en sus anlisis.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos, producto de
la aplicacin de la gua del SEMC por el personal de Operacin y Mantenimiento.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SEMC, autorizados por el rgano
Rector.
Adecuar el PMO de la Instalacin/Ducto con las acciones derivadas de la verificacin 49
del SEMC.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SEMC.
Continuar con la aplicacin del ciclo de mejora continua para establecer la cultura
de la confiabilidad operacional en PEP.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos como
consecuencia de la aplicacin de la gua del SEPAID.
Se alcanza esta fase cuando todas aquellas secciones del ducto que se clasifiquen con
prioridad de atencin alta, tengan escenarios con acciones de mitigacin inmediatas para
reducir el riesgo o incrementar la confiabilidad. En los casos donde la prioridad de atencin es
media, se debe utilizar el criterio Costo-Beneficio para determinar la razonabilidad de llevar
el nivel de riesgo o confiabilidad a un nivel de prioridad de atencin baja. Finalmente, si la
prioridad de atencin es baja, no se requieren acciones de mitigacin especficas.
Previo a documentar una buena prctica de mantenimiento, se debe contar con evidencia
de su efectividad, beneficios y cumplimiento normativo. Una vez documentada la buena
prctica, se debe difundir a otras reas o instalaciones para que evalen su posible aplicacin
e integrarla a un compendio.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos como
consecuencia de la aplicacin de la gua del SEBPM.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SEBPM, autorizados por el rgano
Rector.
Adecuar el PMO de la Instalacin/Ducto con las acciones derivadas de la verificacin
del SEBPM.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SEBPM.
5.8.3.5 Fase de Sistematizacin del SEBPM 53
Se alcanza esta fase cuando el personal identifica, documenta y ejecuta buenas prcticas
de mantenimiento en sus reas de trabajo, el cual queda demostrado al cumplir, ms de una
vez el ciclo de mejora continua.
Para aplicar esta gua, se requiere contar con el documento, los procesos principales de
Gestin de Mantenimiento del Centro de Trabajo, Instalacin/Ducto, insumos, productos,
proveedores y clientes, as como metas de produccin, criticidad de equipos, tecnologa a
aplicar, entre otros.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos, producto de la
mejora en las actividades identificadas en los Mapas del Proceso de Gestin de Mantenimiento.
Esta fase se alcanza cuando el personal realiza consistentemente las actividades definidas
en su puesto de trabajo alineado a los procesos de Ingeniera, Planeacin, Programacin y
Ejecucin del Mantenimiento, de acuerdo a lo establecido en sus Mapas actuales de Gestin
del Mantenimiento, demostrado, al cumplir ms de una vez el ciclo de mejora continua.
Promover la mejora continua del SEMPGM para asegurar que la Gestin del
Mantenimiento de Instalaciones/Ductos se efecte de acuerdo con el mapa de
gestin y soporten los procesos del negocio.
Establece los pasos y criterios para elaborar los mapas de los procesos de operacin y
mantenimiento actuales en los Centros de Trabajo, Instalaciones/Ductos, que muestre la
interaccin entre subprocesos e interrelacin con otros para identificar reas de oportunidad
y mejora en la gestin, describiendo con detalle los procesos, subprocesos, elementos y
actividades contenidos en sus mapas.
Para aplicar la gua se deben contar con el contexto operacional actualizado, formar
un equipo de trabajo que conozca los procesos fsicos de la instalacin y asistencia tcnica
especializada en mapeo de procesos.
Se debe considerar que los mapas reflejen la gestin actual, la cual no siempre es la
ptima, por lo que servir para establecer iniciativas que permitan mejorar los procesos.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos, producto de
la mejora en la gestin de los procesos.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SEDMP, autorizados por el rgano
Rector.
Adecuar el PMO de la Instalacin/Ducto con las acciones derivadas de la verificacin
del SEDMP.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SEDMP.
Es el elemento del SCO que soporta la gestin del negocio a travs de la administracin de la
informacin confiable, generada en los procesos de la cadena de valor de PEP, se integra de
cinco subelementos: Capacitacin, Centro de Atencin a Usuarios (CAU), Perfiles y Licencias;
Procedimientos y Guas e Infraestructura e Interfases.
Provee las guas necesarias para asegurar que todo usuario est debidamente capacitado
para utilizar el sistema SAP de acuerdo a las funciones de su puesto de trabajo.
Para aplicar la gua del SEC, es necesario que previamente hayan sido asignadas
responsabilidades y competencias a los puestos de trabajo como se indica en el SEEO.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos, producto
del cierre de brechas de conocimientos y destrezas del personal usuario del PM-SAP.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SEC, autorizados por el rgano
Rector.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SEC.
Se alcanza esta fase cuando se completa de manera consistente, ms de una vez el ciclo de
mejora continua, reforzando las actividades relacionadas con el Mantenimiento y Operacin
en las instalaciones de PEP, y que sean llevadas a cabo apoyndose en el sistema SAP.
Es responsabilidad de la MAOCT, MAMCT, MAO y MAM en su mbito de competencia: 59
Promover la mejora continua del SEC para garantizar que el personal cuente con las
competencias requeridas por los procesos de operacin y mantenimiento.
Establece y opera una mesa de ayuda para usuarios del mdulo de mantenimiento de SAP
a nivel Subdirecciones Operativas y Sede.
En la gua de este subelemento se describen los criterios para desarrollar los conocimientos
y habilidades para establecer y operar la mesa de ayuda para usuarios del mdulo de
mantenimiento del sistema SAP, las caractersticas del personal y la infraestructura requerida
para operar tanto en el CAU de las Subdirecciones Operativas como el de Sede.
Cabe destacar que los Centros de Atencin a Usuarios (CAU) conocidos tambin como
Mesas de Servicios por la DCTIPN, no tendrn como funcin sustituir o duplicar las actividades
de las mesas de ayuda de Tecnologa de Informacin ni la de los integrantes regionales de
la red de expertos del PM-SAP, su funcin principal ser atender a los usuarios finales en las
solicitudes relacionadas con manejo y/o configuracin del sistema SAP.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos, producto del
cierre de brechas de conocimientos y destrezas del personal usuario del PM-SAP.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SECAU, autorizados por el rgano
Rector.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SECAU.
Se alcanza esta fase cuando se completa de manera consistente, ms de una vez, el ciclo
de mejora continua reforzando que las actividades relacionadas con el Mantenimiento y
Operacin en las instalaciones de PEP sean llevadas apoyndose en el sistema SAP.
Promover la mejora continua del SECAU para garantizar que el personal cuente con
las competencias requeridas por los procesos de operacin y mantenimiento.
Proporciona a los usuarios del sistema SAP, los Perfiles y Licencias que correspondan a las
funciones o actividades que desempeen.
En la gua de este subelemento se describen los criterios para la seleccin de los perfiles y la
asignacin de licencias en funcin a las competencias requeridas por el puesto desempeado.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SEPL, autorizados por el rgano
Rector.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SEPL.
Se alcanza esta fase cuando el PM-SAP se utiliza como plataforma nica en la gestin del
mantenimiento, demostrado, al cumplir ms de una vez el ciclo de mejora continua.
Promover la mejora continua del SEPL para asegurar que el personal usuario realice
su gestin en la plataforma PM-SAP.
En la gua del SEPG se establecen los documentos normativos para la utilizacin del sistema
SAP, se describen los criterios para desarrollar los conocimientos y habilidades en funcin a
las competencias requeridas por el puesto desempeado. En ellos se detalla la manera de
registrar datos de cada una de las etapas del proceso de mantenimiento, censo, planeacin,
programacin, y ejecucin, entre otros.
En esta fase se evala la influencia sobre los resultados operativos obtenidos, producto de
la utilizacin y aplicacin de los documentos normativos en el sistema SAP.
Es responsabilidad de la MAOCT, MAMCT, MAO y MAM en su mbito de competencia: 63
En esta fase se ajustan los documentos normativos para la utilizacin del mdulo de
mantenimiento SAP o se establecen nuevos estndares.
Aplicar los ajustes o actualizaciones de la gua del SEPG, autorizados por el rgano
Rector.
Ajustar las metas de implantacin derivadas de la verificacin del SEPG.
Se alcanza esta fase cuando se completa de manera consistente ms de una vez el ciclo
de disciplina operativa en la utilizacin de los documentos normativos del sistema SAP para
realizar su gestin.
Es responsabilidad de la MAOCT,
MAMCT, MAO y MAM en su mbito de
competencia:
En esta fase se evalan los resultados obtenidos, producto de la aplicacin de la gua para
asegurar que los usuarios de SAP cuenten con una infraestructura informtica e interfases de
conectividad aprobadas por el rgano Rector de Mantenimiento.
En esta fase se realizan las adecuaciones a la gua para asegurar que los usuarios de PM-
SAP cuenten con una infraestructura informtica y las interfases aprobadas por el rgano
Rector del Mantenimiento.
Es responsabilidad de la MAOCT, MAMCT, MAO y MAM en su mbito de competencia: 65
Es responsabilidad de la MAOCT,
MAMCT, MAO y MAM en su mbito de
competencia:
Promover la mejora continua del SEII para asegurar que el personal usuario realice
su gestin en la plataforma PM-SAP.
66
67
GUA PARA LA IMPLANTACIN DEL
SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL
68
1. OBJETIVO
Describir en forma secuencial y sencilla las actividades que se deben realizar durante las
labores diarias en las instalaciones de PEP, a fin de facilitar la implantacin del SCO para
asegurar la continuidad operativa de las Instalaciones, Equipos y Ductos en PEP.
2. MBITO DE APLICACIN
Estas guas son de observancia general y obligatoria para todas las reas de Operacin y
Mantenimiento en las Instalaciones, Equipos y Ductos de PEMEX Exploracin y Produc-
cin.
3. REVISIN Y ACTUALIZACIN
La revisin y actualizacin de estos documentos es responsabilidad del rgano Rector.
Estos documentos se revisarn y actualizarn cada cinco aos o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO
71
1. OBJETIVO
Establecer las disposiciones generales para determinar y asignar las funciones, responsa-
bilidades y competencias requeridas por los puestos de trabajo, alineadas a los procesos
de Gestin de Operacin y Mantenimiento actuales en el Centro de Trabajo, Instalacin/
Ducto.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Para contribuir a la mejora de la Confiabilidad Operacional, es necesario que las des-
cripciones y perfiles de puestos de trabajo estn alineados con los procesos de gestin,
incluyendo funciones que atiendan los requerimientos de operacin y mantenimiento de
la Instalacin/Ducto correspondiente.
S ha capacitado en el uso
Se
de la Gua del SEFPP al per-
sonal que elaborar las des-
cripciones de puestos? 73
Evidencia Fsica: Documenta-
cin que avale la capacitacin.
74
1. OBJETIVO
Establecer las disposiciones para el funcionamiento del rgano Rector de Operacin y
Mantenimiento en PEP.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
El rgano Rector es responsable de difundir su Misin, Visin y Objetivos, as como esta-
blecer polticas, lineamientos, directrices, estrategias, criterios e implantar iniciativas para la
mejora de los procesos de Operacin y Mantenimiento de instalaciones y ductos.
2.1.2 Enviar polticas y lineamientos El rgano Rector deber poner a consideracin del Cuer-
normativos para aprobacin po de Gobierno, las polticas o lineamientos para su an-
del Cuerpo de Gobierno de
lisis, aprobacin, difusin y aplicacin.
Operacin y Mantenimiento.
2.1.3 Asegurar la aplicacin de las El
rgano Rector deber establecer los mecanismos ne-
polticas y lineamientos nor- cesarios para asegurar el cumplimiento de las polticas y
mativos. lineamientos normativos emitidos.
El rgano Rector proporcionar asesora y apoyo tcnico para facilitar la implantacin de las
iniciativas.
77
1. OBJETIVO
Proporcionar la secuencia de actividades necesarias para integrar y operar Equipos de
Trabajo que faciliten la implantacin y funcionamiento del Sistema de Confiabilidad Ope-
racional.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Para el logro de los objetivos del Sistema de Confiabilidad Operacional es necesario que la
organizacin opere centrada en Equipos de Trabajo.
Para ciertas actividades el trabajo individual no es suficiente, por lo que es necesario inte-
grar Equipos de Trabajo.
En muchas ocasiones se efectan trabajos en grupo sin formalizar y sin una estructura
definida. Si estos grupos no operan en forma metdica o sistemtica ocasiona que sus es-
fuerzos no alcancen los resultados esperados.
La formacin y operacin de los Equipos de Trabajo, debe ser realizada en cualquier activi-
dad que as lo requieran los procesos fsicos o de Gestin de Operacin y Mantenimiento,
y su formacin no debe limitarse a la implantacin de los subelementos.
A continuacin se describe la metodologa para conformar y operar Equipos de Trabajo.
Dependiendo del alcance de la actividad a realizar se re-
querir conformar diferentes tipos de Equipos de Trabajo,
los cuales pueden ser:
2.3.3 Elaborar programas de tra- En las primeras sesiones se deben de establecer los
bajo y de reuniones. programas de trabajo y de reuniones.
El funcionamiento de los
Equipos de Trabajo se apega a
lo establecido en la Gua del
Subelemento Equipos de Tra-
bajo?
83
1. OBJETIVO
El objeto de las presentes reglas de operacin es regular la forma en que debe operar el
Equipo de Trabajo para describir la actividad.
3. OPERACIN
Asistencia puntual a las reuniones.
Respetar las ideas de los dems integrantes.
Evitar conflictos entre los integrantes.
Respetar el tiempo establecido para las reuniones.
Evitar desviarse del tema.
Respetar el programa de trabajo.
4.3 Formato Informe de avances y resultados
85
LIDERAZGO
86
1. OBJETIVO
Establecer las actividades que debe realizar el Lder para asegurar que con la estrategia de
implantacin del SCO se alcancen las metas operativas establecidas, generando la cultura
de mejora continua en la instalacin.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Un Lder es quien tiene la capacidad de influir, motivar, inspirar y guiar a un equipo de
personas hacia una o varias metas comunes, mostrando el camino y creando un ambiente
propicio para lograrlo.
El Lder es un factor clave de xito para la implantacin del Sistema de Confiabilidad Ope-
racional y para el cumplimiento de las metas operativas de su instalacin, por lo que de-
ber ser nombrado oficialmente por la Mxima Autoridad del Centro de Trabajo y deber
contar con el siguiente perfil:
Los responsables de las Instalaciones/Ductos deben ser lderes de implantacin del SCO,
asimismo, la Mxima Autoridad de Operacin de Centro de Trabajo es responsable de dar
seguimiento a dicha implantacin, por lo que es indispensable que exista una comunicacin
estrecha entre ellos.
Esta gua se debe soportar con la aplicacin del punto 2.3 de la Mejor Prctica Corporativa:
Compromiso y Liderazgo 800-16700-DCO-SCM-GT-004 excepto la parte de Responsa-
bilidades, debido a que la estructura de responsabilidades para implantar el SCO en PEP
difiere de la del PCO.
Las actividades que debe realizar el Lder para facilitar la implantacin del SCO son:
2.2 Comunicar las funciones de El lder deber realizar una reunin formal con todo su
cada colaborador y su contri- personal, en donde dar a conocer a cada participante 87
bucin al logro de los objeti- sus funciones, roles y responsabilidades en la implanta-
vos del SCO. cin del SCO y su contribucin a los objetivos del mismo.
1. OBJETIVO
Proporcionar la secuencia de actividades requeridas, para determinar y cubrir las necesida-
91
des de capacitacin, adiestramiento y certificacin del personal de operacin y manteni-
miento, con el propsito de que cuenten con los conocimientos para el buen desempeo
de sus funciones.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
La capacitacin correcta del personal es muy importante porque se traduce en beneficios
tangibles para la empresa, como son: Talento humano, mejora del clima organizacional,
motivacin, confianza y compromiso, toma de decisiones y solucin de problemas.
En este sentido, uno de los factores importantes para lograr la confiabilidad humana es
que el personal est capacitado, adiestrado y en los casos que se requiera, certificado para
realizar las actividades del puesto que desempea.
Esta gua, est alineada al apartado 2.3 Desarrollo de la Gua Tcnica de Confiabili-
dad Operacional 800-16700-DCO-SCM-GT-003 para la mejor prctica Capacitacin y
certificacin de habilidades.
2.1 Identificacin de las necesida- Para la aplicacin de esta gua es obligatorio haber apli-
des de Capacitacin, Adies- cado previamente la Gua del Subelemento Funciones y
92 tramiento y Certificacin: Perfiles de Puestos y posteriormente realizar las siguien-
tes actividades:
3..1 FFase S
Se ha capacitado a los lderes
Pla
Planeaci
cin N/A
y coordinadores de las instala-
cio
ones o ductos en el uso de la
gua?
# De profesionistas
Evidencia Fsica: Relacin de
con plan de
Puestos de Trabajo con Perfil de
% Avances de capacitacin
Competencia definidos con re- Planes de Capaci- elaborado
tacin Individuales=
lacin al Nmero de Puestos de x 100
# Total de profesio-
Trabajo de la instalacin. Elaborados
nistas en la Instala-
cin/Ducto
S tienen determinadas las
Se
3..2 Fase
a brechas de competencias?
br
Im
mplanta
ntaci
n
Evvidencia Fsica: Relacin del
personal profesional con las bre-
chas de competencias determi-
nadas para el puesto que ocupa.
En el programa de capacita-
cin de Recursos Humanos
del Centro de Trabajo est
considerado este plan de ca-
pacitacin?
1. OBJETIVO
Establecer criterios para determinar y disponer de los recursos necesarios que permitan al
96
personal desempear adecuadamente las funciones de su puesto de trabajo.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Uno de los factores ms importantes para mejorar la confiabilidad humana es que el per-
sonal cuente con los recursos materiales y equipos auxiliares necesarios para desempear
adecuadamente las funciones de su puesto de trabajo, tales como: Refacciones, materiales,
consumibles, equipos auxiliares, herramientas (comunes y especializadas), equipos de me-
dicin y pruebas, recursos informticos, entre otros.
Los siguientes son los pasos para desarrollar un anlisis de recursos para el desempeo,
para lo cual se deber formalizar un Equipo de Trabajo:
2.3.3 Recursos para la Ergonoma. Equipos auxiliares para el izamiento de carga, transpor-
te y almacenamiento de materiales.
Bancos de trabajo, calibracin, ajuste, pruebas y otros.
Infraestructura especial (Ejemplo: Andamios, cesta para
carga de personal, escaleras, plataformas).
Criterios de valoracin: Tanto los recursos identificados como los recursos disponibles se deter-
minarn como la sumatoria de todos los recursos por actividad sustantiva de los puestos de trabajo
crticos de la Instalacin/Ducto. Esto incluye el tipo de recurso materiales, refacciones y consumi-
bles cuya disponibilidad mide el grado de aplicacin de la mejor prctica corporativa Almacenes
y Suministros (clave 800-16700-DCO-SCM-GT-014) en lo aplicable a PEP por parte de las reas
correspondientes.
Rango entre 81 y 100 % = Alta disponibilidad.
Rango entre 51 y 80 % = Media disponibilidad.
Rango menor a 50 % = Baja disponibilidad.
MOTIVACIN
1. OBJETIVO
Describir las actividades que deben llevar a cabo los responsables de rea (Coordinadores,
101
Superintendentes, Ingenieros de lnea, Supervisores, Encargados y otros.), para motivar a
sus colaboradores a desempear su trabajo manteniendo una actitud proactiva y enfocada
al logro de los objetivos establecidos.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
La motivacin es un factor determinante para ejercer mayor compromiso, rendimiento y
responsabilidad en el trabajo; en la medida que las personas se involucren e identifiquen
con los objetivos y las metas, se obtendrn mejoras significativas en la gestin del trabajo y
por consiguiente, altos niveles de resultados en las tareas diarias de Operacin y Manteni-
miento (competencia).
Un buen lder debe saber manejar la motivacin para conseguir los objetivos organizaciona-
les establecidos. Sin embargo, no es algo que pueda imponerse, tiene que surgir del interior
de las personas; no obstante el lder puede crear las condiciones necesarias para que la
motivacin se presente, siendo l, ejemplo de comportamiento y compromiso. Una vez que
los individuos alcanzan un alto grado de motivacin se produce un notable cambio en su
comportamiento, ya que su trabajo adquiere una esencial relevancia para ellos.
En este sentido, es elemental que el personal cuente con los conocimientos, destrezas y
recursos necesarios para el desempeo de las funciones y responsabilidades de su puesto
de trabajo y se privilegie el desempeo de los Equipos de Trabajo.
Para tal efecto, deben desarrollarse las siguientes actividades:
3..1 FFase
Estn capacitados los res-
Pla
Planeaci
cin ponsables de rea (coordi-
p N/A
nadores, ingenieros de lnea,
n
supervisores, encargados) en
el uso de la Gua del Subele-
mento Motivacin?
Se cuenta con estrategias
3..2 Fase
a para reconocer y estimular al
p
Im
mplanta
ntaci
n personal de las instalaciones
p
o ductos por los logros alcan-
zados?
Describir las actividades que se deben llevar a cabo para asegurar la incorporacin de los
criterios de mantenibilidad en proyectos de infraestructura nueva.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Establecer acciones especficas a seguir por parte del equipo de trabajo durante las fases 107
del diseo de un proyecto o adquisicin de equipos nuevos, con el propsito de incluir en
las bases de usuario, los requisitos y criterios de mantenibilidad en las instalaciones de PEP.
Los objetivos de la Mantenibilidad, se encuentran referidos al ciclo de vida de los activos y
principalmente se orientan en las siguientes fases:
Para tal fin se debe verificar cuales son las condiciones, las
facilidades y el espacio disponibles y/o requeridos para
permitir el acceso del personal, equipos, herramientas y
refacciones/modulares, necesarios para efectuar las la-
bores acorde con los requerimientos operacionales y de
mantenimiento, y cumplir con las polticas de seguridad
establecidas.
Las reas de
d especiall atencin
para evaluar
l la
l accesibi
b-
lidad en las instalaciones y/o los equipos existentes son
las instalaciones o equipos de mayor criticidad o aquellos
que requieran mantenimiento frecuente, para asegurar
que los tiempos de reparacin sean ptimos y no afecten
el desempeo operativo.
Mecanismos de fallas.
Modos de Falla.
Tiempos de reparacin (incluye restablecimiento del
servicio).
Tiempos de tareas preventivas y predictivas.
2.4 Establecer los requisitos y cri-
Costos de recuperacin del servicio (Costos de Man-
terios de mantenibilidad en
tenimiento).
bases de usuario:
Lista de herramientas, equipos especiales e instrumen-
tacin.
Lista y costo de repuestos.
Especificaciones de pruebas.
Requerimientos de capacitacin.
Costos de estimados de Mantenimiento durante su ci-
clo de vida.
Programas de Mantenimiento (preventivo y predicti-
vo).
Manuales de operacin.
Especificaciones de construccin.
Procedimientos para operacin y mantenimiento (pre-
ventivo, predictivo y correctivo).
2.5 Revisar los requisitos y crite- El Equipo de Trabajo debe revisar que la ingeniera de
rios de mantenibilidad en la diseo del proyecto incluya los requisitos y criterios de
ingeniera de diseo: mantenibilidad solicitados en las bases de usuario.
El Equipo de Trabajo debe asegurarse de revisar y validar
con las reas de diseo y construccin, que los requisitos
de mantenibilidad en bases y criterios de mantenibilidad solicitados en las bases de
de contrato: usuario, estn incluidos en las bases de contratacin del
proyecto y en su caso, corregir las desviaciones detecta-
das.
Turbinas de gas
* La turbina debe contar con la infraestructura requerida para el mantenimiento del
sistema de aire de admisin (escaleras y barandales).
* Se debe considerar la instalacin de equipo de izaje o estructura para maniobras de
ensamble/desensamble de componentes de la turbina.
* Se debe considerar la instalacin de gra viajera automatizada para el montaje/
desmontaje de equipos completos donde sea posible.
* Se debe considerar la instalacin de escaleras de acceso al patn de turbina.
* Se debe considerar un sistema de aire para las herramientas neumticas para aper-
tura y cierre de las cajas de conexiones a prueba de explosin.
* Se deben concentrar en un panel los instrumentos visuales de medicin para facili-
dad de lectura de las variables operativas y de mantenimiento.
* Se debe considerar el manejo de subensambles en las partes principales de la tur-
bina.
Tanques de almacenamiento.
* Se debe considerar la instalacin de plataformas y barandales para acceso a las vl-
vulas de presin /vaco en el techo de los tanques de cpula fija.
* Se deben instalar los medidores a nivel de piso para fcil lectura y mantenimiento.
Ductos.
* Se debe considerar que las trampas de diablos estn construidas adecuadamente
para efectuar las actividades de operacin y mantenimiento, tomando en cuenta:
112
niveles pluviales, altura adecuada, caminos de acceso para vehculos.
* Se deben incluir cubetas de envo y recibo para limpieza o inspeccin interior.
* Se debe considerar espacio suficiente para maniobras en reas de trampas y utilizar
subestructuras de apoyo para herramientas de izaje.
* Se debe considerar que las interconexiones de los ductos no formen restricciones
fsicas para efectuarles actividades de limpieza e inspeccin interior.
* Se debe asegurar que los tramos utilizados en la construccin del ducto sean del mis-
mo dimetro interno para evitar restricciones a los equipos de inspeccin interior.
Tuberas de proceso.
* Se debe disear y construir la soportera de concreto para la tubera de proceso a la
altura adecuada que facilite su inspeccin y mantenimiento.
* Se debe aplicar material ptreo (grava) en zonas de transicin suelo-aire de los duc-
tos y tubera de proceso para facilitar el mantenimiento.
* Se deben instalar figuras 8 donde se requiera aislamiento mecnico.
* Se deben instalar juntas de neopreno entre el ducto y su anclaje para evitar el par
galvnico.
1. OBJETIVO
Describir las actividades que se deben llevar a cabo para detectar, documentar y asegurar
que se realicen mejoras a la mantenibilidad de instalaciones, equipos y ductos existentes,
durante el ciclo de vida de los mismos, con la finalidad de fortalecer la Confiabilidad
Operacional de los Activos y la disponibilidad de los equipos de Petrleos Mexicanos y
114 Organismos Subsidiarios.
Esta gua proporciona los criterios para definir y aplicar la Mantenibilidad de los sistemas,
equipos y ductos existentes principales y/o de mayor criticidad con la finalidad de alcanzar
los requerimientos de disponibilidad en las instalaciones de los Centros de Trabajo.
La mantenibilidad est relacionada con las caractersticas del diseo, fabricacin e instala-
cin y es la facilidad con que un activo puede ser restablecido a sus condiciones operacin
despus de una falla y se mide en trminos de los tiempos empleados para realizar las ac-
tividades de mantenimiento o reparacin y su indicador es el Tiempo Medio Para Reparar
(MTTR).
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
La Mantenibilidad es inherente a las instalaciones, equipos y ductos, su diseo debe ser tal
que se puedan efectuar las actividades de mantenimiento con mayor efectividad, facilidad
y eficiencia, si es necesario se debe redisear, considerando los requisitos y criterios esta-
blecidos en el apartado 3 de la Gua del Subelemento Mantenibilidad de Instalaciones,
Equipos y Ductos Nuevos para facilitar la inspeccin y/o mantenimiento.
Mecanismos de fallas.
2.3 Paso 3. Anlisis de informa- Modos de Falla.
cin. Tiempos de reparacin (incluye restablecimiento del
servicio).
Tiempos de tareas preventivas y predictivas.
Costos de recuperacin del servicio (Costos de Man-
tenimiento).
Lista de herramientas, equipos especiales e instrumen-
tacin.
Lista y costo de repuestos.
Especificaciones de pruebas.
Requerimientos de capacitacin.
Costos de estimados de Mantenimiento durante su ci-
clo de vida.
Programas de Mantenimiento (preventivo y predictivo).
Manuales de operacin.
Especificaciones
p de construccin.
P
Procedimientos
d
di i para operacin
i
y mantenimiento
i i ((pre-
ventivo, predictivo y correctivo).
Nota: Cualquier modificacin a realizar para mejorar la mantenibilidad debe cumplir con lo
requerido por el procedimiento de Administracin del Cambio de SSPA.
1. OBJETIVO
Establecer los criterios para elaborar los mapas de los Procesos de Gestin de Operacin
de las instalaciones y ductos, que muestren los elementos claves que lo conforman (activi-
dades, insumos y productos) y su interrelacin con otros procesos (interfaces), a fin de fa-
cilitar su entendimiento, la identificacin de oportunidades de mejora y el establecimiento
de mtricas de desempeo, para estar en condiciones de mejorarlos.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Los Equipos de Trabajo de cada instalacin y ducto, debern elaborar los mapas de sus
procesos principales de Gestin de Operacin.
121
Los mapas de procesos deben ser una representacin grfica, que describa en forma lgica
y secuencial las actividades del proceso de gestin actual, identifique los insumos requeri-
dos y los productos del mismo, as como sus las interacciones con otros procesos.
Apoyarse con la Gua para la elaboracin de mapas AS-IS de los procesos de Opera-
cin y Mantenimiento en PEMEX Exploracin y Produccin.
Se debern mapear los procesos principales de Gestin de Operacin de los procesos
fsico-qumicos.
Iniciar
i i con lla actividad
i id d que di
dispara ell proceso.
El diagrama
g se debe iniciar de izquierda
q a derecha.
Describir el estado actual AS IS (no el ideal TO BE del proceso) para detectar opor-
tunidades de mejora.
Describir los subprocesos
p mediante una secuencia lgicag y ordenada de actividades.
El mapeo deber desagregarse hasta nivel de funciones y actividades principales de los
puestos.
Se d
deber
b evitar mapear hasta
h nivell de
d procedimientos
d o instrucciones de
d trabajo.
b
Elaborar el mapeo a nivel de funciones y actividades sustantivas que aporten valor a la
gestin.
Referenciar en la descripcin de las actividades del mapa los procedimientos o ins-
trucciones de trabajo (en caso de que aplique, o cuando los procedimientos sean de
importancia para la ejecucin de la actividad).
Terminar ell mapa con una actividad
d d relacionada
l d a lla entrega del
d l producto
d o servicio
hacia otro proceso.
2.5 Paso 5. Agrupar actividades Uno de los principales beneficios de contar con los mapas
de acuerdo al macro proceso es identificar las oportunidades de mejora del proceso de
de operacin. gestin de operacin y establecer acciones que debern
de llevarse a cabo en la Fase de Verificacin del Sistema
de Confiabilidad Operacional.
Tambin se deber utilizar para llevar a cabo la induccin
del personal de nuevo ingreso.
125
MAPA DE LA ETA
MAPA
MA TAPA
PA:: IN
PA INGE
GENI
GE NIER
NI ERA
ER A DE LA OPE
PERA
RACI
RACI
CI N
N
PROV
PR OVEE
OV EEDO
EEDOR
DOR INSU
IN SUMO
SUMO PROC
PR OCES
OC ESO/
ESO/AC
O/ ACTI
ACTIVI
TI VIDA
VI DAD
DAD PROD
PR ODUC
OD UCTO
UCTO CLIE
CL IENT
IE NTE
NT E
Centro de Informacin de
Proceso la Instalacin y su
entorno
Censo de Equipos,
q p
Mantenimiento Polticas de
Mantto. Elaborar /
Actualizar / Contexto Ejecucin de
Informac. Operacional
p Contexto Operacional
p Operaciones
Operaciones de la Instalacin, Operacional Documentado
Filosofas
Ingeniera
g / Infiormac. Tcnica y 129
Diseo / Operacional
p de Dise-
Procesos o de la Instalacin
Anlisis de Riesgos,
g
Planes de Emergen- Ingeniera
g de
Seguridad cias, Lineamientos Operacin
de SSPA.
Establecer / Reporte
p de Ingeniera
g de
Ejecucin
j de Informacin de Resultados Mantenim.
Operacin Operaciones Estimar
Indicadores (Tendencias)
Ejecucin
j de
Reportes,
p Operacin
Mantenimiento tendencias. (His-
tricos)
Propuestas
p de Programacin
g
Solucion de Operacional
Revisar / Desviaciones
Ingeniera
g de Ingeniera
g de Auditar
Operacin Operacin Indicadores Programacin
g
Analizar las de Operacin
Tendencias
Ejecucin
j de
Propuesta
p de Operacin
Mejora de los
Procesos. Centro de
Proceso
Gerencia de Programa
g
Planeacin Operativo
Requerimientos
q Analizar e integrar
Ingeniera
g de (Optimizacin y Programas
g y Plan Planeacin de
Operacin Mejoras)
j Requerimientos Integrado Operacin
Operativos
Programacin
g de Programa
g de
Operacin Operacin Multianual
Programas
g de
Mantenimiento Mantto. y Libran-
zas, Propuestas
p
de solucin a
desviaciones
Planeacin de
Operacin Solicitud del
Estimar Recursos Presupuesto
p
132 Recursos
Requeridos Financieros para el Plan de
Gerencia de
Planeacin
Programacin
g de Operacin
p
Operacin
Plan de Operacin
p Plan Gerencia de
Aprobado Ajustado Planeacin
Gerencia de Ajustar Plan de
Planeacin operacin
Techo Presupuestal
p Actividades fuera Planeacin de
Autorizado del Plan ajustado Operacin
Plan de Operacin
con Recursos
a Realizar p
por
Gerencia de Plan Ajustado
j Distribuir Recursos Admn. Programacin
g de
Planeacin Aprobado Autorizados Operacin
Plan de Operacin
con Recursos
a Realizar por
Terceros
Ejecucin
j de Informacin de
Operacin la Operacin
p
(Back Log)
Analizar el Plan Plan operativo
p Programacin
g de
Operativo Integral Operacin
Ingeniera
g de Propuestas
p
Operacin de solucin a
desviaciones
Programas
g de
Mantenimiento
Mantenimiento y Libranzas,
Propuestas
p
de Solucin a
desviaciones
Programacin
g de Plan Operativo
p
Operacin (Integral)
Centro de Metas de
Proceso Produccin
Determinar
Requerimientos Requerimientos
Operativos
Programacin
g
Operacin
de 135
Operativos
Ejecucin
j de Informacin de
Operacin Operaciones
Mantenimiento Programas
g de
Mantenimiento y
Libranzas
Planeacin de
Operacin
Programacin
g de Requerimientos Ejecucin
j de
Operacin Operativos Operacin
Ingeniera
g de
Operacin
Infraestructura/equipos/instalaciones/sistemas/procesos
en estado operativo o disponible (Up-time).
Capacidades de los equipos/instalaciones para proce-
samiento, produccin, almacenamiento y/o transporte.
Disponibilidad
p de contratos especiales
p p
para servicios
d apoyo a llas operaciones (suministro d
de de personal,
l
transporte, almacenamiento, suministro de materiales,
anlisis de control de calidad, otras facilidades).
Materiales/insumo o materia prima requerida para
mantener la continuidad de los procesos (combusti-
bles, lubricantes, productos qumicos emulsificantes,
inhibidores, catalizadores, detergentes-, consumibles
en general).
Herramientas adecuadas y suficientes para la ejecucin
de las operaciones y las actividades de mantenimiento
operativo.
Programas de mantenimiento.
Programas de libranzas.
Metas de produccin establecidas.
Requerimientos de seguridad.
Otros.
Ingeniera
g de Contexto
Operacin Operacional
Programacin
g de Programa
g de
Operacin Operacin
Analizar Requerimientos
q Ejecucin
j de
Requerimientos Analizados Operacin
Programacin
g de Programa
g de
Mantenimiento Mantenimiento
Ejecucin
j de Informacin de
Operacin Operacin
Ejecucin
j de Requerimientos
q
Operacin Analizados
Procedimientos
Ingeniera
g de Operativos
p - Ingeniera
g de
Operacin Buenas Prcticas Mantenimiento
Operacionales
Ejecutar Acciones Datos de
Operativas Operacin
138 Procedimientos
Ingeniera
g de Operativos
p - Ejecucin
j de
Mantenimiento Buenas Prcticas Operacin
Mantenimiento
Lineamientos
Seguridad SSPA
Ingeniera
g de
Mantenimiento
Ingeniera
g de
Operacin
Programacin
g de Requerimientos
Operacin Operativos
Generar, registrar
g y Informacin de
reportar
p informacin Programacin
g de
de Operaciones Operacin Operacin
Programas
g de
Mantenimiento Mantenimiento y
Libranzas
Ejecucin
j de
Operacin
Centro de
Proceso
1. OBJETIVO
Establecer disposiciones generales para documentar el Contexto Operacional de las ins-
talaciones de PEP.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
El Contexto Operacional de una instalacin se deber establecer en un documento for-
malizado en el que se debern describir las condiciones y factores que influyen en la ope-
racin. Se debe asegurar que contenga los lineamientos, polticas y normativas generales
que apliquen en las instalaciones de PEP.
142
El documento que describe el Contexto Operacional debe ser desarrollado por un Equipo
de Trabajo liderado por el Coordinador de Operacin de las Instalaciones/Ductos de PEP,
considerando los siguientes aspectos:
Nombre de la Instalacin/Ductos.
Descripcin - Antecedentes
Propsito general
Localizacin geogrfica
Condiciones del entorno: Ubicacin (zona poblada,
zona aislada, off-shore), ambiente (condiciones espe-
ciales: ambiente salino, zona de huracanes, etc.).
1. OBJETIVO
Establecer disposiciones para asegurar la utilizacin de Procedimientos de Operacin y
Mantenimiento en las instalaciones de PEP.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Para asegurar que los procesos de produccin y mantenimiento sean ms confiables y que
la infraestructura productiva preserve su funcin y opere dentro de parmetros de diseo
con un nivel adecuado de riesgo y rentabilidad, es necesario, entre otras cosas, que las
operaciones sean llevadas a cabo correcta y consistentemente a travs del cumplimiento
de los procedimientos e instructivos de trabajo regulados por el proceso de Disciplina 147
Operativa.
Se debern aplicar las cuatro fases del proceso de Disciplina Operativa (Disponibilidad,
Calidad, Comunicacin y Cumplimiento) en todo el proceso de gestin tanto de operacin
como de mantenimiento de acuerdo a sus mapas documentados. Estas fases se describen
a continuacin:
1. OBJETIVO
Establecer las disposiciones para documentar las buenas prcticas de operacin, que sirvan
de referencia para mejorar el desempeo en las instalaciones de PEP.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Las buenas prcticas de operacin son medidas sencillas, tcnicas de gestin o pautas de
trabajo dirigidas a optimizar costos, incrementar calidad, confiabilidad, seguridad y pro-
ductividad.
150 Las actividades de operacin rutinarias siempre llevan a un resultado; pero es importante
preguntarnos si lo hacemos correctamente o si hay otras reas en la organizacin que lo
estn haciendo mejor.
Para promover mejoras sin tener que pasar por el proceso de prueba y error se deben apro-
vechar las buenas experiencias de otros, elaborando un compendio de buenas prcticas de
operacin a travs de equipos de trabajo cuya estructura y funcionamiento ser segn lo
establecido en la Gua del Subelemento Equipos de Trabajo.
152
Se ha formalizado la aplica- 3.5 Indicadores de Verificacin
cin de las buenas prcticas de
operacin, con mejoras visibles
en los procesos?
153
1) ENCABEZADO: Se debe indicar la instalacin, Regin y/o Activo Integral que da origen
a la Buena Practica (B.P.)
3) REVISIN: En caso de ser una revisin o adaptacin de una B.P. documentada, indicar
el nmero de revisin correspondiente.
10) EQUIPO DE TRABAJO: Indicar nombres completos de las personas que conforman el
equipo de trabajo que participan en el registro/documentacin de la B.P; cargo dentro
de la empresa/departamento y firma.
13) DATOS DEL RESPONSABLE: Indicar en los campos correspondientes nombre completo
del responsable o persona que genera la B.P., fecha de cierre del documento y firma.
14) DATOS DEL SUPERVISOR: Indicar en los campos correspondientes nombre completo
del supervisor o lder del equipo, fecha de cierre del documento y firma.
METODOLOGAS DE CONFIABILIDAD
PAID
BUENAS PRCTICAS DE MANTENIMIENTO
METODOLOGAS DE
CONFIABILIDAD
1. OBJETIVO
Proporcionar una secuencia lgica para la seleccin de metodologas de confiabilidad a
aplicar, para que los procesos de produccin sean confiables y seguros, cumpliendo con
los requerimientos tcnicos, econmicos y normativos, que aseguren un nivel de riesgo
tolerable y rentabilidad en las instalaciones y ductos de PEMEX Exploracin y Produccin.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
A efecto de asegurar la implantacin ordenada y optimizar el uso de los recursos, se ha
establecido la aplicacin prioritaria de las cuatro siguientes metodologas, complementarias
entre s, como base para mejorar la confiabilidad y aplazar la aplicacin de otras metodo-
logas hasta que se tenga bajo control los eventos de falla y se cuente con la informacin
estadstica suficiente para su aplicacin.
157
Estas cuatro metodologas son:
Para la aplicacin de las metodologas de confiabilidad se deben realizar los siguientes pasos:
2.1 Conformacin de los equipos Se debe realizar la conformacin del equipo de trabajo
naturales de trabajo. de acuerdo a lo establecido en la Gua del Subelemento
Equipos de Trabajo de este manual.
IBR Haber aplicado el nuevo plan de inspeccin obtenido del anlisis (pla-
(Inspeccin Basada en nes registrados en PM-SAP) y despus de realizar las primeras inspec-
Riesgo) ciones consideradas como crticas en el anlisis.
2.2.2 Identificar el nivel de riesgo Una vez identificadas las reas de las instalaciones y/o
de la instalacin y/o equi- equipos con nivel de riesgo intolerable, resulta obligatorio
pos. emprender acciones para disminuir dicho riesgo a ni-
veles
l tolerables,
l bl por lo l que se les
l deben
d b aplicar
l medidas
dd
para reducir la probabilidad de ocurrencia de fallas y/o
sus consecuencias.
El PAID contempla una metodologa para identificar el riesgo que representan los seg-
mentos de tubera en funcin de las probabilidades y consecuencias de fallas en reas
de alto impacto. Esto permite modelar la evaluacin y mitigacin de riesgos, para re-
ducir la posibilidad y las consecuencias de las fallas o incidentes, bajo un costo ptimo
de mantenimiento. Para implementar el PAID se requiere de un personal adecuada-
166
mente capacitado y la efectividad del plan se mide mediante indicadores de gestin.
Por otra parte, el PAID se apoya en procedimientos de inspeccin y reparacin como
medios de mitigacin de riesgos.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Para asegurar la operacin y mantenimiento del sistema de transporte de hidrocarburos
por ductos de PEMEX Exploracin y Produccin; de modo que no generen efectos ad-
versos sobre sus empleados, el medio ambiente, el pblico o sus clientes, es necesario
administrar su integridad.
El PAID es un sistema diseado por PEP registrado en el Instituto Nacional de Derechos de
Autor (INDAUTOR), registro nmero 03-2008-080510130700-01, con mbito de aplica-
cin a los ductos de transporte, distribucin y recoleccin.
Se debern aplicar las seis etapas que se mencionan a continuacin y los resultados de su
aplicacin debern quedar documentados en un Plan de Administracin de Integridad
para cada ducto:
167
El PAID se inicia con la recopilacin de toda la informa-
cin disponible de las lneas, su anlisis, su validacin en
campo y la actualizacin como producto del anlisis y
validacin realizadas. La informacin tpica a ser recolec-
tada se divide en cinco grupos:
Diseo y Construccin.
Operacin.
Inspeccin y Mantenimiento.
2.1 Etapa 1. Actualizacin de Da- Financieros.
tos Tcnicos Medio Ambiente natural y social.
2.2 Etapa 2. Segmentacin Para esta segmentacin se debern tomar en cuenta cri-
terios tales como la capacidad de bloqueo, cambio de
atributos, trampas de diablos, posicin de vlvulas de sec-
cionamiento y necesidades del usuario.
El seccionamiento de las lneas permite generar segmen-
tos que se comportarn en forma individual, a los cua-
les se les debe calcular el nivel de riesgo verificando la
probabilidad de falla en funcin de las amenazas a las
cuales son susceptibles y el nivel de consecuencia debido
al potencial impacto en las reas sensibles. Posterior al
clculo de riesgo de los segmentos, se generarn progra-
168
mas para identificar y direccionar sistemticamente los
riesgos en los segmentos de que podran afectar las reas
de alta consecuencias, donde una fuga o ruptura tendra
un gran impacto, incluyendo reas altamente pobladas
o reas ambientalmente sensibles. Al final de esta eta-
pa deben estar identificados los puntos de inicio y fin de
cada segmento. Los criterios utilizados para la segmenta-
cin se debern especificar en el Plan de Administracin
de Integridad del Ducto correspondiente.
Cantidad Ductos
% de avance en Segmentados
segmentacin = x 100
Cantidad de Ductos
Total de la Regin,
Activo u Organismo
#Total de ductos
Cantidad de Km. de
172 % de avance en
ductos en los que se ha
implantado el PAID
implantacin = x 100
del PAID Cantidad de Km. Total
de ductos
BUENAS PRCTICAS
DE MANTENIMIENTO
1. OBJETIVO
Establecer las disposiciones para documentar las buenas prcticas de mantenimiento, que
sirvan de referencia para mejorar el desempeo en las instalaciones de PEP.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Las buenas prcticas de mantenimiento son medidas sencillas, tcnicas de gestin o pautas
de trabajo dirigidas a optimizar costos, incrementar calidad, confiabilidad, seguridad y
productividad.
S ha capacitado al personal de
Se
mantenimiento en el uso de la
Gua del Subelemento Buenas
Prcticas de Mantenimiento?
4. ANEXOS
176
1.2 Instrucciones para llenar el formato para la documentacin de buenas prcticas de
mantenimiento.
ENCABEZADO: Se debe indicar la instalacin, Regin y/o Activo Integral que da origen
a la Buena Practica (B.P.)
REVISIN: En caso de ser una revisin o adaptacin de una B.P. documentada, indicar
el nmero de revisin correspondiente.
1. OBJETIVO
Establecer los pasos y criterios para elaborar los mapas del Proceso de Gestin de Mante-
nimiento de las instalaciones y ductos, que muestre los elementos claves que lo confor-
man (actividades, insumos y productos) y su interrelacin con otros procesos (interfaces),
a fin de facilitar su entendimiento, la identificacin de oportunidades de mejora y el
establecimiento de mtricas de desempeo, para estar en condiciones de mejorarlos.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Los equipos de trabajo de cada instalacin y ducto, deber elaborar sus mapas de los
procesos principales de gestin de mantenimiento.
Los mapas de procesos deben ser una representacin grfica, que describa en forma
lgica y secuencial las actividades del proceso, identifique los insumos requeridos y los
productos del mismo, as como sus las interacciones con otros procesos.
Apoyarse con la Gua para la elaboracin de mapas AS-IS de los procesos de Ope-
racin y Mantenimiento en PEMEX Exploracin y Produccin.
Iniciar con la actividad que dispara al proceso.
Establecer como mximo 20 bloques principales en el mapa.
Utilizar software institucional (ARIS, VISIO o Equivalente).
q
Describir el estado actual AS IS (no el ideal TO BE del proceso) para detectar
oportunidades de mejora.
Describir los subprocesos mediante una secuencia lgica y ordenada de actividades.
Referenciar en la descripcin de las actividades del mapa los procedimientos o ins-
trucciones de trabajo (en caso de que aplique, o cuando los procedimientos sean de
importancia para la ejecucin de la actividad).
Terminar el mapa con una actividad relacionada a la entrega del producto o servicio
hacia otro proceso.
4a
4a 5.- Plan anual de MP, MPd y Correctivos, define trabajos a
realizarse por administracin y
por terceros
5 5a.- Estimar fechas de ejecucin y validarlas.
5b.- Anteproyecto de Presupuesto.
5a
5a 5b
5b De otro
-Validacin y autorizacin del Presupuesto.
proceso
-Asignacin de Presupuesto.
De otro
proceso 6.- Se autoriz el presupuesto solicitado?
Si
6 7.- Ajustar el plan de acuerdo a prioridades y
presupuesto autorizado.
No 8.- Comunicar el plan anual de mantenimiento a las
eras involucradas.
7 9a.- Plan y Programa anual de MP, MPd y Correctivo.
14
14 -Ejecucin de Trabajos, retroalimentacin
14.- Evaluacin.
A B C D
184
185
Figura 15. Macroproceso de Gestin de mantenimiento con sus procesos.
En este mapa se representan los subprocesos del proceso
1.2 Proceso de Mantenimiento de gestin de mantenimiento, sus interacciones internas
y externas, insumos y productos.
186
Figura 16. Proceso de mantenimiento con sus subprocesos.
187
El objetivo es obtener:
Los contratos de obras pblicas y servicios fincados para
cumplir con los planes de mantenimientos por terceros.
Las requisiciones fincadas para los materiales y refaccio-
nes para cumplir con los planes de mantenimiento por
administracin.
a. Identificar alcance.
Obtener la lista desglosada en forma secuencial de las activi-
dades que conforman cada una de las solicitudes/avisos de
mantenimiento a ser consideradas en la programacin.
1.5.3 Coordinar junta de progra- b. Obtener aprobacin de seguridad y operacin para la eje-
macin. cucin de trabajos.
Revisar y aprobar los procedimientos de trabajo para asegu-
rar la ejecucin de los trabajos, contemplando explcitamen-
te los requerimientos de seguridad.
Evidencias Fsica: Evidencia docu- Criterios: Las funciones optimizadas son las que ya se
mental de ejecucin de funciones ejecutan de acuerdo con las mejoras documentadas
de acuerdo al mapa mejorado. en el TO BE.
DESCRIPCIN
MAPAS DEL PROCESO
1. OBJETIVO
Establecer los pasos y criterios para describir a mayor detalle los procesos, subprocesos,
elementos y actividades contenidos en los mapas del Proceso de Mantenimiento de la
instalacin.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Cada instalacin de los Centros de Proceso debe elaborar su descripcin del proceso de
mantenimiento, tomando como referencia el mapa del proceso desarrollado (actual).
Se deben describir con mayor detalle los elementos y actividades que conforman el mapa
de proceso, incluyendo los insumos requeridos y los productos a obtener durante el mis-
mo, as como las interacciones con otros procesos relacionados.
1. Qu es un proceso?
Se define como Proceso al Conjunto de Actividades Mutuamente relacionadas o que in-
teractan, las cuales transforman elementos de Entradas en Resultados (ISO 9000:2008).
Proceso
roceso
198 Entrada
Acti
Acti
tivi
viida
dad Salida
Prov
Provee
eed
eedo
dor Actiivi
Ac vid
ida
dad 1
dad Actiivi
Ac vid
ida
dad 2
dad Cliie
Cl ient
ient
nte
e
n
n
Proceso Fisicoqumico
Un ejemplo simplificado, representado en la Figura 19, consiste en un Proceso de Sepa-
racin Gas / Aceite, donde los pozos productores (Proveedores) aportan su produccin
(Entradas) al separador, en el cual se realiza la expansin del fluido por cambio de veloci-
dad, direccin y rea (Proceso), generndose por accin de los deflectores y la diferencia
de gravedad, dos corrientes (Salidas) una de gas por el tope del recipiente y una de aceite
por el fondo.
Deflector Salida de Gas Extractor de
Niebla
Entrada Bifsica
Proceso
roceso
Proc
Proces
oceso
esos
os Entrada Salida
Productores
Productores
d
Separacin Gas / Aceite Gas y Ac
Ga Acei
eite
Figura 19. Ejemplo del Proceso Fsico Qumico de Separacin Gas / Aceite.
Proceso de Gestin.
Por su parte, un ejemplo simplificado de un Proceso de Gestin, es el mostrado en la
Figura 20, en donde se esquematiza el Proceso de Gestin de Operacin de Separacin.
Es este Proceso la Gerencia de Planeacin (Proveedor) entrega el Programa Operativo (En-
tradas) al Proceso de Operacin de Separacin, en el cual se realizan todas las funciones
propias de su gestin (Proceso), generndose el producto esperado en cantidad, calidad y
oportunidad (Salida) para cubrir los compromisos con sus Clientes (Transporte y Distribu- 199
cin de Hidrocarburos).
Proceso
roceso
Produccin
en Calidad,
Programa Dar
Da cantidad y
Geren
Gere nciaa de Operativo
nc Estim
Esti mar y
mar Gesttioona
Gest nar Trans
Tra nspport
orte
rey
segu
se guim
im
mieento a oportunidadd
d sttribbuir
di adqu
d uisicin n
n di tri
dis trib
ibuc
bucin de
buci
Plan
Planeacin
la Logsttica de Hid
Hidrocarburos
b
comp
mproomisos de equipos e Subp
bprrocesos
Matteririales e
Ma
dee produccin insumos
in
insumos
Subp
bbpro
roceso 1 S
Subproceso
b 2 S
Subproceso
b 3 Subproceso
S b n
Figura 20. Ejemplo del Proceso de Gestin de Operacin de Separacin Gas / Aceite.
Mapeo d de Proceso es lla accin d
de elaborar
l b ell mapa o re-
presentacin grfica de un determinado proceso. Es una
metodologa que se usa para mostrar la secuencia de fun-
ciones, actividades y tareas que se realizan en un proceso
determinado, permitiendo conocer su estructura, interac-
ciones, relaciones y roles entre las diferentes funciones,
actividades y/o tareas y los puestos que las realizan.
Diagrram
ma
de
e
Nivel Gestin Relacion
nes
Funciones es
Actividade
pa de
Map
Procce
eso
Nivel Operativo
Actividades T
Tareas
Flujograam
ma
1.4.1 Mapa de Proceso AS IS En este mapa se representa el proceso tal y como se est
(COMO EST). llevando a cabo actualmente.
1) Conformar Equipo
de Trabajo
2)) Ide
dentif
dentific
icar
ar y Sel
elec
ecci
cion
onarar los Pro
roce
ceso
sos
os a
Mape
Mapep ar
b) Identificar Procesos
a) Identificar Procesos y Subprocesos de
Principales G i
Gestin
c) Seleccionar d) Identificar Lmites
Procesos de Gestin a
M p
Mapear de Proceso
3) Ide
dent
dent
ntif
ifiic
if icar los pue
icar uest
stos
stos de trab
baj
ajo
jo
b) Identificar Funciones
a) Identificar los Actividades
puestos de trabajo EEntrada
t d / Salida
S lid
4) Establecer
Secuencia Lgica
g de
las Actividades
5) Elaborar Mapa
p de
Proceso en Software
Recomendaciones:
Seleccione al personal directamente involucrado en la
1.6.1 Conformar Equipo de Tra-
gestin.
bajo.
Establezca reglas de operacin del equipo de trabajo. 203
Formalice el equipo de trabajo mediante la elabora-
cin del Acta Constitutiva correspondiente.
Establezca el Plan de Trabajo para elaborar los Mapas
AS IS, as como el programa de reuniones para revisar
los avances.
Elabore informes de avance sobre el desarrollo de los
Mapas de Proceso AS IS.
Macroproceso de Operacin
Ingeni
nier
era Planeaci
ci
n Programaci
ci
n Ejecucci
n
Macroproceso de Mantenimiento
Ingeniier
era
Planeaciin Programaci
i n Ejecuci
in
204
Figura 23. Macroprocesos de Mantenimiento y Operacin.
EEn
n el ca
caso
so de la
la Ges
esti
ti
ti n de Op
n Oper
erac
aci
in
i n deb
debe
be elab
labora
borars
rse
e un Map
pa de
de Pro
roce
ceso
so para
cada Proceso Fisicoqumico
q p
principal
p identificado.
Las lilist
Las
La stas
t dadas
d en ell ejjempllo anteri
t ior, son enunciiati
tivas, ms no limit
ti itati
tivas.
ti
Estr
Es truc
uctu
tura
ra de C
Cdi
digo
g : PT
go: PTYZ
YZZZ
Dnde:
PT: indica las siglas de Puesto de Trabajo.
Y: indica la letra O M del Proceso de Gestin de Operacin Mantenimiento.
ZZ: indica un nmero consecutivo de dos dgitos.
g
Por ejemplo, para un Proceso de Gestin de Operacin
los puestos de trabajo que intervienen en l se identifica-
rn de la siguiente manera:
Si Nec
Neces
ecesar
esariia
ar ia para
ara No
generar la salida?
No
Contr
Co trib
ibuy
uyye a lo
os Contr
Coontrib
ibuy
uyya a la
las
requ
re quer
qu eriimi
imie
ient
ntos
tos del funci
fun
funcione
ioness de
de la
cliente?
li t ? Si empresa??
Si No
Valo
Va lorr Aggre
lo rega
gad
ga do
do Vallo
Va lor ag
agrega
agre gad
gado parra la
do Sin
Si n va
valo
lo
or
real empresa agregado
211
212
214
Figura 31. Ejemplo de nivel de detalle que NO DEBE ser considerado en un Mapa de Proceso
Se debe tener cuidado de no indicar tareas operativas
o rutinarias que no agreguen valor a la gestin, como
por ejemplo Lavar equipos, Abrir vlvulas, Poner
en operacin un equipo, Distribuir reportes por co-
rreo electrnico,, tal como se muestra en la Figura
g 32.
Comunicar
C u i a va
v trunking
u k ng aal AAyudante
yud n de
Cam
C
Ca
Camp
am
mpo
po ap
aplicacin
apli
lica
caci
ccin
n d
de
del
el p
e programa
rogr
ro
ogram
am
aama
ma de
d reci
rrecibo
ecib
e ibo
bo
de
de crudo
ud lligero
e o y/o/ pesado
e do y cavidades
av d d s
asignadas
i n d a ope operar.
p a
Informar
n o m r all Bombero
m e o aaplicacin
i a del el
e
prog
pr
p ogra
o rama
am
ma de re
reci
ecibo
ib
bo
b o de ccr
crud
udo
do lilige
ggero
rro y/o
/o
pessaad
pe
p do,
o, bombas
o a y cavidades
a a e aasignadasg a a a
operar.
e r
S
Solicitar
t r va
ttelefnica
e c al Operario pe r Ele ec-
triccista,
tricis
tricista
stta energizar
ener
en
nergi
rgiza
zzarr ell ((los)
los)
lo
os)) e
equipos(s)
quip
qu
q ipos
os(s
o (s)
s) de
de
bombeo
boombeob o a aarrancar
a c para a a ell proceso
r c s de
recibo.
e ib
ibo
Figura 32. Ejemplo de nivel de detalle que NO DEBE ser considerado en un Mapa de Proceso
MODELO DE PROCESO
No
Nota
ta:: Est
Estas
tas list
stas
tas deb
eben
ben servi
vir
ir de
de eje
jemp plo
lo par
araa qu
q e ell Equ
q ip
ipo de
de Tra
rabbajo
baj
jo iden
dent
ntif
ntif
ifii-
q sus propios
que p p subprocesos.
p Son listas enunciativas ms no limitativas
Proceso FFsi
Proces sico
ico - Qum
umi
ico
ico Proceso de G
Proces Gest
esti
in
No
Nota
ta:: Est
Estas
tas list
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tas deb
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ben servi
vir
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de eje
jemp plo
lo par
araa qu
q e ell Equ
q ip
ipo de
de Tra
rabbajo
baj
jo iden
dent
ntif
ntif
ifii-
q sus propios
que p p subprocesos.
p Son listas enunciativas ms no limitativas.
Proceso FFsi
Proces sico
ico - Qum
umi
ico
ico Proceso de Gest
Proces esti
tin
Proceso de Gestin de Mantenimiento Preventivo de Sistema
217
Bombeo
de Bombeo
Proceso de Gestin de Mantenimiento Correctivo de Sistema
Generacin de Energa
de Bombeo
Proceso de Gestin de Mantenimiento de Sistema de Gene-
Mezcla de Aceite
racin de Energa
Proceso de Gestin de Mantenimiento de sistema de Medi-
Medicin de Gas y de Aceita
cin de Gas y de Aceite
Proceso de Gestin de Mantenimiento de Sostema de Com-
Compresin de GAS
presin de Gas
Proceso de Gestin de Mantenimiento de Paquetes de
Inyeccin
Inyeccin
Proceso de Gestin de Mantenimiento de Sistema de
Deshidratacin
Deshidratacin
Proceso de Gestin de Mantenimiento de Sistema de
Desalado
Desalado
Proceso de Gestin de Mantenimiento de SIstema de
Endulzamiento
Endulzamiento
Separacin de aceite crudo y gas Proceso de Gestin de Mantenimiento de sistema de
asociado Separacin de aceite crudo y gas asociado
Almacenamiento y Transporte de Proceso de Gestin de Mantenimiento de Sistema de
aceite Almacenamiento y Transporte
p de aceite.
ANEXO 2
PLAN
PLANEA
AN EACI
EA CI
CI
NN
Establecer estrategias
estrategiaas para implantar el Plan de Administracin de Integridad de Ductos (P (PA
PAID).
ID)
Establecer estrategi gias para determinar la automatizacin de los sistemas de du uctos.
Elaborar planes y programas para implantar el PAID
El
Establ
blec
ecer
er planes y programas para incorporar nuevas tecnologas, cert rtif
ificacin
n del de
desarrollo
humano y mejores prcticas para la confiabilidad e integridad de ducctos
Elaborar planes y proggra ramas para la reh habibililittaci
in y autom
t atitizaci
in de ducctos
Determinar el maarc rco normativo para la rehabilitacin de ductos
Ellabo
borar planes y programas pa p ra la adqu
q isicin de materiales de duc ucttos
Elaborar planes y pr proogramas para implantar los sistemas de administracci in de la informacin
Elaborar bas ases
es tcnicas pa
para
ra la co
cont
ntra
rata
taci
cin
n de re recu
curs
rsos
os par
araa la ins
nsp
peccin interior, anlisis de
riesgo, anlisis de integrridad, rehabilitacin y certificacin de ductos.
Elaborar baases tcnicas para la adquisicin de materiales para el mantenimiento de ductos
Evaluar y co ontrolar la im
mplantacin de los sistemas de administracin de la informacin de ope-
racin y maantenimiento o de ductos
Seleccionarr las mejoress prcticas, nuevas tecnologas y desarrollo humano en la inspeccin,
anlisis de riesgo, anlisiis de integridad, mantenimiento predictivo, rehabilitacin y certificacin
de ductos.
Establecer el Plan Integrral de Mantenimiento (PIM)
Coordinar elaboracin del PAIM
Elaborar pre esupuesto intterno estimado
Establecer estrategias paara la planeacin y programacin del mantenimiento
Coordinar la implantacin y evaluar el costeo del mantenimiento
Elaborar plaanes y prograamas para la mejora de la productividad y el desempeo en las activida-
218 des de man ntenimiento
Elaborar anteproyecto presupuestal
Elaborar plaanes y prograamas para la incorporacin de nuevas tecnologas y mejores prcticas
Planear el Mantenimien nto Preventivo, Predictivo y Correctivo planeado de los equipos y ductos
Planear susttituciones (O Overhaul), modificaciones, libranzas y mejoras
Elaborar y/o o gestionar ell PAIM
Elaborar baases tcnicas de bienes y servicios
Gestioona
narr la capacitacci
in del personal profesionista y manual del Centro de Proceso
Evaluar el desem emp peo de la gestin de mantenimiento
Distribuuir recursos
Esta
Es tablecer estrategias para implantar el Plan de Administracin de Integridad de Ductos (PAID).
Establecer estrategias para determinar la automatizacin de los sistemas de ductos.
Elaborar planes y programas para implantar el PAID
Establecer planes y programas para incorporar nuevas tecnologas, certificacin del desarrollo
humano y mejores prcticas para la confiabilidad e integridad de ductos
Elaborar planes y programas para la rehabilitacin y automatizacin de ductos
Determinar el marco normativo para la rehabilitacin de ductos
Elaborar planes y programas para la adquisicin de materiales de ductos
Elaborar planes y pr p og
ogra
rama
mass pa
para
ra imp
mpla lant
ntar
ar los sis
iste
tema
mass de adm
dmin
inis
istr
tracin de la in
infformac
aci
in
Elaborar
b bases tcnicas pa p ra la contratacin de recursos para la insspe pecc
cci
in inte
teri
rior
or, anlisis de
ries
ri esgo
go, an
anl
lis
isiis de inte
tegr
grid
idad
ad, re
reha
habi
bililita
taci
cin
n y cer
erti
tifi
fica
caci
cin
n de du
duct
ctos
os.
Elab
abor
orar
ar bases tcnicas para la adquisicin de materiales para el mantenimiento de ductos
Evaluar y controlar la implantacin de los sistemas de administracin de la informacin de ope ope-
racin y mantenimiento de ductos
PROG
PR
PROGRAMACIN
OGRA
OGRAMA
RA MACI
MACI
CIN
N
Administrar las solicitudes de avisos de mantenimiento.
Admi
Ad mini
nist
stra
rarr contratos
t de servicios y suministros.
Gestionarr pr
prog
ograrama
maci
in de mantenimiento con Operacin, Logstica y Seg
egur
urid
idad.
Elaborar
ar prorogr
graamas de reparaciones mayores (Overhaul).
Administrar los recursos para la ejecucin de las actividades de mantenimiento.
Administrar los trabajos rezagados (Backlog).
EJEC
EJ
JEC
ECUC
UCI
IN
N
Recibir y aprobar programa de trabajjo con recursos.
Efec
Ef ectu
tuar
ar ges
esti
tin
n ante COPIE liberacin de equipo.
Aseggurar conondi
dici
cion
ones
es inicio del trabajo.
Ejecutar actctiv
ivid
idad
ades de mantenimiento.
Realizar protocolo entrega-recepcin de equipo.
Supervisar la ejecucin de los trabajos de mantenimiento
INGE
INGENI
GE NIER
NI ERIA
ER IA DE MA
MANT
NTEN
NT ENIM
EN IMIE
IMIENT
IENTO
NTO
Analizar tendencias
tendenciaas de indicadores de desempeo
Impl
Im plan
antar re
reco
com mendaciones para la mejora continua del proceso de mante
teni
nimiento
o
Coordinar actualizacin del censo de equ q ip
pos y ductos
Coor
Co o di
d na
narr ap
aplilica
caci
ci
n de metodologas de confiabilidad
Evaluar desempmpe eoo de la gestin de equipos, ductos e instalaciones
Elaborar
l mananua
uall de ingeniera de mantenimiento
Optimizar hojas de ruta
Op
Disear aplicaciones,
aplicaciones actualizaciones
act ali aciones y overhaul
o erha l
Identificar nuevas tecnologas, mejores prcticas y coordinar su implantacin
Analizar e implantar mejores prcticas internacionales. 219
ANEXO 3.
SMB
SMBOL
MBOLO
OLO
TIPO DE SMBOLO
DESCRIPCIN
ARIS VISIO
Las funciones son los elementos centrales del proceso /
subproceso / procedimiento y son los elementos que guar-
dan relacin con todos los dems elementos. Las funciones
representarn las tareas en un proceso y estarn ejecutadas
por un elemento y recursos de la empresa, pero a su vez por
medio de ellas se logran los objetivos del proceso.
Funcin /
Actividad Se deben colocar dentro del carril correspondiente al ele-
mento organizativo que la ejecuta.
Ejemplo:
E timar
Est
Esti
imar alclca
caance
nce
y recu
ecurs
c rso
rsoss
requer
req
querididos ppara
la operacin.
p
Administracin
de p
planes y Administracin
programas
g de de planes y
desarrollo. programas de
desarrollo.
1. OBJETIVO
Establecer las disposiciones generales para capacitar a usuarios finales en la utilizacin del
mdulo de mantenimiento (PM) de SAP.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Cada Coordinacin de Operacin y/o Mantenimiento de los diferentes centros de proce-
so, las reas responsables de realizar la planeacin, programacin, operacin, ejecucin e
ingeniera de mantenimiento en SAP, es responsable de que su personal adquiera los cono-
cimientos y desarrolle habilidades en los diferentes tpicos del sistema que se indican en
la tabla del Anexo 4.1 Cursos del mdulo de mantenimiento de SAP, para ello es nece-
sario que dichas coordinaciones identifiquen las brechas de capacitacin y establezcan un
programa anual como resultado de dicha deteccin, as mismo, se determinen los recursos
requeridos para desarrollarlos. Los pasos siguientes indican qu se debe hacer para lograr
la capacitacin y el adiestramiento efectivo en PM-SAP.
Solicitar al corresponsal
p del cambio de TI o en su
caso al rgano Rector, los recursos y apoyos espe-
cificados en el Anexo 4.1 Cursos del Mdulo de
Mantenimiento de SAP, previa presentacin del
programa de capacitacin, solicitando todos los roles
necesarios y disponibles de acuerdo a la funcin que
cada usuario desempear en el mdulo de mante-
nimiento, excepto el rol ZP47_PM_60 Administra-
dor de datos maestros de mantenimiento de planta.
Se da seguimiento al plan de
capacitacin de usuarios fina-
les?
3.4
4 Fase
Fa
Verif
Ve rificaci
acin
n
225
# De reactivos
% De reactivos acertados
acertados = x 100
# Total de reactivos
aplicados
226
UNIDAD
UNI DAD FUNCI
CIN
N DURACI
DURACI
ACI N
N APOYOS
APOYOS RECURS
RECURSOS
URSOS
1. Excell
1. Todos 6,5 Hrs. Computadora
p CBT
Intranet PEP
2. Concecept
ptos
p os Aula
Bsi
B sico
sicoss y op
co per
erac
era
aci
in
n Proyector
y Mandante
Instructor Interno,
del m
del
de mdu
md dulo
dull o de Todos 8 Hrs. de capacitacin
CBT
mantenimiento de Licencias
SAP Computadoras
Aula
Proyector
y
Mandante de Instructor Interno,
3. Obj
3. bjet
etos
tos Tc
c
cnicos Planeador 16 Hrs. capacitacin Externo o CBT
Licencias
Computadoras
Aula
Proyector
y
Mandante de Instructor Interno,
4. Hoj
4. ojas
jas de Ruta
Ru Planeador 24 Hrs. capacitacin Externo o CBT
Licencias
Computadoras
Aula
Proyector
y
Mandante de
5.. Pla
5 lane
neac
aci
ac in
i ny Planeador capacitacin Instructor Interno,
Prrog
ogra
ogra
rama
maci
ma cin
cin de 16 Hrs. Licencias
Mantenimiento Programador Computadoras,
p
Externo o CBT
Programas de
Mantenimiento
Aula
6. Cre
6. Creeacin
aci
ac in
i n de
de Proyector
y
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fuer
fuer
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modificacin de Computadoras,
p
rdenes planeadas programas de
Mantenimiento
Aula
7. Trata
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y
Mandante de
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por Ejecutor 16 Hrs. Instructor Interno,
Licencias
A ministracin y por
Ad Computadoras,
p Externo o CBT
T
Terceros programas de
Mantenimiento
Aula
Proyector
y
Operacin, Mandante de
8.C
8 .Cr
Crea
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n de capacitacin Instructor Interno,
Seguridad, 16 Hrs. Licencias
Avisos
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p
Externo o CBT
Programas de
Mantenimiento
Aula
Proyector
y
9. Tra
rata
rata
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mi en
nto
to Mandante de
capacitacin Instructor Interno,
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de Ejecutor 16 Hrs. Licencias Externo o CBT
averas Computadoras,
p
Programas de
Mantenimiento 227
10. Aula
Proyector
y
Anl
An liis
isis de
isis Mandante de
Ingeniero de capacitacin Instructor Interno,
Info
Inf
Inform
forrmaci
rmac in
n de 16 Hrs. Licencias
Mantenimiento Externo o CBT
mantenimiento Computadoras,
p
Programas de
en SAP Mantenimiento
Aula
Proyector
y
111. An
Anl
Anl
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Inffo
In form
rmac
rmac
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i n de
de Ingeniero de capacitacin Instructor Interno,
16 Hrs. Licencias
indica
ind
in dic dores de Mantenimiento Computadoras,
p Externo o CBT
mantenimiento Programas de
Mantenimiento
4.2 Matriz de conocimiento de usuarios finales para la operacin del mdulo de mantenimiento de
SAP.
Subdireccin:
Activo / Gerencia:
Fecha de Actualizacin: ___/___/
_/___
No del Cururso
so
PARTICIPANTE
PA Requerido (R) / Tomado (T)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
%
No ROL NOMBRE R T R T R T R T R T R T R T R T R T R T R T
% de Avance Total
Tipo
Tip de In
po Inst
stru
truct
ctor
tor Requi
Requ
q isit
isit
itos
os
228
4.4 Contenido de los cursos del Todos los cursos del mdulo de mantenimiento
Mdulo de Mantenimiento de SAP deben sustentarse en los criterios estable-
de SAP cidos en los documentos normativos autorizados.
1. Off
ffiice
ice Ba
Basi
sico
ico
E cell
Ex
El men
Elem ento
toss de
dell Ex
Exce
cell
Creaci
Creeacin
n y mododifific
icac
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umen
ento
toss
Orde
denamient
i to de dattos
Maanejo de grficos
Usso de
d filtros
Uso de tablas dinmicas
Manejo de frmulas y funciones
Importacin de archivos
2. Con
once
cept
ptos bsi
ptos sicos
icos y ope
pera
p raci
ci
in
n dell mdul
ulo
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antte
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SAPP
Vi
Visin general
In
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Co ono
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g st
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teni
nimi
mien
ento
to
Arrqu uit
itec
ecttu
ec tura dell sis
tura iste
ist
tema
tema
Inggreso al sistema (visualizacin)
Daatos de usuarios (datos propios, configuracin men personalizado, manejo de ventanas y
traansacciones, perfiles de usuario)
Esttruuctura y datos de ubicaciones tcnicas
Esttruuctura y datos de equipos
Traatamiento lista de ubicaciones tcnicas y equipos (campos de visualizacin, exportacin de
daatoos, impresin de lista, variantes de entrada y de visualizacin)
Traatamiento lista a travs de clases
Ce entros de Costos, emplazamientos, campos contables, centros y grupos planificadores
Puuestos de Trabajo tipo mano de obra y mquina (datos propios, tratamiento lista, balanceo
dee cargas)
Maateriales (familia de materiales, datos propios, stock, costos, reservas)
Esttraategias de mantenimiento (tipos y paquetes)
Ho ojaa de ruta (tipos, datos propios, tratamiento lista)
Plaanes de mantenimiento (tipos, datos propios, tratamiento lista)
rd
r de
denes de mantenimiento (tipos, datos propios, tratamiento lista)
A isos (tipos, datos propios, tratamiento lista)
Av
Gestin de documentos (estructura,
(estructura vnculos a objetos tcnicos,
tcnicos publicacin)
Tratamiento de informacin a travs de procesos de fondo
3. Objjet
etos
tos Tc
cni
nico
icoss
Vi n gen
Visin ener
eral
al
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Es uctu tura
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Cre modidifi
di fica
ficarr eq
equi
uipo
poss
Claasififiicar
icar U.TT y eququiipos
ipos
De esincorporar objetos tcnicos
Vincculacin de documentos va WEB 229
Pu
untos de medidas y documentos de medicin
Lisstaa de materiales para equipos
Caatlogo de componentes mantenibles (tems)
Caarggas masivas *
Expl
Ex plotacin de Informacin
Tratamientos de listas
JJerarqua d de equipos
i
Clases de equipos/U.T
4. Hoj
ojas
jas de Rut
Ruta
ta
Visi
sin
in gen
enereral
al
Estr
Estr
Es truc
uctu
uctura
tu ra y dat
atos
os de ub
ubi
bic
icac
icac
aciio
ione
ione
ness t
tcn
cn
cniic
icas
icas
Estructura y datos de equipos
Tratamiento lista de ubicaciones tcnicas y eq
Tra quipo
p s (c
( ampop s de visualizacin,, expo p rtrtaaci
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Puues
esttos de Trab bajjo tipo mano de obra b y mquinai (dattos prp op pios,, trattamient
i to listta,, balaanceo
nc
dee cararga
gas)
gas)
Maateriales (familia de materiales, datos propios, stock, costos, reservas)
Traatamiento lista a travs de clases
Esttraategias de mantenimiento (tipos y paquetes)
Plaanes de mantenimiento (tipos, datos propios, tratamiento lista)
rrdenes de mantenimiento (tipos, datos propios, tratamiento lista)
Crreaar y modificar puestos de trabajo
Tippo mano de obra
Tippo mquina (MAF)
Crreaar y modificar Hojas de ruta
Assiggnacin de datos de cabecera y de operaciones
Uttilizzacin del REO
Assiggnacin de entrada de servicios (Terceros)
Crreaar documentos SAP y vinculacin con sistemas de gestin de documentos
Assiggnacin de documentos SAP (MAF)
Crreaar Hoja de ruta a partir de un modelo
Crreaar contador en Hoja de ruta a partir de modelo
Exxplo
plotacin de Informacin
T atamiento de lista puestos de trabajo/Hojas de ruta
Tr
Evaluaciones
Balanceo de cargas en puestos de trabajo
5. Plane
laneac
aci
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Progra
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Clas
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de manante
teni
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nimien
mi ento
en to))
to
Claases de actividad de mantenimiento
Paarmetros de programacin
Tippos de programacin
Esttraategias y paquetes
Crear y modificar Planes de Mantenimiento (diversos escenarios de aplicacin: insta-
laciones, ductos, equipos dinmicos, equipos de perforacin, etc.)
Tippo individual
Tippo general calendarizado
Tippo general rendimiento
Plaanes con mltiples posiciones de mantenimiento
Programacin de Planes de Mantenimiento
Paaraa equipos nuevos
Paaraa equipos en uso
230 Tippo de programacin (manual o automtica)
Su
upe ervisin a plazos
Efeectos de cambios de parmetros de programacin
Reeprogramacin de planes de mantenimiento
Annulacin de programacin
Lib
beracin/Anulacin de toma de rdenes
Explotacin de Informacin
Traataamiento de lista planes/posiciones de mantenimiento
Reesuumen grfico de planes/posiciones de mantenimiento
Traataamiento de planes por clase de orden (ZPLAMAN)
Re
Reporte
Re del programa de mantenimiento (ZPMPOA)
Visualizacin de rdenes a travs de planes de mantenimiento
Visualizacin
Vi li i d de planes
l a travs
ded equipos
i y rdenes
d
Tratamiento lista de rdenes de mantenimiento
6.. Cre
6 reac
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planeadas
Visin general
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Claases
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Clas
Cl ases
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resu
supu
su pues
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esto de ma
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en imie
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ient
nto
o
Esttattus de rdenes de mantenimiento
Validdacin de avisos contra rdenes de mantenimiento
Claasees de aviso
Creacin de rdenes por administracin y por terceros (sociedades PEP y Master
Trust)
En general
A partir de un aviso
rrde enes modelo
Sub rdenes
Asignar avisos a rdenes
Visualizar / modificar una orden
Publicar documentos en WEB
Vincular documentos a rdenes va WEB
Verificar disponibilidad de materiales y MAF
Liberar una orden
Visualizar notificaciones
Reprogramacin de fechas en rdenes de mantenimiento
REO en una orden fuera de plan
Explotacin de informacin
Trrat
atamiento de lista rdenes de mantenimiento
Resumen grfico de rdenes de mantenimiento
Reporte
p de rdenes de mantenimiento ((ZPMZOM))
Tratamiento lista de avisos
7. Tra
7. rata
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Terc
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eros
Visin general
Vis
Claases
Cl es de r
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to
Clas
Cl asees de acti
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Dire
Di re
ecc
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resu
supu
su pues
pu esto
esto de ma
mant
nten
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im ient
ie nto
nto
Esttattus de rdenes de mantenimiento
Claasees de aviso
Traataamiento lista de avisos
Traataamiento por clase de rdenes
Impresin de orden y lista de materiales reservados, Notificacin / entrada de servicios, liquida-
ci
n, cierre de rdenes, cierre de avisos de averas
Traataamiento masivo de rdenes
Publlicacin de documentos en WEB
Vinnculacin de documentos va WEB
231
Exxpl
plotacin de informacin
Tratamiento de lista rdenes de mantenimiento
Resumen grfico de rdenes de mantenimiento
Reporte de rdenes de mantenimiento (ZPMZOM)
8. Cre
8. reac
aci
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docu
docu
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Vis
Claases
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aviisos
isos
Tratamiento lista de avisos
Trat
Tr
Puntos de medida
Documentos de medicin
Estructura y datos de ubicaciones tcnicas
Est
Estr
Es truc
uctu
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atos
os de eq
equi
uipo
poss
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para
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visososs y do
so docu
docu
cume
ment
me ntos
ntos de me
meddici
dici
di cin
n
Taxxonoma de equipos de PEMEX
Creeacin de avisos
Aviso os de avera
Aviso os de solicitud de mantenimiento
Aviso o de actividad
Aviso os modelos
Aviso os de anomalas
Avvissos de libranza
Avisos de retrabajo
Creacin de avisos va WEB
Creacin de documentos de medicin para equipos va WEB
9. Tra
9. rata
tami
mien
ien
ento
to de Av
Avis
Aviisos
isos
Visin General
Vis
Clas
ases de avisos
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avis
isos
os
Taxo
Taxxonomma
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de equ
quiip
ipos de PE
ipos PEME
MEX
ME X
Regiistro de datos en avisos diversos (excepto averas)
Regiistro de datos en avisos de averas
Caaussas
Daao os
Coomponentes
Accio ones
Feccha fin de avera
Cooncclusin de avisos
Expl
Ex plotacin de avisos
pl
Tratamiento lista de avisos
Reporte grfico de fallas funcionales,
funcionales componentes,
componentes causas,
causas daos y actividades
Anlisis de tiempo medio entre fallas TMEF (MCJB)
10. An
10 Anl
Anl
liis
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Info
Inf
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Exxplotacin de Informacin
Bala
Ba lanceo de carggas en pup estos de trabajoj
Repo
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nto (Z
(ZPM
PMPO
PMPOA)
POA)
Re
Reporte de rdenes de mantenimiento (ZPMZOM)
Reporte grfico de fallas funcionales, componentes, causas, daos y actividades
Anlisis de tiempo medio entre fallas TMEF (MCJB)
11 An
11.
11 Anl
Anl
liis
isis
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Info
Inf
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WEB
B (B
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W-SA
W-SA
SAP)
P)
232 Explot
Exp otac
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Indi
Indica
di cado
cadore
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re esem
empe
emp o
pe
Indicadores de gestin
Ind
Indicadores de costos
CENTRO DE
ATENCIN A
USUARIOS CAU
1. OBJETIVO
Proporcionar las reglas para establecer y operar un Centro de Atencin a Usuarios (CAU)
del mdulo de mantenimiento de SAP en cada Subdireccin Operativa y a nivel Sede.
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
Esta gua establece cuatro mbitos de competencia para la formacin y operacin del Cen-
tro de Atencin a Usuarios del mdulo de mantenimiento de SAP.
Las actividades que debern realizar los responsables de los mbitos de competencia
antes descritos, se enuncian en el diagrama de flujo del presente documento.
3.1 Gerencia de Administracin Paso 1.- Formar el Centro de Atencin a Usuarios (CAU)
del Mantenimiento (Dueo Sede (segundo nivel) y promover lo propio en las Subdi-
del proceso de manteni- recciones Operativas (primer nivel) usuarias del mdulo
miento). de mantenimiento.
Paso 2.- Designar expertos funcionales de PM-SAP para
operar el CAU Sede y proponer los expertos funcionales
para operar los CAUs de las Subdirecciones Operativas.
La descripcin detallada para establecer y operar los CAUs se incluye en los diagramas
de flujo que se muestran en las Figuras 34 y 35, as como en los anexos 5.1 y 5.2 descritos
en sta gua.
GER
GE
ERENC
ENCIA
IA DE AD
AD-
TECNOLOG
TECNOL OGA
AD DE
E EXPERT
EXPERTO
O
MINISTRACIN DE SUBDIRECCIONES ACTIVIDADES
INFORM
INF ORMACI
ACIN
N FUNCIONAL
FUNCIO NAL
MANTENIMIENTO
INICI
INI
IN CIO INICIO DEL PROCEDIMIENTO
SI
235
Figura 34. Flujograma para el establecimiento de los Centros de Atencin a Usuarios.
USUARIOS FINALES
SPRNTE
SPRMNE SPRMSO
SML
SPRSUR UNP
UNP
UN
SDC
MESA DE AY
MESA
ME AYUD
UDA
UDA
T.I.
T.I
I.
Registra la llamada
CAU
CAU NINIVE
VELL I
VE
SSubd
ubd
bdiirec
irecci
cion
iones
es
EExpertos
xpertos funcionales PM SAP
SERV
SE RVICIO CIER
CIERRE
ER RE DEL
ATEN
AT ENDIDOO SERV
SE RVIC
ICIO
IO
236
CAU
CAU NI
NIVE
NIVE
VELL 2
SEDE
SEDE
Figura 35. Flujograma de la operacin de los Centros de Atencin a Usuarios
5. PROTOCOLO DE VERIFICACIN AUTODIAGNSTICO
Se tiene disponible la Gua
del Subelemento Centro de
Atencin a Usuarios (CAU) en
las instalaciones o ductos?
1. OBJETIVO
Establecer las disposiciones especficas para la seleccin y asignacin de perfiles y licencias
del mdulo de mantenimiento de SAP.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Los perfiles en SAP agrupan una serie de transacciones que le permitirn al personal usua-
rio navegar en el sistema para desarrollar las actividades acordes a su puesto de trabajo,
dichas transacciones no solo corresponden al mdulo de mantenimiento sino tambin a los
diversos mdulos de soporte con los cuales interacta ste para llevar a cabo su proceso.
PERFIL
PER FILES
ES LIB
LIBRES
RES PA
PARA
RA USU
USUARI
ARIOS
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MDUL
DULO
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EMMANT
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NTO
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PERFIL
PERFI
RFILL
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ACTUALIZADOR DE CENSOS DE UBICACIONES TCNICAS Y EQUIPOS
FUNCI
FUN
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CIN
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PERFIL
PER FILES
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PARA
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MDULO DE MAN
DULO MANTEN
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O
ROL DESCRIPCIN
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PCI N DEL PE
PERFIL
PERFI
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RFI
FUNCI
FUNCIN
FUNCI
CIN
N
PERFIL
PERFILES
ES RES
RESTRI
TRINGI
NGIDOS
DOS PA
PARA
RA USU
USUARI
ARIOS
OS EST
ESTERN
ERNOS
OS DEL M
MDUL
DULO
ODDE
EMMANT
ANTENI
ENIMIE
MIENTO
NTO
ROL DESCRIPCIN
DESCRI
DESCRIPCI
CRI PCIN
PCI N DEL PE
PERFIL
PERFI
RFILL
RFI
243
FUNCI
FUNCIN
FUNCI
CIN
N
PERFIL
PER FILES
ES INC
INCOMP
OMPATI
ATIBLE
BLES
SPPARA
ARA US
USUAR
UARIOS
IOS DE OT
OTROS
ROS PR
PROCE
OCESOS
SOS
ROL DESCRIPCIN
DESCRI
DESCRIPCI
CRI PCIN
PCI N DEL PE
PERFIL
PERFI
RFILL
RFI
4. ANEXOS
244
PROCEDIMIENTOS
Y GUAS
1. OBJETIVO
Establecer las disposiciones para el adecuado registro y consulta de la gestin de manteni-
miento para los usuarios del modulo de mantenimiento (PM) de SAP mediante la aplica-
cin de documentos normativos, generando una cultura del manejo del dato que garantice
informacin confiable.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Los documentos normativos descritos en esta gua son de observancia general y obligato-
ria para todos los usuarios involucrados en la utilizacin del mdulo de mantenimiento
de SAP de PEMEX Exploracin y Produccin.
Los usuarios finales del modulo de mantenimiento deben asegurar la calidad de los datos
que se registran en el sistema apegndose a los documentos normativos.
NOMBRE DE
NOMBRE DELL TIPO
TIPODDE
E
CLAVE
CLAVE APLICA
APL ICACI
CIN
N
DOCUMENTO DOCUMENTO
245
Objetos
Tcnicos
4
4
Objetos
Tcnicos
246
Gestin de
Mantenimiento
Gestin de
Mantenimiento
248
INFRAESTRUCTURA
E INTERFASES
1. OBJETIVO
Proporcionar las disposiciones especficas para asegurar que el usuario cuente con la infra-
estructura e interfases necesarias para la utilizacin optima del modulo de mantenimiento
(Plant Maintenance) SAP.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Esta gua establece los requisitos que deben cumplir los responsables de los Centros de
Proceso para que todo usuario del PM-SAP, cuente con los equipos de cmputo, peri-
fricos y accesorios necesarios para administrar la gestin en el sistema, as como los que
debe cumplir el software o aplicaciones informticas que requieran de la transferencia o
recepcin de informacin.
El software de soporte a la
gestin, realiza intercambio
de informacin con el sistema
PM-SAP?
aprobadas
251
252
253
254
ANEXO I.
PLAN GENERAL DE IMPLANTACIN DEL
SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL
NDICE
1. INTRODUCCIN. 255
3. PREMISAS. 255
4. ORGANIZACIN 256
E trattegi
Est egias
ias
Especficas
E trattegi
Est egias
ias
Generales
Recursos
Premisas
ass
Metas de
Implantacin
Orggani
Org anizac
izac
zaci
in
i
SCSI
Fu ciones
Fun
Fu i
3. PREMISAS
Para la implantacin del SCO se establecen las siguientes premisas:
4. ORGANIZACIN
El paso inicial para la implantacin del SCO es definir la organizacin requerida y su
funcionamiento; se deben identificar los roles y establecer sus funciones y responsabilidades.
En la figura 37 se presenta la estructura sugerida.
El rgano Rector, con la asistencia tcnica externa y el Grupo de Asesores Internos son
los encargados de coordinar la aplicacin del Manual del SCO y orientar a los Lderes de
Implantacin.
En cada instalacin se deben formar los Equipos de Trabajo necesarios para la implanta-
cin en funcin de las actividades que as lo requieran, y en cada Regin se debe designar un
Grupo de Seguimiento para facilitar el proceso de implantacin del SCO en sus instalaciones.
RG
RGANO
ANO
NO
RECTOR
ASI
SIISTE
STENNCIIA
TCNIC
TC
NICA
NIC
ICA
EXTERNA
GRU
GRU
RUPO
PO
O LIDERE
LID ERESS DE
ERE GRU
GRUPO DE
DE
ASESOR IMPLANTACIN
IMP SEGUIMIENTO
SEG
EQUIPO
EQUIPO
OS
DE
TRABAJO
FUNCIONES:
rgano Rector
Generar lineamientos estratgicos relativos a la implantacin del SCO.
Proporcionar asistencia tcnica.
Verificar avances a travs del SCSI.
Efectuar revisiones de control. (Fase de implantacin del SCO)
Efectuar revisiones de gestin (Fase de verificacin del SCO)
Grupo de Seguimiento.
Gestionar la disponibilidad de recursos requeridos para la implantacin.
Asegurar que se cumplan los compromisos y metas establecidas en el SCSI y el PMO.
Asegurar la implantacin del SCO en sus instalaciones.
Rendir cuentas ante la Subdireccin Regional.
Equipos de Trabajo.
Elaborar programa de trabajo.
Sesionar de acuerdo al programa de trabajo establecido.
Cumplir con el objetivo para el cual fue formado.
Presentar avances y resultados al lder de implantacin.
Elaborar reporte final.
5. ESTRATEGIA GENERAL
La implantacin se debe llevar a cabo mediante acciones enmarcadas en una estrategia
general que consiste en desarrollar una comunicacin efectiva para que el SCO sea entendido
y aceptado en todos los niveles de la organizacin, aplicado adecuadamente para obtener
la mejora operativa necesaria y as mismo contar con una organizacin estructurada para
coordinar los esfuerzos de las reas involucradas.
ASES
ASESO
ESOR
ES
SOR
ORA
ORA
A
Comunicacin y Organizacin
Implantacin Evaluacin
Difusin Estructurada
El Lder de implantacin debe establecer las metas e identificar las actividades que se
deben llevar a cabo, as como gestionar los recursos necesarios, apoyndose en las herramientas
y las disposiciones especificas establecidas en las guas del manual, considerando el contexto
operacional especfico de su instalacin.
Para cumplir con las metas y objetivos establecidos, debe generar el correspondiente
plan de accin, que incluya actividades, responsabilidades, tiempos y recursos requeridos y
difundir este plan al personal de la instalacin para su aplicacin.
Para verificar la aplicacin adecuada de las Guas y el manual del SCO, se realizarn
revisiones de control y para dar asistencia se efectuarn las visitas tcnicas.
4. Orientar los esfuerzos hacia las actividades para reforzar la aplicacin de los
procedimientos operativos e identificar, documentar y difundir las Buenas Prcticas de
Operacin y Mantenimiento.
6.2 Elemento Confiabilidad Hu- Elemento que establece los criterios para mejorar el
mana desempeo del personal en su puesto de trabajo.
6.4 Elemento Confiabilidad de Elemento que asegura que los equipos y ductos
Diseo sean diseados con caractersticas que faciliten el
mantenimiento de sus componentes.
Los avances y control de la implantacin sern monitoreados mediante el Sistema para el Control
y Seguimiento de Implantacin (SCSI), el cual establece indicadores para cada subelemento,
cuyas metas sern establecidas por el lder de implantacin de la instalacin, tomando como
referencia los criterios establecidos en la tabla 6, estos criterios fueron establecidos en acuerdo
con los asesores internos de implantacin del SCO, su aplicacin no es limitativa ya que pueden
considerar condiciones particulares para cada instalacin.
Asimismo se efectuarn revisiones de control para verificar la aplicacin del Manual del SCO,
guas respectivas, visitas para dar asistencia tcnica al lder de implantacin del SCO y su
equipo de trabajo.
273
ANEXO II
METODOLOGA PARA DOCUMENTAR
CASOS DE NEGOCIO EN PEP
1. OBJETIVO
Establecer disposiciones generales para documentar casos de negocio para la solucin de
problemas y/o atencin de reas de oportunidad, basados en la aplicacin de metodologas
de confiabilidad y mejores prcticas del SCO.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
Como resultado de la implantacin del SCO se detectaran oportunidades de mejora de
los procesos y sus respectivas soluciones, mismas que debern ser documentadas como
potenciales casos de negocio, siguiendo la metodologa mostrada en el esquema que se
describe a continuacin:
Paret
Par reto
t o de Mejores Practicas
Prrobble
lemas
lem ACR
ACR Matriiz
Matr iz
IBR
IB R
Suma de $COSTO MM US
140.00
Essfu
fuerrzo
fuer zo
.15
119
120.00
100.00
80.00 85
68.
60.00
MCC
MC C Benefif cio
42
40.00 34. 31.64
08
24.
06
20.00 13. 10.27 9.61 7
8.0 6.53 5.30 5.00 3.86 3.64
-
LINEAS DE PROCESO
GA-3505B
PSA
DA-3101
GB-3102
DA-3501
FA 3302
GB-3202
BA-3401
GA-3155
GA-3503B
FV-2009B
GA-3102
TORRE DE VACIO
Mantenibilidad
ibilid d
Optimizar
PAID
Anlisis de
Desv
D esvia
iaci
cin
n de
I di d
Indicadores Deteccin y Listado de
Jera
Jerarq
ra rq
qui
uizza
zaciin
zaci n Jerarquizado de
Jerarquizacin Prop
Pr op
pue
uest
stas
as par
ara
a
Prop
Prop
Pr opue
uest
stas
tas de Propuestas de
de Solucin
Desv
Desvia
iaci
cin
n del solucin Solu
So luci
cin
n
Opor
Op ortu
tuni
nida
daddes
proceso
Potencialess
Casos de
Negocio
2.2 Paso 2. Detectar y Jerarquizar En esta seccin se deber integrar una relacin de
Oportunidades desviaciones en los indicadores y/o en el proceso y
jerarquizar haciendo anlisis de Pareto.
Suma de $COSTO MM US
DESCRIPCIN DEL CUANTIFICACIN COSTO ESTIMADO 140.00
11
9.1
5
100.00
.85
Quema de Gas 80.00 68
60.00
.42 4
Produccin diferida 40.00 34 31.6
24
.08
.06 7
de Aceite 20.00 13 10.2 9.61 .07
8 3
6.5 5.30 5.00 3.86 3.64
-
Contaminacin
PSA
GA-3505B
DA-3101
GB-3102
DA-3501
FA 3302
GB-3202
BA-3401
GA-3155
GA-3503B
FV-2009B
GA-3102
LINEAS DE PROCESO
TORRE DE VACIO
A bi
Ambiental
l
BENEFICIOS ESTIMADO DE
PROBLEMA ACCIONES DE MEJORA
POTENCIALES COSTOS
Incrementar la confiabilidad y
Quema de Gas disponibilidad de los equipos $ 536.9 MMUSDA 3.8 MMUSDA al 2011
de compresin en instalaciones
marinas de la RMNE.
Viabilidad de Implementacin
p
Alta Requiere pocos recursos
Media Requiere adquisiciones y mano de
obra adicional
Baja Requiere proyectos de inversin
Prioridad 1
Prioridad 2
Prioridad 3
2.6 Paso 6. Listado Jerarquizado: Las soluciones jerarquizadas se debern integrar en una
Esfuerzo - Beneficio. lista en orden de prioridad de acuerdo al ejemplo de la
tabla siguiente:
276
CASOS DE NEGOCIO
Con la finalidad de verificar los resultados de la implantacin del SCO, se deben determinar y
registrar en el Tablero de Confiabilidad Operacional los indicadores de Negocio, Instalaciones-
Equipo, Planeacin y Programacin, Operacin Segura, Mantenimiento Preventivo y
Predictivo y Efectividad de Programas de Confiabilidad, que apliquen a cada instalacin o
Centro de Proceso, desde el inicio de la implantacin y se debe continuar en forma peridica
de acuerdo a la frecuencia y criterios establecidos en la gua DCO-SCM-GT-012.
277
Nota: Los valores de los cuartiles para equipos no considerado en este tablero debern ser solicitados a la GAM.
Tabla 7. 7DEOHURGH&RQDELOLGDG2SHUDFLRQDO
278
ANEXO III
PLAN DE MEJORA OPERATIVA (PMO)
1. OBJETIVO
Establecer disposiciones generales para documentar un Plan de Mejora Operativa (PMO) en
Instalaciones/Ductos para corregir desviaciones en sus resultados, aplicando los subelementos
del SCO.
2. DISPOSICIONES ESPECFICAS
El SCO en PEP se desarroll con el propsito de mejorar el desempeo operativo a travs de
la Confiabilidad Operacional, por lo cual, su aplicacin debe enfocarse en las Instalaciones/
Ductos donde se identifiquen oportunidades de mejora.
11) Estado de equipos: Se evalan las condiciones fsicas de los equipos de las Instalaciones
/Ductos en trminos de integridad y riesgo a travs de inspecciones y observaciones en sitio.
Nivel de Coordinacin
Fallas recurrentes y
Disciplina operativa
Condiciones fsicas
Estado de equipos
Administracin de
Productividad del
Disponibilidad de
Confiabilidad de
eventos de alto
infraestructura
Suficiencia de
competencias
Capacidad de
programacin
Planeacin y
Nivel de la
productiva
de trabajo
Indicador
recursos
personal
cambios
impacto
Datos
Negocio
Costo de Mantenimiento por Valor de
reemplazo de Activo (CMVA)
Costo de Produccin por unidad de
salida
Instalaciones/Equipo
Disponibilidad Mecnica
Utilizacin de activos con respecto a su
capacidad, % (UP TIME)
ndice de Paros no Programados (IPNP)
Planeacin y Programacin
Trabajo planeado/Trabajos totales
Trabajos rezagados (Backlog)
Cumplimiento de programas
% trabajos de emergencia
Operacin Segura
Cumplimiento de programas de
produccion
Indice de energia consumida
Equipos criticos operando fuera de
rangos operacionales
Sistemas de control fuera de servicio
Mantenimiento Preventivo y Predictivo
Mantenimiento prev y pred/Mtto total
Analisis de fallas completos ACR
Cumplimiento de Mantenimiento
Preventivo y Predictivo
Efectividad de Programas de Confiabilidad
Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)
Tiempo Medio Para la Reparacin
(MTTR)
Tabla 8. Factores vs Indicadores del Tablero de Confiabilidad
Viabilidad de Implementacin
p
Alta Requiere pocos recursos
Media Requiere adquisiciones y mano de
obra adicional
Baja Requiere proyectos de inversin
Prioridad 1
Prioridad 2
Prioridad 3
2.4 Determinar los subelemen- Despus de haber establecido acciones especficas para
tos del SCO que soportan al actuar sobre los factores que inciden en el desempeo
PMO de un indicador, se debe determinar qu subelemento(s)
primarios apoyan estas acciones especficas, con base en
la Tabla 10.
2.5 Autorizacin, difusin, aplica- En la Tabla 11, se muestra un ejemplo de cmo debe
cin y revisin del PMO listarse el PMO de una instalacin o ducto, una vez que
ha sido desarrollado de acuerdo con los pasos anteriores.
El formato es libre, sin embargo al menos debe contener
la informacin indicada en los encabezados, contar
con evidencia documental y ser autorizado por la
MAOCT MAO. Una vez autorizado, el PMO deber
difundirse, aplicarse y sus avances deben ser revisados
peridicamente en Reuniones de Rendicin de Cuentas
y verificados mediante Revisiones de Gestin.
Negocio
o Indicador
Datos
impacto
cambios
recursos
personal
de trabajo
productiva
Nivel de la
Planeacin y
programacin
competencias
Capacidad de
Suficiencia de
infraestructura
eventos de alto
Confiabilidad de
Disponibilidad de
Productividad del
Administracin de
Estado de equipos
Condiciones fsicas
Disciplina operativa
Fallas recurrentes y
Nivel de Coordinacin
Negocio
Instalaciones
Instalaci
s ones
e - Eq
Equipo
uipo
o
Costo de Mantenimiento por Valor de
reemplazo de Activo (CMVA)
Costo de Produccin por unidad de
salida
Instalaciones/Equipo
Planeacin
Planeaci
e n-P
Progr
Programacin
amacin
c
Disponibilidad Mecnica
Utilizacin de activos con respecto a su
capacidad, % (UP TIME)
ndice de Paros no Programados (IPNP)
Operacin
O in Segura
Segura Planeacin y Programacin
Trabajo planeado/Trabajos totales
Trabajos rezagados (Backlog)
Cumplimiento de programas
% trabajos de emergencia
Mantenimi
M t i ie ento
t PPrevventivo
ti y P
Predictivo
Predictiv
di ti o Operacin Segura
Cumplimiento de programas de
produccion
Indice de energia consumida
Equipos criticos operando fuera de
rangos operacionales
Efe
ectivid
ctividad
ad de
d Pro
Programas
gramas
m de Confiabi
Confiabilida
o lidaad
Sistemas de control fuera de servicio
Mantenimiento Preventivo y Predictivo
Mantenimiento prev y pred/Mtto total
Analisis de fallas completos ACR
Cumplimiento de Mantenimiento
Preventivo y Predictivo
Efectividad de Programas de Confiabilidad
Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)
Tiempo Medio Para la Reparacin
(MTTR) Priorizar Acciones
Revisin de Gestin
Ejemplo de desarrollo de PMO de una instalacin: 285
IPNP
Suficiencia de competencias: El personal mecnico desconoce cmo instalar correcta-
mente una chumacera.
Fallas recurrentes y eventos de alto impacto: Fallas en el sistema de sellos secos de los
turbocompresores.
Estado de equipos: Equipos que rebasan el lmite de horas de operacin establecidas por
el fabricante.
FFactor
Fact
actor
tor ev
evaluado
alu
l ado
d Accin
A
Acci
ccin es
especfica
espec
p fi
pecfi
fica
ca Viabil
Via
Vi
Viabilidad
bilid
bilidad
idad IImpacto
Imp
mp
pact
acto
to P iori
Prioridad
Priorid
idad
d
Disssciplina Operativa Aplicar programa de auditorias de DO en los arranques. A A A
Sufffici
icienc
encia
ia de competencia Capacitar al personal en instalacin de chumaceras. A M A
Pro
oductividad dell personal
o Aplicar
p p
programa
g de reforzamiento de liderazgo y M M M
motivacin en la instalacin.
Disssponibilid
idad
ad de recursos Reemplazar las herramientas existentes donde corresponda. M M M
Determinacin de los subelementos del SCO que soportan al PMO para el idicador
IPNP
En base a la Tabla 10 de este anexo se asociaron los subelementos primarios y de soporte
del SCO que aplican para ejecutar cada accin especfica:
Accin
A
Acci
ccin es
especfica
espec
p fi
pecfi
fica
ca Subelementos
S
Sub
bele
elemen
l menttos
tos SC
SCO
O 287
Ap
plicar programa de auditorias de DO en los arranques. SEPO,, SEL
Capaci
acitar
tar al personal en instalacin de chumaceras. SECD, SEL
Reaalizar y aplicar ACR por sobrecalentamiento en chumaceras de los turbocompresores. SEMC, SEET
Ap
plicar programaa de reforzamiento de liderazgo y motivacin en la instalacin. SEL, SEL, SEET
Ree
emplazaar llaas herramientas existentes donde corresponda. SERD, SEL
Red
disear sistema de sellos secos de los turbocompresores para tener modularidad. SEMIEDE, SEET, SEL
Activo
Trmino contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de vida y genera un flujo
de caja, puede ser humano, fsico y financiero intangible. Por ejemplo: El personal, Centros
de Trabajo, Plantas, Equipos.
Adicin
Operacin dentro del Proceso de Gestin de usuarios, que consiste en aadir roles a un
usuario con licencia activa en el sistema.
Altas
Operacin dentro del Proceso de Gestin de usuarios, que consiste en crear un acceso y
otorgar roles de usuario para realizar actividades de registro anlisis o consulta de informacin.
Anlisis de Criticidad
Es la herramienta que permite establecer bajo criterios homologados, jerarquas entre
sistemas, equipos y componentes, de acuerdo a su impacto total en el proceso, obtenido de
la influencia combinada de la probabilidad de ocurrencia de fallas y la severidad medida en
sus consecuencias en la seguridad, ambiente, operacin y costos, con el objetivo de facilitar
la toma de decisiones.
290 Anlisis del Nivel de Integridad de Seguridad (NIS SIL) de los Sistemas Instrumentados
de Seguridad (SIS)
Metodologa enmarcada dentro de la Seguridad Funcional y que aplica para todo proceso
productivo donde existan peligros potenciales.
Aprendizaje Virtual
Es un medio electrnico establecido por PEP para capacitacin del personal, el cual opera
va WEB.
ASP
Administracin de la Seguridad de los Procesos.
Avera o Falla
Cese de la capacidad de un equipo o ducto para realizar su funcin especfica, evento o
estado inoperable, en el cual parte de l, no funciona o no funcionara como previamente se
especific.
Aviso de avera
Describe una falla en un determinado equipo, sistema o ducto que restringe su desempeo
de alguna manera; el aviso de avera se utiliza para notificar que el equipo, sistema o ducto se
encuentra fuera de operacin por falla o funcionando fuera de las especificaciones de diseo
y operacin.
Aviso de libranza
Solicitud para realizar trabajos de mejora, correccin, modificacin, rehabilitacin,
modernizacin, a una instalacin de produccin o ducto de PEP, autorizadas en un programa
anual de libranzas por la Subdireccin correspondiente. En este caso se entiende por libranza
la interrupcin parcial o total del proceso de produccin en la instalacin o en el transporte
por ducto.
Baja
Operacin dentro del Proceso de Gestin de usuarios, que consiste en la eliminacin de
todos los roles y el bloqueo de la clave de usuario para evitar su acceso.
Brecha de competencias
La diferencia entre el perfil de competencias que tiene el personal y el perfil de competencias
requerido por el puesto.
Caso de Negocio
Es un documento que se emplea para evaluar el impacto econmico de tomar una accin
basada en el anlisis de indicadores de desempeo y/o reas de oportunidad detectadas para
mejorar el proceso.
Causa de falla
Circunstancias durante el diseo, manufactura o uso que ha conducido a una falla.
Ciclo de Vida
Tiempo durante el cual un tem conserva su capacidad de utilizacin. El periodo abarca desde
diseo, instalacin, puesta en marcha, operacin, Mantenimiento hasta que es sustituido o es
objeto de Restauracin/Rehabilitacin.
Confiabilidad
Se define como la probabilidad de operar sin fallas, cumpliendo la funcin requerida en un
perodo determinado y bajo un contexto operacional establecido.
Confiabilidad Operacional
Es la capacidad de un sistema productivo para cumplir su funcin, sin fallas, dentro de sus
lmites de diseo y operacin, bajo un contexto operacional establecido, para un tiempo
definido, obteniendo productos con la calidad, cantidad y oportunidad requeridas.
Competencia
Conjunto de conocimientos y destrezas necesarios para el desempeo de las funciones en un
puesto de trabajo.
Conductas observables
Son aquellas actuaciones o acciones especficas, que al ser aplicadas a situaciones de trabajo,
demuestran la presencia de una competencia.
Confiabilidad
Es la probabilidad de funcionamiento libre de falla para un perodo determinado, bajo un
contexto operacional definido.
Consecuencia
Resultado de un evento. Pueden existir una o ms consecuencias de un evento. Las
consecuencias pueden variar de positivas a negativas.
Contexto Operacional
Las circunstancias bajo las cuales se espera que opere un activo fsico.
Corresponsal de Zona
Personal de la Coordinacin de Tecnologa de Informacin encargada de gestionar altas, bajas,
bloqueos, desbloqueos y reiniciar cuentas de usuarios (licencias), as como, altas, adiciones o 293
baja de perfiles compatibles por mdulo para operar el sistema PM-SAP P
Criticidad
Es una caracterstica que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas
y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas,
direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario
mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.
Defecto
Causa inmediata de una falla (desalineacin, mal ajuste, fallas ocultas en sistemas de seguridad,
entre otros.)
Disponibilidad
Una medida del grado por el cual un tem est en un estado operable y confiable en el inicio
de una funcin, cuando la funcin es solicitada en cualquier momento (aleatorio).
Desempeo deseado
El nivel de desempeo deseado por el dueo o usuario de un activo fsico o sistema.
Emergencia
Falla que requiere una atencin inmediata por mantenimiento, a fin de evitar potencial peligro
a la seguridad del personal, trabajados, comunidad, ambiente, instalaciones y produccin.
Equipo Multidisciplinario
Son equipos de trabajo conformados por personal de distintas especialidades o disciplinas sin
importar el rea al que pertenece.
294 Equipo Multifuncional
Son equipos de trabajo conformados por personal que representa las diferentes reas o
funciones involucradas en la actividad a desarrollar.
Equipo Natural de Trabajo
Son equipos de trabajo conformados por personal involucrado directamente en la actividad a
desarrollar por el equipo, sin importar su rea o especialidad.
Experto Funcional
Usuario final de SAP con conocimientos avanzados en el mdulo de mantenimiento, que ha
cursado y aprobado todas las unidades impartidas en la academia SAP y forma parte de un
Centro de Atencin a Usuarios.
Falla
Terminacin de la habilidad de un tem para ejecutar una funcin requerida.
Falla Funcional
Una falla funcional se define como la incapacidad de cualquier elemento fsico (ubicacin
tcnica) de satisfacer los parmetros de funcionamiento deseados.
Fallas Recurrentes
Son aquellas fallas repetitivas o crnicas. En ocasiones resultan de bajo impacto, por lo que su
efecto acumulado es desapercibido por los que operan o mantienen la instalacin.
GAM
Gerencia de Administracin del Mantenimiento de la Subdireccin de Mantenimiento y
Logstica (SML).
Hoja de Ruta
Lista de todas las tareas de mantenimiento u operaciones que se deben realizar a un equipo o
ubicacin tcnica. Para cada operacin se especifica la periodicidad con que debe realizarse,
el puesto de trabajo que debe realizarla, el material y herramientas necesarias, as como el
tiempo estimado de ejecucin. Las hojas de ruta son la base para la creacin de las rdenes
de mantenimiento.
Tipos de Hoja de Ruta: 295
Para equipos.
Para Ubicaciones Tcnicas.
Instruccin general (para equipos o ubicaciones tcnicas similares).
Indicadores
Parmetro numrico que mide el desempeo utilizando un factor crtico identificado en las
personas, la organizacin o en los procesos respecto a los objetivos y las metas del negocio.
Interfaz
Conexin o interaccin entre hardware, software y el usuario.
tem
Trmino especfico usado para denotar cualquier producto, incluyendo sistemas, partes
materiales, sub-ensambles, conjuntos, accesorios, entre otros.
Jerarquizacin
Ordenamiento de acuerdo a su prioridad.
Lder
Es la persona que promueve y despierta entusiasmo en otras personas para el logro del
objetivo del Sistema de Confiabilidad Operacional, orientndolas y motivndolas a realizar su
trabajo para la implantacin.
296 Liderazgo
Es una cualidad que posee una persona o un grupo de personas, con capacidad, conocimientos
y experiencia para dirigir la implantacin del Sistema de Confiabilidad Operacional en su
Centro de Proceso.
MAFs
Medios Auxiliares de Fabricacin: Gras, Maquinas de Soldar, Herramientas Especiales,
Brazos Hidrulicos (HIAB), Andamios y otros.
Mantenibilidad
Se define como la probabilidad de que un componente o sistema en falla sea restaurado o
reparado a una condicin operativa especfica en un periodo de tiempo establecido, cuando
el mantenimiento es desempeado de acuerdo a los procedimientos establecidos y se cuenta
con los recursos apropiados.
Es una funcin determinstica que identifica la facilidad con la cual una actividad de
mantenimiento puede ser ejecutada en un equipo, el tiempo promedio para reparar (MTTR)
es un indicativo de la mantenibilidad y est en funcin del diseo y la tarea a efectuar
considerando siempre el uso adecuado de recursos.
Mantenimiento
Es la combinacin de actividades tcnicas y administrativas efectuadas en el tem, con el objeto
de restaurarlo a un estado que le permita continuar desempeando la funcin requerida.
Mantenimiento Correctivo
Todas las acciones desempeadas como resultado de una falla, para restituir un tem a su
condicin especfica. El mantenimiento correctivo puede incluir cualquier o todos de los
siguientes pasos: localizacin, aislamiento, desarmado, intercambio, armado, alineamiento
y verificacin.
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento basado en la medicin de la condicin de un equipo para evaluar su
probabilidad de falla durante algn perodo futuro con objeto de tomar la accin apropiada
para evitar las consecuencias de esa falla.
Mantenimiento Preventivo
Una estrategia para mantenimiento de equipos basada en la restitucin de un tem a una
condicin especfica, mediante la inspeccin y deteccin sistemtica, y la prevencin de fallas
incipientes, aplicado en intervalos fijos independientemente de su condicin actual.
Matriz de Criticidad
Es la representacin grfica que permite identificar y comparar cada modo de falla con el total
de todos los otros modos de falla con respecto a la severidad.
MDC
Modelo de Direccin por Calidad, es una estrategia de la mejora continua.
Metodologas de Confiabilidad
Representan los procesos de anlisis que permiten sistematizar la solucin de problemas en
equipos, instalaciones y procesos industriales. Entre stas, las ms conocidas son: Anlisis de
Criticidad (AC), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC o RCM). Anlisis Causa
Raz (ACR), Inspeccin Basada en Riesgo (IBR), Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y
Mantenibilidad (Anlisis RAM), Optimizacin Costo Riesgo (de refacciones o frecuencias de
mantenimiento), Nivel de Integridad de los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIL/SIS),
entre otras.
Modelo de competencias
Es una agrupacin de competencias (Marcadoras, Complementarias y Factores Conductuales)
relacionadas con los retos y objetivos que se persiguen en los puestos o roles dentro de una
organizacin, las cuales estn interrelacionadas entre s y reflejan el xito en el desempeo
para esa organizacin.
Modo de Falla
Es la manera observada de una falla. Un evento nico, que causa una falla funcional.
298 Motivacin
Es un impulsor que inicia y sostiene cualquier actividad, dirigindola al logro de un objetivo
determinado.
Negociacin de metas
Es el proceso por el que las partes interesadas acuerdan el alcance, tiempos de ejecucin y
recursos necesarios para cumplir las metas para la implantacin del SCO.
Nivel de dominio
Es el grado en que una persona domina una competencia.
Orden de Trabajo
Documento usado por el rea mantenimiento para controlar las tareas de mantenimiento.
Incluye la informacin de la descripcin del trabajo requerido, la prioridad de la tarea, el
procedimiento del trabajo aplicable, las refacciones, materiales, herramientas y equipo
auxiliar requerido para terminar el trabajo, las horas de mano de obra, costos y materiales
consumidos en la terminacin de la tarea, as como tambin informacin clave de las causas
de falla, que trabajo fue desarrollado y otros.
Perfil
Conjunto de transacciones que contienen autorizaciones y cumplen con una o algunas de las
actividades definidas en un rol.
Perfil incompatible 299
Es aquel que contiene transacciones inherentes a mdulos de PM-SAP a los que no pertenece
el usuario.
Perfil restringido
Es aquel que tiene una amplia funcionalidad o transacciones crticas y que es autorizados
solo para personal a nivel sede o autorizados por los dueos de proceso a usuarios regionales.
Plan de capacitacin
Conjunto de eventos de capacitacin y adiestramiento dirigidos a cerrar la brecha de
competencias del puesto.
Priorizacin
La importancia relativa de una tarea en relacin u otras tareas.
Probabilidad
Una medida (expresada en porcentaje o razn) para estimar la posibilidad de que ocurra un
evento.
RFCs
Protocolo de llamadas transaccionales de SAP.
Riesgo
Probabilidad de que ocurra un dao.
Rol
Es el nombre con el que se define una funcin a realizar en el sistema de soluciones de
industria, compuesta por uno o ms perfiles.
SAP
Por sus siglas en ingles Sistemas, Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos, es el
sistema institucional para administrar los recursos de la empresa, que incluye al mdulo de
mantenimiento PM (Plant Maintenance).
Sistema Productivo
Est conformado por la infraestructura fsica, el proceso fsico/qumico y la organizacin
que los disea, opera y mantiene, cuya operacin de manera integral, permite obtener el
producto requerido.
Service Desk
Es un software que automatiza los procesos de Administracin de Servicios de Tecnologa de
Informacin (TI) en la organizacin.
Sociedad PEP
Estructura de una empresa desde el punto de vista contable en el SAP, que resuelven el
proceso de negocios con recursos financieros propios (Presupuesto PEF) de la empresa PEMEX
Exploracin y Produccin.
SSPA
Sistema de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental.
Transaccin
Es una instruccin codificada que permite ejecutar directamente una funcionalidad del
sistema sin el uso de la navegacin.
Tratamiento lista
Transaccin en SAP que permite visualizar el resultado en forma de lista de una consulta de
elementos requeridos (ubicaciones tcnicas, equipos, avisos, rdenes, hojas de ruta, planes
de mantenimiento, entre otros) para analizar tomar acciones especficas o globales.
301
Usuario Final
Todo usuario del mdulo de mantenimiento PM-SAP.
302